竹溪瑞城水泥节能降耗管理办法

竹溪瑞城水泥节能降耗管理办法（共3篇）

竹溪瑞城水泥节能降耗管理办法 篇1

竹溪瑞城水泥有限公司节能降耗管理办法

竹溪瑞城水泥有限公司节能降耗管理办法

1目的为加强能源管理，科学合理利用水、电、煤、油、气等各种资源，减少资源浪费；降低成本，提高单位经济效益，特制定办法。

2适用范围

本规定适用于本公司用水、电、煤、油、气等资源能耗的管理。

3职责

3.1办公室负责制定降耗指标计划，建立节能降耗台账，和生产部共同组织内部检查与考核工作。

3.2各单位落实节水、节电、节煤、节油、节气整改措施和节能降耗指标，向办公室和生产部上报节能降耗报表。

4工作程序

一

4.1节水管理措施

4.1.1办公室根据市有关单位下达的节水指标和本公司实际情况制定用水计划。

4.1.2生产现场用水，有兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。

4.2节电管理措施

4.2.1各生产现场用电由电仪车间指定专人负责抄表计量。4.2.2各用电场所的配电室，必须有专业人员负责，健全岗位责任制，认真填写运行记录，并对用电质量、安全用电负有责任。4.2.3办公楼等其它动力负荷应使用单独开关控制。上述场所用电负责人应随时检查人离机停、人走灯灭的节电情况。4.2.4生产部各部门在设备更新时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。4.2.5严禁私接电炉和其他电器。

4.3节煤管理措施

4.3.1加强煤麿管理，严格按程序操作，鼓励节煤。

二

4.3.2经常维护，使煤麿保持良好运行。

4.3.3及时吸取同行先进经验，不断改进煤麿操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上，节约用煤量。

4.4节油管理措施

4.4.1对公司车辆的管理进一步完善，杜绝跑私车现象。并经常自查车辆，防止漏油发生。

4.4.2对铲车进行定期检修、维护，并对使用统一管理，严禁私用。

4.4.3各生产车间使用原油必须由专人负责，杜绝多领冒领更要防止泄漏发生。

4.5节气管理措施

4.5.1各生产车间对所用天然气设备必须定期检修、维护，防止漏气现象发生。

4.5.2各生产车间使用天然气必须专人负责。

4.6 计划预统计

4.6.1年度节水、节电、节煤、节油、节气指标计划由各单位提

三

出，报生产部汇总、主管领导审阅同意后，发布实施。4.6.2各生产车间每季必须填写《生产日报表》，并于季初上报生产部和办公室。

4.6.3生产部核实后，填写《节能降耗汇总表》，并根据消耗进展情况进行统计分析，纳入年度报告。

4.6.4办公室和生产部每年对全公司各车间进行一次工作检查，充分发挥主渠道的作用，努力促使节能降耗成为全员的自觉行动。5记录

5.1《生产日报表》 5.2《节能降耗汇总表》

6目标分解计划

四

竹溪瑞城水泥有限公司节能降耗奖惩及考核办法

1考核范围

全公司所有车间及办公室。

2考核原则

节能降耗领导小组对所有车间及办公室进行定量考核并对用能情况进行监督、检查。考核结果报领导小组审定。

3考核内容

定量考核指标为定量为公司下达的万元产值综合能耗及节能量（水耗、电耗、煤耗、油耗、气耗）较上年度下降 %。

4考核、奖惩

4.1公司每月对生产班组进行考核，当月考核，当月兑现。4.2各车间用水、用电、用煤、用油、用气超计划按100%罚款，五

节约按50%奖励。

4.3对节能降耗成绩突出的单位和个人，公司按本办法奖励外，并每年进行一次节能降耗先进评选并予以表彰和奖励。

六

竹溪瑞城水泥节能降耗管理办法 篇2

在当前水泥工业产能严重过剩、竞争激烈的态势之下, 各水泥企业纷纷节能降耗, 增效求存, 随着水泥新型干法水泥技术的不断成熟, 生产线的硬件系统节能已经使水泥企业普遍受益, 而单纯靠对设备和工艺节能改造, 不但投入费用高, 且能达到的节能空间也越来越小, 要想进一步挖掘企业节能潜力, 加强水泥工业管理节能的举措将是目前较好的选择。

1 贯彻水泥企业能源管理体系建设, 推行管理制度节能

水泥工业节能工作是一个系统性、综合性很强的工作。由于缺乏相互联系、相互制约和相互促进的科学的能源管理理念、机制和方法, 就会造成能源管理脱节, 使能源使用无依据、分配无定额、考核无计量、管理无计划、浪费无人管等现象。在水泥企业的能源管理中, 开发和应用节能技术和装备仅仅是节能工作的一个方面, 单纯的依靠节能技术并不能最终解决能源供需矛盾等问题。应用系统的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率, 推动行为节能, 进行能源管理体系建设成为能源管理的关键。

《能源管理体系》针对企业能源消耗高、节能潜力大、能源利用流程长、环节多、关系复杂等特点, 引导工业企业建立能源管理体系, 规范能源管理行为, 降低能源消耗, 提高能源利用效率, 促进可持续发展。

《能源管理体系》内容具体包涵了:分析识别能源利用过程, 辨识各过程之间的联系和作用;围绕这些过程及其联系与相互作用, 分析影响能源消耗、能源利用效率的原因和条件, 系统地策划、实施能源管理控制活动;针对重要能源因素策划实施节能改进方案, 把节能技术进步机制纳入能源管理体系, 通过技术进步加强能源管理;在建立指标体系框架的基础上, 确定基准、标杆, 制定目标、指标, 细化绩效考核;明确监视测量是对能源利用和管理过程实施有效控制的重要组成部分;

把政府及其主管部门、节能监察机构对企业的节能目标责任考核、节能监察、节能监测、能源审计等发现的问题和提出的要求, 作为能源管理体系改进的重要依据。利用PDCA管理模式 (即策划 (Plan) 、实施〈Do) 、检查 (Check〉和改进〈Action) 〉, 围绕能源方针, 建立能源目标、指标和所需的过程;对策划的结果予以实施;对实施过程进行监视和测量;采取措施, 持续改进能源管理体系[1]。

建立能源管理体系对水泥行业具有重要意义, 水泥企业通过建立和有效运行能源管理体系, 从能源因素的识别、评价入手, 可将结构节能、技术节能和管理节能统一考虑;将质量数据、工艺数据、价格数据等结合能源计量、能源统计统一分析, 不断提高能源管理效率和能源管理绩效, 降低能源消耗成本, 提高企业竞争力。

2 推行企业能源管理系统建设, 搭建管理节能“硬”平台

水泥企业有了能源管理体系的建设, 对规范能源管理行为, 降低能源消耗, 提高能源利用效率有了一定的制度保证。但能源管理制度的贯彻执行, 需要与现代化生产线相适应的从业人员作为基础, 而我国建材行业普遍存在着企业快速健康发展需求与部分水泥企业工作人员的文化水平和专业技能较弱的矛盾, 主要表现为:

一是现有从业人员的文化水平和专业技能与建材行业新技术、新装备、新工艺对从业人员的要求有较大差距。

二是人力资源结构达不到合理的状态与企业的发展需要大批的各种类人才形成较大差距。目前建材企业现有的人力资源结构达不到合理的“金字塔”状态, “先培训后上岗”的理念在一些地方还远没有落到实处。

三是职工素质与企业发展要求有差距。目前, 建材企业部分员工中存在责任感不足, 纪律性不强的现象, 没有很好地发挥自己的才干, 企业生产和个人工作都达不到最佳状态, 生产效率不高, 企业的运行成本增大[2]。

基于建材行业业务队伍现状, 要真正让能源管理制度落地, 实现水泥工业企业降低能源消耗、提高能源利用效率, 在企业管理节能的工作中, 有必要配合以能源数据的在线监测、分析和优化为主要功能的能源管理系统“硬”工具, 通过对水泥企业能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化, 对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化, 提高能源使用效率。只有这样才能将本企业的节能目标和任务, 层层分解, 落实到具体的车间、班组和岗位, 并直接“给力”与水泥企业员工, 逐级考核, 落实奖惩, 保证企业的节能目标实现。

能源管理系统是在工业生产企业自动化和信息化基础上发展起来的专业化应用系统, 通过对生产过程中各环节能耗数据的在线采集, 完成对产品综合能耗、各工序 (车间、班组) 的能效水平、主要用能设备的经济运行状态的监测、分析, 帮助企业及时发现和解决生产过程中的能耗问题, 同时为企业建设能效对标、考核管理体系提供全面、准确的数据。能源管理系统是现代化企业自动化、信息化管理的重要组成部分, 是企业提高能效管理水平、实现节能降耗目标的重要工具和手段[3]。

能源管理系统的主要功能包括:.

(1) 在线监测与超限报警。用户可通过系统界面, 对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测, 系统在指标越限时发出报警。

(2) 能效对标与考核管理。

通过系统的考核管理功能, 根据企业实际车间、工段、岗位和班组设置, 有效的将各种考核指标落实到具体的人员上, 企业领导和各车间主任可以直观查看车间及下设工段、岗位的考核指标数据和完成情况。

(3) 能源消耗数据统计管理。

统计企业总体和各车间的用电量、用煤量、用水量等能源消耗量数据, 以报表、图形结合的方式显示各车间在企业总能耗中所占的比例和变化趋势;

(4) 实时及历史数据对比、分析。

系统可任意调入与对比两种以上参数, 用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯, 并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比, 对企业能源消耗过程中的各种问题进行深层次分析。

(5) 能源管理问题诊断。

系统可实现对企业生产过程中能耗超标或异常的连续监测、分析和诊断, 逐级查找各生产工序中存在的耗能问题, 并将出现问题的环节与对应的车间、班组、岗位相结合, 为管理和考核提供依据, 避免人为分析能耗, 降低人为因素的影响。

3 加快管理节能信息化进程, 实现水泥工业节能增效

为推动水泥行业节能减排工作的进展, 加快水企业节能管理系统建设。水泥工业企业一方面要加强建立健全能源管理体系, 逐步形成自觉贯彻节能法律法规与政策标准, 主动采用先进节能管理方法, 实施能源利用全过程管理, 做到工作持续改进、管理持续优化、能效持续提高;另一方面要推进企业能源管理系统的建立应用, 利用信息技术、网络技术、自动控制技术和数字化检测仪表, 对企业的能源系统进行全面和细致的集中监控和管理, 实现能源数据检测和采集、能源优化控制、能源信息管理、能源供给协调、能源需求预测、等功能, 通过管理而节约能源, 达到能源管理高效、敏捷、经济, 实现能源管控一体化, 快速和有效的达到节能减排目的。

工业企业的信息化已经发展到了需要进一步深化的阶段。这个深化阶段的特征就是信息化与工业化相互融合、相辅相成, 相互促进。通过提升工业企业两化融合的水平, 进一步提升工业企业的生产经营管理和能源管控水平。实现水泥工业企业节能减排目标, 提升企业市场竞争力, 拓展企业生存空间, 已成为水泥工业企业共同追求的目标。不断推进水泥行业管理节能的两化融合进程, 必将为提升水泥企业的持续竞争力做出巨大贡献。

摘要：水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业, 其节能减排效果对完成我国“十二五”能源消耗目标起着举足轻重的作用。现代水泥工业企业, 要想进一步挖掘企业节能潜力, 加强管理节能成为必然。企业一方面要建立企业能源管理体系“软”制度;另一方面, 为快速有效的让管理节能见到实效, 必须配合能源管理系统“硬”手段, 将企业的节能目标层层分解, 落实到具体的车间、班组和岗位, 直接“给力”与企业员工, 逐级考核, 落实奖惩, 才能保证企业的节能目标实现。推进水泥行业管理节能的两化融合进程, 必将为提升水泥企业的持续竞争力做出巨大贡献。

关键词：管理节能,信息化

参考文献

[1]能源管理体系培训教材[M].北京:人民交通出版社, 2010.

[2]李竹林、张继有、石常军.建材行业从业人员现状与发展需要之间的差距[J].中国建材, 2006 (2) :62-66.

竹溪瑞城水泥节能降耗管理办法 篇3

1 水泥工业要实现节能减排降耗, 必须对水泥生产企业进行粉磨系统技术标定

在水泥生产过程中, 粉磨系统的电耗占水泥生产总电耗的70%以上, 其工作状态对整个水泥生产线的节能减排, 起着至关重要的作用。粉磨系统技术标定的目的是对粉磨系统的工艺条件、操作参数、运行状况和技术指标进行全面的测定和检查。通过对系统中各物料的流量、粉体状态的测定和性能的试验, 对系统的操作指标和技术参数的测试和计算, 从而对系统的工作状态进行全面的、量化的分析, 从中发现和总结生产中的经验和问题, 为岗位操作工和水泥技术人员解决生产问题、优化工艺参数、创新技术改造等提供决策依据。通过技术标定实践, 可以锻炼、提高岗位操作工和水泥技术人员理论联系实际的技术水平和分析解决实际问题的能力, 从而更全面地了解生产设备的技术性能和掌握粉磨系统各工艺参数之间的相关规律, 以选定最有效的技术管理及操作方法, 实现粉磨系统优质、高产、节能、环保、安全、清洁生产的目标。

1.1 技术标定的分析判断

由于水泥生产线选用的粉磨设备和工艺流程, 各企业不尽相同, 需要了解、分析的技术问题也各不一样, 所以技术标定的项目和内容各有区别。这要根据各企业的具体情况和要求, 针对生产中的薄弱环节和需要重点解决的问题, 选择其中一部分项目进行测试标定, 或对某一设备进行局部的检查和测试, 然后作出有价值的分析判断。

1.2 技术标定工作应在粉磨系统正常工作状态下进行

无论是生料制备还是水泥制成, 粉磨系统的正常工作状态包括以下内容: (1) 磨机声音正常, 无异常响动; (2) 球磨机没有严重的“饱磨”或“空磨”; (3) 立式磨和辊压机喂料系统除铁器和金属探测器工作正常, 磨体无超限振动情况; (4) 喂料系统按配料方案规定的加料量正常工作, 喂料量连续、稳定, 无明显粒度大小变化; (5) 配料系统计量加料设备经过校正和标定, 计量误差在规定的范围之内; (6) 出磨物料的提升、输送设备工作负荷在正常范围之内; (7) 出磨物料细度、回料细度、成品细度等都控制在规定的范围之内; (8) 各机电设备和除尘系统运行正常; (9) 烘干磨、立式磨入磨热风风量、风温都在规定范围内; (10) 立式磨、辊压机液压系统工作稳定、正常。

1.3 技术标定结果分析

技术标定现场测试工作完成之后, 应根据粉磨系统实测数据和计算结果, 对整个系统的工艺、设备运行状况进行研究、分析, 从中发现问题, 提出解决问题的办法和建议, 为今后的生产实践、技术改造、维护检修、管理创新等提供依据。

技术标定结果分析应实事求是、有理有据、就事论事;结论力求简明扼要, 解决办法简单明了、可操作性强。一般应包括以下内容: (1) 技术标定期间生产情况的简要叙述和分析。 (2) 技术标定期间所用原料性能、产品品种和质量, 主要操作参数和设备运行情况的描述和评议。 (3) 通过对粉磨系统技术参数和工艺指标的计算结果进行评价, 分析系统粉磨能力、分级效率、工艺参数控制的合理性等, 提出该系统下一步改进的意见, 以及该系统节能高产的途径和可行性。 (4) 对生料制备烘干磨或立式磨, 除粉磨能力的评析之外, 还要对系统热平衡情况进行分析与评价, 并提出降低热耗的可能性和改进意见。 (5) 对水泥粉磨系统的产品质量进行分析, 提出改善产品细度、比表面积、颗粒组成和颗粒形貌等工艺措施和操作方法的意见和建议。 (6) 对粉磨设备的结构、材质, 研磨体品种、装载量、级配, 立式磨或辊压机的设备工作参数、金属磨损情况等进行分析, 提出改进意见与建议。

2 水泥行业要有新的节能思路

从各水泥企业的生产实践可知, 由于各厂工艺差异, 节电空间在30%～55%不等。现总结出以下节电措施供参考。

2.1 大幅度提高主机的生产能力

我国中小型水泥企业的粉磨设备以球磨机为主, 大部分生产企业衡量球磨机产量的主要依据仍然参照磨机的“标定产量”这一主要指标, 实际上这个指标在现阶段已经没有了指导意义。水泥企业的主机生产能力具有非常大的提高空间, 这也是主要的节能空间之一, 占到总节能空间的15%～20%。例如:Φ2.2×7.0m球磨机研磨体总装量为33吨, 闭路系统用于粉磨生料时其产量应该达到35.64～38.94t。闭路系统用于粉磨水泥时其产量应该达到19.14～22.44t/h。但实际上这些指标已经不是什么先进指标, 若还没有达到上述指标, 就有较大的节能潜力;达到了也还有超过的可能。

2.2 优化工艺装机容量

减少工艺的装机容量是节能的关键。国内先进生产厂家吨能耗低的原因是万吨水泥装机容量较低, 一般值低于120kW/万吨, 而能耗高的生产厂家一般在160kW/万吨以上。而大部分工艺只要优化设计, 拆除部分辅机设备工艺才会更合理。其思路是“主机设备不能少, 辅机设备不能多”, 且主辅机装机容量比最好不要大于2:1。由于各厂工艺差异, 只要可以减少15%～45%的辅机, 就能节电约10%～25%。

2.3 提高辅机的有效使用率

水泥生产工艺过程中, 设备空运行的现象极为普遍, 这就是辅机的有效利用率问题。当然这种现象除与生产管理有关外, 工艺过程的优化设计更为重要。这一部分有5%～10%的节能空间。提高辅机有效使用率的做法是:集中处理, 连续供料, 优化利用, 合理匹配。

2.4 充分利用变频节能技术

变频器是利用常用电源 (AC220V/380V) 所供应的电力, 在变频器内变换电压和频率供应电机控制电机速度的设备。节能是变频器的主要优点, 根据电机的实际负载情况, 适当的控制电机的转速, 这可使许多工艺过程得到优化, 改变电机速度来调整生产节奏。例如, 增加产量和降低材料的消耗、减少电机的起停次数, 适用电机的最大适用容量。风机、水泵是水泥企业常用设备, 占有很大比例。风机、水泵调速运行节能的理论众所周知。目前绝大部分企业都是电动机全电压运行, 用挡板、阀门来控制介质流量。这样, 电动机从电网所吸取能源的一部分、甚至一大部分被挡板、阀门消耗或旁通, 造成了不必要的能源浪费。现场的风机、水泵的装机量相当大, 若酌情实施调速运行, 其节能效果是很大的, 特别是大型泵组的节能效果更为可观。

给料设备也消耗大量电能, 很多企业虽然安装了滑差电机, 解决了调节流量的作用, 但增加了能耗, 因很多输送设备电动机频繁起动, 且经常处于高滑差状态运行, 滑差功率白白地消耗于二次电阻。一般单机容量不一定很大, 不十分引人注目, 但是, 它的电能损耗与其自身容量相比是相当高的。如果采用变频调速, 不但实现稳流供料, 而且没有二次电阻耗能的问题, 节能可达70%左右。

水泥生产工艺大幅度节能, 业内已经有了全新的思路和成熟、系统的技术措施, 只要按照这些技术措施, 合理采用节能效果好的新设备、新工艺, 不用花大量的资金就能够实现水泥生产的大幅度节能。

3 对传统球磨机进行改造

据相关资料介绍, 任何型号的旧式球磨机都可以进行改造, 改造费用是原球磨机造价的四分之一。使用节能型球磨机可以在节电、节油、增加产量、改善环境方面取得良好效果, 且短期内即可收回改造成本。

3.1 改造办法

可以将原磨机中空轴拆下, 再加工后配套滚动轴承和轴承座, 或原磨机中空轴不用拆下, 配用精密调整外套后, 装配滚动轴承和轴承座即可。原配套电机可以不变, 配套功率因数调整装置。此外, 磨机基础尺寸、磨机中心高度、传动方式, 都可在不变的前提下进行改造。

(1) 改滑动轴承为滚动轴承。滚动轴承不但承载能力大, 同时使用寿命较滑动轴承提高3～5倍, 滚动轴承使用寿命可达8～13年。有些水泥厂已经对磨机增加了研磨介质填充量, 产量也有所提高, 但是电动机功率明显不足, 且经常出现烧损电机、电器、电路等现象, 这是因为电动机的储备容量安全系数只是供设备启动及特殊情况下短时间应用, 现在却被正常工作所占用, 这必将导致事故频繁出现。有这种情况的用户只要及时地将球磨机主轴承改为滚动轴承, 问题就会迎刃而解了。

(2) 采用新型高级优质甘油润滑。可减掉稀油设施, 节油量80%～90%。

(3) 其它改进。改进球磨机前后仓容积、改善衬板和出料篦板结构形状, 能够提高产品细度, 并且提高产量15%～20%。

3.2 改造效果

改造后磨机电机电流下降10%～20%, 由于电动机输出功率的减少, 所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长, 也减少了因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产。此外, 由于原磨机电动机的功率限制, 筒体内研磨体的填充量明显不足。改造后电机的输出功率有很大的富余, 完全可以增加15%～20%的研磨体装入量, 达到既节省电耗, 又提高产量的双重效益, 改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5～6kWh。

一些企业原磨机回转体同心度不好, 且经常出现烧瓦、停产换瓦现象, 可以将主轴承改为滚动轴承。因为滚动轴承具有自动调心功能, 同心度偏差在允许的范围内, 能够保证正常运转。改造后磨机没有油渍污染现象, 能够极大地改善现场卫生环境。

改造后磨机综合经济效益显著, 小型球磨机年节省费用几万元, 中型球磨机年节省费用数十万元, 大型球磨机年节省费用近百万元。因此, 行业专家曾建议普通型球磨机在今后几年逐步进行技术改造, 推广应用节能产品以获得良好的经济效益和社会效益。