矿棉板吊顶施工工艺及流程

矿棉板吊顶施工工艺及流程（共3篇）

矿棉板吊顶施工工艺及流程 篇1

矿棉板吊顶施工方案

矿棉板吊顶施工流程是：基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装边龙骨——隐蔽检查——安装矿棉板——验收。

1、基层清理：拆除原有吊顶。基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。

2、弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。

3、安装吊杆：根据需要确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距900~1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。

6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。

7、隐蔽检查：在电安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，待检查合格后方可进入下一道工序。

8、安装矿棉板：矿棉板的规格、厚度应根据具体的要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

9、施工验收：矿棉板吊顶施工验收应检查的文件和记录主要包括：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录及施工记录。

矿棉板吊顶施工工艺及流程 篇2

【关键词】施工技术；工艺流程；解决方案

1.钢结构的建筑特点

（1）民用建筑中采用钢结构的建筑做法与传统结构形式区别较大，施工中可借鉴的经验不多，须做好前期细部设计，尤其是装饰装修与主体结构的结合。

（2）加工精度要求高，要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。

（3）焊接工作量较大，焊接质量要求严，对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。

（4）由于钢结构高空作业防护难度大，施工中安全管理要引起高度重视。严格安全操作规程，强化全员安全意识。

2.工艺原理及关键技术

（1）对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。

（2）采用先进、合理的加工机械设备（模具），防止构件出现焊接变形。提高钢结构框架安装精度。

（3）工序上进行了改进，在保证空间框架刚度的前提下先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。

（4）对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。

3.工艺流程及操作要点

3.1钢结构节点细化设计

（1）应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。

（2）利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用cad图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。

3.2加工制作钢结构构件

钢结构构件全部采用场外加工.其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和gb50205—2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。

3.3钢结构安装

3.3.1构件验收、矫正

钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查弹出钢柱的安装轴线。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。

3.3.2地脚螺栓安装工艺

将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用c40细石混凝土进行二次灌注。

3.3.3安装与校正

a.安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。

b.钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

c.主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。

d.焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

e.钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。

3.4钢结构与装饰材料连接方法

3.4.1隐框铝合金玻璃幕墙

幕墙龙骨与h型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm角钢（l=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于h型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。

3.4.2型钢骨架金属幕墙

本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与h型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢（l=200mm），与主体h型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc型檩条。主体结构跨度为7.2m，c型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。

3.4.3楼地面工程

楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为yx-76-344-688。厚度为lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。

4.质量要求及技术措施

（1）专职质检员对大型焊接、轧制h型钢等主要材料认真进行质量验收。

（2）构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。

（3）钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

5.结束语

矿棉板吊顶施工工艺及流程 篇3

【关键词】水利工程；钻孔；灌注桩；原因；对策；措施

Analysis on Construction Process and Control Measures of Cast - in - place Pile in Water Conservancy Project

Liu Gui-ying

（Texas Water Resources and Hydropower Engineering Group Co，ltdShandong253000）

【Abstract】In this paper， the construction process of bored piles in hydraulic engineering and the accidents and problems encountered in the construction of bored piles are analyzed. According to this project， we take the mud retaining wall into the hole pouring pile construction mainly.

【Key words】Hydraulic engineering；Drilling；Bored pile；Reason；Countermeasure；Measure

1. 施工工艺流程

（1）施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的 应用条件来选择。

（2）测定桩位。 在清理好的施工场地设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布 置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。桩位在施工前要再次查核， 以防被外界因素影响而造成偏移。

（3）埋设护筒。 埋设护筒是为了固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩 孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。埋设时要先挖去桩孔处 表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中 不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应 保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大 0.8 ～ 1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒 外侧填人粘土并分层夯实。

（4）泥浆制备。 泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其制备方法 应根据土质条件确定，如在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原 土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1 ～ 1.3g/cm3；在其他土层中成孔，泥 浆可选用高塑性（Ip≥17）的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中 成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔 的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3 ～ 1.5g/cm3。为了提高泥浆质量也 可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。

（5）成孔方法 回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按 排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

（6）清孔。 当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是 清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。对 于清孔方法有多种，如真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法等。 判断清孔是否合格，首先对孔内排出或抽出的泥浆手摸捻应无粗粒感觉， 孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3（原土造浆的孔则应小于1.1g/ cm3）；其次在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩 ≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。

（7）吊放钢筋笼。 清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼大多在工地制作，要求 主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均 应符合设计要求。对于分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施 工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍 宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm（水下混凝土不得小于 50mm）。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢 筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。若造成塌孔或 安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

2. 成孔过程易遇到的问题及预防措施

2.1缩径产生的原因。

在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而 造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤 泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其 侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。其缩径的防治，较为 有效地的方法有：（1）实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作；（2）在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使 钻机钻进压力减为零；（3）钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔 无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。

2.2坍孔产生的原因。

提升、下落钻头以及下放钢筋骨架碰撞孔壁；护 筒埋设太浅；在破碎底层、松散砂层等地质进钻太快或停留一处空转时间过 长；等等。其预防措施与处理办法：勘察该工程地质情况是预防坍孔的前提 条件；提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密 实，并使其高于孔外水位；如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要 使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位；如 严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2.3斜孔产生的原因。

斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻 进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放， 重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。其防治 措施：在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔， 需要扫孔纠正；若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以 上时需要重新钻进。

2.4沉渣与泥皮过厚。泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮 过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性 能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。

3. 灌注过程中易遇到的问题及预防措施

导管堵塞是灌注过程中易遇到问题，其防治是在组装导管时要严格检 查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控 制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过 长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致 导管漏水。施工可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用 提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除，则应停 止灌注，用长杆加以疏通。 埋管在灌注过程中也时常发生，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼 拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直 径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导 管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。其防冶方法是时刻注意导管埋深 的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m ～ 5m 就可拆除相应数量的导管。

4. 提高水利工程施工质量的措施

认真做好勘察设计、保证工程质量，确保万无一失。在水利工程建设 项目确定以后，有关人员要进行科学合理的设计，采用先进的工艺和设 备，合理地布置场地，组织好生产流程，应有利于提高生产效益，降低成 本，提高质量。规范建设单位市场行为，落实项目法人职责，做到责、权 分明。强化施工管理、加强监督，保证施工质量。抓好施工质量监督，及时发现问题，及时改正。

5. 结束语

钻孔灌注桩工程是永久性的隐蔽工程，该技术因施工过程无法观察， 成桩后不能开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将会直接影响 整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失。因此，必须防止在钻孔过程中及灌注过程中出现的施工质量问题。

参考文献

[1]《施工项目经理工作手册》 .