热转印技术工艺流程

热转印技术工艺流程（精选4篇）

热转印技术工艺流程 篇1

热转印T恤制作流程

想要开创自己的热转印工作室的朋友，可以参考一下我们给出的设备建议与制作流程。热转印工具与设备准备：摇头烫画机 1台 价值约2200块, 爱普森R230打印机 1台价值约1550块，烫画专用墨水1套（六色），转印纸： ATT浅色深色热转印纸张。（或者让我们北京热转印厂给您出图，我们由于采用大型工业出图机进行生产所以成本非常低，出了图您直接拿回去烫画就可以了。)

准备好上面的热转印设备之后，接下来可以按照下面的制作流程来操作：北京t恤衫第一，先将图案打印到ATT纸上，然后将图案周边空白的部分用剪刀剪去;第二步，将摇烫画机压力要调大温度设定到195度，时间调到20秒，再开机并让机器温度升到195度；第三步，将要印的纯棉T恤放到摇烫画机的垫板上，将图案正面朝向衣服放置;第四步，将摇头烫画机手柄压下，过20秒，机器会发出报警声，然后抬起手柄，将烫画机头摇到一边，用手将图案的背纸揭掉就大功告成了！以上为针对浅色T恤制作，深色的也是同理，（深色的如果想要镂空效果需要用雕刻机把多余的部分给去除）只是要把深色纸上的膜揭下来放在衣服上，再放一张隔离纸或者转印贴即可。（压力较小，温度175度 时间为8秒）总而言之，做个性T恤是很简单的下面的图片是我们热转印的基本工作愿意图。

热转印技术工艺流程 篇2

木刻课程在高校课程中作为版画教学创作,不但要教给学生基本的版画技巧,更重要的是让学生开阔视域,发掘潜在创造性,涉猎古今中外,灵活地运用多种艺术手法,为我所用。版画的整个学习过程,都是学生探究的过程,从构思、构图、制版到拓印每一个环节学生都要研究思考并具体操作。这对于培养学生首脑并用、认真、周密的品格,起到重要的作用。然而在版画教学中,传统黑白木刻对初学者在画稿过程中一贯比较传统,费时费力,过程繁琐。特别是对于一些高校的初学者,时间紧,任务重,根本学不到真正的版画艺术。

传统木刻在对初学者制作画稿的过程现状是:初学者一般不直接在木板上起稿,先在纸上画定,然后转画于木板上。上稿方法两种,一为直接转写法,二为复写法。

直接转写法——用碳笔将画稿画在纸上,上端用胶水固定在木刻板上,用刀在纸背拓压画稿即可印在木板上。如不清晰可加喷一些清水,效果更好。然后再用墨笔描清楚。

复写法——利用复写纸转写法,先用透明纸描画稿,再将稿子反过来,下面放置复印纸,用铅笔描写。最后用毛笔再描成黑白稿。描稿完成后上版工作已完成,刻之前在版面涂上一层红色(或绿色)墨水,目的是为了掌握版效果,是画面一目了然,不会因漏刻而返工。只有当学生熟练后,才可以用黑色油性笔直接在板上起稿、进行刀法设计,但是这需要学生具有扎实的基本功和对木刻的深度理解,具有一定的局限性。

二、在新时代下转印技术的应用研究

在计算机的到来,转印技术越来越成熟。转印分为热转印、激光转印、万能打印机(就是直接打印)等转印方式。在日常生活中我们可以看到许多市面上售卖的木板画热转印,直接将自己喜欢的图片或者拍摄的图片热转印到木板上,可以做到活灵活现、逼真立体、生动自然,因此我们在进行木刻转印画稿中可以借助一些设备和电脑软件来进行转印,这就为我们带来了许多便利。在这里我讲的转印技术不是热转印(直接转印),而是借助一些软件和电脑设备来进行的间接转印,其操作过程如下:

(1)、利用电脑软件photoshop、corel-draw等绘图软件来处理图像,可以把图像处理成黑白图片,把图片的明暗对比度可以拉大。

(2)、利用激光打印机把图片打印出来,这里特别强调必须是激光打印机,如果自己的画面尺寸比较大,可以打印出来以后拼贴在一起。

(3)、把打印出来的图片(正面朝下)固定在木板上,木板可以稍微打磨一下,利用拓包(用一团卫生纸揉成圆团,在以后包上一两层棉布即可)蘸取一些松香水或者香蕉水,在图片的背面快速磨擦。这里需要注意的是,操作时最好带上口罩和手套,松香水和香蕉水都是化学药品,挥发比较快,气味刺激,而且松香水和香蕉水不可以倒太多,更不可以直接倒在画面上。

(4)、等全部磨擦完以后,就可以把画面揭开,画稿也就反印到木板上了。这里注意的如果画面的小部分没有转印上去,可以继续转印,或者也可以拿油性的画笔在上面勾画。

另外如果想省事,而且画面比较大,可以借助木板压印机压印,这个时候可以把松香水或者香蕉水装到喷壶里面,一边喷洒一边压印。这样压印出来的画面更加清晰,更加快捷。

三、新时代下转印技术的优势

1、及时性

利用电脑设备和软件进行转印画稿的方式在制作画稿过程中,不但可以随意调整画面的颜色,也可以随时调整布局与造型,而传统转印画稿的方式在转印之前还需要把画稿一遍遍的修复重画,费时费力,而且还不知道画面的完成稿是什么样子,这就需要花费大量的时间和精力。新时代的转印方式,能够及时的调整画面,而且不需要初学者扎实的造型能力,能够在短时间内完成画稿,转印画稿可能仅仅需要几分钟的时间,在转印完成后也不需要再进行上色,以防漏刻。这样可以摆脱传统转印画稿程序多,长时间的问题,又由于课程时间有限,这样的方式可以大大节省制作时间。

2、材料可控性

新的转印方式材料随处都可以见到,电脑几乎家家都有,打印店也随处可见,松香水或者香蕉水五金店都可以买到,而且价格便宜,最关键的就是在转印过程中如果觉得不合心意可以重新再来,可以反复操作,能够自由操控。传统的转印方式,不但在转印完后还要花费大量的时间来修复稿子,如果画面不够理想,有时又需要重新制作画稿,材料可控性能差,特别是直接转写法。

3、有效性

新的转印方式可以随时看到画面的完整性,可以一边观看作品的正稿也可以观看反稿,在反稿上进行修改只需要拿油性的笔进行涂改,操作简单而且不易漏刻。特别是在做套色木刻时,也可以转印彩色画稿,不用一边参照画稿一边刻板,大大提高了材料的有效性,最关键的是只需要学生能够应用电脑,不需要扎实的基本功就能快速的上手。

四、结语

木刻课程是中国传统文化的延续,更是高校课程中不可或缺的一门课程。随着时代进步,这就需要我们不断的适应市场需求和课程安排,丰富我们的技术要求,需要我们不断探索汲取知识,提取精华,不放弃任何发展途径是我们这一代人的目标。新的转印技法在木版课程的应用过程中,在继承了传统木版画语言的同时,又具有区别于传统木版画的特点。因为转印技法可以及时地、有效地与学生互动,使得木版画更容易表现出其独特的语言魅力,是当代印刷科技发展的产物,是现代与传统的结合,新的语言方式,新的表达方式一定能够受到广大师生青年的青睐。

参考文献

[1]《版画技法(上)传统版画、木版画、铜版画技法》苏新平主编北京大学出版社出版时间:2008年8月

新技术助蛋白质转印法提速 篇3

在发明蛋白质印迹法（WesternBlot）出现了30多年之后，这项技术仍然是获取特定蛋白可靠鉴定的关键。许多近期涌现的产品利用各种方法来提高蛋白质印迹实验的可重复性、敏感性、定量性以及速度。

有三个人都被认为发展了蛋白质的免疫印迹方法，但其中只有—人才算得上是“Western Blotting（蛋白质印迹法）”的命名者，他就是当时在西雅图哈钦森癌症研究中心BobNowinski实验室工作的w.NealBurnette。“Western Blotting”的命名中暗含了Southern Blotting（EdwinSouthern在1975年发明的一项技术，使用胶、尼龙膜和吸水纸去鉴定一个复杂个体中特定的DNA序列）、Northern Blotting（随后发明出的相似策略，用于鉴定RNA）以及位于西海岸（West Coast）的Nowinski实验室三者之意。

Burnette的技术成果直到1981年才得以发表。他回想起来，当时审稿人“特别”反对使用“Westernblotting”这一名称。但尽管如此，这个名称还是沿袭了下来，而且蛋白质印迹技术也成为了最广泛使用的免疫化学技术之一。

工作原理

蛋白质印迹法的第一步涉及到用凝胶电泳（Gelelectrophoresis）按照大小分离蛋白质，然后通过将膜置于胶上，将蛋白质转移到膜上（通常是硝酸纤维素膜或聚偏二氟乙烯膜），并在膜上加上若干片吸水纸，然后将这套堆层放在缓冲溶液中，这样就能通过毛细管作用将蛋白质向上拉拽到膜上。这也就是所谓的湿法或槽式转印法。

另外两项技术是干法和半干转印法，这两种方法比传统的湿转印法更快也更规整，但是对于高分子量蛋白质而言，效率更低。对于半干转印方法来说，膜和胶放置在被缓冲液浸泡过的滤纸层之间，将这些都夹在阴极和阳极之间，电流就能驱动蛋白质转移到膜上。三种方法中，干法转印最快，但转印效率也最低。

转印结束后，膜被放在稀释过的蛋白质溶液中用来封闭非特异性的蛋白质结合。然后将膜与一抗进行孵育、洗脱，再与标记了信号检测探针的二抗进行孵育。

最后一步是检测，通常采用化学发光或者荧光方法。在化学发光检测中，与酶交联的二抗能够与检测抗原产生光发生反应，可以被胶片或成像装置捕获。而在荧光检测中，抗体探针被荧光集团所标记。

荧光检测方法的主要优势在于，它可以同时检测多个蛋白质，并且其信号更加一致。因此与化学发光检测相比，也更有利于量化研究。

不少制造蛋白质印迹相关设备、软件和消耗品的公司正在努力推动其中一些或所有步骤的自动化，期望能够将这一实验变得更加简单有效。同时在实验中加入了一些验证点，让研究人员能够随时监测实验进展，甚至重新打造整个过程。科学家们寻求的是高效性、稳健性和策略化，从而能够帮助他们避免浪费宝贵的造价高昂的抗体。

加速免疫检测过程

转印、抗体孵育、上样和洗脱步骤占据了蛋白质印迹法实验80%的时间，EMD Millipore公司“蛋白质印迹法解决方案”产品经理MicheleHailer这样介绍。

这家总部位于加州泰梅库拉的公司推出的SNAP i.d.2.0蛋白质检测系统加速了整个过程，使用真空装置通过膜推入试剂，而不仅仅依赖于扩散作用。这样就能将免疫检测的时间从4小时缩短到30分钟，Hailer表示。她解释说：“我们真正致力于提高蛋白质印迹工作流程的效率。我们仍然是按照传统的步骤走，只是加了一个真空装置。”

Hailer指出，2.0版本是于2012年9月推出的，相比之前的版本有几个方面的优势。它可以使用中等大小的凝胶（8.5×13.5厘米）和迷你凝胶（7.5×8.4厘米），之前则只能用迷你凝胶。

“这一设备很便宜，操作也很简便，但切实提高了实验效率，节省了实验时间。”Hailer说。

伯乐公司（Bio-Rad）的Trans-Blot Turbo蛋白质转移系统是实验台面大小的仪器，能够提供快速而高效的转印。得益于新的转印缓冲液配方，特殊的过滤材料和增强的电流强度（由一个集成电源调节），这一系统能够在短至3分钟的时间内完成转印，并且印迹结果能与槽式转移相媲美。传统的半干转移系统需要15到60分钟时间，而且通常无法提供高分子量蛋白质转移的有力结果。

增加验证点以缓解忧虑

蛋白质印迹法的高失败率常常令人感到非常沮丧，尤其是你需要若干天来换取一个结果。“这是一项非常不稳定的技术，”伯乐公司“蛋白质印迹组”市场经理Ryan Short说，“我们对用户调查时发现，一半的用户报告他们用此技术的失败率至少是25%。”

Short还说：“几乎没有什么机会可以检查实验过程是否满足期望。由此就产生了焦虑。我们正在引入可视验证点的概念来增加信心和确定性。”

这家公司的标准和Mini-PROTEAN免染色预制胶，利用其ChemiDoc MP胶成像系统，使得研究者可以快速观测到他们的蛋白是否正确地载入到凝胶上，进而确证高质量的蛋白质转移，便于决定是否应该转向下一个步流程或是重新开始。ChemiDoc MP系统是为化学发光和多元荧光斑点成像技术所设计，能够在个人电脑上用ImageLab软件来操作。

这些验证点“真的很有用”，在实验室使用该系统的加州大学戴维斯分校助理教授Aldrin Gomes表示：“我们可以成像这些免染的凝胶，不用加入额外的染料，而且能够快速判断跑在胶上的样品是否出现问题。我们还能在蛋白质转膜之后再去对凝胶成像，如果其中任何一个步骤出现问题，我们都可以在这一点上停止实验进程。”

成像和软件提高定量性

热转印技术工艺流程 篇4

万用板来焊接,但是不到万不得已不推荐用万用板来制作,因为,特别容易漏线,而且检查起来费时费力。如果将PCB绘制好后,拿到电路板制作厂家去加工,这样制出来的电路板质量肯定上乘,但是开工费却十分昂贵,对于平时一些小的设计不值得这样来做,而且还要等上很长时间,难以忍受。如果电路不是过于复杂,一种行之有效的方法是采用热转印法来自己制作电路板,这样制作成本十分低廉,而且十分节省时间,顺利的话,几个小时,就可以加工完成。

本制作简介与特点

TDA2030电源音频功放制作凭其制作简单,效果明显等特点,一直是中职电子类专业教学选择的实践项目之一,成为电子类专业教学喜闻乐见的常用实践项目,鉴于提升学生动手技能的要求,笔者参考了一些经典制作,结合实际,利用热转印法制作PCB裸板来制成该功放成品。

利用该法制作的成品,比完全手工制作成品相比有以下三大特色:

1.“热转印法”制作的裸板可以有更良好的接地,减少环流;

2.板子线路走线质量更加稳定,美观,减少人工错误;

3.科学布线,布局合理,减少制作的成本。

制作提醒

针对本功放裸板的设计要求,结合热转印法制作工艺,笔者总结了三点制作注意:

1.做好电源的布局与布线

电源是电磁干扰的产生者,同时还是热量的生产者,因此电路的布局应考虑电流热、磁效益,尽量抑制干扰以及做好散热。电流的发热与导线的粗细和长短有关的,要使电流通路尽量缩短供电线的长度,加宽导线的宽度。

2.做好信号电路的布局与布线

信号电路是进行信号放大、功率放大的电路,是功率放大器的核心电路,它包括输入电路、功放集成电路、输出电路、反馈电路等应远离其他干扰源。布线时更要注意输入的信号线远离输出的信号线,如果它们过于接近,会导致产生自激的啸叫。

3.做好铺地线

音频电路的地线是十分讲究的,合理设计“点接地”,一个合理的“铺地”可以减少因环流而造成的电平噪声。

准备材料及工具

材料

①砂纸(最小号)

②三氯化铁

③覆铜板(12cm×9cm)

④水

⑤反应容器

⑥双面胶

工具

①模拟,数字万用表

②电烙铁,恒温的最好

③焊锡

④示波器

⑤信号发生器

⑥学生电源或者自制电源

⑦镊子

制作过程

1.绘制SCH原理图与PCB印制板图

这里是制作的第一步,也是制作最重要的一环,一个成功的PCB走线设计,不但可以让整机散热良好,工作稳定,元件工作稳定耐用,而且可以缩小板材,减少开发成本,所以制作前要认真做好布线。

我们利用的是专业软件PRETEL DXP2004版本进行绘制电路图,相比以前99版本,DXP2004版本功能更多更强,人性化设计也更多一点。

对于SCH原理图,我们不需要考虑走线的长短,只需要在图纸上认真画准确元件,做好电气连接,不出差错就可以了。在SCH图完成后,导入网络表,我们就可以在PCB的板图上看到元件的无规则摆放。一般来说,我们可以通过设置参数,让电脑进行自动布线,然后人工修改,目的是摆放元件符合电气要求与工程需要,但是电脑的布线往往过于“参数化”,走线繁杂而且多,人脑毕竟是最高级的,所以这次制作全面人工布线,这个做法不但可以锻炼综合绘图能力,还可以培养耐心细致的性格。全手工布线是一个专业的绘图人员必备的能力之一。

电路板的过孔需要手工用电钻来打孔,因此会存在一定偏差,所以我们在设计的时候将过孔和直插元件的焊盘加粗,这里,笔者使用的参数是外径2×2mm,内径0.3mm。之所以将内径设置的很小,是因为这样在打孔的时候能够更准确的找准孔径的中心,减少偏差。最后一点注意事项,最后敷地的时候需要调整布线间距,这样处理的目的是增加铜箔(与地线连接)与线路的间距,防止短路情况的发生。

经过布线,SCH原理图与PCB印制板图出来了。

2.转印PCB图至覆铜板

在这里我们利用一台仪器—热转印机,机子原理和使用并不复杂,它和我们的过塑机相似,只是比过塑机发热温度更高,可以通过更厚的热压材料。它的作用是利用高温将碳采分从转印纸上转移到铜板上。对于没有热转印机的读者,不要担心,只要家中有电熨斗,一样可以制作,效果也会做得不错。

在热转印之前,我们要需要打印PCB印制图到热转印纸上,热转印纸有耐高温的油面,不同于一般的A4纸,通过激光打印机的打印,碳粉可以清晰地印压在热转印纸的油面上。

打印好后,细心地用双面胶粘好转印纸的油面压在铜板铜面上,保证在热压过程中转印纸不移位,以免造成碳粉移位,走线变形。

注意:在判断是否已经成功转印,可以轻翻纸张角,观察里面的碳粉是否完全落在了铜板上,如果没有完全落下,可恢复原状,继续热压。

如果揭开后,发现有些地方断线了,可以用黑色记号进行修补。

预热好机子,转印机温度一般调到180℃～240℃之间,就可以把粘好的板子进行热压了。将板子从热转印机的一侧插入热转印机内,当板子从另一侧出来时,将板子放置几分钟,待板子冷却后,慢慢的揭开转印纸,要注意看转印的效果如何,如果有一些碳粉仍残留在转印纸上,那么不要继续揭,而是将板子重新放入热转印机。在200℃的情况下,热压约10个来回,碳粉落在了铜面上了。如果是利用电熨斗进行手工热压的话,就需要更多的热压时间了。

3.腐蚀覆铜板

转印好后,我们可以观察到板子铜面,有一部分是有碳粉覆盖着的,另一部分是没有碳粉覆盖的,其实热转印法就是要把没有覆盖的铜腐蚀掉,留下有碳粉保护的铜走线,剩下的铜线就是我们所需的电路板的走线了。

这里我们采用的腐蚀溶液是三氯化铁溶液。

注意:如果想腐蚀速度快的话,可以利用浓盐酸和双氧水组合,比例一般是1比4,上述都是有强腐蚀性的化学物,要在有经验的成年人指导下使用本人通过实践证明,盐酸腐蚀反应速度难以掌握,失败例子较多对于初学者建议使用三氯化铁溶液腐蚀

利用初中化学的置换反应原理,三氯化铁可以把多余的铜置换出来,生成了溶于水的氯化铜,单质铁而沉淀于水底。而由于碳粉的性质稳定,不被反应,所以碳粉能够很好地保护铜线。

我们采用的浓度是15g三氯化铁,150ml水,这样反应速度虽然是慢一些,腐蚀一般需要6小时～12小时,但慢工出细活,我们比较容易地掌握腐蚀速度,不容易过度反应,造成腐蚀失败。

4.打磨、钻孔覆铜板与后期处理

腐蚀好后,板子经过清水冲洗后,晾干,利用最小号的砂纸进行擦拭(注意擦拭的力度),一般来说碳粉的边缘也会有一部分剥落的情况出现,所以铜线的边缘是不规则的。这个情况是常见的,所以在擦拭好板子后,利用万用表对铜线进行测试,假如出现了断路情况,做好标记,在焊接时,进行补实线焊接。

钻孔是一个技术活,要学会使用手钻和台钻,特别是钻头的更换,下钻的力度的掌握,都是需要实践的,多锻炼几次就能很好地使用的了,我们选择了直径1mm的麻花钻头,由于钻头很细,在下钻的时候要控制好力度,以免用力过大,损坏钻头。

后期处理包括孔边打磨和裁剪边条。钻好孔后,还需要用细号砂纸擦拭孔边,把钻孔时产生的不规则的边料打磨掉。

最后按照设计,需要对板子(面积为11.5cm×7.5 cm)进行剪切,裁边机或者电工刀把多余的边条剪切掉,这样既美观,而且可以让板子符合工程需要,裁剪出合适的外形。

铜长期裸露在空气中,时间长了,有可能被氧化,为了增加板子的使用寿命,可以在板子上涂抹抗氧化层,将松香水涂抹在板子的表面,然后用吹风机吹干,反复3次左右,就可以在表面形成一层氧化层,松香还有助焊的作用,一举两得。

5.电路元件焊接

万事俱备,只欠东风。焊上元件就可以进行测试了。这时我们需要打印一张丝印层的印刷图,把电路板与丝印进行对照,在板子背面插上相应的元件。

电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固,元器件应插装到位,无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。手工插装、焊接,应该先插装那些需要机械固定的元器件,如功率器件的散热器、支架、卡子等,然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高,先小后大的原则。

插装时应检查元器件应正确、无损伤;插装有极性的元器件,按线路板上的丝印进行插装,不得插反和插错;对于有空间位置限制的元器件,应尽量将元器件放在丝印范围内。然后按工艺要求,把元件压低,尽量做到背面元件高度一致,焊接质量好,外观美观漂亮。

6.调试完善

做好了板子后,要对板子进行调试,为调试是非常重要的。我们为了成品的测试安全,在焊接好板子后,我们在输入音频信号前,应先利用数字万用表的蜂鸣档测试我们的板子的绝缘能力。把万用表的两支表笔接在板子的电源线上。如果板子在开关断开之时,板子的电阻应该是很大的,呈开路状态,此时表示绝缘性能良好;同时合上开关之后,板子阻值迅速减少,蜂鸣档鸣叫,呈通路状态。这样就可以放心地接上供电电源和输入音频信号了。我们利用自制的电源给板子供上12V直流电,调整信号发生器,给板子输入了2V电压,1kHz的交流正弦波,通过示波器观察输出波形输出电压约11V,声音频率基本不变,保真效果好。

试听感受

针对本制作是双声道输出,本人配上一对倒相式实木3寸全频箱。在接上供电电源后,没有输入音频信号前,把旋转电位器调至最大,监听电平噪声,听出电平噪声比较低,可以看到由于当时在板上铺上了合适的地线,消噪效果还是明显的。

接上电脑,播放《琵琶语》与《将进酒》,旋转电位器,声音清晰自然,在进入失真区前,无论从小声调到大声,还是大声调到小声都过渡自然,无不适感,高音表现有一定穿透力,中音自然明亮,有一定的下潜的力度。然后来了一首荷东舞曲,听出有动态感,响应及时,细节相对丰富。但由于2030功率有限,配上的也是质量一般的音箱,所以也就没办法突出低音的厚重感。总而言之,本制作作为教学项目已经很好地达到了我们预期的目标。