建筑桩基施工技术

建筑桩基施工技术（精选12篇）

建筑桩基施工技术 篇1

早在7000~8000年前的新石器时代, 人们为了防止猛兽侵犯, 曾在湖泊和沼泽地里栽木桩筑平台来修建居住点。这种居住点称为湖上住所。在中国, 最早的桩基是浙江省河姆渡的原始社会居住的遗址中发现的。到宋代, 桩基技术已经比较成熟。在《营造法式》中载有临水筑基一节。到了明、清两代, 桩基技术更趋完善。如清代《工部工程做法》一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了规定。从北宋一直保存到现在的上海市龙华镇龙华塔 (建于北宋太平兴国二年, 977年) 和山西太原市晋祠圣母殿 (建于北宋天圣年间, 1023~1031年) , 都是中国现存的采用桩基的古建筑。

桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。现在, 无论是桩基材料和桩类型, 或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展, 已经形成了现代化基础工程体系。70年代, 中国曾发生了几次大地震。以其中的唐山大地震为例, 凡采用桩基的建筑物一般受害轻微。这说明桩基在地震力作用下的变形小, 稳定性好, 是解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题的一种有效措施。

桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定。柱下桩基可以用一根也可用一群桩并排列成多边形;墙下桩基常成排布置, 当建筑物荷载大和占地面积小时, 则要成片布置成满堂桩。桩基上作用的荷载以竖向荷载为主时, 桩都是竖直的;如有较大的水平荷载, 就要布置斜桩以抵抗水平力。

1 工程概况

某工程为某六层商住楼, 一层为框架结构, 二层以上为砖混结构, 底面积为1390.6m 2, 房子中间设一伸缩缝, 该工程基础采用桩筏与土共同作用的复合桩基, 桩基的锚杆静压桩采用逆作法施工工艺, 底板为0.250.2517.6m的锚桩, 锚桩持力层为较薄的粉砂层拟建场地自地表以下45.7m范围内, 场地地层可为6大层, 细分为11亚层, 自上而下依次描述见表1, 各地层物理力学性质指标及设计参数见表2:

如采用沉管灌注桩的话, 桩长达40m, 桩架高度45m, 由于拟建场地有高压线通过, 桩架可能碰到高压线, 所以仅可采用钻孔灌注桩或其他桩型施工设计上对复合桩基与钻孔灌注桩方案, 按经济指标进行对比分析, 分析结果如表3, 表明采用复合桩基方案在经济上是非常节省的, 能较大程度地降低基础的工程造价, 节省工程投资因而采用复合桩基方案是优化设计方案。

本工程所采用的锚杆静压桩, 工艺上采用逆作法施工, 即先浇注底板, 预留出锚桩孔, 造至三层楼时再打锚桩, 然后再造剩下的三层。

2 基础设计

1) 按变形控制的复合桩基, 桩截面为250 250m m 2.8m混凝土标号为C 30, 钢筋为14螺纹钢。2) 桩基持力层为地勘报告中第5层, 属于粉细砂层, 进入持力层大于0.2m, 小于0.4m, 为此桩端采用平底形的单桩承载力特征值175k N单桩承载力设计值为210k N的静压锚杆桩, 每节桩长为由于层厚为0.81.3m, 桩端减小桩的刺入变形锚杆桩桩长16.5m左右。

3 施工要求

1) 底板下的地基土为粉质粘性土层, 铺100m m厚塘渣垫层, 轻型碾压, 基础垫层为70m m厚的C 10砼。2) 基础底板及地梁施工时需预埋锚杆桩孔与预留锚杆。3) 当基础梁板施工后进行底层及二层框架后, 方可进行锚杆桩施工, 此时上部结构与桩基可同时施工, 锚杆桩施工后及时用膨胀硅封桩孔自底板硅施工后, 可开始沉降观测, 每施工一层观测二次, 测点布置每隔5根框架柱埋设一个测点, 转角必须有测点。4) 施工方法为锚杆静压桩逆作法施工。

4 施工工艺及特点

1) 施工工艺。锚杆静压桩是锚杆和静压桩二项技术的巧妙结合形成的一种桩基施工新工艺, 也是一项地基加固处理新技术锚杆静压桩是先在新建的建筑物基础上预留压桩孔位并预埋好锚杆, 或在已建结构筑物基础上开凿压桩孔和锚杆孔, 用粘结剂埋好锚杆, 然后安装压杆架, 用锚杆做媒介, 把压杆架与建筑物基础连为一体, 并利用建筑物自重作反力 (必要时可加配重) 用千斤顶将预制桩段压入土中, 当压杆力及压入深度达到设计要求后, 将桩与基础浇注在一起, 桩即可受力。从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。2) 施工顺序。压桩施工标准按《锚杆静压桩技术规程》 (YB J227-91) 进行, 按桩位在底层底板上预留压桩孔, 预埋锚固钢筋安装反力架从第一节桩段起, 桩段就位, 压桩, 接桩, 再压桩, 直到所需压桩力送桩到所需标高, 焊接连接桩顶与预埋锚固钢筋, 浇捣微膨胀混凝土, 封桩。3) 施工特点。逆作法改变了常规先打桩后建房的施工顺序, 而是先建房后压桩, 且压桩是可与上部建筑同步施工, 成为立体交叉作业。因此采用锚杆静压桩逆作法施工就可不占工期, 这对加快投资效益的周转极为有利。

5 结语

桩基工程是隐蔽工程, 影响因素很多, 稍有不慎就有可能给工程留下隐患。大量工程实践表明, 整个建筑物工程的成败, 在很大程度上取决于桩基工程的质量和水平, 建筑物事故的发生, 很多与桩基工程问题有关, 由此可见, 桩基工程设计与施工质量的优劣直接关系到建筑物的安危。此外, 桩基工程的造价通常在整个工程造价中占有相当大的比例, 尤其是在地质条件复杂的地区更是如此, 其节省建设资金的潜力很大, 因此, 桩基工程在整个建筑工程的重要性是显而易见的。

建筑桩基施工技术 篇2

桩基顶部缺陷的主要原因之一是:在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，而且就目前的.水下混凝土浇筑技术来说，还不能对建筑的泥浆厚度进行准确的测量掌握，这就可能会导致所浇的桩基厚度不一，从而产生空隙，导致桩基顶部缺陷。另一个导致桩基顶部缺陷的原因就是在进行混凝土灌桩的过程中会有夹泥现象,一旦出现了混凝土夹泥现象，那么就一定会影响混凝土的质量，从而导致桩基的质量受到严重的影响，以至于影响到整个工程的质量和安全问题。

3.2桩基中部缺陷

在桩基施工前一般都会先对施工现场的材料进行全面的检查、记录和计算，以此来判断成桩的情况，一旦前期勘察失误，那么就会出现桩基中部缺陷的现象，这也是在桩基施工中出现最为严重的技术失误。因为在对桩基中部问题进行治理时会更加的费时、费力、费钱，它不仅会对混凝土的翻浆造成阻碍，还会形成一些工程局部缺陷。而一旦混凝土的质量受到了影响，那么就会更加容易导致导管的气密性超差，从而导致在水下灌注时会造成导管内外压强不均衡，混凝土的质量也因此变得更加的糟糕，翻浆工作也不能顺利进行，这些就是导致桩基中部缺陷的原因。

3.3单桩承载力低于设计要求

桩基施工是一项非常重要的技术，所以不管是设计还是施工都需要严格按照标准的设计规范和施工规范来进行，但是一般在对单桩承载力进行设计时，都是经过严格的、精确的计算过的，所以设计是必然是符合要求的,而桩基的施工是由人控制的，可是人在工作时很容易受到其他因素的影响，从而影响施工的质量。因此，单桩承载力不符合设计要求的主要原因应该是在桩基施工时没有达到设计的要求，其中可能出现了某些桩基浇灌混凝土时灌入量较大,还有顶端没有按照设计要求达到持力层，一旦这些实际的桩基施工技术没有满足根据勘察报告计算和设计的单桩承载力，那么势必会影响整个桩基的承载力。如果在实际施工时的场地相比较施工前勘察的场地发生了变化，而依然使用之前的施工设计方案的话，可能会导致桩出现倾斜的情况，如果桩倾斜过大的话，也会导致单桩承载不足。因此，在对桩基进行实际施工时要充分考虑和注意引起单桩承载力不足的因素，从而更加保证建筑工程的质量和安全性。

3.4桩倾斜过大

建筑桩基工程施工技术探讨 篇3

关键词：建筑桩基；施工技术；要点分析

桩基施工技术在建筑工程施工中较为常见，但是这种技术的应用也需要一定條件的限制，其只能够应用于地基较为稳定的建筑工程中，另外，需要较大荷载力的建筑工程也可以使用桩基施工技术来对建筑工程进行施工。而这项技术的应用所涉及到的问题较多，因此，在应用的过程中，要注意掌握相关的桩基工程施工技术要点，以保障建筑桩基工程施工技术可以得到合理的利用，从而可以最大限度的提升建筑施工的质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。

一、建筑桩基施工前准备工作

在建筑工程中，桩基施工的质量对建筑工程的整体施工质量具有明显的影响作用，为了能够有效的提高建筑桩基施工的质量，需要采用合理的施工技术，同时要做好相应的准备工作，以保障建筑桩基工程施工的质量。而就建筑桩基工程施工的准备工作来说，其主要包括以下几方面的内容：

1.现场勘察

建筑在施工的过程中，对于各项指标的需求比较高，要想使得建筑工程的质量得到有效的保障，就需要对建筑施工现场进行全面的勘察，对施工现场的基本信息做到全面的了解，根据施工现场的信息，撰写施工报告，向上级详细的汇报施工的具体情况，依据此报告来进行桩基的基础施工，同时要在现场留出机械可以进出的线路，以保障机械可以随时应用到施工当中，从而可以保障施工的进度。

2.编制工作

针对施工现场的考察情况，做好相应的编制工作，根据现场勘察的结果了，来对建筑桩基施工技术进行合理的选择，以保障现场施工可以有效的开展。同时要注意制定有效的桩基工程施工方案，在方案中清晰标注施工技术应用的要点，突出强调如何控制建筑桩基工程的施工质量，在施工方案中，还要注意强调施工开展的构成中，要注意采取文明施工的方式来对桩基进行处理，对施工中每一环节的相关施工参数都要进行详细的记录，并且要由专门的检验人员对施工各环节中的施工细节进行全面的检验，这样可以有效的防止各项施工参数出现误差，避免建筑桩基工程出现质量隐患。

3.防线工作

防线工作的质量直接影响到桩基工程施工的整体质量，因此，要注意在进行防线工作的实收，要保障防线工作开展的精准度，在保障质量的基础上，对水准点进行精确的确定，保障防线的精确度，在防线工作处理完毕之后，要注意保持施工现场的清洁。而建筑中的每个桩基都会有自身的特点，针对这一现象，在做相应的准备工作时，一定要依据不同桩基的不同需求来进行准备工作。

3.打桩前准备工作

要想有效的提高打桩的质量，就需要在进行打桩工作之前，做好相应的准备工作。在打桩之前，要注意对打桩现场地面进行铺平处理，同时要采取有效的措施对打桩现场进行压实处理，对地面附着的杂物进行彻底的清除。要为机械的通行留出足够的空间，必要时，也可以进行重修新铺处理。在开展准备工作的过程中，一定要按照设计图纸进行，不允许出现任何的差错，此外，还需要将施工现场中的水电管线进行有效的接通，将相关机械运进施工现场中，并且做好质量检查工作。

二、建筑桩基施工技术要点

1、合理安排施工流程

施工流程安排的越加合理，施工难度也就越低，因此相关人员在施工之时，就应该仔细研究施工现场情况，将之与设计图纸有机结合，进而明确施工流程，之后按照每一道流程进行施工，一般情况下，建筑桩基施工流程不会有太大的变动，但是因为建筑类型以及要求有所不同，因此也需要相关人员注意。

2、桩基施工的技术细节

2.1施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。

2.2进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。

2.3在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，通过分析出现这种情况的原因并且加以解决，接着方可继续施工。

三、质量控制要求

1、桩基检测

《建筑地基基础设计规范》规定施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验；《建筑基桩检测技术规范》规定工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定工程桩应进行承载力检验；桩的测试方法分为静载荷试验和动力测桩两大类，还有抽芯法和静力、动力触探以及埋设传感器法等辅助类方法。目前桩的静载荷试验主要采用锚桩法、堆载平台法、地锚法、锚桩和堆载联合法以及孔底预埋顶压法等。

2、漏浆处理

在处理漏浆时，首先必须先维持孔内水位，再根据钻孔的原始记录及相关资料，判别本处的地质情况，是裂隙或溶洞，然后根据以上资料及漏浆的程度来判别采用什么材料进行回填。如漏浆轻微，但岩层为软弱夹层时，就不能采用单一的回填粘土。因为在软弱夹层中钻进时极易发生斜孔，故在回填粘土的同时，还必须回填一定数量的片石。施工时，必须综合考虑施工环境及现场资料，处理的办法也应相应变动。

四、结语

综上所述，可知在使用桩基施工技术时，应该做好质量控制工作，尤其是要避免漏浆现象的出现，为了确保施工质量，相关人员应该做好检查工作，按照国家的相关规定，验收每个施工环节，桩基的施工方法有很多，比如压入法以及射水法等，具体选择那种方法，主要依据工程的具体要求而定，但是无论选择哪种方法，注重质量即可。

参考文献：

[1] 张泽锋. 建筑工程施工质量控制问题及对策研究[J]. 价值工程. 2012（15）

[2] 张鹏. 对某建筑工程桩基施工的实例分析[J]. 西部探矿工程. 2013（07）

多层建筑桩基施工技术探讨 篇4

多层建筑的工程场地, 容易出现浅层的土质无法满足建筑物基础承载力以及变形的设计要求的问题。如果没有其他更好的地基处理措施, 一般情况下都会采用深基础方案。桩基础, 沉进和地下连续墙都是在坚实层或者岩石层作为持力层深基础的常用类型, 但以桩基类型应用最为广泛。

优先选用桩基础方案的建筑类型:

(1) 能够承受较大的垂直拔力和水平力防止建筑物倾斜, 如重工业的烟囱、电力输送塔等具有高结构的建筑物;

(2) 不允许有过大或不均匀沉降的高层建筑物, 如大型仓库、粮仓等需要承受大载荷以及重型工业厂房;

(3) 对需要最大限度减弱基础的振动对建筑物的结构影响, 可控制建筑的沉降速率的基础, 如精密设备的基础;

(4) 软土层或松散土层上建设的永久性建筑, 为了达到最好的减震目的, 优先选用桩基础方案。

总之, 桩基的设计首先一定要做好对建筑工地的勘查, 选择最适合地基的基础结构, 满足地基的承载力和变形能力。

二、桩基的施工技术要点

1. 灌注桩的施工技术

(1) 锤击沉管灌注桩施工技术

施工的设备主要包括桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组以及行走机构, 主要适用于粘土、淤泥、砂土等软土质的施工场地。对于砂砾石、岩层等密实坚硬的土质则不能使用。首先要埋设一些混凝土的预制标杆, 然后对桩机进行精确的定位。在所有设备调试完毕之后, 就可以进行锤击沉管打孔工作。灌注混凝土之后, 就可以成桩了。在施工时, 用桩架起吊钢制桩管对准混凝土预制标杆, 并且将麻绳垫在桩管和桩尖处防止有地下水渗入。在桩管上方要套上桩帽, 缓慢的将桩管和桩尖压入土中。在此过程中, 一定要保证桩管的垂直度偏差在5%以内, 并且桩管和桩锤一定要在同一直线上。开始锤击一定要轻, 以防过重造成不垂直。当轻击到标准程度并且没有偏移出现, 再用正常力进行敲打。深度达到标桩高度的时候, 一定要检查桩管内是否进水或者泥浆。检查完毕之后, 再灌注混凝土。

在拔管的过程中, 一般的土质每分钟拔出1 m左右, 在软硬土质交界处速度要尽量慢一些。因为在这些部位容易出现塌方, 速度控制在每分钟0.3~0.8 m。有时候会采用倒打拔管, 如果采用单动气锤, 每分钟不能少于50次;若采用自由落锤, 每分钟不能少于40次。

中心距大于3.5倍桩径的桩属于稀疏类型, 这种情况可以采用连打的方法。如果两个桩的中心距小于3.5倍桩径的情况, 适合采用跳跃打桩的方法, 这样可以有效避免断桩现象的出现。如果土质比较差, 并且淤泥较多, 应该采用控制时间的连打方法。在相邻桩的混凝土凝固之前, 把在影响范围内的桩全施工完毕。

(2) 振动、振动冲击沉管灌注桩施工技术

与锤击沉管灌注桩不同, 振动和振动冲击沉管灌注桩的施工技术更适合稍密和中密的砂土土质中。这两种施工中分别采用振动桩锤和振动冲击锤, 施工工艺完全相同。都是先将桩管先沉入土中, 然后再灌注混凝土。

施工时同样先安装好桩机, 将桩管下的活动桩尖先合起来。再把桩位对准, 保证桩管的垂直度, 然后慢慢的放下桩管, 压入土中。启动激振器, 直到桩管达到设计标高后停止振动。随后将准备好的钢筋笼放入到桩管内, 再把混凝土灌入, 再次开动激振器。一边将钢管拔出, 同时还能将混凝土振实。

一般施工中比较常用单打法的施工方法。在桩管达到要求的深度后, 一边灌注混凝土一边拔桩, 同时振实混凝土。但是在含水量比较少的土质层, 比较适合使用预制标杆, 一般土质适合用活瓣式桩尖。在灌入混凝土之后, 保证激振器先振动5~10 s, 然后再边振边拔。在每拔0.5~1.0 m时, 振动5~10 s然后再继续拔。如此这样反复进行, 直到桩管全部拔出。如果采用活瓣式桩尖, 拔出的速度不宜过快。在一般的土质中, 1.2~1.5 m/min为宜;在软土层中, 0.6~0.8 m/min为宜。

2. 预制桩的施工技术

(1) 预制桩的施工准备

首先要清理打桩的施工场地, 保证打桩的部位地下管路不会受到损坏, 或者存在阻碍打桩的硬基础设施。在地面上, 场地要平整, 具有足够的承载力, 不影响桩机的移动和平稳性。基础桩最好是选用具有知名度的厂家生产的, 并且带有详细的技术资料和质量保证文件。对于运送到场地的桩, 要对其强度和表面平整度进行仔细检查, 配备型号相符的桩机。工程技术人员最好采用以旧带新的方式, 既保证了团队有新鲜的成员, 又不失团队的经验性。员工要定期组织培训学习施工技术、图纸的阅读、工艺流程的掌握, 尤其是施工安全方面的知识, 保证施工人员的生命安全。

(2) 预制桩施工

本文主要详细介绍了打入式预制桩的施工方案。

1) 抄平放线及定桩位

在施工现场不影响打桩的位置, 设置不少于两个水准点。目的是时刻检查预制桩的入土深度, 同时也能起到抄平场地的作用。控制桩的轴线, 保证桩的位置的准确度, 偏差不能超过20 mm。

2) 土方开挖和回填夯实

在土方开挖时一般采用工程机械, 一般选用一辆挖掘机和装载机, 留够回填用土。基础回填一般按顺序从下到上的分层铺筑, 每层铺筑30 cm左右。然后夯实3~4遍, 并且在周围50 cm需要用人工进行夯实。对回填的土一定要严格审查, 有机含量不能过高, 不能有垃圾掺杂。

3) 桩承台及承台梁的施工

桩基施工完毕之后还有承台和承台梁的施工项目, 但是施工的前提必须是桩基验收合格。首先要准确测量出承台梁的位置, 然后进行土方的开挖工作。地基的检查验收合格之后, 才能全面的施工。

4) 打桩的注意事项

开始打桩时, 落距一定要短而且力度要轻。当桩入土达到12 m时, 用全落距击打。记录桩每下降1 m所用的时间, 便于观察记录桩的下降速度, 并且保证下降均匀。还要注意, 每次锤击的间歇时间不能过长, 并且防止锤子的偏心造成桩的损坏或者偏心。经常检查桩机的工作状态, 如绳索是否牢固、桩机是否水平。最后为了保证设计的标高, 需要将桩头按要求截掉。

三、桩基的施工质量管理

1. 审核边缘尺寸是否符合要求

由于工程中原因的不确定性, 沉桩施工很容易产生一定的偏差, 尤其是锤击桩特别容易出现偏差。承台的边缘尺寸一定要满足规定的要求, 不然很容易出现桩位偏差在允许范围之内、但是桩身已经超出了承台梁的边缘的情况。

2. 审核桩顶标高正确性

在施工中, 经常会出现质量上的通病。在设计中, 施工图的桩标高经常会定的比较低, 这会给施工带来诸多问题。大部分原因可能是设计人员的现场施工经验不足, 在确定沉桩的桩顶标高的时候, 应该考虑到锚筋焊接长度、桩顶混凝土保护层厚度以及嵌入承台的长度。

3. 规范破桩工作

在桩基开挖之后, 有一项技术性很强的工作, 那就是破桩头。破桩头需要一个责任心很强的人去管理这项工作, 并进行方案的制定和技术的交底工作。

破桩工作的顺序:去桩顶混凝土保护层→凿出四角主筋→剔除凿出钢筋网片→松散混凝土块, 注意嵌入承台的长度要符合规范要求。

4. 统一桩基施工质量验收标准

施工质量的控制最后主要取决于质量验收的标准和规范。由于技术规范的不断更新, 很容易造成许多旧的规范没有及时更新, 造成规范的执行出现混乱。为了防止这种问题的出现, 必须严格规范统一规范标准, 按照新规范的要求进行验收。

四、结语

桩基工程是整个建筑中非常重要的环节。万丈高楼平地起, 在桩基的施工过程中, 要严格把握各个环节, 严格履行规范要求, 并且做好质量检测工作。只有保证桩基的质量, 才能从根本上保证建筑的结构安全。

参考文献

[1]白新峰.沉管灌注桩的施工技术研究[J].科技传播, 2011 (11) .

建筑桩基施工技术 篇5

3.1提升混凝土材料的应用效果

在使用混凝土材料的过程中，施工企业应制定完善的操作方案，提升混凝土桩基的实用性，增强负荷强度，保证制作的便利性，在合理施工的情况下，明确原材料比重，进行施工程序的规范，充分发挥先进桩基施工技术优势，在合理选择混凝土原材料的情况下，预先针对土桩结构进行合理的制作处理，在严格开展土桩长度与粗细骨料质量管理工作的情况下，将堆砌层数控制在3层左右，以免出现断裂的现象，保证工程施工质量符合标准[4]。

3.2钢桩的科学制作处理

在制作钢桩的过程中，施工企业应针对原材料进行合理的选择与处理，统一施工标准，按照规范性要求进行强度与精确度指标的处理，提升测定工作效果。在钢桩结构施工过程中，企业应预防腐蚀问题，在合理防腐处理的情况下，提升环境的优化效果，避免空气湿度对材料质量造成影响。为了更好的提升工程结构施工稳定性，在施工之前，企业应针对原材料进行合理的检查，去除钢桩中的锈蚀问题，保证焊接结构的接口整齐性符合要求，在预防误差问题的情况下，保证焊接角度符合要求，提升设计工作效果。在钢桩运输的过程中，应合理预防磕碰问题，避免损坏现象，保证钢桩角度与位置等符合当前的设计工作要求，完善操作流程，提升钢桩结构的稳定性与精确度[5]。

3.3完善施工工艺流程

在桩基施工的过程中，需针对施工工艺流程进行改革与完善，编制完善的施工计划方案，在提升施工技术应用效果的情况下，创新施工技术方式与方法，提升施工工艺的应用效果。在泥浆施工程序中，应做好护壁成孔工作，保证冲击成孔效果符合要求的情况下，提升沉管成孔效果。同时，在施工过程中，需提升保护效果，预防塌陷问题，促进粘性土与碎石土的合理处理，提升冲击成孔施工工作效果，在相互协调与配合的情况下，优化桩基工程的施工模式，加大整体管理工作力度，保证更好的完成当前工作任务，优化建筑工程桩基结构的施工模式与体系[6]。

4结语

在建筑工程桩基施工的过程中，企业需合理使用先进的施工技术方式，完善管理体系与内容，制定完善的工作方案，在科学研究与分析的情况下，提升各方面工作效果，确保整体工作都能符合时代的发展需求。

参考文献：

[1]张志辉.建筑工程桩基施工技术及应用[J].装饰装修天地,(9):295.

[2]张志奎，杜金奎.高层建筑桩基工程施工技术的探讨[J].科学与财富,2018(6):272.

[3]林沐青.建筑工程桩基施工技术研究[J].装饰装修天地,2017(16):64.

[4]韩玉飞.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术[J].技术与市场,2018(2):178.

[5]吴加全.现代建筑工程桩基工程施工技术要点研究[J].魅力中国,2017(52):259.

建筑施工中桩基施工工艺的探讨 篇6

【关键词】建筑施工工程；桩基施工工艺；预制桩；灌注桩

建筑施工中应用桩基施工工艺质量是筑工程质量的重要保障。这是因为该工艺最具特色的就是能适应多种复杂地质下的桩基处理工作。但这是基于建筑施工企业和设计方的工作到位的前提下的，如果设计不当或施工中按施工设计规范施工，不仅不能达到预期目的，还给建筑工程留下了安全隐患，严重时甚至威胁人们生命财产安全。因而就建筑施工中的桩基施工工艺进行探讨具有十分重要的意义。基于此，笔者作出以下几点探讨。

１．概述建筑施工中的桩基极其施工工艺

所谓桩基，是指由基桩和与桩顶部相连的承台一同构成的建筑基础形式。（详见图1）如果根据桩端支承支承情况，桩基可分为高承台桩基和低承台桩基。其中，高承台桩基的桩身上部分伸出地面承台、下部分埋在地面之下，而低承台桩基则是上下部分都埋在地面以下，承台地面与土体之间直接接触。而如果按照施工工艺则可以分为预制桩桩基施工工艺和灌注桩桩基施工工艺。其中，预制桩桩基施工工艺主要是采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进土中；而灌注桩桩基施工工艺是在建筑工程施工现场钻孔，并在孔中放置钢筋笼。再将混凝土灌入所钻孔洞之中，并采取一系列的维护措施最后形成基桩。由于桩基施工工艺具有能把建筑物大多数或全部的竖向荷载转至桩基附近的土层之中的特点，尤其是在遇到地震等不可抗的自然灾害时，利用桩基的这一特点，就能很好的提高建筑物抵御外力作用而降低变形和倾斜，进而提高建筑物的安全性和稳定性，因而桩基施工工艺被广泛应用于建筑基础施工之中。尤其是在软基、土层较厚的地基，但当桩基埋深难以与坚实的底层相接触时应充分考虑桩基自身的沉降因素。

图1 桩基示意图

2.建筑施工中应用桩基施工工艺之前的准备工作

在建筑工程基础施工过程中，为更好的提高基础工程施工质量，应将桩基施工工艺应用于基础处理工作之中。因而在建筑施工中应用桩基施工工艺之前，应做好以下几方面的准备工作：一是深入施工现场，勘察工程所在地的地质水文等条件；二是结合工程实际选用施工所需的机械设备；三是认真编制施工方案。

2.1深入施工现场实地勘察地质水文条件

为给桩基施工工程提供专业化、规范化、科学化的技术资料，确保建筑基础施工质量。必须深入施工现场勘查工程所在地的地质水文条件，并确保勘查工作的及时性、高效性、合理性和严谨性。并根据勘查实况，最好各项技术指标记录，以便于更好的分析工程所在地深度范围内土层的类型及其力学性能、水质状况和地下水位等重要指标，并基于此充分了解施工现场附近建筑的相关技术指标，例如结构性质、埋置深度、结构情况等。为制定科学的施工技术打下坚实的基础。

2.2认真编制施工方案

勘查工作结束之后，应及时认真编制施工方案，通常应做好以下几方面的工作：一是结合勘查数据确定桩基施工工艺类型、施工机械设备；二是充分考虑对建筑施工现场附近的建筑物、古文物和地下管线、通信管线等的保护工作；三是结合工程总进度计划确定桩基基础施工进度计划，并在注重质量安全、文明施工和保护环境等措施的制定。

2.3结合工程实际选用机械设备

在工程施工之前，预先选好施工所需的机械设备。机械设备选用合理与否，是确保建筑工程质量、施工进度根本前提。因而应结合工程实际，确保各机械设备之间的协作效率最大化，充分利用机械化、集群化的现代设备特点，确保机械工作效率的最大化。这不仅是应对当前“用工荒”、人力资源成本高的绝佳途径，也是时代发展的需要，更是由于施工机械设备与桩基施工对工程所在地的地质、气候、交通和场地面积等方面具有较高的要求，还要确保机械设备的工作速率是否符合建筑施工中的桩基施工进度及其工程量之间互相统一。

3.建筑施工中预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨

3.1预制桩桩基施工工艺

当采用预制桩施工工艺时，应注重预制桩的制作，在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向，浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注，保护层通常设计25米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进土中，但水射方式仅适用于砂土层之中，而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象，因而应、结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工，并采取针对性的措施减少挤土。总的来说，就是根据工程所在地具体情况，确立合理的预制桩沉入方式，并夯实沉入质量，注重考虑预制桩自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而带来的麻烦。

3.2灌注桩桩基施工工艺

灌注桩属于桩基施工工艺的一种，结合灌注桩桩基施工工艺，主要分为以下几种成孔方式：一是泥浆护壁成孔；二是冲击成孔；三是沉管成孔；四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时，应采用泥浆护壁成孔方式，但需要注意护壁的防护工作，避免护壁倒塌；当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时，应采用冲击成孔方式；沉管成孔由于需要采用锤击、振动或者振动冲击等进行成孔，所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象，需要注意环境保护；干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类，机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质。在这些成孔方法中泥浆护壁成孔以及干作业成孔方法通常不会出现挤土或者很少存在挤土现象。在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素。因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。因此，必须采取必要的相关措施，严格控制桩基的施工工艺和质量，否则就达不到质量控制的有效影响，具体可以在施工过程中严格控制好混凝土质量，保证达到要求水准，防止出现堵管和埋管现象发生。

4.结束语

总之，建筑施工中的桩基施工是一项较为系统、复杂的工作。作为建筑施工企业，在应用桩基施工工艺进行地基处理时，应深入施工现场实地勘察地质水文条件，结合工程实际选用机械设备，认真编制施工方案，切实做好施工之前的各项准备工作，并结合工程实际，以严谨负责的态度、一丝不苟的工作态度夯实每一施工环节，将桩基施工工艺的效果发挥到极致。

【参考文献】

［１］李春凯.刍议建筑工程中桩基施工的几个问题[J].中国新技术新产品,2011,(19)．

［２］陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导,2011,(23)．

［３］丁平社.浅谈建筑工程桩基施工技术的控制要求[J].山西建筑,2011,(30)．

建筑桩基工程施工技术探究 篇7

目前使用的项目桩基是非常普遍的基础样式, 属于深基。它是由数量非常多的单桩聚集而成的, 在每个桩的上面由承台组合而成。基于其有着非常多的优势特征, 比如优秀的承载性, 而且非常稳定, 不会发生较剧烈的沉降等, 所以它才被非常广泛的的使用。所以通常用于:1) 高耸建筑物或构筑物对倾斜有严格限制时;2) 当建筑物的地面荷载过大, 过量的地基沉降将造成对建筑物的危害时;3) 对沉降、沉降速率、允许振幅有严格要求的精密设备的基础及动力机械基础;4) 当建筑物荷载较大, 浅地基软弱且不均匀;最后, 建筑体非常关键, 不能出现非常严重的沉降的情况中。

2 类型划分

通过上文我们得知桩基的意义之关键, 其主要的有如下的几种分类。

第一, 结合桩身用到的物料来讲, 能够分成预制混凝土桩和灌注混凝土桩两大类, 它们使用的非常频繁, 而且优势特征多, 比如非常便于制作, 而且桩身本身有较高的强度, 而且具有很好的抵御腐蚀的特性, 价位不高。这里讲到的预制桩就是经由打桩设备把桩打入地表之下, 它的优势非常明显, 节省材料, 而且具有非常高的强度特征, 比较适合用到规定较为严格的情况中, 不过也有一定的局限性, 比如不便于建设, 而且会因为设备量而影响工期。而另一种具体的是指在地表上钻孔, 一直进行到需要的高度之后, 即可停止把钢筋放到其中, 然后浇灌混凝土而成, 它也有优缺现象, 优势是非常容易进行建设活动, 而且也不会因为机械等的影响而受到局限, 并且能够将全部的一起开展建设, 非常的省时, 缺陷是不具备较好的承载性特征, 而且使用的物料太多。第二, 按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。所谓摩擦桩是指利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物, 用于地层无坚硬之承载层或承载层较深时。

3 桩基项目建设是要注意的事项

3.1 前期准备

为了确保桩基项目的品质符合规定, 具有安稳性的特征, 并且不会浪费现象, 就需要在建设的时候做好如下的一些要素。

3.1.1 设备操作

在建设之前的时候要综合的分析设备, 如果发现问题认真处理。查看之后还应该试验, 要认真地关注设备的运行状况, 查看机械和其构造之间的状态, 要注意防止设备出现倒下或者是下落等危险事项。所有桩机运行的路线要顺畅, 确保设备安稳可靠, 所有的设备要认真地按照相关的要素进行活动, 以此来确保相关的装置以及元件等运作合理。认真地对设备进行维护。

3.1.2 工作者

在具体的活动中, 工作者要聚精会神, 身体不适时要严禁参与活动, 而且设立专岗进行。在实际工作中要佩戴安全设施。在高处活动的时候, 除了要佩戴安全设施之外, 还不能向下丢弃杂物, 目的是是为了防止物体伤及人员。

3.1.3 电气方面

通常要确保电路架空, 要选用具有非常优秀的防水性特征的性能安稳的电线。要确保电动机设有接地。还应确保接头安稳。

3.1.4 在夜晚活动的时候, 要有充足的光照, 而且不能在狂风以及雨雾天气中进行活动。

3.2 建设中要注意的内容

3.2.1 注意好桩机

所有的桩机通行的线路要顺畅, 确保其活动安稳。当进行吊装活动的时候, 要缓慢的起吊, 这样做的目的是为了避免发生撞击问题。要认真的开展检查活动, 如果察觉不利现象, 要认真应对。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时, 应“重锤低击”, “低提重打”, 就能够后的非常优秀的成效。当最先进行打桩的时候, 要确保锤的落距不应太高, 这样做是为了确保其能够有效沉降。当桩沉一段时间之后, 其顶部不会出现移动的时候, 能够将上述距离改变到合理的数值, 然后再持续锤击。打混凝土管桩, 最大落距不得大于1.5m。打混凝土实心杖不得大子1.8m。当顶端碰到石头或者是是较为坚硬的物体的时候, 为了把孤石挤开和防止桩尖开裂, 桩锤落距不得太子0.8m。采用旋挖钻机取土成孔, 成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4~l0米亚粘土层时, 桩孔缩径现象严重及成桩过程中孔的坍塌。经研究发现, 除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外大的影响在于静态泥浆的配比及护筒的埋护不合理, 就会发生坍塌问题。

3.2.2 做好静态泥浆配比工作

众所周知, 要想保证孔壁安稳, 必须要注意泥浆要素, 因为钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作。静态泥浆作为成孔过程的稳定液, 其关键功效是用来护壁的, 能够在壁方构成泥皮层, 这样水就不能渗漏。结合项目所处的地质等问题, 由于地基岩土中又夹有亚粘土层、砂层的特点, 可调制出良好泥浆的各项性能指标很重要, 重新调整泥浆配比, 控制泥浆比重, 提高泥粉质量, 增加粘性及润滑感, 添加处理剂, 增强絮凝能力, 可保护壁泥皮的厚度及强度。在初次注入泥浆, 尽量竖直向下冲击在桩孔中间, 避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部, 造成护筒根部基土的松软。正式钻进前, 再倒入2~3袋膨润土, 启动钻机的高速甩土功能, 进行充分搅拌, 增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度, 防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

3.3 认真埋护护筒

结合场地的实际状态, 设置合理的护筒。如果其内径非常宽的话, 那就可以大量的存放, 在钻杆提出桩孔时就可确保护筒内的水压、维护孔壁泥皮的稳定。如果单边铡隙达到200mm则可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒, 保护孔口的稳固。不过在钻进的时候, 工作者常常凭自身的印象目测, 这样就会加大工作量, 所以就导致效率不高, 而且非常容易导致误差。某些公司的钻机具有快速回转自动定位功能, 每个工作循环均能精确对孔定位, 不但能够减轻工作者的工作量, 同时还可以确保品质合理, 此时由大护筒导致的不良现象就合理的应对了。

3.4 认真控制好钻机

在初始钻进的时候, 要适当把控好设备。在护筒地方进行的时候, 要调到低档上, 以非常缓慢的速度行进。钻至刃脚下1m后, 此时通常结合土质特征调节速率。其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表:800mm的桩径, 升降速度宜保持在0.75~0.85m/S。假如提升到速率非常快的话, 泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过, 会发生泥皮受损现象, 进而影响到孔壁, 经常会发生坍塌问题。如果进行在粘土中的话, 因为泥浆具有非常显著地粘性特征, 经常会发生糊钻的情况。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土或软土层钻进时, 易坍空孔。易选用平底钻锥, 控制进尺, 轻压, 低档慢速, 大泵量, 稠泥浆钻进;在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时, 因土层太硬, 会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象, 易使钻机超负荷损坏。最好是将档位设置的低一些, 使用性能良好的泥浆, 按照大泵量并且两级钻进的方法钻进。

参考文献

[1]建筑地基处理技术规范, (JGJ79-2002) .[1]建筑地基处理技术规范, (JGJ79-2002) .

[2]高燕红.谈桩基检测技术及其展望[J].肃科技, 2010 (7) .[2]高燕红.谈桩基检测技术及其展望[J].肃科技, 2010 (7) .

[3]廖振中.掺合料在高强混凝土管桩上的应用[J], .福建建筑, 2009 (12) .[3]廖振中.掺合料在高强混凝土管桩上的应用[J], .福建建筑, 2009 (12) .

浅析建筑工程桩基施工技术 篇8

桩基是通过一定的连接方式, 使桩基和柱顶的承台进行连接, 所构成的一种深基础, 目前这种施工技术被广泛应用到建筑工程高层及超高层建筑施工中。尤其是在建筑场地地基浅或地基土质构成较为松散、存有极大质量问题施工场地中, 采用这种地基施工方式可以极大地改善建筑工程的强度等, 同时可能满足那些在稳定性和变形方面都与建筑物基础不符合的施工建筑。在建筑工程施工中大量应用基桩处理技术可以有效地提升建筑工程的整体质量, 增强建筑物的承载力及减少地层沉降量, 这项技术与浅基础技术在地基加固方面效果更加突出。

1建筑工程桩基施工方式

1. 1刚性桩、柔性桩复合桩基技术

这是一种用刚性桩 ( 如素砼桩) 、柔性桩 ( 如搅拌桩) 与桩间土共同承担基础荷载的复合桩基技术。如果施工中选用刚性桩, 则其自身具有较高强度及桩身较长, 向深层进行上部结构荷载的传递, 同时对范围较深土层的承载力进行调动。选用柔性桩可以将土层较浅部位的承载力有效提高, 而且这种桩体拥有较短的桩长, 将两者有效结合, 不仅可以充分发挥两者的优势, 还可以形成刚性桩柔性桩与土共同作用的复合桩基。

1. 2钻孔压浆桩技术

钻孔压浆桩在钻孔施工中选用的机械为长臂螺旋钻机, 当钻孔到一定深度后, 将水泥浆通过高压喷注的方式向孔内进行灌注, 并不断向上将钻头提升, 直到浆液不存在塌孔问题时, 要停止施工作业。将钢筋笼在起钻后放置在孔内, 并在孔口进行粒料的投放, 随后通过补浆管向孔内进行二次补浆作业, 直到浆液达到孔口停止补浆作业。这种施工技术具有无噪音及震动的优点, 高压注浆技术的桩体具有较好的密实度, 这种技术对附近土体渗透加固作用较为显著。同时钻孔压浆桩技术与其他灌浆桩技术的承载力相比有大范围的提升, 同时能够节约成本。

1. 3预制小方桩复合桩基技术

小方桩复合桩基技术是由小方桩与承台下的地基土共同承担外荷载的桩基技术。通常情况下, 小方桩桩身截面边长都会在250 mm以下。桩间距与桩截面边长相比要多出5 ~ 6倍, 这样可以对桩侧面的摩擦阻力进行充分发挥。这种主要技术应用于多层建筑及小高层建筑当中, 预制小方桩复合桩基技术的沉桩方式目前主要用到的有两种: 静压法和锤击法, 这种施工设备在施工应用中较为灵活, 在应用中不能选用重锤作为锤击方式。目前这种桩基施工技术在中小城市建筑工程施工中得到了广泛的应用。

2建筑施工桩基技术施工准备

1) 对施工地点进行勘察, 勘察内容包括施工现场环境以及水文地质条件, 形成一定的材料, 为施工做准备, 还要准备好桩基础技术施工时要利用的机械设备, 保证施工能够正常进行。

2) 准备好桩基础技术具体施工方案的编制工作, 在施工计划中要着重强调施工质量和施工文明的重要性, 通过实验确定施工工艺参数。

3) 做好桩基础技术施工现场的放线定位工作, 要准确地确定各个水准点, 这主要是为了控制桩基施工的质量标准, 保证施工质量。之后再做好桩基础施工现场准备, 要进行一定的清理和整理, 根据不同的桩基进行不同的准备工作。

3建筑工程桩基施工流程

3. 1测量放线

指派测量人员进行测量放线及桩孔定位施工。在桩位定位时, 可严格遵循施工网现状进行桩位控制线的确定, 按照施工要求制作桩位图, 并标注各个桩的编号, 通过桩尺寸与轴线进行桩位确定。同时将样桩设置在施工现场, 为确保桩位准确性提供便利。在设定桩位后可全面校核, 防止误差出现。在桩基施工中, 根据设计规定有效控制桩基标高, 并对桩端及桩顶标高进行及时记录。基于此, 可在沉桩影响范围外布设施工水准点, 一般水准点必须在2个以上。

3. 2护筒埋设

遵循测量结果, 基坑开挖范围以桩位中心点为圆心, 要求高于设计桩径200 mm, 护筒通过十字中心吊锤法在桩位进行垂直固定, 并确保其符合施工规定。

3. 3制作、安装钢筋笼

制作钢筋笼前, 应校直主筋, 并将钢筋表面污垢、锈蚀等清理干净, 并遵循料单进行钢筋下料作业。选用环形模制作钢筋笼, 在地面分段制作全孔笼, 孔口对接时, 应点焊牢固主筋和加强筋, 避免对主筋产生损害。遵循桩位图纸进行钢筋笼制作。 并利用焊接吊筋、加水泥保护块等方式进行施工, 在孔底放置钢筋笼时, 笼顶标高测量可选用水准仪, 当偏差多于设计范围, 可将方木架在孔口, 在吊环内穿入钢管, 并对钢筋笼的放置高度进行适当调整。方木与钢管在混凝土初凝后拆除, 避免钢筋笼下沉。

3. 4成孔施工

选用镐挖土作为挖孔工具, 在胶桶内用铲装土, 0. 1 ~ 0. 2 m3为胶桶容量, 出土时选用手摇绞车。完成土方开挖工作后, 应对桩孔直径进行详细检测, 确保其符合施工规定。护壁钢筋混凝土浇筑工作应在桩孔开挖施工中进行, 要求每天一节, 开挖工作不能出现间断情况, 经水侵泡后孔底与附近土体极易出现坍塌现象。挖出的土必须向地面弃土区及时运送, 不能在孔口位置堆放。扩底部分必须先进行桩身圆柱体开挖, 在由上向下根据扩底尺寸进行削土施工。

3. 5混凝土灌注

开挖桩孔后必须对护壁混凝土进行及时灌注施工, 要求完成当天开挖部分的灌注作业。选用C20商品混凝土进行护壁混凝土浇筑。混凝土灌注前期, 可将钢脚手板、半圆形钢平台设置在模板顶部, 将其作为临时性操作平台。在桩孔内水抽干的情况下进行混凝土灌注作业, 必要时可选用早强剂。

4结语

作为影响国民经济增长的重要因素, 为推动社会经济的快速发展, 必须重视建筑工程基础建设, 加大投资力度。在建筑工程建设施工中, 施工企业应与施工现场具体情况相结合, 重视施工技术选择, 如桩基施工技术, 该技术具有良好的施工效果, 为此在建筑工程施工中得到了广泛的应用。

摘要：随着国民经济的增长及人口的急剧增多, 我国城市土地资源愈加紧张, 为满足人们的需求, 高层建筑及超高层建筑也随着社会的发展需求越来越多。在地质情况较差的施工场地大量应用建筑工程桩基施工技术, 能够有效地提高建筑物的承载能力, 减少沉降差及提高建筑工程的整体质量。介绍建筑工程桩基施工方式, 对建筑工程桩基施工准备、施工流程进行了分析。

关键词：建筑工程,桩基施工,施工方式,施工准备,施工流程

参考文献

浅析高层建筑桩基施工技术 篇9

与传统的建筑施工相比, 高层建筑施工呈现了一些新型施工特点, 如施工建筑结构更高, 地基挖掘更深等方面, 施工单位在享受高层建筑施工所带来的可观经济效益的同时, 也要担负起对整个建筑主体施工质量负责的重任。为了保证上层建筑结构的稳固性, 桩基施工环节就显得尤其重要, 高层建筑桩基施工主要包括灌注桩和预制桩这两种施工方法, 每一种方法都具有其独特的施工工艺和技术要求, 施工单位需要针对建筑物对承载力的要求来进行施工方法的选择。在桩基施工前做好施工准备工作可以为后续施工奠定良好的施工基础, 也保证了施工的顺利进行, 是施工单位应该予以重视的施工环节。对于施工中容易出现的施工技术问题, 施工单位也要采取积极的应对策略, 以保证最终的施工效果。

1 施工准备阶段

施工准备工作是保证工程顺利进行的前提条件, 同时也是科学选择施工技术和施工方法的客观依据, 由于高层建筑桩基施工工艺流程更为复杂, 所以施工单位更要做好充足的施工前准备工作。

1.1 做好施工现场环境和地质条件的勘探与测量工作

由于桩基施工设计要依据现场实地勘探和测量结果来制定, 所以施工方对于现场勘探工作马虎不得。现场勘探测量的内容主要有如下方面:自然环境和气候条件, 地质层结构和分布状况, 水体分布和水质状况, 附近的地质情况和岩层条件, 周边的建筑环境以及施工现场现有管网的铺设情况。

1.2 施工设计和各项准备工作

首先, 要在正式施工前结合现场勘探结果对桩基施工进行施工方案的设计, 制定总体施工进度, 并明确各项施工标准和细则, 对每道施工工序的具体技术操作和施工时间加以明确规定。其次, 要制定详细的安全施工方案, 并落实具体的施工安全防护措施, 包括施工现场的安全设施配备和人员的安全防护。再次, 对施工材料, 设备, 工艺和人员的准备要制定详细计划, 在施工前要进行必要的施工实验, 以进一步确定适合的施工材料, 设备和施工技术。

1.3 选择恰当的施工设备和施工技术人员

不同的施工现场条件决定了在施工设备和人员配备方面要略有差异, 选择适合的设备可以有效提高施工进度, 保证施工质量, 而选择高水平的施工技术人员则会给整体工程施工带来事半功倍的效果。因此, 施工单位对于在进行设备准备时, 要以设备的性能指标作为参考标准, 做好充足的准备工作, 对施工人员的选择要加以必要的技术考核, 以确定其能够胜任施工操作。

1.4 施工前要对施工现场进行测量和规划, 确定施工轴线位置并加以标识, 并保证后续施工不会对轴线产生破坏性影响

1.4.1 桩体施工位置的确定

打桩和沉桩施工要严格按照事先确定的桩体施工点位来进行。在施工设计阶段, 要对桩体的准确位置予以测量和确定, 并标明施工的先后顺序, 对桩体的施工材料和工艺标准要有严格界定, 确定桩体施工位置后, 为确保精确性, 可以在施工之前再重新确认一次。

1.4.2 标识桩体高度和深度

桩体施工时根据施工位置和地质条件的差异, 其沉桩的深度和高度都是不同的。施工测量人员在确定地质情况之后, 要对桩体施工高度和深度加以准确清晰的标识, 同时要确定至少两个沉桩基准点。

2 桩基的施工

2.1 混凝土灌注桩

浇筑过程中应检查施工现场质检人员到岗、建筑材料准备、执行施工方案及工程建设强制性标准等情况, 注意混凝土搅拌、配比以及浇注质量, 检查导管时必须先进行水密承压和接头抗拉试验。混凝土要实行连续浇筑作业, 不能长时间中断, 以避免出现坍孔的情况。钢筋笼上浮的预防:为了防止钢筋笼上浮, 导管口应比钢筋笼底部低2~3m。而且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时, 应当放慢混凝土浇筑速度。

2.2 预制桩

静压入桩施工时, 应先选择好单向行进作为入桩线路, 压桩操作中应注意保护桩身不被破坏的现象;压桩机的液压入桩存有所需的垂直行程位移;要把下压速度控制在1m/min左右, 以保证各层土体的抗剪能力得以体现。下节桩顶的预留孔对准上节桩下部伸出的钢筋, 用溶化的热硫磺胶泥人工灌浇, 直至热硫磺胶泥溢满整个桩顶表面, 再慢慢地插入上节桩, 保正上、下桩端接触面5~10mm的间距, 在15~2min的悬粘后, 然后进行压桩的继续性工作, 直到符合设计的标准。

3 常见问题及解决途径

3.1 预制混凝土桩与钢桩

对于预制混凝土桩与钢桩, 常出现接桩处焊接不牢, 打桩时容易造成断桩废桩, 或上下节桩连接后停置时间过长, 以致强行续打时将桩顶打坏等情况。为了防止断桩, 在打桩前必须摸清岩层的分布、埋深、走势及溶 (土) 洞大小、分布规律等;尽量采用静压法施工, 根据桩机压力表读数初步确定桩承载力, 并据此直观判断桩的完整性, 可以减轻岩面冲击反力、减少断桩;加大桩径、增强桩的刚度, 并适当减小桩尖钢板厚度;控制静压桩的施工终止压力及承载力;控制桩端入持力层。

3.2 灌注桩

对于灌注桩, 常出现孔壁坍塌、桩身缩颈或膨胀、钢筋笼上浮、孔底沉渣超标等问题。因此可以采用钻孔灌注桩技术。在桩端持力层中钻进时, 上提钻斗时应缓慢;为防止孔壁坍塌, 用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2m以上。当地层中出现流沙和淤泥时, 为了防止流砂和淤泥使孔底沉渣超标、钻孔内泥浆太稠, 使灌注混凝土时, 导管外的反压力增大, 混凝土上翻过程中可能有稠泥浆卷入, 造成夹泥层, 发生缺陷桩或断桩, 因此要进行清孔, 选择合理的机械并采用优质泥浆在足够的时间, 经多次循环, 将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出, 清孔时间不少于孔内泥浆循环3次的时间。在清孔排渣时, 还要注意保持孔内水头, 防止坍孔, 而且灌注必须连续、迅速, 在混凝土初凝之前一次灌成。

4 结束语

高层建筑桩基施工质量与多方面影响因素有关, 从客观因素角度分析, 主要包括施工现场的地质和土壤基层条件以及气候环境因素等方面, 主观影响因素则包括施工材料准备情况和施工人员的技术水平是否符合施工质量标准。桩基施工是一项较为复杂的施工流程, 包含多种施工方法, 需要施工单位结合实际施工情况加以正确的选择, 从而在保证施工安全性的基础上保质保量的完成施工任务。

摘要：目前我国土地资源的开发和利用面临着极为严峻的形势, 一方面, 土地资源短缺是不得不面临的现实性问题, 而与此同时人们对于居住环境和质量的要求也在不断提升, 为了有效缓解人类社会发展和土地资源短缺之间的矛盾, 建筑施工单位也在追求更加适合于当今社会发展特点的建筑施工模式。高层建筑施工模式无疑从一定程度上缓解了上述问题, 这种施工模式充分的利用了纵向空间, 在不扩大占地面积的基础上创造了更大的内部使用空间, 大幅度提高了土地资源的利用率。但与此同时, 高层建筑施工也为施工单位带来的前所未有的挑战, 由于其上层建筑的高度不断增加, 为了保证楼体的总承载力符合结构的安全和稳固性标准, 就必须加强地基施工中的桩基施工强度, 使其具有更好的耐受力。鉴于桩基施工在高层建筑施工中的重要地位, 文章就将对其各项施工环节加以系统阐述, 以期提高桩基的总体施工水平。

关键词：高层建筑,桩基,施工技术

参考文献

[1]李永胜.高层建筑桩基静压桩施工技术探讨[J].山西建筑, 2011 (16) :187-188.

[2]蓝艳玲.桩基工程质量通病与防治分析[J].现代商贸工业, 2010 (21) :12-13.

建筑桩基预制管桩施工技术探讨 篇10

关键词：建筑工程,建筑桩基,施工技术

在建筑基础工程施工中, 桩基础结构的运用, 不仅可以使得建筑物的承载能力和稳定性得到进一步的提升, 还有效的减少了建筑沉降现象的出现, 因此得到了人们的广泛应用。目前我们建筑桩基施工的过程中, 所采用的桩基础结构有很多, 技术人员可以根据工程施工的实际情况来对其施工方法和桩基形式进行选取。

1 预制管桩特点

在建筑基础工程中, 预制管桩已经得到了人们的广泛应用, 其自身特点主要体现在以下几个方面:

1.1 在工程施工中, 预制管桩的施工速度比较快, 这样不仅有效的缩短了建筑工程施工的工期, 还降低了工程施工的成本, 使得建筑结构的稳定性和可靠性得到了很好的保障。

1.2 在管桩施工中, 都是采用机械化生产的方式, 来对其进行处理, 这样就在保证了基础工程顺利进行的同时, 也有效的节约了工程施工的成本, 以确保了建筑工程的施工质量。

1.3 预制管桩由于自身结构的单桩承载能力比较强, 因此在使用时, 可以有效的提高建筑基础工程结构的稳定性, 使其承载能力得到巨大的提升。

1.4 预制管桩在实际应用的过程中, 所造成的应力比较小了, 而且桩身在施工时, 并不会出现拉应力, 这就使得管桩的质量得到很好的保障。

1.5 在建筑工程中, 预制管桩的应用不仅可以有利于桩管的运输和吊装, 还可以对管桩的节长进行有效的控制, 这就使得工程生产的效率的有效的提升。

1.6 在不同的建筑工程中, 其基础工程的地质条件也存在着一定的差异, 而预制管桩具有较强的适应性, 施工人员可以根据基础工程地质环境的实际情况, 来对桩长进行调节, 从而降低整个建筑基础工程的施工难度。

2 预制管桩施工

目前, 在建筑基础工程施工中, 常见的预制管桩沉桩法主要有振动沉桩法、锤击沉桩法以及静力沉桩法这几种, 施工人员在施工前, 就要根据工程施工的实际情况, 来对其沉桩方法进行适当的选取, 以确保工程的施工质量。

2.1 施工测量。

在预制管桩施工前, 施工企业必须要对整个施工现场桩基的位置、分布情况以及控制点进行测量, 从而将桩位之间的误差控制在标准的范围之内, 进而保障整个建筑基础工程的施工质量。

2.2 压桩机械选择。

在不同的建筑基础工程中, 其地质情况也就存在着一定的差异, 因此我们为了保障预制管桩的施工质量, 我们在对压桩机械进行合理的选取, 使得建筑地层结构的耐久性和稳定性得到进一步的提高, 有效的避免了人们在桩基础施工的过程中, 出现桩基损坏的现象。

2.3 管桩进场。

对于预应力高强混凝土管桩质量, 着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。

2.4 管桩的运输和堆放。

预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时, 应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实, 并应有排水措施;底层管桩均应按设计要求设置垫木, 并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数不宜超过4层, 严禁层间垫木上下错位设置。

2.5 沉桩施工

2.5.1 施工准备。

首先, 认真检查打桩设备各部件的性能, 以保证正常作业。然后, 检查管桩外观质量, 注意在运输过程中有无损伤, 管桩标记是否清晰。其次, 根据施工图绘制桩位编号图。最后, 测定和标出场地上的桩位, 其偏差不得大于10mm。

2.5.2 施工工艺流程。

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位

2.5.3 施工操作工艺。

就位桩机:打桩机就位时, 应对准桩位, 保证垂直稳定, 在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄, 配合操作四个升降手柄, 即可使桩机纵向或横向移动, 达到对准桩位的目的。

调平:为保证压入桩的垂直度, 压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄, 并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零, 即可完成此项工作。

供桩:就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面长度是否符合设计要求, 同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量, 如无误才允许吊桩, 进行供桩就位。

3 施工质量控制

为了保证施工质量, 必须严格控制各工序的质量, 工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序, 如检查不合格, 立即组织返工补求, 否则不得转入下工序施工。

3.1 施工单位要建立健全质量管理体系, 制定质量管理体系文件。

包括质量手册、程序文件、作业手册和操作规程。体系文件是施工单位工程质量管理的依据, 要组织全体职工认真学习讨论, 全面贯彻落实, 形成人人重视工程质量的氛围。

3.2 加强进场材料、构配件和设备的检验。

材料、构配件和设备是永久性工程组成部分, 对工程质量影响极大。凡是进入现场的材料、构配件和设备, 生产厂家都要提供质量合格文件, 即产品合格证、技术说明书、质量检验证明等。施工单位质检部门要对现场的材料、构配件和设备进行逐项检查。

3.3 在施工阶段, 施工单位是工程质量形成的主体, 要对工程质量负全面责任。

施工单位要设立专门主管质量的项目副经理, 协助最高管理者加强质量管理。要建立质量管理的职能机构, 领导、监督各级施工组织加强质量管理。

结束语

由此可见, 在建筑基础工程施工中, 预制管桩有着良好的应用效果, 它不仅可以有效的保障建筑基础工程的施工质量, 还使得整个建筑结构的稳定性和可靠性都得到了进一步的提升。而且人们为了使其施工效果得到有效的优化, 人们也将许多先进的科学技术应用到其中, 进而保障建筑工程的施工质量。

参考文献

[1]杨桦.长短桩组合桩基础工作性状及工程设计问题研究[D].上海:同济大学, 2006.

建筑桩基施工技术 篇11

尽管预应力高强砼管桩具有诸多优点,被广泛地应用于多层民用建筑、路桥、港口、水工建筑以及工业厂房和设备基础,但设计与施工中仍存在许多问题,甚至有些地质并不适用。如土层中含有不宜作为持力层而且管桩又难以贯穿的坚硬土层,如较厚的砂层;土层中含有较多影响沉桩施工的孤石或其他障碍物,如上层回填土中含有块石或条石;结构工程师的职责,就是面对这些不良地质时,就要进行多方案比选,选择最优的桩基方案穿透这些硬壳层,保证成桩质量,顺利进入持力层。

2工程概述

2.1结构简介

工程位于广东省东南沿海开发区内，设置1座高架桥，左幅/右幅桥梁全长：1080/1093m；上部构造：P.C.连续箱梁+P.C.小箱梁；下部构造墩台采用薄壁墩、柱式墩、框架墩，座板台，桩基础。采用一级公路标准（兼具城市快速路功能），设计速度：80km/h，双向六车道，整体式路基宽度：32m，分离式路基宽度16m，桥涵设计荷载采用公路—I级,桥面净宽:2×12.5m。

2.2地基及岩土特性

根据勘察钻探揭示,该场地为滩涂地貌,开发区建设时被山坡土石回填,现场地为填方区,填方至今已七年,除表层① - 1素填土、① - 2填石外,主要由②淤泥质粘土、③粉质粘土、④中砂(含泥) 、⑤残积砂质粘性土、⑥强风化花岗岩、⑦中风化花岗岩组成。各土层的岩土特性见岩土特征表表1,勘察报告提供的各土层承载力参数见表2。

表1岩土体特征表

表2各土層承载力参数表

3基础方案及分析

本工程有下列几种可供选择的桩基础方案:人工挖孔桩、冲钻孔灌注桩、PHC管桩基础。现比较分析如下:

3.1人工挖孔桩基础

人工挖孔桩具有因地制宜,可大面积施工的优点,施工进度快,针对本工程素填土下即为填石层粒径30～200cm与粘土混合堆填的特殊地层,容易引孔穿透填石层,采用此法存在问题有: 1.人工挖孔桩的降水问题,该地下水与海水相连,受潮夕变化影响大,增加施工周期和难度。2.当遇到④中砂(含泥)层时极易塌孔,特别在地下水作用下很难成孔。3.遇到大块填石需要采取爆破措施。

3.2冲钻孔灌注桩

冲钻孔灌注桩可根据工期,多安排桩基设备进场施工,对周边建筑影响小,但易造成泥浆污染环境,而且要穿透填石层,造价高、工期长。

3.3PHC静压管桩基础

静压管桩具有噪音低、工期短、承载力高、质量可靠、造价低廉的优点,但也存在明显的缺点,对于本场地的填石层,这种坚硬的较厚隔层无法穿越,不能直接采用,也无法实施压桩。

经比较分析,由于人工挖孔桩遇到④中砂(含泥)层,处在地下水位以下,且地下水与海水相通,无法降水,遇水即塌孔,无法成桩,即被排除。剩下两种桩基均要穿透填石层,穿透填石层最优办法就是人工挖孔引孔,一旦穿透填石层,一切问题均可化解。经综合分析对比,确定采用人工挖孔引孔,穿透填石层,经探孔确定其下无大块填石后,就地回填粘性土,然后施压PHC管桩,此方案的优点在于发挥了人工挖孔桩穿越填石层较容易的特点,工期短,造价低可全面铺开施工,同时又充分利用PHC管桩,承载力高,质量可靠,检测方便,施工周期短的优点,综合性价比最优。两种地基处理方案的可行性及经济性对比见表3。

表3

经过对比分析,人工引孔(含遇大块填石需人工爆破)需相当的人力、物力、财力工程费用360万元,不论采用PHC管桩或冲钻孔桩,其费用均无太大变化,采用Φ500 PHC管桩,可依据需要选择100mm和125mm厚管壁的桩,仅需桩基费用240万,而选择冲钻孔桩不但工期长,造价增加200万,同比增加83% ,其中还不包括由于桩径加大产生的承

台等费用的增加。

4PHC管桩的施工

本工程场地回填土(石) 已经七年, 地面承载力已达100kPa,故桩基进场无需再行处理地面,本工程施工关键难点在于清障、引孔、孔内回填土及压桩控制过程。

4.1跳孔清障

施工中采取二孔或三孔以上的跳孔清障,因为在填石层中包含有0.3～2.0m不等的填石,引孔施工遇到大块石时,需人工爆破,可能产生振动而影响周边护壁的安全。

4.2抽水引孔

引孔深度5～10m,工人工作强度大,护壁施工中采取闭水、抽水施工,个别孔较深,充分利用潮差时间引孔清障,确保护壁初凝强度,防止侧壁塌孔、跨孔。

4.3孔内探孔

人工引孔局限于上部填石层,若障碍物埋藏深度不在引孔范围内,势必对PHC管桩施工造成影响,因此,引孔工序完成作用后,应用钢管进行探孔,确定其下无大块填石卧藏后,再就地取纯粘性土回填孔内,并不得混杂10cm以上的石块,保证后道工序PHC管桩压桩顺利。

4.4孔内土层预压

为提高桩侧摩阻力,在填土中需采用孔内预压,保证填土密实,选择闭口十字桩尖,通过PHC管桩压入持力层过程中提高PHC桩的承载力,对土体产生的侧向挤压,提高PHC管桩的侧阻力。

4.5PHC管桩施工

PHC管桩的施工均按常规作业程序进行,选择6500kN的压桩机2台,采取桩长和压力双控,以压力控制为主,桩长控制为辅, 20天内PHC管桩施工完毕,压桩过程顺利。

5桩基检测

本工程桩数量总共528根,由业主、监理、设计、质监部门共同抽取7根进行静载试验,设计要求最大试验荷载分别达到5200kN和4600kN,试验加荷方式为慢速维持荷载法,静载试验按国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 - 2003的有关规定进行,试验静荷载由安装在桩顶的油压千斤顶进行逐级加荷,千斤顶所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担。

对单桩承载力特征值为2700kN 的PHC 桩(壁厚125mm) ,每级荷载增量为520kN,最大试验荷载5200kN,对单桩承载力特征值为2300kN的PHC桩(壁厚100mm) ,每级荷载增量为460kN,静载试验未出现异常情况,桩顶沉降量均小于40mm,沉降没有明显增大现象, 7根试桩均未达到极限承载状态。静载试验结果见表4。

表4

检测桩身完整性时,按总桩数的30%抽取,做小应变检测,除3根为Ⅲ类桩外,其余均为Ⅰ类、Ⅱ类桩。

6结束语

关于建筑桩基工程施工技术探究 篇12

当前的建筑桩基是非常常见的基础, 属于深基。它是由很多个桩组合得到的, 在其上方使用承台来组合, 得到桩基。由于它的优势特征非常多, 比如其有着优秀的受力性, 同时很稳定, 不会发生显著的下沉现象等特征, 其在当前的建筑行业中应用非常多。其应用比较频繁的情况有如下一些: (1) 高耸建筑物或构筑物对倾斜有严格限制时; (2) 当建筑物的地面荷载过大, 过量的地基沉降将造成对建筑物的危害时; (3) 对沉降、沉降速率、允许振幅有严格要求的精密设备的基础及动力机械基础; (4) 当建筑物荷载较大, 浅地基软弱且不均匀, 如采用天然地基沉降量过大, 需将荷载传递到深层好土层时; (5) 或是建筑物较为重要, 不允许有过大沉降时; (6) 对有大吨位重级工作制吊车的单层工业厂房, 因荷载大、基础密集、有地面荷载等原因, 可能产生较大的地基变形时。

2 关于其类型

由于其在目前的项目中有着非常关键的意义, 所以对其进行详细的类型划分。第一结合其使用的材料来区分。一般是分成预制形式的以及灌注形式的。它们是现在使用非常多的类型, 其特征是便于制作, 而且有着很高的强度, 能够抵御辐射性物质, 同时价位不高。这里讲到的预制模式, 是说经由打桩设备, 把预置的材料打到地表之下, 它的优势特征是节省物质, 而且有着非常好的强度, 能够用到那些有着非常严格规定的建筑体中, 不过它也有缺陷, 建设难度较大, 而且容易受到设备总数的约束, 同时其建设的用时也很久。而第二种类型, 是说在场地中钻孔, 在它达到合理的深度时候, 把钢筋放到其中, 进而进行浇筑才可以得到, 它的不利现象是受力性不高, 而且浪费物质。除此之外, 还可以结合其受力的特点分摩擦桩和承载桩。所谓摩擦桩是指利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物, 用于地层无坚硬之承载层或承载层较深时;所谓端承桩是指使基桩落于承载层上以便承载构造物。

3 当前建设时期要关注的要素

3.1 建设前的准备工作

为确保当前的桩基项目能够顺利的开展, 能够保证品质, 同时降低损耗现象, 就要关注如下内容:

3.1.1 关于设备操作层次的内容

在建设之前, 要全方位的分析装置, 认真处理存在的不利现象。当检测完成之后, 还应该开展试验活动, 要认真的关注设备的运作状态, 关注零件等的运行是不是稳定的, 要避免装置出现倾斜以及骤然的下落等现象。所有的桩机通行区域要确保坚实, 以此来确保其稳定。所有的装置都应该切实的按照技术规定来活动, 确保其各个要素的运作合理, 而且要积极地对其开展养护工作。

3.1.2 关于工作者

在建设的时候。工作者要聚精会神, 当身体不适的时候, 禁止参与工作。场地的工作者必须佩戴安全装置。如果在高处活动的话, 要设置专门的人员, 不应该朝下丢弃一些杂物, 防止出现伤害现象。

3.1.3 关于电气内容

要将电路架空, 不应该用那种不具有防水特征的电线或者是存在问题的线路;电门箱和电动机要有接地装置, 加盖防雨罩;要保证电路的接头是稳定的, 而且其开关要有保险设备。当使用220V电源引爆时, 应设置专用插座和插头。

3.1.4 如果在夜晚开展工作的话, 要确保有充足的照明装置, 不应该在大风以及雾气浓重的时候进行建设工作。

3.2 建设时期要关注的事项

3.2.1 关于桩机要素

要确保桩机的通行道路是平顺的, 以此来确保其移动时的稳定性。在吊桩的时候, 要缓慢的进行, 拉住尾绳, 防止桩头撞击桩架撞坏桩身;要认真的检测, 如果出现了不利现象的话, 要立刻采取措施。在打桩的时候, 应“重锤低击”, “低提重打”, 这时可获取良好的效果。当初始打入的时候, 要确保锤的落距不要太高, 这样可以确保其能够有效地落到土里。当其落入土里适当的距离, 顶尖不会出现移动的时候, 可以改变距离。打混凝土管桩, 最大落距不得大于1.5m。打混凝土实心桩不得大于1.8m。如果碰到石头或是遇到比较硬的层次时, 为将石头挤出, 要合理的控制距离。采用旋挖钻机取土成孔, 成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼次清孔→砼灌注→拔出护筒。施工中最大的难题是钻孔作业至4~10米亚粘土层时, 桩孔缩径现象严重及桩过程中孔的坍塌。通过分析我们得知, 除了工作者不能合理的掌握工作要点之外, 最为显著的干扰是的配比不合理, 构造设置的问题, 导致泥皮太薄, 设备下边承受很大的压力, 进而导致塌陷问题。

3.2.2 静态泥浆的配比方面

要想确保孔壁牢固, 就要合理的使用泥浆物质, 由于设备建设的时候, 泥浆能够避免持续出现塌陷等情况, 可以应对水等带来的不利现象。其是成孔时期的关键物质, 起到护壁的功效, 能够生成泥皮, 此时水就不能从里到外的渗透。

针对工程的地质情况, 由于地基岩土中又夹有亚粘土层、砂层的特点, 可调制出良好泥浆的各项性能指标很重要, 重新调整泥浆配比, 控制泥浆比重, 提高泥粉质量, 增加粘性及润滑感, 添加处理剂, 增强絮凝能力, 可保护壁泥皮的厚度及强度。在初次注入泥浆, 尽量竖直向下冲击在桩孔中间, 避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部, 造成护筒根部基土的松软。正式钻进前, 再倒入2~3袋膨润土, 启动钻机的高速甩土功能, 进行充分搅拌, 增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度, 防止钻进过程孔口渗漏坍塌。

3.2.3 关于埋护工作

结合场地的具体状态, 设置合理的护筒设备。其内径较宽, 可以存放非常多的泥浆, 在钻杆提出桩孔时就可确保护筒内的水压、维护孔壁泥皮的稳定。如果单边铡隙达到200mm则可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒, 保护孔口的稳固。不过钻进的时候, 工作者一般是借助经验对其定位, 活动量大, 而且不精准, 很易于导致偏差现象。一些单位的设备有着快速回转的特征, 所有的活动都可以精准的定位。不但减轻了劳动量, 同时还提升了成孔的品质。特制4m超高护筒, 可以埋至粘土层以下500mm, 可以避免塌陷等问题。

3.2.4 关于钻进控制相关的内容

当钻进的时候, 要掌控好进尺, 以避免埋钻事故。在护筒刃脚处, 应低档慢速钻进使刃脚处有坚固的泥皮护壁;钻至刃脚下1m后, 可按土质以正常速度钻进;其次应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表:800mm的桩径, 升降速度宜保持在0.75~0.85m/s。如果提升速度过快, 泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过, 冲刷孔壁, 破坏泥皮, 会干扰到孔壁的安稳性特征, 进而导致塌陷。如果在粘土中开展的话, 因为其粘性非常高, 容易受到阻力, 导致糊钻现象。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土或软土层钻进时, 易坍空孔, 易选用平底钻锥, 控制进尺, 轻压, 低档慢速, 大泵量, 稠泥浆钻进;在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时, 由于土层坚硬, 会导致跳钻等现象, 使得设备无法正常的运作。最好是使用较慢的速率, 确保泥浆的品质好, 使用两级钻进的措施来处理。

参考文献

[1]JGJ79-2002.建筑地基处理技术规范[S].[1]JGJ79-2002.建筑地基处理技术规范[S].

[2]高燕红.谈桩基检测技术及其展望[J].肃科技, 2010 (7) .[2]高燕红.谈桩基检测技术及其展望[J].肃科技, 2010 (7) .

[3]廖振中.掺合料在高强混凝土管桩上的应用[J].福建建筑, 2009 (12) .[3]廖振中.掺合料在高强混凝土管桩上的应用[J].福建建筑, 2009 (12) .