煤矿设备维修计划

煤矿设备维修计划（共9篇）

煤矿设备维修计划 篇1

年度检修计划

一、压风系统 检修时间:12月 25号 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一 压风站

1、润滑系统

①润滑油质、油位检查 ②各联接部渗漏情况

③检查电机轴承润滑情况,添加黄油

2、冷却系统 ①检查各冷却水管堵塞情况 ②检查温度计

③检查冷却水泵运行情况

3、三滤保养 ①更换空气滤芯器 ②更换油过滤器 ③更换油细分离器

4、检查气罐及闸阀

5、检查电气控制系统

①停电检查各线路是否连接合格 ②停电检查各开关触头

③打扫配电柜卫生、清除杂物 ④检查各控制仪表是否正常(二压风自救系统

1、检查压风管路是否漏气

2、检查压风自救装置是否完好

二、通风系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员 : 检修项目:(一 主 扇

1、检查供电控制系统 ①检查各接线联接部位情况 ②检查各开关触头 ③清除配电柜灰尘及杂物

2、检查电机润滑系统

①检查电机轴承润滑情况添加黄油 ②检查风门轴承润滑情况 ③检查风叶联接情况及风叶平衡情况(二局 扇

1、检查轴承润滑情况添加润滑油

2、检查风叶情况(三风门

1、检查风门是否漏风

2、检查风门连锁是否失效

3、更换不合格风门(四风巷

1、检查引风道是否漏风

2、重新建设风井安全出口

三、排水系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一主泵

1、润滑系统

①检查电机轴承润滑情况,添加黄油 ②检查水泵轴承润滑情况

2、检查管线及闸阀 ①检查管线有无渗漏情况 ②检查闸阀是否完好

③更换水泵平衡盘 ④检查联轴器

3、大修 3﹟水泵更换叶轮

4、检查电控系统 ①检查开关防爆情况 ②检查各联接部联接情况 ③清理防爆开关卫生 ④检查防爆情况(二清水仓(三检查排水管

四、运输系统

(一电机车 检修时间:检修负责人:检修人员: 检修项目:

1、检查电瓶

①检查电瓶联接部位是否牢固 ②检查电解液位情况 ③检查电瓶电解液浓度

2、检查机车 ①更换机车润滑油 ②检查更换机车碳刷 ③检查电瓶车刹车

④检查控制箱触头

3、检查充电设备

①检查各仪表是否正常 ②检查联接部位是否牢固 ③清理充电机内灰尘及杂物 ④检查接力及防爆情况(二主绞车

检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查润滑系统 ①检查油位油质情况

②检查各轴承润滑情况 ③检查机电轴承,添加黄油

2、检查电控系统

①检查各种保护是否正常 ②检查电机碳刷,更换碳刷 ③清理配电柜内灰尘及杂物 ④检查电缆

3、检查各联接部及钢丝绳 ①检查联轴器,更换缓冲垫圈 ②检查钢丝绳,更换挂钩

五、供电系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

(一地面变电所

1、高、低压配电柜 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活 ③停电除尘及清理杂物

④检查防护用品及安全设施是否完好

2、变压器 ①停电检查油位油质 ②停电检查接线柱 ③停电检查接地情况 ④检查接地情况

3、检查高压电缆(二井下中央变电所 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查高保开关 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活

③清理机电灰尘及杂物 ④检查安全设施防护用品用具是否完好 ⑤检查防爆情况

2、变压器 ①停电检查接线柱 ②停电检查接地情况 ③检查防爆情况 整改安全措施

1、确保安全监控系统运行正常。

2、值班员在工人上班前必须先通风，然后进入工作面检查瓦斯、二氧 化碳等气体浓度及顶板情况，并填好安全牌，处理好各种隐患；若瓦斯 浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应 禁止工人入内。

3、带班师傅应在工人进入工作面之前先进入工作面处理各种隐患，隐 患处理好后，工人方可进入工作面。

4、局扇必须安装在进风侧，距回风口距离不得小于 10 米。

5、值班员每班必须在进入工作面之前检查局扇附近二氧化碳及瓦斯浓 度，若瓦斯浓度超过 0.5%，禁止启动局扇；工作面不通风，禁止进入 工作面。

6、风筒按要求悬挂于非人行道一侧，做到悬挂平直、逢环必挂，无破 口，风筒不得拐急弯，风筒口距掘进头距离不得超过 5 米。

7、严格执行敲帮问顶制度。在开工之前，值班员、带班师傅必须对安

全进行检查，确认无危险时，准许工人进入工作面。每个工作人员必须 经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，若发现险情时，必须立 即采取措施，排除险情。险情未排除之前，值班员及带班师傅不得离开 现场。

8、工作面应做好支护工作，严禁空顶作业。

9、工作面伞檐、险石必须随时处理。

10、平巷运输，一个人只准推一辆车，当轨道坡度小于或等于 5‰时，同向车的间距不得小于 10 米； 当坡度大于 5‰时，间距不得小于 30 米。

11、推车时推车工必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物和从坡 度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出入口时，推 车工都必须发出警号。

12、每班都必须认真检查绞车是否松动，绞车要固定牢，各项性能可靠。绞车等机电设备严防失爆。绞车房瓦斯不得超限，超限必须应立即进行 处理。

13、各工种（含绞车司机）持证上岗。按章操作。

14、斜井调装车时，绞车要刹牢固，绞车司机不得离岗；矿车下方要设 拦车杠；完善和使用好“一坡三挡”，15、严格执行斜井运输管理的一系列规定。声光信号齐全。行人不行车，行车不行人。严格执行绞车钢丝绳检测制度，发现问题及时处理。

16、检修风机时，必须开启备用扇风机，确保矿井通风系统正常。

17、检修机电设备时，必须先断电，后检修。

18、清理水仓时，必须先通风，检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度及顶板 情况，并填好安全牌，处理好各

种隐患后方能开展清理工作；若瓦斯浓 度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应禁 止工人入内。

19、要坚持先安全后生产的原则，每班班前调度会要总结上班的情况，提出下班要处理的问题，做到工作有序进行。

20、其它未叙事宜，均严格按照《煤矿安全规程》执行。

煤矿设备维修计划 篇2

因此, 不论是煤矿机电管理部门的管理者还是现场维护人员都必须不断更新思维观念、及时更新知识结构, 对照《煤矿安全规程》和各项机电管理规章制度与时俱进健全各项操作规程, 从基础入手, 从细节做起, 确保以机电设备安全性为中心, 保障矿井机电设备安全、高效、可靠地运行。

问题

领导不重视

在一些煤矿企业中, 主要领导和分管领导对机电设备管理的认识不足, 没有把机电设备的管理放到矿井安全生产的首要位置, 考虑设备的使用和追求眼前煤炭产量多一些, 设备的管理考虑得少了一些, 仅仅把后者作为生产工作的辅助工具而已, 认为“只要设备不坏, 只管开启使用就行了”, 即所谓的“车子不倒只管推”。对于机电管理来说, 这种观念是非常错误的。

具体来说, 有些煤矿常见的现象是直到设备“趴窝”了才开始换件维修;设备的定期维修由于追求煤炭产量而一再被推迟;企业的激励政策较少涉及到机电设备管理人员, 挫伤了机电设备管理人员的工作积极性。设备运行寿命降低, 设备运行成本提高, 企业核算吨煤成本居高不下, 影响了煤矿企业安全生产水平的提升。

部门之间沟通不畅

有些煤矿企业, 使用与采购衔接错位、信息沟通不畅, 购进的设备并不是使用部门对口需要的, 要么基础或接口不对无法安装, 要么设备安装后不能正常运转使用。另外, 有些煤矿企业采购部门甚至购进已经淘汰落后的产品, 如果强行使用必然埋下诸多安全隐患, 可能导致意想不到的事故发生。如果闲置不用, 则会使旧有设备超期服役, 增加维护成本, 也加大了事故发生的几率。

配套设施不完备

目前, 很多煤矿企业在设备维护过程中缺乏有效检测手段和仪器设备, 使得设备隐患不能被及时发现, 比如提升钢丝绳和强力皮带中的断丝现象, 虽然现在有些煤矿企业装备有在线检测仪器, 但仍然无法杜绝断绳或断带事故的发生。

人员水平有限

目前, 煤矿企业普遍存在维护人员对设备的维护认识不足、技术能力不足等问题。机电设备事故的发生一般是有先兆的, 优秀的维护人员可以凭借技术和对设备的熟悉程度预先发现事故征兆, 把可能发生的事故消灭在萌芽状态。而现实情况大多是由于维护人员的技术水平不高或是对新设备研究学习不足, 而使设备经常带病工作, 不能及时发现问题。

目前在我国, 井下设备操作工被视为高危职业, 从业人员的文化程度偏低, 而对设备工作原理的熟悉和理解又要有专业知识作支撑。很多煤矿设备故障或事故的发生, 就是由于操作工对设备的野蛮使用造成的。很多设备操作工不懂得或不按设备操作规程使用, 使用过程中也认识不到定期维护的重要性, 往往使得设备寿命大大降低。

安全投入不足

很多煤矿企业不能完全做到《煤矿安全规程》中对机电设备的规定和要求, 原因是多方面的。首先自上世纪末至20世纪初的近10年间煤矿企业不景气, 当然也就谈不上对机电安全装备的投入;其次, 近几年煤炭形势好转, 一些煤矿企业把重点放在多产煤上, 机电安全装备虽然有了一定投入, 但还远远不够, 超期服役的设备还有很多。如果不更新淘汰不合格的老旧设备, 机电事故的发生也就在所难免。

在一些煤矿企业, 有能力的管理人才往往被放在采煤管理岗位上, 而能力差一些的, 甚至对机电装备管理并不是很熟悉, 可以说是外行的, 却被安排在机电管理领导岗位, 结果往往就是由于机电管理的缺位, 造成机电设备投入和维护的监管不足。

对策

加快更新改造步伐

设备的更新改造有2方面的内容, 一是对直接服务于安全生产功能的设备进行改造, 应按照《煤矿安全规程》等相关规定, 认真梳理各环节设备, 对不符合要求的设备依据其对煤矿安全生产的影响程度、使用场合、国内外现有装备技术水平等因素分成若干等级, 分步骤有计划地推进更新改造, 对存在重大安全隐患的设备坚决更换掉;二是对生产设备进行监护检测的故障诊断设备和必要的检修工具设备、仪器等, 应根据目前的国内外技术水平有针对性地进行改造和充实, 有利于维护检修人员对运转设备的监测和故障点进行维护和检修。

设备更新的原则是更新的部件或购进的设备要具备安全可靠、技术先进、操作人性化和经济合理 (包括节能) 等, 当然还要满足维护方便和易于管理等要求。

健全维护检修制度

煤矿企业应按照《煤矿安全规程》及有关机电管理的规章制度要求, 完善充实所有机电设备管理制度和所有设备的操作规程, 随着技术的进步和设备更新速度的加快, 要制定机电设备管理的随时更新和定期更新制度, 以使机电管理制度能够永远走在技术进步和设备更新之前。由此, 机电管理工作的主动性才能显著增强。

首先, 应根据不同设备的特性和使用周期建立完善的计划性检修制度。企业可以利用目前先进的计算机软件管理系统, 根据不同设备的使用说明书和以往设备的运行档案及各个零部件的预期寿命, 将有效数据输入计算机, 制定设备的定期检修预警制度, 这样可以有效地协调设备、零配件的采购及库存与设备定期更换检修之间的关系, 保障机电设备始终处于安全良好的运行状态。

其次, 应完善设备资料以加强机电设备管理的权威性。针对目前一些运行多年的老煤矿企业设备资料丢失严重的状况, 企业主管领导应对此引起重视, 组建一套班子对本企业缺少基本资料且常年使用的机电基础设施及设备进行测绘制图、完善数据, 如有必要, 还应向原设备厂家索要技术资料。然后应将完善汇总的资料备档并交与机电管理部门使用, 使机电管理部门能够对设备的管理更准确并具有权威性。避免管理上的被动、盲目和浪费。

注重人才培养

小议煤矿设备的维修与监测 篇3

关键词：维修 设备 过渡

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1003-8809-（2010）-12-0037-01

但由于设备诊断是一门新兴的科学技术，用在生产上的失败监测手段和故障诊断技术还不完善，定型的设备诊断设施、仪器仪表等还没有形成生产力，再加上受经济实力、技术条件等各种因素的影响，设备状态监测及故障诊断技术的普及还需要相当长时间。因此，煤矿机电设备的维修，目前仍以完善定期维修为主，避免事后维修的波动局面。对于设备的大修、技术改造及更新，应当灵活对待，通过经济技术分析比较后确定。下面结合实际情况，提出一些探讨性的意见：

一、 建立一个以完善煤矿机电设备定期维修制度为主的过渡维修机制

煤矿现行的设备维修制度，有两个突出问题：一是设备的检修分为大、中、小三类，检修次数多，密度大，根据煤矿生产特点、检修条件等因素，实际工作中，难于区分和安排，许多设备的检修流于形式，执行情况不好。二是设备的检修周期与设备系统的可靠性不协调，往往引起设备的过度修理或修理不足，造成了劳动力和资金的浪费以及事后维修的波动局面。为此提出以下意见：

1、将设备的检修类别由大、中、小三类改为大、小修两类，以减少检修次数，确保必要的检修按计划进行；增加维修人员，定期进行设备的日常维护，并形成制度。采取这种做法，一是可以早期消除设备的异常或故障征兆，减少大修次数；二是储存日常维护资料，为以后过渡到状态监测维修积累设备状态资料。这种做法是一种符合实际的办法，设备的维修改为日常维护和小修、大修后，应重新制定标准，规定维修内容。

2、设备的维修周期，根据设备的具体情况以不同的参数计算，使设备系统的可靠性与维修周期 相协调。如带有油断路器及高压开关柜、高压隔爆配电装置，直接启动高压电动机时，设备是否需要检修，主要取决于操作频率和故障跳闸次数计算检修周期较为合适。高压开关柜、高压隔爆配电装置用在变电所配电时，检修周期除考虑时间外，还要考虑断路器的故障跳闸次数。有的备用设备如主排水泵、主扇风机、固定式空压机等，由于运转次数和每次运转时间不同，如按检修周期检修，就造成了劳动力和资金的浪费。

现以煤矿刮板式运输机16JS减速器为例，谈谈怎样维修：

（1）日常维护内容（由操作人员和维护人员共同完成）

①调整和更换填料：检查轴承，增加和更换润滑油，检查轴串量，检查螺栓松紧，密封件的密封状况，清理周围浮煤及杂物等。

②凭直觉、经验或设备状态监测手段，掌握设备运行状态，做好原始记录。例如：振动、噪声、温度、电机电流等进行监测。

（2）小修内容：更换密封件，易损坏轴承及齿轮，其它表面配件。

（3）大修内容：解体减速器，更换大部分零件，装配后达到维修质量标准。

通过日常维护资料的积累，掌握减速器状态，依规定的检修周期作参考，根据需要可适当提前或推后进行小修、大修，不安排中修。原因是减速器解体后，有时为了拆卸而损坏零件，拆卸后许多零件需要更换，其检修标准接近大修标准；另外井下检修条件有限，中修也需运到地面进行，比较麻烦。

二、逐步推行煤矿机电设备的状态监测维修

随着现代化科学技术的迅猛发展，现代化设备大量涌现。现代化设备的特点是结构复杂，自动化程度高，生产效率高。但这些设备一旦出现故障，就会造成停产，经济损失大。发达国家60年代末开始设备诊断技术的研究，各个国家的模式不同，但基本点都是提高设备状态的预知性。对设备进行预防性修理，减少设备寿命周期费用。根据实际情况，提出以下建议：

1、培训技术队伍

目前煤炭企业的工程技术人员，多数对设备诊断技术了解极少，应采取进校、函授、培训班、学术交流会、现场会等各种形式，首先对这些同志进行技术更新或培训，再通过培训班设置设备诊断课 程，培养设备诊断专业技术人员，利用职工培训、操作表演、技术比武等各种形式，培训现场设备维修及操作人员，是推行设备状态监测维修的群众基础。

2、 搞好试点，以点带面

根据煤矿产量大小，装备水平，管理水平及设备的重要程度等条件选点，具体可采取以下途径：从综采设备、掘进机械、主提升运输设备、主供电设备到一般设备，逐步推行设备状态维修。

3、 科研、设计、制造、使用单位，协调配合

在实际工作中，各个单位若能形成一个统一的运行机制，可以、设计单位为制造单位提供研究成果和信息，制造单位为使用单位进行设备状态监测维修提供方便，使用单位向科研、设计、制造单位反馈生产实践信息，不断改进完善。

三、煤矿机电设备的大修应与技术改造或更新相结合，加快技术进步

煤矿设备的大修，多年来沿袭着修复原样的老框框进行，随着科学技术的进步和经济实力的提高，对现有的设备进行技术改造，也是实现技术进步的重要形式。根据实际情况，有以下意见供参考：

1、 设备大修原则

（1）采用大修的原则的经济界限应是一次大修所支出的费用加上该设备的残值，必须小于该种新设备的再生产价值。

（2）尚未生产同类型新技术、新结构及功能更完善的新设备。

（3）设备的原结构、性能没有大的缺陷，能够保证安全生产。

2、 设备的技术改造与更新原则

（1）设备的原结构、性能有缺陷，生产实践证明不能保证安全生产时，可根据企业条件进行技术改造和更新。

设备维修管理煤矿机械论文 篇4

1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题

1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时

一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。

1.2对人员的管理不到位

一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。

2.煤矿机械设备维修管理办法

2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质

为了保障煤矿机械设备的正常运行，最基础的工作就是机械设备使用、维修和管理过程中的技术培训。只有拥有了专业技术过硬的操作使用队伍，才能让设备最好地发挥使用效果，创造最大的经济利益，所以平时应加强技术岗位人员的专业培训，提高机械设备操作、维修和管理人员技术水平，从而提高有关人员的维修水平和整体素质。其次，还要提高机械检修人员的薪资待遇，定期给予适当的物质和精神奖励，使其在团队中能够实现自身的价值，安心工作而不随意跳槽，从而保证维修团队工作的稳定、高效，更好地为煤矿机械设备的维修和管理提供最优质的服务，保障采矿工程的顺利进行。

2.2对不同机械设备选取不同的维修方法

针对不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、结构特点、故障情况等因素进行分类，对于不同类型的机械设备采取性匹配的维修方法。比如，对于作业性质固定不变，但是一旦发生故障会给整个生产过程和安全带来严重后果的关键设备，可采用标准修理法;对于一些比较重要的设备可根据实际的需求，定期进行预防性维修;对已掌握其修理结构和修理间隔期的`设备，可采用定期修理法。

2.3加强对设备的预测性检修

预测性检修是指，在煤矿机械设备正常工作的条件下，通过一系列的现代化技术手段对各种工作状况下的设备进行监测，判断其是否正常运行。预测性维修对设备的工作状态进行实时监控，一旦监测出现异常，能及时发现设备存在的故障并进行维修，很大程度上节省了时间，不仅提高了工作效率，还能节省大量的维修费用，保障煤矿工作的顺利进行。

2.4推行绿色检修，加强设备检修后的验收

当前社会提倡追求人与自然的和谐与可持续发展，以及社会环境、人口和资源的相互协调。为了保障生态环境不因为资源的大量消耗而受到破坏，必须贯彻落实可持续发展观，尤其在煤矿开采这样的对环境危害较大的工程当中，更要提倡绿色生产。比如在煤矿机械设备的维修中，实行绿色检修，其目的除了要使机械设备恢复正常功能以外，还要满足我国可持续发展观的要求，在保持被维修设备正常运行的前提下，最大限度利用资源，还能够减少设备使用、维修过程当中排放的有害物质，以求将对环境、维修人员和设备使用人员的危害降到最低。

2.5完善煤矿机械设备维修制度

任何行业要想实现长期可持续发展，都离不开完善的管理制度。在煤矿产业当中，为了保障采矿工作的顺利进行，必须加强对煤矿机械设备的使用和维修管理，最根本的措施就是完善相关制度的建设。企业可以根据不同设备的详细信息和使用情况，建立一整套企业设备档案，并根据设备档案信息制定相应的维修制度，从而强化设备管理。

3.结语

煤矿设备维修计划 篇5

技术审查细则

第一章 总则

第一条 为了公正、公平、透明、规范维修资质证技术审查工作，根据维修资质证管理有关规定制定本细则。

第二条 技术审查是通过对维修企业产品的执行标准、图纸、主要零（元）部件及重要原材料明细表等技术文件的审查、分析、判断申请资质证单位的技术文件及产品是否符合国家标准、行业标准和煤矿安全有关规定，重点审查煤矿产品的安全性能。

第三条 技术审查的依据是国家标准、行业标准和国家煤矿安全有关规定。

第四条 技术审查在初审与现场评审过程之中,分为首次申请审查、变更申请审查、延续申请审查，分别针对相应各种不同产品。

第五条 资质办组织实施煤矿设备维修企业资质认证技术审查工作，组织各行业技术专家、教授及学者，编制实施技术审查细则，备案审查通过的技术文件。资质办可委托专业研究院、校等技术机构进行技术审查，在专业机构审查后对符合要求的技术文件予以备案。各行业技术专家、教授及学者组成资质认证评审专家组，对技术评审过程中及资质认证技术范围内重大问题提供技术支持平台、提出明确处理意见及决策依据。

第二章 首次申请审查 第六条 对首次申请资质证的维修煤矿设备（配件生产）的企业，审查维修（配件生产）产品在技术范畴内与国家标准、行业标准和煤矿安全有关规定的符合性，必要时可结合维修产品使用说明书或维修产品实物进行专业核查。

电气类维修产品：主要审查其在爆炸性危险环境下的防爆性能、安全防护及保护性能、安全使用性能等；非此类产品应根据各种不同产品审查其阻燃、抗静电性能等安全性能；对采用新技术、新材料、新工艺，需要进行工业性试验的新产品，技术审查仅针对其安全性能。第七条 维修产品标准

（一）维修产品执行国家标准或行业标准时，审查其选用标准的适用性、有效性。执行国家标准或行业标准同时需要编制维修产品技术条件的，还应审查维修产品技术条件是否明确了相关技术参数或要求。

（二）维修产品执行企业标准时，重点审查企业标准所规定维修产品技术条件是否适合煤矿实际情况，是否符合煤矿安全标准和安全有关规定，维修产品安全技术性能、指标和检验方法是否正确、具体。

第八条 维修产品图纸

审查维修产品图纸是否充分反映产品的组成结构、主要包括：

（一）图纸的维修产品名称、型号、技术指标、技术要求等是否与维修产品标准一致。

（二）维修图纸是否完整清晰反应维修产品组成结构。技术要求是否符合相关规定要示。

（三）防爆电气设备产品是否符合GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》等有关规定。

第九条 维修产品主要零（元）部件及主要原材料明细表 审查维修产品主要零（元）部件及重要原材料是否属于国家明确淘汰或限制、禁止煤矿使用的产品。

明细表中所列零（元）部件及重要材料是否齐全，是否符合国家及行业有关规定要求。

第十条 维修产品使用说明书

主要审查防爆电气重要产品使用环境、安全技术指标、安全使用须知、必要的安全警示性语句和维修管理须知等，原则上不涉及维修产品功能、特点等相关内容。

第十一条 资质办自受理之日起两周内完成初审。在初审或现场评审中需要委托相关技术机构审查的，向技术机构发出技术审查委托书，向申请单位发出委托技术审查通知书。

资质办在两周内完成初审技术文件审查，对审查合格单位的技术文件备案，并发出初审受理通知书。对审查不合格单位发出整改通知书。

第三章 变更申请审查

第十二条 对变更申请单位，主要进行差异性审查，重点在变更申请中所涉及安全性能审查。

第十三条 资质办对审查的技术文件予以备案。工作期限原则上不超过同类维修产品首次申请审查的工作期限。

第四章 延续申请审查

第十四条 对延续申请资质证审查的企业，重点审查其维修产品所执行或引用的国家标准、行业标准或企业标准有效性，并按变更审查的相关要求进行技术审查。

第十五条 延续申请审查特殊情况下需委托有关技术机构进行审查。涉及相关国家或行业标准变化需要整改的，申请单位应在收到整改通知书之后30日完成技术文件整改，逾期未完成整改或整改后仍不合格的，终止本次申请。

第五章 技术审查管理

第十六条 申请单位提交维修产品技术文件采用电子版和纸制版两种方式。资质办实施审查过程中的相关信息，包括文件接收、整改、审查结果等信息，通过资质办网站及时公布。

第十七条 资质办委托有关技术机构进行技术审查时，与被委托方签订委托协议，明确各方责任、权利和义务。严格执行《煤矿设备维修企业资质认证管理暂行办法》有关规定及要求。

第十八条 技术机构及技术审查人员有下列情况之一的，资质办可暂行或取消对其的技术审查委托。

（一）在规定期限内未完成审查，且无任何正当理由的；

（二）审查结果出现重大失误，造成损失或重大不良影响的；

（三）泄露申请单位技术秘密的；

（四）其它违规不良行为者。第十九条 资质办及委托技术审查机构对审查合格的技术文件以电子版和纸制版两种方式备案存档均可。技术文件的电子版与纸制版应一致。

第六章 责任与义务

第二十条 资质办及承担技术审查的机构和技术审查人员，严格按照资质证管理有关规定实施技术审查工作。

对相关国家标准或行业标准未予以明确规定的性能，技术审查中不予涉及的产品质量和使用性能由维修申请单位负责保证。

第二十一条 资质办及承担技术审查的机构，制定技术文件档案管理规定，任何单位或个人不得擅自借阅备案存档的技术文件。

第二十二条 资质办及承担技术审查的机构和技术审查人员要严格保守维修申请单位的技术秘密，不得侵犯维修申请单位的知识产权。

煤矿机械设备维修与管理 篇6

一、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中, 其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后, 采取被迫的停机, 维修的时间可能会较长, 由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点, 而产生的以时间为基础的一种维修制度, 该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行, 但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机, 增加了设备的维修费用, 降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候, 根据检测设备工作状态时的信息等, 来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常, 则进一步判断设备的故障点位置, 并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据, 它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数, 是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿, 因此煤炭的生产基本上都是井下作业, 使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:

a工作环境恶劣:极差的照明条件, 矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜, 长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生, 其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施

1加强设备维修中备件的管理

1) 在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多, 备件的质量也参差不齐, 而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件, 不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。

2) 加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了, 或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制, 维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核, 如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚, 以解决轻易更换备件的问题。

2提高职工业务技术水平, 提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机, 充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的, 皮带运输机也不是常开不停的, 在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用, 对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员, 因为他们的接受能力比较强, 容易学会一些技术性要求比较强的东西, 让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣, 不能盲目, 要有针对性, 切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备, 就要有一支好的专业技术队伍, 就必须加强对员工的专业技术培训, 比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等, 明白了这些设备的基本原理后, 在实际使用、维护过程中就能得心应手, 就能够自觉地按照设备的要求去工作, 这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训, 可以在每周有针对性地进行一次理论培训, 让职工了解一些所使用设备的理论知识, 在1~2个月进行一次考试, 检查学习情况。同时在工作中, 跟随老师傅进行现场作业, 将理论联系实际, 进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收, 验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录, 按标准对外露部件进行检测, 安全装置动作实验, 单机进行空、轻载和重、满载的实验, 系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收, 主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度, 是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录, 装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具, 特别是在现代化生产的今天, 机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作, 能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态, 从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾

摘要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素, 机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面, 其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类, 及煤矿机械设备的特点, 提出了从备件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。

关键词：煤矿机械设备,维修,措施

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修, 2005, (13) .

浅谈煤矿机械设备维修与管理 篇7

【关键词】煤矿机械设备；机械设备的特点；维修与管理

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。

1、煤矿机械设备维修的分类

在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

2、煤矿机械设备的特点

由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：（1）工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；（2）工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；（3）工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

3、煤矿机械设备维修与管理的方法

由于煤矿设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修和管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修与管理方法。总体来讲，煤矿机械设备的常见维修与管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性护等方法。

3.1事后被动维修

所谓事后被动维修是指当设备长期超负荷运转后发生故障或性能劣化达不到生产要求时所进行的计划外修理。由于我们平时对煤矿机械设备缺乏维护和管理，因此经常会造成煤矿机械设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。

3.2主动预防性维修

主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。

3.3预知性维修

预知性维修是指在煤矿机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对煤矿机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。

3.4主动预防性维护

主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。

4、降低机械维修费用的管理措施

4.1加强设备维修中备件的管理

1）在维修中把好备件的质最关

由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

2）加强对维修中所更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。

4.2提高职工业务技术水平，提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮帶运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。

4.3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在1～2个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

结束语

煤矿机电设备管理（推荐） 篇8

煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

一、健全煤矿机电设备管理规章制度

一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

二、加强机电设备前期规范化管理工作

一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是要强化技术档案的管理。应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

三、注重机电设备的现场管理

要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。

四、落实机电设备的更新改造

机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础上，做到修理、改造和更新等相互结合。要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。可以在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。

五、提升机电设备管理队伍的综合素质

要充分发挥专业人才的重要作用。要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

六、结语

浅谈煤矿机电设备维修管理工作 篇9

关键词：煤矿企业 机电设备维修 方式 对策 原则

中图分类号：F416.21

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）09-243-02

近年来，精细化管理已渗透和深入到煤矿企业工作的方方面面。以煤矿机电设备维修管理工作为例，随着机电设备的改进、技术含量的提高，原来煤矿企业重采煤、轻机电及机电粗放的管理模式，已不能适应现代作业方式的需要。机电设备事故频出，效率低下已严重的阻碍了企业的正常生产经营。精细化管理模式的推广和实施，从根本上解决了由于机电设备疏于管理，造成开机率低，影响生产的问题。

现代煤矿企业随着设备机械化程度的不断提高，对操作者技能和管理者的管理水平的要求也越来越高，稍不留神就会因为生产设备链中的某一环节的一点“小问题”而影响生产，甚至造成全线停产，严重者威胁到企业、职工的生命和财产安全。因此,只有一丝不苟的贯彻、执行机电设备管理精细化的方针，从大处着眼、小处着手，从每个岗位做起，从自己本职工作做起，从每一个细小环节去加强管理、规范操作、科学运行，才能有效提高设备开机率，更好地服务安全生产。

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

1.维修预防。维修预防是在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

2.事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

3.改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

4.预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，定期维修是在规定的期间，对设备进行维修；状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修。这两种维修都是事先排除设备隐患，从而避免和减少故障停机的损失。

5.全面规范化生产维护。全面规范化生产维护是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制，是设备维修中最重要的基础化管理。

二、机电设备维修的方式

1.故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

2.定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

3.改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备性能的维修方法。

4.状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

1.改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

2.设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度。计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

3.加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较先进的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要先对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

4.企业设备维护管理。设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事,必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，才能为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

四、机电设备维修管理的几点原则

笔者在多年机电设备管理工作中，积累了一些经验，总结了几点原则。

1.“机电无小事”，由于机电设备本身或设备与设备之间是环环相扣的关系，因此设备链条的任何一个环节出现故障都可能造成设备链条“断链”，如果不及时处理，事故还有可能扩大化、严重化。有的管理者，只重视设备的“大面”而忽视对“小节”的观察、维护、保养。孰不知机械设备会因为一条螺丝、一个键槽的松动或不合适，长期置之不理的话会造成设备的停机或设备零（下转第245页）（上接第243页）部件报废，影响生产，增加生产成本。电气设备会因为一个螺帽的松动，造成接触电阻增大、局部发热，如果不能及时发现就会破坏电气绝缘，造成接地故障或相间短路故障，轻者顶闸、重者烧毁设备。机电工作的“小事”还包括一些日常的维护以及跑、冒、滴、漏的处理和对设备运行的观察、检查、定期检修等等……。对于机电工作来说，每天的工作都是一些日常琐碎的“小事”，但维护的却是一个大系统的正常运行。

2.设备大修是机电设备的第一生命。重复使用的机电设备，在使用完一个周期后要进行大修，然后重新投入使用。工作中往往会出现这样的情况，刚刚大修完的设备，刚投入使用就故障频出，这就是大修不精细、粗糙所至。说到底，这反映出机电设备管理细则不健全、执行不严格或监督不得力。在设备检修细则方面，要以设备的功能、性能、日常使用中的维护情况、常见的故障部位、使用环境对设备造成的影响等为依据，结合多年检修经验制定详细、科学、全面、合理、完善的检修细则目录，并据此逐条实施，才能使机电设备始终保持良好的运行状态，更好地服务生产。

3.“不打无准备之仗”。设备安装前的准备工作是否充分、合理、科学直接影响安装工作的成败和质量。设备安装前首先要对所安装设备的性能，技术参数结合使用的要求、环境做一个全面的论证和了解，看是否可行；其次要对安装过程的顺序、工艺、注意事项做好预案并贯彻、落实到参加安装的每一个人；对安装工作中可能出现的意外情况也应有充分考虑，制订应急预案，才能做到心中有数、遇事不慌，有条不紊、按部就班。不会因为准备不足出现“挡手”或延误时间的情况，从而保证安装的正常、有序进行。

4.设备的日常运行情况是维护、保养的第一手资料，在精细化管理中采用点巡检的办法记录，检查设备的运行情况，对设备的运行进行量化的监控，如设备的运行时间、润滑情况、温度、振动、压力、电流、电压、电阻等情况，都如实的反映了设备的运行情况，为设备管理、维护、检修提供了可靠依据。

煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响着设备维修的时间和质量。因此，提高维修人员的技术水平和操作技能，增强责任心，是缩短维修时间，保证维修质量的前提。

总之，要做好机电管理工作，就要把精细化管理当成一项使命去研究、去实践、去完善，精细化管理成为机电设备维修管理人员的习惯，成为企业降低成本、争创效益的一件法宝。

（作者单位：太原煤气化神州煤业公司机电队 山西太原 030000）