除湿机维护检修规程（通用10篇）
除湿机维护检修规程 篇1
烧结设备、维护、检修规程
第一节：设备维护标准。
1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
（1）定点，按规定的油眼注油处加油。
（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。
（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。
7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。
三、2号3号4号输送皮带系统。
1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。
2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。
3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。
4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。
四、台车运转系统。
1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。
2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。
3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。
4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。
五、单滚破碎系统。
1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。
2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。
3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。
4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。
5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。
六、振动筛料系统。
1、热振筛振动器每天人工加油一次。
2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。
3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。
七、鳞板提升机系统。
1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。
2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。
3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。
4、跑轮轴承每月加润滑油一次。
5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。
八、引风机送风系统。
1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。
2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。
3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。
4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。
5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。
6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。
九、煤气发生炉系统。
1、由专人负责管理。
2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。
3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。
4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。
十、电除尘系统。
1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。
2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。
3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。
烧结车间
2012.6.8
变电检修规程 篇2
（一）本标准以《电业生产事故调查规程》和《湖南省地区电力调度规程》为依据，根据我公司实际情况制订。
（二）检修工作应坚持“计划检修为主”的方针，以“应修必修、修必修好”为原则，努力搞好设备检修工作，不断提高设备的安全、健康水平，提高供电可靠性。
（三）检修工作应加强计划性和管理的规范性。
（四）检修工作应不断采用先进技术、改进工艺，力求延长检修间隔，缩短检修工期。
二、设备的检修类型、内容
（一）设备的检修类型
1、设备检修分为计划检修和非计划检修。
2、计划检修分为标准检修和非标准检修：
（1）标准检修分为标准大修和标准小修。
（2）非标准检修分为状态检修、外协检修和改造性检修。
3、非计划检修分为临时检修、事故抢修和设备维护。
（二）设备的检修内容：
1、设备的计划检修项目分为标准项目和非标准项目（包括重大特殊项目）两类。
（1）标准大修项目的主要内容有：
1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理。
2）消除设备和系统的缺陷。
3）进行定期监测、试验和鉴定，更换已到期的（需要定期更换的）或经检查鉴定必须更换的零部件。
（2）标准小修项目的主要内容有：
1）消除运行中发生的缺陷。
2）重点清扫、检查和处理易磨易损部件，按周期进行电气设备的预防性试验。
3）大修前一次小修应进行较细致的检查和记录，以核实大修计划的可靠性。
4）在小修规定的工期内，可提前进行一部分不影响设备出力的大修项目。
（3）非标准项目指标准项目以外的所有项目。其中重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，或者对系统设备结构有重大改变的项目。
1）状态检修。对于部分设备，根据设备使用说明的要求及实际运行状况和健康水平，可以在线监测和可靠性指标分析为基础，进行的以分析设备运行状态为主的检修。
2）外协检修。对于大型设备，由于不具备整套检修力量和加工设备，需要与社会或某厂承包，对本局设备进行的检修。
3）改造性检修。对于换代设备或已经到使用年限的设备，在进行全部更换或部分改造的同时进行的非标准检修。
2、非计划检修。
1）临时检修。指大、小修以外的非计划停运检修。临时检修应尽可能减少或避免。当运行中发现威胁设备安全的紧急、重大、一般缺陷，必须及时处理时，应经调度同意后安排临时检修，以避免设备的严重损坏和对系统安全运行造成重大影响。
2）事故抢修。发生事故、设备损坏，必须进行的恢复性检修。
3）设备维修。在主设备备用期间或不影响设备运行的情况下进行的检修维护工作。
三、检修计划和备品配件
（一）设备检修计划的编制依据：
1、设备说明书和检修建议书；
2、设备的技术状况及可靠性统计资料；
3、设备升级目标；
4、技术监督及定期试验要求；
5、安全措施、反事故措施、节能计划及改造项目；
6、技术革新建议和推广先进技术项目；
7、备品配件国产化规划；
8、气象水文资料。
（二）检修计划的制定：检修计划的编制应以“电厂机组检修与送出线路之间相平衡；基建工程与生产任务之间相平衡；技改、大修与正常检修预试之间相平衡；一次设备检修与二、三、四次设备校验之间相平衡；跨地区及跨不同电压等级检修之间相平衡”为原则。
1、检修计划：每年的10月底前。各单位根据所管辖设备的运行状况和检修周期，编报下设备大修、技措、反措工程计划，由生产部落实大修、更改资金后，报生产副总（总工）审批下达。
2、季度检修计划：每季前一个月，各单位根据计划的安排，结合本部门的实际情况，编制季度检修工作计划，报生产部部汇总审核后，由公司下达。
3、月度检修计划：根据季度工作计划安排和执行情况，结合运行单位的设备缺陷报表，各单位在每月28日前制订好下月工作计划，并报至生产部部以便统筹掌握工作进度和设备状况。月度计划的申报内容包括大修、小修、设备缺陷处理。
4、临时检修：根据具体情况和上级要求，生产部部可直接给有关单位下达临时性检修任务。各单位根据具体情况如需安排临时性检修，必须在征得生产部部同意后方可安排工作。
5、各部门在编报下月检修计划的时候，必须将本月的计划执行情况（包括临时检修、事故检修等计划外检修工作）报给生产部，以便掌握各单位的计划管理工作效率等情况。
（三）备品及材料
1、备品定额及日常检修材料库存定额由生产部主持制订，物资公司、各生产单位参加。
2、检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料和备品配件、大、小修所需物资由使用部门编制计划，报生产部，经分管副总批准后，由物资公司采购。
3、日常消耗材料、事故备品由物资公司根据库存定额自行采购。
4、检修用料应提倡节约，各生产单位应建立材料消耗档案，不断完善材料消耗定额。
四、计划检修的准备和组织工作：
（一）检修前必须掌握的资料：
1、上次检修到本次检修的运行时间；
2、在一个检修周期内运行中发生的异常情况、缺陷和设备损坏情况；
3、本次检修前绝缘试验、油化验资料和上次检修的资料；
4、本设备历史遗留问题和制造质量方面的问题；
5、本设备最新改进方案。
（二）计划检修前应做的准备工作：
1、编制开工报告和施工计划任务书；
2、落实好检修应更换的配品配件、专用工具，编制材料计划。
3、针对本设备的缺陷，做好检修方案，并根据此方案，落实好相应的材料、器械等。
4、提前做好设备检修的停电申请工作。
（三）检修的组织工作：
检修现场必须有现场工程负责人、技术负责人、安全负责人。在检修工作中必须认真执行安全规程、检修规程和各种技术管理制度。
路灯运行与检修规程 篇3
（试行本）
为了加强道路照明设施的维护管理水平，保证城区道路路灯设施完好和安全运行，提高管理水平，保障路灯电力系统安全、可靠经经济运行，为群众创造出良好的生活和工作环境，特制定本制度。
第一节 运行规程
第一条：本制度适用于路灯管理所管辖范围内的路灯维护及管理工作。第二条： 路灯照明设施的维护及管理工作应当贯彻以下原则：
（一）坚持安全第一的方针，把确保城区道路路灯安全可靠运行作为路灯维护管理的首要任务。
（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（三）坚持可靠技术进步，科技创新作为发展动力，推广应用现代道路路灯管理理念和自然科学技术成果，实现道路路灯科学管理和规范、高效、经济。
第三条：准确按照道路照明设施的数量安排下达养护、维修计划，保证负责范围内照明设施正常运行，确保亮灯率达到98%。
第四条：道路路灯维护工作必须严格执行《电业安全工作规程》。第五条：要求维护单位认真执行“三三二五”制，并定期或不定期进行检查（三票、三图、三定、五规程、五记录）。
“三票”指工作票、操作票、临时用电票。
“三图”指一次系统图、二次回路图、电缆走向图。“三定”指定期检修、定期巡检、定期清扫。
“五规程”指检修规程、试验规程、运行规程、安全规程、事故处理规程。“五记录”指检修记录、巡检记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。第六条：负责按道路照明设施的数量安排下达养护、维修计划，保证负责范围内照明设施正常运行，确保亮灯率达到98%。
第七条：做好岗位负责范围内照明设施每月用电计量的统计与分解工作。确保数据准确无误，管理报表整齐完备，及时申请及支付相关费用。
第八条： 进行日常及夜间路灯巡检，做好巡检记录：
（一）定期巡视：每天夜间对运行城区道路路灯进行一次巡视，并做好记录。
（二）特殊巡视：因暴雨、大雪、节日、线路异常、故障跳闸等情况，需对道路路灯进行特殊巡视，并做好记录。
（三）对于特殊区段和线路，根据沿线地形地貌和气候变化等具体情况及时加强巡视和检修，并做好预防性的准备工作。
第九条：及时安排和下发安全活动计划，每月定期进行对负责范围内的亮化设施进行安全检查，发现问题及时处理。一般性安全隐患24小时内处理完毕并及时填写故障处理记录；特殊性安全隐患（较短时间内无法解决）的，做好现场防护措施及填写处理记录，及时上报领导，提出解决方案，尽快解决该安全隐患。全年杜绝发生各类重大安全事故，一般事故的发生频率控制在千分之0.5以内，确保全年本岗位职责范围内各类安全事故死亡人数0人，做好检查记录。
第十条：每月定期了解维护材料使用情况，掌握材料平衡，准确、及时统计分析材料库存与消耗情况，按时与各部门对帐，做好每月的盘库工作。根据维护情况做好维护物资的配备与发放。严格执行材料的领用与发放制度，杜绝浪费。
第十一条：每周定期对路灯集中监控系统设备及路灯各配电室（柜），工具及环境卫生进行检查和清扫，工具摆放要规范整齐，环境干净、整洁。
第十二条：对各项维护检修费用结算严格把关，准确核算工作量，及时申请费用，完成各项工程费用指标。
第二节 检修规程
第一条：路灯的巡查检修，有下列情况之一引起灭灯的，均应在巡查 检修中处理，如：
（一）灯泡寿命终了或管压过高形成偷停的灯；
（二）灯泡或炸泡引起玻壳损坏，只剩灯芯或灯头；
（三）灯的电源引线松脱或保险丝烧断等；
（四）镇流器损坏或超温、噪声异常；
（五）灯头灯泡松动或照明方向不正；
（六）灯具灯臂移位；
（七）单灯、补偿电容器损坏应及时更换，不得省掉电容运行；
（八）触发器失效或工作不稳定；
（九）控制箱保险熔断应及时更换，控制箱内的接触器是否接触良 好，时钟运行是否正常；
（十）每次修灯或时隔半年对灯具清扫一次。
第二条：路灯杆的巡查检修
（一）杆身是否倾斜、被撞、杆基有否下沉或变形、底座及地脚螺 丝是否稳固，如有以上情况，应及时处理并逐级报告；
（二）未经允许严禁在路灯杆上牵挂广告牌或横幅，一经发现既予 拆除；
（三）每年对金属电杆的接地电阻测试一次，接地电阻不大于 4Ω；
（四）灯杆如有外漆脱落或生锈，视情况看需更换或重新刷漆。
第三条：电缆线路的巡查检修
（一）地下电缆路径上的路面是否正常，有无挖掘痕迹，如有施工 单位施工，应提醒注意，并加强巡视；
（二）电缆线路上不得栽种树木，堆置重物、排泄化工污物、汽油、机油易燃物或埋设任何东西；
（三）检查电缆有无破损，接头有否过热及烧蚀情况；
（四）低压电缆绝缘电阻用 500V 摇表测量，绝缘电阻值必须在 0.5MΩ以上。
第四条：高杆灯的巡查检修
（一）发现有整座灯不亮、不熄异常故障，要及时处理，组织抢修，尽快恢复正常；
（二）每周对杆头配电箱检查一次，检查箱体、箱门有否受损，检 查箱内各开关接头及电器是否良好，各电缆联结是否良好，对每座有
40%不亮的灯泡要更换处理；
（三）每 6 个月检查内部减速机构、电缆、插头、钢丝绳等设备是 否良好，清除杂物。对升降机构进行升降操作和保养。清洁机构积污，加润滑油，保持减速机构和传动机构灵活及牵引钢丝绳的良好状态。更换不亮灯泡，清扫灯罩；
（四）每 2 年对灯杆和地脚螺丝的金属防腐蚀情况作二次评估，对 有锈蚀的地方，根据锈蚀情况，进行有效的防锈处理；对接地电阻进 行一次测试，接地电阻应不大于 4Ω，确保高杆灯的可靠强度和安全 运行。
第五条：路灯配电箱（室）的巡查检修
（一）巡查检修人员应熟悉掌握配电箱（室）设施、运行方式、控 制方式、供配电容量及运行情况；
（二）配电箱（室）保持清洁、明亮，有防止小动物窜入的有效措 施。箱（室）是否漏雨积水，门窗、电缆等设施齐全有效；
（三）开关断合标志、指示灯指示正确，开关、磁吸开关、灭弧罩 完整无烧痕，保险管完整，熔断丝工作正常，内部无响声；
（四）避雷器外壳无破损裂纹、内部无异声，接地良好；
天车钳工检修安全技术规程 篇4
一、检修前准备
1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。
二、停、开车作业
1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车。
3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线，并且需要与邻近天车联系好。
4、天车停车检修时有专人监护。
5、严禁一边作业，一边检修天车；需要在运行中检修时，检修工必须提前与天车操作工及相邻天车进行安全告知，落实防护措施后，方可进行检修作业。
三、正常作业
1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况，防烫、防跌、防溅。
2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，园形的工作物件要用木块垫好。
3、用凿子凿工作物时，必须先清除凿上毛头，如对面有人工作，须用木板或铁皮，网板挡好，以免铁屑飞出伤人。
4、榔头不准作垫铁用，榔头柄必须用无节硬木并安装牢固，榔头柄和面不能沾染油污，使用榔头时，不可戴手套。
5、敲击铁板或裁铁皮时，敲榔头者和档钳者不可对面站着。
6、调整机器设备，用机械转动时，严禁戴手套或把手放在机器运转部分，以免卷入机器内发生危险。
7、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，勿使落下，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。
8、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。
9、在园物上面或地轴上面不能放置任何东西，以钢滑落伤人。
四、故障处理
1、做好每天的天车巡点检工作，对检查、检修要有记录台帐。
2、天车的升降设备如：制动器、转动轴、牙箱等，发生松动，失灵要及时处理。
五、检修作业
1、上下天车或检修其它设备，一定要和操作人员取得联系，得到同意，方可检修。
2、放钢天车，必须设有专人检查，调整。
3、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。
六、事故应急措施
变电站检修电工安全规程 篇5
1、检修人员应劳保穿着齐全。
2、在检修电器设备时一般不准带电工作，低压电需带电工作时，应由有经验的电工担任，并且由二人进行一人监护。
3、低电压带电工作时监护人应注意以下事项：
(1)露天电工作时必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电工作。
(2)绝缘鞋，要符合要求，绝缘手套，绝缘钳子符合国家标准。
4、在检修10kv及以上的电路时，开工前要到变电站开取工作票，停电后要验电，电缆要放电然后接地进行工作。
5、工作人员身体不适，衣鞋潮湿禁止工作。
6、电气设备检修时，停电以后要加装接地线，或三相短路接地，地线截面要符合规程，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线组数，方能送电。
7、在工作时，要注意不准手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。
8、三米以上的作业，一定要带安全带，否则不准工作，安全带在用前要检查再用。
9、电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻最大的要进进行处理。
10、牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，以免造成设备烧毁，牌号不清的设备，也不准使用，要进行技术鉴定。
第十章 厂用电监控系统检修规程 篇6
第十章 厂用电监控系统检修规程
1、设备简介
发电厂电气监控管理系统，是为协调电厂热控与电气自动化水平的同步发展，提高发电厂电气系统的自动化及运行管理水平，满足电气接入DCS系统的需要，而开发的在线系统。其设计思想是：系统采用分散式就地安装的集保护、测量、控制、通信于一体的智能前端设备(如电动机测控及综合保护装置、变压器测控保护装置、微机厂用分支保护装置、微机同期合闸装置、微机备自投装置等)，用现场总线将这些前端设备的通信接口连接起来构成电气监控网络;通过以太网连接设备将数据库服务器、电气运行工作站, 维护工程师站、远动工作站等组网构成电气监控管理上位机系统;通过通信管理机连接DCS系统;通过服务组件与电厂的MIS系统、SIS系统、INTERNET网等互联。采用该系统的优点是：设备就地安装，与DCS间通过通信线连接，可节省大量控制电缆；电气信息量的交换不受限制，与系统投资基本无关；省略电度表、变送器等。电气工作站除实现画面显示、报表生成、打印、人机接口、事件记录、报警、事故追忆、分析、系统维护等功能外，还可以充分利用电气系统联网后信息全面的优势，加强电气信息的应用，完成较为复杂的电气运行管理工作，如实现自动抄表、小电流接地选线、故障信息管理、设备管理等高级应用功能。
1.1系统特点
1.1.1开放式系统：
1.1.1.1开放的网络结构：采用高速交换式以太网网络结构，提高网络通讯的带宽，保证数据的高速交换；具有标准的网络接驳设备和协议，保证网络的开放性
1.1.1.2软件的开放：支持第三方软件的嵌入，提供二次开发接口
1.1.1.3数据的开放：通过开放客户/服务的中间层开放对数据库的存取，实现数据的开放；通过XML、COM/DCOM技术实现Internet/Intranet上数据的访问
1.1.1.4通信的开放：使用标准、通用的通讯部件和协议，保证系统内部、系统与外界互联的开放性，支持各种基于不同协议的设备与系统的互联。
1.2.遵循国际标准：
1.2.1通用的Windows操作系统：Windows NT 4.0、Windows 2K Server/Adv Server，支持双机系统。
1.2.2标准的通用数据库系统：Microsoft SQL Server 2000 企业版，支持三层客户/服务器模式
1.2.3标准网络协议：TCP/IP协议，X.25，…
1.2.4标准SQL数据库语言：支持多种数据库系统的互联
1.2.5微软标准ActiveX，ADO等：支持第三方软件的嵌入
1.2.6通用开发软件：VB，VC，Delphi
1.3.系统功能的模块化设计
1.3.1系统功能的模块化、层次化、分布化
1.3.2系统通用模块的组件化(COM/DCOM)
1.3.2用户接口的组件化、模块化
1.3.3功能的任意组合1.3.4提供数据库应用的API开发接口
1.4 与相关系统的无缝连接
1.4.1与DCS的连接
支持多种方案的DCS接入方式
1.4.2与SIS的连接
1.4.3与MIS的连接
1.5 系统采用了以下多项新技术
1.5.1 COM/DCOM组件技术
基于组件的软件设计方法可以较好地满足应用系统高性能、易维护、可重用、跨平台的需要。组件是用于构造应用系统的可复用的软件模块，它们具有特定的功能和自主能力，按一定的接口规范可以实现互操作。组件技术解决了两个重要问题：一是可复用性；二是互操作性。通过运用目前比较成熟的COM/DCOM(组件对象模型/分布式组件对象模型)技术，可以进一部提高发电厂电气监控管理系统的开放性和可扩展性，为以后的进一步的发展创造了条件。
1.5.2 XML技术
在发电厂电气监控管理系统这样一个信息化实时系统中，信息需要高度共享和实时获取，自动化和实时信息系统互联与集成成为迫切的要求。然而，不同公司生产的应用软件之间进行互操作还存在一定困难，在大多数的情况下，一个程序员还是需要很费力地将数据从一个应用程序映射到另一个应用程序中。而XML（Extensible Markup Language，可扩展标记语言）技术的应用正好解决了系统互联与信息交换的问题。通过XML的应用，可以实现电气监控管理系统与SIS、MIS等系统的无缝连接，并且也可以方便地扩展到其他应用。
1.5.3 RTOS技术
通讯主控单元采用了嵌入式实时多任务操作系统（Real Time Operating System，RTOS），具有极高的实时性和可靠性。
1.5.4 工业以太网
WDZ-400系列保护测控装置可配置10M工业以太网，大大提高了系统的实时性。
1.6系统结构
DCAP-4000发电厂电气监控管理系统采用了先进的分层分布式系统结构。一般分上位机系统监控层、通讯管理层、现场保护测控单元层三层。
1.6.1现场保护测控层
由众多的保护和自动装置构成，这些装置具有测量、控制、保护、信号、通信等基本功能，并完成各自的特殊功能。该级装置数量众多且分散，利用现场总线技术予以连接。主要有： 微机厂用电综合保护测控装置（含电动机、变压器、馈线等）
微机厂用电快速切换装置
400V智能马达保护器及馈线测量等
直流系统等
1.6.2 通讯管理层
通讯管理层由DCAP-4000M系列通信处理机组成：它以工业级嵌入式控制器PC104为内核，多CPU协同工作，运行在实时多任务操作系统（RTOS）环境下。硬件上，采用了通信模块化设计，可以同时支持多种类型的通信口，包括以太网、串行通信口、可扩充的其他现场总线接口等，软件上，采用规约库，支持MODBUS、标准网络协议（TCP/IP）等。
1.6.3 系统监控层
两台运行服务器（主备关系）、一台数据库服务器(可选)、一台Web服务器（可选）、多台运行工作站和监视工作站、电量抄表系统工作站（可选）、其他高级应用工作站（可选）、以及卫星时钟接收和同步系统。
2、目的2.1监控系统校验是为了保证监控系统的长周期安全经济运行，做到隐患和缺陷提前发现，提前处理，提高设备健康水平。
2.2保证监控系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证监控系统的安全使用寿命。
2.3通过检修可使检修维护人员了解设备结构、掌握设备性能，提高维护质量，同时也起到培训的作用。
2.4本指导书为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
3、开工准备
3.1试验设备及试验接线的基本要求
3.1.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
3.1.2试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
3.2试验前的安全注意事项
3.2.1工作前要根据图纸与现场接线核对，确定现场的实际接线情况，列出本次工作所涉及的部分，写出继电保护安全措施票交由签发人审核签发。
3.2.2工作许可后，工作负责人应会同工作班全体成员对有工作的全部设备进行检查，确认相关的设备的出口压板、电流、电压回路的状态均已达到工作的要求并向全体人员再次明确工作范围及安全注意事项。
3.2.3开工前应对按照安全措施票上所要求的一次性完成所需要的安全措施并作好记录，对
于会影响相关运行设备的出口压板及端子应用绝缘胶布分隔处理，防止试验中误投、误碰影响运行设备运行。
3.3试验条件和要求
3.3.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行。
3.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
3.3.3为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.4试验过程中应注意的事项
3.4.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。
3.4.2存放程序的EPPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
3.4.3打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。
3.4.4调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。
3.4.5试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
3.4.6原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
3.4.7试验过程中，应注意不要将插件插错位置。
3.4.8因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。
3.4.9使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。
3.4.10传动试验时应派专人到现场观察，保证相应现场开关上无人工作及开关动作情况的正确性。
3.5所需设备
1台微机型继电保护试验仪
数字式万用表和常用工器具
0.5级电压表、0.5级电流表和数字式相位表，以便对交流量中的幅值和相位进行校核
3.6 检修类别及检修周期
检修类别
全部
部分 检修周期 检修工期6年10天1年4天
3.7危险点分析
3.7.1现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳断路器。
3.7.2拆动二次接线如拆端子外侧接线，有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地。
3.7.3带电插拔插件，易造成集成块损坏。
3.7.4频繁插拔插件，易造成插件接插头松动。
3.7.5试验传动配合不当，易造成人员受伤及设备事故。
3.7.6拆动二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故。
3.7.7保护室内使用无线通讯设备，易造成装置不正确工作。
3.7.8漏拆联合接线，易造成非同期误合停役设备。
3.7.9电压回路短路或失去接地点，易引起人员伤亡及设备损坏。
3.7.10表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联合回路，易造成非同期误合停役设备。
3.7.11电压回路一次回路未断开或未取下一次保险，易发生反充电，造成人员和设备事故。
3.8 检修准备工作
3.8.1备品备件及材料
3.8.1.1备品：电源插件1块；转换开关2个；小空开1 个。
3.8.1.2材料：绝缘胶布1卷；中性笔 1支 ；手套3付；毛刷1.5＂2把；防静电环1只；独股塑铜线1.5mm2.5mm各1盘；微型吸尘器1台
3.9开工准备工作
3.9.1检修工作前结合一次设备停电计划，提前3到5天做好检修摸底工作。根据具体情况在检修工作前提交相关停役申请。
3.9.2根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。
3.9.3确定工作负责人，制定、核对并审核安全措施，根据现场工作时间和工作内容落实工作票。
3.9.4开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、备品备件、通讯表、相关材料、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料。
3.10使用设备、工具和仪器仪表：
3.10.1组合工具1套。
3.10.2常用工具：吸尘器、电动吹灰器、万用表、摇表。
3.10.3电工工具1套（克丝钳、尖咀钳、活板手、螺丝刀等）检修程序
4.1主控单元
4.1.1主控单元外观检查，装置的各个通讯口收发指示灯正常，电源指示灯正常，光电转换器收发指示灯正常。
4.1.2主控单元卫生清扫，接线检查。各个装置的内部芯片卫生清扫，屏内装置及接线清扫。接线符合图纸要求。
；白布若干块。
4.2后台上位机
4.2.1后台上位机卫生清扫。
4.2.2 FCS画面检查：
4.2.3上送DCS测点数据库与测点清单核对。
4.3就地测控装置
4.3.1 6kV测控装置通讯线检查正确无误，装置收发指示灯闪烁正常。
4.3.2 380V测控装置通讯线检查正确无误，装置通讯指示等正常。
4.3.3 就地测控层设备定值校验、传送试验。工作结束
5.1工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，清扫工作现场。
5.2恢复安全措施，检查回路。
除湿机维护检修规程 篇7
批 准： 审 核： 编 制: 编制日期：2009年12月30日
低压停送电操作技术规程及检修维护管理规定 总则
1.1为进一步的强化电气生产现场管理，规范工作人员操作行为，保证人身安全、电气设备安稳运行，依据国家有关法律、法规，结合国家电网公司《电力安全作业规程》相关内容，特制定本规程。1.2本停送电操作技术规程适用于神宁煤炭化学工业分公司甲醇厂电仪车间从事电气运行、检修、维护作业人员，所有人员必须认真执行本规程。
1.3任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电气设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。1.4电气设备分为高压与低压划分界限：
高压电气设备：电压等级在1000V及以上者；
低压电气设备：电压等级在1000V以下者。2 低压停送电操作的基本要求
2.1 低压抽屉柜操作规定：低压配电抽屉柜操作由两人进行，一人操作，一人监护，根据停、送电申请人填写的配电设备双重名称，由技术熟练的电气检修人员担任监护人，以变电所低压停送电操作记录本为依据进行确认操作，操作前由操作人确认设备盘柜的双重名称，监护人对照停、送电申请人填写的设备双重名称，核对无误后，监护人下令进行操作，操作人手指口述，复诵监护人指令后，确认执行每一步操作。2.2 办理变电站第二种工作票需停电的配电设备，须对照工作票签发人所做的安全措施，由工作许可人汇同工作负责人逐一对安全措施进行落实，如操作中发生疑问时，立即停止操作，联系工作票签发人到工作现场，经重新落实安全措施后，按手指口述操作步骤执行操作。2.3低压配电盘柜送电，必须核查工作票是否终结及办理的安全检修任务单的工作任务有无结束，送电操作人员须联系现场工作负责人核实工作是否结束，并到现场确认设备已检修完毕后，方可送电；如停电原因为机泵检修时，送电操作人员还须会同工艺人员，共同到现场确认设备已检修完毕后，方可送电。
2.4 对配电柜面标示有“联锁设备电源，确认后再操作！”配电馈出回路停电时，操作时必须经当班的值长现场监护操作，操作前，工艺人员确认该机泵联锁已解除，并在变电所停送电操作记录本上签字后，方可严格按照手指口述执行操作。
2.5 所有停电操作，必须对抽屉柜进行检查与维护，具体项目有：配电抽屉柜内电气元件有无发热、有无氧化痕迹、有无变色、检查主、控回路接线有无松动；并且对柜内所有的接线重新紧固可靠，压接良好，确认柜内无异物、无短路等情况并做检修维护记录。
2.6.1 电动机主回路送电前，必须用500V或1000V摇表摇测电动机绝缘阻值，标准不得低于0.5MΩ，摇测绝缘由两人进行，摇测绝缘前须用验电笔或万用表验电，严禁误入其他带电间隔，并且应检查柜内无异物、无接地、无短路方可送电。
2.6.2 低压变频器与低压软启动馈出回路，严禁用500V或1000V摇表直接在其下侧直接摇测电动机绝缘，按规定停电后，验明确无电压 后，将电动机馈出的三相电源线拆除后，摇测电动机及电缆绝缘阻值，标准不得低于0.5MΩ。3 低压检修维护管理规定
3.1在停电的低压配电装置和低压配电抽屉柜上的工作 3.1.1低压配电柜、配电箱和电源干线上的工作，应填用变电站（发电厂）第二种工作票，在电动机及照明回路上的工作可不填工作票，但应填写检修任务单。
3.1.2各个变配电所内设立了变电所低压抽屉柜检修记录，工艺停电签字确认后，电气检修人员操作停电后，此时由操作人与监护人对该停电的抽屉柜内电气元件进行检修维护，具体检查内容为：柜内元器件无发热、无氧化痕迹、元器件动作测试主、控回路接线良好；并逐一对柜内所有的接线紧固。检查中必须将检查内容填写在变电所低压抽屉柜检修记录内。
3.1.3工艺车间在检修机泵须拆出电动机电源线时，必须联系工艺，确定检修时间，视检修时间，及时通知电机检修班组对此电动机进行检修，电动机必须办理变电站第二种工作票及检修任务单，由电气检修汇同工作负责人落实安全措施。待检修完毕后，及时恢复热备用。3.1.4 配电柜检查出电气元件有过热，变色现象及元器件损坏时，须立即汇报当天电气值班领导及技术员，对照损坏的元器件领出备件更换，更换的元器件要记录在变电所低压抽屉柜检修记录内。3.1.5 现场的配电柜及操作柱检修，必须办理安全检修任务单，经工艺安全交出后，工艺及电气现场指派专人监护，检修完毕后，属于那个变电所馈出的电气设备，须到该变电所内填写检修记录，检修记录 一并填写在变电所低压抽屉柜检修记录内。
3.1.6 装置区照明灯具检修不需要在变电所低压抽屉柜内填写记录，但工作前必须办理安全检修任务单和登高作业票证后作业，安全检修任务单上验收栏内将更换的灯具型号、数量记录，完工后的安全检修任务单收存，每周汇总后交技术组存档。3.2 低压回路停电的安全措施
3.2.1将低压配电柜（低压配电柜、现场低压配电箱）检修时，必须将设备的各方面电源断开，断开主电源开关，在主电源操作开关（或刀闸）操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌； 3.2.2 各个变配电所内低压框架式进线与母联断路器检修时，必须办理变电站第一种工作票，由工作票签发人填写安全措施，运行值班人员将高、低压侧断路器开关断开，高压侧开关拉至“试验位”，低压进线断路器拉至“隔离位置”，并用操作把手至少两人从框架上抬出检修，抬出过程中防止断路器歪斜后损坏抽出拉杆。
3.2.3工作前，工作负责人汇同工作许可人必须对配电柜及配电柜馈出回路验电，确无电压后，方可进行工作。3.3 低压照明回路检修维护管理规定
3.3.1低压照明回路上的检修维护工作可不办理变电站第二种工作票，但必须办理安全检修任务单，该工作至少由两人进行，工作中指定现场负责人，负责人检修中不得擅离检修现场，时刻做好安全监督工作，随时纠正检修人员的各种违章行为。
3.3.2 307C原料各个皮带处照明更换及检修具体规定：作业前必须办理安全检修任务单，经工艺安全交出后，检修更换那条皮带照明时，须由集控人员将对应皮带后台机画面上挂“检修”牌，电气检修维护人员须联系工艺将该皮带机配电柜停电，拉至“检修”位，柜面并悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，并且将更换皮带机拉绳开关拉开，确保检修人员人身安全，检修完毕后，恢复皮带机送电。
3.3.3 合成工段塔上防爆照明检修维护规定：作业人员须办理安全检修任务单及登高作业票证，经工艺安全交出后，工艺、电气须指派专人现场监护，更换照明灯具螺丝紧固到位，3.3.4 照明接地处理与故障排查：照明回路因整流器烧坏或者线路绝缘破坏接地故障，应根据接地回路分断进行排查，从接线盒处解列开分断查出故障点，拆线时，检修负责人应记录拆线的相色及接线的顺序，防止接错线，故障排除后，恢复接线。
3.3.5 搬运人字梯时，不准单人肩扛，防止误碰设备或设备运转时触碰机械伤人，必须两人平抬，高度不准超过头顶，上下传递工器具及照明灯具时严禁抛物或甩物。4 附注
参考资料
国家电网公司《电力安全工作规程》
电工安全作业手册
特种设备维护保养规程 篇8
1、总则 1.1目的
为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围
适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责
1.3.1 装备动力科
1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。
1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；
1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。
1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。
1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科
1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间
1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；
1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。
1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间
1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；
1.4 特种设备检查内容
1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》
2、管理内容 2.1 使用
2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；
2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；
2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；
2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理
2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。
2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。
2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理
2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。
2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。
2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。
2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。
2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理
2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。
2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。
2.2.3.2 桥式起重机管理
2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。
2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。
2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养
2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。
2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。
4、本办法由装备动力科负责解释。
冲压机床操作维护规程1 篇9
LYDQ/SB-01-A
冲压机床操作维护规程
1范围
本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。
本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。2专业术语
三好：管好设备、用好设备、修好设备
四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。3操作规程： 3.1基本要求
3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则.3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。3.2操作阶段：
3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固；离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。
3.2.2安装冲模时须注意下列事项：
a)上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧；
b)上下冲模的接触点必须擦拭干净；
c)冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起；
d)冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力； e)100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看；
f)不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。
3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行；碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。3.3操作阶段
3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。
3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。
3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。3.4操作后整理及设备的维护保养：
3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。
3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。4异常情况的处理：
025ETC设备使用维护规程 篇10
ETC设备使用维护规程 目的
为规范ETC设备的日常使用维护，有效地做好ETC设备的日常维护保养工作，确保不停车收费系统的正常运行，特制订本规程。2 适用范围
适用于公司所属不停车收费车道的ETC设备。3 职责
各ETC设备使用单位的系统管理员负责设备的日常维护保养工作，各管理处的系统管理员负责对ETC设备的技术业务指导工作，监控指挥中心负责对ETC设备操作规程的制定、修改和监督工作。4 定义
ETC即电子不停车收费系统，是英文Electronic Toll Collection 的缩写，它利用车辆自动识别技术对完成车辆与收费站之间无线数据通讯，进行车辆自动识别和有关收费数据的交换，通过计算机网络对收费数据进行处理，实现不停车自动收费的全电子收费系统。ETC设备的构成
包括：ETC路侧设备（RSU）、ETC路侧设备的读写天线、综合信息显示屏、车检线圈（包括触发线圈、识别线圈、抓拍线圈和流量线圈）、车牌识别设备、车道控制机、费额显示器、通行信号灯、车道摄像机、复合卡读写器、高速自动栏杆等。6 ETC车道的工作流程 6.1 ETC入口流程：
6.1.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；
6.1.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；
6.1.3 系统通过RSU、OBU将入口信息写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆； 6.1.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。6.2 ETC出口流程：
6.2.1 车辆低速进入ETC车道触发线圈；
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6.2.2 RSU扫描OBU，读取OBU和CPU卡的数据，并进行校验；
6.2.3 系统根据入口信息计算通信费，并将过车信息和扣款写入CPU卡，成功后，抬栏杆放行车辆；
6.2.4 车辆继续前行驶离车道，栏杆落下。7 ETC设备常见故障分析
7.1 RSU初始化不成功，运行交易测试软件无任何显示。
7.1.1 解决办法：检查通讯串口或网口通讯连接是否正常，如果确保已经正常连接则更换控制器。
7.2 RSU初始化成功，OBU在天线区没有任何反应。
7.2.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查OBU是否与RSU匹配。
7.3 RSU初始化成功，交易帧只能看到B2，没有跑到B3就结束。
7.3.1 解决办法： 检查天线连接是否正常；检查OBU是否插卡；检查是否存在微波干扰。
7.4 RSU初始化成功，只收到B2、B3、B4，始终收不到B5。
7.4.1 解决办法：PSAM卡跟OBU的用户卡不配套，或者卡内余额不足，此时应将交易金额改成0。
7.5
一个OBU始终只交易一次，很长时间才交易第二次。
7.5.1 解决办法：初始化时“最小重读时间”过长，尝试将此值改成2；用RSU参数设置软件将BeaconID设置成非固定的。
7.6 交易失败率高
7.6.1 解决办法：检查是否存在微波干扰；其它厂家的OBU与车道德OBU软件不匹配。7.7 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯无反应。
7.7.1 解决办法：检查抓拍单元的电源是否打开；检查车辆检测器是否工作正常；检查触发线路是否正常；检查抓拍单元的闪光电源是否工作正常；检查处理单元电源线是否连接正常；检查控制线连接是否正常；检查摄像头是否正常；检查VPD处理单元是否工作正常。
7.8 车牌抓拍系统夜间补光闪光灯不闪光。
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7.8.1 解决办法：检查闪光电源是否正常；检查补光闪光灯及其连线是否正常；检查摄像机到闪光电源的控制线是否正常；检查闪光灯是否正常。
7.9 车牌抓拍系统上传的图像太暗或者太亮。
7.9.1 解决办法：检查处理单元到摄像机控制线接线是否正常；检查补光闪光灯和闪光电源是否正常；检查摄像头是否正常。
7.10 车牌抓拍系统的定向反射闪光灯正常工作，但无牌照识别结果。
7.10.1 解决办法：检查摄像机的视频线是否接好；检查摄像机是否有视频信号输出；检查摄像机焦距光圈调节是否正常。
7.11.1 车牌抓拍系统工作正常，但识别率较低（低于80%）。
7.11.1 解决办法：检查镜头保护玻璃是否干净；检查摄像机焦距及光圈是否合适；检查摄像机输出视频信号是否正常； 7.12 车牌抓拍系统不能上传图像。
7.12.1 解决办法：检查处理单元的电源线和网线是否连接正常；检查处理单元是否工作正常；检查通信软件是否设置正确。
7.13 车牌抓拍系统上传图像正常，但无识别结果。
7.13.1 解决办法：检查闪光灯是否工作正常；检查反射闪光灯是否工作正常；检查上位机通信软件是否工作正确。
7.14 车牌抓拍系统车辆经过后，闪光灯不闪，但上位机收到拒识结果。
7.14.1 解决办法：检查抓拍单元是否加电；检查闪光灯及其电源板是否工作正常；检查摄像机输出视频信号是否正常；检查处理单元到摄像机、摄像机到闪光电源板的控制线是否正常；检查处理单元是否工作正常。7.15 车牌抓拍系统的闪光灯不停闪烁。
7.15.1 解决办法：检查车辆检测器是否正常；检查摄像机控制信号线连接是否正常；检查闪光灯电源板是否正常；检查摄像机是否工作正常。7.16 综合显示屏通电后屏幕无任何显示。
7.16.1 解决办法：检查机箱内空气开关有没有打开；检查系统是否接电正常；检查控制板与显示板之间的数据线是否有松动；检查控制板是否工作正常。7.17 综合显示屏通电后出现自检画面，但是不能与上位机通信。
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7.17.1 解决办法：检查通讯线在费显一侧或计算机一侧是否接错；检查通讯协议是否出错；检查控制板是否工作正常。
7.18 综合显示屏出现屏体或部分屏体无显示或显示异常。
7.18.1 解决办法：检查与无显示或显示异常的屏体相连接的数据线或电源线是否松动；检查无显示或显示异常的屏体是否有损坏。
7.19 综合显示屏可以显示数字，但是不能显示汉字。7.19.1 解决办法：检查汉字库是否丢失。7.20 综合显示屏上出现瞎点、暗点、暗行。7.20.1 解决办法：检查LED模块是否有损坏。8 日常维护 8.1 车牌识别系统
收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，用软布擦拭镜头防护玻璃和闪光灯防护玻璃，严禁用冲水的方法清洗抓拍设备。
收费所系统员平时应留意车牌抓拍系统的运行状态，及时发现异常情况，排查故障，在维修设备时不要带电操作。8.2 综合显示屏
收费所系统员每周至少一次打扫设备卫生，每周检查费额显示器的连线是否正常，保障费额显示屏能正常工作。8.3
RSU天线设备
收费所系统员每天检查ETC车道RSU天线的软件设置是否正确，控制器指示灯状态是否正常。8.4 车道控制器
收费所系统员每周至少一次打扫车道控制器的卫生，清洗控制器风扇防尘罩，确保设备运行环境干净、整洁。
收费所系统员每天检查车道控制器能否控制的雨棚灯、自动栏杆机、费额显示器等设备，检查车道控制器与上位机通信是否正常，保障ETC车道正常工作。
收费所系统员及时做好ETC车道的数据备份工作。8.5维护记录管理
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ETC设备维护工作按以上内容进行，维护后系统员应把记录填入《系统运行日志》中。