卷接

卷接（精选4篇）

卷接 篇1

卷接包车间实习报告

前言：光阴似箭，岁月如梭，为期两个月的卷接包车间实习临近尾声，回忆实习期间见闻收获，不禁百感交集，受益良多。

实习部门概况：卷接包车间为深圳烟草工业公司两大车间之一，承担着生产“双喜·好日子”品牌香烟的使命，同时也肩负着生产广东中烟“双喜”牌香烟的责任，也是公司人数最多，规模最大的生产车间，车间共分为五大板块，依次为车间领导办公室，机电修办公室及备件室，卷烟机、包装机区（含风力送丝区），滤嘴成型机、发送机区，烂残烟处理区。各部门间通力协作，工作氛围和谐，时刻为保证生产公司优质产品而时刻奋战在生产一线。卷接包车间时刻围绕“卷烟上水平”的口号，坚持领导监督，质检部、车间工艺部门及机台挡车工的全方位、多角度的严格把关以提升产品质量，为打造强势品牌而默默奉献，与此同时，车间积极响应公司“丝丝优品质、时时谨安全、人人倡环保、天天好日子”的口号，着力从产品质量提升，安全责任使命，车间工作环境等诸多方面大力进行着革命性的改进，为公司全力拓展市场提供坚实的后盾。

每天清晨都会看见车间领导忙碌的身影，他们时刻督导在生产一线并管理着卷接包车间团队，在公司“6S”管理督导、设备故障排除、及员工关怀方面尽心尽责，率领车间满怀激情的工人们全心全意为公司服务。车间里时刻可见忙碌的师傅们专心致志地守候在机台旁，哪怕一个小小的故障，他们都会想尽办法最快的速度解决问题，为保证产品质量双丰收在平凡的岗位做着不平凡的事情，机电修班的师傅们时刻关注着机器运行的状况，为配合生产，即便饱受噪音困扰，他们依旧守候在运行的机台旁，乐此不疲地调试着每个部位的连接情况，汗水挂在他们的脸上，但流露出的是看着产品以最良好的品质生产时无尽的笑容。

实习期间，车间班线长悉心指导，循循善诱，带领我们分别参观了本车间几大职能部门并安排学习卷接包车间工艺基础知识，分别在车间工艺通用知识、卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点和产品质量要求方面给予教导，车间工艺通用知识包含工艺要求、设备操作、物料管理、在制品管理和通用环境保障等方面，卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点则着重分别从烟支卷接、烟支包装、滤棒成型和装箱四个方面给予介绍。

车间现有GD121及ZJ112两种卷接机，生产能力均为10000支/分钟，将合格的烟丝和符合标准的辅助材料，制成规格与质量均符合产品标准的无嘴卷烟或滤嘴卷烟。公司现有包装机三种：GDX1、GDX2、GDX500。其中GDX1、GDX500为软盒包装机，生产能力分别为每分钟400包和500包，GDX2为硬盒包装机，生产能力为每分钟400包，其工艺任务是将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。滤棒成型方面，公司现有成型设备KDF2生产能力为每分钟4000支（100mm）和3800支（120mm），KDF3生产能力为6000支/分钟，滤棒成型的工艺任务是将符合质量要求的二醋酸纤维丝束，粘合剂，增塑剂，成型纸等材料加工成能满足产品设计要求的滤棒。

产品质量要求方面分为：烟支卷制质量要求；烟支包装质量要求；滤棒质量要求；封箱机产品质量要求。

烟支卷制质量要求按质量缺陷分类为A、B、C,A类为20支重量、爆口、无嘴烟；断残烟、漏气、空头；B类为变形、刺破、不洁、夹末、圆周；C类为长度、皱纹、触头、翘边、泡皱、错牙、标志不完整、切口毛渣、斜口等。

烟支包装质量要求分别为条盒包装及小盒包装，条盒按质量缺陷分类为A、B、C，A类分别为缺错材料、错、少包、条盒破烂、条玻破烂；B类为包装不完整；C类分别为粘贴不牢、拉带缺陷、条装污渍。小盒包装按质量缺陷分类为A、B、C，A类为缺错材料、残断烟支、烟包变形、包装不完整、小玻破烂；B类为小盒包装、拉带缺陷、内衬纸、翻盖缺陷；C类为小盒缺陷、小盒透明纸褶皱、小盒错牙、露白、封签、内衬纸缺陷、烟支缺陷。

在公司领导的指导下，卷接包车间全员参与“6S”管理整改方案，领导关怀

车间构造

机器结构

6S管理

卷接 篇2

卷接包数据采集系统是企业生产执行系统 (MES) 的重要组成部分, 也是企业信息化的基础。本系统建立了一套面向整个卷接包工序的现场设备数据采集系统, 实时、准确地采集现场设备的各种生产、设备、质量、消耗数据, 为企业各级管理提供卷包数据服务。以车间数据采集为基础, 建立一个车间级的生产指挥调度中心。通过对各设备运行情况的实时监控和分析, 科学、及时地对现场生产进行调度指挥, 确保生产的有序和可控。

2 卷包数采系统体系结构

系统架构总体设计思路:多层架构, 分布部署, 信息一体;数据驱动, 双流结合, 无缝集成;模型驱动, 产品设计, 快速扩展;上下关联, 信息联动, 智能调度。

在系统应用部署上, 分为设备采集接口层、业务处理与数据服务层、业务表现层和信息集成层等多级应用, 底层为设备自动化层。

在信息架构上构建企业级实时数据应用集成和业务数据应用集成, 分别满足实时指挥调度与非实时业务管理的需要。实时数据以自动化控制点、实时数据交换平台 (OPC Server) 为中枢, 以企业级实时数据为基础, 提供符合国际规范的OPC接口, 满足实时数据共享的需要;业务数据以应用数据库 (Oracle) 、业务数据交换平台 (Web Service技术、消息中间件技术平台MQ) 等为中枢, 以企业级应用服务或信息交换平台为基础, 提供基于SOA架构的企业集成能力, 进行数据交换、海量存储、数据处理等。

采用通用模块化、组件化、产品平台化设计搭建系统框架。使用简单“拖拉”操作和参数配置等形式, 快速建模、部署和调整, 使系统具备自适应能力, 加快系统的开发部署效率, 提高系统的可维护性和扩展性.

设计上采用业务模型组件架构, 对卷接包各上下游工序关键指标的相互作用和影响, 建立可定量描述的数学模型和定性描述的逻辑模型;系统对采集上的各种参数和状态数据进行在线实时分析, 根据系统预设算法, 采用上下游设备关联信息展现、告警提示等方式提醒车间过程调度管理人员, 或提交调度策略预案, 供调度管理人员选用。

系统体系结构如下图所示。

3 系统网络拓扑结构

在卷包工序现场, 为确保数据采集与车间过程管理体系的稳定、高效, 采用双网架构, 设备数据采集与机台现场管理隔离, 数据采集网采用西门子X400系列工业交换机为核心构建数采工业光纤环网, 现场管理网与企业信息管理网一致, 采用以思科交换机组成的级联网络, 其网络拓扑结构如下图所示。

4 设备数据采集技术实现

设备数据采集是该项目最重要和最基本的功能。针对不同设备特点, 量身定制出相应的数采策略, 实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据。虽然卷包设备千差万别, 但其数采软件处理都遵循以下流程:

4.1 现场数据采集

现场设备数据采集由数采站软件实现, 通过其数据接口模块从现场设备的数据接口上实时获取各种原始数据, 再经数据处理模块加工处理后形成有效的数据记录。这些有效的数据记录, 一方面可以通过本地监控模块、数据查询模块实现设备运行状态及现场数据的实时监视;另一方面可以通过数据通信模块, 将现场数据传送到数采服务器, 形成全面准确的数采数据库。

4.1.1 设备数据接口

设备数据接口是指设备本身能够提供相应的数据输出方式, 使数采站软件可以实时获取设备的各种原始数据。通过对各种设备电控系统的分析和解剖, 彻底了解其数据通信硬件接口方式和软件数据交换协议, 是实现各种设备数据采集的基础和前提。

4.1.2 数采接口模块

数据接口模块的功能就是根据设备数据接口协议的要求, 通过相应的硬件连接, 从设备上实时获取原始数据。不同型号的设备, 由于其设备数据接口不同, 相应的数据接口模块也不相同。

数采站根据设备数据接口协议要求, 发送相应指令给设备控制系统 (PLC、SRM等) , 设备控制系统将相关的现场数据返回给数采站, 如下图所示:

只要真正了解了各种设备的数据接口特性, 利用相关接口卡所提供的驱动程序, 遵循设备数据接口协议, 即可以快速实现其数据接口功能, 全面快速准确获取设备的原始数据。

4.1.3 数采处理模块

数据处理的信息流程如下图所示:

数据处理模块就是以从设备上获取的原始数据为基础, 通过对数据进行解码、分析和组织处理, 最终形成各种有效、准确的现场数据。数据处理是数采系统的一项关键技术, 也是难度很大的一项技术。

数据处理模块的首要工作是对所接收的原始数据的解码处理, 数据解码是一项非常复杂的过程, 只有彻底了解了设备数据接口协议以后, 才能从中获取有效的数据。

数据处理模块的第二项任务就是对数据的加工、运算与处理。通过数据解码所获取的数据只能称为“毛坯数据”, 我们必须对这些数据进行大量的加工、运算和处理, 才能形成有效的现场数据。

数据处理模块的最后一项任务就是对加工处理后的数据进行容错性处理。现场生产环境非常复杂, 存在着各种异常因素造成数据的不真实或异常, 这就要求系统具有很强的容错性。在系统的设计过程中, 把可能遇到的错误和意外考虑周到, 并根据系统测试和运行时的出错症状及时完善系统。容错性处理需要大量的实施经验和运行数据做支持, 运用自适应的智能处理算法, 从原始数据中剔除不真实的数据, 正确处理数据的日期、轮班;自动结帐处理等等。

数据采集的最终结果是适应于管理需要的结构一致的数据记录

4.1.4 数据通信

负责数采站与应用服务器间的数据双向传输。其特点是:

1) 当数采网络和服务器发生故障时, 现场数据保存在本地;当恢复正常时, 自动将历史数据上传, 确保数据的完整性。

2) 同一型号设备 (如所有包装机组, 不管是GDX1/X2、还是FOCKE、BE) , 其数据通信模块是相同的;不同设备类型之间的差异也非常小。

4.2 数据通信平台

这是一个专门的卷接包数采数据通信平台。该平台完成各数采站的数据收集和存储以及相关信息的下发功能, 以OPC工业通信标准发布, 性能稳定、扩充性强。

5 系统功能组成

按照“全面数采、管控一体、联动响应、无缝集成”的总体设计思路, 实现卷包车间数据采集、设备在线控制、生产调度指挥, 为烟草制造行业提供统一规范的设备基础信息化管理与控制应用软件包, 为卷包车间提供一个集生产、设备、质量管理于一体的车间过程管控一体化系统软件。

本系统“专注于车间生产过程掌控, 构建车间级制造执行体系”, 系统软件功能结构如下图所示:

5.1 系统软件功能——设备控制与数据采集

采用先进成熟合理的数据采集策略, 实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集, 构建卷包设备基础信息化管理与控制应用软件包, 为各级管理提供应用服务。

5.2 系统软件功能——机台现场业务管理

实现现场人员工作活动的管理, 各种作业指令、作业标准直接下达到生产现场, 指导生产, 确保生产严格按照标准与计划执行;现场各种异常情况可以快速反馈到管理层, 以便及时处理。

5.3 系统软件功能——集中监控与调度管理

对各设备生产运行情况进行在线监视、控制、分析、报警、诊断, 建立一个车间级的生产指挥调度中心, 及时对现场生产进行调度指挥, 确保生产的有序和可控;实现生产任务的协调管理、前后关联工序的联动控制与响应、产品质量的在线控制等, 最终实现管理与控制的同步提升。

5.4 系统软件功能——车间过程信息化管理

实现卷包生产过程信息事前规划 (生产标准、生产任务管理) 、事中控制 (标准执行、在线处理、诊断与连锁控制) 、事后追溯 (历史追溯、对比分析、趋势分析、综合分析统计) , 实现与企业级MES系统无缝衔接。

6 结束语

本系统的建立应用了先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、软件技术等, 为管理人员提供了生产现场的各种实时信息, 通过对生产中产生的各种基本数据信息进行监视, 了解生产的最新进展, 以便对生产过程实施有效控制;对生产过程中出现的设备故障或工艺质量问题、物流状态等异常情况及时报警提示, 以便及早控制与处理, 快速而容易地发现有关的事件和趋势, 并对将要发生的问题及时做出响应。系统将卷接包生产过程进行全面管理, 实现了生产现场无纸化、生产过程信息化、生产管理流程化。为卷接包生产车间提供一个掌控生产过程的管理工具, 并与企业制造执行系统 (MES) 相互补充、相得益彰, 共同实现卷包车间的管理信息化工作。本系统具有高度的扩展性和稳定性, 维护方便。

参考文献

[1]张世琪, 孙宇, 等.现代制造导论[M].北京:兵器工业出版社, 2000.

[2]汤子瀛, 等.计算机实用网络技术教程[M].杭州:杭州大学出版社, 2007.

卷接 篇3

【关键词】PASSIM80卷接机组；集中除尘；优化设计；改造实践

一、概述

1、集中除尘系统

卷接包机组在正常生产时，成形、切支、接咀、烟支输送等需要稳定的工艺风且产生一定量的粉尘，一般通过集中除尘的形式将这些粉尘收集到除尘房，避免粉尘在车间内的逸散。卷接包机组自带高、低压工艺压风机，为机组提供工艺风，排风进入集中除尘的管道，由集中除尘系统进进行过滤排放。

2、原有PASSIM机组集中除尘系统

除尘系统采用DLMC2/5/15除尘器，系统共带有四组PASSIM80卷接机组的负荷，每台机组共有三路除尘支管，管径分别是φ120（一路）和φ150（两路），除尘设备和风机布置在车间旁边的除尘房内。

原系统组成：消音器

除尘器-DLMC2/5/15

风机9-26 9D 45kw 18512m3/h 4343pa

管路系统

机组除尘装置-（PASSIM 80 ）共四组

二、原系统工况及问题分析

1.原有4组PASSIM80机组集中除尘系统的问题主要表现为：

a）机组除尘口冒灰，除尘效果较差；

b）机台自带的三个小风机，两台高负压（正常在40英寸水柱）的和一台中低压的（正常在4英寸水柱），压力偏低，影响了机台的正常生产。

2.原系统的组成形式―——见图示改造前系统图

3.理论分析

a）系统阻力计算：

ΔPm=λυ2ρ/8Rs（20-1）*

ΔPm—单位管道长度压力损失，Pa。

υ—除尘风管的风速，m/s；

λ —除尘风管摩擦系数；

Rs—管道的水利半径，m；

ρ—气体密度，kg/m3；

D—风管的管径，mm；

Q—除尘风管对应的风量，m3/h；

L1—除尘风管直管的长度，m；

L2—除尘风管弯头等部件换算的当量长度，m；

系统总阻力：P=P1+P2…

其中：沿程阻力P1=ΔP1×L1 局部阻力P2=ΔP2×L2

根据“钢板风道摩擦阻力线算图”*及上述公式得出下列计算数据表（最大阻力支路） ：

由计算结果得出系统的阻力为6615.3Pa，已超出了风机所提供的风压4343Pa，能力不足，使PASSIM80卷接机组排风口产生正压，致使粉尘在车间内逸散。

b）管道的管径选择、布局及压损分析：

原系统除尘管路是分为2条干路分别进入除尘器的，每条干路的管径分别为Φ320，管路压力损失1612.8Pa；经除尘器之后至排放口管径为Φ320，管路压力损失1343.0Pa；支路Φ250管路压力损失888.4Pa；此三处管道阻力很大，设计不合理。

综上所述，原系统工作不正常的主要原因是，管网设计不合理。

三、除尘系统的优化设计及改造

1、新系统需满足5套机组集中除尘工作要求

风机能力计算：每套卷接机组的风量为3000-3300m3/h，现在系统又增加一套设备共5套，系统总风量为16500m3/h，在风机的风量范围内。

2、管路系统的优化设计：

对原系统管网压力损失大的局部管网进行改造，依据管网的摩擦阻力特性优化设计为：2路Φ320干管合并为一根Φ500主管道进入除尘器；排放管道管径由原来的Φ320变为Φ500；在另一支路上再加一组ZJ19E卷接机组，并对该支路进行优化设计。

PASSIM80卷接机组集中除尘系统图

3、优化后的系统组成及工作参数

通过优化设计管路后，系统增加了一台工艺设备，根据“钢板风道摩擦阻力线算图”—图（20-9）*及上述公式得出系统阻力（最大阻力支路）为3967.1Pa，风量为16500m3/h，在原系统风机、除尘器的工作范围之内，除尘系统主机满足要求。

4、工程的实施：

根据优化设计方案执行，管道铺设沿原管道布置线路布置，位置不变，除尘器、风机和消音器不需要改动，管道做局部更换，系统内增加一组ZJ19E卷接机组。

四、结论

经过优化设计、系统改造后，从根本上改善原有的除尘效果差的问题，在不加大除尘系统的基础上增加一套机组的除尘配置，节省了再建除尘系统的投资成本。系统除尘效果良好，运行稳定，机组除尘符合运行标准。

由此次的改造可以看出，除尘系统的管网设计是极其重要环节，科学的设计管路系统，能使系统设备达到最优良的配合，使除尘系统更加稳定的工作，发挥设备的效能，降低能耗、节约设备改造投资。

参考文献

卷接 篇4

一、模拟软件简介

RAYNOISE是比利时声学设计公司开发的一种大型声场模拟软件系统, 其主要功能是对封闭空间或开敞空间及半闭空间的各种声学行为进行模拟, 能够较准确地模拟声传播的物理过程, 包括镜面反射、扩散反射、墙面和空气吸收、衍射和透射等现象并能最终仿真接收位置的听音效果。广泛应用于剧场、音乐厅、体育场馆、演播室音质设计, 机场、地铁和车站等公共场所的语音系统设计以及公路、铁路和工业厂房的噪声预测分析。

二、吸声降噪理论依据

封闭空间内任一点接收到的声音由来自声源的直达声和来自室内各界面的反射声所组成, 简称为直达声和混响声。因此, 室内任一点处的声压级可表示为:

对于扁平房间, 其长宽尺寸比高度大得多, 吸声处理多集中于吊顶, 声场不扩散, 应用传统公式计算室内任一点的声压级会有很大误差, 此时把声场视为直达声和顶面一次和多次反射三部分叠加而成。但本文评价的是整个车间内的降噪效果, 而不是单点的降噪量, 因此, 需要对车间内所有测点进行统计平均, 则吸声处理前后室内平均噪声降低量可以计算如下:

三、敏感性分析

从吸声降噪原理可以知道, 在不改变声源构造的情况下, 要降低新建卷接包车间内的噪声, 必须设置一定量的吸声材料, 以降低车间内的混响声能。

本敏感性分析的提出是基于在车间空间大小、工艺布置及声源大小不变的情况下, 分析吊顶、墙面、柱面和地面降噪效果的差别, 并分析选用不同吸声材料的经济性, 以及吸声材料的最佳使用量。

1. 降噪部位的选择

(1) 地面

地面设置一定的吸声材料将有助于车间内噪声的降低, 但由于新建卷接包车间内地面上布满各种机器设备, 一方面可做吸声的部位面积较小 (大约占地面总面积的20%左右) ;另一方面, 地面还预留有物流专用通道, 以及考虑到烟尘的处理问题, 所以地面暂不做吸声处理, 实际中采用环氧地坪。

(2) 吊顶和墙面柱面

按照武汉卷烟厂新建卷接包车间171m×90m×6m的厂房尺寸进行建模, 来比较吊顶和墙柱的吸声降噪效果, 模拟中吸声材料均为中效吸声材料 (0.6≤NRC<0.8) , 厂房中部设置一个点声源, 声功率级为95d B。

其中基础方案为吊顶 (包括灯带) 未做吸声处理, 墙面、柱面采用普通吸声材料, 地面为环氧地坪;方案一为吊顶 (包括灯带) 采用中效吸声材料, 其余各部位与基础方案同;方案二为墙面、柱面采用中效吸声材料, 其余各部位与基础方案同 (见下图) 。

从图中可以看出, 方案1的降噪效果明显优于方案2, 说明对吊顶做吸声的降噪效果较墙面、柱面做吸声好, 在做建筑整体的吸声方案时, 应优先考虑对吊顶做吸声。这是因为对这种扁平状大跨度的车间而言, 吊顶的面积要远大于四周墙面、柱面的面积。

实际中对四周的墙面和柱面也需要做吸声处理, 在吊顶设置中效吸声材料的情况下, 当四周的墙面和柱面采用中效吸声材料时, 平均吸声量增大17.3%;当四周的墙面和柱面采用高效吸声材料 (NRC≥0.8) 时, 平均吸声量增大21.6%。

2. 吸声材料的种类对降噪量的影响

(1) 吊顶

由于在新建卷接包车间内, 对吊顶做吸声的降噪效果较好, 所以首先分析吊顶选用不同的吸声材料及其面积大小的降噪效果对比, 并分析其经济性。

通过对比计算可以看出, 吊顶部位全部使用中效吸声材料与68%采用高效吸声材料的降噪效果基本相同, 即在降噪量相同的情况下, 使用高效吸声材料的面积只需为使用中效吸声材料面积的68%左右, 按照市场价格, 高效和中效吸声材料的价格分别为700元/m2和500元/m2, 这样在墙柱和地面情况不变的情况下, 欲达到同样的吸声效果, 采用高效吸声材料更经济。

(2) 墙面、柱面

出于经济性的考虑, 墙面和柱面可以多采用中效吸声材料, 但在吸声降噪效果达不到目标的情况下, 要部分选用高效吸声材料;同时从卷烟厂车间内机组的尺寸、人员操作习惯和美观来考虑, 墙裙部分宜和工作人员操作高度大致相同, 下面通过对比来分析墙裙部分使用何种吸声材料能达到最优的效果。

通过比较可以看出, 墙裙的高度宜小于墙面高度的一半, 且这部分使用中效吸声材料的效果要好于使用高效吸声材料, 同时高效吸声材料较柔软, 抗撞性较差, 所以墙裙部位宜采用抗撞性能较好的中效吸声材料, 具体的高度需根据厂房的实际尺寸进行模拟分析后进行调整。

比较中由于吊顶设置了中效吸声材料, 且吊顶面积较墙面柱面大的多, 所以结果的对比不明显, 在实际中吊顶由于某些限制不能全部设置吸声材料时, 墙面和柱面不同高度采用不同吸声材料的效果将更加显著。

3. 吸声材料的面积对降噪量的影响

本模型地面采用环氧地面, 吊顶、墙面材料均采用中效吸声材料, 分别模拟了基础方案和依次设置占新建车间内表面积10%、20%、30%、35%、40%、50%、60%、70%、80%吸声材料的情况。

在新建车间体积一定的情况下, 设置一定量的吸声材料后, 各测点的声压级均有所降低;并且随着吸声材料面积的增加, 各测点的声压级降低量相应地增大;当吸声材料的面积占车间内表面积的50%时, 吸声降噪效果最显著;进一步增大吸声材料的面积, 吸声降噪效果的改善不明显。

当吸声材料的面积占车间内表面积的50%时, 吸声降噪量最大, 且对每一段测点来说, 降噪量波动不大;继续增大吸声材料的面积, 降噪量略微有增加, 考虑到卷接包车间一般为扁平状, 吊顶和地面面积较大, 而地面无法做吸声处理, 所以吸声材料的面积占车间内表面积的比例有一个限值, 考虑到规范要求和经济性, 实际中取50%~60%。

四、结论

1. 限于面积大小、施工难度和日常维护的问题, 卷接包车间地面暂不做吸声处理, 实际中采用环氧地坪;

2. 在使用相同的吸声材料时, 对吊顶做吸声的效果较墙面、柱面做吸声好, 所以在做建筑整体的吸声方案时, 应优先考虑对吊顶做吸声;

3. 吊顶部位全部使用中效吸声材料与68%采用高效吸声材料的吸声降噪效果相同, 即在吸声量确定的情况下, 使用高效吸声材料的面积只需为使用中效吸声材料面积的68%左右, 按照市场价高效和中效吸声材料的价格分别为700元/m2和500元/m2, 这样在墙柱和地面情况不变的情况下, 欲达到同样的吸声效果, 采用高效吸声材料的经济效益更好;

4. 墙裙的高度宜小于墙面高度的一半, 且这部分采用中效吸声材料的效果要好于使用高效吸声材料;同时高效吸声材料较柔软, 抗撞性较差, 所以墙裙部位宜采用抗撞性能较好的中效吸声材料, 具体的高度需根据厂房的实际尺寸进行模拟分析后进行调整;