GBF薄壁管（精选4篇）
GBF薄壁管 篇1
1 工程概况
某宾馆地下停车场平面尺寸42.75m×52.45m, 建筑面积4 017 m2, 柱距6 m、7.5 m、8.1 m, 层高4.3 m, 顶板采用内嵌GBF空心薄壁管的现浇钢筋混凝土板。
2 嵌填GBF薄壁管现浇板工艺介绍
2.1 GBF薄壁空心管
GBF现浇砼空心楼盖体系所用的GBF高强薄壁管, 是采用耐碱玻璃纤维网格布为受拉材料, 用超高强胶结料及添加剂为主要胶凝材料, 以活化漂珠及外加剂为掺料制成的高强薄壁管。
2.2 嵌填GBF薄壁管现浇板
嵌填GBF薄壁空心管现浇板是按一定规则放置GBF薄壁空心管, 同时在板中配置双层钢筋, 并设置板肋, 以提高板的刚度, 经现场浇砼而在楼板中形成空腔的楼盖。GBF空心薄壁管主要起到规范成孔形状的作用, 不参与结构受力, 当砼成型, 达到设计强度后就完成了工作使命。
2.3 GBF现浇空心板的结构特点
现浇空心楼板由于放置了内模, 减轻了结构自重, 减少了砼用量, 增大了跨度, 降低了建筑高度, 且隔热效果较好。
传统楼板的设计跨度在6~8 m左右, 柱距较小, 柱距范围内存在十字交叉次梁或平行的次梁, 给施工带来很多不便, 而GBF现浇空心楼盖与传统楼板施工技术相比没有次梁, 施工操作容易。
2.4 采用GBF现浇空心板的施工特点
可以整块拼装楼板, 支模速度快, 模板周转次数增加;次梁少, 空间开阔, 钢筋绑扎容易、快捷, 在整板上绑扎, 减少了钢筋截断工序和钢筋的损耗;拆模施工方便, 且拆下的模板完整, 砼面也不易损毁;抹灰比传统楼板容易, 由于整板支模, 砼外观效果好可以省去抹灰工序, 打磨后直接刮腻子, 节约了施工成本, 也加快了施工进度。
3 嵌填GBF薄壁现浇空心板施工
3.1 施工工艺流程
填嵌GBF薄壁管的现浇楼板结构施工流程如下:安装地下车库顶板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上放出水电管线及预留预埋件位置线、GBF薄壁管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→安装顶板底层钢筋、垫铁、垫块及GBF管肋间弯钩→排放GBF薄壁管, 管段两端定位卡作抗浮铺定、薄壁管安装隐蔽验收记录→安装顶板上层钢筋, 安装顶板上层预留、预埋水电线管, 清除板底杂物, 铺设架空马道→钢筋、GBF薄壁管隐蔽验收→安装砼布料机、泵管→浇筑GBF薄壁管肋间砼→浇筑剩余部位砼→砼找平、抹面→砼养护
3.2 GBF薄壁管的现场管理
3.2.1 GBF薄壁管的验收
GBF薄壁管进场, 以不大于500 m2顶板所需管径相同的薄壁管作为一个验收批次, 进场薄壁管先作外观无破损检验, 再随机抽取一定数量进行长度和管径的检验。量测位置与方法:管径在管段中部互相垂直的径向进行测量, 取其平均值;用钢卷尺, 外卡等工具进行测量。
3.2.2 GBF薄壁管堆放和吊运管理
GBF管按照自上而下 (以免滚滑发生危险) 、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆, 严禁抛掷。堆放场地必须平整、坚实、干净, 应尽量避免临时堆放和二次搬运;验收合格的GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放, 两侧用木块限位, 以免滚滑发生危险, GBF管堆放高度不应超过1.6 m;GBF管堆叠后应作储放标志, 并禁止人员攀爬;GBF管采用定制的吊笼吊运, 吊笼内GBF管堆放高度不超过1.6 m, 严禁用绳直接绑扎吊运;运至操作面的GBF管要及时安装, 防止损坏。
3.3 GBF薄壁空心管安装
3.3.1 施工准备
(1) 地下车库顶板模板安装完成并验收合格后, 在模板面放好板底钢筋、薄壁管、预埋件、预留孔洞等位置线, 经检查无误后方可进入下道工序。
(2) 车库顶板底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝与模板支撑系统固定。
3.3.2 GBF管安装顺序
根据放好的GBF管位置线进行排管→采用倒U型钢丝固定单根GBF管→调整GBF管间距→检查GBF管、修补破损管→采用钢丝网格与倒U型钢丝点焊、固定倒U型钢丝的位置
3.3.3 GBF管安装
根据放好的位置线铺放GBF管, 铺管时应轻拿轻放;顶板梁钢筋和底层钢筋安装完毕后, 用钢卷尺测量GBF管的实际铺设尺寸, 排管时确保GBF管肋间距、端间距以及上下翼缘厚度, 排好GBF管后拉线调直;GBF管与梁、墙边钢筋的净空间距为50 mm, 与预留孔洞的净空间距≥50 mm;排管时, 顶板内的预埋件、预留洞及预留的管线盒要尽可能布置在管间肋位置, 减少GBF管的损坏, 如不能避免, 可将GBF管断开或在GBF管上开孔留出管线位置, 也可采用小直径的GBF管过渡;GBF管安装好后, 严禁在铺好的管上行走, GBF管安装过程中如有局部破损, 采用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封住破损处, 如孔洞较大则要填塞塑料布、水泥包装袋等松散材料, 以防混凝土进入管内。
3.3.4 GBF空心管防浮措施
GBF管为密封的圆形中空管, 在浇筑混凝土时会因振动棒的振动和GBF管自身的浮力上浮, 并带动地下车库顶板钢筋上浮。为避免GBF管上浮, 采用倒U型φ6 mm钢筋安装在GBF管两侧, 间距500 mm左右, 下部与板底层钢筋点焊, 上部与钢丝网格点焊, 钢丝网格采用铁丝与板上层钢筋连接 (或点焊) 。预埋件、管线等部位适当调整U型钢丝尺寸及连接方式。为避免顶板钢筋上浮, 采用12#铁丝每间隔1 m扣在底层钢筋交叉点, 然后穿过模板层与作为模板支撑体系的脚手钢管相连, 以确保顶板钢筋不整体上浮。
3.4 浇筑空心顶板砼
3.4.1 施工准备
GBF薄壁空心管安装后, 进行顶板上层钢筋安装, 并做好顶板内预留、预埋。清除板底杂物, 铺设架空马道;采用商品砼浇筑, 布料机沿地下车库四周停车布料, 振捣人员及小型机具均在铺设的架空马道上操作, 施工人员要避免直接踩踏GBF管。
3.4.2 顶板砼浇筑
混凝土的浇筑, 应沿平行GBF薄壁管方向进行, 不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑;先浇筑梁砼, 后浇筑板砼, 板砼分两步浇完, 第一步先下料至2/3高度, 采用插入式振捣棒仔细振捣, 振捣间距为300 mm, 所有肋部都必须按规定间距振捣, 不得漏振, 将GBF管下空气全部排除干净, 使管下砼振捣密实, 第二步在板的所有肋部砼浇筑振捣完后, 即可将剩余板厚的砼浇筑到设计标高, 并对肋部砼进行二次振捣, 最后使用砼平板振捣器振捣板面砼, 随捣随抹。砼下料时不宜太猛, 也不可太多, 本工程GBF板厚250 mm, 分两层浇筑, 间隔时间不得超过砼初凝时间;浇筑混凝土时, 应安排适量的木工和钢筋工, 随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋位置。
3.4.3 施工缝留设
平行于GBF管的施工缝, 应留设在肋部;垂直于GBF管的施工缝, 应留设在管端部。施工缝部位不允许出现GBF管外露现象, 以免损坏GBF管, 影响施工质量。
4 应用效果
地下停车场GBF现浇空心板顶板严格按《现浇砼空心楼盖结构技术规程》进行操作, 施工速度快, 质量好, 使用了自行设计的GBF管定位卡, 有效地避免了GBF管的上浮。该技术有一定的推广应用价值。
GBF薄壁管 篇2
关键词：现浇混凝土,GBF,薄壁管,空心楼盖
我们通过工程实例来对现浇混凝土GBF高强薄壁空管心楼盖的施工技术进行论述和分析, 案例如下:
某高层建筑地下2层, 地上28层, 总高度124m。本工程地下室为车库、设备用房, 1层为酒店大堂, 2~5层为酒店餐厅、会议室, 6~28层为客房, 塔楼部分为水箱间和电梯机房。该建筑为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 结构抗震等级为二级, 基础为筏板式基础, 地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为井字梁结构, 其余为现浇混凝土GBF高强薄壁管空心无梁楼盖, 柱间梁采用扁梁。
1 现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术的特点
现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术的主要组成结构是暗梁与非抽芯式空心楼板, 其中暗梁的厚度是与楼层的厚度相同的, 其填充墙的材料主要使用的是轻质、隔音的新材料。这样的建筑结构能够在一定程度上减少楼板所占用的厚度, 也减小了建筑自身的重量, 达到了不使用预应力技术就能够实现大开间、大跨度的建筑结构施工效果, 并且工程造价更低, 空间布置更灵活, 因而备受现代施工设计人员的青睐, 在公共建筑工程中使用的范围也越来越广。具体来讲, 空心楼盖技术得到特点主要有以下几点:
1.1 建筑整体性能更高。
采用现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术进行建筑结构施工, 要比采用其他施工技术具有更多优良性能。如室内空间更加开阔, 开间大, 利于用户根据自己需要进行空间划分;同时因为该结构没有柱帽, 也没有凸出的结构, 这就更利于装修施工, 且在房屋发生火灾时能够保证结构的安全稳定, 不会出现倒塌现象。再者, 该结构的抗震性能较好, 自重较轻;隔音效果极佳, 采用封闭空腔技术很好的满足了建筑的隔音需求;增大了建筑的保温性能, 具有一定的节能效益。
1.2 综合造价较低。
虽然在使用现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术进行建筑工程施工时所需要的土建施工造价和普通建筑工程造价相差不大, 但是由于该结构能够缩减梁板厚度, 增大了室内楼层高度。若仍然按照原有的楼层高度进行施工, 就能够在同样的楼高下增加层数, 增大使用面积, 提高经济效益。并且该结构的楼板都是非常平整的, 并不需要格外吊顶, 因而也节省了大笔装修费用, 建筑的综合造价较低。
1.3 施工方便, 使用灵活。
由于现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术无需使用过多模板进行施工, 因此节省了模板施工费用, 缩短工期, 方便了施工, 使施工更加快捷, 也无需对预应力进行张拉来实现大跨度、大开间的施工要求。该结构下的建筑空间分隔更为灵活, 对于一些需要经常更换室内空间格局的建筑来讲, 是最佳的施工结构。甚至可以在设计施工时就按照业主的要求进行个性化空间布局设计, 极大的满足了不同业主的空间需求。
1.4 GBF高强薄壁管材料性能更好。
GBF高强薄壁空心管由高分子胶凝材料、砂、水泥和水配制而成的制品, 管内空心, 管壁密实, 管两端封固的筒心柱, 抗压线荷载大于1200N/m静载, 吸水率≤18%, 管壁管端无贯穿孔和裂缝, 单根局部集中荷载≥750N (受压长度25cm) , 管壁材料容重小于1000Kg/m3。GBF高强薄壁空心管具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。
2 施工质量控制要点
本工程现浇GBF混凝土空心板的施工流程为:测量放线→安装模板→放出GBF管位置线→绑扎板底筋→水电预埋→肋间钢筋网片帮扎、安装GBF管→绑扎板面筋→钢筋、GBF管检查验收→铺设木板操作走道→安装混凝土输送泵管→浇筑混凝土。
2.1 安装模板
模板采用竹胶板, 竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架, 水平支撑为木龙骨和钢管。模板安装时, 应从一边开始铺设, 后安装的模板必须与先安装的模板顶紧, 且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条, 这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象, 使浇筑的混凝土内实外光, 质量好。
2.2 绑扎钢筋
在模板安装完后, 要涂刷水性脱模剂, 便于板模拆除。钢筋工程及GBF管安装楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后, 开始绑扎钢筋。网片筋使用固定模具, 提前制作, 这样可以节约钢筋的绑扎时间, 加快施工速度。
2.3 GBF管的安装
(1) GBF高强薄壁空心管的排布安装必须预先绘制排管图, 在模板上弹出轴线、弹出暗肋梁位置线、预埋件、水电管线位置线, 然后在梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋梁钢筋安装、预埋后进行GBF薄壁管的安装。
(2) GBF高强薄壁空心管抗浮锚固, 在混凝土浇筑过程中, 由于GBF高强薄壁空心管自重很轻, 管子下部一旦填充混凝土, 上浮力很大, 就会将GBF高强薄壁空心管连同板钢筋顶起来。GBF高强薄壁空心管的锚固采用每节管段不少于2根12号铅丝与底板钢筋扎紧, 铅丝置于距管端1/4管长处。
(3) GBF高强薄壁空心管水平位移固定, 施工中要防止GBF高强薄壁空心管水平位移, 保证GBF高强薄壁空心管的间距、顺直和板内暗肋梁宽度, 采用顶端带弧线的契形细石混凝土块搁置在GBF高强薄壁空心管下, 暗肋梁内撑筋与底板筋的绑扎连接改为点焊连接, 保证撑筋的牢固和稳定, 并且暗梁撑筋交错布置与GBF高强薄壁空心管间留有15毫米砂浆垫块。
(4) GBF高强薄壁空心管抗浮铅丝处理, 底模拆除后对外露于混凝土表面的铅丝用手提砂轮机切除, 铅丝切除深度为混凝土表面凹入2~3毫米, 为防止铅丝端头生锈, 铅丝端头要刷防锈漆。
2.4 混凝土浇筑
在混凝土浇筑施工前, 必须要确保所有的钢筋和GBF管施工都经过隐蔽验收合格, 并且要做好技术交底工作之后才能进行混凝土浇筑, 在本工程中所使用的混凝土为泵送混凝土, 强度等级为C30。在施工时需要注意, 不能直接将泵送管道或支架放置在GBF管上, 防止对GBF管造成破坏。混凝土的浇筑顺序为先梁后板。浇筑的同时要做好振捣施工, 尤其是GBF管下的部位, 更要振捣均匀充分, 以保证混凝土的密实性。
3 结论
总之, 在当前的建筑工程施工中采用现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术进行施工能够极大的提高建筑的整体性能, 也更能满足业主提出的大空间要求, 且经济效益良好, 因此是具有很大应用价值和意义的施工技术。尤其是在当前人们对建筑空间设计要求越来越个性化的情况下, 现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖技术还将会有更广阔的应用前景。但在施工中需要注意加强质量控制管理, 做好施工技术交底工作, 确保结构的施工质量与安全。
参考文献
[1]王超齐.现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖结构的施工和应用[J].四川建材, 2012, 1.[1]王超齐.现浇混凝土GBF高强薄壁管空心楼盖结构的施工和应用[J].四川建材, 2012, 1.
GBF管空心板楼盖施工 篇3
某工程在结构上采用了GBF空心板式楼盖,地下1层楼面板厚450 mm,配ϕ200 GBF管;1层楼面板厚500 mm,内配ϕ250 GBF管,其他部分楼板厚300 mm,内配ϕ180 GBF管;GBF空心板式楼盖内的柱间设与板厚同高的扁梁,宽度1 200～1 500不等。GBF高强薄壁管空心楼盖技术采用某轻质建材有限公司的专利技术,用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层、高层工业及民用建筑。在现浇钢筋混凝土楼盖结构中,采取埋芯(非抽芯)成孔工艺,在楼盖内每隔一定间距,放置GBF薄壁管,然后浇灌混凝土。这一工艺的主要要求在于埋芯(GBF管)成孔工艺,为了确保成孔的质量,对GBF管的定位准确及牢固要求较高,以防混凝土振捣期间GBF管移位或浮起。
2 GBF管空心板楼盖模板工程
2.1 GBF空心板楼盖模板设计参数
GBF空心板楼盖地上部分超市区的层高较高部分部位设有夹层,最高层高达6.6 m,对此部分楼盖的支模进行设计(取一层楼面厚为500的最不利的扁梁区域计算设计),采用915×1 830×18木胶合板作板底模面板,模板面板下铺50×100木方次楞,支撑于扣件式钢管排架之上。新浇楼板自重标准值为12.5 kN/m2,施工人员及设备标准值为2.5 kN/m2,振捣混凝土时产生的荷载标准值为2 kN/m2,用于承载力计算时的设计荷载为1.2×12.5+1.4×4.5=21.3 kN/m2,用于刚度计算时的设计荷载为12.5+4.5=17 kN/m2。
2.2 GBF空心板楼盖模板计算
2.2.1 按面板的刚度确定木楞间距
荷载作用在胶合板面板上,单位宽度的面板视为“梁”,木肋为梁的支点,按三跨连续梁考虑,梁宽取200 mm,作用在连续梁上的线荷载:
刚度计算时:q=17×0.2=3.4 kN/m。
承载力计算时:q=21.3×0.2=4.26 kN/m。
按胶合板的抗弯承载力要求:
按楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250。
对比取小值,实际取面板下木方背楞300～400。
2.2.2 按背楞刚度确定板底钢管支架横担间距
按次楞抗弯承载力要求:
按次楞刚度要求:
对比取小值,实际取l2=900 mm。
2.2.3 钢管支架立杆间距的确定
单个扣件抗滑承载力为8 kN,双扣件(共同工作)抗滑承载力为12 kN,由于顶部的横杆是纵横十字交叉设置的,实际上顶部横杆在一根立杆上是双扣件作用。
因此单根立杆的承荷面积为12/21.3=0.563 m2。
上步已计算确定出其中一方向的立杆间距为900 mm,因此另一方向应为600 mm。
2.2.4 钢管支架横担刚度验算
板底楞木以其下钢管支架横担为支承点,支承点间距800,钢管横担以立柱钢管为支承点。支架横担按三跨连续梁计算,简化为跨中集中力(偏于安全):
F=0.6×0.9×21.3=11.5 kN。
2.2.5 构造措施
楼盖模板支架示意图见图1。
具体为:必须设扫地杆;梁板支架相互贯通,水平杆在遇墙柱等竖向结构时应顶撑牢固;高于4 m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置纵向剪刀撑(双向),由底层至顶层连续设置。其他构造措施参照JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
3 GBF管空心楼盖梁板钢筋工程
先绑扎GBF管空心楼盖的暗梁钢筋,再绑扎楼板的底层钢筋及GBF管间的肋梁钢筋骨架,待GBF管安装后再绑扎板上部钢筋,GBF管在厂家的指导下定位牢固,以防浇筑过程中移位。
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以d≥25 mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负筋及GBF管的成品保护;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm,以利浇筑混凝土。
4 GBF管空心楼盖梁板混凝土施工
本工程全部采用商品混凝土,采用ϕ50或其他类型插入式振捣器振捣,钢筋密集区如有必要可采用ϕ30插入式振捣器。振捣时应做到快插慢拔。每点振捣时间约需20 s～30 s,振捣间距不大于50 cm,振捣棒应插入下一层5 cm深,注意振捣密实,振捣以表面水平不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好,浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。
对于模板部分,考虑到龙骨和支撑兼作薄壁管抗浮锚定的要求,模板应双向或单向起拱2.5%～5%。
对于混凝土部分,混凝土的浇筑宜沿薄壁管纵轴单向进行,布料与振捣同步进行,以保证薄壁管底被充填饱满,无积存气囊、气泡;为防止薄壁管在浇筑时因两侧压力不平衡,造成平面位置窜动,除在薄壁管间用横向短钢筋控制定位外,可用木楔在管间临时定位,以保证管间肋宽准确,但木楔在浇筑后应及时拔除,不得遗留。振捣采用小型插入式振动器与平板式振动器协同振捣,不得将振动器直接触压薄壁管进行振捣。
5 结语
本工程在生产厂家、设计单位以及施工单位的共同努力下,对GBF空心板式楼盖模板工程、钢筋工程、混凝土工程等工种工程严格按照规范执行施工,保证了GBF空心板式楼盖的施工质量,质量等级优良,受到了业主的好评。
摘要：为了保证GBF高强薄壁管空心板楼盖的施工质量,从GBF管空心板楼盖模板工程、GBF管空心楼盖梁板钢筋工程以及GBF管空心楼盖梁板混凝土施工等方面分别阐述了其施工要点,积累了GBF管空心楼盖的施工经验。
关键词：GBF,空心板楼盖,模板工程,施工
参考文献
[1]杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术,2002(3):11-12.
[2]江正荣,朱国梁.简明施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1989.
[3]郭正兴,李金根.建筑施工[M].南京:东南大学出版社,1996:5.
GBF薄壁管 篇4
聊城大学东校区图书馆是集图书、信息、电子阅览、档案管理、书店于一体的综合性建筑,建筑面积为26 000 m2,地上6层,建筑高度23.95 m,是聊城大学东校区建设项目中面积最大的单项工程。
工程选用全现浇钢筋混凝土框架结构体系,选用天然地基,采用柱下独立基础,全现浇梁板式钢筋混凝土楼面板和屋面板。一层顶板至顶层板除卫生间等房间外均采用GBF高强空心管无梁楼盖结构,型号为ϕ180 mm空心管,管长1 m,对应的板厚均为300 mm。
2 现浇混凝土空心无梁楼盖的设计要点与构造要求及主要优点
2.1 设计要点
1)结构布置原则为:柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁,框架梁围成的板采用现浇混凝土空心板。2)主体结构一般可按现行规范设计,暗梁按宽扁梁考虑。3)现浇混凝土空心板一般按单向或双向受力进行内力配筋计算。
2.2 一般构造要求
1)混凝土强度等级不小于C30,板厚一般可取为(1/25～1/30)Ld,Ld为板的短边长。2)最小配筋率为0.2%,最大配筋率为1.2%。3)空心率30%～50%,降低自重44%。4)卫生间楼面可以下降80 mm～360 mm不等。
2.3 现浇混凝土空心无梁楼盖的主要优点
1)抗震性能好。2)综合经济效益提高。3)节约装修费用。4)真正实现空间灵活间隔。5)施工经济、方便。6)隔音效果优良。7)隔热、保温性能显著提高。
3 空心管的定位安装
现浇空心无梁结构优点比较明显,但由于施工中增加了一道空心管定位安装的工序,致使施工过程中有一定的难度,主要表现为空心管定位不准,从而使现浇空心管受力不均,在施工中空心管乃至顶排钢筋一起上浮,破损率高。采用定位抗浮网片定位的方式取得了较好的效果。文中以ϕ180 GBF高强薄壁空心管为例介绍空心管的安装方法。
3.1 施工工艺流程
楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板上放线(定位GBF管)→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→定位网片与底层钢筋绑扎固定(抗浮拉结)→GBF管安装及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→GBF管修补→隐蔽验收→搭设混凝土浇筑施工马凳(或在上部钢筋上铺行道板)→敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
3.2 空心管安装和上浮控制
3.2.1 定位抗浮网片的加工
施工中首先根据设计要求加工出钢筋网片,空心管设计间距为70 mm,网片内间距按照180 mm+20 mm确定,网片的底排采用25 mm×25 mm的方管,方管上焊接由ϕ6的钢筋冷弯制成U型卡,U型卡高150 mm,宽50 mm,向下弯折部分长80 mm,间距250 mm,大样见图1。加工过程中连接方式为焊接,保证焊缝饱满,以确保网片有足够的强度。
3.2.2 空心管上浮分析
施工过程中往往对空心管上浮重视不够,由于空心管的自重较小,若隐蔽前对空心管加固措施不充分,在浇筑过程中将会产生空心管上浮,对施工造成极大的困难,并留下质量隐患。
本工程施工中采用铁丝拉结网片固定的办法将空心管进行固定。通过计算空心管受的浮力,确定出所需铁丝的拉结力。根据力学原理,GBF管固定时其管的上浮稳定性应满足以下经验公式要求:
其中,V为GBF管上浮力,V=V1+V2,V1为GBF管产生的上浮力,kN/m2,V2为混凝土浇筑施工产生的附加上浮力,kN/m2;G为上浮抗力,G=k(G1+G2),G1为楼盖板上、下部钢筋自重,kN/m2,G2为楼盖板混凝土产生的粘性力,取1.0 kN/m2,k为抗上浮作用系数,取1.5。
其中,n为每平方米范围敷设GBF管根数;πR2L为GBF管体积,m3。
其中,m为上浮力换算系数,取1.2;rc为混凝土重力密度,取25 kN/m3;h为板厚,m。
根据计算值,扣除顶排钢筋的压力,采用12号铁丝进行抗浮拉结。
3.2.3空心管安装和抗浮加固措施
先支设板底满堂脚手架和底模,绑扎板底钢筋和梁的钢筋,板底钢筋作为GBF管连接的中间环节,铺设完板底和梁的钢筋后,根据放线确定GBF管的位置,每根GBF管由两组网片固定,网片位置距GBF管两端1/4管长。在网片底排方管两侧的底模上打孔,间距500 mm,用12号铁丝穿过,将网片方管,板底钢筋,模板,模板下的支撑钢管拉结,为防止网片反弹回松,在拧紧12号铁丝的同时,先施加一个应力,并用暗劲拧紧,在相邻U型卡中放置GBF管,用8号铁丝穿过U型卡将空心管拧紧固定,预埋水电管道后绑扎板顶钢筋,并将网片与板顶钢筋用铁丝绑扎,见图2。
施工中在预留水电管道交叉处很容易造成空心管位置超高,为此在施工过程中事先与安装队伍协调,预留管道顺空心管方向布置,管道交叉处尽量设置在空心管接头处,并杜绝3根线管重叠现象,确保空心管准确定位。
3.3空心管的成品保护和修补
空心管的设计强度较高,可承受一个普通人的荷载,为确保空心管的安全,在空心管安装就位后,应对其进行保护。在顶排筋铺设完成后,在成品钢筋上铺设过人脚手板,所有行人通行和材料运输均在脚手板上通过,避免对空心管的踩踏。
混凝土浇筑前对场内全部空心管进行全面检查,对个别破损的空心管进行修补和更换:1)如小面积破损,则用湿水泥袋粘贴其上;2)如大面积破损则需更换;3)如管端破损,就用纺织袋和12号铁丝扎紧或更换,包扎空心管时注意不能增大空心管外径,以免减少混凝土受力体积,对结构安全造成影响。
混凝土浇筑过程中顺空心管排布方向下料,下料口不准直接接触空心管,混凝土振捣时注意振动棒沿空心管方向不要充分接触。
4结语
现浇混凝土空心无梁楼盖GBF高强薄壁管技术是一项建筑新技术,在聊城大学图书馆工程中,采用定型钢筋网片进行空心管定位,通过拉结网片固定空心管的施工方法大大提高了工作效率,U型卡的设计使空心管的安装更快捷,在保证施工质量的前提下加快了施工进度,保证了工期要求,使这一新技术的优势得以更好地体现。同时定位钢筋网片的加工使用了大量钢筋下脚料,充分利用了工程材料,进一步增大了该工艺的综合效益。
摘要：结合工程实例,分析了现浇GBF管空心无梁楼盖施工过程中因GBF管发生位移和上浮而影响结构质量的原因,介绍了该结构体系的施工工艺和操作方法,为类似工程提供了参考依据。
关键词：空心无梁楼盖,GBF管,位移,强度,保温性能
参考文献
[1]李大华,盛洲发.现浇混凝土无梁空心楼板的应用[J].建筑技术,2007,38(11):828-830.
[2]CECS 175-2004,现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].