胶粘剂公司简介（共2篇）
胶粘剂公司简介 篇1
胶粘剂合成
A组份胶粘剂做为双组分聚氨酯胶粘剂的主剂。是由聚酯多元醇和异氰酸酯反应而来的，其中要加入催化剂与扩链剂
实验原料：
聚酯多元醇（LM-2056），黎明化工研究院；甲苯二异氰酸酯（TDI）—NCO%含量为48.2758%，黎明化工研究院；4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）—NCO%含量为33.6%，黎明化工研究院；丁二醇，海域；二月桂酸二丁基锡，海域；乙酸乙酯。
实验仪器：
恒温油浴锅；铁架台；四口瓶；搅拌电机；搅拌浆；橡皮塞；烧杯；冷凝回流管；充氮气装置；旋转蒸发仪。
实验步骤：
1、LM-2056用旋转蒸发仪130度真空除水2小时
2、取出LM-2056放入四口瓶，温度降到65度
3、将DTI投入到四口瓶里，开始搅拌并且升温到75度
4、反应2小时加入丁二醇、催化剂，搅拌1小时
5、加入乙酸乙酯搅拌1小时
6、出料，迅速降温（全程氮气保护）
从工艺方面来讲，刚开始做的容易凝胶。因为没有旋转蒸发仪。也许是跟含有少量水有关系。后来购买了旋转蒸发仪。凝胶现象明显降低，但是反应过程中四口瓶上方还是有液体凝结，照比以前少了但是还是有。不知道是什么物质。咱们自己合成的主剂，用涂-4粘度计测量的时间是7m7s，购买的主剂是10m27s。
在测量酸值的时候，咱们自己合成的主剂在加入吡啶之后，会出现凝固结团的现象，测定出来的酸值较大（很可能是因为没有溶解完全），购买的主剂则一点沉淀现象都没有，而且不沾壁；酸值过大的原因，可能有：反应温度不够高，真空度不够大，或者是催化剂加入量不合适等原因；放置2天之后会变粘，成为果冻状，原因可能是里面含-NCO的端基和样品中的水反应，所以才会产生这样的现象。反应过程中,会出现爆聚爬竿的现象,在R值不变的条件下，降低温度至70℃，增长反应时间，降低催化剂用量。得到的样品很稀。
5月29日酸值已经达到实验要求的标准，为0.55mgKOH/g。但是羟值也降低了，胶黏剂还是很稀，粘度测量用的时间是5分58秒（购买的则为10分27秒）。从试验结果可以大致推断出，降低催化剂用量可降低酸值；继续降低R值，进行实验。将R值降低为0.54，这样OH和NCO的比例约等于2，时间为7h，但是合成过程中几乎不变粘，而且最后完成后，降至室温，也很稀，根据之前所做实验的R值和他们的结果状态对比发现，羟值越小，越稀。
接着就尝试了反应两小时后加催化剂和扩链剂的反应、在R值为0.7时，在没有加入催化剂的扩链剂的情况下，反应搅拌2个小时之后就有了变粘的趋势。在加入催化剂和扩链剂之后，很快变粘（五分钟内），先加入的1/2的乙酯，降低其粘度，反应20min后，再将其稀释至50%浓度。相比当天做完的主剂就测定的羟值，和一周之后再测，结果有所偏差，放置一周之后所测定的羟值要比刚做完就测定的羟值小。以后将合成的样品放置一周后再测定羟值、酸值和固含量。还是不怎么稳定。
B组份之前做过一次，爆聚了 配料： TDI 117.5G TMP 33.5G 乙酸乙酯50G
在四口瓶里变成了一块琥珀样的物质，之后做B组份，开始拿乙酸乙酯把TMP溶解了。但是状况非常不理想。滴加的时候，TMP全部析出了，后来就拿丙酮溶解TMP。温度低的时候还是有析出。但是比乙酸乙酯强多了。后来我就拿吹风机，一边滴加，一边用热风吹着滴加器皿，解决了析出的问题（但是滴加的时间过长，吹风机也不是很方便固定。建议安装空调。让实验室温度达到一个恒温），拿溶剂把TMP溶解了再进行慢慢的滴加。这样没有再出现过爆聚，我感觉工艺方面，出料前的降温挺重要的，要慢慢的降温，放在油浴锅里把开关关闭。等降到40摄氏度左右。才出料，这样出料之后不容易变化，如果拿出油浴锅继续搅拌降温或者拿出一半。都会有不好的现象，慢慢固化，或者变白，B组份一路做下来，变成白色固体的挺多的。TMP也除水了。不知道是什么原因。也许是因为有空气进入，本来实验设备密封性就不是很好，在过程中虽然都氮气保护了。我觉得应该有少量接触。但是不知道是不是。
胶粘剂公司简介 篇2
接触胶粘剂是一种特殊的压敏胶，其最大特点是“接触”后产生粘结作用，即将同一种胶粘剂涂覆在两个被粘物的表面上，通过两个涂覆面的相互接触发生粘结。被粘面在涂覆接触胶粘剂后，首先需要干燥形成透明的、不粘连的聚合物膜，这也是接触胶粘剂与普通压敏胶的主要区别所在。
1.水性聚氨酯转移接触胶粘剂
水性聚氨酯主要用于转移型接触胶粘剂的制备。转移型胶粘剂与普通胶粘剂略有不同，两个被粘表面所涂覆的胶粘剂可以是同一种聚合物，也可以是同一类聚合物，但分别与基材的粘结强度不同。当两个被粘表面接触时，两种胶粘剂会粘合在一起；一旦两个粘结件被剥离开，通常会使一种胶粘剂涂膜与基材分离而转移到另一种胶粘剂涂层的表面，因此这类胶粘剂通常是一次性的。
Krampe等人首先将15%的水性聚酰胺分散液涂覆于纸质上并立即在120℃下干燥，使分散液在基材上形成隔离层，然后在隔离层表面涂覆35%的水性聚氨酯分散液，形成可转移的聚氨酯涂层；另外在电晕处理过的高密度聚乙烯膜上涂覆一层水性聚氨酯涂层（固含量为35%），80℃干燥5min.以上两种涂层材料的聚氨酯在室温下便可以进行粘结。
水性聚氨酯转移接触胶粘剂可以用于多种封口带的制作，且封口为一次性。通过选择不同的隔离剂和涂覆工艺，还可以将转移涂层和结合层分别涂覆于其他多种聚合物膜基材上，形成转移型接触胶粘剂制品。
2.天然胶乳型接触胶粘剂
天然胶乳本身即可作接触胶粘剂，如NationalStarch生产的KL系列“冷密封胶”实际就是接触胶粘剂。将此种胶粘剂涂覆在基材或基膜上，干燥后可以将其卷起堆放也不会发生粘连，但在一定的压力下，胶粘剂涂膜会发生牢固的粘结作用。
天然胶乳最大的特点是粘结快，适合作“快攻”型胶粘剂。这主要因为在压力与快速剪切作用下，乳胶粒表面的保护胶体容易被破坏，使天然胶乳的橡胶分子链暴露出来，形成致密良好的聚异戊二烯膜，因此表现出良好的粘结性能。
在将天然胶乳作为接触胶粘剂时，一般需要对其进行改性，主要分为化学改性与共混改性。泰国是最早对天然胶乳进行化学改性并工业化的国家，目前，其产品添加胶乳占化学改性产品的绝大部分市场份额。我国对天然胶乳用作接触胶粘剂的化学改性研究工作也有了很大进展，但截至目前还没有工业化产品面世。
与其他水性产品共混是天然胶乳作为接触胶粘剂最常用的方式，例如与丙烯酸系乳液聚合物共混。目前市场上有许多可用于天然胶乳共混改性的商用乳液产品，如BFGoodrich的Hycar系列乳液，该乳液采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺、丁二烯、衣康酸等共聚制得；还有用丁二烯与苯乙烯进行聚合，然后对天然胶乳进行改性所得的接触胶粘剂产品。
3.氯丁胶乳与氯偏乳液接触胶粘剂
在胶粘剂领域，氯丁胶乳与天然胶乳的作用及性能相近，接触胶粘剂除了大量使用天然胶乳外，氯丁胶乳在该领域也得到广泛的应用。Brath于1975年就采用氯丁胶乳为基料，以碱催化剂制备的对叔丁基苯酚甲醛树脂作增粘树脂，再加入少量氧化锌，可制得高剥离强度的接触胶粘剂。另外，也可以采用天然增粘树脂对氯丁胶乳进行改性，并用金属氧化物进行交联。
日本专利将氯丁胶乳用羧基和赋予其乳化能力的一种树脂乳液进行改性，得到水分散型的接触胶粘剂，其接触粘性在低压、低温、高湿以及干燥后的共聚力、耐热性均得到较好改善。
由偏二氯乙烯和丙烯酸酯进行共聚制备的不同玻璃化温度（Tg）的氯偏乳液共混，可以得到接触粘性好、粘结强度高，高温抗蠕变性能好的接触胶粘剂。Padget采用偏二氯乙烯与丙烯酸酯为单体，制备了低Tg为-50～0℃、高Tg为0～30℃的两种乳液，凭借低Tg聚合物的接触粘性与高Tg提供的抗蠕变性能（即持粘性），通过不同Tg聚合物的共混同时提高胶粘剂的接触粘性与持粘性。
4.乙烯基酯聚合物接触胶粘剂
聚醋酸乙烯酯的Tg为27℃，对各种基材的粘结性能良好，一般可采用内增塑型单体（如乙烯）与其共聚，其粘结性能可得到很大提高。适当乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（EVA）也可以作为接触胶粘剂使用，与聚丙烯酸酯和橡胶类接触胶粘剂相比，EVA接触胶粘剂常常表现出接触粘性（初粘性）和粘结强度差的缺点，可以通过增加增塑剂用量进行改善。
Tam等人采用乙烯含量为23%～27%、固含量为40%～70%的EVA乳液，其中除乙烯与醋酸乙烯酯单体外，还加入3%其他共聚单体，最终制得接触粘性好、粘结强度高，尤其与非极性表面之间的粘结牢度高的接触胶粘剂。
采用N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）参与共聚的EVA乳液是一种特殊的聚合物乳液（EVA/NMA乳液），该乳液的Tg可以控制在-30～30℃之间，通常作为接触胶粘剂的.聚合物乳液的Tg为-16～5℃。加入NMA后，体系的粘结强度得到显著提高，同时还可以改善乳液对基材的润湿作用。
采用乙烯基酯与丙烯酸酯共聚，通过选择其他适当的共聚单体以及调节单体的配比，所得到的水乳型胶粘剂不需要添加其他助剂，便可直接应用于地板、装饰性层压等材料的接触粘结。另外，还可以将醋酸乙烯酯与氯丁胶乳在增粘树脂中直接共混，可以得到初粘力好、耐热和耐水性优异的水分散型接触胶粘剂。
5.丙烯酸酯聚合物接触粘合剂
和普通的压敏胶一样，接触型胶粘剂也可以用丙烯酸酯聚合物来配制。丙烯酸系单体种类繁多，不同的丙烯酸系聚合物Tg差异较大，而且丙烯酸系单体与各种乙烯基不饱和单体的共聚特性也有所不同，使该系列产品的物理性质可设计性很强。普通压敏胶与接触型胶粘剂的差别主要表现在聚合物的Tg设计上，接触胶粘剂的Tg需更高一些，以满足其在常温下涂膜不发粘的要求。因此，通过选择软硬单体的最佳配比，控制聚合物的Tg，便可采用丙烯酸系单体制备出性能优异的水乳型接触胶粘剂。
信封封口胶、食品袋的密封胶等冷密封胶也是典型的接触胶粘剂，这类胶粘剂以前常采用天然胶乳作为主要粘料，而目前采用苯丙乳液制得的产品性能更佳。Duct通过对该类型的接触胶粘剂与天然胶乳类密封胶进行对比发现，所合成密封胶的密封强度、粘结力、机械强度、稳定性、氧化稳定性、适用时间等性能参数更优异。