光伏组件质保书

2024-08-28

光伏组件质保书（精选10篇）

光伏组件质保书篇1

光伏组件质保书

1.产品有限质量保证—两年包修，包换

江苏晶迪光伏科技有限公司保证其光伏太阳能组件（包括工厂组装的接线盒与电缆），在正常的应用、安装、使用和运行条件下，不会出现材料与工艺上缺陷，保证期限为自发票所示销售之日起24个月之内。如果在该保证期内组件达不到上述质保标准，江苏晶迪光伏科技公司可以选择提供维修或更换产品。该条款所提出的维修与更换均为唯一的补偿方法，时限不能超过这里提及的24个月。

2.峰值功率有限质量保证—有限补偿

如在发票所示销售之日起10年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的90%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。

如在发票所示销售之日起25年内，在标准测试条件下任何组件的输出功率出现低于在发票所示日期列入江苏晶迪光伏科技有限公司的产品说明单中的80%的情况，江苏晶迪光伏科技有限公司可以选择通过提供额外的组件给客户来补偿功率的损失或更换有缺陷的组件。

3.排除和限制

(1)所有质保要求必须在有效质保期内提出。

(2)“产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”描述到

组件出现以下情况，第一条款和第二条款不再适用，江苏晶迪光伏科技有限公司对此也不承担责任：

—错用，滥用，疏忽或者意外事故；--更改，安装和应用不当；

--停电电涌，雷电，洪水，火灾，意外破损或其他乐叶光伏不可控制的意外(3)自给终端客户的发票所示销售之时起24个月之后，不论在第一条款一还是第二条款中的“产品有限质量保证”和“峰值功率有限质量保证”都不负担任何运输费用、清关费用、以及由组件返修和修好或更换的组件的重新装运所引起的任何其他费用，也不负担与光伏组件的安装、拆卸或重装的相关费用，所有的这些费用都将有客户来承担。

(4)如组件的类型，序列号被更改，拆卸或者难以辨认，质保要求将不予受理。5)由起运港至目的地港途中运输造成的损坏，由客户在组件到达其仓库之后1个月之内提出，超过这一期限以后，江苏晶迪光伏将不予受理。

4.质量保证范围限制

在“光伏组件有限质量保证书”中提及的保证是独立的，表明并排除了其他一切的担保，不论是书面的，口头的，明确或者暗示的，包括但不限于商务担保，且对特殊用途、使用或者应用也有适用性，同时排除其余所有江苏晶迪光伏的责任和义务，除非江苏晶迪光伏以书面形式明确同意并签字批准这些责任和义务。江苏晶迪光伏对任何人身和财产损害，包括但不限于产品缺陷和使用以及安装产品造成的任何其它损失都不负责任。

5.获取质保

如果客户认为此光伏组件有限质量保证书是公正的，请立即将通知发至中国江苏宿迁丁嘴工业园，江苏晶迪光伏科技有限公司。随信附带有缺陷的组件序列号以及这些组件发票的复印件。

如果没有江苏晶迪光伏科技有限公司的书面确认，任何发回的组件产品将不会被接收。

6.其他

组件的修理更换或额外组件的提供不代表新的质保期的开始，原先光伏组件有限质量保证书的质保期也不会延长。所有更换下来的组件将属于江苏晶迪光伏科技有限公司所有。如果某种被更换的组件产品在用户提出质保要求的时候已经停产，江苏晶迪光伏有权提供其他型号的组件（不同尺寸，颜色，形状和/或功率）。

光伏组件质保书篇2

关键词：背板,老化性能

0 引言

背板位于太阳能电池板的背面, 对电池片起保护和支撑作用, 具有可靠的绝缘性 (耐压性能) 、阻水性 (阻隔水汽能力) 、耐老化性 (耐紫外, 耐腐蚀性能) 。从封装材料EVA的性能来分析, EVA的耐水解能力极低, 而电池片本身耐氧化的性能又较差, 这就极大的反应出了背板在组件封装材料的重要性能。

1 背板结构

在现有技术和市场的基础上, 背板原材料主要分为以下几种结构, 双面含氟背板, 单面含氟背板, 不含氟背板, 但加工工艺不同, 不同结构的背板性能也会存在很大的差异, 具体结构及性能如下:

1.1 双面含氟层背板

TPT/KPK:市场主流常见的TPT/KPK结构背板一般有两种成型工艺, 一种是复合型背板, 一种是涂覆型背板, 从破坏性试验 (HAST实验, 温度125℃, 湿度100%, 96小时) 结果来开, 复合型背板要远远好于涂覆型背板, 一般复合型背板经过192小时的HAST实验后外观不会有明显差异, 但是涂覆型背板一般到达72小时后背板就会出现, 涂层脱落, 背板开裂的现象。

1.2 单面含氟层背板

TPE/KPE:在单面含氟材料中, 复合结构的居多, 现在市场上一般白色E膜的单面含氟层背板居多, 这种背板即解决了背板后期易黄变的问题, 同时也大大的提高的了背板的反射率和粘接力, 从而提升了整个组件的输出功率, 提升了组件复合后的综合性能该种背板也是在近两年内替代双面含氟层背板的主流产品。

1.3 不含氟层背板

一般常见的2+1式纯PET背板结构, 有很多厂家正在开发一层PET结构的背板, 但大部分采用的是涂覆工艺, 两层PET结构的不含氟背板从性能上对比要比一层PET结构的要稍好一些, 耐户外老化性能也要强一些。

以上为现在市场主流产品的结构, 2013年, 在质量与成本双重压力下, 部分厂商开始推出了一种新型结构的背板, 该结构背板可以归结为是双面含氟结构的背板, 背板的空气层为复合形式的氟层, 在EVA封装膜层为涂覆型氟层, 这样结构的设计, 存在很大的设计优点, EVA测的涂覆型氟层有很大的耐紫外性能, 对背板内层的PET有很大的保护作用, 同时避免了背板黄变的问题, 空气层为复合型氟层, 即避免了涂覆型氟层耐候性能差的缺点, 又达到了传统含氟层背板的性能要求, 两者结合其来, 即降低了成本, 同时又保证了其质量的要求。

2 实验结果及分析

为了让大家更好的理解这三种形式的背板性能的优劣性能, 我们做了不同结构不同制作工艺的背板在实际测试过程中的性能参数对比。选取了A、B、C三个厂商A厂为复合含氟结构, B厂为纯PET结构, C厂为涂覆结构背板, 以三个厂商的背板测试数据进行了对比, 数据显示, 三种背板的基本性能没有太大的差异, 唯一一个性能指标就是与EVA的粘接力上, 与EVA粘接层为涂覆型含氟层的背板粘接力要远低于E膜层复合型背板, 但这并不影响其在组件中应用的性能。

接下来看一下老化性能测试的对比, 功率衰减如表1:

通过老化性能测试对比可以看出, 复合型含氟背板, 在老化性能上占有绝对的优势, 尤其是DH1000、TC200和HF系列中功率衰减速度较低, 纯PET和涂覆型背板在老化后性能表现相近, 但纯PET的DH2000、TC200和HF系列明显下降较快, 虽然我们现在还没有明确的实验能够验证组件在户外25年使用寿命的数据, 但从老化性能体现来看, 纯PET和涂覆型背板随着老化时间的延长, 功率衰减速度会越大。

为了更进一步的验证背板的耐老化性能, 我们进行了破坏性试验, 采用温度为139度, 湿度100%, 96小时的实验条件进行对比, 从破坏性试验的角度来看涂覆型结构的和纯PET结构的背板相对于复合型含氟材料背板有着明显的差距, 以上结果中, 纯PET的背板是早期的PET背板样品, 随着改性PET的不断优化, 现在纯PET的背板甚至要比TPT结构的背性能还要优越。

3 试验分析及讨论

综合以上实验数据及现象, 我们可以给出明确的结论, 无论是大组件老化衰减还是小组件的破坏性试验, 复合型的含氟背板要耐候性能要强于涂覆型和纯PET结构的背板, 但考虑到成本和组件后期使用环境的影响, 我们可以向区域性差异化产品发展, 根据不同地区的气候环境, 我们可以使用不同性能的背板。根据不同的环境我们在设置不同的实验来验证其效果。

前面我们已经提到了在2013年开始推出的新结构背板, 从设计理念上它能达到复合型含氟背板的要求, 同时可以达到双面复合氟层背板的性能, 而且价格存在明显的优势, 目前我们正在积极验证该种结构的背板, 我相信短时间内该种背板会成为市场应用的主流产品。

以上结论是基于背板PET层性能接近的情况的进行了系统分析, 现在有些系统应用的客户总是以背板的结构来判定背板的性能, 其实这是一个很大的误区, 在背板后期的使用过程中, PET本身的性能对背板有着很大的影响, 在我们验证背板的耐老化性性能过程中, 我们可以用Hast的老化实验来进行横向的破坏性试验, 如果TPT背板采用的是普通的PET材料, 那么一般在加速老化测试后, 背板就会出现脆化、微裂的现象, 而一些纯PET的背板往往能够承受的住这样高温高湿的环境, 我们在判定一个背板的耐老化性能好坏的时候, 不应只看背板是什么样的结构, 并不是说双面含氟的背板就一定要好, 我们要用实验的结果和数据进行对其耐老化性能的判定, 就目前个人的测试经验而谈, 在使用相同的PET时, TPT/KPK背板与TPE/KPE背板相比较, 已没有任何的优势, 早期背板结构中, 双面含氟的结构优势在于它的EVA层耐紫外的性能较强, 但是, 在TPE后期的发展过程中, E膜的改进已经完全抵消了TPT背板原有的优势, 反而更突显了其劣势的一点, 背板与EVA的粘接低, 背板本身的透水率高, 相对成本还较高, 在光伏材料日益竞争的残酷现实面前, TPT结构的背板已不适应产品发展的需求, 该种结构背板被市场淘汰只是一个时间问题。

4 结束语

光伏组件质保书篇3

【关键词】光伏组件；项目化教学；高职

“光伏组件加工艺”做为光伏专业的核心课程，讲述的是一门加工的工艺，以理论带动实践，更注重的是培养学生的实际操作能力，是实践性非常强的一门课程。对工艺来讲，传统的理论授课很难把工艺的操作和流程完全的呈现。传统的教学，缺乏实际操作性，理论与实践脱节。因此，对该课程进行教学方法的改革势在必行。通过本人多年的经验，项目化教学法优于传统的教学法。项目化教学：在某个虚拟的特定工作环境中，由学生以员工的身份组成小组，他们的学习就是完成工作任务。项目化教学的关键是设计和制定一个项目的工作任务。这个“关键”就由教师来完成。所以，在项目化教学的过程中，教师的作用不再是讲授，而是引导；学生也不再是被动的接受，而是主动的探索。即以学生为主体，教师为主导。项目化教学法在高职院校的理工科专业教学时受到了广大师生的青睐。而光伏专业做为一个新兴的专业，相关专业课程的项目化教学法研究的较少。

本人就“光伏组件加工艺”这门课的项目化教学进行了一些初步的探索。课上虚拟了实际的工作环境，并将项目进行了详细的化分，以任务驱动的“教、学、做”为一体形式进行教学。收到了很多的惊喜。

一、项目化教学改革的思路

1．课程目标设计

光伏组件加工艺课程的目标设计从光伏发电技术与应用专业学生将从事的工作岗位分析入手，确定岗位所需的知识、能力及素质目标。

通过本课程的学习，学生在掌握光伏组件与方阵基本原理与工作流程的基础上，能设计并制作出满足客户需求的光伏产品，并能检测其性能参数及正常工作情况。培养学生的团队协作精神、低碳环保意识与安全意识，不断提高学生解决问题的职业素养。

2．课程内容设计

根据课程目标设计进行课程内容的设计。从光伏专业的工作岗位的任务和职业能力分析着手，同时遵循高职院校学生的认知规律，充分考虑学习情境的实用性、典型性、趣味性以及可操作性等因素，将本课程进行模块化。将68学时的课程划分成6个模块。

二、项目化教学的实施

项目设计总体描述：

课上A项目：“牡丹江光电有限公司光伏组件方阵的设计及检测”，共分6个子项目即为6个模块。可展示的成果为：光伏组件电路设计图、光伏组件、光伏组件方阵电路设计图、光伏组件方阵及光伏系统设计可行性报告等。

课下B项目：是趣味拓展项目——太阳能路灯的设计与制作。采取学生自愿参加、教师择优录用的办法。由教师和学生共同参与设计和制作。

三、项目化教学的考核

1．A项占比重90%、B项占比重10%;2．A项考核，共90分，見下表：

表一项目（任务）完成情况考核评分表表二项目（任务）成绩单

项目任务编号与名称：被评价人：

四、结束语

在项目化教学过程中，由于学生基本素质差别较大，完成任务的时间以及规定时间内完成的作品质量都存在很大差异。课程实施过程中，对部分任务进行层次化设计，即设计出“基本任务”+“提高任务”。两个层次甚至三个层次进行分层次教学，“基本任务”要求所有学生都完成，而“提高任务”只针对先进生实施，以提高其专业能力，激励其学习兴趣，同时为兼顾学生学习考核评价的公正性，在评价分数上也应区分对待，对完成“提高任务”的先进生加分鼓励。

参考文献

[1]郑军,张玉琴.光伏技术基础与技能.电子工业出版社,2010

[2]王长贵,王斯成.太阳能光伏发电实用技术.北京:化学工业出版社,2010

[3]李钟实.太阳能光伏发电系统设计施工与维护.北京:人民邮电出版社,2010

[4]郑军主篇.光伏组件加工实训.电子工业出版社,2010.9

作者简介

陈秋立（1978-5），女，黑龙江人，牡丹江大学，硕士，研究方向：纳米材料发光性质。

张立明，牡丹江顺达化工有限公司。

刘营，牡丹江第二高级中学。

基金项目

写给光伏组件厂家的一封信篇4

尊敬的光伏组件公司领导：

您好!我是武汉三工光电设备制造有限公司技术部的。您在太阳能组件焊接过程中是不是遇到过以下问题:

1、是否会因员工焊接速度慢、焊接工人不够,大单子合同期内不能做完。

2、是否存在员工焊接碎片率高;焊接质量差，产品一致性差等问题

3、是否为现在行业不景气订单少，还要养活大量熟练焊接工人;新员工招工难、培训周期长，人员流动大，80、90后管理难而苦恼。

4、是否想过购买焊接设备，但因国外进口焊接机价格高，国内串焊机碎片率高一致性差外观粗糙而顾虑重重呢?

我们武汉三工光电多年来一直致力于光伏组件相关设备的专业生产厂家。我公司与常州天合，阿特斯，宁波启鑫等光伏组件企业合作，经过多年研发和多次在实践中改进，推出成熟的新一代JH800光伏组件全自动焊接机。

一、最高速度每小时1600片全自动控制运行，焊接速度可达到每小时600-800片。一班代替4-5人，连续24小时运行可代替12-15名焊接工人。

二、焊接一致性好采用先进的德国CCD视觉定位技术配合PLC精确控制，重复定位精度在0.01mm以内，运行稳定可靠，焊接出来的.电池片外观漂亮、一致性好。

三、无虚焊无隐裂，破片率≤2‰采用最新技术，热风滚轮焊接，对电池片无任何伤害，避免了由于其它焊接方式加热面积不均匀及温度波动大等原因，使电池片焊接过程中产生热应力造成的裂片和隐裂并有效防止了虚焊发生。焊接速度、压力、温度及时间连续可调，以适应不同厂家各种规格的电池片。碎片率可控制在2‰以内。

光伏组件质保书篇5

认证技术规范编制说明

一、背景

近年来由于全球气候变暖、生态环境恶化、常规能源短缺等一系列问题，发展可再生能源得到了各国政府的重视和支持。在技术的不断发展以及各国政府的激励政策的推动下，全球太阳能光伏发电产业和市场得以迅速发展。从2000年到2010年，全球光伏市场年均复合增长率达44%，全球累计装机容量突破40GW。目前，我国已连续5年保持太阳能电池产业量世界第一，2010年中国的太阳能电池产量占到世界总产量的50%左右。中国政府的一系列光伏激励政策促进了中国光伏市场的迅猛发展，可以预见，中国的太阳能光伏发电市场具有非常广阔的发展前景。但组件封装相关产品至今缺乏相关国际标准、国家标准或行业标准引导。EVA胶膜是光伏组件封装过程的重要辅料。EVA胶膜的耐老化特性、与玻璃背板的粘合强度以及层压交联特性直接决定了光伏组件的加工周期、产品外观及户外使用寿命。

由于起步较晚，国内部分企业如杭州福斯特光伏材料股份有限公司近几年才通过技术攻关，实现了EVA胶膜的国产化生产。但我国的EVA胶膜生产企业仍旧偏少，而且没有统一的行业产品技术标准，比较混乱，客观上损害了国内EVA胶膜生产厂家的市场竞争力。国产EVA胶膜只占到国内60%左右的市场份额，全球市场份额更是不足30%。EVA胶膜产业规模与我国的太阳能电池组件生产规模极不匹配。这种局面不仅提高了国内光伏组件企业的生产成本，也给国内光伏组件厂商带来很大的风险。尽快实施统一的EVA太阳电池封装胶膜工业行业标准，对整合我国EVA胶膜的技术优势，增强我国EVA胶膜的国际竞争力将具有重要的意义。

因此，为了保证EVA胶膜的质量，推动光伏相关产业的发展，扫除目前市场上产品良莠不齐的现象，在EVA胶膜的产业化进程中，制订统一的技术规范，对产品开展质量认证显得十分迫切和必要，它不仅为组件企业选择优质胶膜提供技术支持，也为企业改进生产工艺和管理水平起到引导作用。

二、认证技术规范编制工作过程综述

该认证技术规范是中国质量认证中心（英文简称CQC）2012年下半年课题《光伏组

-1-件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜技术规范及CQC标志认证》的一部分，课题于2012年7月启动，以中国质量认证中心为主，联合国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、光伏EVA应用业主单位，以及国内重点光伏EVA生产企业组成课题工作组，并对课题的光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的测试要求进行了深入研究。课题组以光伏EVA胶膜国标草案内容为基础，分析影响光伏EVA性能的因素和主要技术指标，汇总光伏辅料实验室的大量试验数据，确立了技术规范的框架。技术规范编制草案初稿完成后，广泛征求相关单位的意见，并对技术规范的意见进行了汇总。根据意见汇总的内容，对技术规范进行了修改，确定了技术规范的申请备案稿。

三、与相关法律法规的关系

本规范遵守现行法律、法规和强制性国家标准，与它们相符合，无冲突，相关指标符合目前我国光伏产业实际情况。

四、与现行标准的关系

目前我国光伏EVA胶膜并无相关标准出台，国标仍在制定中。为了确保我国光伏产业健康有序发展，有必要根据光伏EVA胶膜的产品特性，深入研究光伏EVA检测技术，编制合理的技术规范标准，制定严谨、科学的光伏ＥＶＡ质量监控办法，避免不必要的经济损失。

五、主要起草单位情况简介

1.中国质量认证中心是由中国政府批准设立，被多国政府和多个国际权威组织认可的第三方专业认证机构，隶属中国检验认证集团。从事太阳能光伏、光热等新能源和可再生能源产品标准研究和产品认证的第三方认证机构，在新能源领域开展的主要认证服务包括：太阳能光伏产品、太阳能光热产品、储能及动力电池等。

2.国家太阳能光伏产品质量监督检验中心是经国家质量监督检验检疫总局批准建设的国家级监督检验机构，由政府全额出资，具第三方公正性，并通过国际电工委员会IECEE CB实验室认可和国家实验室认证认可，检验结果具有国际市场通用性、第三方公正性和法律效力。中心主要开展太阳能光伏产品（含光伏组件、光伏系统与电站、原辅材料、接线盒、控制器、逆变器、储能电池、应用产品等）检测、光伏产品标准制定与研究、科技成果、专利产品和新产品质量的鉴定检验和型式试验、国际国内技术交流及相关信息发布等工作。

-2-3.杭州福斯特光伏材料股份有限公司是国内领先的光伏组件封装材料生产商之一。专注于设计和生产光伏组件的关键封装材料（EVA胶膜和背板），为光伏组件厂商提供一流的产品和超值的服务。自2003年5月进入光伏领域，福斯特凭借热熔胶及薄膜加工领域的丰富经验和渊博的专业知识，拥有产品设计、生产线开发、客户端应用等方面完整解决方案能力。

4.3M中国有限公司于1984年11月在中国注册成立，成为在经济特区外的首家外商独资企业。3M公司素以勇于创新、产品繁多著称于世，在其百多年历史中开发了六万多种高品质产品，百年来，3M的产品已深入人们的生活，从家庭用品到医疗用品，从运输、建筑到商业、教育和电子、通信等各个领域，极大地改变了人们的生活和工作方式。

5.英大泰和人寿保险股份有限公司是依照国家有关法律、法规以及相关保险监管政策设立的全国性保险企业。2007年7月，国家电网公司等30家大型国有企业共同出资成立英大人寿，公司总部位于北京。

六、主要技术内容和数据验证情况

技术规范的制定完全依据标准化的基本原理，即统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。

光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜技术规范内容是根据其产品封装特性制定出本技术规范。

光伏组件封装用背板技术规范的主要内容包括三方面：测试序列；技术要求；试验方法。

（1）测试序列方面分别规定固化前EVA胶膜、固化后EVA胶膜及层压件的测试序列。根据EVA胶膜实际使用过程的研究分析及其性能测试要求，将测试样品对象分为固化前EVA胶膜、固化后EVA胶膜及层压件，确保测试的有效性及可比性；

（2）技术要求部分主要归定了EVA胶膜的性能要求和耐候性。综合考虑光伏用EVA胶膜的外观及绝缘性能、力学性能、与玻璃背板材料良好匹配行等物理特性，针对性的确定了拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、击穿电压强度、以及电阻率等常规性能检测项目。同时考虑光伏用EVA胶膜应具备的耐环境气候老化情况，制定了紫外老化试验及湿热试验的环境试验项目。根据建立的试验方案，在全国范围内选取各生产企业的13种不同规格的光伏用EVA胶膜，采用其EVA胶膜裸片、单层层压后的EVA胶膜以及在选用同种规格的玻璃和背板进行层压后的层压件作为试样，根据实验方案进行测试

-3-实验。在综合各测试结果（图1-图5为性能测试结果图）的情况下，编制出较全面的光伏组件封装用EVA胶膜认证技术规范。

2520151050ABCDEFGHIJKLM

图1：不同规格光伏EVA拉伸强度结果（MPa）

汇总不同规格样品的试验结果，基于测试结果图中大部分样品所处的较集中区域，以55%合格率为技术要求划分依据，最终确定EVA胶膜的拉伸强度要求≥18 MPa。

***ABCDEFGHIJKLM

图2：不同规格EVA与玻璃的剥离强度（N/cm）

汇总不同规格样品的试验结果，基于测试结果图中大部分样品所处的较集中区域，以75%合格率为技术要求划分依据，最终确定EVA与玻璃的剥离强度要求＞60 N/cm。

-4-100806040200ABCDEFGHIJKLM

图3：不同规格EVA与背板的剥离强度（N/cm）

汇总不同规格样品的试验结果，基于测试结果图中大部分样品所处的较集中区域，以70%合格率为技术要求划分依据，最终确定EVA与背板的剥离强度要求＞50 N/cm。

9190.59089.58988.58887.5ABCDEFGHIJKLM

图4：不同规格EVA透光率（380nm-1100nm）%

汇总不同规格样品的试验结果，基于测试结果图中大部分样品所处的较集中区域，以75%合格率为技术要求划分依据，最终确定EVA透光率（380nm-1100nm）要求≥90.5%。

-5-***200ABCDEFGHIJKLM

图5：不同规格EVA体积电阻率（×1013Ω·cm）

汇总不同规格样品的试验结果，基于测试结果图中大部分样品所处的较集中区域，以55%合格率为技术要求划分依据，最终确定EVA体积电阻率要求≥1.0×1014Ω·cm。

（3）试验方法部分主要规定了透光率的测试波段、交联度通用化学试验方法及DSC试验方法、拉伸速率、击穿电压强度试验时的升压速率及测试介质、收缩率的试验温度及时间、体积电阻率的样品制备要求及方法，主要参考试验方法标准为GB/T 1040.3、GB/T 1408.1、GB/T 1410、GB/T 2410、GB/T 2790、GB/T 13542.2等。选取不同厂家不同规格样品，依据认证规范中的试验方法测试，以此为主要验证手段，并结合近年来光伏组件封装用EVA胶膜在使用过程中出现的实效情况（组件脱层、绝缘性能降低、气泡），组织国家太阳能光伏产品质量监督检验中心，模拟不同环境气候条件试验，测试层压件性能保持情况。根据最终结果，确定各项性能的技术要求。

2013年5月7日，在《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》征集意见后，课题顺利召开了技术规范研讨会，各位专家对认证技术规范草案进行了修改和完善，形成了最新版本。

光伏建筑一体化组件及应用篇6

1 光伏建筑一体化

太阳能光伏发电系统中如果光伏组件的数量太少,转换的电能有限,不具有大范围使用价值。光伏组件与建筑物结合,就可以使得光伏发电系统在有限的城市空间中具有广阔的应用空间。于是,“光伏建筑一体化(Building Integrated Photovoltaic)”作为新的概念在1991年被正式提出[1]。光伏建筑一体化是一种全新的建筑理念,在设计中使光伏组件成为建筑的一部分,与建筑物高度集成统一,不同于传统的BAPV概念。

1.1 光伏建筑一体化原理

BIPV系统中发电的关键元件是光伏电池。当电池片吸收光照时,在不均匀的半导体之间、半导体与金属组合的不同部位之间能够产生电位差。这时太阳能就转换成了电能。将这样能够产生电能的电池封装后制成光伏组件,然后与建筑形成一体,光伏组件和发电系统中的配电柜、控制器、逆变器和变压器等设备结合,就可以构成为人们输送交流电的系统了。图1为BIPV的基本工作原理。

1.2 光伏建筑一体化优势

BIPV具有很多优势:1)光伏建筑一体的发电系统无噪音、无污染,真正实现零排放和绿色环保;2)新型的光伏发电组件可以作为建筑材料用于建筑,相对有些传统的建筑材料,具有成本低、重量轻等特点;3)对高速发展的城市,土地供应有限,能源需求紧张,BIPV是解决这个矛盾的有效途径;4)建筑用户实现并网后,即可自发自用,也可投送电网,可以形成分布式的智能微网;5)与建筑物的高度集成和结合,能够装饰和美化建筑。

BIPV具有诸多优势,受到各个国家政策的扶持,成为人们关注的领域。《2013-2017年中国光伏建筑一体化(BIPV)行业发展前景与投资战略规划分析报告》的数据表明:在2012中我国建设光电建筑示范项目128个,总装机容量约为227MW。

2 光伏建筑组件

从第一块单晶硅太阳能电池发展至今,经过了大约60多年的发展[2]。太阳能电池材料经过了三代产品,现今已经大规模商用的产品为单晶硅、多晶硅、薄膜电池(如图2、3所示)。按照不同的应用形式,BIPV组件可以分为建材型和构件型,建材型是指将太阳能电池制成光伏瓦、光伏屋面、光伏幕墙等;按照不同的电池组件可以分为晶体硅和薄膜电池组件,下面介绍这两种光伏组件的材料特点:

1)晶体硅组件

晶体硅组件常见的形式是将单晶硅电池或多晶硅电池封装到双层的玻璃中间,构成光伏建筑组件。玻璃中电池片间距、排列形式可根据建筑对透光率的需要进行调整,也可以制作成不同的艺术造型或颜色来满足人们对建筑风格的需要。

2)薄膜组件

薄膜电池的核心是一种可以粘接的薄膜,制作过程中使用大面积压制、沉积或喷涂等设备进行制造,将硅基材料涂喷或沉积在玻璃、不锈钢、塑料等基底上面,用激光滑刻已形成大小相同、相互连接的子电池,封装材料PVB。该类组件的透光率的调整可以同过激光雕刻来实现[3]。

薄膜组件电池主要有CdTe (碲化镉)、CIGS(铜铟镓硒)、a-Si(非晶硅)硅基薄膜三类。

晶体硅电池片具有较好的光电转换效率,相同面积和日照等条件下,在使用中可以为建筑物提供更多电能。薄膜式光伏组件与晶体硅电池片相比,最大的优势就是薄膜组件为一种柔性组件,可以通过柔性基底制作成性能优越的柔性BIPV组件,同时还具有外观优美、透光率较好等优点。在透光率的调整中需要注意透光率的增加会使薄膜电池的光电转换效率下降。

3 工程应用

3.1 光伏幕墙

现代建筑中的玻璃幕墙应用广泛,光伏幕墙用光伏组件替代了原有的幕墙玻璃,成为光伏建筑一体化的形式之一。光伏玻璃幕墙作为建筑物的外立面,可以直接吸收太阳能,可以避免建筑墙面温度过高,为建筑提供电能,有效的降低空调能耗。光伏幕墙的应用主要用于建筑物的垂直墙面,容易偏离太阳能收集最佳角度,太阳能的转换效率不是很高。

光伏幕墙的安装主要分为框架支撑形式和点支撑式。框架支撑玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、隐形框玻璃幕墙、半隐半框玻璃幕墙三种。明框支撑玻璃幕墙采用特殊结构断面的铝合金型材做框架,光伏玻璃组件嵌入框架内,最终构成幕墙。隐形框主要的金属框架隐蔽在玻璃的背面,在建筑物的外面看不到框架。隐形框中半隐形框架有横明竖隐和竖明横隐两种形式。

点式支撑玻璃幕墙如图4、图5所示。点式支撑玻璃幕墙在需要固定的玻璃组件上打孔,用钢爪和螺栓固定。这种幕墙是全景式幕墙,建筑物的内外空间通透,采光良好,是现代建筑中采用较多的形式之一[4]。

3.2 光伏屋顶

在车站、展馆、体育场等大型公共场所,一般都有大面积的采光顶。如果将大面积的采光顶设置成为光伏采光顶,不但可以为建筑本身提供电能,还可以美化建筑,提高采光。光伏屋顶克服了光伏幕墙偏离太阳最佳角度的缺点,能够更好的收集太阳能,转换电能。可以说,光伏屋顶系统是建筑物与光伏组件结合的最理想形式。

光伏屋顶在安装中应选择在周围没有高大建筑遮挡的地方,屋顶的倾角应选择适当,还应考虑太阳辐射的连续性、均匀性等当地阳关辐射条件。光伏屋顶在保证排水顺利的情况下可以采用横隐竖明或全隐结构形式[5]。

目前,市场上新开发的透光率较高的光伏玻璃,可以满足光伏屋顶对采光的要求。

3.3 光伏遮阳

建筑物中遮阳的人性化设计随处可见。随着建筑节能的发展,建筑师们用光伏组件取代了原有的遮阳设施,遮阳板变成了具有高效率转换的光伏方阵。遮阳板不但具有遮阳作用,同时为建筑发电,可谓一举两得。

光伏遮阳板根据结构形式不同,可以分为固定式和自动跟踪式。固定式光伏遮阳板按照最佳的朝阳角度安装,已达到最佳的太阳能收集;自动跟踪式光伏遮阳装置可以根据太阳位置的变化而不断变化朝阳角度,完成太阳能的收集[6]。

4 结语

随着新颁布的GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》,未来的建筑光伏项目也会在建筑工程的验收范围之中。光伏建筑一体化技术是新能源技术与建筑技术的结合。无论在能源应用还是建筑节能方面都有广阔的应用。

参考文献

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[2]马文会,戴永年,杨斌等.加快太阳能级硅制备新技术研发,促进硅资源可持续发展[J],中国工程科学2005.(S):91-94.

[3]何宝华等.BIPV组件及其安装应用概述,上海节能[J].2013,(3).14-19.

[4]高树鹏.光伏建筑一体化技术与工程应用,中国建材科技[J].2014,(2).24-26.

[5]殷志刚.太阳能光伏发电材料的发展现状,可再生能源[J].2008,(5).17-20.

光伏组件质保书篇7

天合光能有限公司（TSL）于11月宣布其光伏组件通过全球领先的国际标准服务商——英国标准协会（BSI）的产品碳足迹验证。

“我们很高兴公司的光伏组件能再次通过 BSI 产品碳足迹验证。”天合光能董事长兼首席执行官高纪凡说，“这又一次证明天合光能的产品和服务保持着优良的环境效益，是绿色生产的引领者。我们一直承诺积极致力于可持续发展、低碳经济，不断提升光伏产业的环境友好度。这次通过 BSI 产品碳足迹验证，是对我们将承诺落实到生产流程的充分肯定。未来，公司将持续完善制造工艺，进一步减少碳排放量。”

有效掌握温室气体排放

天合光能是一家全球领先的光伏组件、系统解决方案及服务供应商。创立于1997年，作为中国最早的光伏系统集成商之一，天合光能今天与全世界的安装商、分销商、公用事业及项目开发商共同努力创造智慧能源。天合光能不断在技术创新、产品质量、垂直整合以及倡导环境保护等方面引领行业。

天合光能所生产的产品太阳能组件的制造消耗了电、柴油、天然气等能源和自然资源。在天合光能看来，将碳排放量透明化，建立具有相关性、完整性、准确性、透明性和一致性的温室气体盘查清册是其在绿色产品生产中应该履行的社会责任。

据了解，天合光能此次通过的BSI产品碳足迹认证是基于PAS 2050和ISO 14067标准的，该评估涵盖了产品生命周期的所有阶段，包括原材料开采及生产、制程活动和仓储等多个方面。这个认证可以帮助被评估公司有效掌握相关产品在生命周期中的温室气体排放，从而识别潜在的节能机会，促进绿色生产。

英国标准 PAS 2050 颁布于2008年，并于2011年更新。它在欧美、日本、韩国等国家和地区已得到很大的推广，并且多国已有自己的碳标签制度。国际标准 ISO 14067的审批已进入最后阶段，并预计于2015年年初颁布实施。国内光伏行业的多家企业已通过了 PAS 2050的产品碳足迹认证。

碳足迹的作用是向消费者传达信息，并指导其做出较为环保的选择。碳足迹标准正在成为发达国家征收碳关税的计量工具，也将置中国的较高碳排放产品于竞争劣势的地位。

在本次碳足迹认证中，根据PAS 2050：2011和ISO 14067（DIS）2012-1-6标准，BSI对天合光能制造的单晶和多晶硅太阳能光伏组件在生产过程中产生的温室气体进行测量。检测过程涉及原材料采购、产品加工以及包装在内的所有生产环节。

经过详细检验，BSI对天合光能产品的环保性出具了独立报告。报告证实，天合光能的光伏组件产品在生产过程中所排放的二氧化碳符合行业碳排放标准，并可以在相对较短的时间内通过太阳能发电所避免的碳排放来抵消生产过程中产生的二氧化碳。

贯穿整个产品生命周期

天合光能此次的合作者是英国标准协会。作为英国国家标准机构，英国标准协会于2009年发布的能量管理体系标准，能够有效帮助企业提高能源效率，减少温室气体排放，降低能源成本。2008年10月，英国标准协会就发布了全球首个产品碳足迹方法标准——《PAS 2050：2008 商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》。目前，PAS 2050在全球被企业广泛用来评价其商品和服务的温室气体排放

PAS2050是目前唯一确定的、具有公开具体的计算方法、也是人们咨询最多的评价产品碳足迹标准。它是建立生命周期评价方法之上的评价物品和服务（统称为产品）生命周期内温室气体排放的规范。PAS2050规定了两种评价方法：企业到企业（B2B）和企业到消费者（B2C）。计算一个B2C产品的碳足迹时需要包含产品的整个生命周期，包括采购原材料、制造、分销和零售、消费者使用、最终废弃或回收等阶段。B2B碳足迹到产品运到另一个制造商时截止，即所谓的“从摇篮到坟墓”。

因此，企业现在可以开始通过碳足迹的计算，来判断其产品和服务的生命周期，并在面对气候变化的挑战时，从而发挥更积极的作用。PAS 2050项目的合作方包括了企业本身、投资者和有足够的能力和经验来确保其成功施行的认证机构，并将其发展成为一个由各个组织所信任的独立行为准则。

英国标准协会的资料显示，其制定PAS 2050规范的目的是为了满足社会各界和企业界的愿望：希望能有一种一致的方法用于评估各种商品和服务在生命周期内的温室气体排放。生命周期内的温室气体排放是指各种商品和服务作为以下过程的一部分产生的排放：商品和服务的制造/建立、改变、运输、储存、使用、提供、再利用或处置等过程。评价与商品或服务有关的温室气体排放，能够使企业找到办法，以最大限度地减少整个产品系统的碳排放。

将减排落实到生产流程

作为领先的太阳能光伏组件供应商，天合光能一直致力于在减少对环境负面影响的同时，通过提供清洁、可靠的能源提升世界人民的生活品质。其目标是以先进的商业模式、创新的技术及可持续的发展方式领跑光伏行业。为此，天合不断开展可持续性创新社会活动的参与。

来自天合光能的消息称，经英国标准协会（BSI）核查，天合光能从原料获取到产品包装，整个制造过程中的碳排放仅为781.8千克。根据 PAS 2050及ISO 14067标准，属于环保型级别。多年来，天合光能一直致力于开展温室气体盘查，投入了大量的资金和资源建立温室气体盘查量化和报告系统，并定期披露产品碳足迹，帮助企业预防和减少污染，以更有效的方式合理使用能源资源。

2013 年，天合光能根据法国碳足迹核查标准开展碳足迹核查，致力于向欧洲市场展示光伏组件从原料开采、生产、运输到组件生产全生命周期的碳足迹，经法国独立第三方Solstyce评估，天合光能生产的光伏组件的碳足迹远远低于中国光伏组件产品平均值。天合光能欧洲区总裁 Ben Hill 称：“这项评估结果能够帮助我们在法国 100KW 以上的项目中更具竞争力，同时也展现了天合光能长久以来对绿色可持续发展的承诺”。

在瑞士，公共交通非常普遍，而水力发电火车是瑞士民众最主要的出行方式。天合光能欧洲办事处大力倡导公共交通，欧洲区域的管理层以及中国区的领导访问都主动乘坐几乎零碳排放的水力发电火车，并鼓励员工乘坐公共交通工具低碳环保出行，以减少二氧化碳排放。

在国内市场，天合光能同样践行着减排的承诺。天合光能2013年社会责任报告显示，江苏盐城组件厂的层压机真空泵全年需要18℃冷水用于真空泵降温，此冷水一直依靠冰水机组来提供。考虑到盐城地区过渡季节和冬季室外空气温度较低，当室外温度小于或等于15℃时，即可停止冰水机组的运行，而通过冷却塔提供满足要求的冷水，从而节省冰水机组运行能耗。根据盐城当地天气情况，FREE COOLING系统全年可工作4个月，每年节约用电24.5万度，减少二氧化碳排放201吨。

天合光能的常州工厂电池车间夏季空调由风冷热泵供冷，风冷热泵在夏季高温天气下故障率较高，制冷能效比较低。设施部门利用夏季闲置的水源热泵用于夏季制冷，替代部分风冷热泵，在降低夏季空调运行能耗的同时，作为备用设备也提高了电池车间空调系统运行安全系数。改造实施后，每年节约用电78.9万度，减少二氧化碳排放650吨。

天合光能常州工厂11月中下旬各区域开始采暖，设施部门经过多次调查考量后，调整了组件车间6台空调箱的新回风的比例，使温度较高的层压区的暖气流动至温度较低的串焊和叠层区，实现了区域内循环。实践证明，外界气温在10℃以下时，调整后的新回风比例能够满足层压区以及串焊和叠层区的温度要求，实现了组件车间内部暖气自给自足。项目实施后，冬季可节省天然气13万标准立方米，减少二氧化碳排放284吨。

随着业务范围的不断扩大，天合光能全球各地办事处之间的沟通需求也越来越多。为了提供工作效率，并减少出差过程中产生的二氧化碳排放量，天合光能建立了由12 台视频会议设备终端、1台MCU主机和1台录播主机组成的高清视频会议系统。此高清视频会议系统可用于全球各地的工作汇报会议、季度总结会议、年终总结大会以及员工培训会议等，平均每年减少150000出差公里数。

光伏组件质保书篇8

友达光电是全球领先的低碳液晶显示器企业, 并自2008年起积极布局太阳能事业, 与日本硅片大厂M.Setek及美国太阳能电池大厂Sun Power合作, 打造出全球最高效能的垂直整合一体化太阳能价值链, 包括多晶硅原料、太阳能电池片、光伏组件到太阳能光伏系统;友达并在天津设立第一个高效能太阳能光伏组件生产基地, 该厂将成为中国第一座荣获美国绿建筑协会的“LEED能源暨环境先导设计”认证太阳能光伏厂房, 其设计建造以达成绿色厂房为目标, 预计可在今年完工及装机, 未来总产能将达一千兆瓦 (1GW) 。

除了打造绿色厂房, 友达也致力推动产品碳足迹查证工作, 友达的Euo Duo PM220P00为全球第一个通过国际验证单位SGS“PAS 2050”碳足迹查证标准的光伏组件, 并为太阳能光伏业界树立重要里程碑。未来友达的光伏组件研发将依此为标竿, 进行节能设计及材料节省、材料替换等创新研发, 以有效减少整体碳排放量, 降低产品碳足迹。

此次在上海第五届国际太阳能光伏大会中, 友达针对地狭人稠、屋顶面积有限的都会型市场, 推出SunFortePM318B00高效率单晶硅太阳能光伏组件, 这是全世界转换效能最高的光伏组件, 效率高达19.5%, 与业界转换效率只有14%的传统 (conventional) 光伏组件相较, 能在相同的屋顶单位面积中, 多产出接近40%的发电效率, 这将能使太阳能系统使用者获得极大化的电力;此外, 友达也针对沿海或潮湿地区推出能抗盐化及湿气的EcoDuo PM240P00太阳能光伏组件, 使发电系统更有效率。另一方面, 针对政府的十二五政策, 友达提供”低碳园区规划”服务, 包括绿建筑设计、协助取得国际绿能认证、进行节能监控系统等。

友达所有的高转换效率光伏组件产品, 都通过UL国际测试的标准核可的太阳能可靠度实验室, 所进行的各项耐用度与极端气候条件测试, 并分别获得CGC, TUV, UL, IEC等国际标准验证, 以提供客户长期的一流发电保固质量保证。未来友达将持续发挥全球最高效率的太阳能光伏垂直整合一体化价值链优势, 致力于开发低碳及高效的太阳能光伏产品, 并以其创新的研发能力和成熟的供应链管理系统, 提供客户高质量的全方位绿色解决服务方案。

光伏组件质保书篇9

目前我国太阳能发电的普及率很低,主要原因是光伏产品的价格昂贵,而且光电转换效率低[12]。文献[3]提到了一些常见的最大功率点跟踪方法。光伏组件的内阻具有非线性,当光伏组件上的光照不均匀时会变得更加复杂。处于阴影中的光伏电池元会吸收一些接收高日照强度的光伏电池元所产生的电能,并将其转化为热能,形成“热斑”,降低光伏组件的输出功率,甚至会损坏光伏电池元[45]。

本文以考虑了反向雪崩击穿效应的光伏电池元双二极管电路模型为基础,建立了部分遮挡时光伏组件的数学模型并使用Matlab软件进行仿真,分析了其输出的I-V,P-V特性曲线及输出能力的变化。最后利用分析结果改进了传统的集中式光伏系统并介绍了一种光伏组件发电控制电路。

1 部分遮挡时光伏组件数学模型

考虑了反向雪崩击穿效应的光伏电池元双二极管等效电路模型如图1所示[6]。图1中Iph为光伏电池元光生电流,ID1是流过二极管D1的电流,ID2是流过二极管D2的电流,Ip是反向雪崩击穿电流,Rsh,Rs分别为光伏电池元的等效并联电阻和等效串联电阻,V,I分别是光伏电池元的输出电压和输出电流。

由等效电路可得考虑了反向雪崩击穿效应的光伏电池元的数学模型为

I=Iph-ID1-ID2-Ip-Ish

式中:Is1 ,Is2分别为二极管D1,D2的反向饱和电流;A1,A2为相应的品质因子;Vbr为雪崩击穿电压,其取值范围为-30～-14 V;a,nn为雪崩击穿特征常数;T为光伏电池元温度;q为电子的电荷量;k为波尔兹曼常数。

光照不均匀的光伏组件等效电路如图2所示。其中电流I1,I2分别是流过未被遮挡的电池元和被遮挡的电池元的电流,V1,V2是相对应的电压,I,V分别是整个光伏组件输出的电流和电压,根据图2可得

I=I1=I2 (2)

V=V1+V2 (3)

式中:m1,Iph1分别为未被遮挡的电池元的个数和光生电流;m2,Iph2分别为被遮挡的电池元的个数和光生电流,光生电流与光强近似成正比。

根据式(2)～式(5)利用牛顿迭代法即可得到整个光伏组件的数学模型。

2 部分遮挡时光伏组件的仿真

首先对单体光伏电池进行仿真,仿真时所用各参数值为(光照强度1 000 W/m2,光伏电池元温度300 K) :Iph=5.8 A,Rs=0.008 Ω,Is1=3.29×10-5A,Rsh=875 Ω,Is2=2.12×10-6 A,Vbr=-22 V,A1=1.85,a=2.0×10-3,A2=1.55,nn=3。

图3为单体光伏电池在第1,2象限的伏安特性曲线。当电压接近反向击穿电压时,流过电池元的电流急剧增加。电池元工作在第1象限时输出电能,处于发电状态;工作在第2象限时转化为负载吸收能量,可能形成热斑,导致电池元的损坏。光伏组件被部分遮挡时,被遮挡的电池元会工作在第2象限,故应采取措施避免电池元的损坏。

在电池元两端反并联二极管是最常见的措施。电池元正常工作时,旁路二极管截止,当其运行在第2象限时,反压使旁路二极管导通,电流从旁路二极管流过,电池元不再吸收能量,避免了热斑的产生,保护了电池元,同时可提高组件的输出功率。

在下面讨论中以由36个电池元串联构成的光伏组件(模组)作为研究对象进行仿真,并且每一个光伏组件均具有反并联二极管。假设3个完全相同的光伏组件串联连接,本文设定3种不同的遮挡模式:1)没有遮挡,3个光伏组件的单体光伏电池接收的光照强度相等;2)1个光伏组件被遮挡,有70%的透光率;3)2个光伏组件被遮挡,其中一个具有70%的透光率,另一个只有30%的透光率。

图4是标准条件下,3种不同遮挡模式对应的串联光伏组件输出的I-V,P-V曲线。由图4可见,模式2具有2个峰值点,模式3具有3个峰值点,与串联组件接收光照强度的种类相同。而且遮挡存在时伏安特性曲线呈阶梯状,功率电压曲线具有多个峰值点。此时常规的单峰最大功率点跟踪算法(爬上法、电导增量法等)不再适用。为了提高光伏组件的输出能力,使其工作在全局最大功率点,需要找到较好的能避免组件陷入局部峰值点的最大功率点跟踪算法。

图5是串联光伏组件处于遮挡模式2,对应相同温度(25 ℃),不同光照强度时的I-V曲线和P-V曲线。由图5可知,随着光强的减小,对应的短路电流和最大功率点都明显下降,这与均匀光照时光伏组件的特性相一致。而且每条曲线都可类似于1 000 W/m2时的曲线一样分为AB和BC两段,AB和BC两段的平坦区域对应的电流分别接近于未被遮挡和被遮挡的组件的光生电流,当串联的3个组件工作在AB段时,流过组件的电流大于被遮挡的组件的光生电流,由于有反并联二极管的存在,电流通过二极管流过,被遮挡的组件被旁路掉,不产生电能,只有未被遮挡的组件进行发电。当串联的3个组件工作在BC段时,两种光伏组件都产生电能。不同温度,相同光照强度时部分遮挡的串联光伏组件亦具有与均匀光照相似的特点。

3 集中式光伏系统的改进

图6是光伏组件PV1,PV2在相同条件下串联和并联时输出的功率电压曲线。可见,组件串联时输出的功率是132.9 W,而并联时输出的功率是160.7 W,多输出20.9%的功率。部分遮挡时组件并联比串联多输出功率是因为组件的最大功率点电压约为开路电压的80%,而开路电压主要和温度有关,与日照强度关系不大,所以两块组件几乎可以同时运行在最大功率点的位置。但组件并联时输出电压低,对电压要求高的场合不适用,而且输出电流大,器件会产生较大的功率损耗,所以在实际系统中应视具体情况选择使用。

针对并联组件的优点,可以对传统的集中式光伏系统进行如图7所示的改进。将并联的光伏组件PV11,PV12,…,PV1n看做一个光伏组件,通过一个DC/DC变换器进行MPPT的控制,然后将这些DC/DC变换器进行级联就可以获得足够大的电压和功率,最后通过变流器供负载使用。这种连接方法可以减少DC/DC变换器的数量,降低硬件成本,而且可以避免部分遮挡对串联光伏组件的影响。

4 部分遮挡时的发电控制电路

部分遮挡时,串联光伏组件功率电压曲线呈多峰状,在某些情况下,被遮挡的光伏组件会因为反并联二极管的存在而被旁路掉,不输出任何功率。本文介绍一种光伏组件发电控制电路[7] ,部分遮挡时,该电路的存在可使未被遮挡和被遮挡的光伏组件均运行在最大功率点处,输出最大功率。

图8即为由多级斩波电路构成的发电控制电路(GCC)的拓扑结构。

图9是各开关管的驱动信号。 $\bar{D}_{i}$ 表示一个周期中管子关断时间的比例,其中各符号间的关系如下:

Di=Ti(OFF)/Tsw (6)

V1∶V2∶…∶Vn=D1∶D2∶…∶Dn (8)

Vi/Vout=Di (9)

由以上公式可以看出,可以通过控制各开关管的导通与关断的时间进而实现对光伏组件端电压的控制,使光伏组件均工作在各自最大功率点处。输出功率为各个组件输出最大功率之和。

图10是利用2个被部分遮挡的串联光伏组件、GCC和后级的buck电路组成的仿真模型的仿真结果。在仿真时间的1 s处启动GCC,在2 s处增加组件阴影遮挡的强度,在3 s处去除阴影。由图10可以看出,在1 s处启动GCC后光伏组件的输出功率明显增加。

5 结论

本文对部分遮挡时光伏组件并联连接的情况进行了分析,在此基础上对传统的集中式光伏系统进行了改进。文章最后介绍了一种可以使串联光伏组件部分遮挡时输出最大功率的发电控制电路。

参考文献

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[2]张兴然.太阳能光伏发电技术研究[J].天津工程师范学院学报,2009,19(4):46-48.

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光伏组件质保书篇10

关键词：传输,玻璃组件,轨道,平移机

轨道平移机可以实现单个工位接料、多个工位送料及多个工位接料、单个工位送料的过程。本文以光伏行业的玻璃组件传输为例, 阐述轨道平移机在传送玻璃组件时的技术难点、工艺流程和主要机械结构与设计参数。

1 技术难点

(1) 光伏自动化生产线中, 玻璃组件的传输有平稳, 低噪音的要求。

(2) 在一个工作周期的节拍时间内, 实现对多工位的供料取料要求。

(3) 平移机在启动和制动时, 避免过载打滑。

(4) 速度可控, 并要求工位对准精度在5mm范围内。

采用运行平稳性高、传动噪音低的功能部件。比如:在输送区间的所有范围内, 安装有非金属导向装置, 输送辊采用非金属材料, 这样, 托盘的金属导轮在运输过程中, 既避免了与金属材料接触而产生噪音, 又保证了运行平稳、可靠。此外、传动轮和导向辊轮等运动部件, 均采用非金属材料制作, 为降低噪音提供了有力保障。

传输带的运行方式采用同步带轮和同步带传动, 运行平稳可靠, 使工作运行安全。

2 主要机械结构 (见下图)

根据分析设计要求和加工方式得出, 小车行走轨道主体在整个行走机构中必须起到支撑小车主体, 和为小车导向的目的。所以要求其要有一定的机械强度承受一定的载荷, 并且要保持一定形精度。X轴轨道行走方向, 此部分由4个行走轮箱连接组成, 聚氨酯行走轮行走在H型钢上焊接的钢带上, 两侧有导向轮, 防止跑偏。此形式可以使此机构在运行的时候平稳, 且阻力较小。传动方式为变频电机驱动, 两端加设死挡;Y轴玻璃组件横向传输方向, 此部分由4个传输带连接组成, 每一个传输带由铝型材作为主体支撑框架, 由变频电机带动同步带来进行传动, 实现对玻璃组件的传输;

3 工艺流程

本机适应2种两种规格的玻璃组件传输, 其中一种是800X1200的玻璃组件采用2X2的传输方式即短边进入, 另一种是1200-2000的玻璃组件采用1X3的传输方式即长边进入。

2X2时工作流程:平移机构运动→使其中一个传输的中心对正前一个接料工位的中心→组件传输进入→组件定位停止, →平移机构运动→使其中另一个传输的中心对正前一个工位的中心→组件传输进入→组件定位停止→平移机构运动到规定位置→2块组件同时向外传输→重复进料。

1X3时工作流程:组件传输进入→到位停止→平移到规定的位置→组件向外传输→重复进料。

4 设计参数

电源:三相五线制, 380V (+10%, -15%) , 50Hz

工作气压:0.5～0.7Mpa

工作环境:最大湿度95%

工作噪音:≤75db

工作节拍:≤35s

适应范围:1200-2000玻璃组件, 800-1200玻璃组件

组件传输高度:950±35mm