地下室后浇带施工工艺论文

地下室后浇带施工工艺论文（通用11篇）

地下室后浇带施工工艺论文 篇1

在建筑物的施工过程中, 混凝土裂缝是其质量通病。为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均而可能产生的有害裂缝, 按照设计或施工规范要求, 在板 (包括基础底板) 、墙、梁相应位置留设临时性的施工缝, 起到消化沉降收缩变形的作用, 将结构暂时划分为若干部分, 经过构件内部收缩, 根据工程需要在若干时间后再浇捣该施工缝的混凝土, 填实补平, 从而将结构连成整体, 这就是后浇带施工。由于后浇带具有解决沉降差, 减少温度收缩影响, 减少收缩应力的作用, 后浇带可分为为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的沉降后浇施工带, 为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的收缩后浇施工带, 以及为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的温度后浇施工带。

通过设置后浇带, 大体积混凝土可分块施工, 简化了建筑结构设计, 提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。现今, 很多建筑房屋都设有后浇带。同样, 对于地下室的施工, 本应设置沉降缝, 但因使用功能要求不宜分开, 所以也设后浇带来取代沉降缝。

一、地下室底板后浇带施工方法

地下室底板后浇带施工方法:1) 在后浇带下方延伸浇筑素混凝土垫层。2) 素混凝土垫层上方浇筑设置配筋垫层, 绑扎地下室底板配筋垫层的一侧钢筋, 并在配筋垫层中间配合设置相应的排污沟和伸缩缝, 伸缩缝处防放置橡胶止水带, 同时对排污沟和伸缩缝相应侧进行支模, 浇筑混凝土到该侧配筋垫层。拆除排污沟、伸缩缝一侧模板, 在橡胶止水带下部的伸缩缝内放置泡沫塑料板, 然后以上述方法对配筋垫层的另一侧进行浇筑。3) 对后浇带进行清理, 待工程主体结构施工完成、沉降稳定后, 浇筑后浇带混凝土, 最后进行后浇带封闭。

此施工方法大大减少了后浇带两侧松动混凝土凿除的工作量, 有利于保证地下室底板与配筋垫层可靠连接, 避免地下室底板与配筋垫层之间因收缩产生裂缝, 有效阻止后浇带封闭之前地下水的进入, 保持地下室的干燥。另外还避免了地下室底板下皮钢筋被水泥浆或杂物埋没, 既减少了人工清理强度, 又大大提高了后浇带的施工质量。

二、地下室底板后浇带施工要求

1、编制全面、细致的技术交底方案, 将后浇带施工的每道工序、每个施工环节详细写进技术方案交底内容;认真组织好施工技术交底, 让每个作业人员熟悉和掌握所从事工作的技术、质量要求, 将技术熟练地应用到后浇带的施工中, 并派专业人员进行现场检查、督促和指导, 保证施工质量。

2、后浇带施工中所选择的防水材料——复合防水卷材、橡胶止水带、遇水膨胀止水条等, 要对其进行对照型号、颜色及质量认定证书和产品合格证的初验, 并经抽取一定数量的样品到专门机构进行各项指标的检验检测的复试, 确认合格后方可用到实际工程中。

3、后浇带在浇注混凝土前, 必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理, 还要在后浇带施工缝处加强防护, 最后设置栏杆维护, 并在顶部用模板或铁皮做表面覆盖, 用砂浆做出挡水带, 以防止堆积垃圾及后续施工对后浇带接缝处产生污染。对混凝土施工缝的处理, 要将后浇带内的杂物、垃圾、积水清理干净, 清除水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层, 特别是后浇带槽内淤积的泥浆, 要反复冲洗;要将两侧混凝土凿毛, 用水冲洗干净, 充分保持两侧混凝土湿润的同时, 保持后浇带内清洁;做好钢筋的除锈工作, 对于锈蚀严重的钢筋要降低等级使用, 对于要添加新的钢筋要确保后浇带部位钢筋用量符合设计要求, 防止后浇带内的钢筋锈蚀, 或钢筋被压弯、踩弯。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后, 及时浇筑混凝土。

4、填充后浇带混凝土可采用经过试验符合规定制作的微膨胀或无收缩水泥, 也可采用普通水泥加入相应的外加剂, 配合比需通过试验确定, 宜掺入早强减水剂。后浇带的混凝土必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构即两侧混凝土强度提高一级, 同时要控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度。混凝土的搅拌要根据工程性质和现场施工条件, 使其均匀, 对于掺膨胀剂的混凝土, 要适当延长搅拌时间。施工时, 机器振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进, 并在距离缝隙边一定距离处停止振捣, 避免使原混凝土振裂, 然后人工捣实, 使其紧密结合。而为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重, 应限制振捣器与模板的距离。浇筑后浇带的混凝土必须按规范上试件留设的要求留置试块, 有抗渗要求的, 应按有关规定制作抗渗试块。

5、浇筑后浇带混凝土前, 要用水冲洗施工缝, 保持湿润, 并排除混凝土表面积水, 可在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行, 以免因浇注厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差。在采用钢丝网模板的垂直施工缝处, 混凝土的振捣应采用钢钎捣实, 从而保证混凝土密实;混凝土的浇筑应特别注意分层浇筑, 厚度和振捣器距钢丝网模板的距离一致。如后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时, 后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降满足设计要求后再进行浇筑。不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同, 伸缩后浇带视先浇筑部分混凝土的收缩完成情况而定;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。

6、为保证后浇带两侧混凝土浇筑质量, 防止漏浆或混凝土疏松, 后浇带两侧应设置钢筋支架钢丝网隔断, 钢网起侧模支护作用, 绑扎在钢筋骨架上, 后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。单层钢筋下应设置垫块, 双层钢筋应设置支架。后浇带施工时钢筋应进行清理整形, 模板支撑应安装牢固, 保证振捣时不跑浆, 还应易拆除或一次性使用不拆除, 钢筋穿过模板的缝隙应用海绵塞严。后浇带部位的支模质量, 施工方与监理方要专门进行验收。在对后浇带进行施工组织设计时, 由于后浇带处后浇混凝土浇筑时间与施工进度存在一定不协调, 而使底模支撑架滞后拆卸, 这必然会对后续施工产生一定的影响, 因此, 要事先统筹安排, 避免发生强行提前浇注后浇带的后浇混凝土的情况。

7、混凝土浇筑成形后, 要保持在一定时间内的湿润养护, 在其局部应覆盖的保养布上进行浇水养护 (时间不得少于7天, 掺外加剂的混凝土则不得少于14天) , 四周应用临时栏杆维护, 防止钢筋污染或被踩踏。如要拆模, 则在拆模后立即以不留空白、不留死角的原则涂刷混凝土养护液。后浇带封闭前, 为保证结构安全, 模板的支撑不得拆除, 做好后浇带两侧的临时支护, 同时后浇带附近一定范围内不得施加如放置施工设备、堆放施工材料等荷载。后浇带封闭前, 必须设置后浇带防水。

后浇带的施工是保证地下室结构有效连接的重要环节, 有效地减少收缩应力, 防止裂缝的产生。在施工中, 要根据地下室的性质、作用, 精心施工, 通过制定严格的技术措施来保障施工质量, 从而保证工程项目的经济、整体、安全、适用。但当地下室结构超长过多, 单靠设置后浇带不能完全解决混凝土收缩和温度变化的问题时, 则需要考虑采用补偿收缩混凝土, 即在适当位置——结构温度应力集中部位设置膨胀加强带来取代部分施工后浇带, 在保证混凝土原材料质量和微膨胀剂配合比准确的前提下, 通过进一步增大伸缩缝最大间距, 来实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。

摘要：目前, 不少地下室的顶板、外墙、内墙、底板均设置了后浇带。后浇带作为混凝土早期短时间释放约束力的一种技术措施, 在建筑工程中已被广泛应用, 然而, 施工中如果不严格按照施工规范和设计要求进行, 处理不当也极易发生轻则开裂渗漏, 重则危及建筑物结构安全的质量事故, 因此, 对于地下室后浇带的施工管理, 要给予高度重视, 严格规范, 避免质量通病和事故的发生。

关键词：地下室,后浇带,混凝土,裂缝

参考文献

[1]曾冠中.地下室后浇带施工技术的探讨.四川建筑.2002年04期.

[2]陈梓江.地下室后浇带施工.广东建材.2005年第12期.

[3]徐开勤.施工后浇带浅议.西部探矿工程.2005年03期.

[4]王小云.后浇带施工技术在地下室的应用.江西建材.2008年04期.

地下室后浇带施工工艺论文 篇2

   地下室外墙

后浇带超前止水施工技术 施工总结

后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点

2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围

适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理

参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面

地下室后浇带施工工艺论文 篇3

浙江省一建建设集团有限公司 浙江杭州 310013

摘要：随着城市建设不断发展，高层建筑已经成为趋势，后浇带施工独特，结构施工的关键工序，直接影响结构的安全性和使用性，往常都是在施工过程中，都需采用第二次浇筑混凝土的办法进行后浇带施工，后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别复杂等困难，若处理不彻底将会影响结构质量。

本文试以工程项目位于杭州钱塘江新城D09地块，将对地下室底板后浇带施工中存在问题进行了分析，并针对性的提出了施工措施，为后续后浇带施工技术与其质量保证措施。

关键词：钢筋混凝土；地下室底板；后浇带；留设；施工质量

引言

随着我们经济不断奋起，城镇化建设逐步加快，高层建筑也日渐增多，后浇带方式是对现浇整体式钢筋混凝土结构施工之间，也是高层建筑地下室的关键重点，后浇带施工独特，结构施工的关键工序，直接影响结构的安全性和使用性，结构不衡匀沉降等问题因素而设置一项临时施工缝，经过一定期间后续再后浇封闭，逐步成整体形状。同时施工简便、工艺技术简易以及工程造价等优点，普遍在高层建筑中应用到施工中。然而国内的一些学者对地下室后浇带留设施工中存在不同的优点与缺点，后浇带可以有效减少收缩应力，在施工后期，把后浇带混凝土后浇上，使工程变成整体，以利用 “后浇带” 办法控制裂缝并达到不设置永久伸缩的目的[1]。后浇带的合理设置与施工是确保地下室建筑结构有效连接的重要内容。围绕后浇带垂直施工缝处理、后浇带混凝土浇筑前的保护和后浇带混凝土浇筑等方面制定出切实有效的质量控制措施[2]，后浇带处往往断面大，钢筋密集 模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量[3]。本文试以工程项目位于杭州钱塘江新城D09地块，将对地下室底板后浇带施工中存在问题进行了分析，并针对性的提出了施工措施，论述了后浇带施工工艺以及其质量保证措施。

1、工程概况

工程项目位于杭州钱塘江新城D09地块，南临剧院路，北靠梁祝路，东侧为民心路，西边为江锦路，紧邻万银国际大厦二期。总建筑面积：69358m2；建筑高度：150m；建筑层数：地下三层，上部三十二层，其中裙楼六层，其中地下17794 m2。在第7层（32m标高）和第23层（99.2m标高）设有避难层。裙楼钢结构分布在主楼北侧，总共有六层，结构顶标高32m，顶层钢梁最大跨度达26.1m。工程钢结构主要包括工行塔楼梁柱钢结构、裙楼钢结构及连廊钢结构。主体采用钢框架—钢筋混凝土核心筒混合结构形式，其平面投影呈梯形，地下部分均为钢筋混凝土结构，无钢结构；地上外框架柱均为箱型柱（内灌混凝土），最大柱间距9m，外框架梁均为H型钢梁，采用钢筋桁架楼承板。核心筒横剖面为22.3mX13.9m，筒内无钢结构。裙楼钢结构分布在主楼北侧，总共有六层，结构顶标高32m，顶层钢梁最大跨度达26.1m。连廊平面投影呈“土”字形，其结构顶标高4.85m，连接于大楼楼层梁。

2、关键施工工序

2.1 施工测量控制

根据杭州市一级控制点的坐标和高程，对业主提供的基准点进行复测，验证其准确性。工程的现场实际情况，采用“塔楼下部外控法+塔楼上部内控法”的总体测量思路，遵循“由整体到局部”的测量原则。利用前面相同的方法依次测设，在平面和立面上同时展开形成空间整体循环测量。

2.2 大面积施工平整度控制

混凝土浇筑过程中，严格控制底板、集水坑底的浇筑标高，在柱筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网为9000mm x 1100mm，面积较大，而板的钢筋较密、较粗，在板面筋上焊接西8七字筋，并在钢筋上涂红漆作为二次控制标记，每一柱网内设4个二次标高控制点。

2.3 減少大体积混凝土施工水化热

在保证混凝土强度等级的前提下，采用水化热较低的水泥，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比；严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度≤300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。厚度>1500mm的大梁采用二次浇筑法，第1次浇筑至底板底，第2次再浇至完成面。

3、地下室后浇带保护与施工措施

工程项目进行全过程管理，并建立项目管理责任制。从每个工人都具备相应的责任，做到责任到人，严格的赏罚制度，共同抓好交底、作业、检查、验收四个环节。实行全员参加，使工程施工质量上有个“质”的飞跃。后浇带槽内的往往由于布满钢筋而难以清理，在此，通过大家的讨论研究，在进行后浇带的垫层以下部分时，留设一条400*100的清理排水沟（如图1所示），以及在排水沟两侧各设置一条止水条，防止地下室的渗漏。同时在完成后浇带两侧砼后，在两边均砌筑挡水翻边（如图示2），并在上面覆盖模板，既有效防止建筑废料等垃圾的进入，也阻挡了雨水甚至基础两边的排水流入。

图1 清理排水沟

图2 挡水翻边

在进行后浇带两侧砼浇捣前，对后浇带处的钢筋进行覆盖保护。结束浇捣后，及时清理后浇带处钢筋，并进行严密封盖，防止建筑废料等垃圾进入后浇带。底板后浇带厚度在≥1200mm，在留设后浇带时，两侧的支模要求一次性完成，两边的中间各预埋止水钢板，因此对侧面钢丝网支模难度极高，采用预制?10螺纹钢制成网状，再包裹上两层钢丝网片，如图所示上下两层，中间预埋止水钢板，采用螺纹钢每隔20cm一道电焊斜撑，确保两侧在砼浇捣过程中绝对稳固。提高了分析问题、解决问题的能力，用力控制好重要工序的质量，下一步我们将以《钢与混凝土组合结构技术》、《混凝土裂缝控制技术》等逐一继续开展。

4、结束语

然而，后浇带的合理性设置和施工，为了确定地下室建筑结构连接是否具有安全性，因此，在施工单位人员须结合设计规范与工程实际情况出发，最终围绕后浇带垂直施工缝处理与后浇带混凝土浇筑前的保护和后浇带混凝土浇筑等方面制出实际有效的质量控制控制，由本工程施工可总结出以下经验：对于大体积混凝土施工，只要施工措施得当，加强施工组织管理与质量监控，可有效控制裂缝的产生，保证混凝土施工质量；对于特厚混凝土，采取水平分层施工，能有效减低了混凝土内部温升值。从而提高工程后浇带整体美观的施工质量，确保地下室工程综合功能的发挥。

参考文献：

[1]中国建筑科学研究院，GB50010-2010混凝土结构设计规范[s]，北京：中国建筑工业出版社，2011.

[2]建筑施工手册（4版）[M]，北京：中国建筑工业出版社，2003.

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[4]宋向东，丽日广场地下室大体积混凝土底板施工技术，施工技术，2011（22）：65-67

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[6]王强，尹润杰，刘明.某超长地下室混凝土结构无缝设计计算研究[J].工业建筑，2010（10）：65-70.

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[8]赖力生.地下室后浇带施工技术初探田[J].企业科技与发展，2010（20）

地下室后浇带施工质量控制分析 篇4

后浇带是指在现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝, 按照设计或施工规范要求, 在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝, 经一定时效后再进行后浇封闭, 形成整体结构。由于后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施, 故在工程中应用广泛。根据设计规范要求后浇带施工做法亦各不相同, 但在施工前对后浇带的施工工艺必须给予充分的准备及预见性, 对在施工过程中的质量控制必须有足够的重视。在此, 本文就地下室后浇带施工质量控制展开阐述, 以供参考。

2 地下室后浇带施工质量控制措施

2.1 施工工艺

2.1.1 后浇带挖土

后浇带部位的底板厚度比地下室底板厚度增加100mm, 并且根据设计要求在后浇带部位增加钢筋含量。

2.1.2 后浇带支模

一般设计施工方法通常采用木模板作侧模, 但由于木模拆模时较为复杂, 因此, 在现今施工时可采用钢丝网模板作为底板侧模板。

2.1.3 地下室顶板混凝土浇筑

(1) 混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行, 以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差。

(2) 采用钢丝网模板的垂直施工缝, 在混凝土浇筑和振捣过程中, 应特别注意分层浇筑, 厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。

(3) 为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重, 应限制振捣器与模板的距离, 当采用Φ50振捣器时不小于40cm;采用Φ70振捣器时不小于50cm。

(4) 为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2.1.4 地下室底板后浇带的保护措施

(1) 对于底板后浇带, 在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙, 其高度高于底板高度, 墙壁两侧抹防水砂浆。

(2) 为防止底板周围施工积水流进后浇带内, 在后浇带两侧50cm宽处, 用砂浆做出宽5cm, 高5~10cm挡水带。

(3) 后浇带施工缝处理完毕并清理干净后, 顶部用木模板或铁皮封盖, 并用砂浆做出挡水带, 四周设临时栏杆围护, 以免施工过程中污染钢筋, 堆积垃圾。

(4) 基础承台的后浇带留设后, 应采取保护措施, 防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上, 盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。

2.1.5 地下室顶板后浇带混凝土的浇筑

(1) 浇筑后浇带混凝土前, 应先用水冲洗施工缝, 保持湿润24h, 并排除混凝土表面积水;同时, 在浇筑混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或混凝士界面处理剂, 然后及时浇筑混凝土。

(2) 在浇筑时, 应视后浇带类型来调整浇筑时间: (1) 伸缩后浇带, 应待混凝土收缩完成后再进行, 一般为施工后42-60d; (2) 沉降后浇带, 宜在建筑物基本完成沉降后进行。

(3) 后浇带应采用补偿收缩混凝土, 其强度等级不得低于两侧混凝土。

(4) 后浇带混凝土浇筑时必须连续从两个方向浇筑, 在中间合拢且不留施工缝。混凝土倾落高度超过2m时, 应用串筒、溜槽, 防止混凝土离析。

(5) 后浇带的振捣宜采用机械振捣, 振捣时间宜控制在10-30s之间, 以混凝土开始浮浆和不冒气泡为准, 避免漏振、欠振、超振。

(6) 后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护, 养护时间不得少于28d;当日气温低于5℃时, 不得浇水。

2.2 施工质量控制要点及难点

2.2.1 专用钢板网在施工时必须绷紧且与钢筋支架绑扎牢固、结实。

2.2.2 专用钢板网之间的接口及下口

50mm保护层必须封闭, 50mm保护层露口下方遇底板纵向钢筋处可采用将网片剪开, 用钢钉在垫层上固定, 且用高标号水泥砂浆封堵露口。

2.2.3 在后浇带混凝土浇注之前, 后浇带

两侧砌筑砖墙并采用模板全封闭保护, 防止建筑垃圾及杂物堆积污染。

2.2.4 后浇带混凝土强度宜比原混凝土

强度提高一级的无收缩混凝土, 无收缩混凝土可用普通水泥掺膨胀剂或使用膨胀水泥在实验室试配, 确定合适的配合比, 施工时严格按配合比计量。后浇带混凝土所掺和的膨胀剂和外加剂必须有出厂合格证及产品技术资料, 并符合相应标准的要求。

2.2.5 浇筑后浇带的混凝土必须按规范

上试件留设的要求留置试块, 有抗渗要求的, 应按有关规定制作抗渗试块。

2.2.6 后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋

的措施, 可用模板盖住钢筋;为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋, 应预留截面为350×350, 深度比梁或基础底标高底250的小积水坑, 以便可用潜水泵及时把积水抽出。

2.2.7 在后浇带混凝土浇注过程中振捣棒宜离专用钢板网300mm左右, 以避免强振及贴边振捣。

2.2.8 地下室底板及地梁的后浇带, 其下

垫层砼不宜浇注太厚 (宜减少3cm左右) , 下部钢筋必须垫加厚垫块抬起, 离开垫层不小于5cm, 以使两侧结构能够自由沉降, 且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。

2.2.9 后浇带混凝土浇注后, 及时采用麻袋覆盖, 并安排专人负责浇水养护28d以上。

2.2.1 0 地下室墙板、顶板后浇带, 采用较

好的模板进行支模, 且支模架子一次性安装成型, 待后浇带全部浇注完成后拆模, 以提高墙板垂直度及板底的平整度。

2.3 防止后浇带部位渗漏水的施工措施

后浇带渗漏水是一个普遍性问题, 为更好地防止后浇带部位渗漏水, 可采取提前设置后浇带止水构造措施, 即:

2.3.1 在后浇带迎水面、混凝土垫层表面

粘结合成高分子防水卷材。卷材厚度:底部后浇带部位为0.8mm, 地下室侧墙后浇带部位为1.2mm, 卷材厚度宽度≥120mm, 并用专用粘结剂接缝。

2.3.2 设置钢筋砼缓冲层, 厚300mm砼

标号同地板 (或侧墙) 。中缝处设置橡胶止水带, 并用Φ10@150钢筋骨架固定。在缓冲层表面距后浇带两侧外沿各200mm处设置遇水膨胀止水条, 在浇筑除后浇带外的地板砼前一天固定牢靠。

2.3.3 后浇带两侧设置4×300止水钢板,

并用钢筋骨架焊牢、固定;后浇带两侧固定密目、双层钢筋丝网片。

2.3.4 在除后浇带外的底板砼浇筑完成

厚, 立即采用18mm竹胶片覆盖后浇带, 以防止垃圾进入后浇带。

结束语

综上所述, 后浇带可以有效地解决沉降差、减少收缩应力、减小温度收缩影响等, 在地下室后浇带施工中, 后浇带的施工质量控制措施直接影响到结构的安全性与经济性, 因此, 在施工中, 设计单位和施工单位都应对此予以足够的重视, 严格按照规范要求灵活设计, 严格按图精心操作, 细致施工, 从而保证结构的质量。

摘要：后浇带作为消除结构沉降差形成不利因素的一种有效方法, 其既可解决沉降差又可减少收缩应力, 故在工程中应用广泛。本文主要从地下室后浇带施工工艺、施工质量控制要点及难点、防止后浇带部位渗漏水的施工措施这三个小点详细论述了后浇带的施工质量控制措施, 以供参考。

关键词：地下室,后浇带,施工质量控制

参考文献

[1]梁金颜.浅谈地下室后浇带防水技术处理[J].科学之友, 2011 (11) .

[2]周辉.后浇带技术在地下室工程中的应用探讨[J].四川建材, 2009, 35 (4) .

建筑后浇带施工工艺探讨 篇5

关键词 混凝土结构；后浇带；施工工艺

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)121-0054-01

钢筋混凝土结构中设置后浇带技术适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。

1 后浇带法的设计

当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。但一般地上结构由于受环境温度变化影响较大，所以伸缩缝最大间距不宜超过混凝土规范限值过多，同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。当地上结构由于抗震设计需要而设置了防震缝时，伸缩缝宽度应满足防震缝宽度的要求。地下室结构超长的情况较为常见，除地下室顶板和处于室外地面以上的地下室外墙受温度变化影响相对较大外，地下室内部和基础结构在使用阶段受室内外温度变化影响较小，需解决的主要问题是混凝土收缩应力对结构的影响。必须指出的是，后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩，它不能解决由于温度变化引起的结构应力集中，更不能替代伸缩缝。有一些结构设计者将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的，因为两者的作用并不相同。当地下室结构超长过多，单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。采用这种方法，不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确，结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求。

2 施工工艺

1）由于施工原因。需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。2）后浇带的保留时间。应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40 天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。3）后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500 毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。4）后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14 天的保温、保湿养护。

3 施工要点

1）后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。2）所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。3）微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。4）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量，所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。5）后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。6）在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。7）预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。8）地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。9）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

4 后浇带法施工中的质量控制措施

1）模板支撑。作为超长建筑的温度后浇带，一般要求混凝土的间隔时间不少于相应的天数，作为高层建筑高层与裙房之间的后浇带，要求高层部分主体施工完后再浇筑混凝土，间隔时间可能要几个月甚至整年。由于一些跨过后浇带的连续梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，而结构设计时这些梁按连续梁的受力特性配筋，并未考虑梁的悬臂问题，同样一些单向板或双向板，由于设置了后浇带出现了由四边固定支承变为三边固定，一边自由的现象。使板的受力特性发生了变化，为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，同时不影响上部结构的施工应对对地下室较厚底板“大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开，对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑，应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后，方可逐层拆除。2）后浇带浇筑前的技术措施。后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良，对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。后浇带两侧用快易收口网钢丝网或堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽，后浇带的形式按设计要求，若设计无明确要求时采用何种形式视具体情况定。其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带， 后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛!若采用快易收口网或钢丝网，网不拆除不需凿毛，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯。若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实。待后再抹压收光，浇筑后应避免振动和冲击，混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度，强度等级应按设计要求或比主体混凝土强度提高一至两级，后浇带混凝土初凝后，应在内覆盖浇水养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。

5 结语

总之；对于建筑物后浇带的施工必须根据设计、规范及工程具体实际情况，合理设置施工后浇带位置，采取相应的施工技术措施确保后浇带的施工质量，对于大体积、大面积的混凝土表面可涂刷缓凝剂，以延缓混凝土表面凝结， 保证冲毛效果。

参考文献

[1]严正庭,严捷编.混凝土结构实用构造手册.北京:中国建筑工业出版社,1997,7:45-52.

地下室底板后浇带施工技术措施 篇6

1 后浇带施工存在问题及原因分析

1.1 存在问题

后浇带内由于作业条件较差往往内部难以清理完善因此影响后浇带施工质量, 最后出现地下室梁板混凝土截面受损或下层钢筋保护层得不到保障;在后浇带内清理过程中往往需经剔凿作业, 作业过程中经常会发生将底板防水保护层凿破的现象, 因此会损坏下部防水层而成为地下室漏水的主要部位, 甚至出现细小的泉涌现象。

1.2 原因分析及防治措施

地下室底板后浇带本身位于建筑最底部, 其位置相对低洼因此非常容易积水或汇集垃圾等, 且部分建筑后浇带的浇筑时间托后几个月甚至更长因此对里面清理维护工作量大, 且施工难度较大, 因此在其清理过程中一旦监管不到位或不愿过多投入则往往影响内部清理效果, 尤其是设计过程中对排渣清淤等考虑不周到或未设排水、排渣通道则更增加了内部杂物的清理难度;或防水保护层上未设隔离层因此在进行后浇带内杂物清理、剔凿时则更容易将防水保护层破坏;在后浇带封口施工中存在将钢丝网揉成团状或将快速收口网重叠使用的现象都会导致内部混凝土施工质量变差, 并难以剔凿出密实的混凝土面层最终容易导致护凝土缺陷。

防治措施为设计过程中设计排渣、清淤通道并保证其不小于3‰的坡度, 其坡向排水端头积水坑, 并保证排水通道有一定的深度, 在清理过程中不易清理的有机物之外的块状垃圾可在该空间内存贮;后浇带混凝土浇筑时用砖胎膜将排水通道端头封堵, 并在砖胎膜内侧做防水层以将其与地下室外部防水层连接封闭;在防水保护层上应设置薄铁皮或防水卷材等隔离层, 既方便剔凿清理工作又可使防水层得到双重保护;钢丝网不得揉成团状使用, 快速收口网应单层使用, 底板施工时应在混凝土浇筑前将后浇带内的杂物清理干净, 一般采用高压水冲洗等方法。

2 底板后浇带施工技术措施

2.1 模板支设

一般后浇带部位钢筋密集因此其模板支设难度较大, 尤其是一旦垃圾进入内部清理非常困难, 因此一般采用钢筋作为骨架, 快易收口网作为侧模进行支护, 一般是将快易收口网绑扎在钢筋骨架上, 但不可将钢筋骨架焊接在底板钢筋上, 快易收口网横板的固定采用顶与拉的措施以保证模板的几何位置准确并可抵抗后浇带侧压力, 其原理是设置斜拉筋使其作用于侧模板并对其产生拉力来抵消部分侧压力和在后浇带部位设置支撑来抵消混凝土的部分侧压力。

2.2 后浇带保护

为避免后浇带被水浸泡并便于后期杂物的清理而在底板垫层混凝土浇筑时于后浇带部位浇筑一条混凝土带, 并在该带内设置排水沟和积水坑, 排水沟设置一定坡度坡向积水坑, 排水沟和积水坑共同来抵抗底板混凝土浇筑后的沁水现象, 在其放置期间应定期排除积水, 并采取在其两侧砌筑砖带, 并将砖带与底板转角部位用砂浆抹成圆弧状, 后浇带顶部用模板封闭的措施来防止杂物、污水等进入。

2.3 后浇带浇筑

为保证后浇带的施工质量后浇带浇筑混凝土应优先采用具备补偿收缩作用的维膨胀混凝土, 在浇筑前应将其界面清理干净并尽量对其凿毛, 清理干净后最好刷水泥浆处理;在浇筑前并应将止水条或止水带安装到位, 浇筑过程中应适当放慢速度以便于内部残留的积水的排放, 并应保证其振捣密实, 在混凝土浇筑完毕后应立即用薄膜或草袋等进行覆盖, 随后进行洒水养护, 同时应控制后浇带的浇筑时间, 避免由于其滞后施工而影响后续工艺施工。

3 后浇带质量保证措施

3.1 接缝防水措施

为保证后浇带与其两侧混凝土连接部位防水性能一般将后浇带留成平口式、企口式或台阶式, 在后浇带中部设置钢板止水带或橡胶止水带, 在后浇带中部粘贴缓膨胀止水条等单项措施或几种措施中某些组合来保证其与两侧混凝土间防水性能。

3.2 后浇带附加防水层施工

施工过程中为了抵抗差异沉降和停止降水后后浇带需承受的水及土的压力而在后浇带下设置钢筋混凝土抗压板, 其一般是在后浇带垫层或混凝土抗压板上铺设与抗压板宽度相同的橡胶止水带或防水卷材, 或在后浇带垫层或混凝土抗压板上涂刷与抗压板宽度相同的聚氨脂涂膜, 以及在后浇带抗压板上沿其长向预埋厚钢板止水带等措施。

3.3 后浇带结构自防水

对于后浇带本身防水应采取用高一个强度等级的补偿收缩抗渗混凝土浇筑以及在浇筑时保证振捣密实并及时养护等措施, 其养护应保证在湿润的条件下不少于两周的时间。在地下水位较高的建筑地下室底板后浇带施工时一般将后浇带留置为企口形式, 并在其中部贴止水条在其底部加防水层的多项措施相互结合方法来保证其最终质量, 并保证在后浇带施工前对其内部的清理工作以及对内部钢筋的恢复工作, 并保证其浇筑在结构封顶或建筑沉降基本稳定后进行。

4 结语

现代建筑地下室底板后浇带施工质量对整个建筑的施工质量起着较大的影响作用, 因此在其施工中应严格按照施工工艺并保证每道工序的施工质量, 才能最终保证后浇带的施工质量并对整个建筑的施工质量带来正面影响。

参考文献

[1]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉工业大学出版社, 2000.

[2]颖等.建筑工程质量监控与通病防治全书[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.

地下室后浇带施工工艺论文 篇7

1 技术准备

1.1 施工技术人员熟悉图纸;做好砼材料的

取样和试验, 砼强度试配;完成施工技术方案及安全技术的交底工作;后浇带的施工条件为一层结构施工基本完成。

1.2 施工流程

后浇带内积水排除→立面及水平后浇带施工缝凿毛→焊接墙施工缝处止水钢板→止水钢板与钢筋除锈、调直、绑扎→清除后浇带内杂物垃圾→报验、隐检→施工缝表面刷素水泥浆→底板水平后浇带分层浇砼→底板水平后浇带养护、施工缝处理→立面后浇带内外立模→施工缝刷水泥浆→分层浇注墙后浇带砼→拆模→养护。

2 施工方法

2.1 钢筋工程

2.1.1 后浇带内的钢筋已全部被锈蚀, 支模前, 必须用钢丝刷彻底除锈。止水带用粗纱纸除锈。

2.1.2 原绑扎钢筋的扎丝亦已生锈, 支模前,

将其全部拧松并去掉, 重新帮扎, 扎丝头一律朝向后浇带里侧。

2.1.3 由于施工人员下到后浇带内作业, 已

切断的主筋在混凝土浇注前, 需用同等直径的钢筋与原钢筋焊接, 搭接长度大于15d。

2.2 模板工程

2.2.1 后浇带模板采用现场木模, 支设同外墙模板。

2.2.2 模板接缝必须严密, 不得漏浆。

2.2.3 在模板上层用木板或塑料布封盖好, 浇筑前用吹风机吹净模板内灰尘。

2.2.4 后浇带内钢筋密集, 施工时, 模板沿墙

面高度每隔2米留设一个浇注口, 当混凝土渐浇至其下口时, 暂停浇注混凝土, 用与浇注口大小同等的封口模将浇注口封紧, 并用对拉螺栓加固后继续浇注混凝土。

2.3 混凝土工程

2.3.1 混凝土材料。配合比要求:后浇带商品

混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配, 确定最优化配合比。在配合比设计中充分考虑后浇带混凝土的特点, 即要保证混凝土的强度, 又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂, 即满足后浇带的抗渗要求, 又根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理, 利用自身的补偿收缩减小后浇带混凝土体积收缩的影响, 防止混凝土开裂。

2.3.2 混凝土的搅拌和运输。混凝土搅拌:混

凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定, 并保证加料计量器具的定期校验, 搅拌环节具有可追溯性, 同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。

混凝土泵送和搅拌坍落度的控制:在规范规定水灰比限值的情况下, 以掺加减水剂和泵送剂达到对混凝土坍落度的要求。司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度和质控人员, 及时掌握、调整处理。

混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时 (通过执行混凝土小票统计表来控制此时间) , 初凝时间5±1小时, 相邻两车的发车间歇时间≤20分钟, 且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖, 防进水或水分蒸发。

2.3.3 后浇带混凝土的浇注

a.浇筑条件:钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检 (包括钢板止水带) 验收项目已经完成 (经监理方签认) ;混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa (通过同条件试块来确定) 。

木模板的湿润工作已经完成 (但不得有明水) 。混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员 (包括试验、水电工、振捣工等) 、机具 (包括振动棒、电箱等) 、水、电等已经安排就位。

b.浇筑间歇时间:浇筑间歇时间≤1小时。

c.浇筑分层厚度:浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土分层厚度400mm。现场制作两根混凝土浇筑厚度控制杆, 随时探测、调整混凝土 (包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等) 浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据, 从而控制浇筑厚度。

d.浇筑混凝土时的振捣:振捣时振捣棒要快插慢拔, 且必须插入下层≥50mm。振动棒移动间距≤50cm。振捣时间通过观察 (混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡) 来确定。振捣器距离模板≤19cm。

e.浇筑混凝土时的注意事项:浇筑竖向后浇带混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;其它施工缝表面应抹与混凝土配合比水灰比相同的水泥浆。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板发现模板有变形、位移时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉 (漏) 渣擦去;及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m, 浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管 (φ100) 使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生) 修整压平 (然后再覆盖养护) 。

浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时, 应从门洞两侧同时下料, 且高差不宜太大。

f.混凝土的养护:浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用草袋覆盖并浇水 (非冬期) 或覆盖保温材料 (冬期) , 浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d, 在开始的三昼夜中, 白天每隔1小时浇水一次, 夜间至少3次, 在以后的养护期中, 每昼夜应不少于15次, 必须经常保持覆盖物湿润。养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa (通过同条件实验来确定) 前, 不上人和进行其它作业。

3 技术质量保证措施

3.1 质量标准

3.1.1 混凝土搅拌站必须把配合比申请通知

单、合格的水泥、砂外加剂掺合料材证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定 (必须有项目工程师、质量总监共同签字) 等质量保证资料报分包技术部备案审查, 后由分包项目技术部备案审核。

3.1.2 混凝土浇筑必须保证混凝土的配合

比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定;混凝土强度的试块取样、制作、养护、实验符合《混凝土强度检验评定标准》规定;混凝土禁止出现裂缝。

3.1.3 混凝土振捣时应密实, 且不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3.2 质量控制

3.2.1 对到现场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站, 并记好车型、车号。

3.2.2 质量检查人员检查施工, 严格按步序

振捣, 接班振捣愉员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作, 交班人员推迟交班半小时撤岗。

3.2.3 现场制作4组试块;一组用于28天强

度的试验, 一组用于同条件拆模判定, 另外两组备用。

3.2.4 未尽事宜, 执行相关规范、规程、标准。

结论:通过及时对后浇带的施工和质量控制, 使混凝土可以分层流水施工, 加快了施工进度, 缩短了施工工期。提高了建筑物的整体性, 同时也减少了渗漏水的因素。

参考文献

[1]杨洪涛.邱学春.谈谈混凝土后浇带的施工监理[EB/OL].中国论文下载中心, 2010.

[2]郑健耕.浅谈商品混凝土生产施工中的质量控制[J].建筑科技与管理, 2008, 12.

地下室后浇带施工工艺论文 篇8

关键词：地下室顶板,后浇带支模,施工技术

概述

根据多年的项目现场实际施工情况, 发现很多施工人员由于对地下室顶板后浇带未浇前两侧梁板受力情况理解不透, 对地下室顶板后浇带支模没有引起足够重视。由于没有采取独立支模方案, 为加快模板的周转, 节约成本, 把地下室顶板未浇后浇带部位支模系统和后浇带两侧顶板的支模系统一并拆除, 事后再进行重支、回顶, 这样做难免会导致梁板形成悬臂造成变形或梁板边开裂, 使结构承载能力下降。有的施工队未对顶板后浇带支撑系统进行核算、加固就在其上部施加其他荷载, 如过小车运料等, 这样会产生更大的变形和裂缝, 甚至破坏结构, 得不偿失。所以, 认真搞清地下室顶板后浇带支模施工技术问题, 确保施工质量和安全, 很有必要。

1 工程概况

湖南省耒阳市鸿兴房地产开发有限公司开发的闽湘花园4#、5#楼及地下室工程, 总建筑总面积38171m2, 地上33571m2, 地下4600m2。地上18层, 地下一层。

本工程地下室底板采用厚度为30cm的C30、P6抗渗混凝土, 地下室顶板为30cm厚的C30、P6抗渗的混凝土。地下室顶板后浇带宽度为1000mm, 厚度同梁板厚。

2 顶板后浇带支模施工

2.1 支侧模

侧模建议采用钢筋作骨架铺双层网一次性模板做支护, 以免混凝土及混凝土浆流入后浇带。

钢筋骨架做法:根据顶板厚度选择骨架钢筋的规格, 竖向立筋和水平筋可采用φ14~φ18钢筋, 间距200mm;为保证结构施工质量, 后浇带钢筋骨架不得焊于顶板钢筋上, 为抵抗砼侧压力、防止砼浇捣时位移, 需加设斜拉筋和水平拉筋。注意钢筋骨架的安装位置需准确, 确保后浇带宽度尺寸符合设计要求。

双层网做法:双层网中一层为钢板网, 一层则为细网眼铁丝网, 两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋骨架支撑牢固。

钢板止水片严禁钻孔, 止水片处立筋应断开, 与止水片的锚固筋焊接。

2.2 顶板后浇带底模支撑方案

1) 顶板后浇带支底模时, 后浇带居中处两侧底模应断开, 在顶板砼浇捣时作为清理跑浆的混凝土用。

2) 顶板后浇带底模安装, 考虑封浇时间至少在二个月以上, 为不影响其他顶板正常拆模, 加快模板及支撑材料的周转, 节约成本, 建议采用独立拆装支模系统。为安全起见, 确保支模系统的整体稳定, 取后浇带加两侧各1米宽的范围为独立拆装支模系统范围, 预留足够的支撑长度。独立拆装支模系统施工技术处理措施如下:

(1) 独立拆装支模系统与其他顶板模板、支撑一起支设, 支承系统共同受力, 但独立拆装支模系统单独为一个整体, 与其他顶板模板及支撑连接处必须断开, 需做到其他顶板砼浇筑到龄期可以拆模时, 不能影响独立拆装支模系统的稳定性和独立工作性能。

(2) 独立拆装支模系统一般采用18厚木模板底板, 60×80木方@200~250, Ф48×3.5无缝钢管支撑。顶板厚度按不大于350mm考虑, 支模架立杆纵向间距不大于1000mm, 横向排距不大于600mm。立杆底部用150*150垫板垫实, 立杆竖向步距不大于1500mm, 并按纵向每隔2米设一道到顶的剪刀斜撑。梁底设独立的支撑立杆, 间距不大于0.5米, 若梁宽大于等于400mm, 则梁底应设双排立杆支撑。具体搭设方案应按照经审查合格后的顶板后浇带专项支模方案进行, 确保质量和安全。

3) 后浇带两侧梁属于悬臂结构, 所以后浇带两侧各1米宽的支撑及模板不得与其他顶板支撑及模板拆除时一起拆除或在后浇带封闭前拆除, 且后浇带支撑应确保受力和稳定, 以免导致梁板形成悬臂造成变形 (后浇带部位下挠, 顶板面不平、下沉等) 或梁板边开裂, 使结构承载能力下降。

4) 为了避免施工人员误拆后浇带支撑架, 后浇带支撑架子与模板需用黄黑相间颜色标记。

5) 后浇带支撑系统若拆除后既使及时采取重支、回顶措施, 因回顶的模板、支撑与后浇带两侧已浇的顶板砼很难顶紧及接缝密实, 再加上重支、回顶肯定是需要一段时间的, 也不可避免会导致梁板形成悬臂造成变形或梁板边开裂, 且顶板底面砼因模板接缝不密实, 外观会有凹凸不平的现象, 处理的话会增加不少费用。所以, 要求后浇带支撑系统不能在砼封闭前拆除。

2.3、顶板后浇带混凝土浇筑前准备工作

1) 对于后浇带模板、支撑要进行一次认真、仔细的检查, 视情况进行加固处理。后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙, 确保接槎的平整度, 且支撑系统不得有丝毫的松动。

2) 顶板后浇带两侧同跨内的结构梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑, 支撑可用Φ100圆木并用木楔顶紧, 支撑间距为1000mm, 且梁端必须设置一根, 支撑间用40×60方料纵横连接成整体, 增强支撑的刚度和稳定性, 使框架梁不会形成悬挑构件。

2.4、后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。

2.5 后浇带支撑系统地基处理

后浇带支撑系统搭设前, 必须先把地基处理好, 以确保支撑系统的稳定和安全, 防止支撑系统下沉、变形而失去作用。有砼底板的就支在底板上, 无砼底板的须根据支撑系统的荷载经过计算确定地基的结构做法。

2.6 后浇带两侧的结构安全

因后浇带两侧梁板属于悬臂结构, 受力形式完全不同于设计结构构件, 不能承受设计计算外荷载, 若需要承受设计计算外荷载, 需及时与设计院协商沟通, 为保证支撑体系的稳定有效, 需做架体设计, 计算其受力安全性能, 不能盲目施工。

结语

在本文中, 笔者就地下室顶板后浇带支模施工质量控制常见问题进行了浅谈, 强调了施工中的重点和难点, 希望建筑施工单位严格按照相关施工质量控制技术措施进行地下室顶板后浇带支模施工, 确保地下室顶板施工的质量和安全。

参考文献

地下室后浇带施工工艺论文 篇9

一、工程概况

某建筑工程, 总建筑总面积为27715.3㎡, 建筑基底面积2582.6㎡。其中, 地上18层, 地下一层, 高66.9m, 梁筏基础, 基础埋深-6.5m。本工程地下室底板采用厚度为60cm的C35、P6抗渗混凝土, 壁板为30cm的C40、P6抗渗的混凝土, 地下室顶板为45cm厚的C35、P6抗渗的混凝土, 平面形状为“□”。地下室底扳、侧墙和顶板均设置纵横两道后浇带, 后浇带宽度为1000mm, 位置在1轴和5-6轴成十字形设置, 后浇带总长度合计约为700m, 厚度同梁板厚。底板与顶扳的钢筋均为双层双向, 中间设有一道钢筋网片。后浇带位置的钢筋密集, 该处位置的钢筋搭接长度为950mm, 并有4mm厚的止水钢板, 因此对后浇带的处理比较复杂。

二、后浇带的作用

后浇带是建筑地下室重要的组成部分, 地下室之所以要进行后浇带设置, 主要是因为后浇带对地下室工程来说起着突出的作用, 笔者总结如下:

一方面, 后浇带能够解决地下室存在的沉降差的问题。一般情况下, 高层建筑与地下室都会被看作是一体, 因为在建设地下室时会有一定的难度, 进度也会非常慢, 所以做经常使用的一种方法就是后浇带, 也就是将整个工程分成两部分, 施工结束之后, 在对后浇带进行施工处理, 这样地上建筑工程与地下建筑工程就会成为整体。但是在地上以及地下建筑建设时, 受力状态并不相同, 进而出现了沉降差, 这对整体的建筑工程就会产生非常大的影响, 为了解决这个问题, 通常采用两种方法:

一是因为地下荷载与地上荷载相比要小很多, 为了缓解地上建筑工程荷载大的情况, 可以使用两种方法, 第一种是减轻基础土压;第二种是深埋, 这样地上建筑的荷载就会相同的减小, 其沉降量也就会相应的变小, 而在地上建筑工程施工时, 采取的方法正好与之相反, 其主要目的是增加土压, 这样就增加了地下建筑的荷载, 其沉降量也就会相应的增加, 两者之间的沉降差相互综合就会建筑工程整体比较稳定, 不会出现严重的沉降差现象;二是可以调整施工顺序或者施工时间, 比如可以先对地上建筑进行施工, 施工结束之后, 其沉降量就会有所了解, 之后再进行地下室的施工, 依照所得沉降量进行设计施工, 尽可能让两者沉降量接近。也就不会出现严重的沉降差。

另一方面, 能够降低温度收缩影响程度, 一般混凝土工程建筑都会出现温度收缩的问题, 因为混凝土结构在温度的影响下, 会出现水热化现象, 伴随着这种现象, 混凝土结构膨胀与收缩情况就会比较严重, 甚至会出现裂缝。正常情形下, 混凝土结构的建筑要完成收缩量, 其持续的时间需要1、2个月, 但是尽管如此, 混凝土结构依然存在应力缺失现象, 这种现象对混凝土质量非常不利。但是如果设置后浇带之后, 就能够避免这种问题, 因为后浇带的设置, 增加了收缩空间, 也就是混凝土结构有足够空间来释放自己的力量, 除此之外, 设置后加带之后, 混凝土结构抗拉强度也得到了明显的提升, 这样即使存在温度应力, 对该材料的的结构也不会产生多大的影响。

三、后浇带的设置

后浇带作用我们已经初步了解, 在具体设置时, 应该遵循相应的原则, 其中施工重点就是“放”, 尤其是混凝土结构的建筑工程。这是由于该结构存在明显的温度应力, 这种方法能够让其中的约束力得到最大程度的释放, 进而提高该结构的质量。但是后浇带的设置并不是只有这一种方法, 设计与施工人员应该具体问题具体分析, 重点解决间距以及宽度的问题, 这样后浇带的作用就能够充分的显示出来。

四、建筑工程地下室后浇带施工

地下施工后浇带的施工步骤非常多, 概括起来首先要对顶板进行混凝土浇筑;其次再进行施工缝的处理;最后进行后浇带混凝土浇筑。上述步骤开始到结束, 都要进行质量控制, 避免出现差错。接下来, 笔者详细介绍。

1地下室顶板混凝土浇筑

其主要施工工序如下:首先, 对后浇带两侧进行浇筑, 但是要注意浇筑的厚度, 在此之前应该制定相应的方案, 施工时必须遵循方案, 因为一旦浇注厚度超过一定的范围, 其中的钢丝网就会出现向外凸出的现象, 这主要是因为厚度增加, 其侧压力就会随之变大, 进而出现了凸出的现象, 而影响整个浇注的尺寸;其次, 如果垂直施工缝使用的材料是钢丝网模板, 在在其浇注以及振捣时, 也要主要浇注的厚度, 与此同时还要注意振捣设备与钢丝网模板之间的具体距离, 因为适宜的距离能够避免水泥流失, 通常情况下, 如果使用的振捣器型号是Φ50mm, 其与钢丝网模板之间的距离应该是≮40cm;而如果使用的振捣器型号是Φ70mm, 其处于钢丝网模板之间的距离应该是≮50cm。

2地下室顶板垂直施工缝的处理

依照本工程特点使用的垂直施工缝是钢丝网模板, 在对其进行处理时, 要按照一定的步骤与要求, 如果混凝土已经呈现出凝结的状态, 需要用压力水将其冲洗一遍, 压力水应该呈现的是水雾状态, 与此同时做好清理工作, 尤其是要保证钢丝网片的清洁。混凝土完全处于凝结状态时, 开始拆除钢丝网, 之后施工缝还需要进行彻底的冲洗。如果在处理过程中, 混凝土表面已经呈现出完全的硬化状态, 就要对其进行凿毛机处理, 确定其表面处于最佳的状态中。

3地下室顶板后浇带混凝土的浇筑

浇注后浇带混凝土前, 用水冲洗施工缝, 保持湿润24h, 并排除混凝土表面的积水, 在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土, 可以采用膨胀水泥配制, 也可用膨胀剂和普通水泥配制, 混凝土的强度应提高一个等级, 其配合比通过试验确定。宜掺入早强减水剂, 且应认真配制, 精心振捣。

结语

综上所述, 可知在建筑工程地下室采用后浇带的方法效果比较好, 只要在施工期间注重其施工技术要点, 比如对顶板混凝土浇筑时, 就要注意浇筑的厚度, 而且在振捣的过程中, 还要注意振捣器与钢丝网模板之间的距离。

摘要：为了降低施工难度, 加快施工进度, 建筑工程地下室都会设置后浇带。本文首先介绍了后浇带的作用;其次概述了地下室后浇带的设置;最后探讨了其施工技术, 希望能够为后浇带技术的应用提供帮助。

关键词：建筑工程,地下室,后浇带,设置,施工技术

参考文献

地下室后浇带施工工艺论文 篇10

[关键词]后浇带；防水工程；质量控制；策略

一、前言

在高层建筑和大型商场地下室工程建设中，后浇带施工和地下室防水是两个比较关键的作业工序。但在具体施工作业过程中，施工人员往往只重视外墙、底板的防水而忽视了后浇带的防水施工，在工程验收或建筑使用中一系列后浇带质量问题便会显现。“后浇带原材料质量差及连接接头渗漏”、“后浇带浮浆、夹渣没有清理干净”、“后浇带砼浇捣不臻密结实”、“后浇带砼养护差”、以及“前期后浇带施工设计有问题，导致后续施工严谨性差，可实施性低”、“管理层在设计施工过程中不重视”[1]等一系列引发地下室渗漏问题。后浇带防水工程的质量成为让人头疼的问题。如何加强后浇带防水工程的质量控制，严把质量关是包括设计人员，材料采购人员，施工人员，监理人员必须重视的问题。笔者将结合自身参与的一些工程项目就后浇带防水工程的质量控制做一些分析以提供一些有建设性的质量控制策略。

二、五道作业流程质量控制

后浇带防水工程建设是一个严谨的作业系统，作业过程中必须重视每一道环节和工艺，以期减少预留隐患避免后期返工和补漏，所以对于工程人员而言，从设计、材料采购到施工每一步骤都不能马虎，必须做到作业流程明确，作业行为严谨，工艺精确。通常情况，后浇带防水工程必须经历五道作业流程方可完成工程施工。

①前期作业准备。作业前期必须检查防水基层，保证其坚实、强度足够、光滑平整、无砂粒，浮土等污物、基层表面要干燥[2]。

②施工人员培训。对于工程施工人员，工程施工技术的培训是必然的，这里我们不去强调基于技术的要求，因为如果工程人员技术不过关，工程的质量肯定无法保障，这里我们要强调的是对于施工人员的质量心态控制，要在保证施工人员工程技术过关的前提下加强对施工人员的质量心态培训，要让工程人员施工前保持足够的重视和严谨，避免粗心，马虎和不负责任的态度滋生，做好违规操作的惩罚措施。

③防水材料到位。后浇带防水材料主要包括防水卷材、基层处理剂、止水材料及辅助材料。这里需要强调的是采购人员一方面要检查防水材料相应的参数，指标是否符合设计及施工规范要求，产品合格证及相关质检报告是否齐全；另一方面要配合技术人员做好材料的复检，且复检的各项参数和指标必须符合符合设计及施工规范要求。

④工程施工作业。后浇带防水工程的施工作业要严谨和精益求精，做到工艺流程到位、扎实，严格杜绝为追求工程速度减少工艺流程，具体的工艺流程控制在下节做重点说明。

⑤加强施工过程的质量控制。加强施工过程中的质量控制是减少工程质量问题的必要手段，监理人员要对整个施工过程进行旁站监理，发现问题及时要求施工人员改正，防止更大规模的质量问题出现，且在每道工序完成后，项目管理人员要对工序的质量按施工验收规范进行实体检查并报监理单位验收合格。

三、十道工艺流程质量控制

后浇带防水工程中的工艺流程质量控制是施工过程中最为重要的环节，一方面要控制流程的顺序合理，全面无缺漏；另一方面要加强工艺流程的技术控制，做到不多不少，严格按照设计及施工规范的要求进行操作。

①砌筑永久性保护墙。施工前，要先沿地下结构外墙周圈用砖砌筑防水保护墙，内侧要抹灰、压光。保护墙顶面标高要比底板上表面高100mm，保护墙阴阳角要抹成50mm半径的圆弧形。防水墙砌筑完成，表面要抹平压光，符合防水要求。

②基层处理。基层处理是作业施工前必须重视的准备工序，在这里要强调的是对于基层表面残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；基层表面平整度要使用靠尺检查，与靠尺最大空隙要小于5mm；

③基层处理剂涂刷。采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液，稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂（再生橡胶改性沥青的汽油溶液）干燥后，方可进行下一道工序[3]。

④附加层施工。后浇带加铺一层卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行点粘，宽度50cm（超过转折处或后浇带250mm）。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录并报监理单位验收。

⑤附加层验收。这里强调附加层的验收，是因为工序的重要性，以及对工程质量的节点保障至关重要。对于10道工艺流程中增加的过程节点验收是必要的工作，这是对工程质量问题及早发现的有利举措。附加层验收要注重对于细节的把控，包括对卷材点粘的牢固度及宽度控制等，各节点工序只有经验收合格后方可进入下道工序施工。

⑥第一层防水卷材铺贴。防水卷材的铺贴工序较为复杂，第一步要用白线和彩色粉弹线分档、确定卷材铺贴位置和间距，其次要选择小范围做样板铺贴，验收无问题后，按分档位置要求，将防水卷材裁剪并卷好备用，操作时将卷材端头比齐要铺的起始位置，用汽油喷灯烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面基层处理剂融化，沿卷材幅宽往返加热，同时向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。这里要强调的是操作用力要均匀，掌握好压边宽度，铺贴必须按分档线进行，减少大面积的接头；加热接缝处要保证卷材的沥青熔化时，压合至边缘挤出并粘牢[4]。

⑦铺贴验收。对第一层防水卷材铺贴进行质量验收，并按施工规范要求卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不少于3处，验收合格后，方可进行第二层铺贴。

⑧第二层防水卷材铺贴。进行第二层防水卷材铺贴不仅要严格按第一层防水卷材的质量要求进行铺贴外，同时要注意两层卷材不得相互垂直铺贴，上下两层卷材的长边接缝应保持1/3～1/2的幅宽距离，相邻两幅卷材的短边应错开约500mm。

⑨卷材收头粘结、接头密封。在本道工艺中要保证卷材外露接缝、收头部位、包裹部位用专用密封膏密封严密。

⑩工程验收。对上述工艺流程的施工质量按规范要求进行总体二次验收，二次验收时不得马虎，具体施工验收时，很多工程人员因为首次的工序验收没有问题，在二次时粗心或走过场，导致很多问题没有及时发现，这种现象一定要全面杜绝。

四、关键节点质量控制

1、材料的质量控制

后浇带防水工程的防水材料质量是工程成功的第一道生命线，很多采购或技术人员只注重产品本身的相关书面参数和指标说明，以及相关的合格手续，对材料复检则不够重视。严格意义上说，产品本身的书面材料地法保障材料符合相关施工和设计要求，必须重视材料的复检，只有复检合格的材料才能进场使用。

防水卷材通常采用SBS改性沥青防水卷材，复检时要注重对其低温柔度值和耐高温值的参数控制；后浇带底部采用的高聚物防水涂料要对其耐菌性、耐腐蚀性、耐久性、耐水性进行抽样复检；而橡胶止水带则要严格控制表面开裂、气泡、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。

2、主要的工艺流程质量控制节点

后浇带防水施工是对以下几个工艺节点要特别注意：

⑴就是基層处理节点，这是工程施工的前提，必须保证基层处理符合施工要求（见二，①）。

⑵冷粘法铺贴卷材应特别注意：a.胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；b.铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；c.铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；d.接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

⑶热熔法铺贴卷材应特别注意：a.火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；b.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；d.滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；e.铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

⑷涂料防水层的施工应特别注意：a.涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；b.涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；c.每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；d.涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；e.涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；f.涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

⑸橡胶止水带的安装和封边质量控制一要注重止水带的埋设位置要准确，埋设要牢固，二要注意止水带不得用穿孔或用铁钉固定，三保证封边严密，止水带下部砼密实，严格控制漏浆[5]。

3、易忽略的质量控制措施

“施工人员心态培训、施工过程质量实时监控、管理人员执行缺失”是后浇带防水工程中最容易被忽略的三个方面，从行为导向分析，这主要是人员职责和管理缺失造成的。在建筑以人为本，质量以人为控的今天，人为因素导致的后果也往往最为严重。

“施工人员心态培训”上文已经讲到，这里要强调的是心态培训的必要性，工程人员基于经历和经验往往会过于自信，这对建筑工程而言是绝不允许的心态，建筑的生命在于质量。任何过往的经历和经验都不足以让你轻视任何新的工作，所以对于管理人员如何加强施工人员的心态培训就变得非常必要了。

“施工质量实时监控”容易被忽视的原因则主要是基于二次验收或多次查验的烦琐造成的。工程管理人员尤其是监督和验收人员尤其容易忽视，总觉得已经查验和验收了，不必要二次或多次重复进行。后浇带防水工程中，对于作业流程和工艺流程进行二次和多次查验绝对是必要的也是必须的。及时发现问题，防患于未然正是其必要性的意义。

“管理人员执行缺失”则主要是项目负责人在工程施工中管理是否到位的问题，一是管理人员职责派发后，未对任务结果进行监管，往往质量出现问题后才去补救；二是管理人员对施工人员违规行业的容忍，总认为小问题不足重视，往往使得小问题变成大问题，结果更为严重。施工人员疏忽的责任，材料未经复审直接使用的后果，工程质量节点未多次查验导致问题未被及时发现的责任，管理人员必须承担，这是管理人员执行缺失造成的。所以工程管理人员一定要做好自我心态调整，管理职责明确，管理执行严格到位，责任措施落实到位，责任事故有据可查。

五、总结

后浇带防水工程设计施工作业流程多，工艺流程复杂，对工程技术人员的施工要求高。而工程的质量又直接关乎整体建筑的使用寿命和住户安全。对于其质量控制我们必须做到严格严谨精益求精。不仅要严格把控材料质量，注重作业流程和工艺流程控制，值得我们重视的还有基于后浇带防水工程的管理控制。在管理控制中我们一要注重工程人员的岗位技能培训，施工心态培训；更重要的是要加强质量过程控制，及早发现和解决质量问题，加强过程二次和多次验收工作的执行，加强管理人员的执行控制和操作监督，严格按照要求履行工程施工作业，不马虎，不减料，不偷工。后浇带防水工程的质量控制重点就在于对于细节的控制，流程和工艺的控制。只有严格注重细节，建筑工程的质量才能得到最大程度的保障。

参考文献

[1]江兴红.涂膜防水屋面渗漏的成因和预防. 榆林学院学报,2008,18(4).

[2]郝胜鹏. 新颁国家标准《地下防水工程质量验收规范》要点须知.建筑工人, 2002, (8).

[3]王建设. 地下防水工程渗透及防治方法. 石河子科技，TU943.9. 2006.6：（43-44）.

[4]曲秀莉.高层建筑地下防水工程的施工监理.北京建筑工程学院学报，TU712.2003.4：（83-87）.

[5]张德军,杨广志.地下防水工程的施工技术和要求. 建筑与预算， TU943.9. 2004.5：（64-65）.

地下室后浇带施工工艺论文 篇11

1.1 形成原因:

地下工程外墙后浇带的长期暴露给外墙防水、室外回填工作带来不便, 同时需长时间降水增加工程造价, 影响工程质量、进度与文明施工

1.2 关键技术:

地下工程地板采用《地下工程防水技术规范》GB50108-2008第5.2条超前止水构造, 受此启发对于地下外墙后浇带亦采用超前止水做法, 使外墙防水、室外回填等得以顺利进行。

2 工法特点

2.1 实用功能:

使得地下外墙防水层、保护层及室外回填可连续施工, 避免受到外墙后浇带干扰, 保证防水整体施工质量, 加快了工程施工进度。

2.2 施工特点

2.2.1 外墙后浇带外侧采用等厚同强度混凝土联系墙超前止水, 联系墙与地下室外墙同时浇注, 墙内侧附加钢丝网片, 同时处理施工缝, 便宜施工, 保证后浇混凝土的施工质量。

2.2.2 联系墙中部采用聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带, 保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.2.3 在联系墙范围内的外墙混凝土内预埋单侧模板拉结螺栓, 以备浇注后浇带时实用。

3 适用范围

适用于非沉降后浇带的高层建筑及大型地下工程外墙后浇带的施工。

4 工艺原理

参照地下工程地板后浇带超前止水做法。

如图地下外墙后浇带超前止水做法构造

1、地下工程外墙;2、钢丝网片;3、外墙后浇带;4、聚苯泡沫填充伸缩缝;5、外贴式橡胶止水带;6、基底处理剂;7、防水层;8、抹灰保护层 (也可砌筑120墙) ;9、预埋螺栓;10、联系墙 (10@200构造钢筋)

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

(1) 地下室外墙及联系墙钢筋绑扎; (2) 外墙后浇带螺栓预埋, 固定; (3) 聚苯泡沫板填充, 钢丝网片施工; (4) 后浇带内侧模板制做安装; (5) 外墙模板施工; (6) 地下室外墙混凝土浇筑; (7) 外墙混凝土保温养护 (7天) ; (8) 外墙防水施工及保护; (9) 基坑回填。

5.2 操作要点

5.2.1 联系墙钢筋必须加工准确、绑扎到位, 以利聚苯泡沫板的填充与钢丝网片的安装固定。

5.2.2 后浇带两侧不宜留平直缝, 为安装及拆卸模板应留斜直缝。

5.2.3 外墙防水施工时可在伸缩缝处增加两道搭接式防水卷材, 以防止较大变形对防水卷材的破坏。

6 材料与设备

6.1 材料:

钢丝网片、外贴橡胶止水带、30厚聚苯泡沫板、M12预埋螺栓、M12穿墙螺栓、18厚胶合板、成型钢筋、铁线、垫块等。

6.2 设备:

电焊机、剪刀、鎯头、圆盘锯等。

7 质量控制

7.1 本工法应符合以下技术标准:

(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(2) 《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001

(3) 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

7.2 应符合设计与规范要求。

7.3 模板应定位准确、牢固, 无缝隙杂物, 细部构造应符合设计要求。

8 安全措施

8.1 施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全重点, 切实做好防护措施。

8.2 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套、振动器应有防漏电装置, 不得挂在钢筋上。

9 环保措施

9.1 严格按照施工组织设计要求合理布置临时设施, 做到材料堆放整齐, 标识清楚。

9.2 施工场地应平整, 夜间施工照明应有保证。

9.3 做好安全防火工作, 严禁工地现场吸烟或其它不文明行为。

10 效益分析

10.1 技术效益

采用外墙后浇带联系墙防水做法, 使外墙防水工程、室外回填一道完成, 避免了因后浇带敞开做法时垃圾杂物入内, 雨水进入难以保证施工质量, 有利于加快工程进度与现场文明施工。

10.2 经济效益

采用外墙后浇带联系墙防水做法, 节省了外侧模板的二次施工。避免了因后浇带敞开做法带来的杂物清理费, 临时防水措施费及基坑不能回填带来的安全防护及管理费用。主要经济效益体现在大大减少了人工降水费用。

10.3 社会效益

10.3.1 采用本工法, 使外墙防水、回填工程提前完成, 有利于上部主体施工。

10.3.2 使地下室能及早封闭, 避免雨水、施工用水及杂物的侵入, 有利于室内工程的展开。

10.3.3 有利于室外管网与环境绿化工程的提前插入。

1 1 应用实例

实例一:玉田县中心广场 (地下购物中心) (2005年)

玉田县中心广场 (地下购物中心) 建筑面积80000m2, 如何保证300m长地下外墙质量是施工的重点之一。

外墙施工时纵横各2条, 后浇带采用联系墙防水法, 保证了质量、进度与现场文明施工。

实例二:福润春城一期 (2008年)

福润春城一期兼住宅商业于一体的大型综合性建筑, 总建筑面积为141256m2, 由地下2层车库和地上8栋22-26层商住楼组成, 地下车库后浇带分成3块, 在施工组织设计编审过程中我们提出外墙后浇带联系墙防水做法, 得到了业主与监理的认可, 施工时严格遵照方案设计, 即保证了施工质量, 同时在现场场地狭小的不利条件下, 尽早地使地下防水与回填工作完成, 以利于总平规划与上部施工。

实例三:凤凰春城 (2010年) (在建)