超声检测技术论文

超声检测技术论文（共9篇）

超声检测技术论文 篇1

超声波检测技术

由于超声波具有激发容易、检测工艺简单、操作方便、价格便宜等优点，因此在道路状态检测中，特别是高等级水泥路面路基检测中的应用有着较广泛的前景。超声波是一种频率高于人耳能听到的频率（20Hz～20KHz）的声波。实践证明，频率愈高，检测分辨率愈高，则检测精度愈高。因此实践中利用超声波检测水泥路面状态时，其上限频率为100KHz、下限频率为20KHz。

超声波是一种波，因此它在传输过程中服从波的传输规律。例如：超声波在材料中保持直线行进；在两种不同材料的界面处发生反射；传播速度服从波的传输定理：ν＝λf（ν为波速，λ为波长，f为波的频率）。资料证明，波速对于水泥路面路基检测十分有用，因此一般也称超声波检测法为波速法。

波速法是超声波检测水泥路面路基状态的最基本的方法。研究证明，波在介质材料中行进的速度愈大，则介质材料的坚硬性愈大；反之，则介质材料愈松软。而介质材料的坚硬性实质上也反映了该种材料强度的高低，因此材料强度愈高，波速应愈大；材料强度愈低，则波速应愈小。这样，知道了波速，亦即知道了材料强度。在土工试块及某些岩体中利用波速法进行无损检测有比较成熟的经验，用得也比较广泛。但水泥路面路基情况比较特殊，作为无损检测的超声波探头无法生根或埋置，从而造成检测工作的难度。因此，应该采用波速法与回弹法相组合的综合法。超声波检测原理

2009-02-12 15:39 超声波检测管可以分为超声波探伤和超声波测厚，以及超声波测晶粒度、测应力等。在超声探伤中，有脉冲反射法、穿透法和共振法。脉冲反射法是根据缺陷的回波和底面的回波进行判断，穿透法是根据缺陷的阴影来判断缺陷情况，而共振法是根据被检物产生驻波来判断缺陷情况或者判断板厚。目前用得最多的方法是脉冲反射法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。把超声波射入被检物的一面，然后在同一面接收从缺陷处反射回来的叫波，根据回波情况来判断缺陷的情况。脉冲反射法有纵波

超声检测技术论文 篇2

1 焊缝主要缺陷形式及检验方法

焊接缺陷的种类较多，按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见的焊接内部缺陷有：气孔、夹渣、焊接裂纹、未熔合与未焊透等，如图1所示。在船舶建造过程中，钢材和焊条质量、坡口加工和装配精度、坡口表面清理状况、焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技术等任何一个环节处理不当，都会产生焊接缺陷，影响焊缝质量。

根据产品的技术要求和有关规范的规定，焊接质量检验可采用无损检测和破坏检验两类。在船舶建造和检验中无损检测已经成为船厂船东和验船师保证船舶质和设备安全运行的重要手段。CCS《钢制海船入级规范》(2006)及《材料与焊接规范》(2006)对无损检验有大量涉及。

无损检验方法常见的有外观检查、密性试验和无损探伤等。无损探伤分为五种，射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法。每种检测方法都有其各自的应用领域, 超声波检测最要针对焊缝内部缺席的检测。

超声检测厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，能对缺陷准确定位和对缺陷定当量。现代超声无损检测技术向着智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展，实现了复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测，满足现代质量对无损检测的要求。

2 焊接超声检测

船舶常用焊接形式有对接、角接、T型接、搭接等。下文详细介绍对接焊缝的探伤方法及缺陷评估。

2.1 探伤准备

1）表面修整：

为保证整个焊缝截面都被超声波束扫查到，探头必须要在探测面上左右、前后移动。为此，要对探测面进行修整，探测面上的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀等应清理掉。探测面的修整宽度可参照有关标准上的公式计算，本文不再详细阐述。

2）耦合剂选择：

在耦合剂的选用时应考虑工件表面光洁度和倾斜角度，探测频率，耦合剂的声透性能，保存和使用的方便性，经济性和安全等问题。各种耦合剂在工件表面光洁度较高时，其声透性能一般相差不大，当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂，如甘油，可获得较好的声透性能。

3）探头选择：

探头主要是探头角度和频率的选择。探头频率增高，其波长减小，可检测的缺陷极限一般为，有利于缺陷检出;另一方面，频率过高，缺陷的放射指向性越好，回波反而不易被探头接收，故频率不宜太高。焊缝探伤的频率一般为2～5MHz为宜。

《CB/T3559-94船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》标准中规定，对接焊缝探头角度选择如下表所示。

2.2 探头移动方式

焊缝探伤中探头移动的基本方式有左右移动、前后移动、定点转动和环绕(摆动)运动四种。前后移动、左右移动和定点转动结合使用时，就成为锯齿形扫查。此外，为检测横向裂缝，还有斜平行扫查、交叉扫查和在焊缝上扫查。为检测厚板中垂直于板面的裂缝和未焊透，须进行串列式扫查等。

一般锯齿形扫查用来检查工件中缺陷的有无;左右扫查进行缺陷指标长度的测定;前后结合左右扫查可以找到缺陷的最高回波，进行缺陷定位和缺陷波高的测定;使用定点转动和环绕运动来推断缺陷的形状，进行缺陷性质的判断。

2.3 缺陷定位

斜探头横波探伤时，无底面回波，时间轴需要在试块上调节，且在薄板焊缝探伤时，不可忽视有机玻璃斜锲内的声程。焊缝探伤前，先进行斜探头入射点和折射角的测定，以及时间轴的调节。入射点和折射角已知，而示波屏上扫描线每格所代表的距离也已知。可利用三角函数便可计算出缺陷位置(缺陷离探头入射点的水平距离和深度)。如下所示：

在生产实践中，检测人员经过不断摸索、反复实践，总结出了一些简便、有效的定位方法。如计算法，利用缺陷的深度、与入射点的水平距离围成的直角三角形，计算两直角边的算法，由于其定位比较麻烦，目前已很少应用;圆弧面试块比较法，只要将探头入射点对准试块圆心，通过调节仪器的水平和细调，将圆弧面反射波调到所需要的位置即可，该方法目前应用最广;横孔试块比例法，用两个不同孔深的横孔作为反射体来调节时间轴，使水平距离或被探测深度与示波屏刻度板上反射波位置成一定比例，前者为水平定位，后者为垂直定位;此外还有薄板试块1:1法等，在此就不再详细阐述了。

2.4 缺陷尺寸评估

缺陷位置确定后，理论上可根据缺陷波的高度来评估缺陷的大小。但是，缺陷波的高度易受仪器和探头的性能、工件与缺陷本身等因素的影响。因此对于A型脉冲超声波探伤仪，要根据缺陷波高来确定实际大小几乎是不可能的。

对于小缺陷(小于声束截面的缺陷)可用当量法来确定缺陷的当量大小;对于大缺陷(大于声束截面的缺陷)可用探头移动法来测量缺陷的指示长度，但这两种方法所测得的数据不等于缺陷的实际长度。

对于小缺陷，求缺陷当量的方法有下列几种：

1）试块比较法：

需做大量的试块，不易携带，目前很少采用。

2）当量曲线法：

根据距离、缺陷、波幅三者之间的关系，预先制作距离-波幅曲线供探伤使用。在CB/T3559-94标准中，详细规定了制作该曲线的一些要求。

3）当量计算法：

该方法是把探头晶片看作活塞波振动源，并推算出该波在声束轴线上的声压表达式为：

。利用该公式按照缺陷距离和形状不同, 可推出若干基本公式。通过基本公式便可解决探伤中的定灵敏度和求缺陷当量的问题。

大缺陷探伤，当量法无法确定缺陷的范围大小，必须采用移动探头的办法来测定缺陷范围。实际操作时，移动探头的距离只能是缺陷波下降至一定高度(10%)为止。根据探头移动的距离可以推定缺陷的指示长度。采用探头移动法测得缺陷指示长度往往不等于实际长度，一种测长法仅适合某一种缺陷。如6dB法比较适合裂缝和未焊透，而对于条状夹渣之类的缺陷，测得的指示长度就偏小;对于气孔之类缺陷又偏大。所以，为了使测得的缺陷指示长度尽可能接近实际长度，往往采用几种不同的测长法。根据相关标准规定，测长法有半波高度法、端点峰值法等。

2.5 缺陷性质评估

焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有关，因此根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的评估，如气孔反射波的特征为：反射率高，波幅不会很高;波形为单峰，较稳定;探头稍作移动，波形即消失;从各个方向探测，可得到大致相同的反射波等。

缺陷反射波随着探头的运动而变化，变化的缺陷反射波图形称动态波形。探头运动有四种基本方式，形成四种动态波形。根据动态波形可以判断缺陷的性质，下表列举三种典型缺陷的动态波形。

利用上面的动态波形图可判别缺陷的性质，但在使用过程中应注意区分假讯号的干扰。

2.6 假讯号的判别

假讯号是由一些非焊缝内部缺陷引起的反射信号。引起假讯号的原因很多，如探头的质量、仪器的性能、焊缝表面形状和结构形式等。

本文对焊缝探伤中经常出现的假讯号进行简单分析。

1)探头杂波在探头接通后(不与工件接触)，示波屏上显示杂波，并在探伤过程中，杂波位置固定，比较容易鉴别。2)耦合剂反射耦合剂堆积过多造成。探头不动，该波忽高忽低，不稳定，且探头稍作移动，波形变化很大，无规律。3)焊角反射超声波在焊缝的增强量与母材的交界处产生反射，该反射讯号与增强量高度成正比。焊角反射的辨别方法可参考以下几条：a.若在焊角位置出现很强反射讯号，而此处的增强量很小，可认为是缺陷反射;b.如图5所示，在A位置发现焊角处有反射波，可将探头放在B位置检测，如无反射波可判为焊角反射;反之，检查焊缝背面是否有表面缺陷，如没有则可判定为缺陷反射。c.用手指占油轻碰焊角处，反射波会跳动，则为焊角反射。

4)咬边反射咬边属于焊缝表面缺陷，其反射波与焊角反射波较相似，但咬边反射在A、B两位置都有反射波。要精确区分咬边反射还是靠近焊角处的缺陷反射是比较困难的。但一般情况下，咬边一般有一定的长度，可与点状、分散缺陷区别开来。此外，可以观察焊缝背面情况做出正确判断。5)其他假讯号因工件结构形式、表面状况的不同产生其他一些假讯号，如表面飞溅、凹坑、焊瘤、错口、单面焊垫板边角等都会引起反射讯号。

辨别假讯号的关键是熟悉结构，要认真分析反射条件、对反射波进行精确定位，寻找出反射源，可用占油的手去摸反射源的辅助手段。

每一种缺陷都有自身的特点，必要时可以采用多种检测方法。对于其他几种焊缝的超声检测，在仪器、探头、检测面加工要求、耦合剂选用等方面，与对接焊缝的要求基本一致，而在探测方法、方式以及缺陷性质判断方便，应具体情况具体分析，本文不再分析。

3 结论

本文介绍了船检中焊缝检验的内容和方法，并且详细阐述了超声检测的方式方法。从理论出发，结合实际经验，全面的叙述了对接焊缝的超声探伤的方法及对缺陷尺寸、性质的判定和评估方法。目前，任何一种无损检测方法都有其不足之处，在实际生产中，应选择合适的检测手段，才能准确检测出缺陷，提高造船的质量和行船的安全。

摘要：本文说明了船舶焊缝缺陷的危害, 以及一些典型缺陷的分布形式;简单介绍了焊接检验的主要内容与一般方法;并从焊缝超声检测缺陷的定位、尺寸及性质的评估等方面, 详细阐述了对接焊缝的超声检测方法及步骤;最后提出常见假讯号判断估的一些依据。

关键词：船舶,焊接,超声检测

参考文献

[1]陆钧.船舶焊接检验[J].中国修船, 2004.

[2]赵思连.船舶焊接缺陷及其质量检验[J].中国水运, 2008.

超声波焊点检测技术应用 篇3

摘 要：随着汽车工业的发展，人们对汽车的安全性也越来越加重视。现如今制造的各种轿车，车身都是由数百块金属板材，用上千个焊点焊接而成，这些焊点成了维系乘客安全的重要保障。然而国内的很多主机厂， 点焊的过程控制和焊点质量判别仍是一个难点。以电阻点焊为例，焊接参数包括焊接电流、电压、电极压力、脉冲周期等多种参数，因此焊点受电、力、热等多种因素的影响，控制起来非常困难。另外由于焊点的封闭性，无法直观的判断焊点质量的好坏，只能采用破坏性和半破坏性的方式进行焊点质量的检验，这样的检测方法效率低，破坏性强，成本非常高。

关键词：工作原理；判定准则；波形分析

1 概述

1998年，Mansour[1]提出了基于脉冲回波技术的点焊超声检测方法，这一方法已经在国外的一些知名主机厂及一些合资品牌中得到广泛的应用。如奔驰，通用、福特、上海大众等公司均已采用超声波检测技术进行焊点质量检测。通过对比，超声波检测技术在成本和检测覆盖率方面都存在明显的优势，避免了目前破坏性和半破坏性检查的滞后性和大量浪费，降低了生产成本。

2 超声波焊点检测仪工作原理

电阻点焊的超声波检测技术是利用发射一个极短的高频超音波从焊接结构的后墙多重反射，根据回波系列的长度，信号衰减，中间回波的幅值和位置来判断焊点质量的好坏，区分焊点的缺陷。

3 超声波焊点检测波形分析

超声波焊点检测仪中设定识别的焊点缺陷有以下几种：

①好焊点（OK）：好的焊点没有明显的杂波信号，回波序列的波幅相应快速递减。这是因为焊核金属的晶粒较母材晶粒粗大，声波穿过时，能量衰减也大。回波的间隔反映焊点的厚度。②过烧（Burnt）：回波序列显示只有极少回波。这是由于焊核区域过大，以及母材材质硬化造成声能衰减非常严重。③粘接（Stick weld）：与好焊点相比粘接有较低的衰减，上层板底面（中间）回波很明显。④小焊核（Small Nugget）：在正常的回波信号中间会出现中间波，它是由母材界面引起的反射波，信号与焊核大小和声束直径成比例，通过它操作人员能鉴别焊核直径是否小于声束直径，这就是为什么操作人员要非常慎重地选择探头直径与要求的最小焊核公称直径相一致的原因。⑤脱焊（Loose）：脱声波未能进入第二层板，直接从第一层板的后墙反射回去，回波序列显示非常多的底波信号，波形飞行距离长，按单片厚度排列。⑥气孔（Gaspore）：Gaspore是一种可视为良品的缺陷，是因为焊核在冷却过程中，由于热胀冷缩的原理，气孔会刚好停留在两层板的中间。在正常的回波信号中间会出现中间波，它跟小焊核的信号比较相似。（如图1）

4 超声波焊点评估方法

在仪器程序设定中，根据声波飞行距离将整个评估范围分为五部分（根据搭接板料的厚度，设定各部分的宽度），通过声波飞行距离最终落在的区间，以及波形形状，来评估焊点结果。

超声检测实训心得 篇4

一、实验目的

1.通过实验了解超声波探伤的基本原理；

2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。3.了解超声检测仪的使用规范。

二、实验设备和器材 1.超声检测仪 2.直探头和斜探头 3.耦合剂：甘油 4.试块和试件

三、实验内容

超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理

（1）超声波的传播特性

声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是： ??c（1）f 式中 λ——波长；c——波速；f——频率。

由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。

超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即： 1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。

3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。

当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。

图1 超声波在工件中的传播

2、超声波探伤仪的工作原理

超声波探伤仪首先是个超声波发生器，它利用交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线（一条亮线，代表时间轴），接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板，并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号，伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号，底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的，因此在工件内走过的路程越长，返回的时间越晚，所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚，它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有: db ?iba 则 d? 式中:d——工件表面至缺陷的距离。i——沿探测方向的工件厚度。b——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。

超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长，反射回来的能量也越小，表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小，少量超声波自伤处反射回来，将有一个矮的伤脉冲，此时大部分能量抵达工件底面，底脉冲仍较高。如果伤面积很大，则伤脉冲就会高，相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大，或其界面又不垂直于超声波入射的方向（如图1c），则伤脉冲没有（反射波收不到），底脉冲也可能没有。b?i（2）ba ba——底脉冲到始脉冲的扫描刻度。

图2 探伤仪工作原理示意图

超声波探头是超声波探伤仪的重要附件，工程上所用的探头分为直探头和斜探头两种。探头又叫做换能器，探伤仪发射出来的是高频电脉冲，利用探头上的压电晶体（常用锆钛酸铅）将电脉冲转换成机械振动——超声波。探头又可以将由工件上接收到的超声波转换成电脉冲，输给接收放大电路，再加于示波管上。

3、各旋钮功能

电源开关——用以接通电源。

电源指示灯——用以表示电源接通。

延迟扫描

把同步脉冲信号延迟一段时间再触发时间扫描电路的工作状态，使时间扫描滞后于发射脉冲一段时间，延迟量可用延迟调节旋钮调整。

辉度

调节示波管电子束的发射强度，控制示波屏上时基线与波形的显示亮度。

聚焦

用于调节示波管电子束的聚焦程度，使示波屏上的时基

垂直调节

使时基线在示波屏上作上下移动以达到适合观察的位置。

水平调节

使时基线在示波屏上左右移动达到适合的位置。

增益

包括步进分档式的定量增益旋钮（以分贝为计量单位）和连续可调的非定量增益旋钮（多用作增益微调）。

衰减器

发射强度

调节发射电脉冲的幅度（发射电压）和持续时间（脉冲宽度），从而控制超声波的辐射功率。重复频率

调节同步电路单位时间内产生同步脉冲的次数，从而控制单位时间内发射超声脉冲的次数。抑制

用于抑制杂波、电噪声及材料本底噪声等产生的不必要的干扰信号，以提高信噪比和使波形显示清晰，但也同时降低了检测灵敏度。

深度补偿

用于抑制近区灵敏度，相对地提高远区灵敏度，以提高分辨力和减小有效探测盲区。深度 调节荧光屏扫描线所代表的探测范围

分为粗调与细调，前者为分档型，后者为连续调整型。相邻分档范围可以相互覆盖。延迟

用于调节同步脉冲触发信号在时基电路中延迟量的大小。

标记

利用标记旋钮调节其在时基线上的位置，用作探测距离或某个回波位置的标志点。闸门起位

调节报警闸门（矩形波）前沿（即监视起点）在显示屏时基线上的位置（称为闸门起始位置）。闸门宽度

调节报警闸门（矩形波）的宽度。

报警灵敏度

调节驱动报警装置的电平阈值。

报警

探伤仪上用于接通报警电路的开关。

报警输出

把报警信号输送给外部报警装置

工作频率

根据超声波探头的工作频率选定

标尺

控制示波管屏面刻度板照明

探头选择

探头工作模式选择的转换开关

四、实验步骤 1.实验指导

1）指导教师讲解超声检测仪使用注意事项。

2）指导教师借助实验设备讲解超声检测仪的工作原理和各旋钮的功能。2.学生练习

（1）将超声检测仪、探头、电源线等正确连接，组成超声检测系统。

（2）依次开启总电源、超声检测仪电源，观察、记录仪器显示屏上的显示情况。

（3）将直探头置于涂有耦合剂甘油的csⅰ型试块上，并对准试块下面的中心孔。（斜探头可选用csk-ⅰa试块，对准r100的圆弧面）。

（4）调节超声检测仪的衰减器、深度旋钮，观察、记录显示屏上回拨的高度、水平位置的变化，并分析其原因。

（5）在仪器和探头不作调整的情况下，将试块换成同类型不同高度的试块（斜探头可换做探测csk-ⅰa试块上φ50孔），再次观察、记录显示屏上回波的变化，并分析其原因。

五、注意事项

1、探头的保护

探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

2、实验过程中，防止摔坏仪器、探头和试块。并注意自身安全。篇二：《超声检测实训》教师指导手

《超声诊断实训》教师指导手册

《超声诊断实训》教师指导手册 1．实训项目概况 实训项目名称：超声诊断实训 适用专业：焊接专业 实训学时：1ｗ30h 2．实训教学目标（1）能力培养任务

认识数字式超声检测设备，了解常用超声检测方法，熟悉它的功能特点并能够熟练操作。（2）知识培养任务

了解超声波的性质和常用超声检测的基础知识，掌握超声波检测方法和焊缝等级评定方法。

（3）素质培养任务

培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。

3．实训主要任务及内容（1）数字式超声检测仪参数调整 任务1 数字式超声检测仪功能 任务2 校准探头k值和前沿长度 任务3 绘制dac曲线（2）锻件的纵波检测

任务1 数字式超声检测仪参数调整 任务2 纵波直探头检测锻件（3）对接焊缝的横波检测 任务1 检测条件选择 任务2 校准斜探头

任务3 横波斜探头检测对接焊缝 4．实训主要过程

含实训总体组织和安排、主要实训过程等。

5．实训要求（1）综合实训地点 仿真大厦806、808。（2）安全要求 每个班选 2 个安全员，负责每天实训室的焊接工具检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。

（3）卫生要求

每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。（4）考勤制度

教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。

（5）团队工作要求

实训以 5-6个人一小组为单位进行，每组各推荐 1 名组长，每天任务的分配均由组长组织进行，组长要了解关心小组的进展，记录小组每天的内容和成果，活动小组成员间要互相帮助，最终考核评比优秀班组，并进行产品(作品)评比,选出最佳产品(作品)展示。

（6）实训要求

按照企业的要求来规范自己的行为，安全第一、节能环保。工具、附件、仪器设备摆放规范。在独立完成工作时要求态度认真，不允许串岗、大声喧哗，不得抄袭各种作业文件和记录，若作业记录不齐全，将无实训成绩。在小组讨论时，要积极发言，提出自己的见解和

方案。

6．考核评定标准（1）过程考核

项目教学每一阶段根据每位学生参与完成任务的工作表现情况和完成的作品和记录，综合考核每一阶段学生参与工作的热情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力以及学生安全意识、卫生状态、出勤率等给予每一阶段过程考核成绩。

（2）结果考核

根据学生提交焊接接产品，按企业产品作业管理规范、产品（作品）完成的质量高低给出结果考核成绩。

（3）成绩评定

过程考核占50%，结果考核占50%。（4）否定项

超声骨密度仪技术参数 篇5

1、超声波参数：BUA（宽带超声衰减）SOS（超声声速）OI（骨质疏松指数）

2、测量方式： 全干式、双向超声波发射与接收

3、检测部位：脚跟部位

4、探头频率： 0.5MHz±10%

5、-6db时宽带；＞60%

6、测量时间： ≤25秒

7、测试重复性OPR;≤±1%

8、测量精度： SOS ≤±2% 9.测试重复性;BUA≤±5%

10、诊断参数： BUA.OI值、T值、Z值、SOS，OPR , 成人比，同龄比，11、超声波输出TIS： 2.8*10-3mW/cm2

12、定标（校正）：人体仿真模块自动定标

13、温度补偿系统： 自动补偿温度所造成的测量偏差

14、操作湿度（非冷凝）： 30-70% 相对湿度，0-80%非冷凝。操作温度： 10-30℃ 15.标准双USB接口输出，可外接平板电脑，笔记本，台式机电脑使用，可外接不同型号打印机输出报告。

16；可外接直流电源+9V或+12V输入使用

17； 诊断报告输出；测试数据自动诊断，内置打印报告输出。也可外接打印机输出报告，可在诊断报告输入诊断信息，软件支持发送PACS系统。提供标准DIOM接口。

18、测量部位及探头间距：自动定位超声探头，自动调整探头测量间距与足跟部直接接触。

19、骨密度软件测试系统；儿童及成人骨密度测试软件，语言切换；中文 英文界面设置可选。软件风格；简洁和金典界面可选。

自动搜索最佳信号。自动提示测试部位放置是否正确。

20.探 头；在产品寿命期内不需更换，可永久使用。

21、电源要求： AC220V±10% 50Hz，3.15A 125W

（注：儿童参数：肥胖度指数，身高预测，体重指数、儿童Z值图表。）

配置清单

1、超声骨密度仪主机（含内置打印机）一台

2、足跟辅助台（随机2个成人+1个儿童）一套

3、联想电脑一体机(含键盘、鼠标、鼠标垫)一套

4、平板电脑（支持Windows10，触摸功能）一台

5、彩色喷墨打印机 一台

6、校准模块 一个

7、USB电缆

8、电源电缆

9、软件光盘

10、耦合剂

211、说明书（含三证、验收单、质保单）

胃肠超声新技术申请报告 篇6

项目名称：胃肠超声新技术 科室：超声科 项目负责人：

1、开展本项目的目的和意义？

胃肠超声的最大特点是无创伤，无痛苦，简便易行，可重复性好，不仅方便，准确，价廉，无任何副作用，只要有B超机配合有回声的速溶胃肠超声助显剂即可，故较内窥镜`X线钡餐检查更为病人所接受，同时不需要特殊的准备和要求，可在基层医院广泛开展，并可用以大规模的胃肠病普查工作。

胃肠是临床发病较多的器脏之一，目前除了胃镜外急需更多的辅助检查手段.可以跟内镜弥补相辅相成.过去主要是靠X线钡餐造影，胃肠镜检查为主要手段。虽然其优势无可非议，但其创伤性和交叉感染却是无法避免的，胃肠超声克服了X线和肠胃镜不能显示胃壁的病变。难以判断病变浸润的程度及范围方面存在不足。

超声检查不仅可发现胃肠粘膜的病变，而且能清晰显示胃肠粘膜下肿瘤，观察肿瘤的内部结构特征及病变范围，浸润深度，进行肿瘤TNM分期诊断，并能显示周围脏器的病变，淋巴结是否转移.对胆总管下段及胰腺有增强显影.弥补了内窥镜和X线钡餐检查的不足。

 特点：简便、快速、安全、准确、无创  适用：（1）胃肠疾病诊断

（2）健康体检筛查

（3）做胃镜前定位

（4）胃肠术后复查

（5）胃镜检查禁忌证

（6）胃镜检查检查不到的疾病

 筛查：胃蠕动僵硬，胃壁不规则增厚，缺损、占位供胃镜CT确诊  增影：增强胃周围脏器如：肝、胆、胰B超的检查显影效果等。

临床应用

 消化科：胃癌、胃溃疡、胃间质瘤、十二指肠溃疡、胃底静脉曲张、胆总管下端肿瘤等

 外科：胃十二指肠手术后复查残胃、吻合口溃疡、胃癌复发等。

 内分泌科：内分泌疾病观察胃动力、动态改变、合并胃扩张、胃蠕动减弱等。 内窥镜科：适用于胃镜检查禁忌症，如老年人、小儿，食道狭窄，吞咽困难，剧烈呕吐，急性消化道出血（十二小时内），肝炎病毒携带者和不愿接受胃镜检查的患者。 增显效应：对胃周围脏器如肝胆胰腺有明显增显效应，对胰腺疾病诊断更佳。 体检筛查：由于安全、有效、无创、快捷、价廉等特点，适用于开展健康体检的胃肠疾病筛查，胃蠕动僵硬，胃壁不规则增厚，缺损、占位供胃镜CT检查确诊。

2、目前国内外以及省内外开展的情况？

国内（上海，浙江，江苏，湖州，山西，内蒙，四川，陕西，云南，重庆，河南，湖北，新疆等。。。）

省内（华西医院，四川省人民医院，四川省中西结合医院，成都第一人民医院，成都第三人民医院，宜宾第二人民医院，自贡第一人民医院，达州中心医院。眉山人民医院，崇州人民医院，崇州中医院，崇州第二人民医院，新津人民医院，新津中医院，江油市人民医院，郫县人民医院，资阳市第一人民医院，安岳人民医院，资阳市中医院，都江堰中医院，贵州市一医院，贵州省二院，安顺市三0二医院，黔西南妇女儿童医院，贵阳附属中医二院，毕节市人民医院，云岩区人民医院，黔南州中医院，贵阳附属第三人民医院，兴义市人民医院，清镇中医院等。。。）

3、能达到预期的效果？

超声检查不仅可发现胃肠粘膜的病变，而且能清晰显示胃肠粘膜下肿瘤，观察肿瘤的内部结构特征及病变范围，浸润深度，进行肿瘤TNM分期诊断，并能显示周围脏器的病变，弥补了内窥镜和X线钡餐检查的不足。诊断准确率高，因选用造影剂不同，其诊断准确率相差很大，采用均匀有回声型造影剂，总的诊断符合率达95.6%，敏感性达98.5%，特异性90.2%，胃十二指肠炎诊断率达95.7%，十二指肠溃疡诊断正确率96.2%，对早期胃癌的诊断率为68.4，进展期胃肠癌的诊断符合率为97.4%，大肠癌诊断率95.8%，大肠息肉诊断率90.5%，胃平胃肌瘤的诊断率94.6%，急性胃炎诊断准确率98%。

禁忌症：不能进食者，急性胃扩张，上消化道穿孔，上消化道活动性出血者。

超声无损检测技术现状与发展趋势 篇7

超声无损技检测技术自被研究应用以来已经有将近百年的历史,在多种无损检测技术当中,超声无损检测技术具备有其他技术所无法相比的优势,超声无损技术适用的领域更为广泛,检测成本较低,检测深度较大。检测结果更为准确,在使用过程中更为方便快捷,而且该技术不会对人体产生不利影响。所以,超声检测技术在各国都被受到普遍的应用,目前,超声无损检测技术在我国已经被受到重视,相关的技术研究也取得了很大的进展,成为最为常用的无损检测技术之一。

1 超声无损检测技术

超声波极强的穿透力是无损检测技术使用超声无损检测技术的一个主要原因。现代的科技水平在不断提高,工业企业在生产的过程中开始对产品的质量提出更为严格的技术要求。计算机技术的进步也推动以往超声检测技术的进一步发展从而能够更好的服务于实际检测工作,提供更高质量的检测结果。现代信息技术在超声检测技术中的应用可以使该技术能应对更复杂的检测工作,在提取并分析数据时更为方便。超声无损检测技术在不断的提高自身的科技含量以满足时代需求。超声无损检测技术在发展至一定时期的时候开始向数字化、自动化、图像化的新层次进步,目前,随着计算机信息技术的不断发展,超声无损技术基于计算机技术进入到新的信息加工发展阶段,使用检测技术的时候由计算机来进行控制与操作。可以对产品的生产过程进行监督,发现质量有问题的产品可以及时的精准定位并做出相应的处理。在检测工作开始前,需要利用计算机软件前建立一个数学模型,建立时要对检测系统的结构等做出精准的测量与判断,所以在产品的检测过程中尚未普及。

国外在应用无损检测技术方面积累了诸多经验,一般而言,无损检测经过了无损损伤、无损检测与无损评价三个阶段。无损损伤是在不对零件做出损害的情况下探测到零件内部的问题,该阶段的技术含量最低,以应对工业部件的强度要求。超声无损检测在对完成品进行检测的同时也要对产品生产过程中的相关参数进行检测。不仅检查产品的内部问题,还要对材料质量做出分析与研究,是近年来最广泛被提及与应用的技术手段。

超声无损检测技术所使用的设备也在不断的发展与进步当中,为了更好的适应实际需要,超声无损检测设备开始向更智能化、数字化、小型化的方面发展。可以更方便的检测实际问题,做出缺陷定位,帮助工作人员对检测结果做出更为准确的分析。

2 超声无损检测技术的现状

超声无损检测技术在将近百年的发展历程中取得了很大的进步,在我国也越来越受到瞩目。我国在超声无损检测技术的研究与应用方面在不断的取得进步。该项技术在不同的领域都获得了重视与广泛的应用。我国结合具体国情与在实际使用技术的过程中所总结的经验,不断的就该技术进行各种理论研究,也取得了很多在国际上备受瞩目的成果。同时,我国在超声无损检测技术领域也存在不少的问题,比如专业无损检测人员较少,设备科技水平低等。所以要更加重视对该领域的探索与发展。可以结合现代互联网技术建立一些与无损检测技术相关的网站,可以对检测技术做出改善与调整,促进检测技术的进一步完善,对检测工作各个环节都做出规定,使整个操作有序进行。为了从根本上提高检测技术,我们可以更新检测设备,紧跟国际标准,对检测人员的综合素质做出规定,对检测人员进行专业知识的培训,建立考核制度,使检测人员的工作水平能达到国际要求,提升我国超声无损检测工作的工作水平。

3 超声无损检测技术的发展趋势

3.1 超声无损检测技术的信号处理技术

现代信息技术的发展推动了超声无损检测技术的进步。小波分析技术的应用凭借其诸多优势,已经成为目前超声信号的时频表达的一种方法,在减少噪音、压制数据等方面起到了重要作用。小波分析算法的进一步改进使信号处理的效果变佳,提升小波变换后可以在不同的时空区域变动,进一步提高其的降噪能力。

HHT变换技术在应用时按照信号局部的变化方式对时频进行分解,减少人为因素的影响。该技术分解超声回波信号后对回波信号中的信息进行分析,从而定位出缺陷所在位置,人工神经网络技术中对不可确定的缺陷与已经掌握的缺陷进行比较后,对不可确定的缺陷做出分析得出其的具体属性,选择相对的网络参数来强化识别能力。根据新建立的网络模型使小波神经网络的作用得以发挥。

基于多传感器信息融合技术,缺陷识别技术得以应用,不同的传感器检测不同的缺陷,将每一个传感器检测得出的数据进行总结与处理,可以得出一个对被检测对象的详细评价。每一个传感器之间优势互补,信息共享,相比一个传感器工作,可以使整个检测工作更为顺利,更为完整。

3.2 新型非接触超声换能技术应用

在以往的接触式换能技术中,检测工作结束之后要进行清除措施,但是容易出现清除不干净的情况使得产品质量不能保证。新型非接触超声换能技术中可以在更多的领域得到应用。能够应对更加复杂的环境。在不断的改进与研究当中,这项技术变得越来越实用,可以在高温环境下使用,可以对体积较小、工艺复杂的零部进行检测工作。但同时,这项技术在内部结构更复杂,环境更特殊的环境下仍然不能够很好的应用,在未来还需进一步的研究与突破。

3.3 超声无损检测的数字化与图像化

现代科技水平的发展与进步,推动了超声无损检测技术科技含量的增加。目前的产品无损检测对检测结果的要求有了进一步的提升。已经不仅仅局限于过去对其缺陷的检查与评估,对缺陷的预测也开始得到重视并由此未雨绸缪,在平时就对生产质量进行严格的监督与管理。因此,在检测过程中要更为全面的对产品做出检查评估。数字化超声测试设备的使用可以解决以往传统技术应用时出现的各种问题,提高计算结果的准确性,减少了人为检测时出现的错误,保证整个检测过程的顺利进行。就目前的发展趋势来看,智能化数字超声检测设备的发展前景更为广阔。结合多种现代先进技术的设备能够全面的提高超声无损检测技术的检测水平。

3.4 超声无损检测的网络化

无损技术的应用过程中,将多种技术综合应用可以更好地开展监测工作。在同样的设备当中通过多种检测方法,将数据进行收集与处理,通过分析,使检测结果更加准确。我国在复合式无损检测技术的应用过程中主要采用综合型的无损检测,使得超声检测技术等集合而成的集成化无损检测技术能够更加便捷的发挥其特有的检测优势,更精准的定位产品缺陷。在检测过程中,每一个位置的检测人员都可以将各自获取的数据信息做出共享,各个环节的联系与交流使得检测工作的效率提高,这就是检测技术集成的一个表现。集成技术在检测工作中的不断应用,使产品的检测结果向定量转变,保证了检测工作的质量。

4 结语

综上所述,要立足于超声无损检测技术在国内的发展现状,提高对超声无损检测技术方面额重视程度,进一步规范检测方法,尽快制定检测标准,同时结合现代科技,促使我国无损检测技术的进一步发展与进步,早日接轨国际。

参考文献

[1]王宁川.超声无损检测技术的现状和发展趋势[J].城市建设理论研究(电子版),2013(30).

[2]商皓,李大为.超声无损检测技术的现状和发展趋势[J].城市建设理论研究(电子版),2013(4).

超声无损检测发展趋势分析 篇8

关键词：超声无损；无损检测；发展趋势

一、超声无损检测技术的应用

当前，关于各种材料、产品或者设备的无损检测，已不能停留在传统意义的缺陷等级评价、质量等级评价等方面，而是对其缺陷进行预测，尤其对可能发生超标缺陷的工件，严格质量管理措施。在进行探伤检测过程中，实行全面性、综合性的评价，如缺陷性质、危害程度、严重程度、发生原因等，都应提交一份完整的质量评价报告。无损评价技术的应用具有一定复杂性，涉及到材料科学、工程结构、无损检测等诸多学科，但是由此产生的经济效益也不容忽视。在一些特殊的作业环境下，如果采取不必要的停机维修，将带来极大损失。例如，当大型球罐经过焊接之后，如果使用时发现存在缺陷，补焊之后需要重新退火，增大了成本；再如，一些设备的返修需要在设备停止运行的状态下进行，但是这些设备在整个生产中起到关键作用、生产效率相对较高，长时间停产将造成严重的经济损失；采用智能化技术，则可将无损检测技术、无损评价技术与计算机技术结合起来，尤其考虑到超声检测信号的输出特点、数字式超声波探伤仪的特点等，实现了超声检测技术的智能化发展，这也是今后研发与应用的重点方向之一。

二、超声无损检测的发展趋势

超声无损检测技术从刚刚投入使用到现在的广泛使用都一直备受关注，该技术的发展问题也是大家关注的焦点。接下来从超声无损检测技术本身的发展特点和超声无损检测技术的应用领域两个方面进行探讨。

（一）超声无损检测技术的发展方向

超声无损检测技术经过长期的改进和革新已经臻于完善，但是信息技术的无止境发展和工学科学家的精益求精决定了技术本身还有提升空间。对超声无损检测技术的应用反馈结果进行分析，经过几十年的历程，现阶段超声无损检测技术的发展发现是智能化方向发展，向着多功能化的方向前进，向着数字化的模式进行改进，同时也在图像处理方面进行着革新。总之，超声无损检测技术的发展正向着操作程序简单、附加功能多样、数字化进程加快和图像清晰度高等方向进行完善。

超声波无损技术向着上述方向进行技术上的革新反应了科研和生产过程中人们对超声无损设备智能化的要求，满足上述要求的超声检测设备能够对被检查方的真实情况进行最为全面的反应，同时也能够用最清晰的方式对被检测方的实际环境进行具体的呈现。此外，改善后的超声无损检测设备的分析途径有所增加，既可以使用频谱对采集的检测数据进行分析，也可以使用网络对采集的检测数据进行分析。经由多种分析方式，可以对采集的检测数据处理结果进行复查和检验，从而能够提高超声无损检测结果的准确性，进而能够为超声无损设备的使用性能提供保障。

在实现上述超声无损检测设备完善的过程中，主要应该从以下三个方面进行着手。第一，将传统的超声无损检测设备进行智能化的改进，尤其是对其扫查设备部分的智能化进行改进，从而能够保证其扫查过程中的收集到的数据基本符合人们的需要，进而能够提高超声无损设备工作中的表现能够让使用者满意。第二，将超声无损检测的自动检测系统进行优化，提高检测系统的灵敏度和准确性，并对检测系统的自检时间进行缩短，从而能够提高超声无损设备工作的可靠性。第三，对超声无损检测系统中的对照组数据进行优化，从而能够让设备及时的对被检测方的缺陷进行判定，从被检测方损伤的性质和位置以及破损面积的大小等三个角度来呈现检测出的损伤的具体状况，从而提高超声无损检测效率。

（二）超声无损检测技术的应用领域

超声无损检测技术的应用领域在进百年的超声检测历史上逐渐扩大其应用领域，在对超声无损检测设备和技术的不断改进中，其应用领域正向着计算机技术和电视技术方面发展，此外其在信息技术领域中的应用也初见端倪。因此，超声无损检测技术在科研和生产领域中的应用正处于向各种行业中渗透的趋势。

现阶段的超声无损检测技术以其操作的简便性和检测数据的高精度性受到各个行业和领域工作者的青睐。超声无损检测技术能够广泛应用得益于其直观图像反映被检测方的损伤技术上，这种直观的检测结果呈现推进了超声无损设备的诸多具体应用。该技术的成熟和广泛地应用已经受到全世界的关注，具有良好的发展前景。超声无损检测可以在机械制造领域有良好的应用前景，在制作精密的仪器中，不用对设备进行拆卸就可以对设备的损伤情况进行检测，从而能够提高设备质量检查的便捷性和准确性。超声无损检测可以在化工领域有良好的应用前景，在化工工艺装置安装建设完毕后，应用超声波无损检测技术能够短时高效地对装置的安装破损情况进行检测，从而能够有效地破损部位进行及时的处理，进而为安全平稳的生存提供保障。

三、结语

综上所述，超声无损技术在科学研究和工业生产当中具有广泛的应用，随着各种应用型的电子设备在人们生活中的推广，超声无损检测技术的应用领域还会进一步拓宽。经过几十年的研究，超声检测设备经历了多种时代，从智能化超声无损检测设备到数字化超声检测设备，从设备的操作性和检测数据的准确性等方面其超声无损检测设备在不断的升级革新，最终实现了超声无损检测技术质量的提升。在这个技术革新的过程中，对无损检测设备的某些有待于提高的技术问题也在逐渐解决，同时应对新的被检测环境也衍生出了退检测技术的更高的要求，而这正是当下相关工作者研究的重点课题。超声无损检测技术会在信息技术的更新升级和科研对无损技术的需求两个方面的驱使下取得新的进步，从而有更加广阔的应用前景。

参考文献：

[1]于刚.高质量超声TOFD成像关键技术的研究[D].浙江大学，2013.

超声波检测笔试试题(含答案) 篇9

单位： 姓名： 评分： 日期：

一 是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）（共20题，每题1.5分，共30分）

1.质点完成五次全振动所需要的时间，可以使超声波在介质中传播五个波长的距离(0)2.超声波检测时要求声束方向与缺陷取向垂直为宜(0)3.表面波、兰姆波是不能在液体内传播的(0)4.纵波从第一介质倾斜入射到第二介质中产生的折射横波其折射角达到90°时的纵波入射角称为第一临界角(X)5.吸收衰减和散射衰减是材料对超声能量衰减的主要原因(0)6.我国商品化斜探头标称的角度是表示声轴线在任何材料中的折射角(X)7.超声波探头的近场长度近似与晶片直径成正比,与波长成反比(0)8.根据公式：C=λ·f 可知声速C与频率f成正比，同一波型的超声波在同一材料中传播时高频的声波传播速度比低频大(X)9.一台垂直线性理想的超声波检测仪，在线性范围内其回波高度与探头接收到的声压成正比例(0)10.在人工反射体平底孔、矩形槽、横孔、V形槽中，回波声压只与声程有关而与探头折射角度无关的是横孔(0)11.用sinθ=1.22λ/D公式计算的指向角是声束边缘声压P1与声束中心声压P0之比等于0%时的指向角(0)12.水平线性、垂直线性、动态范围属于超声波探头的性能指标(X)13.入射点、近场长度、扩散角属于超声波检测仪的性能指标(X)14.在超声波检测中，如果使用的探测频率过低，在探测粗晶材料时会出现林状回波（X）15.钢板探伤中，当同时存在底波和伤波时，说明钢板中存在小于声场直径的缺陷(0)16.探测工件侧壁附近的缺陷时，探伤灵敏度往往会明显偏低，这是因为有侧壁干扰所致(0)17.耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射(0)18.按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是（λ/2）(0)19.按JB/T4730-2005.3标准检验钢板时，相邻间距为70mm的两个缺陷，第一缺陷指示面积为20cm，指示长度为50mm，第二缺陷指示面积为25cm，指示长度为75mm，则此张钢板（1x1m）为II级（0）

2220.外径400mm，内径300mm压力容器用低合金钢筒形锻件，可按JB/T4730-2005.3标准检验（X）二 选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）

（共30题，每题1.5分，共45分）

1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应

2.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员 b.中级人员 c.初级人员 d.a和b e.以上都可以 3.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松 b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹 c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔 d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边

4.GB/T 9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证规定的证书一次有效期最长为（b）a.3年 b.5年 c.10年 d.15年

5.下列材料中声速最低的是（a）：a.空气 b.水 c.铝 d.不锈钢

6.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波灵敏，这是因为（a）a.横波比纵波的波长短 b.在材料中横波不易扩散

c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏 d.横波比纵波的波长长 7.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它属于（c）a.电磁波 b.光波 c.机械波 d.微波 8.波长λ、声速C、频率f之间的关系是（a）：a.λ=c/f b.λ=f/c c.c=f/λ 9.如果超声波频率增加，则一定直径晶片的声束扩散角将（a）a.减少 b.保持不变 c.增大 d.随波长均匀变化

10.有一个5P20x10 45°的探头，有机玻璃楔块内声速为2730m/s，被检材料（碳钢）中的声速为3230m/s，求入射角α的公式为（b）

a.sinα=(3230/2730)·sin45° b.α=sin(3230/2730)·sin 45° c.tgα=(3230/2730)·Sin45° 11.为减小超声波通过介质时的衰减和避免林状回波，宜采用（d）进行探伤 a.高频率、横波 b.较低频率、横波 c.高频率、纵波 d.较低频率、纵波 12.缺陷反射能量的大小取决于（d）

a.缺陷尺寸 b.缺陷方位 c.缺陷类型 d.以上都是 13.靠近探头的缺陷不一定都能探测到，因为有（c）a.声束扩散 b.材质衰减 c.仪器阻塞效应 d.折射 14.超声波在介质中的传播速度主要取决于（d）

a.脉冲宽度 b.频率 c.探头直径 d.超声波通过的材质和波型

15.声束在何处开始超过晶片直径？（b）：a.1.67倍近场 b.三倍近场 c.从晶片位置开始 16.超声波检测中对探伤仪的定标(校准时基线)操作是为了(c)a.评定缺陷大小 b.判断缺陷性质 c.确定缺陷位置 d.测量缺陷长度

17.用对比试块对缺陷作定量评定,已知工件中缺陷埋藏深度为22mm,验收标准为Φ1.2mm平底孔当量,则应选用同材料对比试块中的(c)进行比较:

-1a.Φ3-20mm b.Φ2-25mm c.Φ1.2-25mm d.Φ1.2-20mm 18.锻件探伤中,如果材料的晶粒粗大,通常会引起(d)a.底波降低或消失 b.有较高的“噪声”显示 c.使声波穿透力降低 d.以上全部

19.采用试块对比法探伤时，由于工件表面粗糙，会造成声波传播的损耗，其表面补偿应为（c）：a.2dB b.4dB c.用实验方法测定的补偿dB值 d.对第一种材料任意规定的补偿dB值 20.检验钢材用的商品化60°斜探头,探测铝材时,其折射角(a)a.大于60° b.等于60° c.小于60° d.以上都可能

21.为使经折射透入第二介质的超声波只有横波，纵波在第一介质的入射角应（c）a.大于第二临界角 b.小于第一临界角

c.在第一和第二临界角之间 d.在第二和第三临界角之间 22.用纵波直探头探伤,找到缺陷最大回波後,缺陷的中心位置(d)a.在任何情况下都位于探头中心正下方 b.位于探头中心左下方 c.位于探头中心右下方 d.未必位于探头中心正下方 23.超声波检测条件的主要考虑因素是(f)a.工作频率 b.探头和仪器参数 c.耦合条件与状态 d.探测面 e.材质衰减 f.以上都是 24.锻件探伤中,荧光屏上出现“林状(丛状)波”时,是由于(d)a.工件中有小而密集缺陷 b.工件中有局部晶粒粗大区域 c.工件中有疏松缺陷 d.以上都有可能 25.铸钢件超声波探伤的主要困难是(d)a.材料晶粒粗大 b.声速不均匀 c.声阻抗变化大 d.以上全部

26.当用双晶直探头在管材上测厚时，应使探头隔声层的方向与管材轴向（c）a.平行 b.成45°角 c.垂直 d.成60°角

27.按JB/T4730-2005.3标准规定，在一张钢板上有一指示长度为55mm的缺陷，其指示面积为20cm，则该张钢板为（d）a.I级 b.II级 c.不合格 d.其级别评定要视位置而定

28.按JB/T4730-2005.3标准规定，缺陷指示长度小于10毫米时，其长度应记为（d）a.8毫米 b.6毫米 c.3毫米 d.5毫米

29.按JB/T4730-2005.3标准规定，焊缝超声波探伤时，扫查灵敏度应不低于（b）a.定量线 b.最大声程处的评定线 c.判废线 d.Φ2线

30.JB/T4730-2005.3标准中对钢锻件进行质量等级分类的依据是（d）a.单个缺陷当量直径 b.缺陷引起的底波降低量

c.密集区缺陷占检测总面积百分比 d.以上都作为独立的等级分别使用

2三 问答题（共5题，每题2分，共10分）

1.什么叫“无损检测”？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？

答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和目视检测（VT）。

2.指出下列四种情况下因为探头斜楔磨损而导致折射声束轴线方向变化的情况(实线为原始斜楔面,虚线为磨损後的斜楔面)折射角：a.变大，b.变小，折射声轴线：c.偏左，d.偏右 3 简述焊缝探伤中，选择探头折射角应依据哪些原则？

答：探头折射角的选择应从以下三个方面考虑：①能使声束扫查到整个焊缝截面。②能使声束中心线尽量与焊缝中主要缺陷垂直。③声路尽可能短以减少衰减，保证有足够的探伤灵敏度。

4.按照JB4730.3-2005标准的规定，超声检测报告至少应包括哪些内容？

答：至少应包括：委托单位、被检工件名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；检测设备：探伤仪、探头、试块；检测规范：技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度；检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期。

5.根据JB/T4730.3-2005标准规定，板厚在6-20mm范围的钢板在超声探伤时所采用的探头及试块是什么？

2答：探头为标称频率5MHz且晶片面积不小于150mm的双晶直探头，所采用的试块为阶梯试块。四 计算题（共5题，每题3分，共15分）按照JB4730.3-2005标准的规定，用K=2.0的斜探头，采用一次反射法探测厚度16mm的对接焊缝，探头移动区宽度应为多少毫米？

答：P=2KT=64mm，探头移动区宽度L≥1.25P=80mm 用2.5P20Z（2.5MHz，Φ20mm）直探头检验厚度为350mm饼形钢锻件（CL=5900m/s），用底波调节仪器灵敏度，要求能发现Φ2的当量缺陷，灵敏度应如何调节？探伤中发现一缺陷，深200mm，波幅比基准波高高出29dB，求此缺陷当量？

解：xB = xf =350mm，λ= CL /2.5MHz=2.36mm 用底波调节仪器灵敏度：平底孔对大平底△=20lg(π·Φ·xB/2·λ·xf)=42dB 两个不同声程、不同直径的平底孔回波声压比：Δ= 40lg（Φ1x2/Φ2x1）（dB）29dB=40log(2·200/Φ2·350)得到Φ2≈4.65mm，即此缺陷当量为Φ4.65mm平底孔 外径250毫米、壁厚20毫米的钢管需要检验内外壁纵向缺陷，用单斜探头接触法探伤，求此探头允许的最大K值为多少？

解：为保证发现内外壁纵向缺陷，声束应满足声轴线与内壁相切的条件，即折射角应满足βs=sin(r/R)，R=250/2=125，r=125-20=105，代入：βs=sin(105/125)=57°，K=tgβs=tg57°=1.54 实际应用中可取K值为1.5的斜探头 用2.5P20Z（2.5MHz，Φ20mm）直探头检验厚度为300mm具有上下平行表面的铸钢件，需要测定其双声程衰减系数，现已经测得[B1-B2]=32dB，设往返损失2dB，求双声程衰减系数 解：α=(32-6-2)dB/300mm=0.08dB/mm