拖拉机仪表故障的检修

拖拉机仪表故障的检修（精选3篇）

拖拉机仪表故障的检修 篇1

流量监测仪表设备在检测测量中起到十分重要的作用, 应用的范围也越来越广泛。但是在检测设备的运行过程中也经常会出现很多种不同类型的故障, 对于设备的正常工作产生很大的影响, 甚至会引起设备的损坏。因此, 需要我们对于流量检测设备故障的准确排查, 并且及时进行检修, 所以本文对于流量检测仪表设备故障相关方面的研究具有十分重要的实际应用价值。

1 现场仪表系统故障分析

1) 流量示数偏低或者流量示数偏高, 但检查仪表无故障。在流量检测设备的运行过程中, 经常会出现测量示数偏低或者偏高不确定的现象, 但是对流量检测仪表设备整体检查并无故障。对于这种情况应该重点检查流量检测仪表设备的零位是否产生漂移, 并且要对仪表设备的组成部分测量是否满足相关标准的要求, 保证测量的准确性。

2) 重油测量故障。流量检测仪表在检测流量时不能够及时的实现检测, 示数不随着流量的改变而变化, 也就是说流量的变化示数一直不变, 这在流量检测仪应用过程中也是会遇到的故障。对于这种故障是应该对整个测量系统进行检查, 对取压导压管与取压阀门等进行重点检查, 有可能是因为对重油测量导致凝固, 使得阀门或者导压管堵死无法进行压力的测量和压力的传递。

3) 变送器输出偏高或偏低。变送器的输出信号经常会遇到偏高或者偏低的现象, 一般主要原因有以下几个因素:取压装置的取压孔出现堵塞问题、取压装置导管出现泄露问题、变送器供电出现较大波动、信号线出现泄露, 排泄阀门出现泄露或者检测挡板部位损坏等。

4) 流量仪表与管道内径不匹配。对于普通性的管道, 如果出现较大突变的管径现象, 流体就会在这种变化的地方形成二次流动, 并且这种二次流动是重复循环的, 在平行于管轴的平面内。由于存在二次流动, 就会对流体的流速分布情况产生扰动, 发生一定程度的畸变。通常情况对于这种现象要选择合适大小的接头作为过渡管道, 并且要保证接头处有足够长度的直管段, 这样进行处理就能够保证流体速度分布正常。

5) 涡街流量计工作不稳定。流量计示数不能显示实际工作参数, 坡顶幅度大, 不能准确只是在一个数值上, 有的时候有示数, 但不回零, 有的时候无数值显示, 仪表系数不能确定。工作人员重新安装后, 同样会出现仪表无指示现象, 管道内液体不流动或者没有液体流动迹象, 而流量显示仪却有数值。

6) 流量为负值。一次元件为孔板的流量检测系统, 在系统投入运行后, 会出现差压变送器输出数值较小的现象。通常来说, 运行后该数值应该呈现上升的趋势, 但该故障则相反, 不但没有上升反而出现比量程的下限值还小, 出现流量为负值的问题。

2 检修措施及需注意的问题

2.1 检修方法

流量检测仪表检修要根据现场仪表故障所在进行检修。

1) 在进行分析现场流量检测仪表出现的故障之前, 要做到十分清晰明确的掌握流量检测整体系统的生产工艺、生产过程以及生产条件等基本情况, 掌握其整体系统的设计原则、设计方案等情况, 明确整体系统的特征、结构以及系统要求的参数等。保证传感器前后的直管段长度负荷国家标准, 取压导压管有足够的冷凝液。2) 在进行分析故障之前, 必须要向现场流量检测仪表使用工作人员询问相关的生产负荷以及相关的主要参数信息情况, 明确检查DCS的记录时间曲线, 综合多方面原因进行分析, 从而确定仪表故障的问题所在。向工作人员了解装置是否定期检查, 是否对变形、有坏损的零件进行更换, 排除零部件未更换的干扰。3) 对于记录曲线的形状发生变化的现象, 通常情况下故障差生的原因是仪表系统自身造成的。目前大多数的流量检测仪表都是采用的DCS计算机系统, 这种计算方式具有较高的灵敏度, 能够及时进行变化参数的显示。此时应该人为进行改变参数, 对记录的曲线进行检查, 判断仪表系统是否存在问题故障。4) 如果变化现场的参数, 记录曲线出现了较为明显的变化, 一会大一会小, 即可认定为仪表系统存在问题。5) 在出现故障前如果检测记录曲线一直正常显示, 但是在改变参数后曲线不能够正常显示, 并且不能够进行合理控制, 则说明工艺操作系统存在问题。6) 在DCS显示仪表示数出现不正常时, 可以采取换另一个仪表进行测量, 如果数据结果差距过大, 就能够说明仪表系统出现问题。

总而言之, 在进行故障检查时, 应该注重被控制对象的特征变化情况, 及时发现变化之处, 这些都能够造成检测仪表故障问题。因此, 要综合考虑工艺系统和检测仪表系统两个方面, 进行科学合理分析, 找出故障原因。

2.2 需注意的问题

首先要注意二次仪表的电路板是否有短路现象, 注意二次仪表的量程显示、K系数显示等, 如果K系数有坏点将影响量程和参数的设定, 给仪表测量带来指示不准问题。其次要确定二次仪表与后续仪表的连接是否合理, 在仪表问题中经常会有电流信号开路现象, 其原因可能是二次仪表示数为零造成的。后续仪表对二次仪表示数指示数据会造成影响, 运行中, 仪表灵敏度调得不要过高, 过高会造成流量指示波动、不稳定;如果过低也会引起流量没有示数的问题, 因此一般将灵敏度设定一个固定值。还要注意回路线路接线的问题, 必须仔细排查是否有接线松动现象。松动会使回路开路。在接线过程中, 虽然我们已经将接头拧紧, 但由于剥线和接线的不正当操作, 不小心把紧固螺丝钉接错位置, 将其压在线皮上, 也会形成回路开路现象, 致使仪表示数始终不变, 示数为零。

3 结语

随着社会科学的不断进步以及数据监测系统的快速发展, 流量监测仪表设备在检测测量中起到十分重要的作用, 应用的范围也越来越广泛。流量检测仪表设备在使用过程中出现故障时不可避免的事情, 但是我们在工作中应该尽量避免其发生故障。一旦流量检测仪表设备发生故障, 应该积极进行故障原因的排查, 并且要结合前期总结的经验和教训进行实际情况诊断, 也要不断的探索创新的故障检测核检修方法, 做到能够及时准确科学的进行故障的检测, 并且能够快速的实现检修工作, 保证流量检测仪表设备的正常运行。

参考文献

[1]陈绍波.流量检测仪表在海绵钛还原——蒸馏生产中的应用[J].冶金自动化, 2007.

[2]权正锐.差压式流量计干气体流量检测示值修正关系图[J].自动化仪表, 2007.

[3]蔡武昌.回顾和展望中国流量检测仪表的发展[J].航空计测技术, 2003.

[4]袁平凡, 郝耀武, 段继芹.天然气流量检测中数据采集与处理系统软件的研制[J].石油工业技术监督, 1999.

[5]张天鹏.超声波流量检测仪表的理论分析[J].水力采煤与管道运输, 2000.

化工仪表常见故障与检修方法讨论 篇2

在当前, 我国的工业化水平不高, 生产中经常面临一些问题, 解决好这些问题对企业发展和国家经济建设都有很大的益处。近几年来对国民经济贡献比较大的行业中, 化工企业的发展占了很大比重, 促进了我国社会主义现代化建设的进一步发展。化工仪表的故障问题是化工企业生产中的常见问题, 得不到有效的解决, 会对化工企业的正常生产产生较大影响。因此, 探讨化工仪表常见故障和检修方法, 对推动企业增加效益和我国经济建设具有重要的意义。

一、什么是化工仪表

化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等, 是一个比较复杂的系统。在日常使用中, 主要应用在化工、炼油、石化、冶金、电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测;控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表;显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。

二、化工仪表常见故障

1. 温度测量仪表故障

目前使用的温度检测仪表主要分为两类, 即非接触式仪表和接触式仪表。温度检测仪表出现问题一般是热电阻或热电偶出现故障, 一般表现为两种状况:一是对所测温度显示不准确, 指示值过高或者过低;二是温度指示接近于零, 没有任何变化或变化缓慢。

2. 压力测量仪表故障

压力测量仪表故障在化工生产中比较常见, 它是测量压力发生变化的大小, 压力有变化测量元件也会产生相应的形变, 并将这种形变传输显示出来[2]。压力仪表常见的故障有膜片变形和导压管堵塞, 同时, 由于压力开关使用的频率高, 易发生腐蚀、松动等情况, 这些能够导致仪表发生故障。

3. 流量检测仪表故障

流量监测仪表是指在检测在单位时间内, 被测的流体量的大小。它主要是用来检测质量流量和体积流量的仪表。常见流量检测仪表包括速度式流量计、质量式流量计和容积式流量计等。流量检测仪表的故障时一般表现为流量指示不正常, 即指示值偏高或者偏低。还有一种情况是流量指示为零无法显示正常读数。

4. 控制仪表故障

控制仪表是对流量、物位、温度、等进行控制的仪表, 主要包括流量控制仪表、物位控制仪表和温度控制仪表[3]。出现故障时一般表现为:输入信号时大时小, 波动较大, 控制系统稳定性不好。

5. 物位测量仪表故障

物位检测仪表的故障主要有以下几种:一是页面指示值波动大, 经常为最大或最小;带二是指示针波动幅度增大指示不准确;三是指示物位偏高或偏低;四是负迁移的仪指示值波动明显。

三、化工仪表的检修

1. 故障出现原因

造成化工仪表出现故障的成因主要有两种, 即操作工艺和仪表因素。工艺操作方面的原因主要有工作人员操作不当造成相关仪表某些元件的损坏, 从而导致无法显示正确指数或无法执行正确操控。常见的有控制参数PID调整不当, 管道出现堵塞、齿轮卡死、过滤网堵塞等操作失误。仪表本身方面主要是指仪表元件长期使用下疲劳造成的损坏。主要有调节器本身故障, 仪表控制器故障、仪表显示器故障、热电阻、热电偶或者导线故障等等。这些故障都会导致仪表无法正常使用, 给化工生产带来损失。

2. 故障检修方法

化工仪表的检修对工厂生产的顺利进行有重要意义。在检修中首先要充分地了解化工企业工业生产中的相关参数, 能够掌握足够的理论基础, 为检修故障做准备。因而要求检修人员必须具备良好的专业知识, 对原料的种类、质量、数量以及参数非常熟悉, 准确掌握正常的数据指标, 及时发现故障问题, 及时排除。让化工生产迅速恢复到正常状态。

常用的仪表故障判断方法有以下几种:一是自动调节系统的故障。自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”, 解决不能自动控制的问题, 如不能解决, 则查看调节器本身, 然后再检查调节器内部功能。二是检查仪表的故障。检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决, 一般是分割出若干个与故障无关的部分, 采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。三是电子电路的故障。电子电路故障较为复杂, 一般是电路板内部出现的问题, 一般有以下方法: (1) 分割法:具体原题同检查仪表故障相同, 分割出若干个与故障无关的部分, 直到找出故障部分。 (2) 测试法:先是分析故障产生的几种可能性, 然后借助仪器进行针对性测试从而确定故障点。 (3) 观察法:切断电源, 仔细观察印刷电路板, 看是否有故障。 (4) 替换法:找一个具有相同功效的电子元件, 去替代被怀疑的元件, 之后观察工作情况, 判断是否有问题。

结束语

一般说来, 仪表常见故障是比较容易发现的。因此这就要求在检测与判断中, 要从化工工艺操作和仪表这两个方面着手, 全面分析仪表问题, 找出可能产生故障的原因。逐一排查, 直到找出故障点。同时, 这也要求相关工作人员在日常工作及仪表维护中, 需要认真总结经验, 善于发现问题, 一经发现, 及时排除, 保证企业的正常生产。

参考文献

[1]宋树勇.论化工仪表系统常见的故障及排除方法[J].中国新技术新产品, 2012, (13) :157-158.

[2]魏永祥.案例教学在化工仪表及自动化课程中的探索与实践[J].中国现代教育装备, 2010, (13) :118-119.

拖拉机仪表故障的检修 篇3

铁牛650型拖拉机液压转向系主要由齿轮泵、单路稳定分流阀、转向器、液压缸等液压元件及转向盘、转向横拉杆总成等组成。在使用液压转向时, 对转向盘施于4.9 N·m左右的力矩, 若感到转向沉重, 则可能是单路稳定分流阀的稳定流量偏低造成的。其故障原因及检修方法如下:

1. 转向沉重的故障原因

(1) 配套齿轮泵的容积效率下降。液压齿轮泵在发动机低速下工作时其供油量应为7.5 L/min, 若供油量过低 (低于分流阀的稳定额定流量) , 即会导致转向沉重。

(2) 液压油混入杂质。由于液压油混入杂质, 在液压油流动过程中, 其杂质会在通向液压提升器的进油口造成堵塞。此时, 如果发动机处于低速运转, 液压油大部分流向液压提升器, 只有一小部分供给转向器, 因流向转向器的油量来达到稳定额定分流量, 从而导致转向沉重。

(3) 分流阀阀芯和阀套磨损严重。由于分流阀阀芯和阀套磨损严重, 会使内漏加大, 液压油在系统内的流量减少, 使流向分流阀稳定额定流量达不到要求, 而造成转向沉重。

(4) 分流阀阀芯变形。由于分流阀阀芯变形, 使其运动时产生卡滞现象, 即使液压系统的油液正常, 但由于分流阀出现卡滞, 引起对转向器的供油不足, 而造成转向沉重。

2. 转向沉重的检修方法

(1) 检查齿轮泵, 若容积效率过低, 应进行拆卸、清洗或更换新泵。

(2) 将液压油全部放出, 清洗分流阀, 更换清洁的液压油。

(3) 更换分流阀总成。也可以对阀芯和阀套进行修复。修复方法是:取下阀芯, 经清洁处理后, 在阀芯表面镀铬, 然后和阀套对研, 使其配合间隙达到0.01 mm左右, 且无卡滞现象即可。

(4) 将单路稳定分流阀拆开, 采用细研磨膏对阀芯和阀套进行研磨, 以消除阀芯在运动中的卡滞现象, 使供给转向器的油量达到正常。

二、使用液压转向时, 液压转向太轻

液压转向太轻是由于分流阀稳定分流部分的流量过大, 超过了稳定额定流量 (7.5 L/min) 造成的。其故障原因及检修方法如下:

1. 液压转向太轻的故障原因

(1) 有异物把分流阀的阀芯卡在通向提升器进油口的位置, 使液压油通向转向器的流量过大, 引起转向太轻。

(2) 分流阀的阀芯弹簧预压量过大或弹簧过硬, 使阀芯偏转于封闭通向液压提升器的进油口, 流向提升器的油量减少, 流向转向器的油量增多, 引起转向太轻。

(3) 分流阀阀芯中的节流片脱落, 失去了节流功能, 使流向转向器的油量增大, 引起转向太轻。

2. 液压转向太轻故障的检修方法

(1) 拆下分流阀进行清洗, 并对油路进行清洗, 排除脏物, 使液压分流阀通向转向器的流量达到正常。

(2) 更换分流阀弹簧, 并进行调整。

(3) 拆卸分流阀, 并进行修理, 将阀芯节片固定好。

在检修中应注意:如果快速或慢速转动转向盘都感到无力, 则可能是供给液压油缸的油量不足或供油压力不足造成的。这一般是由于转向器内的钢球单向阀被脏物垫起或卡住, 不能密封、不能防止回油引起的。只要清洗液压转向器, 故障即可排除。

三、在作业过程中, 离合器打滑

离合器打滑是拖拉机一种比较常见的故障。常规的检修方法是拆卸离合器, 检查打滑的原因, 清洗离合器, 更换摩擦片, 调整离合器的自由行程等。这样需要很长的时间才能完成这项工作。但如果拖拉机在作业中产生打滑, 又确定离合器摩擦片是好的, 只有粘有油污而造成打滑, 可采用就地清洗的方法, 快速排除离合器打滑故障。其具体操作方法如下:

先消除离合器自由间隙, 再把离合器踏板踩到底, 使离合器主、从动片处于极限分离状态;然后用装有汽油的喷射器对准离合器片喷射汽油, 一边喷油一边转动离合器, 直至将离合器片上的油污洗净, 最后调整离合器自由间隙。经以上处理后, 故障就可排除。

四、液压系统的机油从提升器的通气孔和量油尺护管处大量溢出

引起液压系统的机油从提升器的通气孔和量油尺护管处大量溢出的原因是:

液压系统内加机油过多, 工作时造成机油大量溢出。检修时, 应把液压泵的操纵手柄置于分离位置, 用量油尺测量提升器壳体内的油面高度, 合适的油面高度应在量油尺的下端面和刻度线之间。机油过多时, 可通过提升器壳体后面的放油管将多余的机油放出, 然后把液压泵的操纵手柄扳到接合位置。