围墙涂刷施工方案1

2024-07-12

围墙涂刷施工方案1（共6篇）

围墙涂刷施工方案1 篇1

XX物流公司围墙涂刷

施

工

方

案

环保工程有限公司

网址：

第一章

编制说明

第一节编制依据

1.1《工程招标文件》

1.2

设计图纸

1.3现场踏勘所掌握的情况和资料；

1.4适用于本工程的各种施工规；

第二节

编制原则

2.1在充分了解现场工作量的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。

2.3施工工艺与施工规、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。

2.4

施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。

2.5

采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。

2.6

针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。

第三节

工程技术规本工程中将严格按照现行施工验收规进行施工。

《砌体工程施工及验收规》（GB50203—2002）

《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）

《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）

《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）；

《建筑装饰工程施工及验收》（JGJ73-91）

《建筑工程质量检验评

定标准》（GBJ301-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-8）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

第二章

工程概况

第一节

工程概况

本项目包括的容为：

围墙刷漆，厂区围墙重新涂料面积约3200㎡。

第二节

施工条件

目前，施工现场的三通一平工作已经完工。场道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。

第三章

主要施工方法

本次围墙的涂刷项目地点主要位于甲方厂区，对围墙进行粉刷，经过现场的实际考察，决定集中力量同步施工，保证按业主的要求完成。下面为具体施工方法：

一、墙面基层处理

1.1.新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。1.2．

现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

1.3．

对混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

1.4．

严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

1.5.对于、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

1.6.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

1.7.局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

1.8.墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

1.9.腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

1.10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

二、施工方法

2.1.施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2.2.涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

2.3.施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

2.4.可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同墙）。

2.5.平涂工序：

清理表面→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

2.6.必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25

。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

2.8.保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。

三、关于本工程围墙涂刷遇见的问题所采取的措施

3.1.防止漆膜表面粗糙

有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：

（1）漆料颜料过多或颗粒太粗。

（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

（3）调配油漆时的环境气温低，漆的气泡没有完全散开排出。

（4）物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：

（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

3.2.防止涂层颜色不均匀

涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的墙或外墙上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

其原因是：

（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

应采取以下预防措施：

（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以，混凝土或砂浆的配合比应相同。

（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致

第四章

确保工程施工质量的措施

4.1质量保证措施

4.1.1管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障。为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位分工明确，责任到人。

4.1.2

认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

4.1.3所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使

用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。

4.1.4每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报业主签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过业主人员验收签证之后方可进行下道工序。

4.1.5施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。

4.1.6施工中发现的问题坚持按规办理变更或签证手续，经甲方签证认可后方为有效。

4.1.7建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。

4.1.8施工中计量管理制度：计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。

第五章

确保工程安全生产文明施工的措施

在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行和当地政府、行业的有关法令和规章制度，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故。

5.1施工现场安全保证措施

项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。

5.1.1在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。

5.1.2

根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

5.1.3机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

5.1.4施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

5.2

文明施工的具体组织措施

5.2.1施工现场在明显位置没置“五牌一图”标牌，并按施工总平面布置图设置各项临时设施。

5.2.2施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求，现场排水系统完整、通畅。

5.2.3施工现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。

5.2.4所有基坑上口设置统一的防护装置。

5.2.5现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘。水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施。

5.2.6工程完工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。

第六章.费用报价：

费用预算表

序号

工程名称

工程量

价值（元）

单位

数量

单价

人工费

税

总金额

备

注

一．

围墙刷漆

1．宏漆涂料

平方

8.5

2.柔性外墙粉

平方

4.5

清除外墙旧层

平方

2.5

刷漆

平方

2.5

6.合计

以上报价含人工费、材料费、搬运费、安全措施费等。

环保工程有限公司

2015

文档内容仅供参考

围墙施工方案篇2

本工程为永丰街道先进制造业区域围墙砌筑工程，总长度为1637m。围墙采用70厚混凝土垫层，250厚C20混凝土基础，间距4m设砖柱，上部设混凝土压顶，每隔40m设伸缩缝一道。±0.000以下200厚MU15混凝土二孔砌块，DM10水泥砂浆,空洞用Cb200混凝土填实，±0.000以上200厚MU10混凝土二孔砌块.DM7.5混合砂浆.第二章施工计划

1、因围墙工程长度较长，故采取分段施工，前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。

2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用九夹板，木支撑。混凝土采用商品混凝土，运送至现场进行浇筑。

3、时间计划：施工工期为108天。第三章施工准备

1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。第四章主要项目施工方法及技术措施

一、基础工程

1、施工工艺

场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼垫层→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。①其中：土方开挖工序如下：

定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。

2、施工要点

1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。

2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。

3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。

4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。

②本工程为C20的混凝土。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。③土方回填

基础工程完工后，经相关各方验收合格后，再进行土方回填.1）工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。2）施工方法

填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。3）质量标准

主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。

一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。

二、围墙工程

放线→支模→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱、围墙→粉刷、涂料（1）基础垫层砼

基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础

砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。

三、主体结构工程

1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：

采用MU10水泥混凝土二孔砌块，DM7.5混合砂浆砌筑。

（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：采用商品砂浆，砂浆品种、标号必须符合设计要求。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。

（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。

（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。

2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工

A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。

B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。B、钢筋连接采用绑扎连接，C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。

B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程

模板采用九夹板，模板应有足够的强度和刚度，模板进场后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。

模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程 1.4.1混凝土供应

采用商品混凝土，运至浇筑地点。1.4.2砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。1.4.3砼的养护和试验

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。1.4.4砼的运输和浇筑

拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6架子工程

1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求

脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；

扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.6.3外架的拆除

A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 1.6.4脚手架允许偏差

随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：

A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；

B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；

C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧； 8砌体工程 1.8.1砌砖施工材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、砂浆：砂浆品种与标号应符合设计要求。作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。

C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。

D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。第六章工期计划与工期保证措施第一节工期计划安排

围墙计划定于2017年1月12日开始，于2017年4月30日结束，计划工期108天。第二节工期保证总体措施

1、组织措施： a、有力的指挥体系：

由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：

信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。

2、物质措施：

a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。

b、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。第七章质量保证措施

1、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。对需要做复试的原材料，如：钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。第八章文明施工保证措施

1、文明施工创建标准和争创目标

本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照上海市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。

2、现场设施规定 2.1、卫生管理

（1）不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。

（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。（5）现场的厕所有专人保洁。2.2、污染控制（1）大气污染

施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。

现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染

1)进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

2)控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

3)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（3）噪声污染

1)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工 2.3、场容场貌管理

（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。

（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。

（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。

（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.4、临时道路管理

（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。

（3）做好排水设施，场地及道路不积水。

（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.5、材料堆放管理

（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。2.6、施工人员的管理

办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。

制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。

施工现场设茶水供应点，茶具有消du设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。2.7、治安管理措施教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。

建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。2.8、防止扰民措施

合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。

协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。

对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。

在进场施工前，和当地政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。

对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。

如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。

围墙施工方案篇3

二、施工方案

（一）施工顺序

测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰

（二）主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。

3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30%

4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。

（2）、检查预埋件是否齐全、牢固。

（3）、选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。

（4）、切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。

铁艺栏杆工艺要求

1.施工准备：a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

C）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。

d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

2.施工要点

a）铁艺洞口处理：

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。

b）铁艺栏杆与墙体连接

砖砌围墙施工方案篇4

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。

（二）、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不

应大于12mm。

（三）、质量标准

1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

（四）、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。

2、一般抹灰层表面应符合下列规定

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3、允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

（五）、内墙乳胶漆施工

1、一般规定

（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（2）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（3）、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（4）、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

2、操作工艺

（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

临时围墙砌筑专项施工方案篇5

1、工程概况：

工程名称：马鞍山市金家庄区胜利路1#危房改造工程；

建设单位：马鞍山市信名房屋开发有限公司

设计单位：马鞍山群厦建筑设计事务所有限公司

勘察单位：化工部马鞍山地质工程勘察院

监理单位：马鞍山华诚建设工程咨询有限公司监理

施工单位：马鞍山中环机械化工程建设有限公司

工程建设地点：恒兴路与天门大道交叉口；

结构类型：框架结构；地上六层

总建筑面积：30169.72㎡

本工程室外临时围墙采用烧结多孔砖砌筑，围墙高280mm，墙厚240mm，要求为混水墙。

2、施工准备：

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计强度要求。砖应提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。

2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.S.A32.5号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

2.1.5

墙饰面：10mm水泥石灰砂浆抹灰，白水泥石灰浆粉刷饰面。

2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、刷子、滚筒。

2.2 砌筑前准备：

2.2.1选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在10～15％。

2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：

长度L（m）

允许偏差(mm)

长度L（m）

允许偏差（mm）

L≤30m

±15

60m

±25

30m

±20

90m

±30

2.2.3选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。

2.2.4设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

2.3围墙砖基础

本工程围墙高度约2800mm，墙厚240mm，根据03G001图集，选用砖基础下部为大放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：8灰土分层夯实，具体尺寸及厚度见下图：

围墙砖基础放角详图

说明：

1、本基础为2800mm高，240mm厚围墙基础，基础按03G001围墙大门图集选择，2、砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭砌长度不

应小于砖基础大放角的高度。

2、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。

4、下图为底宽2砖半等高式砖基础大放角转角处分皮砌法：

2.3围墙砌筑

1、围墙砌筑：本工程围墙高2800mm，墙厚240mm，采用一顺一丁砌筑方法,M5混合砂浆砌筑，每5000m设砖柱一根，截面尺寸490×490mm（见下图）。

2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。

自然地坪

370×490砖柱

(间距5m)

490×490砖柱

围墙立面图

围墙剖面图

2.4砌筑工艺：

2.4.1 工艺流程：

作业准备

→

砖浇水→

砂浆搅拌→砌砖墙

→验评

2.4.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

2.4.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。

2.4.4 砌砖墙：

① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。

一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.本工程由于砌筑240mm墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。

② 选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

主控项目：

3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的85%。

3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

3.5 基本项目：

3.5.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：

3.5.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小

于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3.5.3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.6应注意的质量问题

3.6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，3.6.2 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4、抹灰工艺

4.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿

4.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

4.3材料质量是保证抹灰工程质量的基础，因此，抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。

4.4抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。

4.5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。5、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10

mm。检验方法：观察；尺量检查。7、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

表4.2.11

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

立面垂直度

用2

m垂直检测尺检查

表面平整度

用2

m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度

用5

m线，不足5

m拉通线，用钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线度

拉5

m线，不足5

m拉通线，用钢直尺检查

注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

5、技术资料

5.1 材料（砖、水泥、砂、等）的出厂合格证及复试报告。

5.2 砂浆试决试验报告。

5.7 其它技术文件。

—

END

塔里木油田围墙施工方案篇6

单位

日期

共 5 页第 1 页

施工方案

一、编制依据

根据对围墙的实地察看，结合建设单位要求，本着优质、快速、低耗的原则编制本方案。

参照的有关标准、规范：

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-200

1《建设工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

二、整改内容

围墙，公寓内墙脱皮鼓包遗留问题粉刷。

三、施工部署

1、施工力量配置

施工管理人员1人，施工人员3人

2、施工进度计划

开工工期2014年4月1日

完工日期2012年4月10日

四、施工工序和方法施工工序

墙面灰铲除-腻子施工-涂料施工墙面涂料的铲除

铲除原墙腻子时，应边铲除边清理，铲除完后对墙面进行清扫，保证墙面干净。刷上草酸，待墙面干透后方可进行腻子及乳胶漆的施

工。腻子施工

基层表面须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油漆等杂物脏迹必须清除干净，基层湿度应符合要求，基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞、沟槽应提前进行补修，腻子施工时，阴阳角必须用靠尺靠直，表面应光滑，无起皮现象，外墙腻子采用外墙专用腻子，保证乳胶漆与基层粘接牢固，不起皮。涂料施工

涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷层次不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于2-4小时。

五、本工程HSE措施

对于该维修工程的安全和文明施工，执行《健康、安全和环境保护（HSE）》体系。

1文明施工：

a、现场施工作业人员必须有正当的行为和表现标准，严格遵守变电所站区的各项规章制度和管理制度；

b、本工程工序复杂，为保证工期和质量，必须做到文明施工，做到工完料尽场地清。

2安全管理措施：

在施工中，本着安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行安全一票否决制，真正做到安全有保障，安全随时检查、监督，决不姑息。严格执行《塔里木油田分公司健康安全环境管理规定》，现场作业人员必须熟悉现场的工作环境和设备状况、没有工作票或安全措施

不完备的可不执行施工操作。

2.1施工人员的劳保用具配备安全。

2.2施工前对施工人员进行HSE安全培训。

2.3施工人员必须严格遵守水首站关于施工安全操作的规章制度，严禁触碰任何机柜设施。