耐碱玻纤网格布检测（通用2篇）
耐碱玻纤网格布检测 篇1
外墙耐碱玻纤网格布规格及性能指标
耐碱玻纤网格布是以含锆耐碱玻璃纤维网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成。耐碱玻网格布与抗裂砂浆复合形成抗裂防护层，用于保温体系面层防护。
耐碱玻纤网格布布具有抗拉强度高，耐碱性能好，抗裂性能优，抗冲击性强广泛应用于墙体保温，能持久抵制碱性物质的腐蚀，在抗裂防护层中起防裂及增强面层抗冲击的作用。
一、耐碱玻纤网格布具有如下特点：
1、耐碱玻纤网格布耐碱强度保持率高，耐久性好；
2、抗冲击性好，抗拉强度高；
3、耐碱玻纤网格布涂塑量大，网格不易错位；
4、柔韧度好，不易折断。
二、耐碱玻纤网格布的施工方法：
涂料饰面施工时，按施工方案尺寸要求预先裁好，抗裂砂浆均匀涂抹于保温面层后随即压入耐碱玻纤网格布，网格布未压入砂浆的部位适量补抹砂浆（新型无网保温系统银通YT无机活性墙体隔热保温系统不需要网格布、铆钉、抗裂砂浆、抹面砂浆即可）。耐碱玻纤网格布施工时应注意：
1、耐碱玻纤网格布网格布施工时严禁有折叠
2、网格布搭接尺寸需遵守施工方案要求；
3、耐碱玻纤网格布网格布包边和过长的毛边应裁掉。
三、耐碱玻纤网格布的性能指标：
耐碱玻纤网格布检测 篇2
关键词：耐碱玻纤网格布,加强,强度
0 引言
近几年建筑工程采暖系统多采用低温热水地板辐射采暖系统。在浇筑的现浇楼板铺设保温板材, 其为厚度20 mm的聚苯乙烯泡沫板, 然后铺设管材并用U形固定卡钉固定, 管材铺设完毕后应立即浇筑细石混凝土 (55±5) mm厚。
由于细石混凝土是浇筑在保温板材上, 更容易产生裂缝。地面裂缝是长期困扰建筑施工企业的一个难题, 成为影响住宅工程质量的通病, 虽然业主进户时一般都对房屋进行装修, 在地面上铺设块材, 但地面裂缝也是投诉的常见问题, 虽然地面裂缝不影响建筑物的安全, 但影响观感和使用功能。在建筑商品化的情况下, 会成为建筑拥有者投诉的焦点, 影响了房地产开发商及施工单位的信誉。我项目通过样板间及实验检查, 发现在地暖施工中放置耐碱玻纤网格布可以通过不增加水泥用量而加大地面强度, 大大地减少地面混凝土收缩时产生的裂缝现象。该方法现已在1号, 2号, 3号楼地暖施工中大面积应用。
1 工程概况
本工程建筑结构形式为剪力墙结构, 建筑结构类别为Ⅲ类, 抗震设防烈度为8度, 抗震设防类别为乙类。建筑分类为一类, 耐火等级为一级, 屋面及地下室防水等级为Ⅱ级。采暖方式为地板辐射采暖。
2 施工准备
本工程全部采用自拌泵送混凝土, 混凝土按以下程序进行管理:1) 水泥:考虑普通水泥水化热较高, 大量水泥水化热不易散发, 在混凝土内部温度过高, 与混凝土表面产生较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝, 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥, 标号为42.5。2) 粗骨料:采用5 m~10 m豆石, 含泥量不应大于5%, 石子配制的混凝土, 和易性较好, 抗压强度较高, 同时可以减少用水量及水泥用量, 从而使水泥水化热减少, 降低混凝土温升。3) 细骨料:采用中砂, 平均粒径大于0.5 mm, 含泥量不应大于3%。选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右, 用水量少则水泥硬化时的蒸发量就少, 混凝土的收缩量就小。同时相应减少水泥用量, 使水泥水化热减少, 降低混凝土温升, 并可减少混凝土收缩。施工工长按图纸内容准确计算预浇筑部位的混凝土方量, 并以书面形式提出混凝土需用量计划, 包括混凝土的数量、强度等级、坍落度要求、提供时间等内容通知班组长。
3 施工工艺
1) 施工安排。本工程混凝土浇筑时采用1台DS-A800B输送泵解决混凝土垂直运输问题。楼内设一道垂直运输管道, 设于卫生间通风道预留孔洞处, 随浇筑层上升。
2) 操作工艺。地暖采用泵送混凝土, 输送泵型号为DS-A800B, 施工前应由现场试验人员报监理进行现场见证取样、复检, 不合格品不得用于工程中。施工中严格计量、严格控制。
保温板材铺设前要求地面平整, 并清理干净, 无任何不平、砂石碎块及钢筋头等现象;保温层须铺设紧密, 与楼板固定, 并严格保证保温板材的容重符合设计要求;管材的U形卡固定牢固, 不得松动, 不得减少U形卡固定的数量;在浇筑细石混凝土时不允许踩压已铺好的地暖管环路, 应人工夯实, 不可用振捣器, 浇筑的细石混凝土中应加入防裂添加剂, 也可用普通膨胀剂, 施工过程中不允许重压已铺设好的地暖管材。混凝土浇筑时, 为保证热水管道间60 mm厚C20混凝土的密实度, 防止地暖混凝土裂缝的产生, 采取以下措施:a.在地暖管顶部满铺孔径5 mm×5 mm耐碱玻纤网格布, 要求搭接长度均不小于150 mm, 并用铅丝绑扎形成整体网片。防止混凝土与地暖管两种不同材料而造成裂缝。b.分隔条和边墙保温施工时应及时并正确安放。纵伸大于6 m或超过30 m2的部位一定要布设分隔条。分隔条布设方法:将60 mm宽20 mm厚聚苯板条按照管间距挖出半圆卡在管道上, 用手压实并固定, 力求做到直、平、实以避免产生温度裂缝。c.地暖浇筑时, 用直径200 mm铸铁管作滚子在混凝土表面来回碾压, 直至密实。混凝土浇筑完用2 mm厚塑料布进行保水养护7 d。d.混凝土浇筑时的要求。泵管禁止直接放置在已安装好的地暖管上, 以免在施工过程中泵管破坏地暖管, 必须用支架架空泵管施工。
4 质量保证措施
地暖细石混凝土保护层采用细石混凝土, 拌制时根据配比单用电子磅控制水泥、粗细骨料用量, 电子磅由专人进行负责。按试验策划要求, 严格留置混凝土标养和同条件试块, 并作好试块养护记录。为防止润管砂浆集中浇筑到顶板上造成顶板局部强度低, 本工程中泵送混凝土润管砂浆, 全部由直径150 mm PVC串筒排到地面集中处理。地暖管布设时应避免环境温度过低, 并且地暖管固定时一定要平实牢固, 严禁管道翘起。因此浇筑混凝土保护层时地暖安装人员应跟踪看护, 及时处理变形或翘起管道, 以免管道上部混凝土厚度达不到设计要求, 影响装修和后续使用。
5 成品保护措施
混凝土浇筑时, 应避免踩踏造成脚印。
混凝土浇筑后应及时进行收面, 并用塑料薄膜进行覆盖, 浇水养护7 d以上。
6 安全保证措施
禁止浇筑人员硬拽混凝土输送泵管, 防止被混凝土泵管拉倒。夜间施工时应有足够的照明, 碘钨灯等电器应有保护措施。浇筑混凝土时, 应随时观察泵管, 发现异常情况, 立即停止浇筑, 并组织人员进行加固。
7 结语