分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文（精选9篇）

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇1

建筑是人们生存的本能，自古人凿窑洞开始，建筑在人类发展中发挥着至关重要的作用。近年来，随着建筑行业的快速发展，各种先进的建筑施工技术被广泛的推广和应用在现代工程建筑施工中，灌注桩后注浆施工技术作为一种先进的建筑工程施工技术，在建筑工程施工中的应用具有以下优势:不受地域条件限制，使用范围广;提高桩基的承载能力，有效的解决桩基础沉降问题;有效的缩短桩的长度和减少桩的直径，在保证工程施工质量的基础上，既能够缩短施工周期，又能够节约材料，创造良好的经济效益，正是由于灌注桩后注浆施工技术的上述优势，越来越受到建筑工程企业的青睐。

1灌注桩后注浆施工技术概念和优势分析

(1)概念分析。灌注桩后注浆施工技术是一中辅助工艺，其原理表现为:利用钢筋笼的侧面、地面预先埋设的注浆管，在成桩后的30天以内进行高压注浆，通过挤密、填充、劈裂以及深入等众多作用，和周围的土体充分的结合，以此起到固化桩侧泥皮和桩底沉渣的作用，显著的提高状体的承载能力，避免建筑工程出现不均匀沉降等问题。目前，建筑工程最常采用的灌注桩后注浆施工技术包括桩侧复式后注浆施工技术、桩侧后注浆施工技术以及桩底后注浆施工技术等。(2)应用优势分析。灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用优势主要表现为:其一，使用范围广，灌注桩后注浆施工技术几乎能够适用于各种水文地质，例如中风化岩层、强风化岩层等，并且通过采用声波透射法对后注浆预埋的内导管进行检测，能够保证成桩的完整性，成桩之后的强度超过截面钢筋，同时还能够降低施工成本;其二，节省工程造价，建筑工程采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，在保证施工质量的基础上，缩短桩长和减少桩径，这样不仅能够降低工程量、施工难度，还能够加快施工进程，降低材料成本和人工成本，具有非常好的经济效益;其三，灌注桩后注浆施工技术的应用，能够有效的提高桩的承载能力，固化周围泥皮、沉渣等，有效的降低桩基的沉降量。

2灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析

2.1工程概况

文章以住宅建筑工程为例，该住宅工程的一期项目中的三栋工程的基础采用灌注桩后注浆施工技术，该工程施工现场的地质状况表现为:强风化花岗岩层，厚度介于3.2m-9.5m之间，桩极限抗侧阻力标准值为45kPa;全风化花岗岩层，厚度介于0m-3.3m之间，桩极限抗侧阻力标准值位35kPa;砾质粘土层，厚度介于12.5m-17.9m之间，桩极限抗侧阻力标准值为30kPa;粉质粘土层，厚度介于3.5m-3.85m之间，桩极限抗侧阻力标准值为25kPa;人工填土层，厚度介于0.8m-1.8m之间，桩极限抗侧阻力标准值为18kPa。该工程桩基础的原设计方案采用钻孔灌注扩底桩，但是，由于单桩承载力不能够满足工程实际需求，并且施工成本较高，施工周期相对较长。通过综合分析，该工程施工单位决定采用灌注桩后注浆施工技术进行施工，通过实践获得了以下效果:缩短施工周期、提高施工质量、降低施工成本等。

2.2施工工艺

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用非常广泛，为了保证整体施工质量、加快施工进程和降低施工成本，应该严格的控制施工工艺流程以及各个环节，具体包括:(1)注浆管的安装施工。灌注桩后注浆施工技术采用的注浆管，通常采用镀锌管或者无缝焊接管制作，注浆管的直径通常选用31mm或者26mm，在工程施工的过程中，应该根据工程现场的实际状况科学的选择管材和管径。一般状况下，注浆管的制作工艺包括三个方面，其一，制作注浆管上端的花管;其二，制作注浆管中间的直管;其三，制作注浆管上不的街头。注浆管上端的花管通常设计为梅花形，管径通常控制在6mm-8mm之间。当注浆管的花管制作完成之后，还应该用胶带、塑料膜、橡胶膜包裹严实，并采用铁丝进行加固，防止在进行注浆施工的过程中发生漏浆的问题，否则将会影响整体施工质量和进程。(2)制备注浆液。注浆浆液的可灌性、粘稠度等都是影响注浆施工的.因素，应该根据建筑工程现场地质条件以及注浆泵的特点，科学的选择注浆液，并严格的控制注浆液的可灌性以及粘稠度，必要时应该添加外加剂，例如，添加硅酸盐的注浆液，具有凝结时间可控、价格低廉、无毒等众多优点，在国内外都具有非常广泛的应用。(3)注浆管安装施工。施工人员在进行注浆管安装施工时，应该严格的控制注浆管的所有施工环节，仔细的检查所有的注浆管是否完整的对接，在进行焊接施工时，应该保证无缝隙、焊缝饱满，并且当注浆管安装施工完成之后，还应该严格的按照相关操作规范和施工要求进行下放施工，保证下放施工的密闭性和连续性。(4)压水试验。当建筑工程灌注桩后注浆施工完成7天左右之后，应该进行压水试验，压水试验的目的在于检查注浆管路、单向阀是否畅通，并清理在单向阀、注浆管周围的泥浆、沉渣以及其他杂质等。在进行压实试验时，由于灌注桩端的塌孔系数、扩孔系数相对较大，为了保证能够把覆盖层的混凝土冲开，必须提前进行压水试验，在试验的过程中应该由专业的技术人员对整个试验过程进行记录。(5)灌注桩注浆施工。灌注桩注浆施工是灌注桩后注浆施工技术的最后一道工序，在进行注浆施工时，现场技术人员应该严格的控制浆液水灰比、注浆水泥量以及注浆压力等，并严格的按照相关标准进行施工控制。因为注浆压力指标不是固定不变的，技术人员在获得压水试验结果之后，根据桩长、土体性能以及饱和度，对注浆压力进行适当的调整，以此保证注浆施工能够顺利的进行。同时，在实践操作的过程中，应该根据土质条件、桩的抗拔能力、桩径以及桩长等合理的选择注浆压力，并根据底层的实际条件对注浆量进行合理的调整。此外，在设计注浆水灰配比时，应该先采用稀浆液，再灌注中等浓度浆液和浓浆液，根据相关施工经验，地下水位之上的水灰配比控制为0.8-0.9∶1，地下水为之下的水灰配比控制为0.5-0.7∶1。

3结束语

总而言之，灌注桩后注浆施工技术是一种实用性强、适用范围广、技术先进的施工技术，其在建筑工程施工中的应用，能够有效的提高建筑工程施工质量、加快施工进程、缩短施工周期以及降低工程成本等。因此，建筑工程企业必须充分的认识到灌注桩后注浆施工技术的优势，并严格按照相关的施工工艺流程和标准进行施工。

参考文献：

[1]罗重兵.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析[J].中华民居，(3):289.

[2]李然.建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术[J].中国新技术新产品，(13):162-163.

[3]张云志.简述建筑工程中灌注桩后注浆施工技术[J].门窗，(3):167.

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇2

1 高层楼宇灌注桩技术分析

作为现代高层办公楼宇桩基工程的常用形式, 灌注桩施工技术应用与施工技术管理已经越来越受到施工企业的重视。灌注桩是通过工程现场机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等范式在地基土中形成桩孔, 在孔内放置钢筋笼, 采用混凝土灌注的施工技术使其成桩。按照其成孔技术可以将其分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。各种方式的灌注桩有其特有的优势, 在工程设计阶段, 设计人员要根据工程实际情况以及地质勘探报告, 科学的选用适宜桩基形式, 以满足工程需要。

2 高层办公楼宇灌注桩施工技术

2.1 钻孔灌注桩技术特点分析

钻孔灌注桩是采用大型钻孔机械成孔后进行灌注的灌注桩技术, 其具有施工过程基本无噪音、无振动、无地面隆起、对环境与周边建筑物危害小等特点, 而且该技术能够实现大直径、深入土的灌注桩, 采用扩底钻孔专注装能够更好地发挥桩端承载力。钻孔灌注桩通常布桩间距大, 群桩效应小;可以穿越各种土层, 更可以嵌入基岩, 这是别的桩型很难做到的;施工设备简单轻便, 能在较低的净空条件下设桩等优点。

2.2 钻孔灌注桩施工技术要点与施工控制管理

根据钻孔灌注桩技术要点分析, 钻孔灌注桩的技术管理重点与施工重点是钻孔与灌注。

钻孔技术管理要在工程开始施工前进行, 对钻机的安装进行全面的检查, 确保安装底座及顶端平稳, 避免施工过程中出现位移与沉陷, 另外还要注重钻机角度是否符合设计要求, 以满足钻孔施工技术规范需要。在检查中还要注重转盘中心钢护筒中心偏差, 严格控制偏差在2cm以内。对于钻孔施工过程的管理要求在钻孔施工开始时, 钻杆应采用下降一段距离后提升一小部分, 并在护筒内注入泥浆, 开动即泥浆循环系统, 在泥浆循环均匀后, 开始钻孔施工。钻孔过程中要严格注意孔内的水头高度, 将其控制在1.5~2m的范围内。在钻孔进行到底部时, 要采用低档慢速钻进, 以此提高底部泥皮护壁的坚固度。施工过陈汇总还需要注意保持钻进的连续性, 升降钻头时保持平稳, 严禁碰撞护筒与孔壁。在进行拆除和加接钻杆时要严格控制时间, 力求快速安装或拆除完成。当钻孔至设计标高后, 要注重对成孔孔径、孔深、倾斜度等参数的检查, 在成孔质量符合设计要求的前提下, 申请监理工程师进行成孔检验, 并按有关规定严格填写成孔检验记录, 为工程施工技术文件管理以及竣工结算等工作奠定基础。

在进行钻孔施工过程中, 需要对钻孔突发情况以及施工操作等进行严格的管理, 操作过程中严禁金属工具或异物掉入孔内、严格执行岗位操作规程、严格填写施工作业记录等。对于护筒底部土质松软出现漏江的情况, 施工企业必须快速做出是施工方式的变更反应, 汇同监理工程师对现场进行必要检查后, 及时进行施工方式的纠正, 促进工程的顺利施工。常用的方法是将钻头提升, 向孔内倒入粘土块。方式钻头后倒转钻头, 使胶泥挤入孔壁, 堵住漏浆空隙, 在检查合格后继续进行钻孔。在钻孔过程中, 现场技术人员以及质量管理人员要时刻注意土层的变化, 每2M捞取以此渣样, 判断土层情况, 并记录钻孔记录。同时注重与地质桩状图进行核对, 确认施工进行方向的正确。

现代高层办公楼宇的钻孔泥浆必须采用混凝土进行灌注, 而且多数是采购于专门进行混凝土商混的专业企业。这就减少了灌注桩施工过程中对混凝土混合的技术管理工作, 但是要更加注重对成本泥浆的检验工作。通过进场材料的严格检验以及监理工程师的监理工作确保灌注桩使用材料符合设计要求。灌注过程中的技术管理与控制需要注意导管在吊入孔内时的位置, 保障其位置居中, 轴线顺直, 防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。必须采用专用商混车进行运输, 运输过程中要注意控制其搅拌装置的运转, 避免停止后造成混凝土的沉淀。利用混凝土灌注机械进行灌注时需要注意首批混凝土灌注时导管下口与孔底的距离, 将其控制25cm~40cm, 控制导管埋入混凝土深度不小于1m。一旦关注开始必须保障灌注的连续性, 在进行缩短、拆除导管时加强时间控制, 提高拆除速度。同时还要注重备用灌注设备的管理与养护, 保障备用设备的完好, 避免主灌注设备出现故障后, 备用设备不能及时进行灌注造成灌注质量隐患。在施工过程中要严格按照钻孔灌注桩混凝土灌注技术规范要求进行各项因素的控制与管理, 保障灌注质量。

钻孔灌注桩的施工需要按照总桩数的4%比例进行抽选试验桩, 并以此为基础对桩的竖向极限承载力标准值、静载检测进行试验, 试验合格后进行全面桩基施工。由于高层办公楼宇灌注桩施工是整个工程质量的基础, 其设计过程中对混凝土混合比例、灌注量等工艺参数都进行了科学的计算与分析, 因此, 在施工过程中施工企业必须根据设计规范要求对施工过程中的各项工艺技术参数进行控制, 同时还要注重施工前期的计算复核工作, 对施工中可能出现的问题进行综合考虑分析、对工程施工技术数据进行审核计算, 为工程施工的顺利进行奠定基础。

3 注重清孔质量, 保障灌注桩施工质量

清孔质量对灌注的施工质量有着重要的影响, 施工企业必须注重成孔后的清孔工作, 使孔底沉淀层厚度符合设计规范要求 (孔底沉渣厚度应符合下列规定:端承桩≤50mm;摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm;摩擦桩≤300mm。为此, 在清孔过程中应不间断地置换泥浆, 直至浇注混凝土, 并保持孔底500mm以内的泥浆相对密度<1·25, 含砂率≤8%, 粘度≤28s。) 。同时操作人员还要对灌注前的各项检查记录进行认真填写, 由现场技术人员与监理工程师检查合格并签字确认后进行灌注。通过灌注前的清孔工作, 为灌注质量奠定基础, 有效提高灌注桩的施工质量, 避免质量隐患的发生。

4 结论

现代高层办公楼宇的灌注桩施工是关系到工程质量的关键, 是关系到工程投入使用后楼内人员人身安全的关键。桩基施工企业必须认识到灌注桩施工质量的重要性, 以严格的技术管理与施工过程工艺参数控制等工作保障灌注桩施工质量。同时还要加强企业自身技术人员、质量管理人员以及施工操作人员的技术培训与培养, 以技术水平的提高, 促进灌注桩施工质量的提升。通过人才培养, 提高企业技术水平、提高企业管理水平, 促进企业的健康发展。

摘要：我国城市的快速发展加剧了城市用地的紧张, 高层楼宇的出现为科学利用城市土地、环节城市用地紧张带来了新的契机。现代高层楼宇专业化进程推动了高层办公楼宇的发展, 越来越多的专业化高层办公楼宇在我国各城市兴建。桩基工程是高层办公楼宇的重要结构组成, 其施工技术管理与控制对保障高层楼宇施工质量有着重要的影响。文中就高层办公楼宇灌注桩施工技术进行了简要的论述。

关键词：高层办公楼宇,灌注桩,施工,技术

参考文献

[1]赵立伟.高层楼宇桩基工程施工手册[S].建筑工业出版社, 2008, 6.

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[3]高雄.高层建筑灌注桩施工质量控制[J].建筑工程, 2008, 6.

[4]毛念东.钻空灌注桩施工技术及要求[J].建筑科技, 2009, 11.

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇3

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0125-01

摘要：

当今时代，我国建筑建设的数量不断增多，人们对建设质量的要求也逐步地提升，加强对建筑施工各个方面的技术优化是现代建筑企业发展的必要趋势。而钻孔灌注桩技术作为当前建筑建设的地基施工中极具优势的一种，开始在建筑建设中广泛应用。本文通过对钻孔灌注桩的相关理论及施工工艺进行分析，谈论了其在应用中容易出现的问题及解决措施，以求推动此项技术在建筑建设中的作用的更好发挥。

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；施工工艺；应用问题；应对措施

随着我国新时期对于各种高层建筑建设的不断增加，钻孔灌注桩的技术作为建筑基础建设的有效技术手段，以其自身的优势为建筑建设提供了极大的便利。钻孔灌注桩在未来的建筑建设中的应用具有极为光明的前景，然而，其具体应用中容易受到各种因素的影响而出现质量问题。因此，工作人员必须加强对于这些技术的研究，以积极地应对其应用问题，进而提高其应用效能。本文主要谈论了钻孔灌注桩的相关理论、施工工艺以及应用问题和应对措施等，希望能够为施工人员提供一定的助益。

1钻孔灌注桩的相关理论及施工工艺

近几年来，钻孔灌注桩是作为一种新型的建筑技术建设技术，随着建筑建设工艺的不断完善而逐渐发展起来的，它是灌注桩系列技术中的一种。从钻孔灌注桩的优势来讲，这种桩可以在各种地基上面使用，而且，它要比沉入桩技术的锤击法具有更小的噪音及震动，同时能够制出比预制桩的直径大很多的桩。

而就其具体的施工工艺来讲，钻孔灌注桩的制作主要经历地质检测、打桩定位、钻孔准备、孔眼形成、钻孔清理、钢筋笼或混凝土灌注、桩养护、以及桩基检测等几步。将这几个步骤连接起来就是，工作人员在施工现场使用专业机械等对地基土进行钻孔处理，先使地基上形成不同的桩孔，接着工作人员再将钻孔清理干净，然后将钢筋笼以及灌注混凝土等放入孔中，这样钻孔灌注桩便最终成为维持建筑基础建设的桩。

就建筑工程的地基建设技术来讲，钻孔灌注桩无疑具有其他技术所不及的优势，但是，需要注意的是，这种桩技术在具体的应用过程中，也更容易因为受到各种因素的影响而产生质量问题。因此，工作人员在使用这项技术进行建设的过程中，一定要加强对于各方面问题的控制，尽量避免质量问题的产生。

2钻孔灌注桩的应用问题及应对措施

钻孔灌注桩在施工中会受到诸多方面的影响而产生质量问题，本文下面就从几个方面的质量问题以及其应对的措施，来谈论一下钻孔灌注桩在建筑建设中的应用。

2.1钢筋笼上浮问题的分析及应对。

工作人员在制作钻孔灌注桩的过程中，往往会遇到钢筋笼上浮的问题，这种上浮轻者有数公分，重者甚至可以达到几米，最终达到无法控制的局面。这种问题的出现，主要就是由于工作人员在对小桩径的桩孔灌注混凝土的过程中，使得混凝土对钢筋笼造成了过重的向上的压力及摩擦力，从而使得钢筋笼上浮。要解决这个方面的问题，工作人员应该通过下面的措施来实现。首先，工作人员要将导管埋入的深度控制在两米到四米之间的适当深度，而且要不断地对埋管的深度及拔管的速度进行检测，避免混凝土过度地上升而对钢筋笼产生向上的作用力。其次，工作人员还要保证混凝土的坍落度，使其控制在20厘米到22厘米之间，保证混凝土的适当流动性。

2.2钻孔中沉渣问题的出现及处理。

工作人员在完成钻孔施工之后，最为重要的一步就是要对钻孔进行清理，保证钻孔内不存在任何的污物及沉渣。但是，在实际的施工中这种沉渣问题往往是存在着的，继而对钻孔灌注桩的质量造成了极大的隐患。因此，工作人员一定要加强对于这个问题的处理，始终保持孔内的干净。首先，工作人员可以通过将压缩空气管置入孔底，然后为其鼓入压缩的空气，使孔底的沉渣在空气的搅动中被循环带出钻孔。其次，工作人员还可以通过反循环的方法来进行排渣工作。工作人员通过使用泥浆泵将大块的泥或者是石块切割下來，然后直接通过钻杆将其抽到空外，并通过泥浆泵对泥渣进行筛动分离，使优质的泥浆返回孔内，而沉渣则留在外面。

2.3钻孔壁坍塌问题的呈现及处理。

工作人员在进行钻孔灌注桩施工时，经常会出现孔壁坍塌的问题，从而导致了劳动力的浪费。而孔壁坍塌问题的出现一般是由于泥浆的稠度不足或者是钻杆的偏位，或者是钻杆在某一处停留的时间过长等问题引起的。因此，工作人员在日常的施工中一定要注意这几个方面的问题，尽量避免坍塌问题的呈现。首先，工作人员要及时地向钻孔内投入一些石子或者是黏土来补充孔洞，使孔洞的泥浆获得足够的粘稠度。其次，在遇到流砂或者是松散的土层时，工作人员要尽量地使泥浆的密度增大，同时避免过快的进尺和过长的空转。而且，工作人员在发现孔壁有坍塌倾向时，还要立即停止钻孔，并采用黏度高的泥浆将坍塌部位不足，接着使用较低的速度进行轻缓地钻动施工。

2.4钻孔偏斜问题的出现及解决。

工作人员在进行钻孔的过程中，可能会因为所钻的地层软硬不均，或者是遇到呈斜状分布的土层，又或者是土层中有大块的石头等坚硬物质等，都会导致钻头偏离原方向，进而使钻头和钻杆的中心线之间不能处于同轴状态，这就造成了钻孔的偏斜问题。钻孔偏斜问题的出现，不仅会影响到钻孔的受力，还会阻碍以后的清孔及混凝土灌注工作，对桩基质量造成极大的损坏。因此，工作人员必须积极地解决钻孔偏斜的问题。首先，工作人员在遇到上述钻孔物质时，要及时地转换为低速的转动，同时对钻头和钻杆进行全面的检查，避免偏离的出现。其次，工作人员还要及时地更换弯曲的钻杆，以保证钻盘和底座之间处于同一水平高度，同时使卡孔和护筒及起重滑轮的边缘位于同一轴线。

3结语

钻孔灌注桩是当前时期最为有效的一种建筑桩基技术，在建筑建设中提高其应用质量必将推动建筑建设的顺利完成。因此，工作人员在工作中一定要积极地采取措施以避免出现施工质量问题。

参考文献

［1］吴文新. 浅谈建筑工程钻孔灌注桩的施工技术［J］. 建材与装饰(中旬刊)， 2008(05) 

［2］ 周惠强. 浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用［J］. 中国高新技术企业， 2010(12) 

［3］ 杜文天,杨柳钫. 论建筑基础工程中钻孔灌注桩的施工技术［J］. 广东科技， 2009(08) 

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇4

1建筑工程桩基形式及特点

建筑工程地基基础形式的发展随着时代的进步和技术的成熟正在稳步推进。

1．120世纪90年代初期，对一般工业与民用建筑软弱地基处理大都采用钢筋砼预制桩，钢筋砼预制桩是预先预制完毕钢筋砼桩，转运至施工现场，采用气锤打桩机进行施工。其优点是预制桩强度较高，可以直接打至持力层，能有效的提高地基承载力，便于施工。其缺点是施工过程打桩机噪音较大，产生的震动大，对相邻建筑物及其它设施会造成影响。

1．2进人本世纪以来，一般工业与民用建筑物高度增加，对地基承载力的要求提高，加之施工场地有限，钢筋砼预制桩已不能满足建筑物的需求。因此，灌注桩受到设计人员的青睐。其是在施工现场用人工或者是各种机械在地基中建造桩孔，在桩孔的内部放上钢筋笼，再将其进行混凝土的浇筑操作最终做成的桩。也有灌注桩不使用钢筋笼，直接采用砼成桩。

1．3灌注桩的分类：按照孔的形成方式分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、混凝土灌注桩等。特点：

1）采用灌注桩对地基进行挤压，提高地基的承载力；

2）钻孔孔桩所产生的噪音最小，对周围环境的负面影响也相对较少；

3）可以采用商品轮菜车与打桩机对接，有效提{打桩效率，缩短工期；

4）钻孔灌装技术的技术含量相对来说是很{的，对施工机械的稳定性、操作人员的技术要求高，材料、设备、人员、施工组织对灌注桩的成桩质量有直接影响。实际使用的工程；

1）四川省西昌地区青山机场新建候机楼采用钻孔灌注桩；

2）西昌卷烟厂联合工房、库房、综合经营业务用房采用了钻孔灌注桩；

3）西昌市地税局经济适用房采用钻孔灌注桩；

4）成都市红星路改造工程采用人工挖孔灌注桩。

2灌注桩施工质量控制方法

钻孔灌注技术有非常多的施工环节，其中每一个环节的施工质量都对整体的灌装质量有着非常大的影响，所以做好施工中的质量控制对建筑质量的提升有着非常重要的意义。

2．1施工前应做好施工组织安排。钻孔灌注桩对施工组织设计要求较高，施工前应根据施工现场的实际情况充分进行调研，做好专项施工组织设计。施工组织设计中应考虑对施工质量和进度的影响因素：

1）施工场地情况，基坑开挖是否满足施工要求，地下水情况，是否需要设置降水井。

2）施工场地作业面是否满足打桩机械作业要求，考虑配置的打桩机械数量。如：西昌青山机场候机楼施工中，因施工场地较小，只能配置一台打桩机进行施工。

3）配套设备：如於栗送车、泵送管、变压器、发电机是否能满足打桩机的使用。配套设备的有效作业率会对打桩作业进度造成很大的影响。如：西昌卷烟厂联合工房施工中打桩机配置的数量较多，因此增加变压器和轮栗送车，同时由于施工现场区域较大，因此，在施工现场架设了轮泵送管。通过这些措施加快了施工进度，保证了灌注桩的成桩质量。

2．2灌注桩施工中钻孔技术影响因素。施工中对灌注桩质量的影响因素如下：

1）钻机的设备完好率和作业性能。在正式施工前，要对钻机的性能进行相关的检测，重点检说鬃和顶部平稳度，防止出现位移、沉陷、失稳。

2）转盘中心的位置和钢护筒中心位置距离不能超过2m。开始钻孔时钻杆应缓慢逐渐深入，同时先将钻杆降低一定的高度然后再逐渐提高，钢护筒内应注入泥浆，在保证泥浆的均匀程度符合施工的标准以后再正式开始施工。

3）根据施工现场情况适时对对进尺进行适当的调整，在对护筒的底部进行注浆时速度不要过快，对底脚位置起到保护作用，钻孔进行中保证孔内有液体存在，而且高度要最好控制在1．5￣2m之间。

4）钻孔时不要间断作业，在对钻头的高度进行调整以保证其稳定性，不能碰触到孔壁的位置，拆除结束后要对？相关的参数进行检验，在检验室还要认真填写检验记录。如：西昌卷烟厂联合工房、烟叶库、综合经营业务用房灌注桩施工过程中因工期紧、工程量较大，施工单位采用两班施工、夜间作业，施工作业连续、缩短了工期、保证了施工质量。

2．3灌注用混凝土技术要求和灌注施工要点。

1）目前为提高施工进度和保证成桩质量，大都采用商品轮或工地搅拌站所生产的砼。施工单位应做好自检工作，监理单位应严格执行抽样送检制度。

2）导管在吊人孔内时，位置居中，轴线顺直，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼落度控制在20cm±2cm，试验确定掺人适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。砼泵车直接输人导管内进行灌注，砼接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提{漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25￣40cm，导管埋人混凝土的深度不小于lm。

3）灌注应连续进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，埋深控制在2￣4m为宜，特殊情况下不得小于lm或大于6m。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，导管应保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼冲击力。当孔内砼面进人钢筋骨架l￣2ra后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。

4）轮灌注桩桩顶标高应超过设计标高至少．5m，施工完毕后截桩。

3施工过程关键环节和细节控制

3．1高层建筑冲孔灌注桩压浆管多用钢管制作，固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表0．2￣0．3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管低于桩端50mm，并用特制的`桩侧压架阀和桩端压浆阀与压管相连。

3．2为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压质量。为保证注浆通道的通畅，应检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用lOMPa，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。

3．3成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为l￣2h。压力注浆以压水试验的稳定压力1．5MPa为初始注浆压力，以终压浆压力大于2．5MPa和注浆量为1000kg水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于2．5MPa，灌人量较大的桩，当地面未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌人量，一般控制在2000kg左右；对注浆压力高于7MPa，可灌性差的桩，现场采用浓浆、慢速灌注及注注停停，间歇注浆的办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于lOMPa，且水泥量不少于800kg。

4综合结论

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇5

高层房屋建筑因其楼层多，高度较高等特点，在施工过程中对测量精度要求特别严格。因此在工程开始施工前，就应当制定好测量方案，确定好测量仪器设备。高层房屋建筑施工测量通常采用外控法和内控法相结合的方式，采用外控法投测轴线时，应当每隔数层用内控法再测一次，以提高测量结果精准度，并有效减少竖向偏差的累积。当采用内控法时，一般使用激光铅垂仪法，在第一层面层上做好平面控制，并且选择好四个合适位置作为控制点，当测量上升到另外一个楼层面时，须在相应位置预留与第一层面层控制点相对应的小方孔，确保激光束能够垂直向上穿过预留小方孔。此外，高层房屋建筑的施工测量除了结合实际情况采用合理有效方法外，还必须经过反复校对，反复复核，以保证测量结果准确无误。

2.2 高层房屋建筑钻孔桩基技术

对于高层房屋建筑来说，桩基是其中一种重要的基础形式，由于我国国土辽阔，地质环境复杂多变，高层房屋建筑的桩基更要因地制宜，科学合理的采用多种形式。钻孔桩基技术目前较为广泛的使用于高层房屋建筑的基础施工中，其优点在于桩基承载能力强、相邻干扰小、占地面积小。然而钻孔桩施工工序比较多，内容涵盖广，包括数据测量，机械化操作，混凝土浇筑以及钢材加工等内容。因此，钻孔桩基所受到的制约因素也比较多，如果某一项工序出现问题，将会导致钻孔桩基的`施工达不到工程设计标准的要求。

2.3 高层房屋建筑钢结构施工技术要点

现代高层房屋建筑一般会采用钢结构，一方面因为钢结构具有直观简单的特点，另一方面还因为其具有结构稳固，抗震力度大等优势。因此要控制好高层房屋建筑中钢结构的施工技术，确保施工安全以及施工质量。首先，要审核设计图纸与钢材加工表格是否一致，避免钢材来料加工时发生遗漏或者错误现象。其次，在钢材加工时，还要对其尺寸，形状等进行全面检查，确保与设计要求相一致。最后，还要将钢材表面附着的漂浮物，油污进行清洁，确保钢材表面是干净的。

2.4 高层房屋建筑中模板技术要点

高层房屋建筑楼层中，标准层建筑占了很大比例，结构单元具有重复性。高层房屋建筑采用的竖向结构能够控制建筑工程的工期以及建筑结构的质量。其中竖向结构是由核心筒体，剪力墙，框架柱，框架梁等构件组成，这些构件通常采用滑模法或爬模法进行施工。滑模法技术的最大优势在于能够大量减少高空交叉作业，有效缩短施工工期，而且能对施工人员的安全起到一定保障作用。滑模法与爬模法技术还有很多共同点，主要表现在以下几方面：第一，两种技术机械化程度高，整个施工过程中，模板只用组装一次，随后通过机械设备进行提升，重复利用形成循环模式，这样就从根本上节约了大量的劳动力，实现机械化操作。第二，两种技术在结构上具备整体性良好的优势，在施工过程中，采用具有连续性的分层浇筑，因此不易在各个层面留下施工缝隙。第三，两种技术的施工速度都比较快，模板组装一次完成，从而减少了模板装拆等繁琐工序。

2.5 高层房屋建筑混凝土施工技术要点

(1)高层房屋建筑混凝土施工中，要合理选择施工原材料，并优化混凝土的配合比，其目的是使混凝土保持良好的抗裂能力。目前多数高层房屋建筑的混凝土主要采用掺粉煤灰和化学外加剂的双渗技术，确保了混凝土配合比严格按照设计要求。

(2)混凝土浇筑作业时，应当严格按照混凝土自然流淌形式、连续逐层推移、斜面分层以及一次到顶的原则进行浇筑。浇筑过程中，还要注意每一层的混凝土浇筑完成后、初凝前都应当保证上层的混凝土可以完全覆盖住，并确保上下两层混凝土的浇筑时间间隔少于混凝土初凝的时间，避免出现施工冷缝。最后由于浇筑作业过程中需要大量混凝土，施工现场应当配备大量土泵机和布料机，确保浇筑工程工期。

(3)除了确保混凝土施工质量之外，如何选择混凝土的垂直运输方式也是混凝土施工技术要点之一。目前我国高层房屋建筑普遍用的是塔式起重机、快速提升斗和混凝土泵等运输设备。使用塔式起重机加吊斗，快速提升加塔架，附着于建筑物结构上，这种运输方式简单便捷，但对水平运输与浇筑施工有一定不足之处;泵运送混凝土是指混凝土在泵的压力推动下，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平，垂直运送，同时可以配备布料机进行浇筑作业，此方法具有高效率，低费用的优点。

3 结语

总而言之，当前高层房屋建筑工程越来越多，广大建筑企业应当采取相应措施确保其建设质量。为此，上文结合笔者多年的建筑工程工作实践，重点围绕高层房屋建筑施工技术的要点进行了探究，以供广大同行参考。

参考文献

[1] 黄兆恒.高层房屋建筑施工技术要点分析[J].文摘版：工程技术， (40)：253-253.

[2] 陈凯.高层房屋建筑施工技术要点分析[J].建筑知识：学术刊， (B03)：366-366.

钻孔灌注桩施工安全技术保证措施 篇6

第一章 钻孔桩施工安全技术措施

为确保桩基的安全生产，实现我项目部的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：

一、孔口护筒制作、埋设

1、孔口护筒的功能和作用

孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

2、护筒的制作

护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。

3、护筒的埋设

护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。

二、护壁泥浆

1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2、泥浆材料要求

粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。一般应塑性指数大于25。造浆用水应为无污染洁净水。根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。

3、泥浆池

可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。设置防护栏及标识牌，以防跌入。

4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。根据地质情况随时调整。

三、钻孔

1、设备安装和就位

钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。保证成孔位置正确。

2、钻进成孔

钻进中应保持孔内水头高度。钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。钻孔应连续作业，不得中断。因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。

钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。

四、钢筋制作及吊装

钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。

为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。每节钢筋应焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。

吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，必须安排责任心强、经验丰富的专人指挥，安全员要现场旁站监督，起吊要平稳。

五、砼灌注

导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度。

砼的数量应能满足初次埋深和填完导管底部间隙的需要。开始灌注砼时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

导管吊装设备的吊装，应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并有一定储备，专人统一指挥吊安作业。

灌注砼期间，配备水泵及吸泥机，高压射水管等设备。

导管应用醒目数字依次标记，砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。保证孔内导管埋深在2--6m范围。

第二章 安全保障措施

1、加强安全教育，提高全员安全生产素质，重点进行两方面的教育，即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育，激发全员安全生产的自觉性，另外定期给职工上好法制课，警示员工遵纪守法。

2、从施工方案设计和技术交底上，充分体现和明确安全技术方面的内容，重点在工序安全操作、有效衔接、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。

3、施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，同时做好记录，定时向领导汇报。

4、确保施工用电安全管理，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。线路架设和照明度必须符合安全标准，同时进行安全防护，防止机械车辆损坏输电线路。

5、施工现场的油库、料库、发电机、箱变站等临时设施，根据实际情况设置避雷装置，防止雷击。

6、车辆经常检修，保持状态完好，建立台帐，运态管理。动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，禁止洒后开车，开英雄车及疲劳驾驶。车辆交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路损的修复，确保道路平整坚固。

7、建立安全岗位责任制，明确分工，责任到人。凡进入现场的人员，必须服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止无安全防护作业，进入施工现场必须戴安全帽。不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。

8、坚持经常和定期安全检查，形成监控体系，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，并结合安全事故规律和季节特点，重点查防触电、防淹没、防机械伤害、防火灾、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采用措施消除隐患，并执行奖罚制度。

9、经常与当地政府联系。密切同当地群众的关系，征求意见，改进工作，严肃施工纪律，共同做工好施工期间的安全工作。并经常和当地劳动安全部门取得联系，进行劳动安全检查，随时下达安全隐患整改通知书。

10、根据本地区的汛期特点，重点抓好防汛抗洪工作，切实保证工程施工和当地人民及施工人员的生命财产的安全。

①以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本单位就实际情况，落实好项目的防洪抗灾安全工作，制定防洪应急预案，确保施工期间安全渡汛。②项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗灾抢险队，负责施工期间安全渡汛。

③汛期，注意天气预报，做好防洪准备，并有相应的保障措施，确保现场排水设施畅通，截排水设施完好有效。对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，通过气象部门，了解水情和排水情况，查看有无灾害隐患。

④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施，防止水淹造成生命财产损失。

⑤汛期要与当地所象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时出部署。

⑥防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的应急物资设备、运输工具及劳力等，以备应急抢险。

第三章 文明施工、环境保障措施

1、料场、材料、机具、半成品等必须分类堆放整齐规范，工完料尽，场地清。

2、料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水畅通。

3、工地办公设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区域和办公区域应有明确划分，设标志牌。

4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。

5、钻渣应集中堆放及时清运，护壁泥浆不能乱排，污染环境，应指定地点排放，建筑垃圾应运至指定堆放场。

钻孔灌注桩施工安全技术要点

摘要：钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，在城市轨道交通基坑围护施工中得到了广泛的应用，钻孔灌注桩的施工安全取决于施工过程中的不可缺少的主要环节的操作上。

一、桩基工程的主要环节安全控制要点

1、孔位准确性是安全的基石。桩基工程，第一步是对孔位的测量与定位，第二步是实地操作挖井口埋设护筒，第三步是安装钻机就位，第四步即是开始钻孔。四步中存在安全隐患的关键就是在测量与定位过程中的偏差。尽量将成熟的技术熟练的运用于实际操作中，安全隐患的第一步将无机可乘。

2、偏差≤1％，安全≥99％。在主要环节中的垂直控制、持力层检测、沉渣厚度控制这几个环节中，严格定位钻头直径大小，并严格做好记录，在这三项的检测中，需要保持偏差≤1％，才能为安全控制做好又一层严密保证。

二、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、护筒冒水。在埋设护筒时，如无法完成≤1％的检测偏差，使周围的土不密实、护筒两侧水位差太大。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，在护筒的适当高度开孔，使扩筒内保持1.0～1.5m的水头高度，钻头起落时，应防止碰撞护筒，发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

2、孔壁坍陷。现在的桩基工程中很容易出现土质松软所造成的系列问题，如在钻井过程中不断有气泡从泥浆中冒出、泥浆突然漏失。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

其中还有一个不容忽视的问题，即泥浆的质量，所以，在选用泥浆的时候，切忌不要贪小便宜吃大亏，不停的返工、重修，造成不必要的损失，甚至出现严重的安全事故。

3、缩颈。由于塑性土发生膨胀，使得孔径小于设计孔径，即缩颈。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量，成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。

4、钻孔偏针。成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。防治措施：先将场地夯实平整，履带均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm，在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档，另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法，钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

5、桩底沉渣量过多。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。

钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。

三、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、卡管。水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。为改善混凝土的缓凝，水下混凝土宜掺外加剂，还应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水，在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞，在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

2、钢筋笼上浮。钢筋笼的位置高于设计位置的现象。

防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度～般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

3、断桩。混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇7

基础是房屋建筑结构的关键工程, 承担其运营期间的各种不利荷载作用, 同时保障上部结构安全及正常使用。房屋建筑的基础类型众多, 包括扩大基础、地下连续墙、沉井基础和桩基础等, 其中桩基础通过设置承台和桩基连接的方法承担房屋建筑上部结构荷载, 不仅具有较高的承载性能及较低的沉降变形性, 同时能够节约施工周期, 解决特殊地基土的承载力问题, 近些年被广泛应用于房屋建筑的基础工程中。

钻孔灌注桩是桩基础主要施工型式, 通过机械钻孔的方法在地基土中形成桩孔, 并铺设钢筋笼、灌注混凝土而形成桩基结构, 为了配合钻孔过程往往采用泥浆护壁或者套管护壁方式, 采用泥浆护壁的方法居多, 因此钻孔灌注桩的典型施工过程是[1,2]:机械就位→钻孔机安装及定位→埋设护筒→泥浆制备→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→灌注水下混凝土, 依次循环直到满足要求。然后, 钻孔灌注桩施工过程中仍然会存在各种质量问题, 例如钢筋笼上浮、塌孔、断桩、桩身倾斜等, 这些质量问题一方面影响施工过程下一步中的钻孔质量, 另一方面也影响钻孔灌注桩的后期承载性能[3,4], 因此需要在施工中快速解决, 保障钻进质量和成孔质量。

本文首先总结钻孔灌注桩施工的几个关键步骤和施工技术要点, 并分析在钻孔灌注桩施工中存在的主要质量问题, 分析质量病害的产生原因以及补救方式, 为房屋建筑的钻孔灌注桩基础施工提供参考。

1 钻孔灌注桩施工主要过程及技术要点

从钻孔灌注桩的典型施工流程来看, 影响成桩质量和施工效率的主要步骤是护筒埋设、泥浆制备、钻孔清孔、混凝土灌注等四个主要工序。

1) 护筒埋设。护筒的精准埋设定位, 是保证桩基础施工质量和精度的关键。在进行护筒埋设过程中, 需要配合使用全站仪进行精准定位和放样, 护筒需要确保比桩径稍大些, 以方便钻进;护筒应该时刻保持高出地面0.3 m左右。由于护筒的放样精度直接影响成桩质量, 因此需要选用材料强度高的钢材作为护筒材料, 并使钻进中护筒垂直、不变形。

2) 泥浆制备。钻孔灌注桩施工中, 泥浆起到护臂和悬浮泥渣的关键作用。因此泥浆质量需要满足要求, 其稠度需要根据底层变化进行机动改变, 防止太稠或者太稀, 达到灌注强度的目的。

3) 钻孔和清孔。钻孔和清孔是出现质量问题的关键步骤, 如钻头断裂、塌孔、钻进倾斜、杂质等。主要的施工要点是:保持钻孔连续进行, 避免中途停止, 匀速钻进, 即便是遇到岩石也需要维持钻进功率在一定水平, 保证钻孔的质量连续性。清孔需要及时将孔内杂质清除, 如不及时很容易引起塌孔现象, 清孔后需要保证孔内的泥沙和沉淀满足要求。

4) 混凝土灌注。钻孔灌注桩的混凝土浇筑一般属于水下混凝土施工, 灌注前需要确保钢筋笼安装就位, 避免灌注中上浮问题;灌注前需要检查混凝土的拌合均匀性及坍落度, 避免不满足质量要求的混凝土进行灌注, 否则将使得混凝土浇筑质量过差。灌注应该严格保持连续, 避免不连续造成的断桩现象。

2 钻孔灌注桩施工的主要质量问题及分析

房屋建筑的钻孔灌注桩施工, 其主要质量问题是钢筋笼上浮、断桩及成孔质量差等, 以下将详细分析这三类典型病害的特征及发生原因。

2.1 钢筋笼上浮

钢筋笼上浮是指灌注混凝土过程中钢筋笼会出现往上浮的现象。钢筋笼上浮的原因是多方面的, 一方面, 混凝土灌注速度的间歇时间控制不当会引起上浮, 其他因素如孔底沉淀层厚度过大、钻孔倾斜、导管埋深过大、混凝土质量不合格等。钢筋笼上浮主要在混凝土灌注初期比较明显, 因此需要在这个阶段密切关注钢筋笼的上浮问题, 钢筋笼的上浮直接影响设计承载力, 严重情况下需要返工。

2.2 断桩

混凝土的灌注质量主要出现在首节位置, 需要关注桩顶部位的灌注质量, 是否出现疏松、夹泥甚至断桩的问题, 其中断桩是主要病害。

断桩的主要型式如图1所示, 断桩将导致桩基不能发挥承载效果, 需要进行加固或者重新施工, 因此需要引起特别关注。断桩的产生原因也是多方面的:混凝土坍落度不满足要求, 坍落度偏大会使混凝土离析导致导管阻塞混凝土灌注不均匀, 坍落度偏小则混凝土下落阻力加大导管阻塞可能, 最终导致卡管引发断桩;灌注混凝土直接从孔口倒入;清孔过程中对孔内泥浆含沙量控制不严格导致沉渣过厚。

2.3 成孔质量差

钻孔灌注完成后会因为各种施工原因导致成孔质量并不能满足要求, 主要表现在桩径缩短、塌孔、桩孔偏斜等现象。轻微的成孔质量差对桩基承载力影响较小, 但是成孔质量很差时, 如果不进行加固处理将不能满足桩基承载要求。

1) 桩径缩短。施工中如果实际的桩径小于设计桩径尺寸达到2 cm以上均认为是桩径缩短。缩颈的产生原因往往是灌注混凝土过程中造成孔壁坍塌或者脱落等原因, 另外导浆管的上拔过程中速度太快或者太高也会导致桩径缩小。缩径的直接后果是钢筋的保护层厚度不足甚至露筋, 导致钢筋锈蚀影响承载性。

2) 塌孔。塌孔是成孔中最容易发生的质量隐患, 塌孔不仅导致桩基夹泥也会导致孔径质量不满足要求。塌孔产生的原因一方面是泥浆护壁质量, 泥浆指标不满足要求时容易导致护壁效果不好引发塌孔;另一方面是钻进速度控制不佳, 特别是在特殊土段, 回填土、松软土层及流砂层钻进中需要严格控制速度避免塌孔。

3) 桩孔偏斜。桩孔偏斜是成孔的垂直度及线形不满足设计, 存在垂直偏离的情况。钻孔偏斜的直接原因包括采用弯曲钻具或者破损钻具、钻孔机械定位不准确、施工放样本身存在偏差、钻进中碰到岩石或者类似障碍物、钻架未进行调平或场地本身不平整、成孔方法不佳等原因。桩孔倾斜不大对承载力影响较小, 超过设计误差范围, 需要进行矫正或者重新施工。

3 钻孔灌注桩施工质量问题的补救措施

对于钻孔灌注桩施工过程出现的质量病害, 大部分是可以通过有效手段进行补救的, 而如果不能进行补救, 只能重新进行施工。

1) 断桩接桩法。针对于浅层断桩问题, 可以将断桩处的混凝土和杂质进行彻底清除, 然后重新布设灌注桩模板并绑扎钢筋, 进行重新灌注, 延长桩长。本方法需要注意后灌注的混凝土标号等级要大于已成型的灌注桩, 并对缺陷补长处进行养护处理。

2) 增大截面法。针对于灌注桩缩径以及轴线偏离等质量缺陷, 可以采用增大截面的方法, 凿除缺陷处混凝土, 根据需要增加的截面配置钢筋, 并在缺陷处采用冲击钻钻孔, 清理后进行植筋, 将新增加的混凝土截面与原有截面整体连接在一起。

3) 沉渣高压注浆法。对于钻孔灌注桩桩长过短或者底部沉渣较多的情形, 或者混凝土浇筑质量不高, 出现离析现象等, 可以采用高压注浆方法, 将配置好的水泥浆密封质量缺陷部位。

4) 凿除法。对于病害非常严重且不能通过简单补救措施保证质量时, 可以凿除原有的灌注桩, 并在原有位置重新灌注。该方法效率低, 而且不能保障新施工的桩基同样保证质量, 主要应用在公路工程中, 建筑工程应用较少。

5) 补桩法。对于原有灌注桩施工质量问题非常严重, 无法进行补救或者补救需要较高代价时, 则必须废除原有桩体并在原址附近补加新桩, 新桩与原有桩体形成二桩结构。补桩施工需要注意新增加的桩体不对周围桩结构的施工造成不利影响。

4 结语

钻孔灌注桩是房屋建筑的重要基础结构型式, 具有承载力高、变形小、施工效率高等突出优势。文章总结了房屋建筑的钻孔灌注桩施工主要过程及其关键技术, 并分析了施工中存在的主要质量问题及成因, 最后提出施工质量的补救措施, 用于保障桩基结构的施工质量和效率。

参考文献

[1]李佳, 黄德鸽, 唐文生.钻孔灌注桩施工常见质量问题分析及防治措施[J].工业建筑, 2012 (S1) :721-724.

[2]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设, 2012 (9) :320-321.

[3]赵志远.钻孔灌注桩的施工质量问题及措施[J].山西建筑, 2009, 35 (21) :212-213.

分析高层建筑灌注桩施工应用技术论文 篇8

引言

随着人口的快速增长，城市化进程加快，城市用地越来越紧张。为了缓解人口带来的土地资源稀缺等严重问题，高层建筑林立于城市。高层建筑对建筑施工质量有着极大的要求。钻孔灌注桩是高层建筑中最常用的施工形式。它具有自身不可替代的优点，例如荷载力较大。高层建筑钻孔灌注桩的好坏直接关系着高层建筑的成败，因而，对钻孔灌注桩的的研究就是非常有必要的。对于企业来说，这是挑战与机遇相互依存的。

一、高层建筑钻孔灌注桩的特点分析

高层建筑中的钻孔灌桩是最常见的一种建筑桩基，在众多建筑物中起着最关键的作用。钻孔灌注桩之所以受到建筑者的青睐，主要是因为它具有自身无可替代的优点。例如它的荷载能力比一般的桩要大得多，特别是水平的荷载能力很强，单个桩承载能力也比较的大。此外，它的施工条件较为灵活，不受土壤条件的限制，甚至是在水中进行施工，这就为桥梁建筑所青睐。在具体的施工过程中，它的振动较小，产生的噪音不大，对周边的建筑地基影响较小。

二、高层建筑钻孔灌注桩的工序流程分析

（一）前期准备

在实际进行施工前，应当根据实际情况做好准备。准备工作做好，是整个工程成功的关键步骤。做好整体的规划，这是整个工程成功的关键，施工要进行合理的布置，要选择合适的钻机，然后将其安装好，钻机的安装是最重要的一环，这对整体质量的提高有着绝对的力量。在地基方面，地基一定要充分的平稳，杜绝因为地基的原因导致钻机不平稳。坡度很大的地基要及时平稳，对于地基过软的情况，要及时将地基加固。提高钻机的稳定性，除了平稳土地，还可以垫木头和钢板。

（二）要将护口筒埋好

高层建筑物钻孔灌注桩的工序就成并是不很复杂，首先是要将护口筒埋好。埋护口筒有特别的要求，一般来说，放杆的定位一定要确保正确。埋的深度有特别的规定，一定要严格的执行。在挖的时候，一定要小心探明障碍物。在安防的时候，也需要注意，护口筒上口应该是水平垂直的，偏差不得大于五厘米。并且，护口筒的外面填土应该夯结实。护口筒放置的主要作用是防止控塌陷。

（三）钻机的定位要准确无误

钻机底座需要稳固的基础。整块地应该是夯实而平整的，护口筒的中心位置应该对应好钻机的中心位置。定位完成之后，必须将天车和游动滑车，以及钻盘的中心位置在同一条线上面。完成了这些工作之后，就是要对钻机的平面进行标高。

（四）钻孔一定要成型

钻杆应当注意速度与力度，特别是第一和第二批钻杆进行工作的时候。钻杆工作的过程中，应当及时为孔口换水，沉淀泥浆中的砂物，以及清理杂物。灌注桩对钻孔的质量要求也很高，为了放置钻孔偏斜，要随时进行检查。

（五）将钢筋笼安放好

钢筋笼子的质量一定要保证。主筋部分，在长度方面一定要符合设计的规定，严格执行，绝对不能够私自的更改。在放钢筋笼子的时候，要确实的对孔洞进行仔细的检查，特别是深度，宽度，以及质量问题。并且在放钢筋笼的时候，一定及时清理干净孔洞内的渣滓。在放的时候，应该尽量的避免触碰到孔壁。放好之后，要及时进行固定处理。

（六）准备好合格的泥浆

如果要用泥浆护壁这种方法，首先就是配置好合格的泥浆，这是整个工程得以成功的关键。因此，一定要充分的重视泥浆的配置。为了增强泥浆的护壁作用，也达到排渣功能，泥浆的粘稠度要符合相关的规定。因此，泥浆粘稠度是泥浆合格的关键点。只有控制好了泥浆的质量，才能够提升整个工程的质量，达到预期的效果。

三、高层建筑钻孔灌注桩的技术研究

根据护壁形式上的不同，我们将高层建筑钻孔灌注桩主要分为全套管理和泥浆护壁两种方法。所谓的全套管又叫诺贝特灌桩技术。是一种新型的技术，安装好钻机之后，利用钻筒进行钻开，并且该技术不需要清理孔洞，甚至是不需要泥浆，这大大的降低生产成本，提高的生产效率。

所谓的泥浆护壁主要是通过配置特制的泥浆来实现，将钻渣悬浮起来，使钻头达到冷却的效果。泥浆护壁需要特制的泥浆来实现，这对泥浆配置技术有一定的要求。泥浆护壁有着其自身难以替代的优点，首先是，它可润滑钻头，其次是，形成的厚厚的泥皮可以起到防止孔洞轰塌的作用。因而， 泥浆护壁这种方法在实际的钻孔的工作中得到了广泛的利用。

在钻孔灌注之前，应当有专门的人员进行监管。协调各方面的力量。有效的监管部门，是整个钻孔取得成功的主要因素之一。施工的图纸应当反复查看，反复对比，进行仔细的推敲，力争做好每一个细节。对于原材料，要严把质量关口。这是保障整个工程质量最关键的一步。实实在在的确保质量的合格，杜绝一切因质量发生事故的情况。工地的机器设备一定要由专人按时检查，并仔细记录，防止设备出问题，导致事故发生。每一项施工都应当是详细记录在案，并进行严格的审批工作，这个对工程顺利进行具有重要意义。

四、高层建筑钻孔灌注桩的质量检测

高层建筑钻孔灌注桩的质量检测是非常重要的一关。一定要严把质量关口。高层建筑对质量有着极高的要求，钻孔灌注桩作为主要的组成部分，对质量的要求尤为重要。近年来，大楼倾斜甚至是轰塌经常发生，这就需要引起我们的重视。做好质量检测。首先是混泥土的配备比例一定要合理。我国的高层建筑主要是采用混泥土结构，混泥土结构有着其坚固，承重力强且廉价的优点，因而受到我国建筑行业的青睐。二是对导管的尺寸情况要仔细的测量。导管对尺寸有着特定的要求，绝对不能够马虎。三是对钢筋笼的质量和安放正确与否进行检测。四是清理渣滓。对孔底的渣滓一定要仔细的清理。五是对钻机的尺寸和钻孔的大小及深度进行仔细的检查。

结语

高层建筑是时代的产物，也是科技进步的表现。但事实上，具体的施工中，对高层建筑的质量和技术有着极高的要求。作为高层建筑最重要的钻孔灌注桩，也应当严把质量关口，做好每一道工序，力争完美。钻孔灌注桩的顺利建造，是整个高层建筑成功的关键。因而，在施工中，要从准备工作到实际施工，每一道工序都要重视。对钻孔灌注桩的研究也应该是更身深入的，这样才能够更好的提高技术。

参考文献

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[2]吴洪岱.桥梁工程中钻孔灌注桩的施工技术研究[J].城市建筑，2013，06：234.

[3]付红梅.兆丰家园住宅楼钻孔灌注桩的桩头处理措施[D].长安大学，2011.

建筑工程施工技术分析论文 篇9

1.1房屋建筑施工中地基处理的概念

房屋地基处理技术是指在房屋建筑之初，采用一定的技术来改变建筑的地基的渗透性质以及变形性质，从而提高地基对于房屋建筑的承载能力。当前城市土地资源的稀缺使得房屋建筑的高度也越来越高，这就对地基的承载能力提出了更高的要求，也对地基处理技术提出了更高的挑战。

1.2房屋建筑施工中的地基处理特点

(1)复杂性的特点。由于我国国土面积大，跨经纬度比较广，各个地区的地质条件和气候条件等都有所不同，比如:冻土地、盐碱地、软土地等，还有一些地质灾害如:滑坡、地震、泥石流等，不同的地质条件给地基施工带来了诸多的挑战，只有选择最合适的地基处理技术才能够充分保障建筑物的整体安全。

(2)潜在性的特点。地基处理是房屋建筑施工的第一步，也是最容易被忽视的一步，因为房屋建成之后地基是处在地下的，对于看不见的部分人们往往不会倾注过多的注意力，但是这也就给建筑物的整体安全留下了巨大的隐患。地基的隐患具有潜在性，能够及时的发现并消除隐患，会对房屋的质量以及今后使用者的生命财产安全造成巨大的威胁。

(3)严重性的特点。地基是整个建筑物的基础，只有地基牢固之后才能进行其他的施工项目，因而一旦地基出现问题，后续的所有施工项目都会出现停滞，这将会增加施工的难度和加大资金的投入，造成工程进度不能按照原计划完成，造成工程质量下降，威胁着人们的生命安全。当前我国各种建筑质量问题频发，每一起质量问题都牵动着群众的神经，拷问着政府的处理能力。房屋建筑中地基处理的质量达不到要求，很可能导致房屋建筑出现垮塌、裂缝等问题，给人民群众的财产安全造成了极大的威胁，一旦发生问题，也势必影响社会的稳定，不利于和谐社会的建设。

(4)困难性的特点。一般房屋建筑施工出现问题，可以进行局部的整改。但是地基处理则不然，一来地基施工工程属于地下工程，处理的难度较大。再者地基的连带性也会导致无法进行局部的整改，只能整体重新处理，这就给施工带来了诸多困难。

1.3地基处理技术的类型分类

根据地下环境进行房屋建筑的地基施工，地基施工的原理是通过各种物理或者化学的手段来改变支撑建筑物的地基的承载能力，从而改变建筑物地基的渗透性质以及变形性质。常用的地基处理技术主要有:桩基技术、辅助性的地下连续墙处理技术、地基加固技术等。其中，桩基技术是在地下建造桩体，将建筑物的荷载由浅层地质传递到深层稳定地质的方式;辅助性的地下连续墙处理技术则是在地下构建出一道具有防渗、挡土、承重功能的连续的地下墙体;地基加固技术则是通过夯实等各种手段来提高土壤的承载能力，使得土壤能够承载更高的建筑物而不会发生地基的形变或者沉降。

1.4当前施工中地基处理技术

1.4.1粉喷桩与CFG桩的结合

CFG桩法与粉喷桩法结合的作用是利用二者的固结能力与天然地基土混合组成复合地基。CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石等加水搅拌而成的高粘结强度桩，但是这种技术对周围土层的要求比较高，并且水泥的用量大，增大了施工的成本。而粉喷桩则常用于加固淤泥、粉土以及含水量较高的粘性土。CFG桩法与粉喷桩法结合，能够有效处理城市中各种复杂的地质结构，并且实际使用的效果也较好。

1.4.2强夯法与碎石桩法的结合

强夯法与碎石桩的施工方式如下:在待处理的地基区域铺设碎石桩体，其作用是对土壤进行挤密和排水固结。在冲击力的作用下，碎石桩体被粉碎彻底，均匀散布在周围的土壤之中，从而形成的紧密的碎石和土壤的混合体，提高了土壤的承载能力。这种施工方法中对于夯击的要求较高，只有足够的夯击次数、夯击深度，才能够保证碎石和土壤紧密结合，对土壤进行挤密和排水固结。一般来说要结合土壤的性质、结构类型等来设计夯击的次数等指标，夯击之前要进行预实验保证夯击的质量与理论相同。值得注意的是，使用这种方法时两次夯击之间应该存在一定的时间间隔，间隔的时间长短取决于土层中超静空隙水压力的消散时间。

1.4.3碎石桩与CFG桩的结合

桩基法的工作原理是将建筑物的荷载由地面传递到地下深处，从而提高了桩基础的承载能力。但是桩基础同样对周围土质的要求比较高，如果桩基础的长度达不到要求，就很可能导致桩基础发挥不了应有的作用。现在多以CFG桩法改变一个区域内的土壤的性质，使得周围土质达到桩基础技术的要求，将碎石桩与CFG桩结合在一起，能够有效发挥双方的优势，取得更好的效果。需要注意的是，由于两种技术都需要使用大量的混凝土，因此在桩的浇筑过程中必须严格控制混凝土的质量，混凝土的密实性和均匀性要达到桩基础的要求，只有混凝土的质量得到了保证，混凝土的强度才能够满足地基处理技术的要求。

2地基处理的新方法

2.1粉煤灰吹填法

粉煤灰来源广泛，并且价格低廉，同时具有良好的透水性能，因而常被用于加固处理吹填土的地基中，这样可以加速吹填土的固结，缩短施工所需的时间，为施工企业节省施工成本。但是使用时一定要保证粉煤灰与吹填土充分混合均匀，这样才能最大限度上改善吹填土的固结性质。

2.2DDC灰土挤密法

DDC灰土挤密法是采用孔内深层强夯法的施工工艺，用钻机钻孔，然后在孔内分层注入灰土，每注入一层灰土之后就反复夯打，机械的夯打使得桩径逐渐扩大，也使得桩和土组成了一个整体，从而极大地提高了地基土的承载能力，工方式主要是用来消除地基土的湿陷性。

2.3IFCO强制固结法

IFCO强制固结法是砂井预压法的改进版本，通过纵向贯通的一排排砂墙作为排水通道，这样就加快了土壤固结的速度，缩短了土壤固结所需的时间。并且此种方式中的加压系统可以一次性施加真空压力，也可以与堆载同时施加，这样就能够缩短堆载所需的时间，从而加快施工的效率，降低企业施工的成本的同时保证地基处理的质量。

3结语