细石混凝土屋面防水工程施工工艺

细石混凝土屋面防水工程施工工艺（通用9篇）

细石混凝土屋面防水工程施工工艺 篇1

细石混凝土屋面防水工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。

2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥

宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂

定用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。2.1.3石子

应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。

2.1.4钢筋

宜采用Φ4冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.5外加剂

常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家

标准的规定，并应有出厂质量合格证。

2.1.6嵌缝油膏

常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。

2.1.8隔离层材料

一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。

2.2主要机具设备 2.2.1机械设备

混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具

铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。

2.3作业条件

2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。

2.3.2施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。

2.3.3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。

2.3.4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

3施工操作工艺 3.l防水层构造

3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。

3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为2%~3%。

3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。

3.1.5密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

3.1.6密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2工艺流程

处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。

3.2.1处理、清理基层

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层

1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

3.3绑扎钢筋网

3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。

3.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。

3.4留置分格缝

3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般

设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。

3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

3.5浇筑细石混凝土

3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。

3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3.5.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。

3.6养护

混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。3.7油膏嵌缝

3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。

4质量标准 4.1主控项目

4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

检验方法：观察检查。4.2一般项目

4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。

检查方法：观察和尺量检查。

4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。

4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

检验方法：观察检查。

4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

检验方法：观察检查。5成品保护

5.1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。

5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。

5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项

6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

7安全环保注意事项

7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

7.2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。

细石混凝土屋面防水工程施工工艺 篇2

1 造成混凝土屋面渗漏的原因

要做好屋面防水, 首先要查清屋面渗漏的原因。造成屋面渗漏的基本原因有如下几种:

(1) 建筑结构设计不当, 地基沉降不均, 造成屋面开裂, 使屋面渗漏。

(2) 由于楼板大面积、大跨径的伸缩引起楼面应力发生变化, 应力破坏了屋面面层结构, 造成屋面渗漏。

(3) 楼面混凝土配比不当, 材料质量未达设计要求, 楼面强度不够, 产生裂缝而渗漏。

(4) 在对楼面进行施工时, 未严格遵守设计要求和施工工艺, 或者偷工减料, 施工质量未达设计要求, 降低了屋面质量, 产生渗漏。

(5) 屋顶节点构造较多, 搭接不合理, 未严格执行施工工艺, 造成积水渗漏。

(6) 楼面设计坡度偏小, 排水不畅, 造成渗漏;或者屋面顶层排水管道设计不均或者排水管口设计过小, 造成排水不畅, 引起屋面大量积水, 造成屋面渗漏。

2 混凝土屋面防水措施

2.1 设计上采取的措施

防水设计和防水方案的选择是混凝土屋面做好防水的关键。首要的是做好防水设计和确定屋面的防水措施, 既要合理设置排水路线, 又要选择高效的防水材料, 在设计时要考虑如下因素:

(1) 设计时要通盘考虑整个建筑的地基强度, 地基布局合理, 沉降均匀, 杜绝由于地基的沉降不均而引起建筑结构变形、开裂的现象。

(2) 设计时采用双层双向结构钢筋的配置, 一般选择配筋间距不大于200mm。

(3) 设计时要考虑到由于混凝土收缩特性和温差等双重作用所产生的内应力, 在内应力较集中的地方加密加粗配筋, 加强抗拉强度, 减小或消除由于内应力引起的结构变形。

(4) 为消除楼板大面积、大跨径伸缩的结构变形, 在设计时每隔30米设置沉降伸缩缝。在缝内嵌填密封油膏, 缝上加铺25cm宽的二布三油压缩条, 刚性防水层下满涂两次滑石粉做隔离层, 使刚性防水层克服结构层的约束, 自由伸缩。

2.2 混凝土屋面防水层材料的合理选用

混凝土屋面防水层材料的选用, 要严格遵守设计图纸规定及现行国家标准, 各种材料的选用不得低于设计要求和现行国家标准的规定。

水泥:选用设计图纸中规定的品牌和标号。在设计图纸未规定时, 水泥选用的标号和品牌不得低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块;应有出厂质量证明书, 并在有效期内;并征得建设方、监理方的同意后方可使用。

砂子:优先选用中砂, 或按设计图纸中的规定要求选用, 要求含泥率≤2%。

石子:选用结构坚固、粒形均匀的洁净石子。按设计图纸中的规定, 石子结构和粒径范围符合设计图的规定, 含泥率≤1%。

水:选用不含有害物质的洁净水, 其有害成分和氯离子含量在设计规定范围内。

钢筋:按设计图纸中的要求选用直径≥Φ4的低碳钢筋, 钢筋的质量要求符合现行国家标准的规定, 并应有出厂质量证明书。

外加剂、嵌缝油膏、隔离层材料根据设计图纸要求选用, 符合现行国家标准, 有出厂质量证明书, 并在有效期内。

2.3 作业条件

屋面结构层及找平层已施工完毕, 并经交接验收合格。在施工前要达到如下施工条件:

(1) 铺设防水层的基层表面坚实、平整、干净, 无起砂、裂缝、孔隙。

(2) 施工时避开雨天和雪天及五级以上大风天气, 夏季施工时, 气温≥35℃不得施工, 冬季施工时, 气温≤5℃停止施工。

(3) 施工材料齐备, 并经检查质量符合要求, 数量满足施工需要。

(4) 机械设备全部就位, 并经试运转及验收合格。

3 施工工艺

混凝土屋面防水层的施工工艺主要有如下几个基本步骤:

(1) 基层的清理及湿润。清除干净基层上的所有杂物, 并对基层充分洒水湿润, 基层上不得留有积水。

(2) 涂刷隔离层。一般用废机油、滑石粉均匀涂刷隔离层, 不得漏涂。

(3) 铺设钢筋网。在大平面上按常规方法铺设钢筋网;不得在立墙转角处减少或漏铺钢筋网。

(4) 分格缝的设置。分格缝的设置在隔离层干燥后、铺设防水层前进行。根据设计图纸和建筑物构造将分格缝铺设在屋面板的支承端, 纵、横向间距≤6m。除对有较大排水坡度的人字形屋脊处设置纵向分格缝外, 对其他的建筑物屋面不设纵向分格缝。

(5) 浇筑混凝土。屋面防水层混凝土的浇筑, 应先浇筑边角处。混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处, 均应做柔性密封处理, 平滑过渡, 减小应力集中, 用机械或人工振捣密实。最后集中浇筑平面部分, 用机械振捣密实。浇筑混凝土应连续进行, 中途不得停顿, 一气呵成。混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不得超过2h。

(6) 二次压光。混凝土浇筑初凝后, 用人工进行二次压光抹平, 在进行压光抹平时不得在表面洒水、撒水泥浆或撒干水泥。

(7) 覆盖养护。混凝土浇筑12h后, 视混凝土的凝结情形要及时用草袋覆盖洒水养护, 不得暴晒和被大雨冲刷, 养护时间不少于14d。

(8) 嵌缝。混凝土经养护并干燥其强度达80%以上时方可进行嵌缝作业。油膏嵌缝作业是杜绝楼面渗漏的关键工序, 要严格遵守施工方案和施工工艺。嵌缝时一定要彻底清除干净分格缝内的污垢及其杂物, 然后按规范要求喷刷底子油, 待干燥后, 用油膏将嵌缝压紧压实。

(9) 质量验收。混凝土防水层的材料质量必须符合设计要求及现行国家标准。混凝土防水层的铺设厚度、钢筋网铺设、分格缝的设置、排水管道及线路设置以及干燥后所达到的强度均应符合设计图纸中的规定要求。图纸中未明确的, 其各项验收要求不得低于现行国家标准的规定;混凝土防水层浇筑完工, 经养护强度达设计强度后, 进行大雨、淋水、蓄水检验, 无渗漏或积水现象;其表面坚实、牢固、连续、光滑, 无鼓泡、裂缝、起皮等缺陷为合格。

(10) 成品保护。为确保现浇混凝土防水层质量, 在养护期间, 不得在其上面摆放重物和有人行走。只有强度达到设计强度的80%以上, 方可允许在其上行走或进行下道工序的作业;不得在已施工完备的混凝土防水层上凿眼、打洞或通过屋面运送重物。

摘要：文章对建筑物屋面渗漏的原因进行了剖析, 对建筑物屋面的防水施工工艺进行了较为详细的阐述, 希望对建筑物屋面的防水施工有借鉴之处。

关键词：建筑物屋面渗漏原因,屋面防水技术措施,施工工艺

参考文献

[1]GB50207-2012.屋面工程质量验收规范[S].

[2]GB50300-2013.建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3]GB5024-2015.混凝土结构工程施工验收规范[S].

细石混凝土屋面防水工程施工工艺 篇3

1.普通细石混凝土刚性防水屋面的设计要点

（1）普通细石混凝土刚性防水屋面一般适用于平屋面的屋面防水，但必须保证一定的坡度以利排水，坡度不能过大，普通细石混凝土刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡。否则混凝土防水层不易浇捣，坡度也不能过小，否则不利于排水，也达不到防排结合的目的。刚性屋面采取结构找坡，易使防水层厚度一致，同时增加基层的刚度，也利于节约材料，经济上合理。

（2）普通细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应在配置直径为4mm-6mm，间距为100mm-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm，普通细石混凝土的强度等级不应小于C20。

目前国内的细石混凝土的防水层厚度为40-60mm，如厚度小于40mm时，混凝土矢水很快，水泥水化不充分，降低了抗渗性能；另外，由于防水层过薄，一些石子粒径中能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂，而造成渗水的通道。双向钢筋网片的钢筋间距为100mm-200mm时，可满足各类刚性屋面的构造要求，也可满足计算要求，分格缝处钢筋断开，以利各分格中防水层自由伸缩，防水层的混凝土强度等级低于C20时，防水性能不能满足要求，而且结构层的强度等级都是大于C20的。

（3）普通细石混凝土刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于6m，分格缝内应嵌填密封材料，做柔性密封处理。

设置分格缝是为了避免防水层因基层变形及本身的变形而引起混凝土开裂。其位置应该是变形较大或较易变形的屋面板支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其分格间距不宜大于6m，这是因为考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而民用住宅建筑的开间模数多数也小于6m，以柔性密封材料嵌填，以柔适变，达到减少裂缝和增强防水的目的。

（4）普通细石混凝土刚性防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材等材料。

由于温差、干缩、荷载作用等因素，使结构层发生变形、开裂，而导致刚性防水层产生裂缝，在防水层和基层之间设置隔离层，使两层之间不粘结，这样防水层可以自由伸缩，减少了结构层变形对防水层的不利影响。

2.普遍细石混凝土刚性防水屋面的施工

（1）混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2～1：2.5。

提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性能。水灰比是控制混凝土密实性的决定因素，用于水泥水化作用所需用量只相当于水泥质量的0.2-0.25，从理论上讲用水量少则混凝土密实性好，过多的水分蒸发后在混凝土中形成微小的孔隙，为方便施工，限定最大水灰比为0.55，最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制都是为了保证形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料的空隙，形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分填塞粗骨料间的空隙，以保证混凝土的密实度，提高抗渗性。

（2）普通细石混凝土防水层中的钢筋网片，施工时应放置在混凝土中的上部。

由于刚性防水层表面比下部更容易受干缩变形，温度变形影响发生裂纹，因此钢筋网片位置应尽可能偏上，但又必须保证足够的保护层厚度，以减少因混凝土碳化而对钢筋的影响。

（3）防水层的分格缝宽度宜为20mm-40mm，分格缝截面宜做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土，分格缝中嵌填密封材料，下部铺贴防水卷材。

（4）混凝土搅拌时间不应少于2分钟，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹灰时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后，应进行二次压光。

普通细石混凝土防水层，如果留设施工缝，往往因为接搓处理不好，形成渗水通道，导致屋面渗水。防水层施工时，任意洒水加铺水泥浆，或撒干水泥做表面处理，只能使混凝土表面产生一层浮浆，其硬化后，内部与表面的强度和干缩很不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果，收水后二次压光是保证防水层表面密实度的极其重要的一道工序，可以密封毛细孔，提高抗渗性。

（5）混凝土浇筑12-24小时后进行养护，养护时间不应小于14天，养护初期屋面不得上人。

防水混凝土早期脱水，会由于干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低，所以在混凝土终凝后，立即进行养护，养护初期强度较低，应严禁屋面上人、踩踏，避免防水层受到损坏，影响防水效果。养护方法可采取洒水，湿润养护，也可覆盖塑料薄膜，喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

屋面丙纶防水卷材施工工艺 篇4

屋面防水卷材的最佳做法

一、适用范围

（一）本推荐做法适用于新建，扩建或改建的屋面防水工程。适用于部级标准规定的1-4级耐久年限的建筑。

（二）近年来，新型防水材料不断发展，防水施工工艺随之有所变化，屋面卷材防水施工除采用普通油毡热粘结法之外，各种新型卷材用于屋面的冷粘法，热熔法，自粘法等技术已应用多年，具有一定的先进性、科学性和实用性。

现将屋面防水工程可以使用的新型沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等较为成熟可靠的屋面卷材防水做法，推荐给设计施工人员，以供选用。

二、设计基本要求

（一）屋面工程根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求、建筑结构特点以及防水耐用年限等，将屋面防水分为四个等级，并按不同等级进行设防。

（二）推荐做法设计简图中所采用的新型防水卷材，必须遵照卷材技术要求，严格施工。

（三）屋面分上人屋面及不上人屋面。

上人屋面根据设计人选用水泥砂沙浆，地面砖等作保护层。不上人屋面应做保护层，如涂刷反光涂料，覆盖粗砂、绿豆石等。

（四）平屋面排水坡度2%，外檐沟排水坡度≥1%，水落口排水坡度3~5%，上人屋面排水坡度应为2%。

（五）卷材铺贴有四种方法。

1.热熔法：指采用加热器熔化防水卷材底层的热熔胶，实现卷材与基层粘结的方法称为热熔法。2.冷粘法：指采用胶结材料直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为冷粘法。

3.自粘法：指采用带有自粘胶的防水卷材，不需热加工，也不需另涂胶结材料，而直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为自粘法。

4.热沥青法：指采用热沥青胶结材料直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为热沥青法。

（六）屋面卷材按施工工艺不同可选用满贴、条粘、点粘和空铺等方法施工。铺贴时应同时将卷材下面的空气排出，卷材平整，粘结牢固，接缝处必须满粘，接缝严密。

1.满粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层整个面积实施粘结的施工方法。

2.条粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层只做条带粘结的施工方法。即在卷材幅中位置做宽200~250mm的条带形粘结。条粘亦称条铺法，粘结面积不少于25%。

3.点粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层仅实施点粘结的施工方法，亦称花铺法。粘结总面积一般为6%，每平方米粘结5各点以上，每点面积为100×100mm。

4.空铺：即铺贴防水卷材时，除卷材之间搭接处严密粘结外，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不加粘结的施工方法。

（七）屋面防水做法按设计选材与施工要求进行施工。一般屋面卷材铺贴方向应按屋面坡度和屋面是否受震动确定： 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴； 屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；

屋面坡度大于15%或屋面受震动时可垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺贴。坡度超过25%时，不宜做卷材防水。

（八）卷材搭接宽度，应符合表3要求。

（九）屋面阴阳角、管根、水落口等防水细部必须作附加层处理。

（十）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、屋面水落口以及屋面与墙面连接、屋面透气管（管根）等细部处理。

三、施工基本要求

（一）工程前期准备

1.施工前应对图纸进行审核，了解屋面施工图中的防水细部构造，有关屋面层次状况极其技术要求。并编制屋面防水工程施工方案或技术措施方案。

2.所使用防水材料应通过技术鉴定并有材料出厂合格证，以及市建委颁发的防水材料使用认证证书。材料必须符合设计要求。

防水材料进入现场，应按规定进行现场抽查复试，复试结果达到技术指标时方准时使用。

3.屋面防水工程必须由防水专业队施工。施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并戴手套，必要时戴防毒防护安全用具，采取安全防护措施。

（二）作业条件

1.基层15~20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。2.找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率≯9%。找平层干燥有困难时，可采取排气屋面做法。

3.与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，避免防水层完工后再凿眼打洞。4.找平层与突出屋面结构物（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）交接处应作成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按表4选用，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

5.找平层的坡度即泛水应符合设计有关规定要求，不得局部积水。

（三）注意事项

1.施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场应备有消防器材。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。施工现场必须符合国家有关安全防火规定。

2.在挑檐等危险部位或垂直作业时，操作人员必须配戴安全帽、安全带。3.五级风（含五级）以上不得施工。

4.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工不低于-10°C；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5°C；沥青防水卷材一般不在冬季施工，如确实急需施工时，气温不低于+5°C。屋面防水卷材施工不得在雨天和雪天进行。

（四）加强管理

1.防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上屋面防水层，注意成品保护。

2.劳动组织根据施工作业面变化进行调整，一般每组为5-8人。3.防水层铺贴完毕严禁踩踏，必须采取保护措施。

4.防水层铺贴完毕应做蓄水或淋水试验，检查合格，确认无渗漏时再做屋面覆盖保护层。

四、屋面防水验收及保修期

（一）卷材屋面防水质量应符合下列要求才允许验收： 1.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。2.所有材料必须符合质量标准与设计要求。

3.防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严格嵌填密封。卷材表面平整，收头牢固。

4.节点做法必须符合设计要求。

5.每完成一道工序应有专人检查，合格后方可进行下道工序。6.屋面防水工程施工完毕，应及时整理全部技术资料做好归档工作。

（二）保修期

各种卷材屋面防水工程的保修期至少定为三年。由施工单位与使用单位签定协议，保修期内凡出现渗漏，由施工单位 负责返修，费用由责任方负担。

细石混凝土楼地面施工方案 篇5

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm－5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm－3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

屋面防水工程 篇6

1.1基层空鼓、裂缝 1.现象

部分空鼓，有规则或不规则裂缝。2.原因分析

湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。3.防治措施

检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。1.2基层酥松、起砂、脱壳 1.现象

找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析

使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施

找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：

(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。

(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。1.3基层平整度差 1.现象

排水不畅，积水深度大于10mm。2.原因分析

排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。3.防治措施

施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。1.4细部构造不当 1.现象

找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2.原因分析

施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。3.防治措施

(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。

(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。

2卷材防水工程 1.现象

卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。2.原因分析 基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

3.防治措施

基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。

有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图7-2。

2.2卷材防水层裂缝 1.现象

防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析

盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治措施

(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。

在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。2.3女儿墙根部漏水 1.现象

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析 找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图 7-5，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图7-6。

3—附加层；4—防水层 屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。2.4天沟、檐沟漏水 1.现象

沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析

天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施 沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图7-7。

图7-7 檐沟

1—防水层；2—附加层；3—密封材料；4—干铺卷材 天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。2.5变形缝漏水 1.现象

沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析

变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治措施

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图7-8所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。

变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8的要求重新修复。2.6水落口漏水 1.现象

沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析

水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.防治措施

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7-9。

水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图7-10。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。3涂膜防水工程 3.1涂膜防水层空鼓 1.现象

防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。2.原因分析

(1)基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

(2)冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

(3)基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。(4)没有按规定涂刷基层处理剂。3.防治措施 基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。3.2涂膜防水层裂缝 1.现象

沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。2.原因分析(1)建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。3.防治措施

基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。

在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm× 20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。3.3反挑梁过水洞渗漏水 1.现象

雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。2.原因分析

过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治措施

过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。见图7-11。

当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。3.4内水落口漏水 1.现象

水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析

水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。3.防治措施

水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或 1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。

当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补。4刚性防水工程

4.1裂缝 1.现象

产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。2.原因分析

(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。

(2)没有按规定留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不当，有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥；细骨料中含泥量大于3％。(4)施工不当，钢筋的位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。3.防治措施(1)水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。

(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于 0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35％～ 40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。

(3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。

(4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理：

(1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽 20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填柔性防水材料。

(2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格的防水涂料。(3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。4.2分格缝漏水 1.现象

沿分格缝位置漏水。2.原因分析

(1)沿分格缝边的混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。

(2)用低劣的防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，则密封膏与缝侧壁粘结不牢。

(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。3.防治措施

施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。

细石混凝土地面施工技术分析 篇7

细石混凝土在施工前主要是针对施工中所需要的材料以及器具进行充分准备，在施工过程中能够节省施工时间，在保证施工工期的同时，也保证施工质量。以下针对各项准备工作以及要求进行分析。

1.1 室内的准备条件

在室内墙面的水平线与地面水平线的施工准备方面，首先应对穿过楼板整体的水平线进行调控，保证立管上的管洞处于堵死状态;对于埋在地面的电管要保证做完隐检手续后，并经相关检测人员检测无误后，才能进行下一道工序的施工。在工程施工完毕后，做好工程施工现场成品的保护工作。对于基层混凝土板的施工，填嵌或者密实控制都要进行预防性措施。对板端头的缝隙也要采取一定的防裂措施，杜绝板端头裂缝的存在。

1.2 施工材料的要求

在施工过程中水泥主要采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。硅酸盐水泥大部分采用425#以上。在施工中砂石的尺寸大小不能超过面层厚度的2/3，细石混凝土面层施工采用石子的颗粒不应大于5%，整体的细石混凝土的粗粒也不应大于15mm。检查模板的位置、尺寸、标高、平整度和支撑的布置是否符合要求，接缝是否严密;同时钢筋和预埋件的位置、数量和标高是否符合要求。

1.3 机械的配置

在细石混凝土施工中使用的主要机具有混凝土搅拌机、平板振捣器、木抹子等。

2 细石混凝土的施工

2.1 清理地面

先将灰尘清扫干净，再用清水将基层冲洗干净。在抹面层施工前，先对基层的抹面进行洒水湿润，保证地面的干净整洁。

2.2 弹面层水平线

在找标高墙面的设计上，针对已有的水平标高先测量出地面面层的水平线，再在四周墙面上做与其他工程相符合的水平标高线的标注。

2.3 抹标筋

对于已弹出面层的水平标高线进行控制，在整体混凝土施工控制中加强对混凝土配合比的调控工作，用拌合料进行抹灰饼，横竖整体的间距应控制在1.5m，灰饼的上标也就是面层的标高。

2.4 刷素水泥浆结合层

在铺筑细石混凝土前，进行素水泥浆的结合层施工，在刷过素水泥浆之后随即进行细石混凝土的施工，这样避免了由于施工上的问题导致的水泥砂浆影响地面施工质量的问题。

2.5 浇筑细石混凝土施工

在浇筑细石混凝土施工中，浇筑强度控制是保证混凝土施工质量的重要因素，强度的控制主要是通过试验室试验数据进行控制的，整体计算出配合比之后根据我国相应的规范进行施工控制和调整。加强混凝土试验块的调整，建筑面层上不能缺少试验数据，当地面工程建筑面积超过1 000 m2时，需要增加试验检测的频率，在不足100 m2时也要按照一整块细石混凝土的施工强度检测要求进行控制，在配合比发生变化的时候，也要进行试验检测抽取试块进行试验。

2.6 细石混凝土铺设

细石混凝土在搅拌后进行相应的施工，对于铺设在地基层的混凝土需要根据整体的情况和施工工序进行调整，细石混凝土主要是与水泥浆一起分别以先后顺序进行施工，在混凝土的施工中要严格控制质量，保证混凝土在工程实施中的砂浆与混凝土的紧密结合，保证混凝土质量和强度。为了避免出现泌水现象，在砂浆拌合中要控制好水的用量。在铺设过程中为了防止出现脚印，在洒干拌水泥浆的时候要倒退着走。

2.7 面层压光

在面层的压光过程中，由于考虑到地面混凝土的密实性问题，需要用木抹子用力进行抹压，水泥的砂拌合料混凝土进行混合后使用，这样才能使面层整体达到紧密结合的程度，减少面层出现病害情况的发生。

2.8 养护

在面层压光施工完毕后，对现有的工程进行养护工作，有条件的可以覆盖塑料薄膜进行24 h后的养护工作，在每天的养护中，要达到不少于2次的浇水养护，养护的时间不少于一周，在这期间，养护间禁止人员入内。

3 混凝土地面后期的成品处理工作

一般在浇筑混凝土的施工中，采用抹光或者原浆抹面法，对面层铺抹控制进行分析。由于基层与面层的施工，上下层要同时进行凝结，必须保证结合的紧密性。一般都是在建筑混凝土的垫层进行后。

3.1 面层的检验

面层的材质强度以及整体的质量控制是一个重要的调控过程，加强对面层的质量检验，保证面层表面的整洁、无裂纹、脱皮等现象。在有地漏的面层上，根据坡度的要求保证面层不渗漏、无积水的现象发生，符合施工规范。在有偏差出现的情况下，表面的平整度要用2 m的靠尺和楔形塞尺检查;缝格平直3拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量检查。

3.2 成品保护

在施工的过程中，运用车辆的时候，特别注意控制好施工工作面的保护工作，不能破坏门框或者基层中的各种管线，在面层压光养护的过程中，根据现场情景进行调整，最终保证面层工程的正常有序施工，避免由于在施工现场由于人为的疏忽而导致施工操作划伤地面，影响地面的整体平整度。

4 结语

综上所述，采用正确的施工工艺进行工程建设，是保证高质量工程的必要方法。在细石混凝土施工过程中，为了使各项指标符合要求，必须在施工过程中，严格按规范规定要求进行作业，以保证工程质量。

参考文献

[1]阮忠斌.地面混凝土表面平整度的方法[J].山西建筑, 2009 (2) .

屋面防水施工方法 篇8

1.1部署安排

一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。

1.2 屋面工程工艺流程

保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水保护层施工。1.3 保温层施工

（1）工艺流程

基层清理→管根固定→保温层铺设→抹找平层。（2）基层清理

结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。

（3）管根固定

穿屋面结构的管道(包括通风道)均已安装完毕，在保温层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。

（4）保温层铺设

70mm 厚聚苯板保温层采用1∶3 水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m，浇筑60mm 厚CL7.5 陶粒混凝土，基层应清理干净、剔凿平整，铺贴时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，不得有晃动现象。雨期施工时，若遇雨，保温层应采用塑料布遮盖。1.4 找坡层施工

（1）工艺流程

最薄处30mm 厚CL7.5 陶粒混凝土找坡层施工（2％坡）→20 厚1∶3 水泥砂浆找平层施工。

（2）清理 找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。

（3）找坡层施工

1、洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。

2、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m 贴标高（贴灰饼）。铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分格缝对齐。

3、铺装水泥粉煤灰页岩陶粒：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。

4、养护：找平层抹平、压实后24h 应注意浇水养护。（4）找平层施工

20mm 厚1∶3 水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m 间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1∶3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1∶3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。1.5 防水层施工

本工程屋面防水层为氯化乙烯橡胶共混卷材（1.5mm 厚）与丙烯酸防水涂料涂膜（1.5mm 厚）组合，由防水专业队施工，施工人员应持证上岗。

（1）氯化乙烯橡胶共混卷材施工

1、工艺流程

基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结→蓄水试验→丙烯酸防水涂料涂膜。

2、基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。

3、涂布基层处理剂：将聚氨酯涂膜防水材料的甲、乙料和有机溶剂按1∶1.5∶3 的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4h 以上，才能进行下道工序施工。

4、附加层处理：附加层的宽度大于500mm，每侧面不小于250mm。附加层选用氯化乙烯橡胶共混卷材，用胶粘剂（401 胶）粘贴在基层表面和附加层卷材。

5、涂布基层胶粘剂（401 胶）：在卷材表面涂布胶粘剂，将卷材展开摊铺在平整干净的基层上用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但接缝部位的100mm 范围内不得涂胶（图1）。

在基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布，在基层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上涂胶后静置20min 左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。

6、铺贴卷材：卷材铺贴由北往南，先用粉线弹出基准线，将已滚胶粘剂的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不能出现皱折的现象。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，铺贴时不得出现空鼓现象，接缝处部位必须距离阴、阳角200mm 以上（图2）。

每铺完一张卷材后应立即用干净的长把滚刷，从卷材一端开始横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

7、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m 左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。

然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min 左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。

（2）丙烯酸防水涂料涂膜施工

1、施工工具

开刀、凿子、锤子、扫帚、钢丝刷、刷滚子、水桶、胶皮刮板。

2、作业条件

基层（找平层）必须平整、牢固、干净、不起砂，含水率低于9％，凹凸不平及裂缝处须先找平。

3、施工程序

1）打开料桶，把涂料搅拌均匀。2）用刷子或滚子涂抹，根据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度为止。上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行。阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。

3）涂刷时要均匀，不能有局部沉积，需多滚涂几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结密实。

4）防水涂料施工完毕，应及时检查，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应及时修复。

（3）蓄水试验

下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。1.6防水保护层施工

（1）本工程的防水保护层有25mm 厚彩色水泥砖及银粉保护剂两种种。25mm 厚彩色水泥砖施工前应先施工隔离层（3mm 厚麻刀灰、纸筋灰）

（2）25mm 厚彩色水泥砖保护层施工

1、工艺流程

做灰饼→找标高、拉线→铺砌屋面砖→灌缝。

2、找标高、拉线

按设计要求做屋面方砖的灰饼。按每两个平方一个灰饼，在防水层上做灰饼。

3、铺砖

对进场的水泥方砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据屋面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排水泥砖，以此作为标准进行码砌。铺砌前，将防水层上清理干净后，铺一层25mm 厚的砂浆结合层，不得铺的面积过大，随铺浆随砌，方砖铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将方砖敲实，使面层与水平线相平。方砖缝隙不宜大于6mm。要及时拉线检查缝格平直度，用靠尺检查方砖的平整度。操作程序是：

1）铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2）防水层上均匀甩素水泥砂浆（水灰比0.4～0.5，按胶使用说明书掺胶），甩浆面积不要过大，铺多少甩多少；

3）水泥砂浆结合层的厚度25mm，结合层砂浆配合比宜为1∶2.5（水泥：砂）的干硬性砂浆（内掺胶料，胶料配比见说明书）。随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；

4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工成与铁管相吻合。铺地砖时，最好一次铺一格，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

5）拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、灌缝

水泥方砖铺砌后2d 内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

5、养护 铺完砖24h 后，洒水养护，养护时间不少于7d。

各项保证措施

1.1质量保证措施

（1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。

（2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

（3）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

（4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

（5）应注意的质量问题: 1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。

2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。

3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。

4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。1.2安全保证措施（1）牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。

（2）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。

（3）屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。

（4）存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

（5）油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。

（6）运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。

（7）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。1.3 文明施工、成品保护措施

（1）材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。（2）每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。

（3）保温层施工完成后，应及时铺抹20mm 厚1:3 水泥砂浆找平层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。

（4）找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。

（5）内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。（6）铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

屋面防水施工方案 篇9

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2 施工准备

2.1 材料及要求

2.1.1 聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

2.1.4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具：电动搅拌器。

2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的.条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

3.2 基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3 刷底胶(相当于冷底子油)：

3.3.1 底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4 涂膜防水层施工：

3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定：

1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;

2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;

3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;

4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净;

5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;

6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

3.4.3 涂膜防水层施工

1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡.

4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.

5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：

4 涂料防水层质量标准主控项目

4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

4.3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。

4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

6 应注意的质量问题

6.1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。

7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。

7.4 检验批质量验收记录。