立井施工总结

立井施工总结（通用8篇）

立井施工总结 篇1

立井施工工程质量管理

煤矿建设施工单位工程质量管理是煤矿安全工程及以后整个矿井生产的.前期准备工作,为矿井的投产达标修路搭桥.为了消除这一生产瓶颈,必须严把工程质量关.

作 者：王俊义 WANG Jun-yi 作者单位：鄂托克旗泰源煤矿,内蒙古,鄂尔多斯,017000刊 名：内蒙古煤炭经济英文刊名：INNER MONGOLIA COAL ECONOMY年，卷(期)：“”(5)分类号：P273.2关键词：立井 施工 管理

立井施工总结 篇2

1 立井施工主要设施与选用

1.1 井架及相关设施

凿井井架是凿井提升及悬吊掘进机械设备的专用设备。亭式井架采用装配式结构, 能多次使用;安装、拆卸和运输也方便快捷;防火性能好;承载能力大, 坚固耐用。亭式井架有型号不同。凿井井架的选择要求是:能安全地承受施工荷载;角柱的跨度和天轮平台的尺寸, 满足提升及悬吊设施的天轮布置要求, 满足矿井各施工时段不同提升方式的要求;井架四周围板及顶棚不得使用易燃材料。要保证足够的过卷高度。一般根据井筒直径、深度和施工设备情况进行选用。天轮平台位于凿井井架的顶部, 为框形平台结构, 可用于安置天轮梁, 布置各类悬吊设备。翻研台是翻卸研石的工作平台, 一般布置在井架主体架的下部第一层水平连杆上, 翻研台下设溜研槽或研石仓, 可以临时贮存研石。

1.2 井口盘、固定盘和吊盘

井口盘是设置在井口地面上的工作平台, 即井盖。这是升降人员、设备、物料和装拆管路的平台。也能防止从井口向下掉落工具杂物, 保护井上下工作人员安全。固定盘设置在井筒内邻近井口的第二个工作平台, 通常处理封口盘以下。固定盘一般用来保护井下施工安全, 还可用作测量和接长管路的工作平台。吊盘为井筒内的主要工作平台, 通常用钢丝绳悬吊。用作浇筑井壁, 还可以来保护井下安全施工, 在未设置稳绳盘的条件下, 吊盘可以拉紧稳绳。在吊盘上有时要安装抓岩机的气动纹车或大抓斗的吊挂和操纵设备以及其他设备。在井筒掘。砌后一般运用吊盘来安装井筒装备。

2 立井施工设施的布置

2.1 井内施工设备的布置

吊桶布置要偏离井筒中心线, 靠近提升机一侧, 对双滚筒提升机要布置在固定滚筒上, 多套提升时的布置要使井架受力均匀;使用双钩提升时, 要保持相邻两个提升容器之间的安全间隙;吊桶布置要满足车场施工时的临时罐笼提升要求;吊桶通过喇叭口时, 它的突出部分与孔口之间的安全间隙一定符合安全规范。

抓岩机的布置应与吊桶位置相协调, 工作面不应有抓岩死角;中心回转抓岩机要偏离井筒中心布置, 要便于安装固定;环行轨道抓岩机布置要与吊盘尺寸匹配;长绳悬吊人力抓岩机的布置应便于抓斗的出矸;抓岩机停用时, 抓斗张开时的突出尺寸与吊桶之间要有规定的安全间隙。

伞形钻架不工作时通常要停放在井口, 要便于伞钻下井的方便, 井口下部应留有高度6~8m的吊运空间;伞钻在井下作业时, 一定要保证支撑可靠, 有时应借助提升钩头井下悬吊。

吊泵要靠近井帮布置, 这样利于抓岩机作业, 条件具备情况下, 要运用接力排水, 吊泵与井壁间的安全距离要保证300mm, 与吊桶外缘之间的安全距离要符合规范。

管线的布置。井内的管路、电缆以及悬吊钢丝绳要不影响提升、卸砰, 并方便检修;安全梯要靠近井壁悬吊, 与井壁之间的间距不得大于500mm, 避开吊盘圈梁和抓岩机轨道。

2.2 天轮平台的布置

天轮平台是凿井悬吊设备布置的关键。它中间主梁轴线一定要与凿井提升中心线相互垂直, 使凿井期间的最大提升动荷载与井架最大承载力方向一致, 通过主梁将提升机荷载传递给井架基础。天轮平台中梁轴线应离开与之平行的井筒中心线一段距离, 并向提升吊桶反向一侧错动, 有利于吊桶提升改为罐笼提升。天轮平台另一个中心线和另一个井筒中心线或者重合, 或者错开布置, 要根据凿井期间卸矸操作和临时罐笼提升时出车状况决定。天轮平台上各天轮的位置及天轮的出绳方向要依据井内设备的悬吊钢丝绳落绳点位置、井架均衡受载状态、地面提绞布置和天轮梁等因素综合选定。当凿井设备需用两台凿井绞车悬吊同一设备时, 两个天轮要布置在同一侧, 出绳的方向要一致, 以有利于集中布置凿井绞车和同步运转。双绳悬吊的管路要使用双槽天轮悬吊。提升天轮, 要尽可能布置在同一水平, 通常不作一高一低的布置。稳绳天轮要布置在提升天轮两侧, 出绳方向与提升钢丝绳一致, 以有利于同步运行。要尽量少设导向轮, 也可在天轮台边梁下面出绳。

布置天轮梁时, 要使天轮梁中心线与天轮轴承中心线垂直, 与天轮平台中心线平行布置。尽可能使用通梁或相邻两个天轮共用一根支撑梁, 减少天轮梁数量。悬吊钢丝绳与天轮平台构件的间隙要大于50m m;天轮与天轮平台各构件间要大于60m m。天轮布置应使井架受力平衡, 标准亭式凿井井架要用两面或四面布置, 然而, 采用哪种布置方式, 各钢丝绳作用在井架上的荷载不得超过井架实际承载能力。

2.3 井内施工盘台的布置

它的布置包括盘的梁格和孔口布置及盘面上施工设施的布置等。布置时应按以下要求进行:

吊盘圈梁通常为闭合圆弧梁, 吊盘主梁 (吊盘悬吊钢丝绳的生根梁) 一定是一根完整的钢梁, 要与提升中心线平行, 两梁尽可能对称布置。盘梁的具体位置要按吊桶、吊泵、安全梯和管线的位置及其通过孔口大小来确定, 要结合盘面上的抓岩机、吊盘撑紧装置等施工作业设施的布置作为一个整体安排。

吊盘绳的悬吊点可以布置在通过井筒中心的连线上, 尽可能避开井内罐道和罐梁的位置, 防止井筒安装时重新改装吊盘。吊盘、稳绳盘各悬吊梁之间以及与固定盘、封口盘各梁间要错开相应的间距, 要防止设备的钢丝绳在各盘、台受荷载的梁上穿孔通过。吊盘上要设置井筒测量孔, 吊盘采用单绳集中悬吊时, 悬吊钢丝绳要离井筒中心250~400m m。吊盘上安置的各种施工设施要均匀分布, 使两根吊盘绳承受荷载能大致相等, 并保持吊盘平稳。

使用伞钻打眼时, 要把将伞钻置于井筒中心固定, 吊盘上要留有提升伞钻钢丝绳的移位孔。

中心回转抓岩机的回转机构底座要安装在吊盘的两根钢梁上, 两根钢梁内侧边距要按安装要求进行。环行轨道抓岩机与吊盘的联结尺寸要根据机械安装要求布置钢梁。吊盘之突出部分与永久井壁或模板之间的间隙、各盘口、喇叭口、井盖口、卸矸门与吊桶突出位置的间隙、与滑架的间隙一定要满足相关规范。吊桶喇叭口直径要满足吊桶安全升降, 同时, 也要满足伞钻等大型凿井设备安全通过;吊盘下层盘底喇叭口外缘与中心回转抓岩机臂杆之间应留有安全间隙, 防止相碰或影响抓岩机的抓岩。

关于提高立井施工速度的问题 篇3

关键词：立井；施工速度；煤矿矿井施工

中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0074-02

1 完善施工前的各项准备工作

组织设计好立井井筒的施工，是保证立井施工能安全、质量可靠和进度迅速的重要基础。在施工之前，就必须要依据施工队伍的资质能力和具体的地质等条件进行全面分析和规划，并做好统筹安排并制定施工计划。

要先掌握好施工地点的概况。对施工地点的地质条件和地下基岩条件做到基本了解，并分析掌握施工处周围的水文资料，结合施工井筒的周围地形、地貌和地下水、江河湖泊等情况，最终确立明确的治水规划和施工规划。

要根据自身施工能力制定成熟、可靠的表土层和基岩层的井筒施工方案以及辅助工程方案。方案一经确立，应尽量避免做大的改动，因为方案一经改动，将可能影响到井筒悬吊设施和地面稳定设施等一系列施工设施的布置使用，一旦做相应更改将延长整个井筒施工的工期。

应尽量避免边勘探边设计边施工的做法。因为此种方案本身进度较慢，且因中长期施工方案迟迟不能完善，极易造成不能全盘计划而建造大量临时性工程，既增加了工程成本，又易因建造顺序缺乏前瞻性造成重复建设，起到事倍功半的效果。我单位在立井井筒作业时，出现过几次坠物、坠人、断绳和吊罐挤压人员的工程事故，每次事故都是一次沉重的教训。所以，在此建议，各施工单位应该在工程施工前就制定详细的保证安全性的措施，确保设备的安全支护情况，制定严格的安全制度，强化安全制度和安全技能教育，强化责任意识，最大限度提高施工安全性。

2 强化对施工地点的地质水文情况的掌握

立井的井筒施工，一般都要穿过几个含水层，如果对井筒出水治理不利，强行带水施工，不仅施工条件差，工作效率低，而且机械故障增多，井壁质量不能保证。因此，提高井筒施工期间对地下水的防治水平，是加快井筒施工速度并保证井筒施工质量的重要因素。过去因为地质资料不健全，技术水平不高，很多单位都发生过淹井、停工甚至耽误工期的情况。以后很有必要强化立井施工区的地质、水文工作，首先做好矿区的地质水文普查摸底，其次提高井检孔的质量，确定最优的治水规划。

有的单位施工时的井筒地质检验孔采取和一般勘探孔同样的泥浆护壁方法。当进行压水、抽水等试验前，检验孔未清洗或清洗不彻底，导致泥浆渗入基岩裂隙，造成出水試验的结果误差，误差太大时，就不得不停工注浆，严重影响施工进度。所以，有必要研究更好的立井检查孔的施工方案。同时，目前在立井的涌水量计算上，一般都使用稳定流承压的计算方式，但这种方式计算出的水量和实际出水量往往有较大偏差，影响防水规划的设计和工程的预算，因此，下一步在计算井筒涌水量的方面，应该做进一步研究。在立井的水文、地质等条件摸清后，就可以对打井、治水的方案进行总体的规划和设计了。一般涌水量在5m?/h的立井，打井进展都能比较顺利，每月进度可达100m左右，涌水量在20m?/h以下时，每月进度可达30m左右，而当涌水量在30m?/h左右时，每月进度只有20m左右，当涌水量在40m?/h时，施工难度极大。

3 改善施工队伍的机械化水平

我国的立井施工，在20世纪70年代之前，通常为手持式风炮打眼、挂圈背板、螺旋砌石的方式，不仅人员工作强度大，施工进度也低。现在施工以大伞抓、高模板为基础，配合大型绞车、吊桶等现代的技术设备，曾经显著地提高了工程进度和质量。但近年来机械化施工进度没有明显的提升，一方面是因为钻井设备未定型和制造工艺水平不高，另一方面也要注意日常的设备保养和提高工人的操作水平。

4 强化人员培养和队伍建设

立井作业在明确的施工方案和技术设备支持的基础上，还应当强化施工现场的操作水平，随时准备处理施工现场地质水文变化引发的情况，采取相应的作业和施工方式，制定防范措施，这都需要施工者具备相应的理论基础和技术水平。立井作业是一种综合性工作，需要多个工种和复杂的工序，需要建立严密的工作程序，将各个工种、工序有机地结合起来，方能开掘工作有条不紊的连贯进行。工作程序的制定上，应注意合理地利用空间和时间，统筹规划，使各工作平行与交叉合理配合。只有这样，才能尽可能地提高施工效率，缩短工期。

立井作业时空间狭小，各种设备管线较多，是事故的高发环节。所以，必须加强安全控制，建立严密的安全制度和定期的安全检查机制，保证工程质量和工程施工安全。

由于立井施工复杂性和综合性的特点，决定了施工人员必须具备较高的技术素质和理论水平才能胜任。因此，各单位有必要建立专业化的立井施工队伍，常见的立井施工队完工后即转入井下平巷施工的做法，不利于技术的积累和施工水平的提高。我单位的事实也证明，专业化的立井施工队伍的施工速度要明显优于临时组建的队伍。

5 加强设备的保养和维护

通过研究国内立井作业的施工记录可以发现，由机电设备故障导致的工期延长占到总工期的30%左右，尤其出水量多的井，用到的吊泵等设备多，工期影响更为明显。机电设备故障常见的是绞车、搅拌机、抓岩机等，如何减少机电设备故障，保障施工顺利，我们可以采取以下措施：一是加强各个岗位操作技能培训。对绞车、搅拌机、抓岩机的司机和重要工种（如设备维修工、钻眼工等）的操作人员，定期举行技能培训和行业交流，保证他们的技能水平。二是实行设备承包制。对重要的机电设施，如绞车、搅拌机、抓岩机等，实行设备责任承包制，责任具体到人并设立奖罚制度。事实证明，实行承包制后机电设备的故障率较前有了明显好转，设备的稳定运转有了可靠保证。三是对如绞车、搅拌机、抓岩机等重要设备，在不影响正常作业的前提下进行定期的全方位检修，对悬吊设备、天轮平台等大型设备则强化日常保养检修。

6 结语

总之，提高立井施工的速度，是一个全方位的系统工程，涉及到单位的人员组织管理、设备水平和维护等很多方面，各单位应根据自己的实际情况，分析自己的弱点并加以改进，才能更好地提高本单位的施工水平。

参考文献

[1] 刘双剑，霍槟槟.综合治水方案在立井施工中的应用[J].能源技术与管理，2010，（5）.

[2] 谢军辉，宁建红，刘月峰.建井期间排水系统的设计与施工[J].中州煤炭，2010，（5）.

副立井清淤安全技术措施有哪些？ 篇4

副立井担负着本矿人员上下井，上下料任务。由于副立井井底渣太多(淤渣厚度5.3m)，直接影响副立井的提升。为保证副立井的正常提升，需对副立井井底淤渣清理，特制定本措施。

二、现场概况：

1、副立井井底淤渣厚度5.3m，井筒断面积12.56㎡，淤渣体积V=12.56*5.3=66.57m³。

2、副立井绕道有积水，积水每班排干净;副立井井底通风不畅，通风区负责井底通风。

3、副立井梯子未固定好，施工前把梯子固定好。

三、施工技术要求：

1、施工前，机电队负责副立井提升装置各部件的紧固、副立井井壁进行敲帮处理。

2、每班施工前，把副立井绕道积水排干净，通风区保证井底通风正常，风量符合要求，人员才能进入现场施工。

3、施工前，把滑轮固定好;施工后，把滑轮摘除。

4、施工前，副立井停罐，大门关闭，井口用旧皮带围严实。严禁人员在副立井井口行走及干活，安全员负责副立井井口的巡视。

5、施工前，在井底信号房附近设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固。

6、滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40T链子链制作)上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。

7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。

8、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。

10、施工期间，班组长必须携带瓦检仪、测氧仪，随时检测井底瓦斯、氧气。

四、施工作业方法及工艺：

1、一切准备工作就绪后，四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面，并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。

2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放在重车道上，依次轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。

4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升，将吊桶提升到合适位置，将吊桶内煤渣倒至矿车内。

5、在吊桶提升过程中，副井底清渣作业人员必须撤至安全地点，防止有杂物坠落伤人。

6、4月23日早班开始施工，计划15个班施工完毕，每班配备8个人，施工5小时，早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。

五、各工序施工质量标准：

1、副立井绕道积水排干净。

2、清淤后，保证井底干净。

六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求：

11.4kw小绞车1台，QBZ-80开关1台，吊桶1个，风镐1台，洋镐2把，铁锹2把，滑轮1个。

七、各工序施工操作要求：

1、起底要求：

(1)施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风。

(2)胶管不得绕成锐角，使用时必须放直，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

2、提放吊桶操作要求：

(1)施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。

(2)小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下方速度不得大于0.3m/s。

(3)提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提缓放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

(4)小绞车提放吊桶时，吊桶要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。

(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。

(6)当班施工时间结束，要将滑轮和钢丝绳拆除。

八、现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施：

1、现场主要危险源

(1)敲帮危险源

1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。

2、严格进行管控危险源，保证施工安全。

(2)小绞车提放吊桶危险源

1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳：5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。

九、灾害预防及避灾路线：

1、灾害预防

(1)井壁有危岩时，及时撬掉处理。

(2)小绞车固定牢固，吊桶有护绳，钢丝绳结实，防止吊桶掉落伤人，有问题及时进行处理。

2、灾害避灾路线

(1)水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

副立井井底→副立井→地面

(2)反风时避灾路线：

副立井井底→梯子井→地面

十、职业卫生要求。

职工必须佩戴合格的防尘口罩。

十一、现场文明及质量标准化要求。

1、工具、机具放置整齐、有序。

2、施工地点整洁、无杂物、无积水。

十二、其它方面的要求。

1、瓦斯检查工作，施工过程当中，瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况，当瓦斯、二氧化碳超过规定时，必须停止作业，加强通风。

2、用风镐起底，注意飞石砸伤人。

3、起底时洋镐前后不得站人，以防伤人。

4、绞车司机必须经培训合格，持证上岗。

5、使用绞车必须信号齐全、可靠，绞车司机必须听清信号后，方可操作拉放吊桶。

6、拉放吊桶时，井底人员必须躲开吊桶下面。防止吊桶掉渣伤人，吊桶必须有护绳。

7、每班施工前，必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查，保证出渣的安全。

泊里煤矿副立井施工技术 篇5

泊里矿井为阳泉煤业集团一大型矿井, 副井采用立井开拓, 副立井井筒净径10.200 m, 井口地坪标高+1 320.700 m, 预留临时锁口5 m, 井深675 m (净、不含锅底厚度) 。采用普通法施工, 风化层钢筋段67m, 支护厚度1 000 mm, 采用钢筋砼支护, 混凝土强度等级C45;基岩段支护厚度750 mm, 砼强度等级C40, 采用素砼支护。

1 施工机械化设备

根据泊里矿井的地质特点, 结合矿井的机械设备配套情况, 在保证施工安全高速的前提下选择如下机械化设备[1], 见表1。

2 施工工艺

本井基岩段施工采用综合机械化配套结合中深孔大直径爆破作业。

2.1 钻眼爆破

采用国产XFJD-6.11型伞钻凿岩, 中深孔光面光底爆破, B32 mm中空六角钢成品钎杆, Φ52 mm十字形钻头, 水胶炸药, 药卷规格为Φ45 mm×500 mm, 周边眼选用Φ35 mm×500 mm, 井筒揭煤时改用3#煤矿许用炸药。

2.2 装岩与排矸

装岩时使用2台HZ-6抓岩机, 装岩时应保证抓岩机装岩的连续性, 充分发挥抓岩机的装岩能力, 尽可能减少提升中的休止时间。

2.3 井壁支护

表土段和基岩段永久支护形式设计为素砼和钢筋砼支护, 支护厚度为750 mm、100 mm。砼强度C40、C45。支护时掘砌紧密配合, 砌壁时采用移动式整体金属液压伸缩模板。

3 辅助系统

3.1 排水

吊盘上布置2台DC50-80×10卧泵, 一台运转, 另一台备用。排水能力为50 m3/h, 扬程800 m, 电机功率275 k W。凿井期间采用二级排水, 即井底工作面—吊盘—地面。排水管路采用1趟Φ108 mm无缝钢管, 采用1台2JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用潜水泵, 通过2′胶管排水。

3.2 压风

井筒施工期间, 建副、回风井共用临时压风机房。压风机房内布置2台60 m3/min、2台40 m3/min、1台20m3/min。供风能力220 m3/min, 井筒通过1趟Φ159 mm钢管 (80 m) 和PVC管向井下供风, 井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟Φ57 mm×4 mm无缝钢管由地面向井下供水, 与压风管共用1台稳车悬吊, 为保证向工作面稳压供水, 在管路底部安设减压阀。

3.3 通风

选用4台2×45 k W对旋式风机, 两台运转、另两台备用, 风机实现自动切换。井筒内布置二趟Φ1 000mm强力胶质风筒, 在井壁每50 m处安装一组锚栓 (Φ38 mm圆钢) 进行风筒的固定、悬吊。采用向井下压入式通风方式。

3.4 动力照明

井筒内布置1趟MY3×35 mm2+1×10 mm2型电缆作为施工动力、照明电源, 电缆附在中转绳上。为保证工作面有足够的照明度, 采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯, 吊盘上层盘2盏, 下层盘3盏。井口采用防爆白炽灯照明, 工作面及吊盘上每班另配备5盏~10盏矿灯供突然停电或装药时用。

3.5 排水系统

凿井期间采用二级排水, 即井底工作面—吊盘—地面。吊盘上布置2台DC50-80 m×10型高扬程卧泵, 一台运转, 另一台备用。排水能力为50 m3/h, 排水扬高800 m, 电机功率275 k W。排水管路采用1趟Φ108mm无缝钢管, 采用1台2JZ-16/800A型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用潜水泵, 通过2′胶管排水。

3.6 通讯信号

凿井期间, 井筒内悬吊2趟MY3×10 mm2+1×6mm2型电缆作为井上下信号联系, 电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为:井口信号房、井底和吊盘, 在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送, 同时以声光显示。吊盘至井底采用气喇叭传递信号。井上下配备2台防爆对讲机, 便于放炮后下人时联系。

4 快速施工技术

4.1 正规循环作业

为保证快速施工, 开展正规循环作业[2]。循环作业表见表2。

4.2 采用混凝土皮带运输机

本井使用皮带运输机下灰, 在井口安置2台皮带运输机, 使用皮带运输机将混凝土运送到灰灌中, 较传统工艺少了挂灌、推灌、摘灌的步骤, 减少人力投入, 降低了施工风险, 提高了效率。

4.3 优化爆破参数

井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主, 编制了一套爆破图表, 施工中岩石硬度发生变化时, 现场根据实际情况进行调整, 以达到最优爆破效果。根据现场地质情况, 在岩性较硬的施工段, 为保证爆破效果, 炮眼圈数由原来的6圈增加为7圈。爆破时采用光面爆破, 以保证爆破质量。

4.4 完善施工管理

对施工的各个程序责任到人, 根据施工需要完善各个工序的人员分配, 同时保证施工人员的技术水平。施工过程中各个工序搞好调度平衡和工序衔接, 提早解决薄弱环节, 保证按期完成施工。

5 施工效果

合同施工工期共282 d, 实际施工工期248 d, 比合同工期提前34 d。在采取各项施工措施后, 井筒掘砌的速度得到明显提升。在同等条件下, 施工速度明显领先于同行业, 为深井开拓积累了宝贵施工经验。

6 结语

在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸等资料的基础上, 根据工程设计特点, 结合自身施工装备和技术能力, 编制了此项工程的施工技术方案, 选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺, 为同类条件下施工积累了经验。

参考文献

[1]路耀华, 崔增祁.中国煤矿建井技术[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1995.

立井机械化配套优质快速施工探析 篇6

立井施工主要是为了便于地下矿的开采工作,在地表层与煤矿之间挖掘的一条竖直通道或者巷道,所以立井施工通常又被称之为竖井施工。其中用于提升煤矿的成为主井;用于提升矸石、挖掘以及开采设备、升降人员等工作的称之为副井。立井施工工程量大、技术含量高,因此为了提高立井施工的质量以及施工进度,通常需要配合专业的机械化设备实现立井快速施工[1]。因此本文主要针对立井机械化配套优质快速施工技术进行分析。

2 立井机械化配套设备

此次立井机械化配套设备包括凿井提升机、伞形提升机、凿岩机、抓岩机、自卸汽车、装载机、砼搅拌机以及空气压缩机等,具体分类、技术特征以及使用数量如表1所示。

从上表中可以看出,立井机械化配套快速施工主要使用FJD-6A型伞钻提升机配合YGZ-70型凿岩机联合作业,推进行程4.2 m,打眼深度8 m;采用HZ-6型以及HZ-4型抓岩机装岩;使用3.6 m整体金属模板砌壁[2]。

3 立井机械化配套快速施工方法

立井机械化配套快速施工工艺流程分为伞钻凿眼、升井;装药、联线、放炮、通风;出矸、找平、接管;脱模、立模、浇筑砼;出矸、清底、下伞钻,五大工艺流程,具体如图1所示[3]。

根据以上的工艺流程进行循环施工,循环间隔为24~26小时之间。本文主要就基岩段施工为例,分析循环施工的工序安排。基岩段正规循环主要分为凿眼、出矸、砌壁以及清底四个基本过程,主要使用的工具有FJD-6A型伞钻提升机、YGZ-70型凿岩机、凿眼的深度为4 m,循环进尺3.6 m,基岩段正规循环工作安排如表2所示。

3.1 凿岩与爆破

通常情况下,立井基岩段属于泥岩或者砂质泥岩,其中少部分会含有粗砂岩。因此针对这一地质特点,在基岩段施工过程中主要使用短断掘砌混合的作业方法。当立井直径大于5.5 m,并且井深度在20 m以上时,如果施工断面的条件允许,可以布置双钩提升,提升机的型号选择需要结合具体施工情况而定,吊桶的打下与选择的提升机相配套[4]。爆破的效果与使用的设备以及爆破技术有直接的关系,此次立井施工主要使用的是YGZ-70型高频率凿岩机,凿眼深度为8 m;爆破技术则主要是深孔光面爆破技术,T220型高威力水胶炸药以及反向连续装药的方式。当井筒直径为6.5m~8 m时采用钻爆法掘进,选用FJD-6A型伞形钻架与YGZ-70凿岩机联合作业的施工方法,爆破技术为浅孔爆破。基岩段爆破效果如表3所示。

3.2 出矸与砌壁

使用HZ-6型以及HZ-4型抓岩机装岩,斗容分别为0.6 m3和0.4 m3。在整个基岩段正规循环施工过程中,出矸时间占有很大的比重,通常能达到40%~50%,因此缩短出矸时间就成为了立井机械化配套快速施工的关键问题。此次出矸过程由于使用生产能力优越的抓岩机,不仅可以极大的提升工作效率,而且通过机械操作有效地缩短出矸时间。从以往立井机械化配套快速施工的工作经验来分析,地面出矸量的选择应该以不影响抓岩机装岩以及提升工作的正常进行为主要依据。通常使用落地矸石储存矸,等到浇筑砼是再通过KB212型,转载量为8 t的自卸汽车以及ZL-40型,斗容为0.4 m3的转载机进行集中排矸。

此次砌壁使用的是MJY型整体金属刃脚下行模板,该模板的优势在于具有非常好的脱模效果,而且MJY型整体金属刃脚下行模板本身的刚度大、变形小以及便于立模等优。通常情况下在地面使用3~4台稳车进行悬吊。MJY型整体金属刃脚下行模板的尺寸以及直径需要根据具体的施工环境进行选择,此次砌壁施工选用的模板尺寸为直径6.5 m,高度3.6 m。

3.3 施工现场管理

现场管理工作是实现立井机械化配套快速施工的一项重要环节,只有严格按照施工计划,有组织、有目标的进行施工才能够确保整个立井施工的质量以及效率。在施工现场管理当中,相关负责人应该准确了解实际施工的情况以及工程进度,将立井施工计划与实际进度进行比较,检查进度是否与原先设定的情况相符,如果出现突发状况,应该认真分析由于异常或者突出事件可能对工期以及进度带来的影响,以此进行预测,从而提出可行的修改措施,重新调整下一步的立井施工,并付诸实施[5]。重视现场监管工作,对施工人员、机械设备、施工方案、材料以及环境等这些能够影响到施工质量的因素进行严格控制,实行分部管理。例如对施工设备实行包机组,通过维修人员和操作人员的相互配合确保施工机械的使用性能,为正常施工提供可靠的技术保障。

4 结语

综上所述,通过立井机械化配套施工不仅能够有效地提升施工作业的自动化程度,降低劳动强度,而且还可以保证施工质量并且配合现场管理进一步实现了优质、安全、快速的目的,因此值得进行深入研究和大面积推广使用。

参考文献

[1]方体利,牛学超.大直径深井施工机械化的设计与应用[J].中国矿业,2010(01):107-109+116.

[2]薛小奇,邓云辉,于计华,等.立井复杂表土层普通法施工技术应用研究[J].中州煤炭,2010(01):14-15+31.

[3]沈景钊.浅谈立井井筒施工准备的要项工作[J].今日科苑,2010(02):67.

[4]邢光文.立井含水软弱砂砾岩地层快速施工技术[J].煤炭技术,2010(03):141-142.

立井施工总结 篇7

关键词：立井施工,立井凿井系统,平巷施工

阳煤集团新景矿计划于2010年5月保安分区3号煤首采工作面投产, 为了满足首采工作面风量要求, 保安分区主扇2010年3月前必须投入使用。至2009年2月底, 首采工作面与保安分区回风立井之间有1 400 m的平巷尚未施工, 平巷工期非常紧张, 为了缓解新景矿平巷施工队组的生产压力, 确保新景矿整体生产任务的衔接, 我公司领导层决定暂停回风立井井筒施工, 在不进行改装的情况下, 利用立井凿井系统施工3号煤北回风巷 (见图1) 。

1基本情况

保安分区回风立井工程, 井筒净直径7 m, 设计深度650 m, 3号煤马头门至井口深度为520 m, 2009年2月底, 保安分区回风立井3号煤马头门刚刚施工完毕。立井施工期间采用2.5 m大绞车配合4 m3吊桶进行人员升降、材料运输和出矸, 装岩采用HZ-6B型中心回转式抓岩机, 工作面风流由地面安装的2×30对旋式风机供给。

保安分区3号煤北回风巷施工任务计划300 m, 我公司从回风立井3号煤东翼马头门向正东方向与新景矿施工队组对掘, 巷道设计为拱形断面, 净宽4 600 mm, 净高3 500 mm, 直墙高1 200 mm, 采用锚 (杆、索) 网、喷混凝土联合支护, 喷射混凝土强度C20级, 厚度100 mm。施工过程中, 巷底距3号煤顶板保持不小于8 m的距离, 所穿越岩层均为砂质泥岩和泥岩。

2主要施工方法

1) 在3号煤北回风巷施工前, 继续施工10 m立井井筒, 使井筒停掘部位处于3号煤马头门底板以下10 m位置, 这样就为3号煤北回风巷施工提供了385 m3的临时存矸仓。2) 将立井施工的吊盘和大模板提至马头门顶板以上2 m位置, 在正北方向两马头门底板之间安置半个工作盘, 盘上设护栏, 以便行人和人员上下。3) 3号煤北回风巷前20 m段施工时先将耙岩机设备放置在西马头门内, 利用耙岩机将炮后的矸石排到井筒内填满至马头门底板以下1.5 m位置。4) 巷道超过20 m后, 将耙岩机安装在距工作面不小于7 m的位置, 耙岩机机尾后接刮板输送机, 利用耙岩机与刮板输送机将矸石排至井筒内, 再由大抓装入吊桶提升至地面排出。5) 出矸时, 始终保持马头门底板以下有1.5 m～2.0 m的空间位置 (便于罐落到此位置能上下人) , 然后将每次炮后运出多余的矸石排到井筒内再由大抓装入吊桶排出地面。6) 随巷道延伸, 在巷道一侧铺设临时轨道, 用于支护材料的运输和进退耙岩机。7) 通风、供电、压风等设施利用原立井设施敷设进入3号煤北回风巷。

3该种方法的使用范围

1) 采用立井提升系统出矸不进行临时罐笼的改造, 在施工任务紧、平巷工程量小的情况下考虑此方法。2) 平巷施工中不存在吊桶不能运输的大型材料和设备。3) 地面立井通风系统能满足平巷施工风量要求, 平巷不能布置在高瓦斯或煤与瓦斯突出煤层中。4) 平巷岩石较软, 爆破后矸石可利用刮板输送机短距离运输。

4核心原理

该施工方法的核心原理是利用立井施工期间的大绞车配合吊桶进行排矸、运料。平巷施工排矸路线为:北回风巷工作面→耙岩机→煤溜→回风立井→吊桶→井口→地面→矸场。

平巷施工运料路线为:井上料场→1.6 m3底卸式吊桶→回风立井→井底→北回风巷工作面。

5工具设备

主要设备有:P60B (A) 型耙斗装岩机、SGB620/40T型刮板输送机和HZ-6B型中心回转式抓岩机、4 m3吊桶、1.6 m3底卸式吊桶。

6实施效果

立井施工总结 篇8

近几年来, 中国社会经济在不断发展, 对资源的需要量也越来越大, 煤矿开采规模也愈来愈大, 煤矿水害事故也时常发生, 但是在立井施工中常会遇到突水事故的发生, 堵塞通道, 给施工人员的生命带来了严重影响, 同时, 还降低了工程质量, 增加了施工成本, 对该问题应予以解决。对在立井施工中注浆防治水技术的应用进行分析, 为后期的井筒施工降低水害隐患, 保证了井筒的安全施工。

1 郑庄矿井相关概况

郑庄矿井位于山西省晋城市沁水县郑庄镇大北庄村西北约1 km, 在工业广场内布置主、副、风井三个立井井筒。其中, 副井井筒特征见表1。

依据郑庄矿井副井检查钻孔及新井筒检查钻孔钻探揭露地层情况, 矿井的开拓方式为立井开拓, 周围的富水性比较强, 直接或间接地接受大气降水补给, 与地表水联系比较密切, 岩性主要为粘土、砂质粘土、粉土、粉砂等, 地下水水质类型以HCO3-Na型为主, 另据钻孔抽水试验资料也显示:孔深121.60 m~212.56 m处含水层含水性均较强, 其它各含水层含水性均较弱。因此, 为了保证副井施工的顺利进行, 决定采用注浆防治水技术[1]。

2 注浆孔布置及钻进施工参数设计

2.1 注浆钻孔

注浆孔的数目及注浆孔的布置都对注浆效果、时间及成本影响较大, 根据郑庄的地质水平及水文资料, 相关规范及要求结合以往井筒地面预注浆的经验, 从而确定井筒钻孔孔数及注浆深度, 如表2所示。

2.2 钻场的布置

为方便钻机的搬迁、加快钻进速度, 进而确保钻进质量, 需要在钻场修筑环形轨道, 要求轨道布置坚固, 轨面保持水平, 不得出现局部塌陷现象。因此, 钻场基础应较为坚固, 铺设枕木及三圈环形道轨, 内圈及外圈均铺设在钻塔盘角下。

2.3 注浆段高注浆压力及注浆方式

所谓注浆段高是指一次注浆的钻孔长度, 其分段注浆是确保注浆质量的重要技术之一。因此, 在注浆过程中应根据段高的大小、裂隙发育程度及其富水性等来确定其段高。通常情况下, 确定段高应坚持以下几方面原则:

a) 对于重点含水层应突出。一些重点注浆段明确提出, 可坚持非重点注浆段加大段高, 而对于重点注浆段则相应减小段高的原则, 实现段高的合理性;

b) 应确保含水层在受注段的中上位置, 这样一来, 才能够确保水文地质相近的岩层能够处于同一段高中;

c) 应充分考虑井筒内基岩的注浆段, 根据实际情况设置段高。本次所采取的注浆液为单液水泥浆注浆, 总体上段高应适当减小长度。而注浆压力是驱使浆液克服各种流动阻力, 在岩层裂隙中扩散、充填的动力[2]。它与浆液类型及其浓度、裂隙开度及连通性等因素密切相关。注浆压力的大小对注浆质量及注浆材料用量有着直接影响。在本次注浆工程中, 根据以往施工经验, 将注浆压力设置为是静水压力的2倍左右。其数据如下表3所示。其注浆方式采用分段下行的方式, 在注浆过程中应加大注浆速度, 确保质量。

2.4 注浆材料

由于井筒注浆比较短, 工期也不长, 确定采用单液水泥浆, 采用此种水泥浆的优点为:地面设施较为简单, 占地比较少, 同时准备时间较短, 在注入地层中封堵裂隙的强度比较高, 更加适合可注性好的裂隙含水层注浆, 同时采用此浆液的费用低于黏土浆费用。

2.5 止浆垫

采用整体浇注混凝土止浆垫, 即单级平底型。由于本矿井筒有较大涌水量, 在进行浇筑时应铺设滤水层, 防治水泄漏, 影响施工质量。其止浆垫厚度设置为1.5 m, 即:腰泵房底板向上0.4 m为止浆垫上面, 腰泵房底板以下0.9 m为井筒工作面底板。止浆垫厚度取1.5 m, 其中滤水层厚度0.5 m, 混凝土层厚度1 m。

2.6 施工过程

a) 将吸浆笼头放入到清水筒中, 混合器前端的放浆阀门打开, 同时启动注浆泵电机, 当压力正常之后, 将孔口管后端进浆阀门打开, 关闭前端进浆阀门, 开始压注清水;其次, 压住清水五分钟之后, 没有发现异常现象, 就可将吸浆笼头移到储浆筒中, 对水泥单液进行吸注;

b) 当浆液在裂隙中沉析, 连续注浆半小时, 加大浆液浓度, 在此过程中, 如果遇到压力突然升高时, 应采取卸压的方式或泻浆的方式来保证注浆质量;

c) 注浆完成之后, 将吸浆笼头吸入到清水桶中, 加入适量的清水, 关闭孔口管后端进浆阀门, 打开混合器前端阀门, 管路冲洗干净, 一直到混合器里喷出清水, 方可将注浆机关闭, 停止此次的注浆[3]。

3 施工效果

实施后注浆历经60 d, 共累计3 682个注浆孔, 累计孔深度为13 236 m, 注入水泥达426 t, 水玻璃为236.5 t, 膨胀剂为4.5 t。挖补井壁为135.6 m3, 喷射混凝土达123.6 m3, 水灰比控制在 (1∶0.5~1∶1.5) , 孔出水量控制在每小时0.1 m3, 其堵水率高达95.3%, 起到了很好的堵水效果。改善了作业环境, 为组织快速施工提供可有利条件, 为井壁质量提供了保障, 工作面注浆效果达到预期目的。

4 结语

立井施工中采用注浆防治水技术, 能够降低井筒施工中突水事故的发生概率, 最大限度地降低井筒涌水量, 避免突水淹井事故的发生, 同时还能够提高井壁的抗压度, 加快施工进度, 提高工程质量, 在煤矿立井施工中具有重要的地位, 值得大力推广应用。

参考文献

[1]刘晗, 严克磊.立井施工工作面防治水施工技术[C]//周兴旺.矿山建设工程技术新进展——2008全国矿山建设学术会议文集 (下) .合肥:合肥工业大学出版社, 2008.

[2]徐继民.注浆防治水技术在立井施工中的应用[J].煤矿安全, 2008, 39 (9) :51-54.