设备验收报废拆除制度

设备验收报废拆除制度（共10篇）

设备验收报废拆除制度 篇1

设备设施验收、拆除与报废管理制度

1、目的为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。

2适用范围

适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。

3职责

3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。

3.2总经理负责公司管理变更的审批；

3.3总经办负责人员的变更审核；

3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核；

3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的变更审核；

3.4品质部负责检验用仪器的变更审核；

3.5分管领导负责相关变更的审批；

3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。

4程序内容

4.1设备设施验收的内容及标准

4.4.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

4.4.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4.2设备设施验收

4.2.1设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。

4.2.2检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

4.2.3若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4.2.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写《设备设施验收单》，由参与验收人员签字确认。

4.2.5对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

4.2.6若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部门督促厂家直至解决。

4.2.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

4.2.8设备设施的所有资料说明由安全设备部建档。

4.3设备设施报废条件：

4.3.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值；

4.3.2意外灾害和事故致使设备设施严重破坏；

4.3.3影响安全生产，继续使用将发生危害事故的；

4.3.4消费资源严重，技术落后的；

4.3.5生产能力不适应公司发展的设备设施；

4.3.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。

4.4报废设备设施的申请

4.4.1按规定进行更新换代的设备设施，由使用部门填报《设备设施报废申请单》，由安全设备部组织鉴定后，报请公司领导批准方可报废；也可由安全设备部提出报废计划。

4.4.2凡报废的设备设施应及时通知财务部清账。

4.5报废设备设施的安全处理

4.5.1设备设施使用部门应提前通知安全设备部，采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线；

4.5.2报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清洗和置换。

4.6设备设施的拆除

4.6.1拆除方案由安全设备部填报，报分管领导审批后方可进行拆除。

4.6.2拆除方案应明确下列内容

1）设备设施的规格、型号、数量、使用部门；

2）作业中不安全因素的风险评价；

3）安全防护和作业措施；

4.8作业前的准备工作

4.8.1根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照《危险作业管理制度》办理各类作业许可证；

4.8.2组织拆除作业人员学.拆除方案和安全作业的各类规定；

4.8.3指定专人统一指挥，配备监护人员；

4.8.4作业前必须确认水、电、汽、气源是否已经断开；

4.8.5设备装置的内部必须清洗、置换；

4.8.6清洗置换合格后方可施工。

4.9拆除作业的安全措施

4.9.1高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业；

4.9.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落；

4.9.3拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走；

4.9.4在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送；

4.9.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落；

4.9.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护；

4.9.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场整洁，道路畅通；

4.9.8拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。

4.9.9在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。

4.10对大型设备、装置或用.方法拆除时，应委托有资质的施工单位进行施工。

28生产设备拆除和报废管理制度 篇2

一、目的和范围

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

二、编制依据

依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。

三、职责

3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

四、控制程序

4.1 生产设施的安全管理

4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护

4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.2 生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。

4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督

4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。4.1.2.2 对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4.1.3 生产设施隐患的处理

4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。

4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。

4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复查，签署复查意见。

4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。4.2 特种设备的安全管理 4.2.1 特种设备的采购

4.2.1.1 管理部接到采购特种设备计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。4.2.1.2 特种设备进厂时，管理部应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料保管好。4.2.1.3 应按照档案管理的相关规定，将资料入档。4.2.2 特种设备的安装、注册

4.2.2.1 特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。

4.2.2.2 特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检。

4.2.2.3 特种设备投入使用前或投入使用后30日内，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。4.2.3 特种设备作业人员培训

4.2.3.1 管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

4.2.3.2 特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报总经理批准后，由管理部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。4.2.4 特种设备的日常安全管理 4.2.4.1 生产部负责建立特种设备台帐。4.2.4.2 使用部门负责特种设备的日常维护保养

4.2.4.2.1 使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录。

4.2.4.2.2 使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知相关部门；对于需外协校验的，由使用部门写报告，经总经理批准后，由相关部门实施。4.3 生产设施安全检维修管理 4.3.1 维修前的准备

4.3.1.1 设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。4.3.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

4.3.1.3 设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。4.3.2 维修前的安全教育内容

4.3.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。

4.3.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

4.3.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。4.3.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。4.3.3 维修前的安全检查和措施

4.3.3.1 安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。

4.3.3.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.3.3.3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。

4.3.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。4.3.3.5 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

4.3.3.6 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。4.3.3.7 应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.3.3.8 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

4.3.3.9 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。4.3.4 检修作业中的安全要求

4.3.4.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.4.2 检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。

4.3.4.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。4.3.4.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.3.5 检修结束后的安全要求

4.3.5.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

4.3.5.2 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

4.3.5.3 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4.3.5.4 设备检修负责人应会同设备所在部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

4.3.6 《设备检修安全作业证》的管理使用

4.3.6.1 《设备检修安全作业证》由公司管理部负责管理。4.3.6.2 维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认。

4.3.6.3 维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认。

4.3.6.4 设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。

4.3.6.5 管理部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。

4.3.6.6 设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交管理部、工务担当各一份。4.4 生产设施的安全拆除和报废管理 4.4.1 生产设施的安全拆除

4.4.1.1 拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。4.4.1.3 拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和监督下进行。

4.4.1.4 拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。4.4.1.5 生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

4.4.1.6 工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。4.4.2 生产设施的报废

4.4.2.1 生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。4.4.2.2 由归口管理部门现场确认后签署意见。4.4.2.3 报部门经理和总经理批示。4.4.2.4 报批后由财务部统一办理报废。4.5 特种设备的安全作业 4.5.1 特种设备的维修

4.5.1.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。

4.5.1.2 在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.5.1.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。4.5.2 特种设备的检验

4.5.2.1 设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。4.5.2.2 使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。

4.5.2.3 特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。4.5.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销

生产设施安全拆除和报废管理制度 篇3

一、目的为了规范生产设施拆拆除和报废管理，保证作业过程安全，避免报废设施可能产生的职业危害，制定本制度。

二、范围本制度适用于由于工艺改造或设备设施达不到使用要求，需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的管理工作。

三、相关责任部门的职责

1.生产设施使用部门的职责：提出需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线申请。对全部待拆除的建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，并进行风险评估。针对存在的风险拟定事故救援预案，与相关部门研究制定拆除方案。对装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗。通知安环部进行检验，通知相关部门到现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。按制定拆除方案，全程监控、实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

2.生产设施拆除施工单位的职责：按照制定拆除方案，施工单位的现场负责人与生产装置（设备）使用单位进行施工现场交底，落实具体任务和安全措施、办理相关拆除手续，实施生产装置和设备及管线拆除的具体工作。

3.机电组职责：审查需拆除生产装置（设备）使用单位报出的拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。与相关部门研究制定拆除方案，现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》。掌握拆除装置（设备）的完好状况，与物管处联系确定拆除装置（设备）的存放地点。对需要报废的设备及时按上级规定的程序办理报废手续；对可使用的设备及时办理转移手续。

4.安环部职责：负责拆除的容器、设备和管道的检测，出具分析合格证；对需要报废的盛过危险化学品的容器、设备和管道，汇同设备、物管、技安等相关部门验收合格，出具验收证明，方可报废；对需要拆除的建、构筑物、生产装置和设备及管线的风险评估和拟定的风险事故救援预案进行审查，与相关部门研究制定拆除方案。现场办理《生产装置（设备）拆除作业证》，全程监控施工现场执行拆除方案情况。

5.生产设施拆除单位机械员职责：向设备处报出需拆除装置（设备）的明细表和设备状况表。及时办理拆除装置（设备）的固定资产转移手续，需报废的设备的报废手续。

6.财务处职责：对拆除装置（设备）及时的做好财务处理，向上级主管部门上报需报废拆除装置（设备）申请，具体办理的报废手续。经批准注销固定资产并及时通知使用单位。

四、拆除和报废程序

1.各使用单位在拆除前，应对全部待拆除的建、构筑物、化工装置及周围场所进行全面检查，并进行风险评估，针对存在的风险拟定措施措施，对潜在的事故制定事故救援预案，制定拆除方案。

2.拆除方案中要有具体的安全措施，并经相关部门审查确认，分管副总经理批准。

3.生产设施使用部门对拆除设施、装置中的设备和管线进行转料、排压、清洗，经安环部分析化验，并做好记录，检验达到拆除（报废）施工条件后，办理《生产装置（设备）拆除作业证》，才能进行拆除施工作业。

4.拆除工程经批准后，拆除工程负责人在拆除施工前要向参加施工人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实施工方案中的安全措施。

5.在拆除生产装置和设备及管线过程中，使用单位的安全员和施工单位的安全员应全程监护，确保拆除工作安全顺利进行。

设备报废管理制度 篇4

一：目的：

1.为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度 2.本制度适用于对公司报废设备的管理 二：设备报废的审批

审批程序如下：

1.设备主管将设备报废报告交财务部审批

2.财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批 3.主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。三：报废的相关规定

公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废： 1.设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。2.查过规定使用年限的设备。

3.设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备

4.涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。5.其他应当淘汰的设备。

四：当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》

设备接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。1.设备使用年限2.设备损坏情况3.设备技术情况4.设备影响工作的情况

五：设备报废报告应包括以下四个方面的内容

1.设备的介绍

2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。3.设备的报废原因分析。4.设备报废的拟处理办法

5.设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。

六：报废设备的处理

1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。

2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。

3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。

报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总或总经理审批。并封存报废设备的所有档案。

财务部应根据设备处理报告进行账务方面的处理并取消设备编号。报废设备处理的费用关于涉笔的维修及改造，不允许进行挪用。

设备报废管理制度 篇5

目的：

1.为规范公司对设备报废的管理，防止公司资产流失，特制定本制度

2.本制度适用于对公司报废设备的管理

设备报废的审批

审批程序如下：

1.设备部主管将设备报废报告交财务部审批

2.财务部对报废设备审完其经济性后转呈主管副总进行审批

3.主管副总审核后转呈总经理进行最后签批。

设备报废审批权限

1.设备部经理可审批价值在5000元以下的报废设备

2.主管副总可审批价值在30000元以下的报废设备

3.价值超过30000元的报废设备由总经理进行审批

报废的相关规定

公司的生产设备有以下情形之一者，可申请报废：

1.设备老化高能耗，技术落后、经济效益差的设备。

2.查过规定使用年限的设备。

3.设备存在重大隐患或出现重大故障无法进行修复的设备

4.涉笔存在重大隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的设备。

5.其他应当淘汰的设备。

六、当出现上述情形之一时，设备使用部门可向设备部提出设备报废申请，具体填制格式如下。《设备报废申请单》

七、设备部接到报废申请后应组织相关部门人员到现场对设备进行评估，并编制设备报废报告，具体评估内容包括以下四个方面。1.设备使用年限2.设备损坏情况3.设备技术情况4.设备影响工作的情况

八、设备报废报告应包括以下四个方面的内容

1.设备的介绍

2.设备的现状，包括技术、使用年限、损害程度、预计修理费用等。

3.设备的报废原因分析。

4.设备报废的拟处理办法

九、设备报废报告经相关责任人审批后，有设备部负责任执行。

十、报废设备的处理

1.对于公司淘汰的设备在法律法规允许的情况下可转让给需要的企业或个人，但转让价格必须经过相关责任人的审批。

2.对于无转让价值的设备，设备部组织人员对设备进行拆卸，将其中完好的部件或经过修理可使用的部件取出后进行入库或修理，而无价值的部件则作废品处理。

3.考虑到经济性，设备的拆卸尽量在生产现场进行，并将其对生产的影响降到最低。

4.设备拆卸后应尽快进行处理，清理现场，不得将拆卸后的不将留在现场。

报废设备处理完后，设备部应编制报废设备处理报告，交主管副总

或总经理审批。

并封存报废设备的所有档案。

最新特种设备检修、报废管理制度 篇6

为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。2 范围

本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。3 职责

3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。4 程序内容 4.1 检维修前的准备

4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。

4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，厂 1

控制风险，确保检维修工作的顺利完成。

4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。4.2 检维修前的安全检查和措施

4.2.1 安全检查和措施应详细填写在 设备检修安全作业证 上。4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。

4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。4.3 检维修作业中的安全要求

4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司 设备维护检修规程 中各种设备检修安全注意事项。4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。

4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.4 特种设备的维修

厂 2

4.4.1 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时通知生产设备技术部组织相关单位和人员对其进行全面检查，如需外协维修，由生产设备技术部写报告，经分管厂领导批准后，通知生产调度中心，由生产调度中心组织外协维修。

4.4.2 在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。

4.4.3 特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.5 特种设备的报废

4.5.1 使用部门如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，应填写特种设备报废申请表及时上报生产设备技术部。

4.5.2 生产设备技术部对该设备按相关规定向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销手续后予以报废。5 相关文件记录 6 文件信息

设备验收报废拆除制度 篇7

1． 目的及适用范围

规定设备迁动、封存、报废的管理方法。

适用于产品实现过程所需的、列入固定资产的设备。2． 职责

设备基建部负责设备迁动、封存、报废的管理。3． 具体实施

3．1设备的迁动

3．1．1设备的迁动是指由于生产或管理需要，设备改变安装地点。

3．1．2设备基建部填写《设备迁动单》，报最高管理者或管理者代表批准后进行迁动。3．2设备的封存

3．2．1凡符合设备封存条件之一的，由设备使用部门填写《设备封存单》，报设备基建部部主任审核、最高管理者或专职副总批准后进行封存。3．2．2封存条件

1）连续停用一年以上（含一年）的设备;2）被使用部门提出停用的设备。

3．2．3 封存前，设备基建部应组织做好设备的保养工作，并由设备基建部部主任授权人员验收合格，以确保设备的完整性、完好性。

3．2．4需启用封存设备时，由设备使用部门填写《设备启封单》，报设备基建部主任审核、最高管理者或专职副总批准后进行启封。3．3 设备的报废

3．3．1凡符合设备报废条件之一的，由设备使用部门提出报废申请，填写《固定资产（设备）报废单》，设备基建部、生产管理部评审通过，交最高管理者批准后生效。3．3．2报废条件

1）超过使用年限的设备；

2）结构陈旧、精度低劣、性能降低、不能满足生产要求而被淘汰的设备； 3）因事故造成损坏，无法修复或无修复价值的设备。

3．3.3设备报废后，设备基建部可根据情况充分利用零部件，并记录备案。

JJCY-SBB-04 设备动迁、封存、报废管理制度 版本状态：E/0 页码：47/282 4 记录

设备迁动单

设备封存单 设备启封单

变电站设备验收制度 篇8

电力施工

第一条：凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收，经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。

第二条：运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收，并作模拟操作及跳合闸

整组实验。

第三条：对修、试、校的检修人员所作的现场记录应

进行审查分析，必要时应询问清楚，并签字后作

验收依据。好范文版权所有

第四条：在对修、试、校设务验收和施工记录中，发现有重大明显的缺陷时，应立即向值班调度员和

生技服务部汇报，提出能否投入运行的意见，由公司技术负责人和负责工程师最后决定。

第五条：新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关，通过验收后的设备，投入运

行后若发生故障，根据具体情况分析责任。

设备设施验收管理制度 篇9

1、验收的内容和标准

1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

2、设备设施的验收

2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

2.7、对进厂设备中的`安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

★ 设备验收方案

★ 验收请示

★ 验收主持词

★ 验收申请范文

★ 验收申请报告格式

★ 验收承诺书

★ 验收申请报告精选

★ 电梯验收申请报告

★ 消防验收材料检查

设备验收报废拆除制度 篇10

1、矿井上下机电设备安装工程和10KV及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。