陆中德煤矿试运转方案

2024-06-10

陆中德煤矿试运转方案（通用3篇）

陆中德煤矿试运转方案篇1

煤矿联合试运转安全隐患

整改方案

根据2012年03月03日,毕节市工业和能源委员会、赫章县工业经济贸易和能源局联合对我矿联合试运转进行现场检查，共提出48条安全隐患及问题。针对提出的48条安全隐患和问题，我矿于2012年03月05日19:00由矿长组织召开矿、队两级安全隐患整改紧急工作会议，成立了矿长牵头，总工程师及安全、生产、机电副矿长参与，会同安全、通防、技术、调度、机电各职能部门及各生产队队长组成安全隐患整领导改小组，对存在的隐患和问题按照“五定”原则分轻重缓急逐项落实整改并编制本安全隐患整改方案：

一、成立安全隐患整改领导小组

组长：副组长：成员：

成立隐患整改办公室，办公室设在矿调度室，办公室主任由程明担任。

二、存在的安全隐患和问题

隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。

隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。

隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。

隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。

隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。

隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。

隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。

隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。

隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。

隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。

隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。

隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。

隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。

隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。

隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。

隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。

隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。

隐患二十一：1580回风石门积水严重。

隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未

撤出。

隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。

隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。

隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。

隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。

隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。

隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。

隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。

隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。

隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。

隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。

隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。

隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。

隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。

隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。隐患四十五：工程技术人员配备不足。隐患四十六：无瓦斯泵司机证。

隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。

隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。

三、安全隐患整改方案

隐患一：1181探煤巷、1181辅助回风巷与设计不符合。

整改措施：人工将1181探煤下山皮带拆除后，采用水泥、砂、砖施工密闭墙将1181探煤下山及1181辅助回风巷两端密闭，共计施工密闭墙4道，墙厚800mm，掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，并设置反水池、栅栏、编号上图、挂牌管理。

落实负责人：杨其春

监督检查人：刘勇落实资金：2000元完成时限：2012年3月7日

隐患二：井底主、副水仓与设计不符合。

整改措施：根据设计方案，编制主、副水仓设计及掘进作业规程，掘进方式为炮掘，主水仓长度70m，断面5.3m²，水仓容积106m³；副主水仓长度36m，断面5.3m²，水仓容积53m³，锚网喷支护（喷浆材料：水泥、砂及

速凝剂），喷浆厚度150mm，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：100000元完成时限：2012年3月16日

隐患三：1580轨道石门布置临时水仓与设计不符合。

整改措施：从1580车场经副斜井下段至1476水仓挖设水沟，采用水泥砂浆进行浇灌，将1580水平以上的水引流至1476水仓；然后将1580临时水仓水排干，撤除临时水泵，采用矸石及水泥砂浆将1580临时水仓充填满，充填量为12m³；最后再采用砂、砖、水泥将1580临时水仓施工密闭墙进行密闭。施工密闭墙掏槽见硬帮、硬底，与煤、岩体结实，墙厚800mm，并设置好反水池、栅栏，编号上图，挂牌管理。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：1000元

完成时限：2012年3月15日

隐患四：矿井按自然发火煤层设计，未安装束管检测系统和设置防火观测站。

整改措施：威奢煤矿已鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，威奢煤矿将“煤层自燃发火倾向性鉴定报告”送县工能局、地区工能委、省能源局进行备案。

落实负责人：程明监督检查人：蔡永全

落实资金：2000元

完成时限：2012年3月16日

隐患五：1620回风石门和1580回风石门外段回风、里段进风，不符合安全要求。

整改措施：将1620回风石门及1580回风石门段巷道采用砂、砖、水泥施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：3000元

完成时限：2012年3月12日

隐患六：1182运输巷掘进排矸线路经过回风石门,不符合要求。

整改措施：采用砂、砖、水泥将1182运输巷排矸线路（1580回风石门里段巷道）施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格：3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：3000元

完成时限：2012年3月15日

隐患七：1182回风巷、运输巷掘进工作面安全出口经过1620回风石门、1580回风石门，不符合要求。

整改措施：采用砂、砖、水泥分别将1620回风石门（1620联络巷1至联络巷3之间）及1580回风石门（1580联络巷1至联络巷2之间）巷道两端施工密闭墙密闭，密闭规格为：掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm，栅栏条间距：200mm）、编号上图、并挂牌管理。

1182回风巷安全出口路线：1182回风巷工作面—1620联络巷（3）—1620运输石门—1620车场—主斜井

1182运输巷安全出口路线：1182运输巷工作面—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—主斜井

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：2000元

完成时限：2012年3月15日

隐患八：1181采面、1182回风巷及运输巷均未布置穿层钻孔预抽M29煤层瓦斯。

整改措施：采用钻机在1181运输巷、1181回风巷、1182回风巷及1182运输巷上帮每隔20m布置钻场。

钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置40个钻孔，钻孔平均孔深为30m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于5m。

控制范围：控制到设计M29煤层掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外。管路连接：沿工作面上帮安设主管，在主管上连接分支管，在分支管上安装扫把头，分别在扫把头上方安装40个与预埋管连接1寸焊接钢管（扫

把头与焊接钢管采用软管连接，软管上设置导流管）；放水器设置在扫把头下方，并在扫把头上方设置排气孔（2′）和扫把头下方安设放水闸阀（1寸），连管预抽M29煤层瓦斯。

施工钻孔总进尺：

1182运输巷：在开口往里30m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m； 1182回风巷：在开口往里35m处施工钻场1个，钻孔数40个，总进尺1200m；1181运输巷：距离切眼59m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

距离切眼38m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200m；距离切眼18m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

1181回风巷：距离切眼52m施工第一钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；

距离切眼40m施工第二钻场，钻孔数40个，进尺1200 m；距离切眼21m施工第三钻场，钻孔数40个，进尺1200m；

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金：10000元完成时限：2012年3月16日

隐患九：1181采面回风巷未布设低负压瓦斯抽放管路实施采空区埋管抽放。

整改措施：从1620回风石门到1181回风巷安设250mm低负压瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接头处采用300mm×300mm×300mm木墩支垫，每隔6m采用φ7.5mm软钢丝绳进行吊挂），每隔30m布置一个三通（10寸变8寸），在低洼点安设放水器（规格：管径8寸、长度3m、末端设置2寸排

水球阀、1寸排气球阀）。

在工作面上隅角低负压管末端连接竖式连接蜂窝管（8寸），蜂窝管距离顶板500mm，中间采用8寸变接与三通连接（每个三通端口采用8寸堵板进行封堵，当采面推进到所设三通位置时，在所设三通位置处采用半圆木架设“#”字型木垛对三通进行保护）。

隔离墙施工：采用编织袋装煤矸构筑成弧形隔离墙进行隔离，厚度1.2m，弧形角度约为120°，使用黄泥进行勾缝（构筑隔离墙之前首先对上隅角底板进行清理，杜绝将铁器等物件砌筑于隔离墙之内）。

安设线路：1620回风石门—1181回风专用回风巷—1181回风联络巷—1181回风巷—1181采面上隅角。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金：2000元

完成时限：2012年3月15日

隐患十：1181采面运输巷及回风巷高负压抽放支管与钻孔尾管连接未使用分支管，且尾管未设瓦斯浓度、负压及流量的检测孔。

整改措施：在1181运输巷、1181回风巷每隔10m安装抽放支管，在抽放支管上安装扫把头，在扫把头上方设置5个1寸焊接钢管与顺层抽放钻孔预埋管进行连接，在1寸焊接钢管与预埋管采用1.2寸软管进行连接，软管上安设导流管（生产厂家：郑州光力科技有限公司，型号：ZYJ-70瓦斯抽放综合参数测定导流管）。

落实负责人：李招贵监督检查人：程明

落实资金：500元

完成时限：2012年3月10日

隐患十一：1182回风巷未在巷道两帮布置迈步钻场实施本煤层瓦斯抽放。

整改措施：在1182回风巷上帮距开口点30m处布置第一钻场，在距第一钻场5m处巷道下帮布置第二钻场，在第一钻场和第二钻场分别施工6个顺层钻孔抽放煤巷条带瓦斯。

钻场规格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每个钻场布置6个顺层钻孔，钻孔深度必须大于60m，使用1寸PVC管作为预埋管，采用马丽散进行封孔，封孔长度不小于8m。

控制范围：控制到1182回风巷设计掘进巷道上帮15m以外，下帮15m以外，前方60m以外，根据我矿M18煤层抽放半径（1.5m），终孔距控制在3m之内。

落实负责人：李招贵监督检查人：程明落实资金：2000元

完成时限：2012年3月17日

隐患十二：采掘工作面瓦斯钻孔未设置钻孔牌板。

整改措施：在1181采面运输巷、回风巷，1182运输巷、回风巷设置瓦斯瓦斯抽放钻孔牌板。（牌板规格：800mm×600mm,牌板内容：钻孔设计方位角、倾角、孔深、负责人、验收人、施钻时间）。

落实负责人：高华兴监督检查人：程明

落实资金： 200元

完成时限：2012年3月17日

隐患十三：1181采面未进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。

整改措施：在1181工作面切眼采用风煤钻每隔10-15m施工1个预测孔对其进行突出危险性预测，设计施工钻孔6个，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1181采煤工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1181采煤工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 1000元完成时限：2012年3月08日

隐患十四：1182回风巷防突牌板内容不完善，且现场未设置防突距离控制点。

整改措施：更换1182回风巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面5m处下帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 200元

完成时限：2012年3月08日

隐患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切顶排未按作业规程要求布置戗柱、戗棚等特殊支护。

整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷帮（宽度1m、高度2.2m），采用单体配合铰接顶梁支设一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切顶线支柱与第三排基本柱之间每隔1.6米加设一根密集支柱，每隔2.4米设置一根戗柱，共需设置密集44棵，戗柱26棵，单体支柱压力必须大于90KN，并定期对工作面单体支柱进行补液。

落实负责人：李招贵监督检查人：刘勇落实资金： 8000元完成时限：2012年3月15日

隐患十六：1181采面回风侧回风巷和辅助回风巷布置不合理，两巷之间区域回采、通风系统无法保证。

整改措施：在1181辅助回风巷两端采用水泥、砂、钻施工密闭墙密闭，掏槽300mm（见硬底、硬帮，与煤、岩体结实），墙厚800mm，并设置好反水池(300mm×300mm)、栅栏（规格： 3000mm×1800mm栅栏条间距：200mm）、编号上图、挂牌管理。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金： 2000元完成时限：2012年3月13日

隐患十七：采面和掘进工作面未提供消突报告。

整改措施：收集1181采面和1182运输巷、回风巷实测瓦斯抽放率、残余瓦斯压力、残余瓦斯含量等数据，对1181采面和1182运输巷、1182回风巷编制消突评价报告，并送矿总工程师和矿长进行审批。

落实负责人：高华兴监督检查人：程明落实资金： 2000元完成时限：2012年3月08日

隐患十八：矿井防尘系统不完善，回风斜井未布置防尘管路和防尘喷雾装置。

整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组，每组8个喷头，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装）。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 500元

完成时限：2012年3月12日

隐患十九：井下部分联络巷道未喷浆，巷帮风化片帮。

整改措施：将未喷浆的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷专用回风巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝剂进行喷浆，喷浆厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。

工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷专用回风巷100m。

落实负责人：杨其春

监督检查人：刘勇落实资金： 10000元完成时限：2012年3月10日

隐患二十：矿灯管理不符合要求，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯、自救器未实现专人专用。

整改措施：根据矿上职工人数购买灯牌，并编号发放到工人（灯牌编号与矿灯、自救器编号一致），矿灯房值班人按矿灯编号发放矿灯、自救器，做到专人专用，并做好矿灯发放记录。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 500元完成时限：2012年3月9日

隐患二十一：1580回风石门积水严重。

整改措施：从1580回风石门到回风斜井段采用手镐配合铲子清理水沟，清理水沟长度80m，保证水沟畅通。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金： 800元完成时限：2012年3月8日

隐患二十二：1580底抽巷的专用回风巷及1580的回风绕道内的机电设备未撤出。

整改措施：将1580底抽巷的专用回风巷及1580回风绕道内两台420刮板运输机拆除回收（1580底抽巷专用回风巷420刮板运输机85m, 1580回风绕道420刮板运输机60m）。拆除前，先用掐链器在机尾处将链条掐开，利用420

刮板运输机铵钮点动把链条及刮板逐段点到机头处堆放整齐，最后采用平板车将溜槽及链条装车打标运输出地面。装车严禁超宽、超高，打标必须牢固可靠。

运输路线：1580底抽巷的专用回风巷（1580的回风绕道）—1580联络巷（2）—1580运输石门—1580车场—副斜井

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金： 3000元完成时限：2012年3月8日

隐患二十三：溜煤眼上口缺洒水防尘装置及瓦斯传感器。

整改措施：从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装）；从1580车场监控分站接一趟150m监控线路到溜煤眼上口，并安设瓦斯传感器（型号KG90001C）1个，瓦斯传感器安设在溜煤眼的上方离上帮0.3m，距顶0.2m。瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1181运输巷内所有非本安型电气设备的电源。

落实负责人：李德忠、贺胜民监督检查人：程明落实资金： 3000元完成时限：2012年3月10日

隐患二十四：1182运输巷掘进工作面前探支护质量差。

整改措施：采用11#工字钢加工前探梁2组（长度：3m，每组2根，配置4个吊环），运输到1182回风巷、1182运输巷迎头，卸下锚杆螺帽，把吊环安装上后把锚杆螺帽上紧牢靠，在吊环上安设前探梁。前探部分用板皮与顶板结实。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 500元

完成时限：2012年3月10日

隐患二十五：1182运输掘进工作面未按照要求开展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板无实际内容。

整改措施：按照《1182运输巷防突设计》开展防突工作：在1182运输巷掘进工作面迎头采用风煤钻施工3个预测孔对其进行突出危险性预测，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突参数仪测定瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax，瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax临界值分别为0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。当瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax均小于临界值时，判断1182运输巷掘进工作面无突出危险工作面；如瓦斯解析指标K1值和钻屑量Smax其中一项指标超过临界值时，判断1182运输巷掘进工作面为突出危险工作面，必须采取短孔抽排放钻孔进行抽排放。

在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左

帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。

探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；

更换1182运输巷防突牌板，并在牌板原有内容的基础上增加一栏“剩余掘进进尺”，在工作面采取突出危险性预测和效果检验测试时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为防突控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李招贵监督检查人：程明落实资金：1000元完成时限：2012年3月7日

隐患二十六：1182运输巷掘进工作面未安装压风、防尘管路。

整改措施：在1580运输石门主管（压风管：4寸无缝钢管,供水管:4寸无缝钢管）上安装支管压风管（4寸无缝管管）、防尘管（2寸无缝钢管）各50m经1580联络巷到1182运输巷掘进工作面，并在1182运输巷距离开门口15m处安装压风自救装置及防尘喷雾各1组。每组压风自救装置安设8个自救袋（6个减压阀），全断面防尘喷雾安装喷嘴8个，喷嘴迎风安设，角度为45°。全断面安设，形成水幕。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金：500元

完成时限：2012年3月10日

隐患二十七：通风系统图不规范，无井筒名称，巷道分风节点标注，网络图与系统图不对位。

整改措施：根据井下实际通风系统，重新对通风系统图进行绘制，标明三条井筒（主斜井、副斜井、回风斜井）名称、每条巷道分风节点、密闭编号、并将系统变动后的风量全部标注在通风系统图上。

落实负责人：高华兴监督检查人：程明落实资金： 500元完成时限：2012年3月8日

隐患二十八：主排水管路、水泵未安装，水泵房、吸水小井未建设完工。

整改措施：水泵房掘进：在管子道标高为+1481m处开口掘进水泵房与井底车场贯通，水泵房断面为6.5㎡，长度40m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度150mm。

吸水小井：从水泵房往水仓方向掘2条吸水巷与水仓贯通，在第一条吸水巷末端向下挖设2个吸水小井（φ800×h3400），第二条吸水巷挖设吸1个吸水小井，采用水泥、砂浆进行浇灌（浇灌厚度不小于500mm），吸水巷断面为3.2㎡，长度5m。采用锚网喷支护，锚杆排距800mm×800mm，锚索间排距2000 mm *2000 mm，锚喷厚度800mm。

管路及水泵安设：从地面经副斜井至1476水泵房安装管径φ150mm、φ108mm 无缝钢管各520m排水管两趟，在1476水泵房安装离心泵3台(型号：D46-30×9，电机功率：75KW，扬程：270m，流量：46m³/h)，主水仓2个吸水小井安装2台水泵，副水仓吸水小井安设1台水泵，水泵房管路成

环形布置，每台水泵由一个闸阀控制。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金：10000元完成时限：2012年3月17日

隐患二十九：三条井筒下段变形严重，支护力不够。

整改措施：在1476底车场、副斜井（主斜井、回风斜井）下段顶板压力显现地段补打锚索对巷道顶板加固支护，锚索设置两排，间距2m，排距1.5m，每根锚索使用锚固剂3只，锚索外露长度均在200mm～300mm之间，需要施工锚索约400棵，支护巷道长度320m。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金： 15000元完成时限：2012年3月15日

隐患三十：永久巷道局部地段未施工排水沟。

整改措施：在主井下段采用水泥、砂浆浇灌排水沟，排水沟规格：宽×深=300mm×300mm，主斜井需要浇灌水沟长度120m，回风斜井130m、副斜井150m。

落实负责人：杨其春监督检查人：刘勇落实资金： 12000元完成时限：2012年3月15日

隐患三十一：井下风门连锁不符合要求，且未设置风门传感器。

整改措施：在1476底车场及1580底抽巷两道风门上安装钢丝绳（软钢丝绳规格：φ6.5mm、L=13m）、钢丝绳卡（6件）、滑轮（2件），将滑轮与钢丝绳连锁使用绳卡将其固定在风门上，风门开启时连锁。从1580车场（1476底车场）分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门（1476底车场）处，并分别安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 2000元完成时限：2012年3月11日

隐患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安装不符合要求且相对较低点未设置防水装置。

整改措施：在回风斜井与1580（1620）回风石门交叉口高低负压瓦斯抽放管路重新改设为龙门架（12寸），且在瓦斯管相对较低点（回风石门及回风斜井中段）安设放水器2件进行排放水。龙门架用12寸无缝钢管加工制作，高度2.4m、宽度3.2m；放水器采用8寸无缝钢管加工制作，长度3m、末端设置2寸排水球阀、2寸排气球阀。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 5000元完成时限：2012年3月10日

隐患三十三：防尘洒水系统安装不完善，总回未铺设防尘管路，局部转载点未安装防尘洒水装置。

整改措施：在回风斜井安设一趟φ50mm的无缝钢管到井底，共安设管路500m，全断面防尘喷雾装置10组，每隔50m安设一组；在1182运输巷距离开门口15m处安装全断面防尘喷雾1组。每组全断面喷雾装置喷头8个，喷头角度（与巷道垂直断面成45°，迎风安装，全断面安装，形成水幕）。

从1181运输巷岔口处安设50mm无缝钢管φ60m一趟防尘管路到溜煤眼上口，并安设好转载点防尘喷雾1组，喷头5个（喷头与巷道垂直断面成45°，迎风安装，形成水幕）。

落实负责人：李德忠监督检查人：程明落实资金： 1500元完成时限：2012年3月12日

隐患三十四：风井防爆门建设不符合要求。

整改措施：在回风斜井口重新加工安装防爆门（规格：高h=2.45m、宽L=2.75m、铁板厚度：δ=5mm；开启方式：从中间往两边），并安设好配重装置（配重量：50kg）。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 2500元完成时限：2012年3月10日

隐患三十五：回风斜井未按照《安全专篇》设计设置防爆设施。

整改措施：在回风斜井井口往下30m位置安设一组隔爆水棚，先在顶板上施工24棵锚索，将锚具套在顶板锚索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）纵向分两排，每排5根，用铁丝固定在锁具上，每根管不少于2个吊

挂点且焊管距离顶板保持在0.3m，且焊管吊挂平直。焊管固定完毕后，将H型架（500mm×3000mm，共10个）以1.5m的排间距横向均匀放置在焊管上。

隔爆水袋吊挂在H型架上，隔爆水袋棚区长度30.4m，棚距1.5m，吊挂20排，共60个水袋，每个水袋容积60 L，总容积3600L。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 1000元完成时限：2012年3月10日

隐患三十六：1182运输巷掘进头未严格执行探放水措施。

整改措施：在1182运输巷掘进工作面迎头采用钻机施工5个探放水孔：1号孔布置在工作面离左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为89°，倾角为0°，孔深＞52m；2号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部1.1m的位置,方位角为113°，倾角为0°，孔深＞45m；3号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为1.4m的位置,钻孔方位角为113°之间，倾角为+24°，孔深＞52m；4号孔布置在工作面迎头正中距巷道底部为0.6m的位置,钻孔方位角为113°，倾角为-24°，孔深＞52m；5号孔布置在工作面迎头距左帮0.5m的位置,钻孔距巷道底部为1.1m，方位角为137°，倾角为0°，孔深＞52m。

探水孔控制范围：控制巷道掘进前方上下左右各20m，且保证水平距不小于40m；

在工作面进行探放水时，距工作面迎头5m处上帮用风煤钻施工钻孔安装木屑作为探放水控制点，在木屑上用红色自喷漆标示并挂牌管理。

落实负责人：李招贵

监督检查人：程明落实资金： 1000元完成时限：2012年3月17日

隐患三十七：未将老窑、采空区及积水情况标会在井上、井下对照图上。

整改措施：根据威奢煤矿水文地质图、水文地质调查报告、老窑调查报告、探放水参数等将老窑积水情况标绘在井上下对照图上。

落实负责人：闫锦监督检查人：程明落实资金： 500元

完成时限：2012年3月10日

隐患三十八：回风斜井负压传感器安设位置错误。

整改措施：在回风斜井将负压传感器（型号：GF）1台吊挂到引风洞与回风斜巷交叉点的巷道中部，距顶0.3m。

落实负责人：贺胜民监督检查人：程明落实资金： 2000元完成时限：2012年3月8日

隐患三十九：1580西翼底板抽放巷风门未按风门传感器。

整改措施：从1580车场分站接100m风门传感器线（型号：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷风门处，并安设风门传感器1组（型号：GFK40T），试验灵敏、可靠。

落实负责人：李德忠

监督检查人：程明落实资金： 1000元完成时限：2012年3月6日

隐患四十：该矿井开采垂深超过50米，未安装机械乘人装置。

整改措施：购买猴车进行安装（型号：RJY30-22/510架空乘人装置，厂家：贵阳高原矿上机械有限公司，钢丝绳直径φ22-6×19S）。

安装要求：横梁标高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰线离巷道底板高度1m，坡度-22°，横梁、托轮、吊椅、机头、机尾安装牢固可靠，钢丝绳插接长度20m。安装长度：510m 落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 40万元完成时限：2012年3月17日

隐患四十一：主扇风机房双线路安装不符合一类负荷供电的要求：使用共用电气开关。

整改措施：在地面主扇风机房增加一台总配电柜（型号：XL-21，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂）及一台联络开关柜（型号：XL-20，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），总配电柜控制四台分开关柜（型号：AC60-T3-093G/110P，厂家：贵阳南明侨光电器开关厂），联络开关柜用于连接、断开四台分开关柜（分2组），相互切换双电源，四台分开关柜控制4台主扇电机，并将线路改接完善、运行正常。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银

落实资金： 50000元完成时限：2012年3月10日

隐患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路线专接低负压，不满足一类负荷供电要求。

整改措施：从地面配电房布置2趟线路200m至瓦斯泵房（电缆型号：U-3×150+1×50、长度：400m、电源电压：380V）。其中，第一趟线路控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵，第二趟线路控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵。

第一趟线路由Ⅰ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高负压泵和Ⅲ#低负压泵开关（QJZ-200），第二趟线路由Ⅱ#总馈电开关（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高负压泵和Ⅳ#低负压泵开关（QJZ-200）。

在两趟线路之间设置一台联络开关（KBZ-400/1140），用于两趟电源相互切换，满足双电源双回路要求。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 3000元完成时限：2012年3月10日

隐患四十三：井下掘进巷道安装的瓦斯电闭锁装置不起作用：瓦斯超限不能断电。

整改措施：将井下掘进巷道瓦斯电闭锁装置检修维护灵敏、可靠，瓦斯传感器报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值＜1.0%、断电范围为1182运输巷内所有非本安型电气设备的电源。组织试验，确保瓦斯电闭锁装置灵敏、可靠。

落实负责人：贺胜民

监督检查人：程明落实资金： 500元完成时限：2012年3月6日

隐患四十四：主要大巷安装的皮带运输机综合保护装置不全。

整改措施：检查时皮带运行装置缺少综合保护装置1台，急停开关7台。在1580联络巷（2）、1580运输石门、主斜井安装完善皮带运输机的综合保护装置1台，当皮带运行出现问题时，及时停止皮带运转。急停开关每隔50m安设1个，共安设7个，每台急停开关采用φ3mm软钢丝绳连接，当皮带运行出现问题时，拉钢丝绳及时停止皮带运行。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 5000元完成时限：2012年3月15日

隐患四十五：工程技术人员配备不足。

整改措施：现我矿已有持证工程技术人员3名（采掘技术员1名、通风技术员1名、防突技术员1名），配备所缺工程技术人员2名（机电技术员1名、地测技术员1名）。

落实负责人：程明监督检查人：蔡永全落实资金： 10000元完成时限：2012年3月17日

隐患四十六：无瓦斯泵司机证。

整改措施：派袁荣方、张森、刘美、邓春4人到六盘水安培中心培训

瓦斯泵司机证，取证后持证上岗。

落实负责人：田应雄监督检查人：蔡永全落实资金： 6000元完成时限：2012年3月17日

隐患四十七：班前会议记录、矿灯发放记录、入井检身记录三项记录不一致。

整改措施：落实施工队、矿灯发放员及检身工将三项记录如实按照每班入井人数填写一致。

落实负责人：彭泽发监督检查人：刘胜银落实资金： 500元完成时限：2012年3月6日

隐患四十八：未编制特种作业人员、从业人员培训计划。

整改措施：编制2012年特种作业人员、从业人员培训计划。规定井下电气作业、井下爆破作业、安全监测监控作业、瓦斯检查作业、安全检查作业、提升机操作作业、探放水作业、防突作业进行脱产培训、复训计划。从业人员安全教育培训，新工人入矿培训，实现人人持证上岗。

落实负责人：田应雄监督检查人：蔡永全落实资金： 500元完成时限：2012年3月8日

四、整改安全技术组织措施

（一）、组织管理保证措施

1、针对检查的隐患和问题，认真制定整改方案，提出设备、材料计划，严格按照整改方案组织实施。

2、整改前，先组织职工进行安全技术的学习和整改方案的贯彻，方可进行整改工作。

3、整改期间，必须以整改内容为主，在确保安全的情况下，方可从事其整改工作。

4、矿长必须认真组织好每天的调度会议，总结整改工作的落实情况和存在的问题，部署当天的整改工作，生产副矿长组织召开每天的班前会，认真部署调度会议的整改工作，逐项进行安排，并交待好每项工作的安全注意事项。

5、调度室的调度员必须执行24小时值班制度，认真调度好每天的整改工作的进展情况及安全情况，井下汇报的安全隐患或问题，必须立即协调采取措施进行处理，不能处理的必须及时汇报矿长、总工程师，采取具有针对性的措施进行处理。

6、跟班矿长，必须加强现场管理，严格执行交接班制度，必须交接好当班整改工作的完成情况和安全情况，以及需要注意的安全事项。

7、所有工作必须严格按整改方案及措施组织整改，任何人不得随意进行更改。

8、矿财务部、供应部必须确保整改资金投入、材料供应及时到位。

9、整改期间，必须加强“一通三防”和顶板管理，重点对煤矿的通风系统、瓦斯管理、机电设备设施、井下运输管理和综合防尘等进行整治。整改时，瓦检员、安全员和现场管理人员必须跟班作业，每班必须有带班矿领导下井带班，防止整改期间发生煤矿安全事故。

10、所有职工必须参加班前会，认真听取工作安排及安全注意事项，严格按照整改安全技术措施进行作业。

（二）、安全技术措施

1、拆皮带及刮板运输机措施

（1）、实施拆卸、装车及起吊作业时，施工负责人携带报警值为1%的便携式瓦斯检查仪。施工期间，每班必须跟班瓦检员检查施工地点前后20米范围内的瓦斯浓度状况，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。

（2）、实施葫芦起吊或拉移作业时，必须选择可靠的起吊点，用道木楔将车辆刹稳；同时安排专人观察起吊点的顶板是否完好，锚杆或起吊架是否完好，发现有异常情况，必须立即停止起吊，待处理好后方可继续施工。起吊时，重物可能翻倒、滑移及摆动范围严禁站人和行人。

（3）、在实施绞车提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

（4）、实施人力推车时，一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车及在矿车前方拉车,严禁放飞车。人力推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁推车撞击风门。同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁采用人力推车。

（5）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车时，推车人必须及时发出警号。

2、掘进水仓措施

（1）、开门前，必须在开门点设置三棵锚索进行锁口支护，将开门点电缆、管路采用废旧皮带包扎保护完好。

（2）、掘进水仓施工作业过程中，“一通三防”管理必须严格按照《1476

主、副水仓掘进作业规程》执行。

（3）、掘进水仓施工作业过程中，机电及运输管理必须杜绝失爆，风电及瓦斯电闭锁灵敏、可靠。绞车提升运输必须严格按照《威奢煤矿副井绞车提升运输安全技术措施》执行。

（4）、掘进水仓施工作业过程中，放炮管理工作必须严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，炸药雷管必须分箱上锁，严格执行领退制度。

（5）、掘进水仓施工作业过程中，顶板管理支护工作必须按照质量标准化要求严格执行，确保支护质量达到作业规程要求。

（6）、掘进水仓施工作业过程中，矿领导必须三班现场跟班，确保施工质量及安全生产。

3、砌筑密闭措施

（1）、实施砌筑密闭墙施工作业前，由当班瓦检员检查施工密闭墙地点20米范围内的瓦斯浓度，高顶地段采用长柄工具绑长皮胶管对高顶瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于 0.8%（0.5m3高顶瓦斯浓度小于1.5%）时，方可进行施工作业，严禁瓦斯超限作业。若遇盲巷地段，采用压风吹散该处的积聚瓦斯，作业地点往里的无风地段要设置临时栅栏，禁止人员入内。

（2）、实施砌筑密闭墙施工作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员采用长柄工具站在顶板完好、退路畅通地点找掉帮顶危矸活石后，方可进行施工，防止顶板掉矸或煤壁片帮伤人。

（3）、密闭墙体采用砂砖、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墙厚370mm，四周掏槽深度200mm，必须挖到实底（或帮顶）。墙要砌直、砌平，砂浆要饱满，灰缝要均匀，不得出现干缝、瞎缝或重缝。

（4）、砌筑密闭墙施工作业过程中，必须多人配合，协调一致，搬料过程中，时刻注意前后左右的行人及障碍物，做到“自保互保，三不伤害”

工作。

（5）、砌好墙体后要用砂浆抹面，确保密闭墙体严密不漏风。墙面要抹平整，无裂缝或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙边。同时，必须施工反水池必须满足要求。

4、施工钻孔抽放措施

（1）、钻机运输时首先要检查设备是否超宽超高，清除路障，检查轨道是否完好，检查跨越巷道顶板的电缆、风筒是否过低。

（2）、钻机安装固定时，钻机底座要垫衬木，压柱固定牢固，压柱上部要用铁丝固定在顶网或顶锚杆上。如果压柱上用木托盘，木托盘也要用铁丝拴牢再顶网或顶锚杆上，以防木托盘坠落伤人。钻机电机搭火严禁失爆。

（3）、钻进时要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，每次更换钻杆前，都必须清理干净钻孔内的煤、岩粉，且更换钻杆时，更换速度要快，供水速度也要快，只有看见反水后方能进钻。

（4）、施钻过程中应随时检查压柱是否松动或卸压，如发现压柱有松动或卸压，必须停止施钻工作，处理好后方能进行施钻作业。

（5）、如发现有如下突出预兆，必须立即撤出所有受威胁地点的人员到安全位置，并通知调度室：

①、响煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

②、支架出现嘎嘎响，煤岩壁开裂，打钻时喷煤、喷瓦斯、钻机过负荷等。

③、煤层层现紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

④、压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，钻孔眼变形，打钻时垮孔，夹钻等。

⑤、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

5、安装低负压管路、水泵管路措施

（1）、根据管路安装设计要求，提前将所需安装的管路及施工所需葫芦等工具提前准备到位，管件运输到位后将管件卸到安装地点并摆放好，放在斜坡上的管件必须用木料垫好或用铁丝穿过螺栓孔并拴在巷道邦上的锚网上，防止管件下滑伤人。

（2）、瓦斯管安装时，采用木墩撑垫瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安装完毕后确保瓦斯管平、直及稳固。

（3）、安装对接管路时，必须采用钎子找眼对齐，严禁采用手指进行找眼。

6、工作面刷帮及支护措施

（1）、采用风煤打眼实施松动爆破落煤进行配合手镐的方法进行刷帮，对暴露顶板进行单体支柱配合交接顶梁进行支护。

（2）、刷帮采用少装药、放小炮的方法进行，设岗、撤人及停电工作必须到位，刷帮后设置贴帮柱支撑顶板，煤壁空帮地段采用半圆木背帮严实。

7、巷道喷浆措施

（1）提前将喷浆工作所需材料全部准备到位，检查喷浆机正常运转工作，确保风、水、电系统是否完好。（2）、喷射操作顺序

①在拌料前，将搅拌机通电进行空运转。

②砂、水泥、石子必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20mm的石子和其它块料。砂子含泥量不得大于3%。

③严格按重量或体积比进行配料。喷浆：水泥：砂，按1：2进行配比。

（3）、喷射操作

①喷射机的开动时，必须是“先送风，后送水，最后送电给料”的操作顺序进行。

②喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，打开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管；再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向及橡胶板压紧程度，一般以不漏风和无发热现象为宜。

③喷射操作以三人为宜，一人把握喷枪，一人协同移动输料管，另一开喷浆机及加速凝剂。

④喷浆作业时，喷浆手要把握喷枪方向及水环门，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之间，根据目测，一般喷体易粘结，回弹少，表面光泽，不出现干斑、粉尘或流淌等现象，说明水核不合适，否则应调整供水量。

⑤料从喷咀射出去的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷咀稍向下倾10—15度的俯角。喷咀到喷射面的距离，控制在0.8—1.0m。

⑥一次喷射厚度，在喷墙时50—100mm，喷拱时30—50mm。若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，其间隔时间，控制在终凝以后再进行第二次喷射，达到规定的厚度和巷道成形为止。

（4）、停机操作

①喷射机停机时，必须先停止给料，待机内的存料用完后，再停电，最后关水停风。

②喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清干水环。

③拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料。然后停电、停风。

④大开清理风阀，吹净机身各部。

⑤卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况，然后将橡胶结合板安放原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。

⑥严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，巷道成形规整。

8、探放水措施

（1）、根据巷道探放水设计要求弄清探放水钻孔的设计长度、方位角等参数。

（2）、在探放水前，必须先检查所有的探放水设备，以保证各探放水设备能正常运行，且排水设备能满足放水时的排水要求。

（3）、钻进过程中遇到地质变化带及其它异常情况、钻速下降或难以继续钻进、钻机过负荷时，必须停止钻机运转，但严禁退出钻杆，并向矿领导及技术负责人汇报。

（4）、钻进过程中发现岩石片帮、松软、来压或在钻眼内有水流出、水压突然增大、以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向矿相关部门汇报，并派人监视水情。如果情况危急，撤出所有受水害威胁的人员。待采取措施解决后方能重新钻进。

（5）、掘进头或巷道其它地点有透水预兆(煤壁挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板突起或产生裂隙发生涌水、水色发浑有异味等现象)时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报。

（6）、在施工过程中，如遇以下透水征兆时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿相关部门汇报，待查明原因并采取有效措施后方可恢复作业：

①、工作地点空气温度降低，感到发凉；空气潮湿，温度异常增大。②、巷道壁有挂红、挂汗，巷道帮渗水，且逐渐增大。

③、矿压增大，岩石破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底鼓等现象。④、局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。⑤、有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。

9、施工排水沟措施

（1）撬开损坏段水沟的水沟杂物—按要求重新挖掘新水沟—固定模板—浇灌，从上往下逐段施工。

（2）、采用C20#砂浆混泥土进行浇灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（体积比），浇灌底、帮的厚度不得低于100㎜。浇灌时，用长钎子捣实，确保施工质量。

（3）、副井提升运输材料时，挡车器必须保证完好并处于常闭状态。非施工人员严禁在施工地点逗留。如副井需要提升时，必须将所有施工人员撤到安全地点。方可进行提升。

10、电气设备停送电措施

（1）、调度员和变电所值班员，传达（下达）接受停、送电指令，口齿必须清楚正确，要严格执行受令复核制度。

（2）、变电所值班接受调度指令后执行操作、监护，要认真复核，密切配合，正确完成操作任务。（停电后要根据要求进行验电、放电、短路接地等措施，送电前要先拆除短路接地线、拉开地刀）。

（3）、主要扇风机因系统停电或事故停风时，值班司机应立即向矿调度及值班领导汇报，由调度值班员指令停送电，未得到调度值班员通知，严禁向井下供电。主扇运转正常后，要及时请示矿调度，经同意后，把电送下井。

（4）、停电后，已挂上短路接地线的高压盘，要挂上“有人工作，严

禁送电”牌，由正值班员检查核准，以防反送电。需停电检修时，必须填写“停电申请书”，经领导批准后，在规定的时间内，停掉高、低压供电线路，严禁不填写“停电申请书”进行停电工作。

五、联合试运转应急预案

为了认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到有计划、有组织预防联合试运转期间有可能发生的安全事故。为确保矿井联合试运转期间的安全生产，保障人身安全，特制订联合试运转安全保障技术措施及应急预案如下：

成立联合试运转应急领导小组：组长：蔡永全

副组长：程明田应雄刘勇刘胜银成员：陈忠碧李德忠朱义贺胜民高华兴闫锦李招贵徐亮杨其兴杨其富彭泽发

联合试运转应急处理指挥中心办公室设在安全生产调度室，调度室电话8001。

任务和职责

1、矿井联合试运转应急事故抢险领导小组，平时对照“灾害预防和处理计划”的要求，深入现场发现和观察生产过程中出现的不安全因素，及时做好灾害预防工作。

2、调度室主任接到联合试运转灾害事故汇报时，应立即通知联合试运转领导小组，积极协调各项工作。

3、矿井发生试运转事故时，立即上报有关部门(威奢煤矿辅助救护队)，分管安全的副矿长和技术负责人，在辅助救护队未到矿之前，必须立即赶到现场，按应急预案组织抢救，严禁盲目指挥和违章抢险。

4、救护队到矿之后，救灾工作方案，由矿长、技术负责人、安全矿长、生产矿长及辅助救护队等共同研究决定，并由组长分工、授权某一方面的救灾工作，进行应急抢险。

5、入井人员应发放入井证，严禁任何于应急无关人员入井。

6、地面后勤管理人员应保证救灾物质的供应，按照预处计划作好后勤供应和服务工作。

7、所有相关提升的操作维修，信号工严禁离岗。

8、井口信号工要严把井口，无入井证人员不得入井并作好记录，记录清入井人员和升井人员。

第一节瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施及应急预案

一、瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施(一)、试运转前对井下敷设瓦斯管路及时检查。

1、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm；

2、倾斜巷道中的管路，应用卡子将管路固定在巷道支护上，以免下滑；

3、管路敷设要求平直，避免急转弯；

4、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；

5、敷设的管路要求进行气密性检查；

6、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

(二)、瓦斯抽放泵房安全措施

1、地面泵房必须把天窗开启，保持泵房内良好通风。

2、地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有当地气象部门安设的防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

3、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

4、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。

6、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

8、泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。

9、本矿瓦斯不利用，抽放瓦斯浓度不得低于25％。若低于25％，必须自动切断瓦斯泵电源。

10、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。

11、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。(三)、抽放钻场及钻孔施工安全措施

在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故。

1、钻场内及附近顶板要加强支护。

2、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是矿用防爆型。

3、配备瓦斯检测器及警报器，经常检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。

4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。

5、钻工必须衣着整齐，以免被机械绞伤。

6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完好。

7、把手与身体应离开一定距离，以免孔内发生故障，把手打伤人。

8、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，脚要站稳。

9、要注意观察，防止瓦斯喷孔伤人，以及煤与瓦斯突出。发现煤与瓦斯突出预兆，要立即停电撤人。

10、顶钻、卡钻时，不能强行钻进，防止钻机和瓦斯伤人。

11、必须采用湿式钻眼，严禁打干钻。

12、每施工完一个钻孔，必须及时连管抽放。钻场内钻孔施工完后，及时打上栅栏，并定期检查抽放孔内的瓦斯浓度及抽放量。

(四)、监测监控

设管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的监测装置，瓦斯浓度不符合规定要求时，监控系统能自动切断瓦斯泵电源。瓦斯抽放泵房内设瓦斯泵开停传感器，监控瓦斯泵开停。

(五)、瓦斯防突抽放机构的建立及特殊工种的安全技术培训建立独立的防突抽放机构，成立专业的打钻人员和防突抽放人员和其他相关的特种作业人员，特种作业人员上岗前必须经过技术培训和取得合格证书后，才能持证上岗。同时各特种作业人员必须按规定做好定期培训工作。

二、瓦斯抽放系统试运转应急预案

1、联合试运转领导小组密切关注瓦斯试运转抽放工作，及时观测瓦斯抽放监控，通过监控系统及时观测整个抽放网络各个部位的瓦斯流量、浓度、抽放负压、瓦斯温度等参数，同时检测水位和抽放站内瓦斯泄露情况，当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统能否及时报警并对抽放泵主电源切断。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统不能及时报警并对抽放泵主电源切断时，立即切断瓦斯泵站电源。当监测监控系统检测系统中的浓度、流量、负压、泵房内泄露瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数出现异常时，或任意参数超限时，监测监控系统检

测系统监控系统能否发出声光报警信号，不能按给定的程序停止或启动程序。立即切断瓦斯泵站电源以防发生意外事故。

第二节矿井采掘生产系统运行安全保障措施及应急预案

一、矿井采掘生产系统运行安全保障措施(一)、预防放炮崩人的保障措施

1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

2、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

3、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许爆破工兼任。

4、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程规定的避炮安全距离。

5、警戒线处应设置警戒旗。

6、警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗打闹。

7、一名警戒员不准同时警戒两个通路。

8、一般贯通巷道相距20m，要实行单向掘进，每次爆破前，都必须派专人警戒，并设拦杆。

9、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破

10、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号(如听几次炮响、敲几下煤壁)便私自撤回。

11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地

点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。

16、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

(二)、采煤工作面顶板事故的防治保障措施

1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；靠近工作面出口20m为双排，在此范围内的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必须设专人维护，发生支架断染折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

3、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。

4、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，真数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。

5、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。

6、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须以2-3度的迎山角垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN。

7、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。

8、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改《作业规程》，制定有针对性的支护措施。

9、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。

10、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

11、支柱打设必须迎山有力，且必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施。

12、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。

13、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重打，支柱或支架必须符合《作业规程》的规定。

14、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。’

(三)、掘进工作面顶板事故的防治保障措施

1、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时须及时修改作业规程或补充安全技术措施。

2、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，严禁空顶作业。

3、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。

4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

6、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。

二、工作面顶板事故的处理应急预案

1、采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，通知、组织救护人员进行救护。

2、处理冒顶事故应先由外向里进行。

3、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安设局扇、引风板，以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有气体的浓度。

4、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或压风管向事故区压风。

5、当事故发生时，发现自已和他人被堵，应保持沉着、冷静千万不要乱喊、乱跑，要先撤至安全地点处，然后根据现场情况采取自救措施。

6、当被堵人员发现堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口时应采取轮流攉煤、矸的方法，但应注意观察顶板，保证安全，并在待救期间不定期向外界传送呼救信号。技术员、班长和矿调度室，瓦检员、班长组织人员进行抢救，抢救时应认真观察冒顶地点的顶板，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤、打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救时再次冒落伤人。在保证安全时，小心把被压在冒顶点的工作人员身上的煤矸搬开，把人救出。如果矸块较大，无法搬开时，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用柱撑牢再将人员救出，不可用镐刨或铁锤砸打防止伤人。

8、若冒顶处，沉煤矸量大，随清随垮，但根据情况并能和被堵人员取得联系，应立即采取措施对被堵人员给予供风，被堵人员在风量不足的情况下，应保持静卧，保存体能等待救护。若风量足被堵长度不大，可取得联系，确定那帮掘进较近较安全可小断面快速用手镐掘进，立救快速安全贯通救出被堵人员并清点人数，确定所有被困人员被救。

三、联合试运转瓦斯防治保障措施

(一)、通风是防治瓦斯积聚最基本、最有效的措施

1、矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。

2、掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止

吸循环风。

3、局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

4、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

5、通风系统或通风设施的破坏或异常，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。

6、建立测风制度，每10天进行一次全面测风，并根据测风结果调节风量。

(二)、及时安全地处理积存瓦斯

1、在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。

2、掘进工作面的局部通风机必须实现“双风机、双电源”，因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或C02不超过1.5％，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。

4、矿井总回风巷中瓦斯或C02浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％时或

C02浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

5、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。

(三)、严格瓦斯检查制度。

1、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗。

2、矿井必须建立安全仪表计量检验制度

3、建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。

4、建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点人员作业的地点都应纳入检查范围。

6、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

7、采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导制定专门措施处理。

(四)、防止瓦斯引燃的措施

1、严格执行入井人员检身制度；要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。

3、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

4、井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。

5、井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无

危险后，才允许启动设备。

6、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m。

7、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾

8、采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到0.8％时，严禁爆破。

9、采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。

10、放炮：放炮作业必须遵守井下爆破的有关内容的规定。(五)，严格执行“四位一体”综合防治突出措施

1、工作面突出危险性预测预报

煤层处于构造破坏带，包括断层、褶曲等，煤层赋存条件急剧变化区域，包括煤层变软(松)、结构紊乱、煤层厚度急剧变化、煤层出现分叉尖灭等，采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出

A、煤巷掘进工作面预测方法

煤巷掘进工作面按照《防治煤与瓦斯突出规定》第43、72、73条规定：采用煤钻屑指标法(S、△h2值)对煤层进行突出危险性进行预测。并按下列方法进行：

a、在工作面打三个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或K1值，预测工作面的突出危险性。

b、突出危险性判定

(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。

(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。

B、回采工作面预测方法

回采工作面按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39条规定：采用煤钻屑指标法(S、K1或△h2：值)对煤层进行突出危险性预测。按下列方法进行：

a、沿工作面每隔10～15m布置一个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或△h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标△h2或Kl值，预测工作面的突面危险性。

b、突出危险性判定

(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。

2、煤与瓦斯突出防治措施

在我矿开采的煤层中掘进平巷时，采取75kw瓦斯真空抽放泵实行瓦斯局部抽放、超前钻孔和小直径密集钻孔排放瓦斯、间歇作业、全井撤人交

接班远距离放炮落煤等防治突出措施。

A、超前钻孔排放瓦斯措施

超前排放钻孔应发尽量布置在煤层软分层中，超前排放瓦斯孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外12m(包括巷道断面内的煤层)。超前钻孔防治突出措施施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，并背好工作面。

B、小直径密集钻孔排放瓦斯措施

小直径密集钻孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤层厚度在1.4m以下时，布置一排排放瓦斯孔；采面煤层厚度在1.4m小于4m(在地质条件恶劣的地带，采用大直径孔或小直径孔深孔排放时，钻孔深度不应少于10m)。回采工作面每推进l米，实施一次排放钻孔，排放孔应—在采煤后放顶前打好厂工作面排放瓦撕时间为24h，且必须经措施效果检验有效(Smax、K1max或△h2max值在临界值以下)后方可进行采煤。小直径密集钻孔排放瓦斯措施的超前距离不应小于3m。

3、防治突出措施的效果检验

防治突出措施施工完毕后都应对防治突出措施的效果进行检验，检验方法按下列方法进行。

A、煤巷掘进工作面防治突出效果的检验

煤巷掘进工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、38、43条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。

B、回采工作面防治突出措施的效果检验

回采工作面执行防治突出措施以后，按照《防治煤与瓦斯突出细则》第35、39、44条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。即经检验措施有效后，•必须留有3m的投影孔长的超前距离；当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距离，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，且防治突出专业队必须填写好《防治突出技术措施效果检验

单》报安全检查员审核、有关矿领导审鉴后，方可采取安全防护措施进行施工。

4、安全防护措施

A、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。’ ．

B、风筒通过风门墙垛必须安置防瓦斯逆流装置，电缆孔，风、水管路孔必须封堵严密，水沟必须设反沟。

C、在有煤与与瓦斯突出的作业附近的全风压进风侧设置配备有减压压风自救系统的避难硐室。并配备供水水管、足够数量的自救器和直通调度室的电话机。

D、下井的每个人员都必须配备自救器，并坚持随身携带。

E、坚持全井撤人交接班放炮制度，设置全井统一的放炮母线网，放炮母线使用放炮电缆必须保持完好，并消灭明接头。放炮前严格执行停电、撤人措施，由调度室清点上井人数且无误后，下达启爆命令。放炮30分钟后，由安全检查员检查无异常后，其它人员方可下井作业。

F、井下的电气设备必须防爆，并有专人检查、维护，严禁防爆性能不合格电气或失爆电气下井。

G、加强工作面支护，严格工程质量管理，及时维修各进、回风巷巷道，使回风系统畅通，巷道高度在1．6m以上。

H、对突出的煤，必须及时清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。对突出的孔洞，应及时充填或支护，防止空洞垮塌引起再次突出。

四、瓦斯综合治理措施及标准(一)抽放巷道选择和布置

根据该矿选择的抽放方法，先抽后掘选择在掘进工作面，本煤层预抽选择在掘进的运输巷和回风巷；回采工作面预抽放钻场选择在工作面回风

陆中德煤矿试运转方案篇2

汇报材料

遵义县山盆镇丁村煤矿 2012年5月5日

尊敬的各位领导和专家：

您们好！

感谢您们在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设项目安全设施设备竣工验收及安全生产许可证验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们整改工作完成情况的检验。3月30日，市工能委的领导和专家来我矿进行联合试运转审查，同时给我矿提出了极其宝贵的意见和同意我们备案开展联合试运转，为了认真落实领导和专家们提出的审查意见，我矿及时制定了整改措施和整改方案，并将整改内容逐条进行安排，落实到人，认真按照制定的整改措施和整改方案逐条对照落实进行整改，通过一个月的联合试运转实际检验，丁村煤矿矿井生产、安全、监测监控系统等均运转可靠，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要，特报请领导予以安全设施验收，请领导和专家对我们进行帮助和指导。我们一定虚心接受，认真落实，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。在此，我谨代表山盆镇丁村煤矿全体干部职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。

下面就我丁村煤矿安全设施及条件的基本情况作如下汇报，不当之处，敬请各位领导批评指正。

21号“关于遵义县山盆镇丁村煤矿达到煤矿安全质量标准化三级的通知”确定丁村煤矿2012年煤矿安全质量标准化三级达标）；2012年3月31日遵义市工业和能源委员会同意丁村煤矿备案开展联合试运转。

二、矿井基本情况

丁村煤矿位于遵义县城北西方向，属山盆镇管辖，在行业管理上隶属遵义县工经局管辖，是贵州思瑞丰矿业集团的矿井之一，企业性质为民营企业。

矿井在实际施工建设过程中，发现首采C2煤层薄，没有开采价值，2011年5月丁村煤矿委托江苏省第一工业设计院有限公司对丁村煤矿原《开采设计方案》及《安全专篇》进行变更并获得批复（黔能源煤炭[2011]765号和黔煤安监遵安审【2011】65号）文件。批复后首采面由C2煤层变为C4煤层。首采工作面10401布置在一采区C4煤层东翼，两个掘进工作面布置在C4煤层的西翼，即10402运输巷和10402回风巷。

丁村煤矿交通位置图

三、矿井系统建设情况：

（一）、矿井建设投资情况

运输巷采用4台SGD-420/30型刮板运输机运输。

2、掘进工作面采用U型矿车运输。

运输路线：10401工作面：【工作面（刮板运输机）→运输平巷（刮板运输机）→煤仓（溜煤）→主斜井（带式输送机）→地面储煤场】；10402掘进工作面：【工作面（矿车）→10402摘挂钩车场→JT1.6/1.2型提升机→地面储煤场】。试运转运行正常。

（六）、矿井供电系统建设情况

矿井一回10kV引自山盆镇变电站，距离9km，另一回10kV引自丁村开关站，距离500m。全矿安装用电设备63台/件，其中工作设备46台/件；设备总容量1223KW,其中工作容量869.6KW；矿井供电系统已全部形成且试运转运行正常。

（七）、矿井压风系统建设情况

采用两套SA120A型风冷式螺杆压缩机矿用固定式空压机，2台,(一套工作，一套备用)该空压机额定排气量为21m3/min，额定排气压力为0.8MPa，主管选用Ф108×4无缝钢管，支管选用Ф57×3.5无缝钢管，压风系统试运转运行正常。

（八）、矿井供水防尘系统建设情况

矿井供水防尘水源，采用由地面+1398m标高处的蓄水池供给井下生产用水和井下防尘洒水。蓄水池容积300 m3，从主井铺设Ф108防尘洒水主管，副斜井、10401运输巷、10401回风巷及10402运输巷、10402回风巷等其它巷道中铺设防尘洒水支管。主、支管材质均采用无缝钢管。喷雾洒水装置齐全。在主斜井、副斜井、回风井、10401上、下顺槽、10402进回风巷均按要求设置隔爆水袋且试运转运行正常。

（九）、矿井通讯系统建设情况

我们安装了电信座机对外通讯，保证行政办公与上级各部门的联系。矿内选用AHGD-80 程控数字交换机完成井下、地面各重要岗位及作业地点的通讯联络。试运期间转运行正常。

（十）、矿井安全监测监控系统建设情况

矿井安全监控系统建设情况：丁村煤矿按照设计要求选择安设KJ90NA监测监控系统一套，并与遵义市、县安全监测监控系统实现了联网。目前共设置??个分站，其中：地面工业场地设?个分站，井下设?个分站，监测点数共??个，其中监测模拟量??个，开关量??个。监控分站为矿用本质安全型，分站电源箱为隔爆兼本质安全型，对矿井主要工作地点设置了监测监控传感器。KJ90NA型煤矿综合监控系统可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机开停、风门开停等进行监控。KJ90NA系统监控主机2台和数据库服务器及图形工作站已配置到位。中心站所需的录音电话、打印机、2KVA不间断电源配置到位，试运期间转运行正常；

矿井安全人员定位系统建设情况：矿井安装一台KJ237型人员考勤定位管理系统,本系统与瓦斯监测监控系统共享平台,通过增设KJ237-F型读卡分站和KJ237-D型动态目标识别器,下井人员携带KJ237-K型人员标识卡即可实现矿井人员跟综定位及考勤管理。清楚掌握井下人员的位置及活动轨迹，为安全生产调度及事故抢险提供科学依据。目前已经投入正常使用，试运期间转运行正常。

（十一）、地面设施建设情况

地面建设有胶带运输机走廊、提升绞车房、井口窄轨车场、井口值班室、机修房、压风机房、通风机房、综合楼、矿灯房、消防材料库、10Kv变电所、澡堂、食堂、职工宿舍、办公楼、会议室等。

四、联合试运转情况

1、丁村煤矿在2012年3月31日通过遵义市工业和能源委员会同意丁

1、建立、健全了各项安全生产规章制度和安全生产责任制。

2、调整、健全了安全生产管理机构。

3、安全生产管理机构人员到位，各类特种作业人员持证上岗。

4、强化教育、搞好培训，提高职工安全意识

由安全科、技术科、机电科等科室负责安全教育培训，通过教育培训，统一进行考试，提高职工的安全意识。

5、加强矿井建设质量管理

严格按照《开采方案设计》、《安全专篇》设计，对每个工作地点编制作业规程、安全技术措施组织施工。

尊敬的各位领导，各位专家，您们此次来我矿进行矿井安全设施设备现场审查验收，对我矿建设工程中存在的不足之处，恳请各位领导和专家提出宝贵的意见，我们一定虚心的接受，并认真抓紧落实、立即进行整改，达到矿井安全生产条件要求，不辜负各位领导和专家对我矿的期望。

最后，再一次向各位领导和专家表示热烈的欢迎！衷心祝愿各位领导和专家身体健康！工作顺利！

谢谢大家！

遵义县山盆镇丁村煤矿

陆中德煤矿试运转方案篇3

自

检

报

告

黔西县金兰煤矿

二0一一年九月十五日

贵州省黔西县金兰煤矿

联合试运转验收隐患和问题整改自检报告

2011年8月27日，毕节地区工业和能源委员会、黔西县工业经济和能源局对我矿进行联合试运转验收，指出我矿存在“主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足”等五十二条隐患和问题，我矿立即组织成立了专门隐患整改领导小组，落实整改资金，制定整改措施，进行了全面的安全整改。现整改工作已完成，并于2011年9月15日由金兰煤矿整改领导小组对整改隐患进行了全面的自检，现将52条隐患和问题自检情况汇报如下：

1、主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足。整改措施：一方面在主斜井架设托管钢梁，把5趟管路移至主斜井上部的钢梁上，一方面对主斜井下段断面小的巷道进行扩帮维修，并制定维修安全技术措施，所有管线沿巷道顶部按质量标准化吊挂。主斜井下段原来断面规格：

半圆拱形断面，净宽3.2米，净高2.5米，净断面6.9m2，电缆靠帮吊挂整齐。整改结果：重新架设托管钢梁（用9#矿工钢加工而成）100根，5趟管路已移至钢梁上且与钢梁用抱箍加固，管路能正常使用，电缆线路已重新规范吊挂，主斜井下段断面过小的地方已按要求完成扩帮维修工作，维修巷道60米。主斜井下段扩修后断面规格：半圆拱形断面，净宽3.5米，净高2.5米，净断面7.43m2，解决了主斜井下段断面小，运输设备至人行道及管线之间的安全间距不足的问题。

2、井底水仓布臵不符合要求，大部分作业点及巷道涌水不能进入副水仓。

整改措施：安排测量人员对主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口底板标高进行测量，并绘制出剖面图，对有些巷道水沟底板高的地方进行拉底，浇筑好水沟，把水引至副水仓。

整改结果：主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，共浇灌了350米水沟，水沟规格：宽250毫米×深600～800毫米。水沟已浇筑完成，现在作业地点及巷道涌水能正常自流到副水仓。

3、主斜井井底积水严重，未合理布臵排水线路将积水引入水仓。

整改措施：安排测量人员对主斜井井底车场与副水仓入水口这一段水沟底板标高进行测量，并绘制出剖面图，合理布臵排水路线，对有些巷道及水沟进行拉底，浇筑好水沟，将涌水引至主、副水仓。

整改结果：主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共浇灌了350米水沟，水沟规格：宽250毫米×深600～800毫米，壁宽200毫米。水沟已浇筑完成，现在主斜井井底已把涌水沿新浇筑的排水沟引入水仓。

4、主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落。

整改措施：对主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落的地方进行维修进行维修，要求采用锚喷支护。

整改结果：对主水仓进水通道变形严重，帮顶脱落的地方先用木支柱临时支护，挂1.0米长，2.0米宽的锚网，按800mm×800mm间距打好了1.8米长的螺纹钢锚杆，然后进行了喷浆支护，喷厚100 mm。

5、水泵房吸水井井口未设臵可靠的安全防护网。

整改措施：按要求在水泵房吸水井井口安设可靠的安全防护网（用钢筋锚网）。

整改结果：水泵房吸水井井口用钢筋锚网做好了长2.4米×宽2米的安全防护网，设臵牢固。

6、主、副斜井防跑车装臵不完善，挡车栏断面过小，且操作不安全。

整改措施：对主、副斜井防跑车装臵进行完善，挡车栏断面要求达到巷道断面的三分之二，主、副斜井防跑车装臵在井口操作，井底车场的防跑车装臵在井底信号硐室操作，操作必须安全。

整改结果：主斜井断面7.43m2，现做的挡车栏断面为5.2m2，为主斜井巷道断面的70%，副斜井断面5m2，现做的挡车栏断面为3.5m2，挡车栏断面要求达到巷道断面的三分之二。主、副斜井防跑车装臵在井口操作，井底车场的防跑车装臵在井底信号硐室操作，主、副斜井防跑车装臵不合格的已重新设计、安装，需完善的已按要求进行整改到位并能正常使用，操作很安全。

7、采区回风上山底部及副水仓进水通道附近巷道配风量过小。

整改措施：原来此处的联络风门，把风流隔断了，风量只有20m3/min，把此处的风门改成调节风门，按《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，其他通风人行巷道最低风速为0.15m/s,巷道断面4.2m2，需要风量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min。

整改结果：已把此处风门位臵改到采区回风上山底部并将此风门改成调节风门，采区回风上山底部及副水仓进水通道附近巷道需要风量37.8m3/min，分配风量为60m3/min>37.8m3/min,经验算此处的配风量符合要求。8、1011采煤工作面运输巷顺层瓦斯抽放钻孔间距大，且未布臵测压钻孔测煤体瓦斯压力。

整改措施：在两个钻孔之间再施工一个抽放钻孔，并按要求布臵测压钻孔，测量煤体瓦斯压力。

整改结果：1011采煤工作面运输巷原来两个顺层钻孔之间补打一个顺层，原来瓦斯抽放钻孔间距为5米，整改后的顺层钻孔的间距为2.5米，共补打顺层瓦斯抽放钻孔55个，每个孔深50米，布臵了测压钻孔22个，并按要求安装了压力表，测量煤体瓦斯压力。目前，我矿瓦斯抽放系统运转正常。9、1011采面运输巷靠近采面段未布臵顺层钻孔进行瓦斯抽放。

整改措施：按要求在1011采面运输巷靠近采面段布臵顺层钻孔进行瓦斯抽放。

整改结果：1011采面运输巷靠近采面段顺层抽放钻孔到切眼的距离为2.5米，沿1011运输巷布臵顺层钻孔，相邻两个顺层钻孔的间距为2.5米，共补打顺层瓦斯抽放钻孔10个，每个孔深50米，目前，顺层钻孔已布臵到位且进行了正常的瓦斯抽放。10、1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路未安设到位。

整改措施：把1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路延伸至采空区的密闭内。

整改结果：1011采面回风巷低负压瓦斯抽放管路已按要求延至回风巷密闭内，在抽放管末端安装了防堵塞装臵，低负压瓦斯抽放管路已安设到位，并进行了瓦斯抽放工作。11、1011采面未安装到位，采面缺一排基本柱，切顶排及上出口特殊支护不到位。

整改措施：1011采面下段刷帮推进一排，重新安装一排基本柱，在切顶排按作业规程要求打好切顶密集支柱（2根基本柱中间打一根切顶支柱）和隔1 根基本柱打1根戗柱，上出口四对八梁支护。

整改结果：1011采面缺的一排基本柱已补齐，柱距为0.8米，排距为1米，支护质量要求都符合作业规程的规定，切顶排已打好了密集切顶支柱，隔1 根基本柱打好了1根戗柱进行加固，1011采面上出口架设了四对八梁，四对八梁要保证一梁三柱，交替迈步前移，走向错距1.0m，四对八梁对间距为0.5m，架间距0.1-0.2m，每对四对八梁在工作面推进方向上的错距为1.0m。上出口特殊支护质量符合要求。

12、回风井、主斜井坡度大，未设臵行人扶手。

整改措施：在主斜井靠帮打眼用1吋钢管做行人扶手，回风斜井和回风一上山在巷道中间用1吋钢管做行人扶手，护栏高度1.5米。

整改结果：在回风井的行人台阶边用1吋钢管做好了行人扶手，每隔3米在巷道底板打一个0.5米的立眼，用钢管固定行人扶手，护栏高度1.5米；在主斜井和回风一上山靠行人侧的帮上距底板1.2米处每隔3米施工一个0.5米深的钻孔，用钢管固定行人扶手。

13、矿井防尘系统不完善，主斜井、主要回风道未布臵喷雾防尘装臵。

整改措施：主斜井、主要回风道布臵喷雾防尘装臵。

整改结果：按《金兰煤矿安全专篇》和《煤矿安全规程》要求重新布臵喷雾防尘装臵，在主斜井安装了2处喷雾防尘装臵，副斜井安设了1 处喷雾防尘装臵，主要回风巷道安装了5处喷雾防尘装臵，目前，我矿矿井防尘系统已完善。14、1011采面上段未布臵在煤层中，采面不能正常回采。

整改措施：在1011运输巷开口掘进联络巷50米，贯通原1011回风二平巷，然后沿断层边界补掘一条回风巷120米，采取两头对掘，工期20天，同时，原1011回风一平巷和1011联络巷进行维修，修理工程量150米。

整改结果：在1011运输巷第二联络巷以南50米开口掘进1011采面第三联络巷50米，然后向南掘进1011采面回风二平巷70米，贯通1011采面，最后向北掘进1011采面回风二平巷50米，贯通1011采面原已施工的42米长的回风二平巷，回风二平巷掘进工程量为120米，合计掘进工程量为170米。该巷道为梯形断面，梁净宽1.8米，底宽2.6米，净高1.8米，净断面积为4m2，用11#矿工钢支护。

目前，回风二平巷已贯通，1011联络巷已维修完100米，1011回风一平巷已维修完50米，维修巷道为梯形断面，梁净宽1.8米，底宽2.6米，净高1.8米，净断面积为4m2，用11#矿工钢支护。

15、瓦斯抽放泵房抽放管路进气侧缺一排空管，有一排空管安装高度不符合要求。

整改措施：按《金兰煤矿抽放设计》要求重新安装排空管，并符合要求。

整改结果：按《金兰煤矿抽放设计》要求重新安装了排空管，两趟放空管出口高于地面10米，面且高于瓦斯泵房房脊4米以上。

16、瓦斯抽放系统未投入使用。

整改措施：因我矿抽放管路连接时未安装胶垫，气密性差，抽放管路漏气严重，导致瓦斯抽放系统未投入使用。解决办法：检查管路，发现漏气及时安装好胶垫，保证瓦斯抽放管路不漏气，坚持运行瓦斯抽放泵，做到先抽后采掘。

整改结果：抽放管路已安装好胶垫，抽放管路不漏气，每天坚持运行瓦斯抽放系统，做到了先抽后采掘的防突效果。

17、矿灯管理未使用灯牌，且未实现矿灯和自救器专人专用。

整改措施：矿灯管理要使用灯牌，实现矿灯和自救器专人专用。

整改结果：矿灯已集中统一管理。每盏矿灯必须编号，已使用灯牌，实现了矿灯和自救器专人专用。

18、主、副斜井与一采区回风上山联络巷设臵的调节风门位臵不正确。

整改措施：重新施工调节风门，在风门以上的风墙上做调节风窗。

整改结果：由总工在一采区回风上山与副水仓通道交岔点以内重新标定调节风门的位臵，按标准构筑了一组调节风门，在风门门框上面的风墙上做好了调节风窗。并安装好了风门联锁装臵。19、1012回风巷掘进工作面局扇风机未安设在全负压的进风巷道内。

整改措施：把1012回风巷的防突风门和+1340米水平向南的联络风门的门墙上施工一调节风窗。

整改结果：把1012回风巷的防突风门的门墙上施工好了调节风窗，经过计算和验算1012回风巷掘进工作面所需风量为321.6m3/min，局扇的吸风量200-300m3/min，调节风量要大于局扇的吸风量，因此1012回风巷掘进工作面配风400m3/min符合要求。

把+1340米水平向南的联络风门改成了调节风门，按《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，其他通风人行巷道最低风速为0.15m/s,巷道断面4.2m2，需要风量＝60×0.15×4.2＝37.8m3/min，调节风量要大于37.8m3/min，此道风门通过风量为60m3/min符合要求。局扇安装在副井1340中部车场，局扇安装处全风压风量为460m3/min 20、井下部分密闭未上图，且+1287米水平南运输石门内液压泵站设臵在密闭前，不符合要求。

整改措施：井下所有密闭要上图，在1011运输巷双道以内扩帮长6米，净宽2米，净高2米作液压泵站.整改结果：把原液压泵站处的密闭和02瓦斯抽放巷第二联络巷等处的密闭及时上图，在1011运输巷双道以内扩帮长9.4米，净宽2米，净高2米作液压泵站。液压泵站支护方式采用顶板架设2.5米长的11#矿工钢，间距0.5米，两帮用砼砖砌墙。目前，液压泵站已支护好了，且已安装完毕，已投入使用。

21、副斜井下段未施工永久排水沟，副斜井涌水不能流到主、副水仓。

整改措施：副斜井下段施工好永久排水沟，安排测量人员对主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口底板标高进行测量，并绘制出剖面图，对有些巷道拉底，砌筑好水沟，把水引至主、副水仓。

整改结果：已在副斜井下段左帮施工了一条长120米，宽0.25米，深0.25米的永久排水沟，水沟墙和底部均用水泥砂浆浇注0.15米。主、副斜井井底车场之间的巷道与副水仓入水口的水沟进行了拉底，对原水沟加深了0.6米左右，形成了0.5%的流水坡度，共浇灌了350米水沟，水沟规格：宽250毫米×深600～800毫米，壁宽200毫米。水沟已砌筑完成，现在副斜井的涌水能沿水沟流到主、副水仓。

22、1012回风巷掘进头及01瓦斯抽放运输巷、回风巷瓦斯抽放管路未设分支器和放水装臵，且瓦斯压力表安设均不正确。

整改措施：1012回风巷掘进头，01瓦斯抽放巷、回风巷瓦斯抽放管路在低洼处安装一个放水装臵，在1012回风巷掘进头抽放钻场每个钻孔安装一个分支器和一个放水装臵。在掘进头和每个钻场打了7个抽放钻孔，其中1抽放钻孔作为检测孔，与瓦斯压力表连接。

整改结果：1012回风巷掘进头及01瓦斯抽放运输巷、回风巷瓦斯抽放管路在低洼处安装了1个分支器和1个放水装臵，在每处掘进头和每个钻场打了7个抽放钻孔，其中6个钻孔接抽放管路，一个钻孔与压力表连接作为检测孔，目前，压力表用麻布胶管直接安设在专用的抽放检测钻孔上，瓦斯压力表运转正常。

23、01瓦斯抽放巷运输、回风巷布臵瓦斯抽放钻孔密度不符合要求，且现场施工的钻孔深度小于设计深度。

整改措施：按每隔40米施工一个抽放钻场，每个钻场布臵7个抽放钻孔，且现场施工的钻孔深度不能小于设计深度，设计深度为100米。

整改结果：01瓦斯抽放巷运输巷未布臵钻场处按每隔40米重新施工一个钻场，增加了3个钻场，01瓦斯抽放巷回风巷未布臵钻场处按每隔40米重新施工一个钻场，增加了3个钻场，每个钻场深3.5米，上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高1.8米，净断面4m2，每个钻场重新打了7个抽放钻孔，孔径为75毫米，设计孔深100米，现场施工的钻孔深度均大于设计深度（100米）。24、1012回风巷掘进工作面局扇风筒接头返边不严实，漏风严重。

整改措施：用直径6mm的圆钢加工好与风筒直径一样大的铁圈，先用铁圈卡在风筒上，把风筒折叠0.3米长，把此风筒接头顺接到要向后接的风筒里，用麻绳固定好，后来风筒的铁圈反过来，再用麻绳固定好，做到双反压边，反边要严实。

整改结果：已安排通风工把1012回风巷掘进工作面局扇风筒重新吊挂，风筒接头已按上述整改要求返压边，返边已严实，不漏风。现已符合要求。

25、副水仓入水通道过长，入水处未设臵瓦斯传感器。

整改措施：在副水仓入水处设臵一个瓦斯传感器。

整改结果：已安排监控维修工在副水仓入水处（与一采区回风上山交岔点以内1米处）设臵了一个瓦斯传感器，瓦斯传感器距离顶板不大于300毫米，距离侧壁不小于200毫米。

26、井下主隔爆水棚和辅助隔爆水棚吊挂不符合要求。

整改措施：重新焊制挂钩，按要求吊挂隔爆水棚。

整改结果：已重新在隔爆水袋架子上用直径6毫米的圆钢筋焊制好了挂钩，挂钩角度为15°～30°，挂钩均朝内侧，重新安装好了隔爆水袋，目前井下主隔爆水棚和辅助隔爆水棚吊挂符合要求。

27、防尘洒水系统不完善，总回及一采区回风上山未设臵净化装臵。

整改措施：在+1340南翼总回风巷，回风一上山口，一采区回风上山中间，回风斜井变平处各安装一组净化装臵。

整改结果：经重新布臵喷雾防尘装臵，（在主斜井安装了2处喷雾防尘装臵，副斜井安设了2 处喷雾防尘装臵，在1012运输巷和1012回风巷掘进头、1011采面运输巷及回风巷各每隔50米安装了一处喷雾净化装臵，在+1340南翼总回风巷，回风一上山口，一采区回风上山中间，回风斜井变平处各安装一组净化装臵），目前，我矿矿井防尘系统已完善。

28、主斜井、副斜井风速传感器安装位臵错误。

整改措施：重新安装风速传感器，且必须安装在测风站内。

整改结果：在主斜井、副斜井测风站处重新安装了风速传感器，风速传感器吊挂在测风站的中央，距离棚顶不大于300毫米，风速传感器要垂直于风流方向。

29、1012运输巷掘进工作面瓦斯抽放孔上未设瓦斯检测孔，且瓦斯压力表安装有误。

整改措施：1012运输巷掘进工作面每个瓦斯抽放孔上要设瓦斯检测孔，留一个瓦斯抽放钻孔安装瓦斯压力表。

整改结果：在1012运输巷掘进工作面瓦斯抽放孔钻场施工了7个钻孔，其中1个抽放钻孔直接用麻布胶管与瓦斯压力表连接，其余6个钻孔在每个分支器上安设了一个三通和闸阀作为瓦斯检测孔。

30、1012运输巷掘进工作面未开展探放水工作，没有探放水设备。

整改措施：坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，呈扇形布臵5个探放水钻孔，设计孔深50米，设计帮距15米，超前安全保护距离20米。

整改结果：1012运输巷掘进工作面已按要求开展探放水工作，施工了5 个探水眼钻孔。探水钻孔直径为75mm，探眼呈扇形布臵，共5个眼（其中：1个布臵在巷道正前方；2个沿巷道左右两帮控制；1 个顶板控制孔；1 个底板控制孔），中心眼眼深为50米，其它各探水眼深度与中心孔的投影距离不小于50米，若无突水预兆时，每探放水一次，可以掘进30米，留有20米的超前保护距离。每班由安全员记录并控制掘进进尺，严禁超掘，当掘至安全保护距离时，必须无条件停止掘进，再进行下一轮探水工作。

钻孔说明如下：

孔1：中心孔，倾角0°，方位28°。孔2：左帮孔，倾角0°，方位11°。孔3：右帮孔，倾角0°，方位45°。孔4：上帮孔，倾角+17°，方位28°。孔5：下帮孔，倾角-17°，方位28°。挂好了探放水管理牌板。

已把ZY-750煤矿用全液压钻机运至1012运输石门内。

31、1012运输巷压风自救点没有安装电话及水龙头。1012运输巷隔爆水袋挂钩过大。

整改措施：1012运输巷压风自救点要安装压风自救装臵，电话和水龙头。1012隔爆水袋挂钩重新加工，挂钩角度为15°～30°，挂钩均朝内侧，重新安装隔爆水袋。

整改结果：在1012运输巷压风自救点安装好电话及水龙头，已重新在隔爆水袋架子上用直径6毫米的圆钢筋焊制好了挂钩，重新安装好了隔爆水袋，目前此处隔爆水袋挂钩符合要求。

32、1012运输巷风筒过风墙进未设铁质风筒，且未设防逆流装臵。

整改措施：1012运输巷过风墙要设铁质风筒，且要有防逆流装臵。

整改结果：1012运输巷风门在门框侧安设了铁质风筒，圆形铁风筒直径为0.5米，用2毫米的铁皮加工成长200毫米×宽200毫米×1米的正方体，中间焊成一扇小铁门，停风后，小铁门靠自重把风窗关闭，起到了防逆流的作用。33、1012运输巷防突风门设臵不符合要求。

整改措施：重新构筑此防突风门，保证风门上宽1米，下宽1.5米，门扇厚度15cm,风门外侧用铁皮包面和边，保证风门施工质量合格。

整改结果：已安排通风工重新构筑了1012运输巷的防突风门，风门过轨道时用砖砌墙封住，保证风门不漏风。此风门施工质量符合要求。

34、水泵房吸水井上口未设防护栏。

整改措施：按要求施工好防护栏

整改结果：水泵房吸水井上口用钢筋锚网做好了长2.4米×宽2米安全防护网，设臵牢固。

35、02顶板瓦斯抽放巷排水不畅，积水严重。

整改措施：因主副井联络巷和02瓦斯抽放巷进风巷水沟堵塞，未及时清理导致积水，现对水沟进行清挖，保证水沟净宽和净高都为0.25米，把涌水沿水沟引入水仓。

整改结果：已安排人员清挖主副井联络巷和02顶板瓦斯抽放巷的水沟，把水引入水仓，目前02瓦斯抽放巷排水畅通，巷道内无积水。

36、02瓦斯抽放巷钻场中瓦斯抽放安装不符合要求，缺瓦斯抽放牌板。

整改措施：02瓦斯抽放巷钻场打了7个抽放钻孔，在每个钻孔上安装一个分支器，其中1抽放钻孔作为检测孔，与瓦斯压力表连接，其余6个与瓦斯抽放管路连接，在抽放钻场口安装一个放水装臵，挂上瓦斯抽放牌板并及时填好记录。

整改结果：02瓦斯抽放钻场已安装好了分支器和放水装臵，每个钻孔上安设了瓦斯检测孔，一个钻孔接瓦斯压力表，其余6个与瓦斯抽放管路连接，且压力表用麻布胶管和封孔钢管连接。目前，此处的瓦斯抽放装臵符合要求。已挂好瓦斯抽放牌板并及时填好相关抽放记录。

37、02瓦斯抽放巷抽放钻孔施工配臵钻机能力不满足孔深度要求。

整改措施：我矿采购的钻机型号为ZY-750型煤矿用全液压钻孔，数量三台，钻孔深度可达150米。

整改结果：我矿采购的钻机型号为ZY-750型煤矿用全液压钻孔，数量3台，钻孔深度可达150米。02瓦斯抽放巷抽放钻孔设计深度112.8米，钻机能力能满足孔深度要求。

38、掘进工作面瓦斯预测预报检验孔布臵不符合要求。

整改措施：掘进工作面设计施工3个42mm的预测预报钻孔，其中1个沿巷道中线方向，在中孔左右距离巷道轮廓线2米的距离布臵2个孔，孔深设计10米。

整改结果：重新按设计布臵了3个预测预报钻孔。

39、矿井实际风量小于风量计算办法求的配风量，未能达到风量分配要求。

整改措施：因通风工程师工作失误，编制矿井需风量计算时出现错误。如矿井总进风量为2510m3/min，风量计算办法求的配风量中矿井总进风量为2600m3/min，不合要求,现重新计算分配风量。

整改结果：重新安排测风员对全矿井进行一次全面测风。

经过计算和验算每个掘进工作面需要风量为321.6m3/min，1012运输巷和1012回风巷实际风量均为400m3/min 电机车充电硐室需要风量80 m3/min，实际风量为90 m3/min 中央水泵房及变电所需要风量130 m3/min，实际风量为140 m3/min

01瓦斯抽放进风巷需要风量180 m3/min，实际风量为220 m3/min 02瓦斯抽放进风巷需要风量180 m3/min，实际风量为220 m3/min 副水仓通道与一采区回风上山的调节风门需要风量为37.8m3/min，实际风量为60m3/min 1340南翼材料石门的调节风门需要风量为37.8m3/min，实际风量为60m3/min 经过计算和验算，1011回采工作面的需风量为794.64m3/min，实际风量为920m3/min 经过计算和验算，矿井总需风量为2510m3/min，实测总进风量为2510m3/min。

40、02顶板瓦斯抽放回风巷中有一水窝，通风不畅，且有潜水泵。

整改措施：此水窝为我矿生活用水的蓄水池，后来由D20-60×4离心式水泵抽水至地面，潜水泵用来打水供离心泵的引水，把离心式水泵吸水管改为带有底阀的，就不需要潜水泵打引水，水用离心式水泵抽至地面生活水池。对于通风不畅的问题采取用风筒设臵风障引入风流方式解决。

整改结果：把此处的潜水泵拆除，离心泵的吸水管改成了带底阀的，把风门打开，用风筒设臵风障引入风流。并按要求设臵了栅栏，挂好了“禁止入内”的警示牌。

41、02顶板瓦斯抽放巷进风与回风之间联络巷风门安装不符合要求。

整改措施：按要求安装2道反向风门。

整改结果：重新施工2道反向风门，并在风门门框上的墙垛上设一个调节风窗，并搞好了联锁装臵。

42、该矿井垂深超过50米，未安装机械乘人装臵。

整改措施：购买并安装人车，副斜井轨道更换为30KG/M。

整改结果：重新购买并安装了二部型号为XRC15-6/16的人车，副斜井轨道已换成30KG/M，人车安装好了并能正常使用。

43、井底主排水泵房未实现双线路供电。

整改措施：主排水泵房要实现双线路供电

整改结果：安排机电队重新设计井底主排水泵房的供电设计，进行了线路改造，实现了双线路供电，运转正常。