富马酸的清洁生产工艺

富马酸的清洁生产工艺（共7篇）

富马酸的清洁生产工艺 篇1

富马酸的清洁生产工艺

摘要：富马酸的生产方法有很多种,主要有淀粉石蜡发酵和马来酸异构化.而马来酸异构化又有光异构化、生物异构化和化学品异构化.镇江市联港化学科技有限公司采用硫尿催化异构化来生产富马酸,是目前生产富马酸最主要的生产方法,并且已完全实现清洁生产.作 者：孙国忠 王有喜 顾晓明 SUN Guo-zhong WANG You-xi GU Xiao-ming 作者单位：孙国忠,SUN Guo-zhong(镇江市联港化学科技有限公司,江苏,镇江,21)

王有喜,顾晓明,WANG You-xi,GU Xiao-ming(镇江市环境保护局,江苏,镇江,21)

期 刊：污染防治技术 Journal：POLLUTION CONTROL TECHNOLOGY年，卷(期)：,23(1)分类号：X384关键词：富马酸 清洁生产 异构化

富马酸的清洁生产工艺 篇2

本工作对传统麦草化学制浆造纸工艺进行研究和改进,以亚硫酸无机复盐代替钠碱蒸煮麦草制浆,总结出了有机麦草加无机化肥的麦草化肥制浆新工艺和“三道挤压两步置换”(简称三挤两置换)的工艺分离提取无害化黑液(蒸发浓缩-改性复合-喷雾干燥)的资源化新技术。基本消除了麦草化学制浆造纸黑液的污染源,利用副产的无害化黑液制备成新型环保肥料[3],治理沙化荒漠土地。

1 麦草化学制浆黑液污染和治理现状

传统麦草化学制浆造纸,采用氢氧化钠和亚硫酸钠蒸煮制浆,产生的黑液pH为11.5~12.3[4],呈强碱性,为含钠的有机混合物。由于钠离子不能被植物吸收,在土壤中积累会造成土壤盐碱化,对生态环境造成严重的破坏。麦草化学制浆所产生的COD占制浆造纸污染物总量的90%。生产1 t麦草浆需要2.2~2.5 t麦草秸秆、0.3 t氢氧化钠和亚硫酸钠[4],可从中分离提取1 t麦草纤维素用于造纸,其余1.5~1.8 t木质素、半纤维素、腐殖酸等有机物和无机钠碱进入蒸煮黑液中,即每生产1 t纸产生1.5~1.8 t黑液[5]。全国每年流失的麦草制浆黑液有机物热值相当于1.2 Mt标准煤。

目前国内外多采用碱回收法处理造纸黑液。该法适用于以木材纤维为原料的大型制浆造纸企业,应用于麦草化学制浆造纸工艺黑液处理费用高,影响企业治理的积极性。近年来,有部分企业采用物理化学法分步提取有用成分再利用微生物降解进行无害化处理,但因容易造成二次污染、处理不完全、工艺复杂、运行成本高、再生产品经济价值低等问题难以推广。

2 传统麦草化学制浆造纸工艺

传统麦草化学制浆造纸工艺流程见图1。该工艺的造纸黑液成分为木质素磺酸钠,采用碱回收法处理,一次性投资大,工艺设备复杂,黑液处理费用高,一般为200~300元/t(以1 t成品纸计,下同),占生产成本的8%~10%。

3 麦草化肥制浆造纸清洁生产工艺

3.1 清洁生产工艺技术与工艺流程

麦草化肥制浆造纸清洁生产工艺流程见图2。

3.1.1 亚硫酸无机化肥蒸煮液的制备

将液氨、碳铵、氧化镁、硫酸钾、重钙等对生态环境有益的无机化肥以一定比例从顶部打入吸收反应釜,与硫磺经焙烧炉燃烧后产生的SO2通过风机送入吸收反应釜底部,在3个吸收反应釜中逆流反复进行反应吸收,生成的亚硫酸无机复盐(Mg(NH4)2(SO3)2)蒸煮液,再用磷酸和尿素调pH,得到含亚硫酸无机复盐质量浓度为90~120 g/L的蒸煮液,以此代替传统蒸煮工艺中的亚硫酸钠和氢氧化钠蒸煮液,改变了黑液的化学组成,将原来的木质素磺酸钠变为木质素磺酸铵磷镁钾复盐,即新型环保肥料。

3.1.2 麦草高温高压蒸煮及黑液挤浆分离提取工艺

蒸煮反应罐中注入亚硫酸无机复盐蒸煮液并通入蒸汽,在高温高压下定时蒸煮制成浆液(粗浆和黑液)。麦草秸秆在高温高压蒸煮过程中与亚硫酸无机复盐蒸煮液发生化合反应,从而大大加速其分解速率,黑液中所含成分是容易分解的腐殖酸、多糖及对氮、磷、钾等无机营养元素有缓释作用的木质素,所以非常适合作为多功能复合肥料使用。黑液中可提取物质的质量分数为11%~12%,进入中段水的污染负荷约为黑液污染负荷的5%~6%。为此选用了先进的“三挤两置换”黑液高温挤浆分离提取工艺,使黑液提取率达到90%以上,基本消除了黑液的污染,而且减轻了中段水处理负荷,同时为资源再生利用备足了原料。采用高温提取是因为黑液在90 ℃时的黏度约为50 ℃的1/2或1/3,可相应提高黑液的流动性,加速分子扩散,从而提高黑液的滤水性。

3.1.3 黑液蒸发浓缩及制备新型环保肥料

来自分离提取工段的稀黑液,含有大量腐殖酸和木质素,木质素又具有很强的黏结性,故经预热器加热后,采用板框五效蒸发器蒸发浓缩,使黑液质量分数由11%~12%增加到35%~40%,引入重过磷酸钙或硫酸钾改性复配后,其固形物质量分数约为34%。该液经干燥固化处理后,制备成新型环保肥料,可有效固沙保土。

3.2 清洁生产新工艺技术的特点

3.2.1 清洁生产新工艺技术对环境的影响

与钠碱化学制浆造纸工艺对比,麦草化肥制浆清洁生产新工艺,可以彻底改善黑液性质、基本消除黑液污染,粗浆得率高,蒸煮液成本低,有利于节约有机质资源和水资源。工艺流程的各个中间环节均无污染物外排[6],从浆液到黑液始终都在管道或容器中。本工艺技术所有的泵、阀门、管道连接严密,无跑、冒、滴、漏现象[7]。蒸发浓缩过程中产生的冷凝水可回用于锅炉或生产过程。喷雾干燥所需的燃煤热风炉配有废气除尘器,达到GB 16297—1996《大气污染综合排放标准》中的颗粒物排放要求。干燥塔排出的尾气经旋风收尘器处理后,也达到了排放标准。由于提高黑液提取率后大大减轻了中段水治理的负荷,所以中段水经处理后达到GB3544—2001《造纸工业水污染物排放标准》要求,燃煤热风炉中的煤渣与纸厂其他锅炉的煤渣一并处理。因此黑液处理过程中无废渣产生。

3.2.2 麦草化肥制浆造纸工艺技术产品优势

(1)麦草化肥制浆造纸工艺技术已在承试单位建成年产10 kt的中试生产线。生产出的文化用纸和生活用纸先后多次经过山西省产品质量监督检验所和山西省疾病控制中心检测检验,分别符合GB/T 12654—1990《书写纸国家标准》和GB 15979—20020《一次性使用卫生用品卫生标准》的规定。

(2)利用麦草化肥制浆造纸清洁生产工艺技术联产的新型环保肥料,先后经过山西省运城市土壤肥料测试中心、山西省农科院土壤肥料研究所的检验测试,符合农业部部颁标准NY 525—2002《有机肥料》和由作者编制、山西省质量技术监督局备案的Q/SJJF 001—2006《固沙保土有机肥》企业标准;并且通过中国科学院沙漠化重点实验室的小试、中试检验,结果表明:新型环保肥料具有固定流沙、防止风蚀、补充养分、肥沙养苗、吸湿保水、抗旱保墒、加速植被生长等多种功能, 每吨新型肥料可治理沙化土地7.5亩[8]。

(3)该工艺技术已通过山西省科技厅科技成果鉴定(晋科鉴[2005]第053号)。鉴定结果表明,该成果技术填补国内空白,达到国内领先水平,经济、社会、环保效益明显,具有很好的推广价值和应用前景,同时已获得国家发明专利证书(专利证号ZL03103952.9)。

3.2.3 麦草化肥制浆清洁生产工艺注意事项

麦草化肥制浆的浆液比钠碱化学制浆浆粗、硬度略高,对磨浆系统要求严格;另外纸张白度略低,应注意改进漂白工艺,建议采用二段、三段漂白工序,或采用先进的过氧化氢漂剂,以提高白度,确保纸质。同时,在麦草蒸煮过程中应将pH控制在7.0~8.0。

4 麦草化肥制浆造纸技术经济分析

4.1 传统工艺与清洁生产工艺技术指标和质量指标对比

麦草化学制浆工艺与麦草化肥制浆清洁生产工艺比较,有毒有害物替代及主要浆液指标对比见表1,黑液治理效果对比见表2,产品文化纸主要质量指标对比见表3。由表1~3可见:与传统麦草化学制浆工艺对比,改进后的麦草化肥制浆清洁生产工艺的纸浆得率提高2%~3%,生产1 t成品纸的麦草消耗量减少0.2 t,黑液治理费用减少200~300元,COD排放量减少0.57 t;因有部分原料分摊到联产的肥料中,所以成品纸成本由原来的3 550元/t下降到2 650元/t,降低了25%;两种工艺生产的成品纸的主要质量指标区别不大。

4.2 纸肥联产主要经济指标

釆用麦草化肥制浆清洁生产工艺,每生产1 t成品纸的同时还可联产1 t有机肥。与传统麦草化学制浆工艺相比,附加产值1 600余元/t,纸肥联产利润2 655元/t。纸肥联产主要经济指标见表4。

5 结论

a)以亚硫酸无机复盐代替钠碱蒸煮麦草制浆造纸,彻底改变了黑液的化学组成,并利用其生产出新型环保肥料。基本消除造纸黑液的污染,实现了清洁生产。

b)采用麦草化肥制浆造纸工艺,纸浆得率可提高2%~3%,每吨成品纸的麦草消耗量减少0.2 t,生产出的文化用纸和生活用纸经过山西省产品质量监督检验所和山西省疾病控制中心检测检验,分别符合GB/T 12654—1990《书写纸国家标准》和GB 15979—20020《一次性使用卫生用品卫生标准》的规定。

c)采用麦草化肥制浆清洁生产工艺,成品纸成本由原来的3 550元/t下降到2 650元/t,降低了25%。利用副产的无害化黑液联产新型环保肥料,附加产值1 600余元/t,使制浆造纸黑液从有费用的治理变为有效益的资源化利用,有效提高了综合经济效益。

d)联产的新型环保肥料可治理沙化荒漠土地, 每吨新型肥料可治理沙化土地7.5亩。

参考文献

[1]杨懋暹.麦草造纸可持续发展中的一个重大问题.中华纸业,2000,21(6):15~17

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[3]何秀院,黄俊发,何敏.环保型造纸废液固沙保土有机肥.中国科技成果,2006,(6):33~34

[4]路祺,钱学仁,李海朝.我国草浆黑液污染治理的现状.黑龙江造纸,2005,33(2):40~41

[5]黄立新,钟运猷,韩磊等.造纸提取黑液污染零排放新工艺研究.中国工程科学,2001,3(10):72~76

[6]王军,刘华荣,刘继江等.双酚芴的清洁生产工艺.化工环保,2008,28(6):459~462

[7]裴蕾,王庆军,刘福胜等.臭氧氧化法制备晶体乙醛酸的清洁生产工艺.化工环保,2007,27(6):559~562

富马酸的清洁生产工艺 篇3

2012年工信部发布了《铅蓄电池行业准入条件》（以下简称《准入条件》）解读文件。《准入条件》将“卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池”以及“扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目”列为不受生产能力限制的产品。可以说，目前一些欧美日等国已大量应用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺，但国内企业由于设备投入较高等原因而很少采用该工艺。为推广先进工艺技术，《准入条件》规定这类项目不受生产能力的限制，这为新型铅蓄电池发展指明了方向。

新技术在新铅蓄电池中的运用

由于铅蓄电池的主要原料是铅，容易给人们造成不环保的印象。铅蓄电池能否成为“绿色能源”，也是人们一直在寻求和关注的问题。

随着对太阳能、风能、地热能、潮汐能等的开发利用和电动汽车产业的发展，铅蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，有着广阔的发展空间。但，如何减少铅的污染，如何绿色生产，早在2010年就有电池行业著名专家提出，铅蓄电池特别是动力铅蓄电池作为一种绿色能源，通过加强科学管理，大力提升技术含量，未来发展前景非常广阔。

虽然这次的《准入条件》对新建、改扩建、现有和单纯极板生产企业的生产规模有了一定的限制，但，以人为本，科学发展，鼓励对铅蓄电池新技术的开发和应用，对采用新技术的企业还是“相当宽容”。

《准入条件》中之所以明确规定：“卷绕式、双极性、铅碳电池（超级电池）等新型铅蓄电池，或采用扩展式（拉网、冲孔、连铸连轧等）板栅制造工艺的生产项目，不受生产能力限制。”是因为这些新型铅蓄电池从工艺的技术上都符合未来铅蓄电池的发展方向。未来铅蓄电池企业应将重点转移到发展阀控密封、胶体、卷绕式、双极性、超级电池、铅碳电池等新型蓄电池，推进铅蓄电池减铅技术的研发和产业化，研究提高铅蓄电池的功率特性，降低铅的耗用量，对降低铅蓄电池成本、节能减排、节约资源具有重大意义。

实现清洁生产是新铅蓄电池发展方向

从2011年铅蓄电池行业经历的环保专项检查，到2012年到国家为电池行业制定的《电池行业清洁生产实施方案》，再到工信部下达的“十二五”期间淘汰落后产能目标任务，我国对铅蓄电池行业生产要求更加严格，行业标准及规定越来越多。2012年随着各项政策的实施，铅蓄电池行业将受多重洗礼，清洁生产仍是主题。

此次发布的《准入条件》要求，新建、改扩建企业应远离各类环境敏感区，铅蓄电池生产企业应采用自动化、机械化、封闭式的生产设备，并按照生产规模配备具有相应处理能力的节能设施和污染治理设施，减少员工接触铅污染的机会，并减少各类污染物的排放。据了解，在蓄电池产量占国内市场份额一半以上的浙江长兴县，超威动力投资新建了绿色能源科技创业园。与以往新建项目不同的是，超威新基地的规划起点就是环保优先、节能减排。在已建成投产的一期项目中，由于采用了国内最先进的环保和生产设备，全面推广内化成、新型充电、废水循环等先进生产工艺，整个厂区内干净整洁、空气清新，已经成为长兴环保型企业的标杆。

在国家低碳环保的理念倡导新形势下，蓄电池行业领军企业也加快了向低碳节能的转型升级，实现清洁生产是未来新型铅蓄电池发展的必然方向。

富马酸的清洁生产工艺 篇4

(1) 采取短缺资源的代用, 二次能源的利用和资源的综合利用, 以及节约能源, 用水, 高效利用自然资源, 减缓不可再生资源的耗竭。

(2) 降低污染物和废物的排放量, 促进工业生产与环境的和谐发展, 减少工业活动对人类和环境的危害。本文在对目前我国化工企业清洁生产工艺的现状进行分析的基础上, 从生产的物耗、能耗、水耗、污染产生的强度等方面进行分析, 创新化工企业清洁生产工艺进行。[2,3]

1 我国化工企业清洁生产工艺现状

我国政府为了有效促进清洁生产工作的进步, 在2002年6月29颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》。随后为了进一步推进清洁工作的有效进行, 国务院办公厅又颁布了以下文件, 《清洁生产审核暂行办法》、《关于加快推行清洁生产的意见》。最后在技术、标准方面国家发改委及环境保护部门也给予有力的支持, 通过制定清洁生产标准和评价指标体系使企业有据可依。当前在清洁生产方面我国还有一些方面需要改进, 其主要是下面几个方面:

(1) 清洁生产工作还没有全面展开。

(2) 农业和服务业推行清洁生产工艺进度较慢。

(3) 地区发展不均衡。 (4) 清洁生产实施不够深入。 (5) 清洁生产技术性指导文件尚不完善。 (6) 政策扶持力度严重不足, 无法调动企业积极性。

2 清洁生产工艺改造、更新的重要措施

2.1“二高一重”问题的解决

“二高一重”问题即“能耗高、物耗高、污染重”, 这是我国当今化工企业清洁生产工艺中最大的问题也是阻碍企业发展的根本原因。[4]。一个生产和服务过程可以按以下方式进行划分, 总体可以分为输入能源、得出产物和输出废物。输入能源可以分为生产设备、员工、原料、工艺技术管理及过程控制六个方面。应采用有效的循环使用措施及回收措施对不可避免的所产生的废物进行处理, 最后要对剩余废物进行环境安全处理, 达到标准后方可排放。以清洁生产目标进行分析, 八个方面对“二高一重”的产生影响很大, 同时其中几个方面使引起这一问题主导:

(1) 原辅材料和能源这一方面是实现清洁生产的重要方面, 要考虑原材料本身的特有的性质, 如是否难以降解, 是否有毒性。另外还要考虑原材料在储存、发放、运输时对环境影响, 原材料的用量及使用方式会关系到“二高一重”的产生种类和数量变化。所以保证实现清洁生产工艺首先需要选择对环境无害的原材料。

(2) 员工控制生产过程废物排放员工的自身素质及工作积极性也起到至关重要作用。因为从广义上讲, 任何生产过程无论其自动化程度多么高, 都或缺不了人的参与。

(3) 生产设备生产设备和公用设施之间、生产设备自身功能、设备的状况与维修保养都会带来废物的产生, 采取有效措施可以降低废物排放, 在生产工艺上生产设备是工艺的具体体现, 因此, 生产设备在生产过程中也起到至关重要的重用。

(4) 管理有效的管理体系是工艺能够很好实施的保证, 任何的管理混乱或者缺乏有效的奖励制度都会加大废物的产生。因此加强管理是企业发展的永恒主题。

(5) 工艺技术技术是第一生产力, 先进的技术可以使原材料、设备、管理的实施起来游刃有余, 可以减少废物的排放。技术决定“二高一重”产生的数量和种类。结合技术改进预防污染产生是实现清洁生产的很重要的途径。

(6) 过程控制:对工艺进行过程控制, 对反应参数进行有效的控制使工艺顺利进行, 可以大大降低废物的产生。因此对过程的合理控制对于生产过程十分重要,

(7) 产品:产品自身标准对生产过程起到决定作用, 生产过程需要根据产品性能及种类变化而变化, 因此产品间接的影响二“高一重”的种类和数量。

(8) 废物:再利用和循环利用废物需要根据废物的特点及状态来确定, 废物是指离开生产过程所产生的物质, 否则其还是生产过程的可以利用物质, 对废物采取有效措施加以利用, 可以减少废物排放。

2.2 推行清洁生产工艺创新的政策保障

对清洁生产工艺进行改造和创新, 有必要针对各个企业具体情况, 制定相关政策:

(1) 清洁工作第一应开展工业领域, 通过完善清洁生产法规、体系标准。政策, 使实施过程有依据, 加大监管力度。

(2) 应实现清洁生产考核评价体系, 根据地方清洁生产实际情况结合结合清洁生产评价指标体系, 制定清洁生产考核评价体系纲领;

(3) 对重点企业及国家重点领域加快建立清洁生产审核评估体系。

(4) 制定促进清洁生产全面推行的产业政策, 制定促进清洁生产全面推行的经济政策;

(5) 加强推行清洁生产的支撑体系建设, 制定推进清洁生产全面实施, 激发企业实施清洁生产积极性的经济政策;

(6) 清洁生产技术的研发与推广, 根据国内外形势和已有行业发展规划, 应扶持及给予奖励响应国家清洁生产政策的研究项目和生产企业。

3 总结

经过各企业的实践已经表明, 改造和更新化工企业清洁生产工艺是我国环保项目的当务之急。因此, 随着经济的发展和科技的进步, 化工企业的清洁生产工艺仍需不断发现问题并进行适时更新, 以促进我国化工企业和经济的发展, 更重要的是稳定发展的同时对污染进行防治。

摘要：清洁生产包括生产全过程和产品整个生命周期全过程。实施清洁生产, 首先能减少治理污染的设施的建设和运行成本, 并可以削减污染, 节约资源, 同时还能使企业在本行业中的生存发展凸显其竞争优势。所以, 清洁生产工艺进行改造和更新, 大幅度降低化工企业物资损耗, 单位产值能耗, 减少污染物排放量, 积极走上可持续发展道路, 是发展的必然趋势。

关键词：节约资源,清洁生产,工艺创新低能环保

参考文献

[1]方萍.化工企业污染防治全过程控制的探索[J].环境污染与防治, 2011

富马酸的清洁生产工艺 篇5

1 电镀清洁生产的技术体系研究

目前, 国际上对电镀清洁生产进行了大量深入的研究和探索, 以清洁研究方向来划分可划分为:生产方案研究、操作辅助工具研究、清洁生产技术审核研究、生产技术研究等方面。其中电镀清洁生产技术主要分为三个部分, 依次是清洁工艺环节、过程清理管理环节以及末端治理环节。目前的清洁生产工艺主要体现在三方面, 是降低有毒溶液的浓度、低毒无毒材料以及其他镀种的替代技术。在采用低毒无毒材料方面可选用的工艺种类有:通过非氰有机络合剂来替代氰化物镀银、氰化物镀铜, 或以锌酸盐镀锌来代替氰化物镀锌, 等等。通过另外的镀种或电镀工艺来代替毒性强的工艺包括:通过全氯化钾型酸性镀锌工艺来代替电镀镉工艺, 电镀银之前实施浸银处理来代替汞化处理。降低有毒溶液的浓度的工艺包括:低铬酸镀铬、超低铬酸钝化工艺等等。

2 基于清洁生产视域下的电镀工艺技术研究

2.1 低泡钾盐镀锌工艺

氯化钾镀锌溶液是一种光亮度高、无毒、整平性、电流效率高等优点, 但是氯化钾镀锌溶液中含有许多表面活性剂。同时, 排放水中的COD很难达到排放指标 (Chemical Oxygen Demand) 。对排放水进行COD处理的过程十分烦琐, 这也是电镀行业继续解决的一个问题。根据中国的《电镀污染物排放标准》中明确规定电镀废水中的化学需氧量也就是COD排放指标标准为80, 部分特别地区为50。排放水中的COD主要来自于处理前的除油剂、油脂等物质中的有机物以及电镀溶液中的表面活性剂。在排放水包含:甲磺酸电镀锡、甲磺酸电镀锡、硫酸盐电镀锡表面都含有大量的活性剂含量, 通过分析镀液拥有量来看, 其中氯化钾镀锌是其中含量最高的。近年来, 氯化钾镀锌光亮剂通过多次的改进已发展到第五代, 改光亮剂针对油溶性的缺点延吉出水混合型添加剂———种水溶性与油溶性共存的油性添加剂。

2.2 无硝酸化工艺

纯铝或铝合金制件的化学抛光处理过程为磷酸处理———硫酸处理———硝酸处理, 铜或铜合金制件的化学抛光处理过程为硝酸处理———硫酸处理———盐酸处理, 都会产生黄色的浓烟, 被称为“黄龙”。在电镀行业生产产生的众多废气中氮氧化物也就是黄龙的治理难度最大, 污染也是最为严重的, 如果氮氧化物未得到有效的控制和治理, 不仅会危害操作人员的身体健康, 同时也会对厂区的生态环境造成极大的破坏。在风的作用下会将氮氧化物扩散到周边的生活区中, 造成公害。因此, 国家在关于电镀行业的治理文件中明确规定铝氧化必须采用电解抛光等先进工艺, 严禁使用三酸化抛工艺。在可持续发展旗帜的号召下, 铝氧化必须采用电解抛光等先进工艺, 严禁使用三酸化抛工艺。目前, 电解抛光设备已趋于完善, 但仍存在一些缺陷。宁波市北仑金盾金属表面处理厂夏玉平、陈肖雄与兵器科学研究院李建萍就无硝酸化工艺进行分析和研究, 采用二酸高光化学抛光剂和化学除灰剂来实现铝件的抛光处理。

2.3 辅助设施自动化控制

电镀生产线的热交换系统、电源设备等辅助设备来改进自动控制系统, 生产线的自动化将向智能化的方向发展。

其一, 整流器控制器中有自带的通讯接口, 从而实现实时监控整流器的电压、工作状态以及电流的参数传输到控制区的计算机中, 集中监控并保存整流器运行的原始数据, 在每台整流器中都有相对应的隔离模块, 从而保障数据通讯安全、正常的运行。

其二, 温度控制的特点, 一般由PID控制来实现温度的稳定运行等。

其三, 设置p H值自动化管理系统并采用p H数字显示器和传感器实施实时测定, 系统将根据测定结果发出指令, 操作计量泵, 科学的控制酸、碱组分的添加以确保p H值的稳定。

其四, 溶液组分自动化管理中, 溶液组中主要包括:添加剂、溶液主盐, 从另一角度上来看, 溶液的p H值控制系统也需要进行组分的添加, 系统配套设置中有储液系统、计量泵、安时计等等, 安时计分析统计结果后进行自动添加。

3 结语

在经济的蓬勃发展中, 人们忽略了资源、环境的保护问题, 而这些问题在时间的推移下愈发严峻。电镀行业是一个重污染行业之一, 同时也是高耗能行业, 因此在环境保护和清洁生产方面受到社会各界的密切关注。如何使得电镀行业在生产的过程中降低污染排放, 最大化资源利用效率从而尽可能减少电镀行业的能源消耗对人类生活环境的破坏, 是实现电镀行业可持续发展的重要问题。

参考文献

[1]郭永葆, 郑永挺.电镀工艺污染及其治理[J].科技情报开发与经济, 2011, 21 (31) :163-165.

[2]张炬, 张三平.三价铬电镀工艺研究的现状及方向[J].材料保护, 2011, 44 (7) :43-46, 8.

富马酸的清洁生产工艺 篇6

1 废水水质情况

公司在富马酸生产过程中产生废母液量为45~55 t/d。富马酸生产废液主要成份为富马酸和少量顺丁烯二酸、微量醋酸等, CODCr一般在8 000~15 000 mg/L, p H值小于2, 总溶固含量为15%左右, 其中富马酸含量在80%以上。

2 回收富马酸生产工艺选择

富马酸的生产方法有顺酐异构法、生物转化法[4]。顺酐在催化剂硫脲的作用下, 发生异构化, 生成富马酸, 然后经过过滤、洗涤、干燥获得成品。

经过多年的生产经验积累及不断进行的技术改造, 富马酸生产工艺趋于成熟, 生产设备基本定位。随着各行业对富马酸产品质量要求的提高, 目前各生产厂家均采用顺酐异构法进行生产。而回收富马酸废液则采用多效蒸发浓缩, 蒸发流程因原料结构不同而有所区别, 有以山西运城为代表的四效顺流流程、四川为代表的五效逆流流程及江苏南风等地的五效错流真空蒸发生产工艺。

根据企业现状及废液情况, 我公司吸取经验, 取长补短, 回收富马酸的工艺采用国内成熟的双效真空蒸发浓缩、脱色、过滤、40℃以下结晶、分离精制的回收技术, 对富马酸废液在企业内部建设回收装置, 进行充分回收利用。该回收工艺技术已在新疆图哈油田化工厂应用多年, 回收富马酸产品质量科达到80%。双效蒸发器出来的冷凝水再经回收后 (回收率可达81%以上) , 重新用于生产工艺中, 实现水的再循环利用。该生产工艺简单, 节省了设备, 成本低, 产品质量稳定, 且生产过程中三废产生量已降至目前最低程度。

2.1 工艺流程

将富马酸生产过程中产生废母液由耐酸泵送入母液贮槽暂存, 用耐酸泵送入减压浓缩器中进行减压蒸发, 使富马酸含量浓缩至50%左右。再用酸泵经涡轮流量计打入脱色釜, 加入活性炭后搅拌升温至90℃, 利用循环酸泵酸水在脱色釜、板式密封过滤机中循环脱色, 观察待酸水无色, 经计量打入结晶釜在40℃以下结晶后, 送入料箱, 进入离心机甩干, 固体物料用盘式烘干室烘干, 烘干后合格产品装袋、称重、包装入库。

减压蒸发冷凝水进入冷凝水贮池, 由泵送苯酐尾气吸收塔循环利用;离心分离出的废母液进入母液贮池, 再由泵送入母液贮槽, 进行循环利用, 循环5次后的废母液排入废母液贮池, 送锅炉或导热油炉掺煤焚烧处理、处置。整个生产过程为间歇操作, 减压蒸发需要的热量由苯酐生产副产蒸汽提供。工艺流程简图如图1。

2.2 主要设备技术参数

2.2.1 生产工艺操作参数

由于公司苯酐生产工艺是一个强放热过程, 每小时产生富余蒸汽8~10 t, 因此, 双效顺流蒸发浓缩回收富马酸工艺的供热主要是由公司自产苯酐富余蒸汽系统提供。涉及的回收富马酸生产工艺主要操作指标如下:

(1) 双效蒸发器

加热蒸汽主要来自于苯酐富余蒸汽, Ⅰ效蒸发器的加热蒸汽压力为0.8 MPa (绝对压力) , Ⅰ效蒸发器的二次汽压力为0.35 MPa, Ⅱ效蒸发器的二次汽压力0.20 MPa。

(2) 结晶釜

物料进口温度控制在 (80±10) ℃, 物料冷却后温度控制在≤40℃, 冷却水进口温度控制在 (24±5) ℃。

(2) 离心机

离心机料浆固液比为35%~45% (体积比) , 离心机湿料含液量≤6%。

(3) 盘管烘干室

进盘管烘干室前物料水分≤6%, 成品水分≤0.2%。蒸汽压力控制在0.15~0.3 MPa。

2.2.2 主要设备技术参数

(1) 废液贮槽

V=50 m3, Φ3200×7000, 不锈钢, 1台。

(2) 浓缩蒸发器

F=80 m2, 不锈钢, 1套。

(3) 脱色釜

开式K-1500, 搪瓷, 2台。

(3) 结晶釜

开式K-1500, 搪瓷, 2台。

(4) 精品过滤罐

立式, 搪瓷, 1台。

(5) 精品母液罐

钢筋混泥土, 耐酸, 2台。

(6) 精品过滤罐

钢筋混泥土, 耐酸, 2台。

(7) 甩干机

SS-1200, 不锈钢, 2台。

(8) 过滤机

密闭式, 15 m2, 不锈钢, 2台。

(9) 其它

耐酸泵, 不锈钢, 2台。水力喷射冷凝器, W-2000, 碳钢, 1台。循环水泵IH-100-80-160, Q=100 m3/h, , 碳钢, 1台。循环水箱V=10 m3, 2 m×3 m×1.8 m, 碳钢, 1台。盘管式烘干室, 水泥砌墙, 1台。

3 中水回收利用[5,6]

经过以上工艺处理后的冷凝水CODCr<2 000 mg/L, p H=6~9, 40~45 t/d, 全部排放则造成大量水资源的浪费。鉴于此, 我们利用公司现有的污水站中水回用树脂吸附装置和悬凝气浮氧化装置, 对回收元明粉后产生的污冷凝水进一步深度治理。该离子交换树脂吸附装置和悬凝气浮氧化装置的优点主要是处理能力大, 脱色范围广, 脱色容量高, 能除去各种不同的离子, 可以反复再生使用, 工作寿命长, 运行费用较低 (虽然一次投入费用较大) 。

经处理后的冷凝水主要用作循环冷却水使用, 控制指标如下:p H值6.5~8.5, CODCr<6, BODCr<20, 总硬度<450 mg/L, 总碱度<350 mg/L, 浊度<5, 该指标符合GB/T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》对再生水用作冷却用水的水质控制标准要求。

4 结论

公司高盐分富马酸废水回收富马酸工程自安装完毕运行至今, 结果表明, 整个过程设计合理, 工艺流程简单, 主题设备及构筑物布置紧凑, 占地面积小, 操作运行方便, 回收后的产品质量指标达到国家标准, 处理后的水符合国家工业用水使用要求。工程小结如下:

(1) 回收后的富马酸产品质量指标如下:富马酸外观为白色结晶, 含量大于99.0%, 水份小于1.0, 达到国家合格品要求。

(2) 双效真空蒸发浓缩回收富马酸生产工艺技术是可行的, 设计上是合理的。

(3) 且该工艺技术最大化地实现了公司富余蒸汽的回收利用和中水综合利用, 达到了节能、减排、增效、减污的目的。

摘要：针对公司富马酸生产过程中产生废液, 其富马酸和COD值高, 色泽深, 难处理的特点, 提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源, 采用浓缩蒸发-脱色-过滤-结晶-离心-烘干工艺流程回收富马酸, 且对产生的污冷凝水进行中水回用, 满足循环冷却水使用要求, 既实现了废水资源利用, 又达到了节能减排、增效的目的。

关键词：富马酸废液,富马酸,回收利用

参考文献

探讨清洁的试油气测试作业工艺 篇7

一、试油气作业中存在的主要污染源头

1.冲砂液

在油田的测试作业中, 冲砂是最为重要的过程之一, 但是冲砂液也是造成污染的主要源头。在进行冲砂的过程中, 冲砂液控制不好, 就会到地方上, 使得造成大面积的环境污染。随着我国的不断的科技不断进步, 在进行冲砂的过程中多采用水泥车泵入的冲砂液在高压水管的带动下进入冲砂管柱, 与此同时, 虽然使得冲砂活动更加的快捷, 但是要想加深冲砂管柱就必须换油管, 这样的过程中, 会有大量的冲砂液流出, 严重的污染了井场。

2.起钻时的油水

另外一项造成污染的原因就是其钻时管内或者是管壁上的油水外流造成的污染。在起钻的过程中, 有时不能尽力其循环的通道, 在这个过程中, 在油管卸下来的时候, 就会造成油水从管道中流出, 流向井场, 从而造成了污染灭火时管壁上的原有, 也会出现外淋的情况, 都在很大程度上造成井场和环境上的污染。

3.

在进行抽汲时, 由于防喷盒封闭的不严的情况, 就会造成在将油水抽出的过程中, 飘落下来, 严重的对井场和工作环境造成污染。

4.压井的泥浆造成的污染

在野外进行试油工作时, 由于没有固定的处理的地方和设置, 使得在进行压井之后出现的大量的泥浆无处安放, 严重的造成了污染的状况发生。

5.发生井喷

在诸多污染源头中, 井喷现象也是造成污染的重要的问题, 在施工的而过程中, 由于压井油水的密度不稳定, 就会使得压井油水进入地层或出现压不住井的情况, 如若此时放喷措施不恰当, 就会造成井喷的情况发生, 严重的对环境和土壤造成污染。

6.噪音污染

在进行试油测试的过程中, 其主要的工作设备都是大型的机械, 如修井机、发电机等, 这种情况下就会造成噪音污染的情况发生, 使得长时间的在噪声下作业, 很容易出现听觉器官能力的减弱, 或引发其它的疾病。在另一方面, 噪声过大, 也会导致人们工作施工中的分心, 降低了工作效率。

二、试油气作业中的环保举措

1.加强对试油气作业进行操作的相关技术工作人员进行环境保护的培训与学习, 使其对国家相关的政策与法律条款充分了解, 在进行具体的试油气作业中, 能有效的采取相关的预防措施对环境进行保护。

2.试油气作业在开始之前, 相关的工作人员应当对具体的施工方案进行充分的学习, 并根据施工的情况, 完善环境保护防范的技术措施。对地质情况不明的区域不予施工, 缺少施工设计方案的项目不予施工, 另就是缺乏健全防护设施设备的项目不予施工。只有这样, 才能保证油气田施工的安全, 也是充分实现环境保护的一种有效手段。

3.创新冲砂技术。传统的冲砂工艺及设备对水资源的浪费情况严重。创新冲砂技术有助于节约水资源, 减少作业成本。

4.利用油管封井器进行封井, 能有效的防止油管外的污染物进入油水井, 防止造成污染, 并在此基础上做到降低环境污染与保护地层的作用。

5.在进行抽汲作业的过程中, 可采用气动式的抽汲器完成相关工作, 其能有效的防止液体外渗, 避免了环境遭到污染, 因为液体外漏也极容易造成环境污染并引起更大的污染问题。

6.油气作业中应当建立安全生产的管理机制, 避免造成井喷现象的发生。因此, 在进行作业的时候, 应当对封井器配合以手动和半自动装置, 以及液压半自动封井器装置, 对井筒进行多重保护与管控。

7.对相关的生产生活区域进行防渗漏等设置, 例如通过放置防渗漏的专用垃圾桶, 对相关的垃圾进行类别存放。

8.噪音污染同样是对人体与社会造成巨大影响, 对油气井场所的建设应当选择远离人群的地方。另外, 就是可以在条件允许的情况下, 充分利用国家电网提供的电能, 减少柴机油使用。

结束语

综上所述, 试油气测试工作的工序流程多而且复杂, 在进行具体的工作开展中, 应当充分结合实际情况, 对测试的施工过程中产生的污染源头进行有效的控制与管理。在进行试油气测试的过程中最主要的环节与步骤就是针对油气田的实际情况, 寻找其污染源头。并对其污染源进行有效的控制, 从措施上看, 应当加强对相关测试操作人员进行环保方面的教育与培训, 提升其环保意识。另外, 需要在进行工程作业开始之前, 对相关的防治污染问题进行充分的强调, 加强环保工艺的创新研究。只有全方位多角度进行油气防护, 才能真正的时间环境保护。提升试油气工作的效率与效果。

参考文献

[1]陆文昊, 杨军, 高小贤.试论油气田作业工艺技术[M]北京:石油工业出版社.2010.

[2]杨新林, 毛晓军, 等.胜利油田作业环保工艺现状分析及改进[J].生产与环境.2012 (11) :236-237.