5s活动方案

5s活动方案（精选9篇）

5s活动方案 篇1

5S活动方案

清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。

首先介绍下5S含义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S开头，因此简称为“5S”。1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处 理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染 的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：

一、步骤阶段

1、成立推行组织

2、策划

3、宣传造势、教育训练

4、局部试行

5、全面导入

6、巩固，纳入日常管理活动

二、具体内容

（一）成立推行组织

1、成立5S推行小组成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。

（1）组长：；：；（2）组员：、；

（3）现场管理员：、、、、、、、；

（4）档案管理员：。

2、确定组织职责

（1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；（2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员；（3）组员

①参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；

②拟定各种活动办法；

③负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④负责活动的定期审核；（4）现场管理员

①定期检讨、改善现场管理；

②进行活动指导及争议的处理；

③处理其他有关5S活动事务。（5）档案管理员

做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。

（二）策划推行方针及目标：

（1）推行方针彻底推行，全员参与，消除浪费。（2）推行目标未定

（三）实施步骤

1、划分责任区域

划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。

2、在责任区内推行5S管理 整理： 推行点：（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；

（2）制定“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；

（4）制定废弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非必需品”

（1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

（2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

（3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

整顿 推行点：

（1）彻底地进行整理；

（2）确定物品放置场所、方法并标识；（3）划线定位。重点：

（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取 出所需要的东西；（2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容归位，如果没有归位或误放应能马上知道。清扫 推行点：

（1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫基准，作为规范。

重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用做 的。清洁： 推行点

（1）、落实前面的3S工作；（2）目视管理与制订5S 实施办法；

（3）制订奖惩制度，加强执行；

（4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。素养： 推行点

(1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准；(2)共同遵守的有关规则、规定；(3)合理使用《员工手册》

(4)教育培训（新员工加强）；重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。

3、活动前的宣传造势（1）前期各项宣传活动的推行

利用晨会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

（2）制订、推行海报标语配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比如板报。（3）教育、培训在5S推行活动中的教育、培训有： ①管理人员的5S培训（PPT培训）；

②班前会对职工的5S培训；

4、按5.S五个要素逐一执行

（1）执行整理（5月7-9）；执行整顿（5月9-12）；执行清（12-15）；其它两个要素持续执行。

（2）实施改善。对改善前后的状况摄影。（3）效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点。

5、全面推进（后期工作）：前期工作一段时间后，形成较完整的 5S体系，则进行全面推广。全面推进活动的实施

（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相 关文件。（2）将5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程。

（3）5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否照 5S要求推行。对不合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。

（4）车间内评比、奖惩办法活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。

（5）引入定点摄影、红牌作战、目视管理及目视板作战管理定点摄影

定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。作用：

①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓 励员工积极改善；③、直观、效果明显。红牌作战

定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。作用： ①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。红牌作战的对象：

①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。目视管理

定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。目视管理的作用： ①、迅速快捷地传递信息；

②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；

③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作； 目视板作战

定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用：

①、传递情报，统一认识②、帮助管理，防微杜渐；

③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。目视板管理的“三定原则”：

①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明③、定量：数量多少明确。

（6）5s的反馈与完善：

①、根据5S的具体实施情况，收集反馈信息，包括存在的各种 问题、难点、批评及建议，分别予以记录和积累，依次为基础提出改 进的措施和意见。

②、在完善、发展的基础上一如既往的坚持。

5s活动方案 篇2

“5S”管理活动开展情况

为保证“5S”管理活动的顺利开展, 油田按照“突出重点、先点后面、逐步推广、持续改进”的工作原则, 首先抓好试点, 逐步探索、积累“5S”管理活动工作经验, 为全面开展“5S”管理活动起到积极的示范作用, 并在这一过程中不断完善油田“5S”管理制度建设。胜利油田推行“5S”管理工作分为五个阶段进行。

1试点阶段

2006年油田在分公司、油田工程技术、生产保障、社区服务等各专业系统分别选择1-2个单位开展了“5S”管理活动试点工作, 并确定“5S”管理活动的基本考核单位为油田4级单位 (油田4级单位内包括班、组) 。

2总结经验、完善制度阶段

油田在总结各单位试点经验的基础上制订了《胜利油田“5S”管理评价准则》和《胜利油田“5S”管理评分标准》。

《胜利油田“5S”管理评价准则》, 规定了胜利油田“5S”管理的评价内容, 用于对胜利油田所属勘探、开发、作业、油建、水电、研究院、社区服务等单位工作场所 (包括现场作业区和办公区) 的“5S”管理的评价。准则包括:术语;一般要求;“5S”管理具体内容;实施方法;实施步骤等内容。

《胜利油田“5S”管理评分标准》, 根据《胜利油田“5S”管理评价细则》, 对工作现场的设备、仪器、工具和物品;工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境;工作现场的产品、文件和记录;库房和储物间;办公区物品、文件资料和办公环境;公共设施;工作场所建筑物和周围环境;工作场所道路和车辆;工作场所绿化和卫生;清洁;“5S”管理培训;行为规范;团队精神和班组建设;着装与仪容仪表;日常“5S”管理与创新等15项评价内容进行分解量化评分。

评分标准总分值为100分, 90分以上为“5S”管理一流水平单位;80-90分为“5S”管理优秀水平单位;60-80分为“5S”管理达标水平单位;60分以下为“5S”管理不达标单位。

3培训学习、全面推广、自查评审阶段

油田按照年度培训计划, 通过集体学习、网络宣传、职工培训等形式, 不断对管理人员和职工进行"5S"管理培训, 宣传“5S”管理基础知识、“5S”管理方法、“5S”管理实施中的技巧等知识。

成立以各二级单位为主的“5S”管理活动推行领导小组, 并编制“5S”管理活动推行手册, 进行“5S”管理活动的组织、策划、实施、检查等工作。

各二级单位在全面推广“5S”管理活动的基础上, 依照《胜利油田“5S”管理评分标准》, 对开展“5S”管理活动的基层单位, 进行检查和量化评分, 按分值高低将基层单位分为三类, “5S”管理一流队、“5S”管理优秀队、“5S”管理达标队, 分别予以奖励。

4油田检查验收阶段

为加深“5S”管理工作的有效开展、巩固已有成绩、找出不足与差距、整改存在的问题, 评价各单位“5S”管理工作情况, 油田在2008年组织了五个专业系统的“5S”管理工作检查验收组, 对油田三千多个开展“5S”管理活动的基层队伍进行检查验收。评审验收结果公开发布, 并记入油田2008年各单位质量考核业绩。为便于检查和量化评分, 油田印制了统一的油田基层队“5S”管理评分表, 将《胜利油田“5S”管理评分标准》中的内容、评价项目、评价分值、评价得分、评审情况转化为表格形式, 方便了检查验收工作的进行。

5持续改进阶段

我们将“5S”管理作为油田现场管理的新起点、新方法, 推动油田现场管理水平的提高, 同时我们充分认识到, 要真正做好“5S”管理工作, 不是一朝一夕能够实现的。因此, 将质量改进方法和工具引入“5S”管理中, 对照《胜利油田“5S”管理评价准则》, 评价现有水平、查找存在问题和不足、制定下一步整改措施, 形成PDCA循环, 不断增强“5S”管理活动满足要求的能力。

通过开展“5S”管理活动, 整顿了企业现场环境, 塑造了整齐清洁的工作环境, 提高了现场工作效率, 加强了员工纪律性, 提升了企业形象, 这些对企业来讲都是非常有益的, 但同时也应看到在推行“5S”管理工作中出现的一些问题。

存在的问题

(1) 油田企业生产过程涉及到的专业生产门类比较多, 有地质勘探、地质 (测) 录井、海上钻井、陆地钻井、地面工程施工、石油开采、辅助生产、科学研究、居住物业等等, 企业内部各单位之间的生产环境差异非常大, 用一个《“5S”管理评分标准》去评价油田所有专业生产现场, 难以做到科学、公平、合理。油田层面制定的《“5S”管理评分标准》应注重原则性和指导性, 而不应侧重于量化到具体现场项目上。应由各专业生产系统再分别制定本专业的《“5S”管理评分标准》。

(2) 油田作为石油生产性企业, 其生产特点是:主业生产全部在野外环境中进行, 属于没有厂房、没有围墙的工厂, 工作环境恶劣、现场经常受到人为破坏情况较多。所以, 制定的《“5S”管理评分标准》不能完全等同于国外或厂房内生产企业已有的《“5S”管理评分标准》。

(3) 管理体系问题。“5S”管理活动在企业的开展, 必然会在企业形成一个“5S”管理体系, 油田很多单位都进行了ISO 9000质量管理体系认证;Q/HSE体系认证;中石化HSE健康、安全、环保管理体系;思想政治工作体系等等的管理体系。如果每个体系都在各自的主管部门领导下, 相互不联系的进行, 就会给基层单位增加巨大的工作量, 反而降低了企业的工作效率。同时, 企业每年要拿出很多人力、财力、物力用于各种体系审核、评审、检查工作上, 造成重复性的资源浪费。

从5S活动看安全生产 篇3

简单的细节反映管理理念

该公司是日本东北理光株式会社于2001年9月在福州经济技术开发区快安延伸区内独资设立的，主要从事数码印刷机、彩色复印机配套的周边机和相关耗材、油墨、版纸的生产和销售。走进公司标准化厂房大门，我们看到生产部耗材课课长松本辉和总务课课长徐立在接待处的一条白线内迎候我们。我们要做的第一件事就是被主人礼貌地要求在一台鞋套机上换上鞋套。因为公司是生产感光设备和材料的企业，为保证生产质量，严格控制尘土，所以公司规定员工在公司内一律穿着工作服、工作鞋，外来人员则要换上鞋套，由公司保安来确保这项制度的实施。因此两位课长“被限制”出外迎接，我们也自然要客随主便了。简单的制度对所有的人都严格执行并不容易做到，但就是这样的细节体现了企业对产品质量的关注和对生产管理的执着追求，我们对这家公司的好感也油然而生。

5S活动是企业发展的基础

在公司楼梯的最显眼处我们看到了一幅巨大的宣传画，上面是一所房子的模型，基座是“5S活动的彻底推进”和“对环境管理体系的实施”，中间靠质量、价格和交货期三根“支柱”支撑起追求销售额和附加价值的“屋顶”，这种宣传画在车间的宣传栏、更衣室、过道等处处可见，显见公司是把5s做为企业发展的基础。

所谓的“5S”就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。每个S都制定了详细的要领、着眼点、作用和内容、原则和实施步骤，详细落实到各种标准和处所，内容涉及着装、更衣室和鞋柜、接待处、货架及文件柜、个人储物柜、室内办公桌、作业台、工厂内、宣传物、公共场所。规定了在生产现场应该见到的现象——工具的形迹、现场作业管理、管理目标揭示、管理实况揭示、日生产实况揭示、安全设施等。两位课长介绍正是因为公司在制定规范时十分重视对细节的关注，通过对前面4个S的制定，对员工各种可能的个人行为进行规范和约束，规范了每一位员工在生产现场的每一道工序、每一个实施步骤的行为，从而使员工养成良好的职业习惯，实现第5个S提高职业修养的目标。

所谓差之毫厘、谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。正是形成标准化的作业，降低了产品的不合格率和事故的发生率，提高了员工的单位生产效率，并保证公司在安全生产方面取得不小的成绩。

结合5S活动促安全生产

在交谈中，主人骄傲地强调，自“5S安全卫生改善活动”实施以后，公司无事故生产2491天，总计321.5万小时。他们提到，日本是一个灾害多发的国度，很注重对国民进行安全防范方面的教育，针对安全隐患的措施是细致入微的甚至是严苛的。作为东北理光在中国的生产基地，他们也秉承了这种优秀传统，对安全从来不存侥幸心理，从新员工到公司的第一天就配合5S活动，不断地灌输安全生产的意识。即使面临金融海啸的震荡冲击，他们也没有减少对安全生产方面的投入。

两位课长表示开展5S活动，在短时间内执行容易，但是持之以恒比较困难，容易流于形式。而公司自开展5S活动以来就一直坚持下来，形成从5S中要安全、从5S中要效益的企业文化。公司领导层对5S活动非常重视，专门成立安全卫生委员会，委员会成员由各个部门负责安全工作的负责人组成，除了每月开展定期安全巡检活动外，还将巡检结果用文字和照片编辑成安全卫生月报在公司内发表张贴，以提高全公司员工的安全生产意识，并且针对公司生产使用、储存危险有害物质的重点区域和高压变电设备采取特别防范。公司内部成立了自上而下的各级防灾体系，确立各级的防灾责任，对于如何及时报警，如何中断事故源，如何第一时间疏散，如何向上级汇报，如何做现场的紧急处置都进行了严格的规定。

在我们参观油墨车间的时候，注意到车间并没有我们想象的地上摆满坛坛罐罐、空气中洋溢着油墨的异味，只见生产线上井然有序，员工有意识地根据墙上张贴的5S规范正确地储放、添加各种化学品。我们还很关心有毒化学废料的收集和处理，主人介绍说按照公司环境方针要求，从生产线到废弃待处理化学品仓库(废油墨废冷冻机油存放处)，都制定有严格细致的处理规范程序，最后这些废料由省内一家专门处理废弃待处理化学品的机构来定期回收。

我印象很深的是一组有关抽烟的宣传图片，我们可以看到吸烟一定要到公司的指定区域，准备一个放水的纸杯，靠近烟灰缸，吸完烟将烟头在水中熄灭后再把烟头丢进烟灰缸，每个步骤配一幅图，将吸烟的注意事项就像分解动作清楚地显示出来。而我们也亲眼看到员工就是这样做的。在多处的宣传栏上都可以看到各种步骤分解图向员工提醒如何正确地使用灭火器、垃圾如何分类、投放等。这种事无巨细，一概要求规范到极致的行为，是我们在平常的企业里不多见的。

在当前金融危机对实体经济的负面影响正在持续、深化的时候，我们的企业一方面要提高生产效率、缩减成本、保证利润，另一方面又要保障安全生产，尽量减少安全事故的发生。如何使这两方面和谐共存，东北理光(福州)印刷设备有限公司5s活动在安全生产方面的成功经验颇值得我们借鉴。

5s活动方案 篇4

1.5S的实行原理

5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。（6）消防设施完善。2.2活力化阶段

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。（7）合理化建议(提案)。2.3透明化阶段（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。（3）目视管理全面导入。（4）建立改善档案。

3.具体实行方案： 3.1.实行整理的步骤: 第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3.2实行整顿的步骤 第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。（2）不知道要取的物品叫什么。（3）存放地点太远。（4）存放地点太分散。（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。（1）制定标准和规范。（2）确定物品的名称。（3）标识物品的名称。第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

5s管理标语：

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养

5S竞赛方案 篇5

一、目的为了提高各生产车间的工作激情；为了营造全员参与5S活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识；为了培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，达到公司5s宣传造势的效果，特建议举办首届5S知识竞赛。

二、活动对象

此活动由行政部及生产部5S项目组组织安排及执行，参与竞赛人员仅限一线生产员工，大楼员工代表、生产管理人员也可参于活动。（要保证最少四支代表队参赛，每支代表队3名队员）

三、时间安排

拟定2012年3月举行

四、活动方式

在全员经过公司的5S知识培训之后，行政部为参赛员工划定比赛答题范围，比赛人员由各车间负责人对本厂员工进行5S相关理论知识考评后，再选出车间的优秀人员代表车间参加公司5S知识竞赛。

五、答题方式

比赛答题分：必答题、抢答题、风险题、加试题等，中场休息时间可加入其它娱乐性的游戏环节。

六、奖励方式

奖项共设：一等奖1名、二等奖1名、三等奖2名。对参加娱乐游戏的人员发放纪念品。

七、其他细节待定……

5S现场管理实施方案 篇6

5S管理作为品质及现场管理，对每个企业都起着极为重要的作用，同样也得到了我公司领导的高度重视。为使我公司全体员工能有一个舒适的工作环境，同时提高工作效率，经公司领导研究决定，在近期内公司进行5S的推行工作。以下为本次推行的实施方案：

一、管理层会议：

1、会前准备：①5S项目小组人员的确定（公司领导及各负责人）并通知所确定的人员参加会议；

②推行小组组织结构及职责划分（附件1）； ③5S执行标准（附件2）；

④作5S承诺：我们是公司管理层，以持续改善为己任，全力推行“5S管理”。我们将积极参与，勇于承担。为推行成功尽心尽责。如有懈怠，愿意接受公司的处罚。

2、召开时间：2011年6月27日 18：00

3、召开地点：有限公司1楼会议厅

4、参加人员：公司管理层人及公司负责5S小组人员

5、会议主持：总经办方厂

5、会议内容：①发放5S推行方案，每人一份；

②讨论并通过推行组织结构、明确工作职责；

③讨论并通过5S执行标准；

④废弃物处理流程方法；（金厂负责）

⑤组建跨区不要物品处理小组（周二到周末运行5天）集中整治。

二、培训 1、5S推行公司推行管理层培训

时 间：2011年6月28日18：30-20 :30 地 点：有限公司1楼多功能厅 参加人员：公司全体管理部门及一线班组长 培训方式：顾问授课 培训内容：5S推行ppt 会议流程：

① 发放5S推行方案，5S手册。每人一份 ② 顾问培训 ③ 公司领导讲话 ④ 全体管理层承诺 ⑤ 培训考核 2、5S推行公司全体员工轮训（顾问一场，5S小组两场）召开时间：2011年6月29日到6月30日 19:00-20:30 召开地点：有限公司1楼多功能厅 参加人员：公司员工 培训方式：顾问授课

培训目的：为5S的开展提供理论指导和实践经验。培训内容：5S推行ppt 会议流程：

1.发放5S考核题，每人一份。2.顾问培训 3.公司领导讲话 4.全体承诺 5.培训考核 6.会议结束

三、整改阶段

时 间： 2011年6月27至7月2日 共6天 工作内容：各部门对本部门实行5S工作  整理整顿阶段：

时 间：2011年6月25至7月2日

1、各部门对自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；

2、对部门难处理的非要品的进行判断；(6月28日执行小组到现场开会，提出处理意见)

3、各部门对非要品清除出工作场所；放置到指定区域，由不要物品处理小组（周三到周日运行4天）集中整治

4、各部门对需要的物品调查使用频率，规划放置区域和责任人；

5、对区域进行目视化标示

6、将物品摆放到位，进行目视化标示

7、自我检查。

目 的：达到阶段性目标（使工作现场没有“非要品”，不用浪费时间寻找“必要品”，腾出空间来整顿“必要品

（现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率）。

 清扫阶段

时 间：2011年7月3日（全公司的大清扫）

工作内容：实施小组根据5S执行标准，带领本部门员工对现场所有物品及设施进行

一次彻底的清扫；（组织大扫除）

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）；

2、组织全公司的大清扫，清理脏污；

3、调查污染源，予以杜绝或隔离；

4、建立清扫基准，作为制度规范。

清扫目的：达到阶段性目标（彻底清除现场一切尘土、垃圾、为员工提供舒适的工作现场，使之保持愉快心情进行工作）。

四、首次联合大检查

时 间：2011年7月4日 9:00 地 点：公司各部门现场

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、找出现场物品摆放、卫生清洁、员工礼仪等不合理的具体情况；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

执行小组根据标准对清扫结果进行评分联合大检查，并针对清扫不力的情况填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改；

五、再整改阶段

时 间： 2011年7月2至7月10日 共4天 工作内容：各部门对收到的整改通知单进行再整改

制定5S检查小组值日表

每天检查各部门5S整改，填写整改通知单，并通知负责人及时进行整改； 7月10日（全公司的大清扫）

7月11日5s小组进行评分联合大检查（9：00）

参加人员：公司领导（王总，余总，项目委员会执行小组成员）参加内容：

1、对现场5s进行检查；

2、对全厂进行首次5S评比；

3、提出整改建议和意见；

4、执行小组做记录。

7月11日晚管理例会做阶段性总结（不合格的班组做改善检讨）7月12日颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布）

六、维护阶段：

时 间：2011年7月13日到7月30日

工作内容：

1、13日-30日，项目委员会制定检查轮值表；（每周两次）2、13日起，执行小组按照检查制度进行检查工作；每日根据清洁标准进行2次巡检，对清洁情况差的区域填写整改通知单，要求其及时整改

3、各部门所有员工保持现场的清洁；

4、对每周进行5S评比。颁发纪念品，红旗表彰先进集体。（公司领导颁布

5、按照奖惩制度对落后集体颁发绿色加油旗。责任人做检讨。6、7月13日完成《员工基本礼仪行为规范》的制定；组织全厂培训学习；

7、再次定点摄影（将5S开展前后的照片作对比，粘贴于5S宣传栏内）。实施要领：

1、落实前面3S工作；

2、对奖惩制度，加强执行；

4、制订共同遵守的有关规则、规定（员工行为规范、礼仪等方面）

5、强化5S教育训练（特别是新进人员）；

6、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。

素养目的：提高员工的素养，将5S逐渐融入企业文化。

附件1 5S推行组组织结构及职责：

5S推行委员会组织结构图

主 任 委 员

副主任 委 员

实施小组 执行小组

5S推行公司各部门负责人 公司部门经理，改革小组成员

职责：

1、主 任 委 员：负责并领导整体5S推行工作。

对工作中的重大事务进行协调； 对5S工作的总结检讨责任。对5S工作执行力承担责任

2、副主任委员：负责5S的具体推动工作的实施；

对5S工作进行检查工作负责； 对5S各区域的规划审核工作。对各部门非要品的处理

3、委 员：对5S工作进行检查工作负责；

对5S各区域的整改审核工作。4、5S执行组长：负责5S推行工作的具体推行；

对5S检查工作的值日排定和检查落实，整改单发放

组织进行5S相关知识的培训工作； 受理收集5S推行问题，及时向上反映； 5S的评比工作和宣传公布； 承担执行不力造成的后果及责任

6、各组组员: 实施小组----负责5S具体工作的实施（例如：整理整顿清扫目视化等）

执行小组----负责对5S工作现状的检查、督导以及其他5S相关的后勤

工作（例如：评比数据记录，整改单制作，宣传工作）

附件2 5S执行标准：

1、地面、窗台、展架、货架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。

2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。

3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，桌柜门不夹挂毛巾、衣物，抽屉及时清理。

4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。

5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；

6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。

7、扫帚、墩布有固定存放地点，墩布时常清洗、无异味。

8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。

9、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、起落架等周围要时刻保持清洁。

10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火

11、坚持执行清扫督导制度，保持5S的成效并有所提升。

12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。

13、物品的放置必须和通路平行或成直角。

14、包装箱及容器应无破损、无变型。

15、工作现场架子上的物品应按照所标示放置。

16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。

17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。

18、当事人不在，接到电话时，应写备忘录，以便当事人回来联络。

19、工作态度要良好（无聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西的现象）

20、员工不得留长发，头发长不可过耳，不得留胡须。头发要常梳理，做到有型、不凌乱，统一着装，正确佩戴胸卡，服装整洁，不折不皱，勤换洗。

21、遵守作息时间（不迟到、早退、无故旷工）

22、服装穿戴整齐上班。

附件3 5S的定义与目的 1S---整理：

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用 2S---整顿：

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西 3S---清扫：

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 4S---清洁：

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果 5S---素养：

定义：培养文明礼貌，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人

三、公司为什么要推行5S管理? 1.推行5S可以减少故障,提高工作效率

2.推行5S可以保证品质卓越,质量上乘,为消费者提供优质产品 3.推行5S可以保证生产安全,提供没有危险的工作环境 4.推行5S可以消除脏乱,改善工作环境

5.推行5S可以更好地改善我们的工作和生活习惯 6.推行5S可以提升企业形象和市场竞争力 附件4 培训内容：（5S推行PPT文件）

有限公司

开展“5s”活动 篇7

在今年公司开展“5S”活动中，设备党小组围绕在公司党委、支部身边，紧密配合公司大力发展生产，切实着重5S的管理，开拓市场进取发展的大政方针。努力加强党建工作：强化基础、思想、组织作风建设，切实发挥党小组的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。在干好岗位本职工作的同时，在党小组组长的带头组织下，为公司开展“5S”作出了一系列的活动：

一、为了让“5S”管理思想在公司生根、发芽、开花、结果，积极号召大家

从思想上认识、转变以前的不良习惯。深刻体会“5S”会给公司及个人带来什么益处。从而统一思想，甩掉包袱。在思想上不带任何情绪，积极响应做好“5S”活动。

二、要充分认识开展“5S”活动是件任重道远的事，一些发达的国家已经开

展了半个世纪，而我们公司才起步。万事开头难，如何做好、走好这第一步是关键，就要号召党员同志发扬先锋模范作用，要以身作则，要确确实实起到带头作用。要完完全全明白开展“5S”活动是“只有开始，没有结束”的一件事情！

三、从思想的统一认识后，还要具体落实从做实事方面抓起。一环一扣、方

方面面上的事情都要相互衔接好，严格按照公司自身情况自定“5S”标准来执行。没有条件做得最好，但希望把每件事情做得更好！

四、在自身的学习和认识上提高的同时，要积极号召、带动身边的每一位同

事来开展、执行“5S”活动。努力做到：“全体动员、积极参与、事事符合、人人遵守”这一准则。

五、部门利用公司的一部分废旧材料，好多同事舍弃了休息时间，组织人员

制作了工作服衣架，工作鞋鞋架，模式化工具看板等等。不仅改善了现场环境，美化空间，还进一步增强了同事们归属感和成就感，并且还节省了大量的活动基金。这一做法得到了公司领导的充分肯定和高度赞扬！

这仅仅是5S的开端，是我们吹响了活动的冲锋号，阶段性地教育和调整，如同一个个温馨的驿站，得到暂时的休憩同时准备实施下一个目标，通过活动不断调整修正，焕发出勃勃的生机，行为和思想在活动中潜移默化受到正确的导向，通过公司成员众志成城齐心协力持续改进，在创造企业价值的同时，不断完善公司是生产环境，坚定不移地朝着和谐文明的发展方向迈进，为丰谷酒业的发展继续创造辉煌！

5S标语有奖征集活动 篇8

为增进广大员工对5S活动的理解和交流，为发掘大家的智慧，委员会决定近期举办标语有奖征集活动，具体事项如下：

一、时间安排

２００３年７月８日至１１日内自抽业余时间完成。

二、截稿日期

７月１１日中午１３时。

三、参加对象

全体员工自愿参与。

四、交稿办法

将作品自行投入收集箱内。

五、作品要求

１、标语必须与5S有关且是自编自创。（完成抄袭公司标语和书本现成标语不予评奖）２、每个参赛者可同时投稿２－５条标语参加评奖。

六、评奖

１、由5S委员会请高级评审团公正评选。

２、设一等奖３名（各奖人民币５０元），二等奖５名，三等奖１０名，入围奖２０名，分别发给丰厚奖品。

３、颁奖日期；７月１５日。

Xxx集团“5S”管理实施方案 篇9

一、指导思想

以创新管理和降本增效为核心，围绕安全文明生产主线，以整理、整

顿、清扫、清洁、素养为手段，以“强管理、鼓士气、保安全、提质量、降消耗、增效益、治环境、树形象”为目标，全员参与，全员行动，完善 基础管理，规范员工行为，大力营造安全、文明、整洁的办公环境和现场 工作环境，提高标准化管理水平，塑造良好的企业形象。

二、工作任务和目标

通过对厂区周边、外围、厂房建筑、生产现场、机器及设备、工作场 所（操作台、室）、工程现场、仓库、料场，办公区域及空地、道路、停 车场、食堂、宿舍、环卫绿化等公共区域的5S 管理，共同营造一个舒适 的工作环境和安全的作业场所。

“整理”目标：创造一个“清清爽爽”的工作场所。“整顿”目标：创造一个“井然有序”的工作场所。“清扫”目标：创造一个“零故障”的工作场所。“清洁”目标：创造一个“干干净净”的工作场所。“素养”目标：创造一个“自主管理”的工作场所。

三、成立“5S”管理领导小组 组 长：XXX 副组长：XXX、XXX 成 员：各副总、部长、副部长及各厂处长

领导小组下设“5S”管理推进办公室，主任由张杰兼任，成员：生产 运处、技术处、设备处、安监处、企管处、人事处、总经办等专业管理部 门处长、铁钢轧厂长、能源中心主任及物业公司经理。

领导小组职责：统筹负责全公司“5S”管理推进、检查、评价等工作； 审定“5S”管理方案及相关标准、制度并监督执行；审议“5S”推行效果。办公室按领导小组安排，全面负责“5S”管理推进工作的目标设定、计划 制订、评价、检查、总结、考评等工作。

各厂处设一名“5S”管理员，负责按照公司统一安排协助部门主管制 定本部门“5S”管理计划，以及本部门“5S”管理的监督检查。

四、实施步骤

为使5S 管理顺利推进，实现预期目标，必须由浅入深，分五个阶段 分步实施。

第一阶段：学习、动员、启动阶段，时间：X 月25 日—X 月31 日，主要内容：

1、发布5S 管理方案及相关学习资料；

2、各部门利用部门会议、班前班后会议等形式，组织员工学习“5S 方案”及相关知识，将5S 管理内容宣传到每个基层员工，并确定本部门 5S 管理员；

3、各部门制订本部门定置管理平面布置图即定置定位图，并在显著 位置张帖；

4、组织划分各部门5S 责任区。现场责任区划分由生产运行处负责，办公区域划分由总经办负责，公共区域划分由物业公司负责；

5、各部门内部明确班组、员工5S 责任区。

第二阶段：整理，时间：X月1 日—12 日，主要内容：

1、根据定置定位图，对本部门办公室、操作室、库房及现场等区域 物品定置定位摆放；

2、明确区分必需品和非必需品，并将必需品的数量降到最低限，存 放或处理可有可无的物品；

3、对各办公室、库房、会议室、操作室、现场等进行清理、清除，将过期作废的杂物和与生产、工作无关的物品、物件集中存放或处理；

4、各部门多余的物品交由总经办或库房统一处理。办公现场、生产 现场不得存放与生产、办公无关的物品。

第三阶段：整顿，时间：X 月13 日—20 日，主要内容：

1、现场整顿：各类物品实行定位管理，按定置定位图摆放整齐； 2、5S 责任区现场整顿：责任区内物品定位管理，严格按定位图摆放 整齐；

3、会议室、库房、生产现场、工程现场等场所物品摆放要一目了然，物品分类定置定位摆放并标有标识。库房内物品分类码放整齐，不得散放。库存材料建立明细帐，做到帐物相符，定人管理。

第四阶段：清扫、清洁，时间：X月21 日—30 日，主要内容： 对本部门5S 区域进行清扫清洁，各岗位干净整洁。门窗、四壁干净 整洁，无积尘、灰网和油污，门上玻璃明亮，无遮饰物。桌面、地面干净 整洁无碎屑，室内线路规整、干净无污迹。

第五阶段：自查、检查评比阶段，时间：X 月1 日—15 日，主要内容：

1、各部门对以上4S 推进情况回头看，自我检查，总结不足，进行整 改；

2、各部门内部制定出定置管理的考核办法并与员工绩效挂钩；

3、领导小组办公室组织联合检查（厂区、开发区所有办公及生产区 域），对检查结果进行评比、通报。此后，每周检查一次，检查结果予以 通报。每个阶段结束，领导小组办公室都将组织进行检查，对不符合要求的 部门限期整改，并提出考核意见。

五、有关要求

1、各部门厂处长为“5S”管理工作第一责任人，要严格按步骤组织

推进本部门“5S”管理工作，每一阶段实施完成后要及时进行总结、分析，制定措施加以改进，巩固“5S”管理成果。

2、领导小组办公室负责 “5S”管理的推进、检查工作，采取定期检 查与不定期抽查方式，对各部门5S 推进情况进行检查。原则上每周检查 一次，每周一次评比、通报。

3、各部门“5S”管理推进检查考评结果纳入本部门年薪人员月度绩 效。月度部门检查评价平均分数在95 分及以上，奖励厂处长绩效分1 分，平均分数在90 分及以上，奖励厂处长绩效分0.5 分；月度部门检查评价 低于90 分者，考核部门厂处长绩效1 分。4、5S 管理是公司强化基础管理，清洁生产，提质降耗，降本增效，美化环境，增强凝聚力，展示XXX和XXX人精神风貌的一项重要工作，各 部门要将5S 管理纳入本部门的一项常规工作，长抓不懈，各级领导和员 工必须高度重视，科学安排，强力推进，持续改进，确保抓出成效。

六、本方案经5S 管理领导小组审议通过，自发布之日起实施。附：

1、“5S”管理讲义

2、“5S”推行要领

3、“5S”关系图及推进层次图

4、定置定位管理规定及定置定位图示例

5、“5S”检查评价表 二O 一二年五月二十日 3 “5S”管理讲义

一、“5S”管理的目的

1、员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

2、提高士气；

3、避免不必要的等待和查找，提高工作效率；

4、资源得以合理配置和使用，减少浪费；

5、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

7、为其他管理活动的顺利开展奠定基础。

二、“5S”管理的作用

1、提供一个舒适的工作环境；

2、提供一个安全的作业场所；

3、塑造企业的良好形象，提高员工工作热情和敬业精神；

4、稳定产品质量；

5、提高工作效率，降低消耗；

6、增加设备的使用寿命，减少维修费用。

三、整理

针对工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要 的东西。核心是：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需 以外的物品。目的：

1、对每件物品都要看看是否必要，应该怎样放置。

2、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的。

3、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低程度；

4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决 处理掉，决不手软。

5、非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不 是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，并加 以利用。

四、整顿

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，井然有序，并做好标识进行管 理。核心是：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。将寻找的时间减少为零。有异常（如丢失、损坏）能马上发现。其它 人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。4 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

五、清扫

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽。核心是：将

岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备设施清洁完好；环境一尘不染。每名员工都应划定个人负责清洁的区域，并划清界限，不留死角。凡是对自己的责任区域都不肯去认真负责的员工，不能担当更重要的 工作。

到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

在整洁明亮的环境里，任何异常——甚至一颗螺丝掉在地上都可马上 发现。

六、清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，实现工作场所整洁、卫生。核

心是：将整理、整顿、清扫进行到底，将其制度化、规范化，通过制度化 来维持成果，成为一种制度和习惯。之后，不能半途而废，否则又回到原 来的混乱状态；要言传身教，加强制度监督，否则，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

七、素养

通过上述4S 活动，使每个员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的 工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。核心是：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究 认真的人。公司向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，如果绝大多数员工对以上要求会付诸 实践，个别员工和新人就会抛弃坏习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。使人人成为他人的傍样，具备 了成功的修养。5 “5S”推行要领

序号 项目 推行要领 规 范 内 容 不再使用的文件资料、工具废弃处理

不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料放置 就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处 理三类放置

各类物品、办公用品、设备、家具等分类摆放整齐 1 整理

1）对工作场所全面检查

2）制定[要]和[不要]的判别基准（见附表）3）不要物品的清除

4）要的物品调查使用频度，决定日常用量

台面、抽屉最低限度的摆放

各类物品、用品、设备等要有规划，定位放置和标识 文件资料要放入相应文件夹，做好编号、定位摆齐 电脑线和其他电线要用绑带扎起，不零乱 办公桌及抽屉、文件柜内摆放整齐有序，不杂乱 2 整顿

1）前一步骤整理的工作要落实 2）需要的物品明确放置场所 3）摆放整齐、有条不紊 4）场所、物品标示清楚

私人物品放置于规定位置

将地面、墙、天花板、门窗、办公桌等打扫干净，破损处 及时维修好

办公用品、用具、设备擦洗干净 文件记录破损处修补好 清扫

1）建立清扫责任区（室内、外）2）开始一次全公司的大清扫 3）每个地方清洗干净

4）调查污染源，予以杜绝或隔离 没有噪音和其他污染

每天上下班各花10 分钟做好5S 工作

每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 4 清洁

1）落实前3S 工作

2）制订目视管理的基准

3）制订奖惩办法，加强执行

4）部门领导经常带头巡查，带动全员重视5S 活动 保持整理、整顿、清扫的成果

衣着整洁得体，仪容整齐大方

言谈举止文明有礼，对人热情大方, 工作精神饱满 爱护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度 有团队精神，互相帮助，积极参加5S 活动 严禁公物私用，做到资源共享

严禁随意放置易燃易爆物品

在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正 5 素养

1）制订和遵守公司有关规章制度 2）推行目视化管理 3）实施5S 教育、宣导 4）推动各种激励活动

养成节约的好习惯，充分利用可再生资源 判别“要”与“不要”基准表

常用程度 使用频率 处理方法

低 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃 在过去的6 个月中只使用过一次的物品 中

一个月使用一次的物品 集中定点存放

一周使用一次的物品 高 每天都使用的物品 每小时都要使用的物品

保存在办公室、操作室内或随 身携带 6 5S 之间的关系图 5S 管理推进层次 定置定位管理规定

一、各部门成立以厂处长为负责人的“5S”管理小组，严格按公司统 一要求推进“5S”各项工作。

二、各部门由专人负责制作办公室、操作室、现场等定置定位平面图 及物品定置定位平面图。

三、物品定置内容

1.办公桌、操作台等定置； 2.文件、资料柜、储物柜等定置； 3.卫生及生活用品定置；

4.急办文件、信息特殊定置；

5.墙面、门上张贴物及悬挂物定置； 6.其它物品定置。

四、定置定位图出台后，应按“5S”管理程序开始工作，最终达到定 置定位优质化。

五、定置定位管理是一项长期的日常管理工作，各部门应按要求、按 计划严格执行。

六、定置定位管理应落实到人，每间办公室、操作室等应指定专人具 体负责。

七、领导小组办公室负责计划推进和执行情况检查，检查评价参见 《“5S”检查评价表》。8 办公室定置定位图（示例）序 号

名称 数量 序号 名称 数量 1 办公桌 1 9 2 电脑 1 10 3 电话 1 11 4 办公椅 1 12 5 文件柜 2 13 6 办公椅 2 14 7 电源插座 1 15 8 垃圾桶 1 16 部 门 ΧΧΧ 保管人 ΧΧΧ

批准人 ΧΧΧ 日期 2012 年5 月20 日 9 满分评分 办公桌

只保留一套经常使用的办公用品，非每日必需品不得存放在办公桌上，物品摆放有固 定位置，桌面整洁干净、无污迹，办公物品摆放有序，人离开办公桌后，办公椅应推 至桌前，且与其平行 发现一处不符合扣0.2分3 2 办公椅干净，无损，下班或离位5分钟以上必须归位发现一处不符合扣0.2分3 3 文件柜

无灰尘、乱摆放物品，文件摆放有序，有目录，定位化管理（颜色、标记、编号），平时柜门要关闭，文件夹内必须有目录索引

发现一处不符合扣0.2分3 4 窗 户表面目视无灰尘，无粘贴物，无裂痕、破损现象，下班时关闭并扣锁发现一处不符合扣0.2分3 5 门无破损，无乱贴乱挂物品，无灰尘，无挂饰物，下班后要上锁发现一处不符合扣0.2分3 6 地 面保持整洁，无垃圾、废弃物品及油污、水渍现象，无乱堆放现象发现一处不符合扣0.2分4 7 通 道走廊通畅、无障碍物、无乱堆放现象，无水渍、油污，保持整洁干净发现一处不符合扣0.2分4 8 墙 壁无乱贴、写、画、挂、靠现象，无印迹，无蜘蛛网及碰损情况发现一处不符合扣0.2分3 9 天花板无脱落，目视无蜘蛛网及漏水现象发现一处不符合扣0.2分3 10 盆景、装饰物适时灌溉，无垃圾、杂物和花草坏死现象，无灰尘，无缺损发现一处不符合扣0.2分3 11 空 调按规定使用，目视无灰尘、油污现象，运行正常，不使用时电源切断发现一处不符合扣0.2分4 12 电 脑无灰尘及乱贴物品，离位5分钟以上关闭显示器，下班后关闭电源发现一处不符合扣0.2分4 13 打印机外表干净，运行正常，不缺纸，下班后关闭电源发现一处不符合扣0.2分4 14 电话机话机洁净，放置固定位置，有本机号码标识发现一处不符合扣0.2分3 15 网、电源线连接牢固，线盒无损，各种线路捆扎不乱发现一处不符合扣0.2分3 16 垃圾篓公用的垃圾篓应放置卫生角处，无痰渍，下班前及中午休息前10分钟内清空发现一处不符合扣0.2分3 17 洗手间干净、明亮无异味发现一处不符合扣0.2分4 18 设备工具/仓库整洁，无脏乱发现一处不符合扣0.2分4 19 公共场所整洁无脏物发现一处不符合扣0.2分4 20 生产现场产品已标识、产品堆放、设备和工具放置整齐，无不用物品在现场发现一处不符合扣0.2分4 21 培训按部门计划组织培训，效果较好未培训扣0.2分,效果差扣0.2分3 22 定置定位图定置定位图健全、完善发现一处不符合扣0.2分4 23 灯具及按钮整体无闪烁及损坏现象，光线充足时应关灯，有2个以上开关按钮时要有识别编号发现一处不符合扣0.2分3 24 发现一处不符合扣0.2分3 25 发现一处不符合扣0.2分3 26 发现一处不符合扣0.2分3 27 发现一处不符合扣0.2分3 28 发现一处不符合扣0.2分3 29 发现一处不符合扣0.2分3 30 发现一处不符合扣0.2分3 31 如无，不扣分；如有，每项加 0.5分

如无，不扣分；如有，每项加 0.5分 100 标准化 及推广(加分项)有值得分享的5S推进办法，并进行了标准化 提倡可行的节约措施，节省办公成本

办公区域内不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物，不得用餐 素养

有部门责任区卫生制度，员工下班前10钟做5S工作 推行节约，充分利用可再生资源，做到物品循环利用

言谈举止文明有礼，明理谦让，行坐姿势端正，打电话不吵嚷 扣分原因整改期限

负责人 签字

会议室使用完毕后，使用人应将桌椅恢复原位，及时清理桌面物品 整理 整顿 清扫 清洁

私人包类、衣物不得放在办公桌、文件柜上

在公司办公区域内衣着得体，仪表整洁，统一职业装，衣袖扣扣，皮鞋干净，须发不凌乱，发型不奇 怪 评定

XXX集团5S管理活动检查评价表 被检查部门: 合计

检查日期: 年 月 日 检查人： 部门责任人确认： 评估项目 序

号

评估项目与要求考评标准 完成情 况确认 说明：

1、同一区域连续重复发生的不符合项加倍扣分。