渗水处理方案

渗水处理方案（精选8篇）

渗水处理方案 篇1

水池渗水处理方案

一、漏水原因分析

二、施工准备：

三、治理方案：

1、采用高压灌浆法把防水堵漏发泡剂，灌注砼裂缝填 充充缝堵漏，在无渗漏，无明水情况

下，做防水密填充处 理，施工

工艺

敲开地坪层，用水泥检杳渗漏点打孔安置止水针头检查 无渗漏拆除止水针头，清除表面垃圾杂物，修补针孔

涂刷渗透结晶防水涂料涂刷第二道弹性防水涂料混凝 土地坪修复工程验收合格

治理分析，为了彻底治理，不可以简单在地坪表面打孔 注浆处理，这样处理治标不治本，因为地坪是后浇部分，防 水堵漏发泡会随着注浆产生的压为进入地平和砼，基础接缝 里，很难注入砼漏水裂缝，而且止标不明确。

范围不断扩大，应该把地坪表面层敲开直接找出裂缝和 漏水点进行处理，这样处理目标明克范围缩小，高压注浆后 应做水泥渗透结晶本专业涂刷，因为该材料

具有结晶修补

砼裂缝功能，背水面防水渗抗压，让砼裂缝隙修复完整，具 备整个防水效果，为了更长久满足治理需求，在涂刷渗透结 晶涂料基础上做第二道柔性防水进行密封，柔性防水涂料应

先用优质高弱性防水涂料，拉力强，潮湿干燥时间短竺优点。

三、材料性能、堵漏

1局部地方裂缝隙处理：将大的裂缝用电锤打凹槽打埋针头，后用聚氨酯墙堵渗剂注浆。3-5mm清洗干净，涂刷粘结剂，后用堵漏王防水材料进行封堵，然后加强991防水涂料层 2mm厚度，细小裂缝采用水泥基防水涂料增加涂层防水三遍。

2局部的寄墙螺杆加强，局布地方采用堵漏税王抹平，再用991涂料加强二遍

3大面积涂刷

991防水涂料二遍，确保不渗水。

4关于脚手架另外补给升架工多少钱，由项目定，我 防水组负责施工防水堵漏不渗水。

2011年11月03日

水池渗漏处理方案

一、渗漏问题概述

污水处理水池在主体结构施工完成后，经灌水试验出现渗漏水现象。渗漏水

出现在施工缝、施工冷缝及振捣不密实的部位，形成点状或是线状不同形式的漏 水，根据渗漏水出现的不同部位及不同形式，采取不同的处理方案。主要采用聚

氨酯堵漏剂和水泥基渗透结晶型防水材料进行堵漏处理。

二、堵漏主要材料性能及特点

水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料，是由普通硅酸盐水泥，精细石英砂和多种特殊

活性化学物质配而成的浅灰色末状防水材料。本产品含有的活性化学物质，通过 表层水对结构内部的渗透，被带入了结构表层内部孔缝中，与混凝土中游离子交

互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨大，由疏至密，使混

凝土结构表层向纵深逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗 能力。产品优势：

1、双重的防水性能：

该材料所产生的渗透结晶，除了能够深入到混凝土结 构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土的构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作

用。所以，无论是作用于迎水面还是背水面，都有一样的防水效果。

2、长久的自我修复性能：该材料防水涂层良好的粘结力，与混凝土结构基 面可融为一体，所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长。同时活性化学

物质多年以后仍能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补、修复因裂缝

所带来的渗漏，具有长久的防水性能。

3、快凝、早强、刚而不脆的特性：该材料中掺入了无机骨料增加了水化物 的塑性，改变了早强活性化合物的硬脆性，所以该材料的固化物虽是刚性的，但

不会发脆、开裂。特别透宜于带水堵漏的防水工程。

4、施工简单、省工省时、综合成本低：该材料施工时对基面要求简单，对 混凝土基面不需要做找平层； 施工完成后也不需要做保护层。只要涂层完全固化

后，就不怕磕碰、剥落及磨损。渗水、泛潮的基面可随时施工。

5、符合环保标准，无毒无公害：

该材料能适用于饮用水、食品加工、泳池、水库等建筑项目。

6、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用：该材料的渗透结晶体，不影响混 凝土的呼吸，在保护混凝土内部钢筋不受侵蚀的基础上，延长了建筑物的使用寿 命。

聚氨酯堵漏剂

该材料属于氰凝类材料产品，有甲苯二异氰酸酯和三羟基聚醚进行化学反应

合成的单组分高分子化学堵漏材料，具有以下特点：

1、亲水性好，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形 成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。

2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温 性，在水中永久保持原形。

3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放 CO2 气体，借助气体压 力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有

二次渗透的特点。

5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的 粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

三、主要施工方法

3.1、点状渗漏水堵漏方案

渗漏水部位呈点状，如无明显孔洞，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行 刮涂或刷涂； 如有明显孔洞，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方 法如下：

水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：

3.1.1 刮涂施工法：

（1）刮涂施工法的灰浆调配：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用 清洁水拌料，拌好的浆料要求在 30 分钟内用完。一次拌料不能超过 3Kg，以免

来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求 用 4 份料加入 1 份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差情况作适当调整）。拌料

时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。

（2）

对基面的处理要求：

新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。

（3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防 水的基面上。

迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用 量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先 进行堵漏处理。常规用量： 每平方米用料 1.0 — 1.2kg。

涂层厚度： 在

1.0-1.2mm。

施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不 要有明水）

。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水来回拉刷或喷细雾保 养，边涂布边保养，这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续 1 — 2 天用清

水喷洒养护。

3.1.2 刷涂施工法：

（1）

刷涂法的灰浆调配： 用清洁水拌料，拌好的浆料要求在 30 分钟内用完。一次拌料不能超过 3Kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。严格掌握好水灰比，一般要求用 3 份料加入 1 份水搅拌至稠糊状。拌好的浆料必

须能涂刷出一定的厚度。

（2）

对基面的处理要求：

新的结构在养护期结束马上就可以进行防水施工，老的结构在做防水施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。本工程按新结构施工。

（3）施工时的注意事项：施工时把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防 水的基面上。

迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用 量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工前先

进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料≥1.0kg。涂层厚度：在 0.8 — 1.0mm 施工要求：

两次或两次以上涂布完成。

施工时必须注意涂布基面的清洁，但无需

做太多的湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续 1 — 2 天用清水进行湿润养护。

聚氨酯堵漏剂施工方法

1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度 5-8 cm，深度不少 于 5cm，剔成“ V ”形锥槽。

2、将混凝土界面用清水冲洗干净。

3、孔洞较大时，将注浆管插入渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭注浆管周 围部位，待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在 0.3Mp а。待堵漏剂凝结固化后去掉注浆管，用快干水泥将注浆 孔填平。

在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。

4、孔洞较小时，直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂，塞至深 1-2cm 时，用 1:2 水泥砂浆粉两次抹平，砂浆中掺加 5% 的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层 水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。

3.2、线状渗漏水堵漏方案

渗漏水部位呈线状，如无明显缝隙，则使用水泥基渗透结晶型防水涂料进行 刮涂或刷涂； 如有明显缝隙，则使用聚氨酯堵漏剂做剔凿堵漏处理。具体施工方 法如下：

水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法：同上

聚氨酯堵漏剂施工方法

1、将发生渗漏水的部位剔凿至密实的混凝土，一般宽度 5-8 cm，深度不少 于 5cm，剔成“ V ”形槽。

2、将混凝土界面用清水冲洗干净。

3、缝隙较大时，埋设注浆管，间距约 40-50cm，注浆管埋设在渗漏水部位，用速凝型堵漏剂封闭“ V ”形槽，待速凝型堵漏剂完全凝结硬化后，用注浆泵将 聚氨酯堵漏缓缓注入孔洞，压力一般控制在 0.3Mp а

。待堵漏剂凝结固化后去掉 注浆管，用快干水泥将注浆孔填平。

在注浆及渗漏部位的表面做一层水泥基渗透 结晶型防水涂料防水加强层。

4、缝隙较小时，直接用铲具填塞聚氨酯堵漏剂，塞至深 1-2cm 时，用 1:2 水泥砂浆粉两次抹平，砂浆中掺加 5% 的膨胀防水剂。在渗漏部位的表面做一层 水泥基渗透结晶型防水涂料防水加强层。

四、注意事项

1、水泥基渗透结晶型防水涂料进行刮涂或刷涂时，基面一定要清理干净，涂层要均匀，两遍成活。

2、注浆时施工人员应注意防护，戴好眼睛、手套、安全帽、口罩等劳动保

护用具。

3、注浆时应注意注浆压力，一般控制在 0.3-0.8Mpa 之间。、注浆时远离火源，防止发生火灾。

渗水处理方案 篇2

一、小断面隧洞施工面临的主要问题

在引洮总干支渠隧洞施工建设过程中遇到的主要问题有隧洞涌水、岩体垮塌等。隧洞涌水对长隧洞的施工以及建成后的维修养护有非常重要的影响。如果隧洞在施工过程中发生涌水, 对围岩稳定性造成一定程度的破坏, 而且对混凝土的凝结性造成一定程度的影响, 日后还会给施工带来很多的不利影响, 如果遇到有大量高压水涌出的情况, 处理不当往往会酿成重大事故。

小断面岩体在靠近涌水带胶结的砂岩、泥岩等, 在施工过程中有时会遇到稳定性相对较差的软弱围岩, 一旦遇涌水就容易使隧道积水, 设备被水淹没, 危及工作人员的生命健康。

二、小断面隧洞施工渗水处理方案

根据工程特点, 受隧洞断面小、工期紧和裂隙面进一步加大等情况的影响, 在隧洞处安放多台排水设备。在工程开挖期间, 主要采用强排的方式排水, 用混凝土衬砌排水机, 用无缝排水钢管排水。随着隧洞的进一步深入挖掘和排水设备的不断增加, 在排水过程中, 对较为集中的涌水点以堵、排等为主要方式。引加排使整条隧洞在汛期达到最大排水量。工作面的渗水情况采用不同排水布置。

引洮总干十支渠隧洞的集中涌水点主要分布在支洞下游, 有三处, 呈喷射状涌出, 通过对最大涌水点的出水量计算, 出水量大约为45升/秒。对于较为集中的断面出水情况的处理, 可以利用汛期隧洞内的积水, 使隧洞内外积水的压力保持一致, 是灌浆封堵减少出水的有利时机, 可以从地表对应的涌水点进行灌浆封堵, 并以涌水点为中心直径圆周上设灌浆孔, 1米直径上设2个灌浆出水孔, 采用少量水泥砂浆和水玻璃同时进行灌浆封堵;采用洞内封堵, 并根据出水量的大小和涌水点的形状采用不同的封堵措施。

其次直接采用洞内封堵的方法, 结合施工过程中的实际情况, 对隧洞的涌水点进行挖掘, 之后, 将出水用管道引排在隧洞外部, 引排的过程中在管道周边增加钢结构的支撑点, 同时采用C15型号的快硬水泥对管道和岩石层面周边间隙进行封堵, 封堵完毕, 测定使之达到一定强度, 再采用反压灌浆法将出水点最后封闭。二是对出水量不是很大的涌水点, 可以通过扩挖的方式, 对周边涌水点进行适当排水, 然后采用管道进行引排, 最后用C15型号的快硬水泥材料对管道和岩石层面周边空腔进行封堵。三是对隧洞内出水较少的涌水点, 不提倡用封堵的措施处理。经过多年的施工经验, 对这种情况采用引排的方式, 暂不做封堵处理。另外, 对于所有采取封堵措施的出水断面, 都不能占用沿开挖面横向设置排水盲管形成排水环。

三、总结

引洮总干十支渠隧洞工程在建设时沿线穿过多个村庄和荒山, 部分隧洞埋深在25米左右, 部分隧洞位于地下水位线以下。在隧洞施工开挖过程中有时会出现集中涌水和多段分散渗水的情况, 采用国内较为常规的涌水处理方式处理已经不能满足引洮总干十支渠隧洞施工需要, 通过实际情况采取较为系统的处理方案后, 隧洞已全面贯通。隧洞的混凝土底板也完全浇筑完成。通过采取一系列的措施, 创造干地施工条件, 确保总干十支渠的总体施工有好的质量, 确保工程在正常工期内完成。

渗水处理方案 篇3

【关键词】惠蓄电站；高压隧洞；最小覆盖厚度；水力梯度；最小主应力；灌浆

广东惠州抽水蓄能电站A厂（以下简称为惠蓄A厂），装机容量4×300MW，采用“一洞四机”布置，上库正常蓄水位标高762m，下库正常蓄水位标高231m，上、下库水头差为531.0m。上游水道由上库进出水口、上平洞、上游调压井、中斜井、中平洞、下斜井、下平洞、高压岔管（以下简称高岔）、引水钢支管构成。高岔中心线高程为135m，最大静水头将近627m，主岔管的四个岔支管口连接四条长约138m 的引水钢支管，进入地下厂房后连到四台机组的蜗壳。地下厂房的排水系统由厂房四周的上、中、下层排水廊道和高岔区上方246m高程地勘探洞组成。

上游水道系统于2008年5月31日21点35分开始，首次充水至上库水位751m，在充水其间水位在680m时，在高岔上方、距高岔垂直距离约120m的地勘洞PD01、1+200m桩号附近F304断层的洞壁上，突然出现了喷射状高压渗水，此时的渗水量大约在41.67～55.56L/s，水道充水至上库水位后，渗水最严重的部位集中在地勘洞F304、F273断层揭露部位，1#灌浆廊道F59断层部位呈水帘洞状喷射水，地勘洞总渗水量达到183.3L/s，关闭充水阀，水道总渗水量达到229.7L/s。稳压16d后，2008年7月18日排空上游水道进行全面检查发现：高压隧洞混凝土衬体出现裂缝主要分布在顶拱，且裂缝具有集中成带、斜列式排列的典型特征，均有外水返渗，呈水帘洞状出水，以下平洞AY2+800——AY2+843段最为严重。在AY2+800——AY2+900段顺水流方向右侧腰部有较多的斜向裂缝，分析认为，高压隧洞衬体开裂是地勘洞大量渗水的主要原因。决定在三个方面进行处理：第一方面针对穿过高压隧洞的断层及裂缝节理采取深孔水泥固结灌浆，以及隧洞围岩固结圈系统高压化学灌浆，第二方面，对地勘洞进行混凝土回填。第三方面，对F304断层进行水泥回填灌浆，处理工作结束后，上游水道再次充水，稳压5个月后总渗水量为5.92L/s，区内的渗压计读数也保持了良好的稳定状态。惠蓄A厂高岔在首次充水中，为何会出现如此规模的裂缝和渗漏？针对渗水原因已实施的处理措施能否保证高岔的长期安全运行？是这里讨论的重点。

1.水道渗漏的成因

无论广蓄还是惠蓄以及其它大型抽水蓄能电站，其高压水道的渗漏问题，都有‘矛与‘盾两个方面：‘矛这一方，指的是高内水压力与高水力梯度，而且两者必须同在。仅只要内水压力高而水力梯度很小，并不会造成很大的渗漏，反之亦然。只有两者同在，‘矛才利。‘盾这一方，指的是混凝土衬砌、高压固结灌浆带、未经固结灌浆的岩体的厚度等，它们的作用是增大渗流阻力，堵塞渗流通道，降低水力梯度，只有这三方面做好了，‘盾才坚。

1.1过大的水力梯度是导致A厂高压隧洞出现大量渗漏的原因（渗透稳定）

此次A厂水道充水过程中，当水道水位达到680m时，水道内水压力近5.4MPa时，5m水泥固结圈已发生劈裂，说明实际水力梯度远远大于“临界水力梯度”，此时的“临界水力梯度”在洞段内发育相对较大结构面NW 向构造F59和F43断层形成较大的渗漏通道。在深孔水泥灌浆钻孔发现，大部份钻孔超过9m后都有大量来水，从AY2+840桩号8-1#孔钻孔到9m深穿过F59断层时大量来水，来水量到达110L/min。说明水文地质条件差，在水泥固结范围圈以外有较大的透水带断层，岩石透水性好，保水性差，导致水力梯度过大。

1.2最小覆盖厚度 （挪威准则）

设计采用有限元法计算，认为衬体砼仅是传力给岩石，允许砼开裂，按限制裂缝宽度0.2mm，作用在围岩上的水压力接近于内水压力，受力和防渗主要靠围岩起作用，要使衬砌隧洞能保持稳定，并不因渗水过大而不能正常运行，必须保证衬砌隧洞有足够的埋深，使隧洞洞身的垂直及侧向岩石覆盖厚度大于最小覆盖厚度。保证围岩不产生渗透失稳和水力劈裂。

挪威准则是经验准则，其原理是要求隧洞上覆岩体重量不小于洞内水压力。采用最薄埋厚代替岩体垂直及侧向覆盖厚度，如下式：

De≥？奕w×（H/？奕r）×cosβ·K（式2）

式中： De为压力隧洞计算点到地面的最短距离，单位：m；？奕w为水的容重；β为山坡的平均坡角；K为安全系数（一般取1.3～1.5）λ=K？奕/？奕R；？奕r为岩体的容重；

根据挪威准则公式计算得出：

高压隧洞最小覆盖厚度一般取1.2H， 安全系数K为（一般取1.3～1.5） ，从表3计算得出，在侧向（靠断层F304方向）无法满足高压隧洞最小覆盖厚度要求。

在高压隧洞段，由于透水性好的F304断层与隧洞近平行，且处于隧洞的下盘，隧洞与断层的距离在60～200m间。

1.3洞内静水压力大于最小主应力 （水力劈裂）

最小主应力准则是建立在“岩体在地应力场中存在预应力”的基础上的，其原理是要求衬砌高压隧洞沿线任一点的围岩最小主应力σ3大于该点洞内静水压力，并有1.2～1.3倍的安全系数。完整的岩块透水性微弱，水在岩体中的运动主要是通过岩体中的裂隙或节理。实际上对有节理裂隙的岩体进行劈裂，所需的渗透压力小于主应力测试时劈裂完整岩体的劈裂应力；劈裂NW向构造所需渗透压力小于最小主应力，在高压水作用下岩体断续裂隙（空隙）发生扩展，连通率增大，改变了岩体原有的结构，使渗透性大大增加，同时伴随侵蚀及泥化等作用。渗透性的增加又会加速渗流，使水力劈裂作用进一步加强。

另一方面下高压隧洞场区的NW、NNW向断层发育， 断层构造是张性透水构造，张性性质的断层不是单独的一条，而是相互平行的一组构造，其中一条或某几条NW向构造发生劈裂时，未被劈裂的其它张性NW向裂缝将被压缩，并不受最小主应力的控制。因此，相对而言，劈裂成组产出的张性构造的渗透压力又低于劈裂单条产出的张性构造所需的压力。设张性裂隙在法向应力为σn条件下等效水力隙宽为a，则在一定水力梯度J作用下通过裂隙的流量与隙宽3次方成正比，裂隙的等效水力隙宽将增大Δa。即q=-kaJ=-ga3/12νJ（3）式中：g为重力 加速度；ν为水的运动粘滞系数；k=ga2/12ν为裂隙的导水系数。有几组NW向透水裂隙（F59、F43与F65）连通高压隧洞及地勘洞。设与隧洞相交的裂隙的法向应力为σn。如果？奕hs>σn，则在水的作用下，裂隙法向应力将变为拉应力，裂隙将张开。假如裂隙劈裂后隙宽a增大一倍，则由式（3）知其渗流量将增大到原来的8倍。

2.下平洞及高岔衬砌砼开裂形成顶部燕尾形裂缝原因

位于衬砌顶部的裂缝具有集中成带、斜列式排列的典型特征，根据ltasca（武汉）咨询有限公司的咨询报告，衬砌顶部的裂缝显著地不同于内水压力作用下的衬砌破坏，而是具有典型的剪切性质，不同于内水压力作用产生的张破裂特征。而其剪切性质属于隧洞两侧出现比较明显的差异变形。从地质条件分析，发生渗水的三大原因导致水道两侧围岩出现比较明显的差异，靠F304断层一侧内水进入围岩并达到F304，说明这一侧围岩的断层结构带成为较大的渗流通道，主要为F59、F43、F65断层通向F304，从深孔水泥灌浆情况看也证明这一点，而靠在A厂厂房一侧则有1#灌浆廊道，整理围岩得以较好加固。由于隧洞两侧围岩加固存在差异，高压水导致隧洞两侧实际受力状态和围岩变形性能的进一步变化，先是围岩发生微弱变形，使灌浆固结圈范围发生破坏，导致在衬砌砼顶部（衬砌砼受力最薄弱的部位）出现集中成带的剪切裂缝。

3.高压隧洞防渗处理三大措施

渗流量的大小，总是由三种因素决定的。水力梯度与渗流系数（即渗流阻力）决定了渗流的流速，渗流通道的面积与渗流流速的乘积决定了渗流量的大小，所以解决高压隧洞的防渗问题，也应从‘矛与‘盾两方面入手，采取三大措施。

3.1封堵高岔上方地质探洞，将渗水封闭在山体内，降低水力梯度，以增大渗流阻力，减小渗流通道出口的面积

A厂高压隧洞出现大量渗漏的根本原因是高压隧洞至上方地质探洞之间的水力梯度过大。要想从根本上解决裂缝和渗漏问题，确保在日后的运行中衬砌不再产生新的裂缝、围岩不产生劈裂，则必须降低排水探洞至高岔之间岩体的水力梯度，有效的抬高H2，以减小内外水压力差。将地质探洞所有渗水断层构造带（主要为F304及F273断层揭露处、1#灌浆廊道F59断层揭露处） （见图1）用混凝土进行回填封堵、预埋管回填灌浆。

图1 地勘洞及1#灌浆廊道封堵平面图

3.2 高压隧洞内进行深孔水泥固结灌浆+系统化学灌浆，尽可能堵塞渗水通道，增加渗流阻力

加固围岩松动圈及围岩与衬砌混凝土间的接缝得到有效紧密结合。

针对穿过高压隧洞的断层构造带及裂缝节理带，在隧洞顺水流方向右侧腰部及顶拱布置深孔高压水泥固结灌浆，目的在于将环绕高压隧洞的围岩固结起来，增加围岩整体性、弹模和抗力，提高围岩的承载力，将穿过高压隧洞的断层节理构造及张性裂隙等渗流通道加以延长封闭，增加渗流阻力，使最小主应力大于洞内最大静水压力。此次水道渗水放空后灌浆参数，新增的深孔水泥固结灌浆孔深15～20m，压力7.5MPa，下平洞总灌浆孔84个，灌浆工程量1331.5m，总耗灰量202.28t，平均单耗151.92kg/m，最大单孔耗灰量95.97t。高岔总灌浆孔95个，灌浆工程量1482.0m，总耗灰量76.92t，平均单耗51.91kg/m，最大单孔耗灰量9.36t。平均水泥灌浆孔深15.72m，在高岔、下平洞及下斜井下弯段采取系统化学灌浆，孔深由原设计的5m加深至7.5m（局部9m），排距也由原设计的3m加密至1.5～2.0m，化学灌浆材料为改性环氧高分子材料，灌浆压力7.5 MPa，下平洞总灌孔数700个，灌浆工程量4702m，总耗浆87.654t，平均单耗19kg/m，最大单孔耗浆量9.3t。高岔总灌浆孔470个，灌浆工程量3929m，总耗浆89.3t，平均单耗23 kg/m，最大单孔耗浆量9.46t。大面积化学灌浆既可以修复衬体的裂缝，又可以尽可能多地封堵衬体后围岩灌浆固结圈中被高压水劈裂和冲蚀出的透水通道、增大渗流阻力，同时还起到了加固围岩松动圈、提高围岩抗力的作用。

3.3 F304断层回填灌浆

F304断层在地质探洞246高程以下的空腔水泥灌浆，由于有F304断层在高压隧洞的下盘，断层宽度为10～15m，水道与F304断层直线距离最小处只有65m， 隧洞在侧向（靠断层F304方向）不能满足高压隧洞最小覆盖厚度要求。采取水泥灌浆填充空腔部分及断层裂缝，提高围岩的完整性及受力传递，能有效提高隧洞侧向最小覆盖厚度要求，水泥回填灌浆总共灌入1812.4吨，灌浆压力3.5MPa。

4.结论

地下室渗水处理方案（共） 篇4

一、工程概况

1、xx号楼地下室。项目建筑面积xxxm2。结构类型为30层框架结构，设1层地下室。地下建筑面积xxm2。

2、本工程±0.000相当于绝对标高148.40m，基础板底相对标高分别为-5.05m，局部承台底标高为-7.9m，集水井处为-6.65m。底板厚350mm，局部承台处1600mm，外墙板300mm。

3、本基地对工程有影响的地下水为深层的潜水，其主要补给来源为山水，地处山脚水位常年水位高，一般为4.5～6m。

4、设计地下室防水等级为二

级，采用C35P6砼和防水材料两道设防，临空且有附图层的地下室顶板参照种植屋面。底板防水采用1.5单面反应粘高分子防水卷材。

二、方案编制依据

1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》

2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》

3、防水堵漏工程费用计算

4、《防水工程图集》

5、现行全国防水工程定额汇编

6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》

7、国家建材行业标准JC483-92《聚 硫密封膏》

8、甲方有关技术质量及施工要求

三、渗漏原因

(1)、地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。

(2)、地下室加强带在施工过程中产生的快速位移，引起隔断网的损坏。(3)、支模钢筋造成底板渗漏水：为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。

(4)、蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。

(5)、地下室剪力墙反高200-300mm处的施工缝在浇筑振捣不密实，造成渗漏。

(6)、钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。(7)、施工工序安排不合理,后浇带未达到设计时间提前施工造成后浇带与主楼拉裂产生渗漏。

四、渗漏治理方案

一、顶板渗漏治理方案

1、顶板后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。顶板板面后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，待止水后沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，嵌填东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏（如图一）。加固完成后再按原图纸顶板防水做法施工。

2、顶板板底裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。

3、顶板蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。

4、顶板孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。

二、底板渗漏治理方案

1、底板后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。底板板面后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，再沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，嵌填东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏（注：比结构面底10mm），再用东方雨虹牌“水不漏”进行补平。（如图二）

2、底板裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。

3、底板蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。

4、底板孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。

三、地下室外剪力墙渗漏治理方案

1、外剪力墙后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。外剪力墙后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，再沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，用东方雨虹牌“水不漏”进行嵌填补平。（如图三）

2、外剪力墙裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。

3、外剪力墙蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。

4、外剪力墙孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。

四、集水井渗漏治理方案

首先将集水井内水全部排干净，排查出渗水位置，再按以下方法处理。

1、集水井裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。

2、集水井蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。

3、集水井孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。

五、具体施工方案如下：

(一)、高压注射HW/LW聚氨酯治理方案

1、施工工艺流程

渗漏水检查→渗漏表面处理→钻孔、清孔→埋设灌注针头→高压灌浆→拆除灌注针头→封堵灌注针头孔道→表面处理 灌浆头混凝土30~50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图

2、操作要点

（1）渗漏水检查

全面检查渗漏水构件的各个部位，在发现有渗漏水和潮湿的地方用棉纱吸擦干，寻找渗漏的缝（变形缝、施工缝、温度缝、应力缝、结构缝、后浇带缝等）、或漏水孔洞，砼表面蜂窝、麻面等漏水渗水部位，对漏水量大或比较明显的渗漏部位，一般可直接检查到；慢渗或不明显的渗漏，可将渗漏处擦干，立即撒上一层薄薄均匀的干水泥，待表面出现湿点或湿线处即为漏水处，找到渗漏水处后，要查清原因、漏水情况和水压大小，画出位置图并现场进行分类标示，以免处理过程中出现遗漏。

（2）渗漏表面处理 检查出来的漏水渗水部位，对于渗漏点不太清楚的，要在止漏处理前逐一进行渗漏表面处理，主要包扩剔凿和清理。主要是在渗漏部位或缝的四周进行剔凿，清除渗漏部位的松软砼，剔凿深度以能找到明显的渗漏点为度，一般以2～10mm为宜，剔凿完毕要进行认真的清洗和清理，把剔凿掉的砼残渣清除，并用干棉纱擦干净，不能留下粉砂和积水。（3）钻孔、清孔

对于裂缝造成的渗漏，在裂缝最低处左边或右边5～10cm处倾斜30～50度钻第一个孔，孔深约有结构体厚度的一半，依次由低往高，每隔25～30 cm钻一个孔，钻至裂缝最高处，倾斜钻孔的孔洞应与结构裂缝的破裂面交叉，以保证灌注效果；对于由蜂麻引起渗漏的，在蜂麻范围内，每隔25～30cm钻一个孔，钻孔深度为结构体厚度的2/3为宜，钻孔孔径根据埋设止水针头的直径决定，选用适当的钻孔冲击钻头。对于渗漏较严重或难以找到破裂面的可适当缩短钻孔孔距，以保证灌注止水效果。

钻孔完成后，埋设止水针头前，要进行清孔操作。清孔主要是清理孔内的砼渣子颗粒，采用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，带出孔内钻孔时产生的砼渣子颗粒，也可用皮老虎进行清孔。（4）埋设止水针头

在钻好的孔位置（如图

四、图

五、图六）插入止水针头，用扳手拧入，使之插入孔底。止水针头埋设完一批后，再进行高压灌浆操作。

图四 施工缝布置 图五 龟裂缝的布置

图六 蜂窝的布置（5）高压灌浆

高压灌浆的注浆压力一般控制在25～40MPa或3600～5800Psi,不能超过砼结构设计强度等级。

①灌注疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂

注浆时，先将单液型疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂搅拌均匀倒入料杯中，盖上杯盖，将注浆机牛油嘴对准止水针头，用力插紧扶正，先打开灌注开关，再开电源开关，将药剂持续增压注入砼结构体内，直至药剂从表面溢出为止。灌浆顺序为由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔灌浆。停机时，先关闭电源开关，再关闭灌注开关。

②灌注亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂

疏水性（HW）单液型聚氨酯堵漏剂灌注完一批后，将剩余药剂倒出，然后在注浆机料杯内倒入亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂，搅拌均匀，进行二次灌注。灌注完成后，待材料完全固化后即可拔除止水针头。灌注亲水性（LW）单液型聚氨酯堵漏剂的目的主要是为了使其与水反应后能更好地渗入被渗漏的水弄潮湿的砼结构体内，使堵漏更彻底、可靠。（6）拆除灌注针头

灌浆完成后，要拔出止水针头，止水针头拔除时，一边用老虎钳夹住，一边用扳手配合拧转针头，边拧边拔。拔出止水针头后，再进行封孔和钻孔部位的表面修复处理。

（7）封堵灌注针头孔道

灌注针头拔除后形成的孔道用东方雨虹版“水不漏”防水堵漏材料填塞，并进行封孔处理，封孔要保证孔内填塞物的密实，孔口要抹压平整。（8）表面处理 封堵孔道工序完成后，根据结构表面装饰需要进行表面处理。如果结构表面还要抹灰或进行其他装饰的，可不进行表面处理，直接抹灰或装饰即可，如果表面不抹灰，就需要对所有注浆孔进行表面处理，清除注浆时的流坠物，并对封孔抹压后的孔口和流坠物清理后的墙面进行适当打磨，以保证观感效果。

3、质量控制

(1)、防水堵漏工程质量应符合设计要求及合同规定要求。

(2)、施工中进行阶段性质量控制，每个工序做到事前交底，事中控制，事后检查，使每道工序处于受控状态。建立质量保证体系和质量管理制度，实施工程质量责任制，设专职质量员，严格检查，责任到人。(3)、施工过程要做到坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

(4)、防水堵漏工程质量应符合国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。；(5)、防水堵漏工程所使用的化学灌浆材料、防水材料及其他材料应有产品合格证书及性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

(6)、防水堵漏工程施工完成后，严禁渗漏水。(7)、施工中要及时做好隐蔽工程检查验收工作。

(8)、施工中高压灌浆机操作人员与灌浆人员要密切配合，确保注浆饱满，不渗不漏。

(二)、裂缝渗漏采用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。

(三)、(蜂窝)渗漏治理方案。

高压注浆法：

1、在蜂巢范围处，用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。

2、若蜂巢范围结构强度不足，则先以高压注射HW/LW聚氨酯，灌注完成后，即可去除止水针头，将孔洞以内松动的混凝土凿除清理干净后再用东方雨虹牌水不漏进行二次堵塞补平。

(四)、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

1、孔洞、点渗渗漏治理方法

(1)、当孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。

(2)、当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用东方雨虹牌“水不漏”材料封堵。经检查无渗漏水后，用东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏，最后用东方雨虹牌“水不漏”补平。（如图七）

2、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案

(1)、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、用高压注射HW/LW聚氨酯方法进行处理。

(2)、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，采用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。

(3)、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用东方雨虹牌“水不漏”剂填满，套管外空隙处用东方雨虹牌“水不漏”堵塞。

六、施工组织及人员配备

1、施工组织

该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。

2、人员配备

项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长 1名负责和现场管理、安排和领班作业。材料员及安全员各1名全方位负责现场安全和材料领发及临时购料，防水技工3名，负责防水堵漏施工。施工队伍人员共配备3名。

七、安全措施

1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。

3、施工用电源必须配备漏电保护装置。

4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

八、堵漏工程质量标准

按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。

九、防水堵漏施工注意事项

1、在施工时严禁吸烟及带入火种。

2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。

3、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。

4、双组份材料必须搅拌均匀。

飘窗渗水处理方法 篇5

① 剔除原先老化的密封材料，并将密封部分清洗干净。

② 用防水粉兑着一定比例的防水密封胶，然后调合成一种粘结力超强的防水密封膏，最后把玻璃与铝合金的接缝处嵌填密实。

③ 用结构胶将玻璃与铝合金窗框所有的接缝做密封处理，这样就可以加固玻璃胶的密实度和延缓玻璃胶因受日晒等的浸蚀而导致的材料老化。

处理因考虑欠缺造成漏水的飘窗防水做法：

固定主体外加处理基底层。

窗框与混凝土主体结合部的防雨板应该紧贴混凝土的主体，固定的话可以用螺钉的螺钉帽及混凝土螺钉钉孔处填充聚氨酯密封膏。基底层也必须要进行特殊处理。

安装阻水板

我们可以在内飘窗窗框的内侧安装阻水板。

修理飘窗结构。

① 在飘窗的顶部采用滴水槽结构，防止内飘窗顶部积水;

② 防水层标准应该为涂抹防水层，这样并对墙的结合处的防水层端部也要进行密封处理;

③ 飘窗的挑檐宽度应该整修在100MM以上;如果都不能实现，那么就该不要使用涂膜防水层，要选择薄板防水层等，加大水管的排水坡度，这样就可以在顶层采取防结露处理。

飘窗渗水原因：

1、设计对飘窗的防水没有考虑，最近见到的设计仅考虑飘窗顶与外墙相交处各做200防水。忽略了不同材料连接界面处的防水处理。现在外墙立面比较丰富，装饰线条比较多，各种材料的温度膨胀系数不同，而又没考虑防水处理，则极易在交界面产生裂缝而渗水。

2、飘窗侧墙钢筋混凝土隔墙施工时不是与其他外墙一起浇筑混凝土，而是在外墙墙体完成后再浇筑侧墙混凝土，个别施工单位不对外墙凿毛，又没有很好地接浆，加之一些管理上的弊病，导致混凝土隔墙与外墙之间形成缝隙。

3、飘窗侧墙采用加气混凝土，端部采用构造柱，构造柱顶与梁底混凝土浇筑不密实，加气块混凝土墙顶与梁底塞缝不实，造成漏水。

4、门窗洞口的保温板与墙体之间的.缝隙按点粘法;加强网未按规定铺设、搭接。锚固钉子长度不够，没有进墙长度30㎜以上，并且不能用锤打进去，最后30㎜应用镙丝刀拧入。

5、窗口密封胶施工质量不合格，雨水会在外侧风力的作用下向室内渗入。

6、窗安装时窗下垫块没有清除，导致在室外窗台有微小裂缝时雨水会延此处渗入室内。尤其在冬季，此处会形成‘冷桥’致使室内墙面泛霜长毛。

7、飘窗顶板不是与主体施工时一起浇筑混凝土，而是在主体完成后，再施工飘窗，造成飘窗顶与主体间存在缝隙。

8、飘窗顶板混凝土振捣不实，混凝土没采用二次收面，造成混凝土面开裂，形成漏水通道。

9、很多设计人员不重视细部大样设计，如窗台坡度、滴水槽、穿墙管、外墙装饰件、门窗与墙体间的接缝等部位的防水构造，在设计时简而化之，不给设计要求和说明。施工时飘窗顶部没考虑泛水或泛水坡度不够，窗台坡度不够，窗顶没做鹰嘴或滴水槽。

10、外保温施工前，剪力墙的穿墙眼、砖墙脚手架眼封堵不严密;砖墙的立缝砌筑砂浆不密实，都留下外墙渗漏的隐患。一旦保温层漏水，水就容易从这些薄弱点渗透到室内。

外墙渗水维修方案 篇6

目前建筑外墙渗漏水问题已成为建筑工程当前突出的质量通病之一。本工程自建成投入使用以来，外墙渗漏水现象较为突出。因此，针对最近几次雨后观察及修整的效果来看，特别是对窗框两侧剔凿后重新填实修补来看，取得了较不错的效果。现对其余外墙渗漏水的漏点观察并对相关原因进行分析，特提出以下整改措施,希望能有效控制本工程外墙渗漏水问题。

一、现象与部位

1、外墙面砖粘贴采用勾缝工艺，易产生下凹不平处，遇较长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的下凹处渗入墙体出现渗漏。

2、框架柱与后砌墙交界处，室外地面与房间交界处，外墙伸缩缝以及外墙面的各种施工预留洞处理不当也极易产生渗漏。

3、外墙砖的耐渗透性差，外墙墙面砖勾缝不严实也为雨水渗漏提供通道。特别是部分窗台处的面砖勾缝不严实。

4、部分室外雨水管破裂，雨水顺墙面下流且水量过大，渗入墙体。

5、部分外窗窗框过水洞预留不规范，雨后窗框仍存有积水，且窗框相接处密封胶不严密或开裂，雨水顺安装窗框的胀栓孔渗漏进入墙体。

6、部分檐口处理不到位，存在当出现大雨量时有雨水浇墙的情况。

二、因在前期施工过程中，对外墙设计工程做法进行了变更，取消了外墙保温，墙体整体厚度变小，墙体保温隔热性能较差，防潮性能降低。本工程外墙砖的耐渗水性比较差，极易产生渗水现象。窗框在安装时四周发泡胶未打满，也是外墙窗框四周漏水的主要原因之一。综合以上渗漏原因分析，遵循“防、堵、疏、排、截”科学治渗漏水的五字原则，特对外墙雨水渗漏采取以下维修措施：

一、“防”。外墙面砖轻度渗水，可将建筑物表面尘土清理干净，在干燥的基础上喷或刷不少于两道稀释后的有机硅乳液防水剂，厚度不小于1.2mm（按产品说明书试配）。对严重渗漏水应分析原因，如因面砖吸水率过大，可按轻度渗漏水处理方法的要求对整体墙面喷刷有机硅乳液防水剂。

二、“堵”。对前期因渗水，墙体发生冻胀产生的墙面空鼓、开裂部位应铲除面砖和基层，重新贴砖、勾缝。对较小面积空鼓部位可以重新清理砖缝，对勾缝不严实砖缝重新勾缝。特别是要对所有外窗窗台处的砖缝和阳角处进行全数检查，对勾缝不严或开裂部位用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝时必须要挤填密实。对涂料窗台开裂部位刷有机硅乳液防水剂两道（对裂缝大于3mm缝隙应先采用抗裂砂浆或外墙防水腻子刮填密实，然后辊刷涂料，干燥后再涂刷有机硅乳液防水剂）。

三、“疏”。对室外地面与房间交界处的散水和框架梁与后砌墙的交界处，增加排水坡度，或者对雨水管落水部位进行疏导。特别是对建筑周围的散水或绿化回填土部位进行查看，对下沉部位立即回填修复，回填土采用2：8灰土回填夯实，避免因积水过多长时间浸泡外墙面而产生渗漏水现象。

四、“排”。对破损的雨水管进行重新更换，并全数检查雨水管排水情况，接头部位是否有渗漏水。另外，对屋面檐口及落水斗进行全面检查，是否排水通畅，避免因堵塞造成雨水溢出而产生雨水浇墙现象。

对外窗框过水洞预留不规范的进行修整，保证窗框内雨水能顺畅流出，窗框不能存在积水现象。另外，对窗框连接部位的密封胶开裂或密封不严密部位必须采用耐候硅酮密封胶，打胶前基层必须处理干净。

注：有机硅乳液防水涂料施工时必须对基层清理干净，不允许有凹凸不平起砂等现象，涂膜厚度不小于1.2mm，每涂间隔时间为2-12h（具体视天气情况而定，施工时温度需在气温5℃以上）

对于以上的所列外墙出现渗漏水的原因分析，及针对具体原因需采取的具体维修措施，肯定会产生一定的维修费用（包括人工费、材料费、工程措施费及相关管理费用），望建设单位能够予以考虑。

封闭引道沉降缝渗水处理 篇7

1 工程概况

1)基本情况。

205国道新沂改线段在北沟镇闻马村与陇海铁路交叉,新建5 m+11.7 m+11.7 m+5 m公路下穿铁路框架桥1座。桥址区地层分布自上而下依次为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩,地下水的类型为第四系壤中潜水及基岩裂隙水,地下水埋深0.6 m～1.5 m,水位变化幅度约1.0 m,主要受大气降水的补给,水位随季节变化而变化。根据地质情况,采用宽24.9 mU形框架封闭引道封闭行车道地下水,封闭引道总长437.8 m,节长10 m～15 m,共30节,节间设3 cm宽沉降缝。引道范围内雨水及辅道路面下地下水通过泵站机械抽排入徐州方向侧沟,然后汇入原排水系统。封闭引道横断面布置如图1所示。封闭引道节间沉降缝处设置内贴式氯丁橡胶平板止水带及中埋式氯丁橡胶止水带各一道,止水带沿U形框架四周埋设。沉降缝止水带构造如图2所示。

2)渗水问题。

工程施工完成时各项质量良好,未有渗水现象。道路运营1年后,框架桥两侧共5道沉降缝在徐州方向一侧半幅路面范围内出现渗水现象,渗水点沿沉降缝不连续分布,个别点渗水量较大(见图3)。

2 原因分析

1)地下水位高,渗水处封闭引道挖深最大,止水带承受较大的水压力。2)泵站出水口在渗水侧侧沟,排水增加了地下水位,增大了水压力。3)止水带施工时需要采用螺栓固定,且浇灌混凝土时需固定止水带位置,若施工质量控制不好,易出现渗水点。4)引道底板为强风化砂岩,渗透系数大,透水性强,一旦出现渗水点,会形成涌水,加剧渗水现象。所以,沉降缝出现渗水现象不是单一因素造成的,而是多种因素共同作用的结果。

3 解决方案

3.1 设计原则

通常,此类渗水的处理方式有堵、排两种,堵漏为常用方式。堵主要是化学注浆法,将聚氨酯发泡剂等防水堵漏剂压入沉降缝,依靠堵漏剂膨胀变形后填满缝隙实现堵水;排主要是埋设纵横向引流管道及沟槽,将渗水导流、汇集后集中排出。结合本工程情况,考虑修复后可能出现的再次渗漏,采用堵、排结合的方法。

3.2 实施方案

1)施工方案。

根据确定的堵、排结合的方法,即在内贴式氯丁橡胶平板止水带及中埋式氯丁橡胶止水带两层止水带之间采用堵漏剂封堵,根据实际情况,重新施作内贴式氯丁橡胶平板止水带,然后在内贴式氯丁橡胶平板止水带上面埋设导流管,将可能出现的未封堵住的少量渗水引流导出。细化材料的选用及施工组织,制订出详细的施工方案。施工方案见图4,施工组织平面布置见图5。

2)施工工艺流程。

确定施工方案→报主管部门审批→施工现场安全防护→凿除混凝土及沥青路面→拆开平板止水带(U形框架上层)检查(如有随时修补)→在U形框架上下层止水带间沉降缝内注入聚氨酯发泡剂→恢复平板止水带(U形框架上层)并浇筑混凝土保护层→铺设碎石和排水管→铺设塑料薄膜、钢筋网片、浇筑→铺设排水总管、恢复混凝土路面→养护混凝土路面→拆除施工现场防护设施、开通道路。

3)施工方法。

第一步:委托交通局配合半幅道路封锁及各种交通标识的设置,提供施工所需电源。在行车道南北两侧均用钢管脚手架搭设彩钢瓦围栏,对施工现场进行封闭,悬挂警示标牌及夜间警示灯等;第二步:沿2号框架行车道外侧(南北方向)用风镐凿出混凝土矩形凹槽,将沉降缝中的部分渗水导入既有排水沟;第三步:凿除渗水处沥青及混凝土路面。先用墨斗弹出需破除的混凝土路面的轮廓线,再用切割机沿着轮廓线进行切割,最后将轮廓线内的混凝土用风镐凿除掉,凿除深度为沥青路面至U形框架底板氯丁橡胶平板止水带顶;第四步:拆装止水带。拆下平板止水带,检查遇水膨胀止水条及止水带有无破损,螺栓、螺母是否松动等,如有,及时修复。然后在距U形框架底板顶上方180 mm深度的沉降缝内浇筑聚氨酯发泡剂,最后加装遇水膨胀止水条、平板止水带、铝板、镀锌扁铁压板及螺母;第五步:设置热沥青木丝板,浇筑平板止水带顶混凝土保护层。热沥青木丝板厚度为30 mm,沿U形框架沉降缝放置,底部放在铝板上,顶部与混凝土保护层顶标高均同沥青底板顶平齐;第六步:安装横向(东西方向)不锈钢排水钢管,铺设碎石滤水层。沿着沉降缝正上方轴线保护层上放置ϕ50 mm不锈钢排水管一根或多根,其外侧用电钻钻ϕ6 mm间距20 mm梅花状布置的渗水收集孔,然后在不锈钢排水管四周铺设粒径为5 mm～10 mm的碎石。碎石沿沉降缝方向铺设,碎石顶距既有沥青路面为200 mm;第七步:设置钢筋网片,浇筑碎石滤水层顶混凝土。在碎石滤水层上部及南北两侧凿出的混凝土立面上铺设一层厚度为0.2 mm的塑料薄膜,然后在塑料薄膜上(沉降缝正上方)顺沉降缝方向放置热沥青木丝板(露出沥青路面约200 mm,方便拔出)加固后,在塑料薄膜上方浇筑C40微膨胀混凝土(钢筋网片规格为为ϕ10 mm@150 mm,距沥青路面净保护层为25 mm)至沥青路面。待混凝土终凝后拔出热沥青木丝板,在沉降缝内浇筑聚氨酯发泡剂,上部在路面以下30 mm范围内填聚氯乙烯胶泥;第八步:设置纵向(南北方向)排水总收集管及检查井。在第二步工序完成的混凝土沟槽中铺设直径为75 mm的UPVC排水管,管顶再用C40混凝土浇筑至原路面标高。排水管与沉降缝交叉处设矩形检查井,井底标高同U形框架底板顶标高,检查井上方设铸铁雨水篦子,其他部分每隔8 m左右设一处;第九步:养护混凝土路面。沉降缝及排水总收集管上方浇筑完混凝土后立即进行养护,养护时间不少于7 d;第十步:拆除施工现场防护设施、开通道路。

4)施工防护。

为了保证施工期间作业人员及设备的安全,现场设防护员,分两班轮流值班,负责施工期间所有人员、机具的防护。施工前进行专门技术交底,明确施工流程及施工要求,对可能出现的问题制订预案,确保施工质量。

3.3 效果及改进

按照制订的施工方案实施后,经过一段时间运营,所有处理过的沉降缝均不渗水,埋设的导流管基本无水。采用堵、排结合的方法有效的解决了沉降缝渗水问题,效果良好。

分析整个过程,后期处理此类渗水问题对道路运营影响较大,施工难度大,因此,工程前期从设计角度应给予重视,采取更为可靠的方式。针对地下水位高、渗透性强的特点,可在沉降缝两侧各1 m范围内设置厚度0.5 m透水性差的粘土层,起隔水作用;针对止水带加强方面,可在沉降缝处U形框架外侧粘贴2道高聚物改性沥青防水卷材;合理布置泵站出水路径,使水流快速流走,避免增加对止水带的不利影响。

4结语

在地下水丰富的地区,下穿铁路框架桥常采用U形框架封闭引道封闭地下水,节间沉降缝处设置一道或多道橡胶止水带。受环境、设计、施工等多种因素影响,沉降缝处止水带作为一个薄弱点,经常出现渗水现象。结合本工程实例,采用堵、排相结合的方法,有效的处理了沉降缝止水带渗水问题,并从设计角度对减少此类渗水现象提出了改进意见。采用本方法处理封闭引道沉降缝渗水问题,对于其他类似工程具有参考价值。

摘要：结合具体工程实例,对封闭引道沉降缝出现渗水情况进行了分析,提出了堵、排相结合的处理方法,有效的解决了沉降缝止水带渗水的问题,达到了良好的使用效果,为类似工程问题提供了参考。

关键词：封闭引道,止水带,渗水,处理

参考文献

[1]GB50108-2008,地下工程防水技术规范[S].

[2]铁建设[2010]241号,铁路混凝土结构施工技术指南[S].

[3]GB50208-2002,地下防水工程质量验收规范[S].

渗水处理方案 篇8

这周我主要看了关于综合管廊在投入使用后容易出现的问题等相关资料，发现混凝土开裂及引发的一系列渗水是综合管廊在运营管理中经常出现的问题。

混凝土开裂可以分为前期开裂和后期开裂，前期开裂主要是因为混凝土浇筑养护没有到位，导致其收缩变形过大，出现裂缝。后期主要是水土的挤压、温差变化、上部荷载变化以及地震等特殊情况导致的裂缝。按情况可将裂缝大致分为三种情况：1.开裂程度较小；2.有明显可见的开裂，且在主体受力部位；3.有贯穿性的开裂，对结构受力产生较大影响。这是三种情况，除第一种可以自行用凝固胶修复外，另外两种都要对其受力情况进行评估，尤其是第三种。如果不影响结构受力，则可直接修补填缺；若影响到了主体结构安全，则要专家论证后方可进行下一的修补工作。

随着混凝土开裂，渗水问题也就随之而来，裂缝渗水、变形缝渗水是最为常见的，综合管廊渗漏现象影响管廊内部环境，不利于管廊内供水、供电、供热管线等的安全运行。按渗水严重程度也可分为是三种情况：1.侧壁、顶板或底板存在渗水痕迹，渗漏水聚集流淌不明显，或侧壁、顶板及底板虽然出现大面积渗水痕迹，但无渗漏水聚积流淌，混凝土表面无明显裂缝；2.侧壁、顶板或底板存在渗水痕迹，渗漏水聚集流淌不明显，或侧壁、顶板及底板虽然出现大面积渗水痕迹，但无渗漏水聚积流淌，混凝土表面无明显裂缝；3.侧壁、顶板或底板出现严重漏水渗漏，渗漏水进入管廊，造成管廊内部严重积水，管廊正常的使用功能遭到严重威胁，混凝土表面常见贯穿裂缝。根据这三种情况的不同，每种应对措施也不尽相同。轻度渗水，可以采用压力注浆法进行修补，中度漏水可以采用压力注浆法与表面修补法进行堵漏，重度渗水可使用迎水面再造防水层法，再采用压力注浆修补法，最后再利用表面封闭修补法进行综合治理。