压力容器无损检测方法

压力容器无损检测方法（精选11篇）

压力容器无损检测方法 篇1

《钢制压力管道超声导波检测方法》编写说明

一、制订本标准的目的、意义

钢制压力管道应用极为广泛，化工、石油、制药、能源、航空、环保、钢铁、公用工程等各类工业企业都有不同程度的运用，号称现代社会除公路、、铁路、航空、航运之外的第五类运输工具。同时，钢制压力管道的检测是国内石油、化工及其他工业部门面临的重大课题。我国目前的压力管道数量巨大，据不完全统计，国内工业企业的各种生产装置中的工业管道长达数十万公里，用于石油天然气输送的大口径长输管道达数万公里，城市各种燃气管道系统也十分庞大，随着西气东输工程项目的开展和城市现代化进程的加快，压力管道的数量更是以几何级数增加。我国目前在用压力管道隐患较多。因管道的工作条件和安装环境一般比较恶劣，管道腐蚀不可避免，而管道检测存在诸多困难：

1、很多管道带有保温层，不去除保温层就无法进行检测，而去除保温层则花费巨大；

2、管道检测的作业距离长，线路变化复杂，安装埋设的环境变化多，管道沿线障碍物多，屏蔽多，很多地方无法接触或接近；

3、宏观目视检测受到限制：绝大数管道内部无法进入，外部又有防腐或保温层。

目前我国对钢制压力管道的检测主要有射线、超声等常规无损检测方法，不能实现对管道的100%检测，容易产生漏检、误判，准确性和检测效率低下。且必须全部拆除保温层，这样会造成很大的损失和延长检修时间。一般保温层拆除安装费用达到检测费用的数倍，大幅度增加了检测成本，而且无法达到对一些不可达的关键部位进行检测。因此为了解决压力管道腐蚀类缺陷快速检测的技术难题，研发一种低成本高效率的管道检测方法和设备，并制定相应的技术标准，对确保压力管道安全、可靠运行具有十分重要的意义。

导波检测技术由于其单点激发即可实现长距离检测的优点，能够在不拆除或拆除局部保温层的前提下实现压力管道快速检测，同时可以实现一些不可达区域的检测，很好满足了上述检测需求，具有广阔的市场前景和应用价值。但是，国 1

内外均没有制定对导波检测仪器及结果进行评价的标准，从而制约了该技术的推广应用。所以，制定有关超声导波检测的有关技术标准，对推广超声导波技术在压力管道检测上的应用，具有很强的现实意义。

二、制订过程

2013年7月，江西省锅炉压力容器检验检测研究院就该标准的制订向江西省质量技术监督局标准处提出申请。2013年9月3日，江西省质量技术监督局以《省质监督局关于下达2013第四批江西省地方标准制修订项目计划的通知》（赣质监标字［2013］19号）下达了《压力管道超声导波检测方法》地方标准项目计划，在江西省质量技术监督局的领导下，由江西省锅炉压力容器检验检测研究院承担标准起草任务。2013年9月份，我院正式成立了起草小组，制订了标准框架、工作计划，开始收集资料、调研论证和起草工作。起草小组先后对标准草稿内容进行了五次讨论和修改，于2013年11月完成了标准的征求意见稿。该标准的起草，得到了江西省质量技术监督局标准化处、特种设备处的大力支持。

三、制订原则

本标准主要根据江西省锅炉压力容器检验检测研究院近年来的研究成果和应用经验，主要依据江西省锅炉压力容器检验检测研究院的课题“国家质量监督检验检疫总局2005质量技术监督科技计划项目《超声导波快速检测压力管道的技术研究和产品开发》（编号：2005QK19）”的科研成果的有关内容

四、章节说明

1、标准名称

参照国家及行业标准中对检验规则的编制以及标准本身所涵盖的内容，将标准名称定为《钢制压力管道超声导波检测方法》。

2、适用范围

确定了检测对象的材质和规格；确定了主要能发现的缺陷类型。并提出本标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。

3、规范性引用文件

有关文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

4、术语和定义

GB/T 12604.1 确立的适用于本标准的有关术语和定义。

5、检测方法概要

对超声导波方法的原理与压力管道超声导波检测方法进行了概述。

6、检测人员、检测设备、对比试样

分别对检测人员资质、检测设备、对比试样提出了要求。

（1）检测人员应取得超声检测资格证书并经超声导波专业技术培训合格；

（2）检测设备应具备的功能；

（3）对检测对比试样提出了要求，如材质与检测工件的相似性等。

7、检测准备

（1）基本信息的获取

在进行检测前，需要通过资料审查和现场实地考察获取相应的基本信息，（2）检测设备的维护

对检测期间和检测过程中提出了检测设备的维护要求。

（3）检测区域

对超声导波一次检测的压力管道有效长度提出了要求。

（4）探头选取

根据被检压力管道材质、直径、壁厚选择相应超声导波探头。

（5）扫查方式的选择

根据管道可能存在的缺陷情况选择扫查方式，如检测管道的横向缺陷和纵向缺陷。同时规定了扫查面准备要求。

（6）耦合剂

对超声耦合剂提出的要求。

（7）温度

提出应保证在规定的温度范围内进行检测，否则应采取有效措施。

8、检测设置和校准

规定了检测设置和校准过程要求，如检测仪器调节、灵敏度设置、位置传感器的校准、检测系统复核

9、距离-波幅曲线

根据实际的工程经验，并参照JB/T4730.3-2005，距离—波幅曲线应采用对比试样实测绘制。该曲线族由评定线和判废线组成，判废线由深度为50%V型

槽或Φ10通孔的人工缺陷反射波幅绘制而成。评定线为判废线高度的一半，即减6dB。评定线以下（包括评定线）为I区，评定线与判废线之间为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区，10、检测

（1）明确了检测时机、扫查速度、粗探、精探的要求

（2）在信号识别时，提出了具体的要求。

11、检测数据记录、分析

有效导波信号的记录、分析要求。

12、缺陷分级及复验

超声导波检测给出的是缺陷当量，由于腐蚀缺陷的大小和形状与人工缺陷不同，且被检构件的实际几何尺寸与对比试样间存在差异，因此检测结果显示的缺陷当量值与其真实缺陷会存在一定的差异，因此一旦发现需要复验的信号，首先必须采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位于外表面或内部的缺陷；对于外表面缺陷可采用深度尺直接测量缺陷的深度；对于管状的内表面缺陷，应采用双晶直探头进行超声检测测量，以更精确的测量缺陷的深度，超声检测方法按JB/T 4730.3执行，对于其它形状的构件可以采用射线、超声、漏磁等各种无损检测方法进行复检。必要时，经用户同意，也可采用解剖抽查的方式进行验证。

13、检测报告

压力管道超声导波检测报告应至少包括的内容。

附录A（规范性附录）对比试样

由于本标准不建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定。但是根据超声导波的特点，对检测对比试样提出了相应的要求。

附录 B（资料性附录）压力管道超声导波检测报告

制定了压力管道超声导波检测报告格式模板，便于检测人员参考

《压力管道超声导波检测方法》起草小组

2014年4月4日

压力容器无损检测方法 篇2

关键词：无损检测方法,压力容器,检验

压力容器作为一种十分重要的承压设备, 无论是在化工、医药、钢铁行业, 还是在石油、食品等行业都获得了比较广泛的应用。压力容器的使用过程中, 要经常在高温、高压、易燃、剧毒等非常恶劣的环境下工作, 甚至如果压力容器出现爆炸和泄漏, 就会导致灾难性的事故发生。所以, 要严格检查压力容器的使用材料, 并不断监督和改进容器加工所需的技术和材料, 以此来避免容器出现缺陷。因此, 对无损检测方法的深入研究, 为压力容器的检验带来了十分重要的意义。

1 无损检测方法应用原则

(1) 检测方法要结合所需检测的材料以及具备的缺陷特征来选取最合适的方法, 具体就是:材质、使用条件、零件制造方法以及缺陷的取向、形状、部位和种类等为依据。

(2) 可以结合实际采用多种检测方法, 针对特殊的环境, 利用更多的无损检测方法对结果验证验证分析, 能有效提高压力容器的检测结果准确性。

(3) 当压力容器采用比较严格的角接或T型接头, 如果检测时不能使用射线或者超声进行检测, 就需要对表面进行100% 的检测。

(4) 如果压力容器是现场组装并焊接的话, 应在耐压试验开展之前对容器的焊接接头开展表面的无损检测, 而局部表面的无损检测是在耐压试验之后进行的, 此时如果有裂纹等问题被发现就要及时进行补充检测。

2 压力容易的无损检测方法

2.1 利用磁粉检测

磁粉检测又叫磁粉探伤, 这种方法是通过利用磁性材料的性能对材料进行检测的方法, 可以说具有比较高的检测灵敏度。磁粉检测法的主要工作原理就是:对压力容器进行无损检测的过程中, 磁性工件的材料被磁化后, 工件表面的磁力线就会因为存在不连续的缺陷而导致局部的变质和畸形, 最后形成漏磁场, 这时工件表面的磁粉就会被漏磁场吸附, 在用合适的光进行照射, 磁痕就会被发现, 利用这种方法就能对工件表面的缺陷形状、位置、大小以及严重程度做出准确的检测。

磁粉检测有很多优点, 例如:工件的形状和大小不会影响到无损检测的进行;具有较高的检测灵敏度, 磁粉检测能够对宽度小到微米、长度低到0.1mm的裂纹进行检测;对工件缺陷的形状、大小、位置等方面都能明确的显示出来, 可以通过数据分析对缺陷的性质作出进一步的检测和判定;整个工艺的流程比较简单, 检测成本较低以及检测效率较高。当然这种检测方法也有一定的缺点, 例如:受深度影响, 如果检测的深度达到1 ~ 2mm, 这种方法就只能对工件的表面缺陷进行检测, 而缺陷的高度和埋深就很难判定;检测的工作通常对工件的表面都要求较高, 不应该有黏浊物或者油脂等杂物的存在;只能对铁磁性的材料进行检测, 但又不是所有的都能检测, 要求就是工件内铁素含量需在20% 以上, 而磁场强度要在2500A/m的范围之内、磁导率要在300 之下;要想对缺陷进行有效的检测, 缺陷与磁场方向的夹角大小要在45~90 度之间才可以。

磁粉检测法的适应范围是:

(1) 能够正常使用的压力容器;可以对压力容器在工作中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷进行检测;

(2) 还在制造过程中的容器检测;例如, 检测锻钢零件、检测焊接坡口、检测焊缝表面质量以及对还在焊接过程中容器的检测。

2.2 射线检测

基本原理:射线由于在穿透工件时受到介质的阻碍会变得越来越弱, 而逐渐减弱的程度是由工件的阻力系数和射线能够穿透介质的厚度来决定;当射线遇到有问题的工件时, 就会由于缺陷和工件的基本物质之间阻力系数差别较大, 而表现出不一样的射线强度;而工件后面的X光胶片会由于射线强度不同而出现感光程度有所差异, 胶片处理过后, 就会有不同的黑度形成, 由于黑度的位置和范围不一样, 就能判别出工件的缺陷具体大小和部位。

射线检测法的优点:胶片经过处理能够对被检测的工件缺陷形成直观的影像, 而且定性、定量的检测结果也比较准确;能够较为准确的检测出气孔、夹渣等缺陷问题;检测出的结果也能被较长时间的保存。缺点有:射线检测成本比较高, 对射线检测员的防护要做好, 避免人体伤害的发生;如果遇到裂纹、未融合等面积类型的缺陷, 如果不能恰当的检测就会出现漏检。

射线检测法作为无损检测的重要方法之一, 适用于容器制造过程中的焊缝检测。

2.3 超声波检测

超声波指声波频率超过20000Hz。这种声波的传播可以按照比较稳定的速度和方向进行传播, 如果传播过程中遇到异质的界面或阻抗不同的缺陷就会发生反射。利用这种反射就可以判别工件内部的缺陷。

超声波检测优点:检测过程便捷、安全性高, 能够对无损检测的自动化水平进行提高;超声波穿透性较强, 能够较为灵敏的检测出裂纹和夹层中的平面缺陷, 而且对缺陷的深度和大小都能做出诊断。缺点有:检测结果非直观时需要有较高检测经验和水平的人员进行检测;检测工件的表面也需要较高的光洁度;形状比较复杂的工件检测起来难度比较高。

超声波检测适用范围:

(1) 检测锻件缺陷, 由于超声波检测能够良好的适应面积型缺陷的检测, 而锻件内部的缺陷基本都是面积型或条形的, 所以, 超声检测的主要对象就是锻件检测;

(2) 检测焊缝缺陷, 超声波检测能够对焊缝内存在的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等基本缺陷进行检测;

(3) 检测铸件缺陷, 因为铸件缺陷检测过程中, 超声波会受到其他杂波的干扰, 所以这种方法基本只能检测较低的铸件缺陷。

3 小结

无损检测技术应用水平的高度直接影响着压力容器的使用功能和检测质量, 所以, 相关的研究人员和科学技术应该不断加强关于无损检测法对压力容器检验的应用探讨, 并通过总结无损检测的方法和应用要点, 达到压力容器无损检测水平的逐步提高。

参考文献

[1]王成.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].设备管理, 2014 (09) .

压力容器无损检测方法 篇3

【关键词】磁粉检测；压力容器；定检

在压力容器的定期检验过程中，除了采用宏观检验测定壁厚外，还经常会对于焊缝区域采用无损检测。磁粉探伤具有方法简单、效率高以及成本低和检测灵敏度高、容易直观显示缺陷等特点，因此，磁粉探伤在容器定检中成为首选的方法。很多压力容器的缺陷几乎都是首先通过磁粉探伤发现的，因此，磁粉探伤的准确性对容器定检的可靠性和容器的安全使用起到了决定性作用。

1、磁粉探伤的原理及特点

对于铁磁性材料，经过磁化后就会由于不连续存在而让工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，在适合的光照下，吸附的磁粉就能给形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。由于磁粉探伤具有很高的灵敏度且直观显示缺陷的位置、形状、大小以及严重程度，因此，不仅广泛应用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的探伤，在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

2、磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状

碳素钢或低合金钢作为压力容器的主要材料，由于剩磁小，因此，一般在外加磁場磁化的同时，在工件上加入磁粉或磁悬液进行磁粉探伤，即采用连续法。磁粉探伤具有多种磁化方法，一般根据被探工件的特点进行选择使用。

如：周向磁化常用的触头法等，纵向磁化采用的线圈法等，不同的方法具有不同的特点，因此，在选择的时候一定要根据实际情况确定。由于压力容器的定检磁粉探伤主要针对对接焊缝和角焊缝等焊缝，因此，只能使用便携式设备进行分段探伤，而不能使用固定式设备。目前常用的方法有以下几种：①磁轭法：这是一种设备简单以及操作方便的方法。活动关节磁法能够检测角焊缝，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤外，还要将焊缝划分为若干个受检段以检测出各个方向的缺陷。但是此方法效率低，且可能会由于误操作而造成漏检。②交叉磁轭法：此方法由于能够产生旋转磁场，因此，具有探伤效率高、灵敏度高、操作简单等特点，并且一次磁化就能给检出各个方向的缺陷，因此，是目前容器定检中应用最为广泛的一种方法。此方法适用于长的对接焊缝探伤，而不适用于角焊缝。③触头法：属于单向磁化方法，根据探伤部位情况和灵敏度要求确定电极间距和电流的大小，并且能够灵活调节角焊缝。

此法和磁轭法一样需要对同一部位进行两次互相交叉垂直的探伤。④线圈法：属于纵向磁化法，采用绕电缆法对管道圆周焊缝进行探伤，从而发现焊缝以及热影响区的纵向裂纹。⑤平行电缆法：能发现与电缆平行的裂纹，由于此法灵敏度较低，因此，主要采用交叉磁法和磁轭法两种。这两种方法对于检测容器对接的纵、环焊缝具有无可取代的地位。但是交叉磁法无法检验接管的角焊缝。对于与容器筒体垂直的角焊缝，活动关节磁轭法发挥了重要的作用。接头法和线圈法能够很好的解决成一定角度角焊缝和球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤的问题。角焊缝由于接管处受力复杂而容易出现问题，因此，如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。

3、磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题

第一，清理打磨检测面。一般与介质接触的容器内部多有锈蚀、氧化皮以及防腐层等，在容器外部还有漆，为了将缺陷尽可能的处于暴露状态而避免漏检，因此，一定要认真清理打磨焊缝和两侧适当的宽度而彻底去除覆盖物并且露出金属光泽后再进行检测。目前，由于配合检验单位进行打磨清理的单位和人员不仅素质低，并且对探伤也不是很了解，因此，为了有效的保证磁粉探伤的结果，事先检验人员就应当将要求与打磨人员交代清楚，此外，事后为了确保清理打磨完全符合要求，还要做认真检查后在进行探伤。第二，正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要包括水悬液和油悬液。水悬液具有成本低、配置简单以及喷洒方便的特点而得到广泛应用；虽然油悬液具有良好的流动性，但是成本高且具有一定的危险。由于容器介质具有多样性，因此，要根据设备的具体情况选择磁悬液，这是因为：如果装有油介质的容器采用水悬液进行磁粉探伤，即便清理打磨也不能够做到彻底，从而造成磁悬液和磁粉无法自由流动而无法进行探伤；或者对于较湿的容器采用油悬液进行磁粉探伤，也无法进行探伤。因此，探伤的时候最好配置两种溶液，到时候更加需要进行选择。

第三，正确的操作方法。当采用交叉磁轭探伤时，为了提高效率和可靠性，可以采用连续行走探伤的方式。磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动，对于工件表面有效磁化场内的任意一点而言，其始终位于一个变化的旋转磁场作用下，因此，在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。第四，探伤前应了解容器材料及焊接工艺。

如作者曾在某厂检查一台乙烯分馏塔冷凝器，该容器设计温度-80℃～100℃，属低温压力容器，在进行100%磁粉探伤时发现筒体纵、环焊缝及筒体与设备法兰连接焊缝熔合区存在大量磁痕显示，非常规则，走向与焊缝基本平行，经局部打磨后复探，磁痕显示更加清晰，磁痕宽度增加，但较松散，当时判断为大面积熔合区裂纹，且为贯穿裂纹，但该设备并未发现泄漏现象，后用渗透探伤复验，无缺陷显示，经仔细查阅制造资料，发现该设备系统采用3.5%Ni低温钢，采用奥氏体非导磁填充材料进行焊接，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，从而在此形成新的N极、S极，由于吸引了大量磁粉聚集而造成裂纹的假象。因此，在容器检验前一定要弄清材料和焊接工艺后，才能进行探伤。

4、对今后磁粉探伤的几点建议

第一，为了更好的解决角焊缝等探伤问题，对于接头法和线圈法应当大胆的引入和采用；第二，在紫外光的照射下，荧光磁粉能够发出 510-550mm的波长，这个波段能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，人眼对于这个颜色最为敏感，因此，提高了应该磁粉的可见度和工件表面的对比度，由于容易观察，从而探伤具有很高的灵敏度。因此，尽量采用荧光磁粉进行容器内部探伤。

5、结束语

鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用，应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素，保证压力容器定检的质量，确保压力容器的安全运行。

参考文献

[1]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.磁粉探伤[M].中国锅炉压力容器杂志社.

[2]JB/T4730-2005，压力容器无损检测[S].

压力容器无损检测方法 篇4

浅谈锅炉压力容器制造单位无损检测工作中存在的问题

TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对无损检测规定变化的探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测部分的分析与探讨

压力容器无损检测的探讨

对“新容规”中无损检测要求的几点看法

压力容器无损检测--渗透检测技术

磁粉探伤方法在球皮坡口检验中的应用

在役压力容器磁粉探伤工艺探讨 铸件磁粉探伤技术

磁粉探伤法在实施中的磁化控制规范

反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

关于对《椭圆封头拼接焊缝一次性曝光检测》一文的质疑

钢制压力容器封头的无损检测 锥形封头无损检测要求分析

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

无损检测质量的控制--锅炉、压力容器制造中存在的无损检测问题 椭圆投影的简易对焦方法

双壁双影法检出范围与一次透照长度关系浅析

关于GB150-1998《钢制压力容器》中局部无损检测的探讨 无损检测在压力容器制造中的应用分析

近年压力容器制造(含设计)单位换证检查中发现问题综述(下)在用锅炉压力容器检验无损检测报告存在的问题及整改方法

压力容器射线照相灵敏度的评价问题--射线检测方法标准研讨之一 小口径管短焦距状态下X射线透照新方法--平移加机头倾斜法 X射线拍片质量的管理

对JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测》射线检测部分的理解 关于GB50205-2001焊缝探伤探讨(锅炉压力容器渗透检验工艺 管座角焊缝的无损检测方法 关于承压设备无损检测的探讨

JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》答疑--射线检测部分(Ⅲ)X射线周向曝光技术的应用

浅谈压力容器检验中百分比抽样的不合理性 对压力容器焊缝无损检测可靠性的几点探讨

《X射线探伤机》新旧规程的异同及实际工作中应注意的问题 半球形封头拼缝的射线检测

对接焊缝错边处超声波探伤应注意的几个问题 射线检测技术的发展应用及透照底片评定的探讨 大直径封闭环焊缝X射线双壁单影检测技术 封头拼缝凸侧置源射线照相透照次数的讨论 氩弧焊未熔合缺陷的定位分析 φ1 600 mm灭菌釜渗透探伤工艺 浅谈监检中射线底片的审查

利用胶片长度计算一次透照长度L3和最小焦距F 椭圆型封头拼接焊缝的射线探伤

压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨 使用周向X射线机应考虑的因素 工业管道无损检测技术

钢结构T形接头对接焊缝超声波检测方法选择 筒体环缝射线探伤中几个问题的探讨 环缝单壁外透最大影像失真角θ的确定 焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

如何正确理解JB 4730-1994标准中的条状夹渣总长 黑度过大底片的化学处理弊端

标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤

环缝偏心内照法N,(L)3和Leff参数计算式的探讨 暗室处理对射线底片质量的影响

压力容器无损检测方法 篇5

1TOFD超声成像检测技术的优势

我国对于压力容器检验的关注度较高,而且在很多技术的选用上,都表现为严格的特点。结合以往的工作经验和当下的工作标准,认为TOFD超声成像检测技术的优势,主要是表现在以下几个方面:第一,TOFD超声成像检测技术的`应用,能够针对压力容器检测的多项指标有效明确,提高工作效率的同时,不会对检测质量造成问题。TOFD超声成像检测技术的操作,能够与计算机技术、超声技术、成像技术等,均能开展有效的联合操作,这就很容易在压力容器检测的过程中,将各项指标有效的体现出来,减少疏漏。第二,TOFD超声成像检测技术的操作,在自身的难度上并不高,而且经过长时间的优化、革新以后,还增加了自动化、智能化的理念,这对于未来工作的开展,将会提供更多的保障。

2TOFD超声成像检测技术的原理

压力管道检测检验技术培训总结 篇6

----天然气事业部牙哈作业区胡玉生 培训简介：这次公司组织了我们来宁波市进行压力管道的检测检验技术培训，培训时间为11月16日到11月22日，培训地点是宁波市盛业大酒店，培训内容包括压力管道检验检测法规、压力管道的完整性管理方法、压力管道管体腐蚀检测的新技术及方法、国内常用的7种无损检测技术、在用工业管道检验检测解析、埋地管道阴极保护系统检测评价技术、油气管道泄露检测检测技术等。培训背景：科学技术的发展，大量新技术、新设备，尤其是计算机在压力管道上普及和广泛应用，使压力管道设备日益自动化、智能化，尤其是远距离传输和控制技术的应用，使组建输油等压力管道的安全管理成为可能，随着我国国民经济的快速增长，现代石油工业和石化工业的迅速发展，石油管道数量猛增，人们对环境保护意识和安全生产意识的进一步增强，这要求我们进一步加强压力管道的完善管理，管道完整性评价、油气管道泄漏检测、地质灾害及特殊地段监测与防护、储运设备安全检测及评价技术等一系列的新技术将成为我们国家今后压力管道研究的重点课题，同时目前油田公司存在设备管理人员不是很了解压力管道检验检测相关法规的内容和各项技术的原理、适用范围、应用技巧等知识、油田公司的压力管道的管理不是很完善的现状，这对油田公司的压力管道的监督管理工作带来了难题，为了使油田设备管理人员系统了解压力管道检验检测相关法规，提高管理人员的压力管道检验检测计划编制和现场工作监督、工程验收质量管理水平，特组织了本次培训。

这次学习使我受益匪浅，首先，原来在工作中，我对站场里管道完整行管理的认识不够充分，站场内的压力管道的相关信息不完整或者部分管道信息根本都没有，通过这次学习，我对压力管道的完整性管理认识有了深刻的理解，目前，国外通过近几年的发展，压力管道完整性管理技术已经形成为一套跨学科的系统工程。管道完整性管理体系主要包括管道完整性管理信息系统、安全评价与检测以及风险评估三大部分。管道完整性管理体系是随着现代信息技术的发展而逐渐成熟的，因此完整性管理信息系统处于关键地位，风险评估技术是完整性管理体

系的核心部分，而安全检测与评价技术是完整性管理体系的重要组成部分。这三个部分既相互联系，又互相区别，共同构成了管道完整性管理体系的这一有机整体。目前站内的管道完整性管理信息比较缺乏，因为建站时间比较早，在加上对管道管理的重视程度不够，站里好多管线的相关信息没有，存在的大多是压力容器、设备上的资料，这需要我们在今后的工作中注意收集和储存相关的压力管道信息，并且对压力管道运行的相关技术参数加强分析和管理；目前站内压力管道的安全评价与检测基本是空白，管道检测主要是在线挂片腐蚀检测和检修中的部分管线壁厚检测，腐蚀检测点也比较少，安全评价和风险评估工作基本没有做，但随着油田公司对压力管道的管理工作的逐步开展，管道完整性管理工作将会逐步推进，这要求我们对管道完整性管理有更深的认识。

其次，我国压力管道安全技术监察工作起步较晚，压力管道安全技术法规的编制工作目前仅完成《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009，于2009年5月8日公布，2009年8月1日正式实施，油田公司的很多压力管道的管理人员对压力管道检验检测相关法规不了解，作为刚参加工作两年的我，对这些东西更是陌生，对压力管道中涉及检验检测的一些基本概念认识不是很充分，因此对站队里的一些管线的现场工作监督、工程质量验收、管线检修计划的编制比较的费事，而且在这些监督工作的质量问题上也很难得到保障，这次为期7天的培训，让我无论是在压力管道工程施工质量验、还是在管线检修计划的编制的认识上都有很大的提高，这次培训不光是一个学习的过程，同时也是提升自我，超越自我的过程，对于我来说，无疑是旱地里下了一场“及时雨”，这些知识对我以后的工作有很强的现场知道意义。

再次，我原先对站内的管道的阴极保护的认识存在一些误区，比如说对外加电流的阴极保护的相关判断准则的存在错误的理解，而且对阴极保护的相关的方法了解不多，通过这次的培训，让我对阴极保护的方法有了系统的认识，在培训中，老师通俗易懂、幽默风趣的语言表达和举一反

三、循循善诱的授课技巧，不仅活跃了课堂气氛，更是让我受益非浅，对于每一种方法或每一个问题，讲解的老师都做了有针对性的案例分析，理论联系实际，在他举的案例中，很多就是在我们工作中容易发生错误的事情，一经老师点拨，忽然有一种豁然开朗、茅塞顿

开的感觉，学到了以前从未接触过的许多新知识，改正了以前在工作中的错误的认识和做法。

此外，这次培训还给我介绍了目前国际上比较先进的管道内外腐蚀检测技术和6种常见的无损检测技术，管线的检测是管道安全管理的一个核心，管道安全管理是一个系统工程，在管道的日常运行与维护中，应该考虑如何避免或者减少管道事故的发生、如何准确全面了解管道及其防腐涂层的状况、如何对管道未来的运行状况及防腐涂层的性能做出科学的预测、如何预测跨越管道管跨振动对管道安全的影响。所有这些影响管道安全的因素和问题都是管道安全评估的对象与范畴。只有充分考虑这些因素和问题，建立相应的数据库和预测模型，才能确保管道的安全经济运行。而要建立数据库和预测模型，就离不开管道检测。对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修，管道检测是进行安全评价的基础和前提，通过对各条管线进行有计划的防腐性能及其它性能的检测，建立相应的数据库和预测模型，以便对管道进行经济合理的保护与维修。这些检测技术的介绍不但开阔了我们的知识面，而且对以后站内管线采用何种检测技术合适提供了理论指导。

最后，这次培新还介绍了油气管道泄露的监测方法，随着管线的增多、管龄的增长、以及不可避免的老化、腐蚀和其它自然或人为损坏等原因，管道泄漏引起的事故频频发生，往往造成人员伤亡、财产损失、环境污染等事故，及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急，对于具体的管线，单位应该结合自身的实际情况，采取合理经济的管道泄露的检测发放，来避免事故的发生，这些知识的介绍，对于我们这些基层的管理人员来说，提供了一些管线油气泄露的判断思路和方法。

压力容器无损检测方法 篇7

设备在运行使用的过程当中, 虽然进行定期的检验, 但是仍然没有办法找到真正的设计技术数据还有材质等这些技术性的资料, 设备在运行时完全依照企业管理的体系和经营来运行和操作, 很难避免存在设备运行参数不能稳定控制和没有办法正常运行时的维护, 使设备老化以及失效的速度加快。

现在我国使用的冷库绝大多数都是私营和民营比较小型的企业, 并且其使用途径也包含了运输和海制品以及蔬菜还有冷饮等多个行业, 管理水平存在较大的差距。特别是初期的小型企业, 由于经济效益受到季节性因素严重的影响, 企业规模较小, 没有配套相关的技术人员, 并且对承压设备相应的法律规定也没有一个确切的了解, 这也是造成冷库用压力容器没有办法得到适当的管理以及维护的主要因素之一。

针对冷库用压力容器, 因为企业比较零散, 想要实施监督管理十分困难, 造成冷库用压力容器监督管理形成死角。许多小型的冷库用压力容器始终是从投用开始便没有检验的现象, 有些企业甚至最起码注册的流程都没有进行, 导致缺少注册的基本信息。

冷库用压力容器绝大多数是使用氨气制冷, 因为系统运行的状态没有办法确定, 而氨气这种气体拥有极强的水溶性, 如果存在泄漏的地方, 与外面的水汽相融合, 将会形成极强的碱性环境, 进而腐蚀设施的外部, 提升腐蚀的效率。针对上面所讲的因素, 维护工作不到位, 将会形成腐蚀减薄类环境, 加快压力容器失效的速度。

2 冷库用压力容器检测难点及对策

针对那些设备管理状态极差的企业, 经过初步宏观方面确定设备已经缺乏继续进行使用的条件, 并且设备本身存在极大安全方面的隐患, 应该给企业提出建议, 建议其更换新的设备。而对于设备管理状态相对较差的企业, 经过初步宏观方面的确认, 设备维护的状态良好, 还拥有继续使用的价值, 应该提议让企业加大设备管理以及制定设备管理方案的力度, 提升培训设备管理的专门的人员。

绝大多数冷库没有办法采取开罐倒液氨的方式对其进行停机检验检测, 并且还有一些容器是低温的, 在对表面的磁粉进行检测的过程中, 经过使用防冻液与水的混合物当做是磁粉的载体, 其中混合的比例, 主要是针对容器低温的程度去变化。在确保磁粉悬液可以正常流动的前提条件下, 使用分段将保冷层拆掉的方式, 分别对每一段进行检测, 结合使用A型试片, 一个一个分段验证检测的灵活程度符合要求的基础下, 一步步完成对应位置的磁粉检查。针对少部分不锈钢材料的低温容器, 在对其进行渗透检测的过程中, 应该使用对比试块的方式对其灵敏度进行验证, 并且制定科学合理的检测工艺。在检测的过程当中, 利用大照度等级或者是别的措施对检测位置部分进行均分的加热, 分段进行实现检测的方法。

针对没有办法停机进行检验的主要压力容器情况下, 应该采取内窥镜的方法配合其完成, 针对那些没有办法停机或者是不太适应使用内窥镜进行内部检验的设备, 应该使用超声波的方式对其进行检测。也可以选择适宜的探头检测里面潜在地腐蚀或者是开裂。有条件的也可以选择高频导波的检测技术对于容器里面腐蚀进行具有一定参考价值的评价和估计。

由于重点压力容器使用声发射技术可以准确检测其活动性方面存在的缺陷, 使用声发射技术手段, 使用系统自身所带的介质对其进行加压, 从而实现重点设备具有使用声发射技术检测的条件, 进而评价容器本身存在的潜在活动性的缺点。

因为有些冷库并不是一天都处于运行的状态, 针对这种冷库, 在对压力容器进行检验检测的过程当中, 应该选择冷库间歇的时候, 或者是处于停产状态时对冷库的压力容器进行必要的检验检测。

针对以上解决问题的对策并且找到恰当检测的实际, 在确保检验检测进行可靠的前提条件下, 将多种检测方式结合在一起, 对于设备初步的安全状态必须有一个准确的掌握, 然后经过后续规定期限的定期追踪和补充或者是掌控对应的参数, 来对容器进行综合的定级, 并且确定年限限定等内容, 实现不断改善容器检验种类管理资料, 给冷库用压力容器管理方面予以相关的技术支撑。

3结语

通过本文对冷库用压力容器检验检测方法的进一步阐述, 且因为前期施工建设的冷库绝大多数都有无证设计、安装以及竣工档案资料缺失、相关操作人员未持证上岗、安全管理意识较差等一系列的问题, 这也是特种设备检验工作中的难点所在。对于检验质量以及安全管理工作造成了极为严重的影响。并且由于冷库爆炸事件频发, 使冷库安全以及质量管理问题这些安全隐患暴漏出来, 促使各个地方冷库使用单位对于冷库用压力容器使用以及检验检测工作给予高度重视。因此, 希望通过本文的阐述能够给冷库用压力容器检验检测方面提供一定的帮助。

参考文献

[1]李兵, 丁敏, 康士全, 吴晓栋.冷库用压力容器的检验检测方法[J].中国特种设备安全, 2014, 03:26-27.

压力容器无损检测方法 篇8

我国正处于发展的高峰期，工业也正处在发展的黄金阶段，各行各业对于压力容器的需求日益增加，如何保证压力容器的产品质量，保证其能够安全平稳运行，是我们当前工作中的重点和难点。压力容器发生泄漏、爆炸等事故，轻则导致火灾、中毒，重则导致大量人员伤亡的事故，特别是近年来，接连发生多起由于压力容器泄露而导致的爆炸事故，已经给我们敲响了警钟。虽然技术质量监督局会对压力容器进行监督检验，但是在制造阶段的无损检测的重要性仍是无需置疑的。无损检测技术不会对压力容器造成外部和内部的损坏，是未来压力容器检测的主要发展方向。

一、无损检测技术的选择原则

由于大量的压力容器应用在各行各业中，其本身又是一种有爆炸危险的特种设备，而且还要能够承受易燃、易爆、剧毒、高温、腐蚀等介质的高压力，一旦容器自身发生泄漏或者爆炸，就会迅速造成大规模的火灾、爆炸以及重度污染等事故，时刻威胁着附近人员的生命和财产安全。由于压力容器的特殊性，我们要在不损伤设备的情况下进行检测，因此无损检测技术在压力容器制造业得到了广泛的应用。例如：液化石油气瓶不仅需要进行无损检测还需要做爆破试验，所以我们应该在遵守GB150-2011压力容器制造规范的同时，还要结合产品材质、制造工艺、使用条件等情况，针对性的选择无损检测技术，并确定无损检测时间。由于各种无损检测技术都有自己的独特性，我们要根据实际情况，恰当选择检测方法。举例来说，如果压力容器需要使用射线检测和超声波检测两种检测方法时，就要根据两种检测方法的独特性分别确定缺陷的类型和位置。射线检测技术是垂直照射面状缺陷上的，因此这种检测方式对于气孔、夹渣等体积性缺陷的检测准确度比较高，而超声波检测技术由于是垂直检件的表面进行检测的，并且不限于检件的厚度，因此超声波检测技术对于面状缺陷的检出率比较高，通过结合两种检测方式的方法来最终确定检测结果，能够更加准确的保证压力容器的产品质量。

二、无损检测技术在压力容器检测当中的应用

1、超声波检测技术

超声波检测技术基于超声波的传播特性，在均匀介质中能够保证传播方向，遇到另一种介质时就会产生绕射、折射以及反射等现象。大多数的压力容器的材质均为钢材，我们可以将其视为均匀介质，一旦内部出现缺陷，就会使超声波发生发射，根据反射波的方位、大小，就可以大致判定缺陷的位置和类型。超声波检测技术具有一定的局限性，其原材料和零部件的检测范围包括、压力容器锻件、压力容器钢板、复合型板材、无缝钢管等，而压力容器焊接的檢测范围为：钢结构压力容器焊缝、镍、镍合金压力容器焊缝以及不锈钢堆焊层等。由于超声波检测技术的应用范围比较管，在实际的工作中，这种技术使用的比例也比较高。

2、射线检测技术

封头与壳体、接管等部位的对接焊缝可以用射线检测技术进行检查，常用的射线检测设备有X射线探伤机、γ射线源两种。通过对对接焊缝的长时间照射，并且根据检件的材料、厚度等就可以记录在胶片上，经过显影将胶片形成底片黑度的变化，评片人员就可以据此确定出缺陷的种类、位置。在实际的工作中，射线检测技术主要适用于铜及铜合金、铝及铝合金、镍及镍合金、奥氏体不锈钢、碳素钢以及低合金钢等材料的压力容器对接焊缝的缺陷检测。由于射线检测技术具有检测结果直观、易定性、缺陷检出率高、检测结果可记录保存等优点，因此它是现阶段的使用频率最高的无损检测技术。

3、磁粉检测技术

现阶段磁粉检测技术可分为两种，分别是轴向通电法与磁轭法，能够对铁磁性表面及近表面进行检测，应用范围为：焊缝表面、钢管表面以及高压紧固件等。鉴于笔者工作中，磁粉检测技术应用频率较高，在此对磁粉检测技术的优缺点进行详细的论述。磁粉检测技术的优点：可以直观的观察到表面缺陷的部位、大小、形状以及产生原因。磁粉检测技术的灵敏度较高，最高可以检测出0.1mm的缺陷，并且不会受缺陷形状和大小的约束。总体来说，磁粉检测技术的检测效率高、速度快、结果明确，并且成本低。磁粉检测技术的缺点：磁粉检测技术应用的范围比较小，只适用于磁性容器，并且只能够对检件的表面进行检测，最深只能达到2mm，对于内部的缺陷无法进行检测。此外对于那些浅显的、宽度较大的裂口不能够准确的检测出来。在检测完成后，还要对容器定期进行清洗，保证表面清洁度，否则会对检测结果造成严重影响。

4、渗透检测技术

渗透检测技术的应用范围比较广，不仅可以适用于磁性材料，还能够适用于非磁性材料的无损检测。当磁粉检测无法达到检测目的时，可以通过采用渗透检测技术的方法来对表面开口缺陷进行检测。这种技术原理简单、便于操作、结论清洗，并能够显示出不同防线的缺陷，但是只能够适用于材料表面的缺陷检测。

三、结论

随着科学技术水平的不断进步，人们对于压力容器的检测水平也会逐渐提升。现阶段压力容器的产品质量安全问题已经成为了人们关注的焦点，如何能够通过加强检测的方式来保证压力容器的安全性，是我们当前工作的首要任务。笔者在此对几种常见的无损检测技术进行了详细的论述，希望能够提高大家对无损检测的认知。严格按照标准进行检测，并且根据材料特点及检测部位等的不同，采取不同的无损检测方法才能够真正确保压力容器的安全使用。

压力容器无损检测方法 篇9

之一：放慢说话的速度

也许你每天的桌上摆满了要看的文件，你的右手在接听电话，左手还要翻看资料。你要应付形形色色的人，说各种各样的话。那么你一定要记住，尽量保持乐观的态度，放慢你的速度。

之二：不要太严肃

不妨和朋友一起说个小笑话，大家哈哈一笑，气氛活跃了，自己也放松了。事实上，笑不仅能减轻紧张，还有增进人体的免疫力的功能。

之三：不要让否定的声音围绕自己，而把自己逼疯

老板也许会说你这不行那不行，实际上自己也是有着许多优点的，只是老板没发现而已。

之四：一次只担心一件事情

女人的焦虑往往超过男人。哈佛大学的研究人员对166名已婚夫妇进行了6个星期的研究，发现了因为女人们更爱方方面面地考虑问题，所以女人们比男人更经常感到压力。她会考虑自己的工作、体重，还有每个家庭成员的健康等等。

之五：每天集中精力几分钟

比如现在的工作就是把这份报告打好，其他的事情一概抛在脑后，不去想。在工作的间隙，你也可以花上20分钟的时间放松一下，仅仅专注于你周围的一切，比如你看见什么，听见什么，感觉到什么，闻到什么气味等等，而不考虑你的工作。

之六：说出或写出来你的担忧

记日记，或与朋友一起谈一谈，至少你不会感觉孤独而且无助。美国的医学专家曾经对一些患有风湿性关节炎或气喘的人进行分组，一组人用敷衍塞责的方式记录他们每天做了的事情。另外的一组被要求每天认真地写日记，包括他们的恐惧和疼痛。结果研究人员发现：后一组的人很少因为自己的病而感到担忧和焦虑。

之七：不管你有多忙碌，一定要锻练

研究人员发现在经过30分钟的踏脚踏车的锻炼后，被测试者的压力水平下降了25%。上健身房，快走30分钟，或者在起床时进行一些伸展练习都行。

之八：享受按摩的乐趣

不只是传统的全身按摩，还包括足底按摩，修指甲或美容，这些都能让你的精神松弛下来。

之九：让自己彻底放松一天

读一篇小说，唱歌，啜茶，或者干脆什么也不干，坐在窗前发呆。这时候关键是你内心的体味，一种宁静，一种放松。

之十：至少记住今天发生的一件好事情

不管你今天多辛苦，多不高兴，回到家里，都应该把今天的一件好事情同家人分享。

方法篇

之十一：读书

读感兴趣书，读使人轻松愉快的书，读时漫不经心，随便翻翻。但抓住一本好书，则会爱不释手，那么，尘世间的一切烦恼都会抛到脑后。

之十二：听音乐

音乐是人类足美好的语言。听好歌，听轻松愉快的音乐会使人心旷神怡，沉浸在幸福愉快之中而忘记烦恼。放声唱歌也是一种气度，一中潇洒，一种解脱，一种对长寿的呼唤。

之十三：求雅趣

雅趣包括下棋、打牌、绘画、钓鱼等。从事你喜欢的活动时，不平衡的心理自然逐渐得到平衡。“不管面临何等样的目前的烦恼和未来的威胁，一旦画面开始展开，大脑屏幕上便没有它们的立足之地了。它们隐退到阴影黑暗中去了，人的全部注意力都集中到了工作上面。”伊丽莎白就是通过画画治好了忧郁症。

之十四：倾诉

倾诉可取得内心感情与外界刺激的平衡，去灾免病。当遇到不幸、烦恼和不顺心的事之后，切勿忧郁压抑，把心事深埋心底，而应将这些烦恼向你信赖。头脑冷静、善解人意的人倾诉，自言自语也行，对身边的动物讲也行。

之十五：旅游

当一个人心理不平衡、有苦恼时，他应到大自然中去。山区或海滨周围的空气中含有较多的阴离子。阴离子是人和动物生存必要的物质。空气中的阴离子越多，人体的器官和组织所得到的氧气就愈充足，新陈代谢机能便盛，神经体液的调节功能增强，有利于促进机体的健康。愈健康，心理就愈容易平静。

之十六：做好事

做好事，获得快乐，平衡心理。做好事，内心得到安慰，感到踏实;别人做出反应，自己得到鼓励，心情愉快。从自己做起，与人为善，这样才会有朋友。在别人需要帮助时，伸出你的手，施一份关心给人。仁慈是最好的品质，你不可能去爱每一个人，但你尽可能和每个人友好相处。

之十七：美食

享受美食也是一种良好的消除压力的方法。你可以找几个朋友，或者只是自己，去一个自己喜欢的餐厅吃一餐自己喜欢的美食，不要担心会长胖(偶而大餐是不会有什么影响的)，什么都不去想，只是好好享受美食。

之十八：忘却

忘却也是保待心理平衡的好办法。忘记烦恼、忘记忧愁、忘记苦涩、忘记失意、忘记昨天、忘记自己、忘记他人对你的伤害、忘记朋友对你的背叛、忘记脆弱的情怀。忘记你曾有的羞悔和耻辱……这样你便可乐观豁达起来。人生的道路是曲折坎坷的，对于荣辱、富贵、贫穷、诽谤、嫉妒、酸楚等社会附加物，一笑置之，那么你就得到解脱了，心理就平衡了。忘却有害无益的人和事吧，保持心理的平衡。

发泄压力的方法 篇10

喋喋不休地诉苦并不适合每个人，反而可能引发其他健康问题。痛过之后，转移注意力更为有效。

2、吃黑巧克力VS不吃东西

因为怕长胖，很多人心情不好时不敢吃零食。但吃块黑巧克力可以缓解紧张的神经，减少压力激素。

3、随心所欲VS静心冥想

心情烦闷，大部分人都劝告自己深呼吸、冥想。然而研究显示，这一方法并非适合所有人。任何有助于忘掉烦恼的事情都可以尝试，冥想不管用，可以试试跑步等。

4、能睡就睡VS不消气不上床

以前，夫妻俩吵得不可开交时，都想先说清楚，和好了再睡觉。强迫自己讨论问题会限制自控能力和思考能力。不如暂时休战，先睡一觉，明天再“谈判”。

5、发泄脾气VS控制情绪

从小家长就教育我们要克制脾气，但是最新研究显示，把恐惧、愤怒情绪说出来，可以减少压力激素的分泌。比如堵车、受气时骂上几句。

6、逗宠物VS找朋友

心情不好，我们首先想到家人和朋友。然而，研究发现，逗逗宠物能更有效地降低因压力而上升的血压。

男人们不要束缚于传统的观念，可以做些新的尝试，接受一些适合自己的新兴解压方式，或许可以让身心得到更好地放松，从容地面对生活的各种挑战。

7、发泄方法之――卡通、玩具

时尚评论家说一个人最可爱的地方就是他的童心，因此现在的时尚之一就是扮年轻。

看成人卡通片、逛成人玩具馆也都成为时尚。在北京、上海还出现了既出售又可现场一试各类玩具的成人玩具馆，许多人在这里动手又动脑，愉快地消磨时光。

8、发泄方法之――赛车

喜爱车和喜爱赛车的绝大多数都是男人，不信就去看看车展里的男、女比例(当然美女模特除外)，于是他们总是不顾一切地加速飞奔。赛车俱乐部能令爱车一族感到开车真实的刺激，随时向速度和极限挑战，同时又有一种安全的保障，享受21世纪的各种时尚。

9、发泄方法之――逆时

在今天，“逆时”对人类来说已并不难，冬吃西瓜已成易事，而春日里在真冰场上一展身手也成为时尚。这种新型的室内溜冰场可以全年开放，不受地球气候变暖的影响，南方的人们也可以在真冰场上享受了。

10、发泄方法之――国外旅游

鼓鼓的腰包和越放越长的假期让许多中国人有了走出国门去游玩的机会，报纸上已纷纷推出了各类的国外旅游热线。当然，最先酷一回的还是那些舍得拿出大把金钱的年轻白领，归国后拿着一大把照片与朋友分享，真是乐趣无穷。

11、发泄方法之――热舞

热舞的盛行可能与欧美文化在中国的流行有关，却也与年轻人喜好创新的个性和热辣的生活有关。那些可以让人尽情狂跳的舞厅的风格大多源于时髦的西方文化。推门而入，大块大块鲜艳的色彩便扑入眼帘，喧闹的音乐声震得人耳鼓作响，一种跳动的生命力豁然而出。在这里你尽可以像广告中说的“justdoit”，调动全身的细胞狂舞，让自己High起来。

12、发泄方法之――网

压力容器无损检测方法 篇11

【关键词】压力容器；无损检测技术；核心应用；研究与分析

前言

科技的进步，给各领域生产组织提出了更高的工作要求，压力容器作为制造业、工业、化工业最重要的生产设备，它的制造质量、性能参数、使用功能必须要满足更高的生产条件，方能促进生产。

一、压力容器使用现状

据统计，2012年我国共生产各类型的压力容器353.23万台，投入生产的压力容器每年会以2.124万台的速度更新换代，就上述“供给”与“淘汰”关系而言，压力容器的使用效果差异性还是很大的，虽它们拥有统一、规范的使用期限，但在现实生产中，压力容器难免受到其他因素影响而出现故障、破损。从现阶段反馈回来的数据上看，压力容器使用几率增加、使用范围扩大的根本动力是我国生产力的迅速发展，也正是由于源源不断地生产需求，迫使压力容器不断更新、升级、换代，压力容器才发展到今天较为完善的地步。此外，因压力容器造成的安全事故也非常多，据有关部门调查，每台压力容器每年平均会出现3.232次事故，造成经济损失、人员伤害的有0.323次，远高于发达国家。这一数据，给我国有关压力容器的工程技术人员敲响了警钟，如何在不影响、减缓压力容器生产效率、功能的情况下，加强压力容器生产状态的检测效果和故障预防水平，是下一阶段技术人员在压力容器故障检测方面要考虑的重点问题，还需要付出更多的努力去研究、探索，只有这样，方能找到一种适合于生产、管理的无损检测技术，达到提高压力容器的核心应用价值的发展目标和要求。

二、无损检测技术种类与应用原则

上文提到，无损检测是压力容器必须攻克的技术难题，也是检测工作的核心步骤，它的发展意义与价值十分重大。无损检测技术也称非破坏性检测，在不影响待检测设备原始工作状态的情况下，获取设备相关的生产、功能、性能等指标数据和信息，查探设备是否存在故障风险和运行安全风险。压力容器的无损检测技术主要内容如下：

2.1无损检测的技术种类

2.1.1射线检测

射线在透过不同材质的装置和设备时，可观察、检测到设备内部的元件缺损，有利于工程技术人员记录被检测物是否存在器材、工艺、技术特点和问题，同时，因为人不能进入到压力容器当中，因此，通过γ射线，给压力容器内部工作元件“照相”，即能发现压力容器的内部缺陷，及时找到故障源，做到早发现、早处理，所以，它是目前应用非常广泛的无损检测技术之一。

2.1.2超声检测

超声检测利用的是被检测物与超声波的相互作用，探测压力容器的宏观缺陷，并利用几何测量数据、信息，研究被检测物的微观力学性能、结构变化情况，得出的检测结果，不仅细致、准确，还拥有较高的描述价值。超声检测适用于金属、非金属、复合材料等装置、设备、元件，因为超声波的穿透力极强，且缺陷定位准确，所以超声检测技术在无损检测技术中的应用地位逐渐提升。

2.1.3涡流检测

涡流检测是以电磁感应为基础原理的检测技术，利用交流电线圈生成的电磁厂，检测被检测物呈现的不规则“旋涡状”感应交变电流。当被检测物周边生产环境稳定时，涡流给电磁场带来的影响非常微弱，涡流大小、相位的变化不大，如果被检测物自身存在缺陷、故障问题，则涡流大小与相位会发生无规则变化，从而帮助工程技术人员找到问题、故障所在。但是，由于涡流周边的电磁场会影响压力容器其他元件的工作状态，所以在无损检测时应谨慎使用。

2.2无损检测技术的应用原则

2.2.1与破坏性检测相互配合

无损检测工作参与范围有限，无法检测、观察到压力容器每个生产状态指标，所以除无损检测之外，工程技术人员必须根据压力容器现有的工作状态情况，做必要的破坏性检测。为尽可能减少破坏性检测次数，无损检测应与其形成工作配合。如：只要无损检测工作能涉及、探测到的测试项目和性能指标，破坏性检测都可视情况忽略，如有特殊需要双数据验证的，可同时进行无损检测和破坏性检测两项试验。又比如：对可能影响、减缓压力容器生产质量、性能的检测项目，无损检测应承担起责任，或通过技术改革、或利用现代科学技术，总之，在条件允许的情况下，务必将破坏性检测技术的使用次数降到最低。

2.2.2检测时机选择得当

无损检测应注意、重视检测时机，例如：检测高强钢焊接缝是否存在裂纹、裂缝隐患时，应详细观察压力容器的作业流程，并在焊接完成24小时后开始检测，因为一方面，焊接24小时之内，高强钢焊接缝的材料性能不稳定，不属于“完整”工艺，需要等待一段时间，待其稳定之后，再进行无损检测。此外，在检测压力容器工艺处理性能时，应预先考虑、研究检测时间，以热处理之后2-3小时为宜，一来可保证压力容器热处理工作不受影响，二来可检测到真实、可靠、准确的数据信息。上述两个案例证明，无损检测的时机非常重要，如时机选择不当，则检测结果很可能无法说明压力容器的故障问题，不能正确评价被检测设备、装置、元件的产品品质。

2.2.3筛选合理的无损检测方法

众所周知，无损检测技术的应用条件很高，无法排查出压力容器中每个工件的缺陷和问题，因此，为提高无损检测的质量与效果，工程技术人员在引用这项技术时，应根据被检测设备、装置、元件的工作特点选择合适的检测方法，方能提高检测效率和效果。比方说：在检测之前，判断被检测物的结构、材质和功能性质，根据相关指标数据，确定被检测物可能出现的故障点和问题，分析缺陷方向和产生原因，最后确定恰当的检测技术。如此，工程技术人员便可在充分掌握被检测物功能、性质、生产问题的基础上，开展无损检测工作。

结论

通过上文对压力容器无损检测技术应用问题进行系统分析可知，无损检测技术的发展空间很大，应用范围很广，能够有效改善压力容器的生产状态，提高其生产质量和工作水平，是未来检测技术发展的重点。

参考文献

[1]李健伟，张小凡，董旭光.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富，2011，21（03）：125-132.

[2]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用探究[J].科技资讯，2011，11（22）：110-121.

[3]梁宏宝，王立勋，刘磊.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油機械，2007，21（02）：54-57.

[4]李强，郭子丹，闻香.刍议压力容器无损检测技术的选择及应用[J].中国新技术新产品，2012，39（16）：12-23.

[5]刘晶，杨力能.刍议压力容器的无损检测技术[J].广州化工，2012，32（21）：128-132.