工字钢支护质量标准

工字钢支护质量标准（共1篇）

工字钢支护质量标准 篇1

工字钢支护质量标准

一、质量标准

1、柱窝深度不得小于设计值的95％。

2、棚间距偏差不得超过±100mm，必须使用拉杆与撑木进行加固钢腿。

⑴拉杆固定到钢腿从下而上3分之1的位置。⑵撑木固定到梁腿从上而下300mm的位置。

3、施工顺序严格执行由外向里，逐步进行，严禁多段作业。

4、扎角必须符合设计要求（扎角不得小于5度），棚腿必须做到迎山有力。

5、棚架亲口严密，严禁出现偏肩，吊口、后空等现象，必须迎山有力，不准后仰。

6、棚梁应垂直巷道中心线，无歪斜现象，误差不超过100mm。

7、棚架顶帮使用四、六盘帮勾顶，棚梁上及两帮的空隙必须使用构木、木楔插紧背实。

8、棚架要接顶严密，如遇顶板冒落较高的地方要用“#”字型木垛勾严背实顶板。

9、严禁使用不同型号，不同规格的金属支架。

10、更换支设新棚子时必须保证5人作业，一人监护，两人扶腿，两人支梁，棚梁架设好后，需及时构顶至顶板，并且背紧背牢，保证支设有效。

二、操作流程

定柱窝位置→挖柱窝→检查柱窝深度→安装钢腿、梁（调好扎角）→安装撑木、拉杆→检查质量（间排距、扎角、迎山角）→四六盘帮稳固梁腿→再次检查整改支护质量，清理施工现场。

锚杆支护质量标准

一、质量标准

1、锚杆的杆体和配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须设计要求。

3、锚杆安装质量必须符合要求：

合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板密贴壁面，为接触部位必须楔紧 检验方法：板动、规定检查或抽查施工检查记录。

检查数量：检查点不得少于5个，检查点间距不应大于20米

4、锚杆抗拔力应符合以下规定：

合格：最小值不小于设计的90% 优良：最低值不小于设计值

检查方法：用锚杆拉力计做抗拔力实验，做好试验记录，检查时 抽查试验记录，必要时进行现场实测。

检查数量：每300跟或者300根以下，取样不得小于一组，每组不得小于3根

5、锚杆安装完毕后，眼底内树脂没有固化或者眼内砂浆没有彻底凝固前不得随意敲击。以免吧锚杆拉拔出来或锚杆松动。

二、操作流程

敲帮问顶---前探梁临时支护---检查巷道规格尺寸---打拱部锚杆眼---安装拱部锚杆---打帮部锚杆眼---安装帮部锚杆眼---检查整改支护质量，清理施工现场。

顶板支护质量标准

一、质量标准

1、在作业前先对采场顶板进行敲帮问顶处理，然后进行木支护支撑采场工作面。对于排查过程中发现的不稳定不能处理掉的浮石，必须进行木支护，在作业过程中加强警惕。

2、采场回采中临时木支护必须起到支撑顶板作用。底板、顶板跨度不得大于2.5M。木支护的梁、柱等主要圆木杆件，细头直径应不小于15CM，3、支护应采用质地坚固、有弹性、无节疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材严禁使用。

4、所有支架必须严格按照“由外向里”的顺序进行作业支护，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；遇到岩石不稳定情况或受较大断层影响时，对不稳定顶板可加强顶板支护。

5.支架迎山有力，迎山角必须保证直立而支撑，符合作业规程规定。

6、支护过程选择好合适的支撑点，顶角、底角务必牢固，必须采用木剁强行进行加固处理。

7、每次爆破后再次进行作业前，进采场时必须对木支护支撑稳固情况一一进行排查。做牢固化处理，对作业地点仍需要进行木支护的再按照支护标准进行支护。

二、操作流程

敲帮问顶---选择合适支护点---确定支护高度尺寸----选择原木（采场联络道配备原木）----采场支撑原木---木剁加固---检查支撑情况----凿岩---清理现场---爆破