排水管线施工论文

2024-09-26

排水管线施工论文（精选11篇）

排水管线施工论文篇1

摘要：随着城市的不断发展, 以及各项便民基础性设施的建设施工, 城市的给排水系统越来越复杂化, 一个城市给排水系统的优良与否直接关系到城市百姓生活的便利与否。因此, 笔者具体论述了给排水管线的施工工艺, 希望能够为我国的城市给排水体系贡献出自己的微薄力量。

关键词：给排水管线,施工工艺,城市

1 进行给排水管道质量监控的意义

城市的给排水管道的质量监控, 一直以来都是一个比较棘手的问题。归其原因, 主要在于城市给排水系统涉及范围广, 影响因素多。例如管道本身的材料质量问题、管道施工的技术问题、管道铺设的方案制定问题等, 任何一个环节的疏忽都可能导致整个给排水系统的使用受到影响。因此, 必须要进行层层把关, 严格的质量监控只有这样, 老百姓的基本利益才能够得到保证, 政府的服务职能才能够得到更好的彰显。

2 管道预制和安装的具体流程和注意事项

2.1预制切割给排水管道。根据设计师的图纸涉及, 需要在施工之前, 按照图纸中管道的具体尺寸继续宁管道的切割。在切割的过程中也要组织人员对管道的质量进行严格的把控, 避免出现以次充好的现象, 影响整个给排水系统。同时, 那些检查出存在质量问题的管道必须标记好, 并统一管理, 避免不知情者二次利用这些残次的管道。进行管道切割的时候, 需结合所需管径开展施工活动, 材料质地不同的钢管需使用对应切割机实施切割行为, 譬如说不可以采用火焊方式进行不锈钢管的切割工作。与此同时, 针对不同管径的钢管, 同样需要配备对应的切割机设备, 完成切割施工以后, 需将附着于钢管表面位置的氧化物以及由于切割而携带出来的金属熔渣及时清除干净, 并在下料处位置保留一定余量, 为随后的管道固定安装工作提供便利。

2.2安装给排水管道。给排水管道通常是在地下的, 由于地形条件比较复杂, 加之管道的安装需要严格按照图纸的尺寸来进行, 一分一毫的差池都可能导致整个给排水系统的崩溃, 因此, 必须聘用具有一定工作经验的工作人员进行人工管道安装。首先, 需要按照图纸的要求挖出一个需要作业的土沟;其次, 根据图纸实施检查措施, 主要的检查内容为查看底座对应的坐标及标高能够符合设计要求, 唯有确定施工符合要求之后才能针对管底位置进行有效夯实, 同时去掉处于沟两侧位置的虚土, 预防杂物掉落使整个给排水管线安装受到影响。随之便可进行管道的合理安装。

2.3有效实施给排水管道压力测试。完成管道建设以后投入使用的时候, 因为水量一直在发生变化。导致管道内部压力处于较为不稳定的状态, 水量处于较大状态时则会产生相对较大的压力情况, 为此需在进行管道安装的时候将这些因素充分考虑在内, 并实施极限压力测试。根据图纸设计完成管道安装之后则必须执行压力测试, 开始测试以前需针对未参与到压力测试中的设备以及管道周围实施记录标记, 并就整个施工工艺展开一次较为全面的检查, 确保没有问题之后将试压阀门打开, 使得试压介质得以有效流出, 并实现良好测压。

3 压力试验

3.1 在施工过程中, 要按照图纸上的程序进行施工, 管线上的各个吊支架安装完成之后, 必须对施工内容进行复核。

3.2 在对管线进行压力实验前试压管要封闭隔离, 并将盲板管线附加在部分系统和仪表还有设备等。

3.3正式施压的时候要第二次进行管线的测试, 检查开合阀门通过的物质流线是否正确, 如果不对, 要将阀芯重新安装并再次操作。

3.4 试压测试的具体步骤

3.4.1 水压试验, 必须在底部充水, 管道系统最高点要把系统里面的空气排出, 最高点必须装上压力表。

3.4.2 将压力慢慢减轻, 达到实验的要求后, 在 10 分钟内停压, 如果没有压降或管道变形的现象, 继续慢慢减轻压力, 将管道系统彻底检查, 对泄露等一些情况处理, 不可以在有压力的情况下作业。

3.4.3气压试验时压力应持续升高, 开始时可以把试验压力升到一半, 对焊缝和阀门还有法兰口检查, 确定无破损、无泄漏然后继续升压, 慢慢到达实验需要的压力值, 每级将压力稳定3分钟, 达到试验压力值稳定5分钟, 在无压降无泄漏的情况下慢慢减轻压力。

4 管道系统复位

完成给排水管道系统的合理试压之后, 且能够确保合格, 则需将管线立即进行复位, 并根据具体图纸要求将过滤网、孔板、流量计、喷嘴、调节阀等等部件进行合理安装, 并及时拆除管道试压吹扫时加设的盲板, 并采用正式垫片进行临时垫片的更换。在实施复位之前, 针对跟动设备连接在一起的管道来说, 需重新进行法兰平衡度的有效调整, 确保设备管线能够实现封闭连接, 此外, 需针对设备连接轴径向的位移情况实施有效检查, 然后拆除所有临时搭建起来的支架, 针对正式支吊架相应的安装情况展开有效调整。

5 清洗吹扫系统

进行系统清洗的时候, 应保持连续实施, 且水的流速需控制在大于等于每秒1.5米, 在紧靠排水井或者是沟的周围位置设置相应的冲洗排放口, 若是设计没有具体的规定, 则目测当出水口水的颜色及透明度跟入口处基本一致的时候, 可认定为合格。实施空气吹扫的时候一般选用仪表风或者是工业风, 将压力以及风吹流量等因素综合起来进行考虑得出不能连续实施空气吹扫行为。在排风口位置安放白布或者是白漆木板, 采取吹扫措施之后, 若是白布或者是白木板上没有尘土、铁锈以及脏物等等既能够认定是合格的。此外, 相关人员需做好管道系统清洗与吹扫工作记录。

6 土方回填

在管沟回填之前一定要先将管沟内的积水排净, 回填使用的土料要清除干净, 保证没有杂物, 在管顶500mm以下的土方内禁止含有直径超过100mm的石块。特别需要注意的是管沟回填不能使用耕植土。在回填过程中, 要分层打夯, 每一层的厚度不大于200mm, 要求夯实密度达到设计和规范要求。

7 全面检查管道的质量

管道在采购的过程中肯定已经进行了质量检查, 但是在实际施工过程中, 在没有安装之前, 还需要对使用的管道进行二次检查, 主要检查管道是否有裂缝、孔眼等质量问题, 一旦发现质量管道, 必须更换。通常来说管道的质量问题一方面是后期的管理不当导致的, 一方面是在采购的过程中检查出现了疏忽, 无论是哪种原因, 都必须查明真相。在下管之前, 要对管道的高层和中心线进行核对, 确定井距, 检查井砌筑位置。

结束语

总之, 城市的给排水系统已经成为一个城市彰显自身服务职能的一个重要方面, 它不仅关系到城市的整体形象, 更关系到千千万万老百姓的日常生活。因此, 城市的给排水系统的施工和管理必须引起政府的重视。希望通过本文对于给排水管线施工工艺的具体阐述, 能够进一步提高我国给排水体系的整体质量。

参考文献

[1]陈宋妹.市政排水管道工程施工安全问题浅析[J].建筑安全, 2007, 22 (8) :37-39.

[2]杨元顺, 董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J].山西建筑, 2006 (15) .

[3]李志鹏等.给水排水工程 (市政工程施工技术问答) [M].北京:中国电力出版社, 2006.

排水管线施工论文篇2

2竣工图电子化处理

竣工图数据需要录入到排水GIS系统，实现竣工图与管线数据的对比分析，并在GIS系统上给管线数据赋予竣工图资料提供的相关社会属性，才能实现便捷的资产管理应用，这需要对竣工图进行电子化处理，主要包括扫描电子化、坐标配准及入库和档案信息录入。

2.1扫描电子化

1）资料拆装。竣工图档案，拆线时不得造成档案破损，装订数量顺序要保持原样。2）扫描处理。采用真彩色扫描，扫描分辨率不得低于300dpi，扫描图像必须清晰，效果基本与原件一致，图片存储为jpg格式。对生成的图片进行索引命名，每张图片有唯一的索引号，可采用工程编号+序号来命名。3）pdf电子文档。按照竣工图分页顺序，将竣工图的扫描图片创建成pdf电子文档，文档的命名可采用工程编号+工程名称。

2.2坐标配准及入库

坐标配准是通过控制点的选取，对扫描后的竣工图图片进行坐标匹配和几何校正，仅带坐标的平面图才可进行坐标配准。将图上带坐标的井位作为纠正控制点，经过配准后的图片数据具有地理意义，并将其以工程为单位导入排水管网数据库。

2.3档案信息录入

以工程为单位，在排水GIS平台上录入工程档案信息，并上传竣工图pdf电子文档。

3竣工图与排水GIS叠加分析

1）社会属性信息更新。在排水GIS平台上定制工程图纸专题图层，通过图层控制来选择是否加载管线竣工图，加载后即可迅速判断竣工图与管线数据的对应情况，然后查询该竣工图对应的工程档案信息，最后将竣工图对应管线的社会属性信息进行更新，如所属工程名称、权属单位、管理单位、竣工日期等，GIS平台应用如图1~3所示。2）管线数据修补测分析。通过竣工图与GIS数据叠加对比，可以迅速分析出管线数据缺失的位置，进而开展管线数据修补测，做到更新工作具有针对性，完善排水管线数据库。

4结语

排水管线施工论文篇3

关键词：非开挖顶管技术；市政工程；排水管线施工；概况；施工准备

中图分类号：TU992.05 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0044-02

作为城市基础设施的主要构成部分，地下管线是一个城市生存、发展的主动力。铺设地下管线的质量，对城市经济建设与现代化水平的提升具有重要意义。随着我国城市化发展水平的提升，城市管道网线规划已经无法适应城市发展的需求，尤其是市政工程排水管线铺设往往存在诸多问题，为有效提升市政工程的质量，部分单位为降低成本，都会选用"挖槽铺管法"进行排水管线施工。但这种方式必须在地表无建筑物、河流等情况下，才能进行地下管线的铺设，其不仅会对原有路面、建筑物质量造成极大的损坏，在开挖施工中，还会产生极大的噪音，并严重影响道路交通与沿线居民生活，为此，非开挖顶管技术因其经济性良好、环境、交通影响小，在市政排水管线施工中得到了广泛地应用与推广。

1 非开挖顶管技术的概况

二十世纪八十年代，现代非开挖顶管施工技术在发达国家兴起并形成新的产业，该技术对铺设、更换及修复传统地下管线具有重要意义。与其他技术的对比，见表1。非开挖顶管技术对环境、交通影响较小，并具有较高经济性，在市政排水工程中得到了广泛的应用。

非开挖技术是指利用导向、定向钻进等途径，在地表极小部分开挖的情况下，对地下各种管线进行敷设、更换及修复的施工新技术，该技术具有较小的地表干扰性。顶管技术作为非开挖技术的重要组成部分，其主要应用于市政工程，相比开挖埋管技术，非开挖顶管技术可以深入地下作业。其作业原理为：工作井垂直地面进行制作，随后把水泥、钢制管道利用高压液压千斤顶向地下顶入。在面层不开挖的情况下，进行公路、地下管线的穿越。顶管施工的主要推力包括：主顶油缸、管道中继间等。该技术的应用，可对埋设管道施工中对沿线建筑物与交通的影响力降到最低，在土层稳定与保护环境发挥着积极的作用。特别是在市政工程交通量大、人口众多及建筑物、地下管线繁杂的情况下，得到了广泛地应用与推广。

2 市政排水管线施工中非开挖顶管技术的施工准备

2.1 顶进管的选择

一般选用钢筋混凝土管作为市政排水管线施工的顶进管，钢管一般用于没有腐蚀需求的情况下。严格按照钢筋混凝土标准与技术规定确定钢筋混凝土管的规格设计、配筋与应力验算。

按照工程性质及需求，对顶进管内径进行确定。外径可严格遵循顶进管受荷载的情况进行确定，并对混凝土管的配筋、壁厚进行确定。因顶管工作面施工必须与人工方式相配合，要求其管内径在500 mm以下。

顶进管长度直接影响着顶管的可控性与经济性。将长管应用到直线推顶施工中，可降低装管次数，以此提升施工效果。但在不断增加管长度的同时，如与原定路线出现偏离现象，将加大恢复的难度。通常情况下，当L/D（长度为L，管径为D）在1.10以下或等于1.10时，通常选用短管进行施工；当L/D等于1.15时，通常选用标准管进行施工；当L/D大于或等于2.10时，可选用长管作为顶进管。

2.2 顶管施工准备

起重设备、自动控制室、料具间及注水系统等为现场平面总体布置内容。并将发射架、顶管机、千斤顶等设备合理安装到始发工作井内，并将下井扶梯设置在工作井边侧，为施工人员提供便利。为增加顶管机出洞的安全性，必须选用高压旋喷桩对土体、进出洞相应范围进行加固。为避免泥水流失现象出现在顶管机进出预留洞位置，必须将止水装置安装在工作井内。

3 市政排水管线施工中非开挖顶管技术的施工流程

市政工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国市政排水管线发展建设要求的不断提高，因大气因素与行车荷载的直接作用，往往会出现各种质量问题。为此，只有重视其施工流程，选用与之相适应的施工方式，才能提升施工质量，才能为市政排水管线建设提供可靠的技术支撑。

3.1 工程案例

某排水工程，居民区分布于其管线两侧，管线中心与建筑物外侧之间的距离为12 m。该工程顶管的总长度为514 m，管节外径为2 640 mm，其内径为2 200 mm，管节长度为2 400 mm，最大控制距离为189 m，该顶管施工段无坡度，管顶覆土厚度为4.3 m。选用土压平衡式多刀盘顶管机（该机的外径长度为2 640 mm）进行顶管施工，最大后顶力为1400 t。因管道施工具有较大的复杂性，可选用天然橡胶制成锲型橡胶圈。

3.2 市政排水施工中非开挖顶管技术的施工流程

3.2.1 测量放样与井下、地面设备安装

顶管轴线与设备安装标高等都是测量放样的内容，利用井下投点、后视点精度的确定，可对顶管轴线放样精度进行有效控制。在安装井下设备时，设备安装部件包括：导轨、千斤顶等。安装施工中，轴线确定必须严格遵循相关测量规定，确保操作符合施工要求。为防止标高人为误差的产生，应降低轴线安装量。安装地面设备时，其设备包含：起吊设备、主顶泵站等，施工时，必须严格按照现场具体情况，进行合理设置，并与顶管轴线存在一定的距离。

3.2.2 顶管机下井与出洞

通过起吊设备将顶管机吊入安装好的导轨上，临时千斤顶安装后，应和顶管机连接的管线相连。必要的安全措施应在顶管出洞前进行，如软眼位置在工作井施工中，可进行相应墙体的浇筑，应确保该墙体具有较高的强度及可对洞口外水土压力产生抵抗作用，向出口器放入顶管机后，可对墙上的出洞进行直接切割与封堵。同时，还可以将部分钢封门安装在工作井软眼位置，以此起到加固洞口外土体及地下水位降低的作用。在打开洞口后，对土体自身的稳定性及牢固性进行加固。如顶管出洞没有地下水，可将一定量的钢板桩打在洞口外部，进而对打开洞口后出现的土压力加以抵抗。在打开洞口后，出口器内进入顶管机时，可拔出钢板桩，随后不断顶进。

3.2.3 正常顶进控制

正常顶进施工中，应利用顶速控制、出土控制，使土仓内压力与机头水土压保持一种动态平衡状态。如土质出现改变，必须按照土质具体情况，合理调整顶管机参数。

①合理布置中继站。应充分考虑井内总站顶力与管线顶进时的最大摩擦力。施工过程中，由于顶管内中继站具有较高运动频率，必须确保其密封件性能符合施工要求。

②顶进编制控制。按照监控屏内顶管机偏位情况，操作人员可及时将顶管机头内的纠偏系统启动，同时做好处理工作。施工过程中，必须与顶头偏位、后续管节缝等充分结合。如顶管为曲线形式，地面控制系统无法对顶管机偏位信号接收时，应指派相关负责人员及时监控管道，并将纠偏调控结果上报。

3.2.4 顶管机进洞、起吊及转移

在洞口位置放置顶管机时，必须依据洞口位置的具体情况、地质条件及地下水文状况进行相关措施的选择。在确保施工安全的前提下，指派施工人员及时除去软眼封门，随后不断顶进，直至顶管机进入接收机内，最后将机头与管道的连接解除。

3.2.5 洞口密封处理、管道修补及验收

在井中进行顶管机转移，并彻底清理洞口，根据安装轨道，进行止水设备的安装，洞口封闭可利用混凝土浇筑的方式进行施工。在完成该段管道施工后，必须先清理管道，在回填管缝，并补衬、修补施工受损位置。随后验收管道，确保管道轴线位置不出现任何误差、回填管缝施工效果良好等。选用"F"型钢筋混凝土顶管作为该工程的方式，密封时可选用橡胶圈。在混凝土管内埋设钢套，可对其刚度进行有效提升，并确保变形现象不出现在运输过程中。与此同时，焊接其和管内钢筋骨架，当顶进管端位置混凝土时，如产生受压情况，可起到约束保护管端混凝土的作用。

4 结语

综上所述，作为市政施工中一种非开挖掘进式技术，顶管技术的特点为对附近环境影响小或无影响，施工不需要较大的场地及噪音污染低等。在市政排水管线施工中，非开挖顶管技术的广泛应用，对其发展具有关键性的作用。施工单位为提升市政排水管线施工质量，必须重视非开挖顶管技术，根据施工现场具体情况，选择顶进管，确保其长度、直径等符合施工要求。在做好施工准备工作的前提下，规范施工流程，实现市政工程建设的社会效益与经济效益。

参考文献：

谈谈给排水管线的施工篇4

1.1 管道预制的施工程序:

a.管道的预制仅限于2"以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制;b.下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。

1.2 管材切割的施工程序:

a.管道切割可采用机械和火焊切割, 2"以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2"以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣;b.管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1~2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量;c.切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。

1.3 焊口组对的施工程序:

管道组对的施工程序:a.管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子, 管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工;b.每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。

1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。

1.5 无损检测要求符合焊接检测程序。

1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝

栓在短管上或用油漆作标记。预制好的短管两端采用如下措施进行保护:a.所有带法兰的短管。应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上;b.所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

1.8 预制好的短管作好记录。预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。

1.9 管支架预制:

a.管支架使用材料符合规范要求, 材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求;b.管支架所有孔不能用火焊开孔, 管道支架焊缝应进行外观检查, 不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷;c.制作的支架应除锈处理、刷漆, 并标明材质、型号、分类堆放。

2 管道的安装

2.1 管道安装具备条件:

a.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求;b.与管道连接的设备找正合格, 固定完毕;c.管道预制已交接, 阀门、管道检查合格, 各种配件齐全。

2.2 地管的安装要求:

a.考虑到站场场地, 地管管沟采用人工挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实;b.地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。

2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好施工记录。

2.4 管子对口时检查平直度,

管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

2.6 在进行不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。

2.7 与容器、设备和泵相连的法兰,

在进行安装时采用临时石棉盲板, 与动设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.8 阀门安装:a.阀门安装前,

应按图纸核对型号, 并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏, 操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭;b.调节阀门安装时应采取保护措施, 防止仪表损坏。

2.9 支、吊架安装:

a.应及时对支、吊架固定和调整, 导向支架安装平整牢固和滑动支架滑动面应平整;b.弹簧支、吊架的弹簧安装高度 (应按设计要求调整) 并作出记录;c.支、吊架与管道焊接时, 应仔细检查焊缝;d.管道安装完毕后, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置, 以免出错。

2.1 0 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片,

其它部位可以装正式垫片。

3 压力试验

3.1 管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对。

3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离,

加盲板的部位应有明显标记和记录。

3.3 试压前检查工艺流程,

打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应帖上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。

3.4 试压步骤:

a.水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表;b.缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作;c.气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口 (如无泄漏) 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发一泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于

1.5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风,

考虑到风压力和流量, 吹扫不能连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道清洗和吹扫时, 业主有关人员应参与, 合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

5 管道系统的复位

5.1 管道系统试压、合格后,

管线应立即复位, 要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上, 试压吹扫时加的盲板应拆除, 所有临时垫片换上正式垫片。

5.2 与动设备相连的管道,

复位前应重新调整法兰平行度, 管线与设备最终封闭连接, 重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求, 否则重新调整管线, 直到合格为止。

5.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架, 重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序, 也是最重要的几步, 当然在这个过程中还有好的几个步骤和细节, 这里主要提到了这几点重要之处, 也是我们这个行业比较容易出错的地方。

摘要：给排水管线是城市重要的基础设施, 在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位, 对整个系统的施工质量影响很大。对给排水管线施工的实施程序中的几个重要部分作以简要论述。

关键词：给排水,管线,施工

参考文献

排水管线施工论文篇5

3.1沟槽开挖支护和管基的施工

在市政工程中，给排水管线一般埋设在地底下，因此需要挖沟槽，在开挖沟槽中，一般采用挖掘机施工，在施工中保证周边环境的安全性，周边不存在其他建筑物。在开挖前需要采用白灰画出边界，做好支护工作，避免出现塌陷。在沟槽开挖和施工测量完成后需要急性管基施工，严格依照设计图纸进行施工，由于管基施工需要浇筑混凝土，因此需要尽快完成管基施工，保证施工质量，确保混凝土强度。

3.2选用管材

地下管道在设计中需要合理选择管材，最佳管材采用PP-R管、PEX管等，将接头设置在地面下面，避免检修困难。受到地面建筑的影响，积水直管外径需要保证大于25mm。随着城市给排水的压力越来越大，城市给排水管道工程所采用的管材直径逐渐增大，管材安装更加重要，在安装管材前，需要保证管材未出现裂缝问题，在安装之前严格依照相关技术要求做好管材的安装工作，保证混凝土强度。在管材的密封中，需要采用砂浆抹平管材内部毛刺，减少水流对断面的冲击，保证管道的流畅性。管道安装后需要做好碧水试验，做好各项检查，保证管道和井外观达到标准，避免管道出现裂缝情况，若是发现及时进行将诶绝。在闭水试验中，需要依照相关技术要求控制好水位，逐段检查管道质量，发现问题及时处理。

3.3排水管线的设计

排水管线规划设计与内涝存在密切关系，在总体设计中主要根据城市的总体规划来设计，结合城市自身特点来布置雨水管道。在排水管线的设计中，雨水管道的计算是设计核心部分，包括了管道的流量、断面尺寸以及管道埋深的计算，暴雨强度在雨水管道设计中是需要重点考虑的指标，当前我国一般采用公式q=(167A1+167clgP)/(t+b)n来计算，式中q、P、t分别代表设计暴雨强度，设计重现期、暴雨时间，这些均是根据城市自身气候情况来设计。一般t采用汇水面积到设计断面的时间标志，t=t1+mt2，其中m代表折减系数，管道采用2，在陡峭地区取1.2~2.通常集水时间采用经验值。雨水系统划分中雨水终会流入自然水体，依照实际情况设计合理系统。雨水管道流量设计是重要的参数，依照我国相关规范Q=qF。雨水管道水利计算设计包括设计充满度、设计留宿以及最小设计坡度等。在管线设计中明渠要求有大于0.02m的超高，管渠满流时最小设计流速为0.75m/s，雨水管道最小管径设计为300mm，雨水连接最小坡度在0.01。按照一遇的洪水位252.35m计算，管道出口管径为D1000，地面高程265m，管底高程263m，河底高程262m;管道出口管径为D1200，地面高程273m，管底高程269m，河底高程268m;管道出口管径为D1800，地面高程255m，管底高程253.35m，河底高程252.35m。

3.4针对特殊情况的设计规划

针对已经发生过内涝的城市，如某地区先天资源不足，季度缺水，但是内涝频发，建议从以下几方面进行改进。针对容易积水的地面加强整治措施，如隧道、地下桥等，在考虑经济以及绿化等条件下，可以将排水管道引入到绿化带，缓解排水原理。不断修建排水系统，加强新建区域的规划设计，吸取以往给排水系统的弊端，结合地市条件，从长远点规划设计，加大管网管径和检测措施。在雨水的利用，建议通过试点项目，增加雨水的利用，改变都市水系新格局，构建引水体系，完善城市供水工程，以现有城市河道蓄水工程为借此狐，设置重点水库蓄水工程，维系城市水生态功能，减少内涝的发生。

4结语

排水管线施工论文篇6

关键词:市政工程给排水管线适应性技术

中图分类号:TU99文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0062-01

1 节约地下空间的新材料、新设备

1.1 采用新型管材减少管径、埋深和检查井数量

在给水、排水量一定的情况下,采用UPVC等各类新型塑料管材可以起到减少管径、埋深和检查井数量的作用。塑料管具有质量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装简便迅速、造价较低(管径600mm以下)等优点,在材料性能、施工方法、寿命周期成本上都优于传统管材。

对市政工程而言,塑料管材的适用性突出表现在以下几个方面:(1)高强耐腐,大大降低渗漏的可能性,可以适当缩小管线间距、节约空间。(2)管材长度远远大于传统管材,有的塑料管还可以用卷盘施工,大大减少管线接头,在提高安全性的同时还能减少所需检修井数量,节约地下空间,并有利于市政工程街区地面整洁。(3)外径小、摩阻系数小、流速快、沉泥量少,不仅减少了人工掏挖疏通、养护次数和费用,更可以减小排水管道的管径和埋深,尤其适用于街区空间狭窄的特点。(4)在市政街区的给排水设计中,管道的管径一般均≤600mm,塑料管材的经济性明显优于传统管材。所以,市政工程街区在给排水管网改造中,应逐步将现有管道、尤其是街巷干管更换为塑料管道。

1.2 非标准检查井

检查井、阀门井等给排水管道附件的井室尺寸在很大程度上决定了管线之间的间距,当历史街区街巷地下空间不足时,可以采用非标准检查井和塑料检查井等新型检查井。

非标准检查井是在常规圆形检查井(如雨水井PT02．Y01--Y08,污水井PT03．Y01--Y08)的基础上,通过非标准设计适当减小检查井的外形尺寸,为综合安排其他管线创造条件。在井壁厚度上,可以钢筋混凝土结构代替传统标准圖的砖砌体结构,从而减少井壁的厚度(尺寸根据具体工程情况由结构计算确定)。钢筋混凝土检查井还可分为现浇和预制两种,非标准设计中的长方形检查井适合现浇混凝土施工,而椭圆形检查井适合预制装配的施工方式。其他如钢、玻璃钢、塑料等新型井壁材料则可进一步缩小井壁厚度。

1.3 新型塑料检查井

新型塑料检查井已经是较为成熟的排水产品,目前国家建设部己颁布了《建筑小区用塑料排水检查井》行业标准。塑料检查井和塑料管道配套使用,相对于传统砖砌检查井,排水用塑料检查井有以下优点:(1)解决了原来传统砖砌检查井的渗漏、泄漏问题;(2)不需人员下井作业,可避免作业人员沼气中毒;(3)大大加快了施工速度,缩小作业面积,缩短了整个工程施工周期:(4)综合成本低:(5)可循环利用;(6)更易疏通处理,维修费用低:(7)节约宝贵的粘土资源,节约能源。

2 节约地下空间的管道敷设技术

为适应部分市政街区狭窄的街巷地下空间,给排水管道的敷设应尽量节约地下空间,主要措施包括减少地下敷设的管线种类和数量,在敷设路由于尽量共用路由或者利用河道等不占街道空间的特殊路由,在施工方式上采用柔性接口、砂基础以减少工程占地。本文主要讨论前两个方面。

2.1 减少管线种类和数量

减少给排水管网设施所占地下空间,最直接有效的措施是减少给排水管线的种类和数量。在我国目前的市政街区中,给排水管线主要有给水管、雨水管和污水管三种(不考虑热水给水、直饮水给水、中水回用系统),给水管对于现代生活质量具有不可替代的作用,在所有市政管线中具有优先性,而污水管在绝大多数历史街区中也必不可少,可能减少的管线种类只有雨水管。将雨水管和污水管合并为合流管的截流式合流制是十分适合市政街区的排水机制。给水管和雨污合流管各一路是市政街区最经济适宜的给排水方式。

2.2 共用敷设路由

在管道数量和管径一定情况下,共用路由可以大大减少对地下空间的占用。而在直埋敷设时,雨水和污水管道由于性质相近也可以共用路由。如对于雨污必须分流的市政街区,在其中道路宽度有限的局部地段,可以将雨污水检查井放置在同一路由上,使投影方向的雨污水管外结构净尺寸减少到最小,竖向高程上雨污水管结构相错开,以满足支户线接入的交叉要求。污水置于下方,雨污水检查井错开布设,污水检查井中套有雨水管。共用路由带来了在受力和渗漏时的相互影响,所以雨污水管道需保证结构安全,可采用强度高、管道外径小且抗腐蚀的高分子聚合材质的管材(如LTPVC等)。

2.3 利用河道作为敷设路由

在地势平坦的江南水乡的市政街区,如果完全采用重力流排水,则污水管道埋深会过深,可能影响到两侧建筑地基的牢固性。此时利用当地纵横交错的河道空间敷设污水干管,就成为一种富有创意的地下空间(包括道路空间和河道空间)。既解决了埋深问题,又给道路下留有足够的空间。需要注意的是,水下管道一旦渗漏会直接污染水体,所以应采用抗渗性能好的塑料管道并严格控制施工质量,不宜采用混凝土排水管道。

3 降低排水管埋深的适应性技术

给水管为压力管,靠压力输送自来水,故而在管线综合时灵活性较大,埋深和管线走向可以灵活处理,可以在地下、地面甚至楼面、屋面(上行下给)铺设。但污水管为重力管,主要依靠管道坡度排水,所以往往埋设较深。降低排水管道埋深的适应性技术也是本文探讨的内容之一。

3.1 设防淤截留池减小排水坡度

在污水排放系统中采用截留池拦截污水中容易沉淀的物质,以防止因管道坡度减小和流速降低而引起的管道堵塞,从而可以减小排水管道最小设计流速和最小设计坡度的取值,以达到减小排水管道埋深的目的。在设计污水管道时,截留池上游的管道坡度不能减小,经截留池防淤处理后的污水管道,其最小设计流速和最小设计坡度的取值,可比规范规定的最小值减小20%～30%,这对于市政街区的排水管网敷设将带来较大的灵活性。

3.2 溢流井排放法

当市政街区污水管出口低于市政污水管时,可采用溢流井法溢流排入市政污水管,提升泵作为辅助,排除溢流井及上游污水管道内的积水。其流量宜按30min内排尽所有积水确定。为减少运行成本,可在每天高峰用水前启动污水提升泵,抽干溢流井及上游管道内的积水,这样既可避免污水在管道内长期停留,造成淤积,又使积水管段经常得到冲刷,同时有利于管道通风和管道内有害气体的排除。

4 结语

总之,市政工程的给排水和其他各类市政设施种类很多,只要本着尊重文化遗产的原则,对不符合要求的一般做法进行改进和精心设计,完全可以设计出构思精巧、经济适用、满足使用和风貌保护需求的“市政景观小品”。

参考文献

[1]王建国.城市设计[M].南京:东南大学出版社,2006.

[2]赵和生.城市规划与城市发展[M].南京:东南大学出版社,2008.

[3]邢丽贞.给排水管道设计与施工[M].北京:化学工业出版社,2004.

[4]朱伟.城市给排水管线的施工程序探讨.科技创新导报,2008(11).

市政给排水管线施工工艺篇7

(1) 给排水管道的订制

在市政工程建设中, 工程人员在进行工程运作时, 工程前期应对使用的管线进行系统的检查, 查看管线材料能否达到工程需求、管道规格能否满足科学合理的工程建设要求以及管道壁是否出现划痕等情况。具体而言, 在管线安装中切忌使用质量上存在问题或者是不满足规格标准的管道材料。需要注意的是, 倘若在工程建设中碰到存在问题的材料, 工程人员应及时更换。在不符合条件的材料上做出标记, 以防止不知情的工作者误用材料。在管道材料建设中, 工程人员在对管道实行切割操作时, 应详细考察管线能否达到工程标准。依据实际情况, 具体情况具体分析。针对不同质量的管道材料, 采用不同的切割方法。例如, 对于不锈钢的管道材料, 谨记不要通过火焊的方式来进行管道切割工作。与此同时, 对于不同材质相同管径的管道材料来开展机械切割工作时, 一定要保障管道表面能够满足工程要求。在管道材料施工建设中, 应具体依据下料中存在的空间实行系统探究, 为其后期工程作业留有足够空间, 从而便于今后的管线工程作业。就当前管线建设情况来看, 普遍采用的是管道直径维系在100mm左右的塑料管道。所以, 在施工人员进行管道切割时应严谨地按照管线施工规格、材质进行详细研究, 促进管道工程的有效开展。

(2) 给排水管道的设置

就给排水管道的设置而言, 大体上可以分为以下三个步骤。第一, 就当前我国所实行的给排水管道安装模式来说, 通常运用的是人工安装的方式进行给排水管线设置。运用这种安装模式不需要占据较大的空间, 具体来说, 在管道安装前期, 可以对照工程图纸对设计项目进行对比分析, 切实依据精准的数据运算, 从整体上保障管线工程质量。需要注意的是, 在这一环节的管线安装中, 应在第一时间内对挖掘出来的土壤进行处理, 防止土壤堆积在马路上为行人通行带来不便。第二, 在实行管槽挖掘的后期阶段, 应再次参照工程图纸, 查看管线安装中的标高以及坐标是否精准。等到验证所有指标都符合工程标准之后, 工程人员应对管线底座进行加固, 剔除掉管道附近没有用的土壤。在有效规避杂物进入到管道周围的同时, 促进高质量的管线施工建设。第三, 在开展沟槽质量检查的后期阶段, 应依据管道质量实行系统研究, 针对影响管道质量的原因进行详细探究。将管道中所存有的杂物运用压缩空气的方式进行清理, 同时仔细检查管道间的接口是不是对接完整。倘若管道安装依然存在着系列问题, 应对其进行及时调整, 从而有效规避管道泄漏的情况发生。

2 给排水管线安装工艺

(1) 管道安装规范

在工程人员进行管道安装时, 应具体做到按照以下几点规范, 才能进行管道安装工作。第一, 在工程人员进行管道施工时, 应切实依据土建原则对施工程序进行全面监督。待考察后确定所得数据精准。足以完成管线安装作业时, 方可进行管道安装的下一道程序。第二, 保障管道各个工序都已经安装完毕。第三, 保障管道前期安装工作已经完毕, 各类零件没有残缺。待考察完成之后, 确保检查数据合乎工程规范。

(2) 地管安装需求

就地管安装需求而言, 大体上可以按照以下几点进行考量。第一, 严格考察施工场地, 对于地管建设工作来说, 可以通过人工挖掘的方式进行安装。参照工程图纸, 精确地开展放线工作, 将挖掘出来的土方尽可能堆积到沟槽另一边。待沟槽作业完成之后, 详细检查管道标高, 对其进行加实工作。第二, 在进行地管安装时, 应切实避免破坏管道的防腐层。对管道两端进行封闭工作, 从而有效规避异物进入到管道内部。

(3) 管线安装步骤

对于管道安装的前期工作而言, 应先用压缩空气设备将管道内部的异物全部进行清理。在此过程中, 做好相应的工程记录, 以备后期工程的需求。在管道阀门安装过程中, 应具体做到这样几点。第一, 在开展管线阀门安装工作之前, 应详细对照设计图纸。依据实际施工情况, 严谨考量管线物质的流动趋向, 将其作为详尽的参考数据, 以为后期管线安装提供借鉴。在此基础上, 工程人员应做好对管线阀门密封性能的系统分析, 做好管辖装置的调控作业。与此同时, 工程人员在开展管线焊接工作时, 应做到让管线阀门始终维持在开启状态中。第二, 阀门安装过程中, 阀门的调试工作显得尤为重要。对此, 工程人员应对管线阀门进行全面的维护, 从而有效规避管线阀门在调制过程中造成对管线仪器的损坏。

3 结语

随着城市化进程的不断推进, 一定程度上为我国市政工程建设提供了巨大的发展空间。就市政中给排水工程而言, 其是城市居民用水、市场工业化建设的关键要素。就当前情况来看, 高质量给排水管线建设通常使用的是复合钢塑管和球墨管。相较于市场上普通的管线材料来说, 不容易受输送介质腐蚀, 适用于输送公用工程系统的自来水和有毒腐蚀性介质。同时在具体施工作业中较为便捷, 值得推行。

参考文献

[1]周载海.市政工程安全管理思考[J].技术与市场, 2011 (08) .

[2]金玉虎.市政工程现场施工中砼使用问题研究[J].科技传播, 2011 (12) .

市政给排水管线的施工工艺篇8

1 给排水管道施工前的准备工作

前期的准备工作对于后续的工程施工有着十分重要的意义。首先在施工开始之前, 工人必须先对施工的图纸进行深入的了解, 掌握每一条管线的坐标、标高和排列情况, 对其所要占用的空间做一个大体的了解, 并在发现问题时及时和设计人员进行沟通, 从而使问题扼杀在摇篮中, 确保正式施工的顺利。在给排水管道工程的前期准备工作中, 主要要注意以下几个问题:

(1) 要注意室外供水管和室内供水管两者之间的关系, 尤其是供水管的直径大小, 如果直径过小, 那么室内供水管中的供水压力可能无法达到预期的效果。

(2) 要确保管道施工的材料质量。这是影响工程质量的最直接的因素, 对于所要用到的砂石、水泥和混凝土管等等材料的规格、参数、性能等等数据要进行严格的检查, 确保能够符合设计的需要。

(3) 要做好挖槽前的准备工作。安全施工是每一项工程都要强调的问题, 在进行挖槽施工之前, 应该在相应的地段内设置好路障和危险警示牌, 从而确保过往行人的安全。如果是在夜晚进行施工, 还要悬挂红灯以作警示。在正式挖槽之前还要对地段内的地质情况、土壤情况等等进行调查研究, 并将地面的一些障碍物进行清理, 采取一定的保护措施。

(4) 要对排水管的布置位置进行全面的调查研究, 由于排水管的立管一般安装在转弯处, 因此要查看这些地方是否有门窗, 是否会阻碍门窗的开闭。同时还要结合设计图纸查看排水管道的线路是否和其他设备线路例如配电线路、采暖通风线路等等发生了交叉。

2 施工过程

2.1 施工测量

施工的测量工作必须要有专业技术人员进行, 这样主要是为了确保每个工序所要用到的数据都是准确无误的, 为了确保工程的质量, 这些测量数据的偏差精度应该比规定的偏差精度高50%左右, 从而将施工的误差降到最低。在进行测量时, 还要确保有比较专业的测量施工工程师在一旁进行指导测量。

2.2 大型管道沟槽开挖和支护的施工控制

在进行大型管道沟槽的开挖之前, 必须先派人对开挖地段下的情况进行探测, 查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物, 如果有就应该形成相应的报告, 并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认, 从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移, 也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂, 而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况, 那么在开始使用机械挖掘之前, 必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。

如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季, 那么就必须采取相应的排水措施, 确保水位比工作面低2m以上, 这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象, 因此晾槽的时间不宜超过2小时。

2.3 常用给排水管材的安装技术

在给排水管线施工工程中使用最多、质量要求较多的两种管材是普通钢给排水管道和PP-R塑料管, 以下将对这两种管材的安装作出简单的阐述。

首先是普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证, 以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测, 如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况, 查看是否平整光洁, 如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕, 应该是完整无缺的, 而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定, 并且没有任何缺陷。

管道焊接一般选择手工电弧焊, 选择J422焊条, 按照相关的规定进行烘干和保温。禁止在焊件的表面进行引弧和试弧, 而且焊接工作进行时也要确保起弧和收弧的质量。在进行收弧时要确保弧坑处于填满的状态, 多层焊的层间接头不应该出现接触的现象, 每一条焊缝都应该连续焊完不得打断。焊缝的外观有较高的要求, 不能出现裂纹、气孔、夹渣等等不良情况。焊缝的宽度最好是盖过坡口边缘2mm, 焊缝的余高也应小于2mm。如果检查时发现焊缝的外观不合要求, 要及时返工进行修理。

PP-R塑料管的安装前同样要检查管材是否符合了相关的质量要求, 是否出现明显的质量问题, 冷热水管是否有明确的标志区分, 如果出现异常情况应该及时进行检测或者放弃使用。一般采用热熔连接来进行不同管道、管道和管件之间的连接工作, 而塑料管和金属管件或者五金配件进行连接时一般采用丝扣间接。

热熔连接的步骤主要按照以下顺序进行:首先接通热熔工具电源, 在达到一定的温度后才能进行操作。其次进行管材的切割, 确保端面和管轴线相互垂直, 并且要确保切割面的光滑。第三管材和管件都应该保持干燥清洁。第四, 在进行连接时管道和管件都应该无旋转的插入到工具的指定位置, 并且确保加热时间在规定的范围内。第五, 在加热时间达到之后, 要及时取下管件和管材, 并迅速插达所需要的深度, 同样不可进行旋转。

2.4 管道打压

管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前, 必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求, 并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水, 所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀, 最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件, 以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验, 一般试验时间为30分钟左右, 记录相关的数据查看管道是否有泄露、变形现象, 如果没有明显的变化则可以确认为合格, 经过各方签字确认后, 拆除试压装备。

2.5 沟槽回填

沟槽的回填工作必须在试压合格后才可进行。在进行胸腔部分的还土时, 必须确保填土工作对称进行, 在胸腔部分、管顶上0.5米和检查井周围进行人工回填之后, 才能进行机械回填。回填的泥土要确保质量, 不能使用腐殖土、淤泥、冻土等等。回填压实度必须保持在90%以上。

3 雨水和污水管道工程施工

由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高, 地耐力低, 因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况, 可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量, 一般采用“样板段”起步法, 在施工开始之前先进行相关的工序分析, 明确施工的方案和施工顺序, 对施工的要点和难点进行质量控制, 并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工, 一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作, 这样既有效利用了资源, 又使得工程的经济效益提高。

4 结束语

在市政给排水工程中, 加强对排水管线施工工艺的检验, 提高施工水平, 是确保整体质量的重要措施, 从而使市政给排水工程能够真正的做到为人民服务。

摘要：市政排水管线工程对于城市的排水来说有着十分重要的意义, 针对目前施工工艺中存在的相关问题, 文章简单解析了目前市政给排水管线的施工工艺。

关键词：市政给排水,管线,施工工艺

参考文献

[1]刘红.讨论市政给排水管线的施工工艺[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (24) .

[2]欧希丽.市政给排水管线的施工工艺解析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (21) .

浅谈给排水管线的施工篇9

1 管道预制和安装

1.1 管道预制。

1.1.1按标准预制管道。管道的预制仅限于2″以上的管, 除撬装设备管道在车间预制外, 其余在现场预制。1.1.2选择合格的管材与管件。下料和组对之前, 应仔细检查管材和管件, 确认材质、壁厚和规格, 对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换, 并作好记录, 对不符合规范的材料应作明显的标记, 以防下次被误用。

1.2 管材切割。

1.2.1管道切割可采用机械和火焊切割, 2″以下碳钢管道可以用切割机切割, 不锈钢管道不能用火焊切割, 2″以下的不锈钢管可以用切割机切割, 2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割, 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。1.2.2管材切割时, 考虑到切割打磨和焊接造成收缩, 管道下料时应留1-2mm余量, 安装固定口处应留100mm以上的余量。1.2.3切割后, 每段切割料上应作标记移植, 标明材质、壁厚和规格。

1.3 焊口组对。

1.3.1管道组对, 坡口间隙和角度符合规范要求, 壁厚相同的管子、管件组对时, 应使内壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 不同壁厚的管子、管件组对, 当两壁厚差大于1.5mm时, 应按要求加工。1.3.2每道焊口焊完后, 对焊缝表面每个接头进行修磨, 焊工应在离焊缝50mm处, 打上自己的钢引号, 对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记, 并在单线图上相应位置标出焊工号, 同时填写组对焊接记录。

1.4 管道开孔可用火焊开孔, 但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。

1.5 无损检测要求符合焊接检测程序-MBOD/EPCⅠ-RP-WLD-04要求进行。

1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

1.7 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记, 预制好的短管两端采用如下措施进行保护:

1.7.1所有带法兰的短管, 应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。1.7.2所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

1.8 预制好的短管作好记录, 预制件装卸时需加临时支撑, 防止油漆损坏和短管变形。

2 管道的安装

2.1 管道安装具备条件:

2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求。2.1.2与管道连接的设备找正合格, 固定完毕。2.1.3管道预制已交接, 阀门、管件检查合格, 各种配件齐全。

2.2 地管安装。

2.2.1考虑到站场场地, 地管管沟采用人工开挖, 开挖之前应按图纸放线, 挖出的土方尽量堆放到一边, 沟挖完后, 应检查管底标高及坐标, 管底应夯实。2.2.2地管下沟时注意不要损坏防腐层, 管两端应封闭, 防止杂物进入管内。

2.3 管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好记录。

2.4 管子对口时检查平直度, 管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

2.6 不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。

2.7 与容器、设备和泵相连的法兰, 安装时采用临时石棉盲板, 与动

设备连接的管道, 其固定焊口远离设备, 管道安装合格后, 动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.8 阀门安装。

2.8.1阀门安装前, 应按图纸核对型号, 并按介质流向确定其安装方向, 检查其法兰密封面是否损坏, 操作机构和传动装置应进行必要的调整, 对焊阀门焊接时不宜关闭。2.8.2调节阀安装时应采取保护措施, 防止仪表损坏。

2.9 支、吊架安装。

2.9.1应及时对支、吊架固定和调整, 导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。2.9.2弹簧支、吊架的弹簧安装高度, 应按设计要求调整, 并作记录。2.9.3支、吊架与管道焊接时, 应仔细检查焊缝。2.9.4管道安装完毕, 应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.1 0 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片, 其它部位可以装正式垫片。

3 压力试验

3.1 管道系统按图纸施工完毕, 支、吊架安装完毕, 并按图纸核对。

3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离, 加盲板的部位应有明显标记和记录。

3.3 试压前检查工艺流程, 打开有关阀门, 试压介质流向如果与止回

阀流向相反, 则将其阀心取出, 取出的阀心应贴上标记并作记录, 试压、冲洗后再安装。

3.4 试压步骤。

3.4.1水压试验系统充水时尽量从管道底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。3.4.2缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。3.4.3气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验压力后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口, 如无泄漏, 稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

4.1 水冲洗应连续进行, 水的流速不小于1.

5米/秒, 冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2 空气吹扫采用工业风或仪表风, 考虑到风压力和流量, 吹扫不能

连续进行, 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3 管道清洗和吹扫时, 业主有关人员应参与, 合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

5 管道系统复位

5.1 管道系统试压、合格后, 管线应立即复位, 要求把试压、吹扫卸下

的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上, 试压吹扫时加的盲板应拆除, 所有临时垫片换上正式垫片。

5.2 与动设备相连的管道, 复位前应重新调整法兰平行度, 管线与设

备最终封闭连接, 重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求, 否则重新调整管线, 直至合格为止。

5.3 拆下所有试压、吹扫时加的临时支架, 重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。

摘要：给排水管线的施工是给排水施工的重要部分, 施工质量对整个给排水系统有着重要意义。给排水管线的施工主要包括:管道预制与安装, 压力试验、系统清洗和吹扫等几个主要程序, 文章结合工作实践作以简要论述。

关键词：给排水管线,施工,预制,安装

参考文献

[1]给水排水构筑物施工及验收规范[S].GBJ:141-90.[1]给水排水构筑物施工及验收规范[S].GBJ:141-90.

[2]郑达谦.给排水工程施工[M].北京:中国建筑工艺出版社, 2002.[2]郑达谦.给排水工程施工[M].北京:中国建筑工艺出版社, 2002.

[3]陈其灯.小康住宅生活给排水设计中若干问题的分析与探讨[J].福建建筑, 2003, 84 (4) :24-26.[3]陈其灯.小康住宅生活给排水设计中若干问题的分析与探讨[J].福建建筑, 2003, 84 (4) :24-26.

市政给排水管线的施工工艺探讨篇10

1管道预制

管道预制是施工前的准备工作, 根据工程的性质以及设计的需求, 事先制作好施工中需要的管道, 管道预制质量的高低直接影响到整个工程的质量, 所以要严格控制好预制环节。根据工程的质量要求, 进度安排, 对于管道的质量和数量进行合理的安排, 为工程的顺利开工打下良好的基础。

1.1管道预制是工程的首要环节, 在给排水施工之前, 需要根据施工的要求, 将施工中所需要的管材准备齐全, 避免在施工中因为材料缺失而影响施工进度。根据工程的实际要求, 预先制作好符合规定的管材, 对于管材的质量要严格把关。管材质量直接影响到工程的质量, 发现破损现象严禁使用。在管材进场时要做好质量检验, 一旦发现质量问题, 一律不得进场, 为工程的顺利进行提供有利的基础。

1.2根据工程的实际要求, 需要对管材进行切割, 以符合施工需求。在切割的过程中要掌握好切割机械与工艺, 根据管材材料的性能以及厚度等, 有针对性的选择火焊或者等离子切割, 防止因为焊渣的残留而造成切口氧化的现象。

1.3短管预制好后, 在施工之前要做好保护措施, 为了与其他管线相区别, 可以利用铁丝或者是油漆等在制作好的短管上做好标记, 以免混淆。对于短管的两端要做好保护措施, 如果有法兰, 需要使用木质保护板拴在法兰孔上, 如果没有法兰, 可以安装塑料帽, 防止短管两端受到损坏。

1.4短管预制结束后, 需要做好记录工作。在短管运输的过程中, 为了防止装卸以及运输途中造成短管变形, 要使用临时支撑设备做好保护。

2管道的安装

2.1管道安装要遵循以下原则:在管道安装时如果有相关的土建要求, 则要对施工进行专项检测, 检测合格后方可进入下一环节;要确保管道中各处相关设施安装完毕;在管道初步安装结束后, 应该对其进行全面的检查, 保证没有漏装、少装的零件。在各项数据检验合格后, 方可结束施工进程。

2.2在对地下管道安装时, 要确定好开挖的位置, 严格按照设计图纸施工。沟槽中挖出的土方堆放在一边, 保证场地秩序。核实好管底的标高与左边, 管底一定要夯实。在管道下沟时, 要注意不要破坏防腐层, 做好管道两端的防护措施, 防止杂物进入管道。

2.3管道安装前, 应用压缩空气清理管道及管件, 同时作好施工记录。

2.4安装阀门: (1) 管线的阀门在进行安装前, 一定要与设计图纸进行严谨准确的核对再进行安装, 同时要考虑管线中物质的流动方向, 以其为参考进行阀门的安装。对阀门的密闭性进行检验, 以及调整操作装置。另外要注意, 在焊接阀门的施工过程中要保持阀门始终开启。 (2) 在对阀门调试阶段对阀门进行必要的调试期间, 要对阀门上的仪器进行适当的保护, 以防调节过程中不经意间对这些仪器进行不可逆的损坏。

2.5安装支、吊架: (1) 遁当调整保证支架的稳固和平整度。 (2) 做好支架安装的调节记录。 (3) 监查焊接缝隙。 (4) 核对支架位置, 是否与图纸吻合。

3压力试验

3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准, 在管线的吊支架全部安装之后, 就要对施工内容进行复核。

3.2对管线的压力实验时要预先对不需要进行试压的管线部分进行封闭或隔离处理, 一般有部分系统、仪表、设备等, 在这些附加了盲板的管线组成上不能发生标志不明晰的现象。

3.3正式进行施压时要再一次对管线进行检验, 开合阀门确定管线中介质的流动方向, 一旦发现方向相反, 就要对其进行阀芯取出的操作, 处理后重新安装。

3.4试压的步骤

3.4.1在进行水压试验的时候, 要做到充水从底部充入, 在管道系统最高点将系统内部的空气排尽, 最高点必须装压力表。

3.4.2缓慢升压, 达到试验压力后, 停压10分钟, 如无压降、目测管道无变形, 然后压力降至设计压力, 对管道系统全面检查, 如果发现泄漏, 应该泄压处理, 不得带压操作。

3.4.3气压试验, 压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 检查所有焊缝、阀门、法兰口, 无泄漏无异常现象, 继续按试验压力的10%逐渐升压, 直至实验压力, 每一级稳压3分钟, 达到试验后稳压5分钟, 如无压降、目测无变形, 然后压力降至设计压力, 用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口稳压30分钟, 压力仍不降为合格。如果发一泄漏, 应该泄压处理, 不得带压处理。

4系统清洗和吹扫

4.1在清洗的过程中, 水应该连续, 不能间断, 水流的速度要保持在1.5米每秒左右即可, 冲水时尽量要靠近排水沟的旁边。设计无规定时, 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

4.2吹扫是一个不能少的工序, 吹扫时大多数企业一般都是用工业风, 也有采用仪表风的情况, 吹扫不像清洗那样, 它是不可连续进行的, 过程中要在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查, 如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

4.3管道进行洁净处理时, 要确保业主等主管人员的在场, 并在现场签订相关合约。

结束语

在市政给排水管线施工中, 一定要严格按照设计图纸执行。在城市建设快速发展的形势下, 地下管线分布越来越复杂, 由此对给排水管线施工带来了很大的难度。在施工的过程中, 要严格按照施工工艺执行, 做好各项协调工作, 加强监督管理。为了保证工程的施工质量, 要制定合理的施工工艺, 加强施工现场管理, 做好质量验收检查工作, 为工程的顺利施工创造有利的条件。

摘要：给排水工程作为我国基础的市政建设工程, 对我国的城市发展具有重要的作用, 为城市建设中各项功能的发挥提供了重要的资源。随着城市化进程的加快, 各项基础设施得到了广泛的发展, 对于给排水工程更应该注意施工质量, 为城市的正常运行提供基础的保障。文章对于市政给排水管线的施工工艺进行了分析, 对于给排水工程的进一步发展具有重要的意义。

关键词：市政工程,给排水管线,施工工艺

参考文献

[1]周一涵.市政工程给排水管线施工工艺分析[J].城市建设理论研究, 2011 (32) .

[2]赵满, 王运铎.市政绐排水管线的施工工艺[J].科技创新与应用, 20l2 (7) .

浅论市政给排水管线的施工工艺篇11

1管道预制和安装

1.1在给排水施工工程开始前, 给排水管道大多是需要预先制作好的。进行管道预制工作一般分两步, 第一步是寻找可用的管材, 在预制前, 必须寻找给排水管道设计要求的管材, 确保管材质量, 这些管材一般须符合“达到不小于2”这个标准, 管材准备好的同时, 还要准备好制作预制管材所需的设备, 提前做好设备调试与检查, 避免使用时设备不好使情况发生, 或是没有设备临时找设备的情况, 这样做的目的只有一个, 就是保证在施工工期要求内制作预制管材, 以利于预制管材的顺利完成。第二步是对管道进行下料, 下料过程是很关键的一步, 直接决定着预制管道的质量是否能达到使用要求。在进行下料前, 需对所有要使用的设备进行仔细检查, 防止其设备故障影响下料质量。同时, 对于管材的质量也要严格把关, 防止其破损, 发现损坏及时维修处理, 总之一句话, 就是尽量避免管道破损导致漏水现象发生。

1.2管材的切割也是很重要的一步, 切割工作也有一定的工作技巧和质量要求, 在进行施工工作时要特别注意。一是在进行切割时, 一般应用火焊技术对其切割裁切, 需要注意的是切割的比例要与下料的要求相一致, 且使用的切割设备也要适宜, 避免错误使用, 造成切割质量不能满足要求。例如, 对于“大于2”的钢管, 一般使用等离子切割技术, 避免切割后的氧化物残渣残留于管道切口, 与空气间发生氧化反应。

1.3管道预制、切割完成后, 就到了管道安装的步骤。对于管道安装过程, 管道的焊口处理是很关键的一步, 下面就安装施工程序做简单的分析:首先, 进行施工时, 要确保每一个步骤都符合标准或规范要求, 确保每一施工过程的质量, 例如管道组对、坡口间隙、角度等等。在进行管道组对时, 对于厚度相同的管道, 要保证内壁较完整, 错边量要不超过壁厚度的10%, 且不超过1mm;对于厚度不同的管道来说, 进行组对时, 要保证两壁间的厚差符合标准规范的加工要求。其次, 对于每一个焊口的焊接过程都要严格操作, 且要做好焊接记录, 做好焊接标记, 对于不锈钢管道的焊接标记一般使用油漆标记或记号笔标记, 且在焊工图纸上做好标识。严格按规定的焊接技术要求焊接操作, 做好记录, 若发生质量问题时便于追溯。

1.4对于预制好的短管应用铁丝栓在短管好, 或做好标记与保护。对于短管的保护措施常用的有两种, 一种是对于带法兰的短管, 需要用金属线将木质保护板栓在法兰孔上;另一种是不带法装兰的短管, 需在在短管端部装上塑料帽进行保护。

1.5为了便于管理与查找缺陷, 对于预制好的短管必须做好记录。当进行预制件装卸时, 要加好临时的支撑, 避免短管变形或油漆损坏。

2管道的安装

2.1管道安装过程对于给排水施工工程也是很关键的一步, 作者认为需要遵循以下原则:一是对于施工过程中遇到的土建相关的施工工作, 要做好专项监测, 确保施工质量满足要求, 确认无误后再进行下一步骤的施工;二是在管道安装前, 要确保每一个管道的相关设施都已准备齐全并安装完成, 避免其影响管道的正式安装;三是对于管道初步安装完成后, 要进行细致的检查, 确保每一个零件都安装到位, 没有少装或漏装等现象, 确保质量合格。

2.2给排水管线施工过程中, 地下管道的安装是一项高难度技术工作, 其安装过程中也需注意以下两点:一是在进行地管管沟挖沟时, 要严格按图纸要求确定挖沟位置, 尽量做到准确, 并且要充分考虑场地的实际情况, 对于未预料的突发事件做好预防应急措施, 对于挖沟的土方尽量放到一边, 挖沟完成后还要检查其底标高及坐标, 确保管底夯实。二是在将给排水地下管下沟时, 要注意不要破坏防腐层, 同时管两端需做好封闭, 防止杂物进入管道, 使得管道考完, 为生产生活带来不变。

2.3管道安装前, 应对使用的管道和管件做好清理工作, 一般采用压缩空气枪等设施清理, 确保清洁、质量符合要求, 同时, 做好施工工作记录, 便于追溯。

2.4安装支、吊架: (1) 遁当调整保证支架的稳固和平整度。 (2) 做好支架安装的调节记录。 (3) 监查焊接缝隙。 (4) 核对支架位置, 是否与图纸吻合。

3压力试验

3.1首先管道的布置和施工都要以设计图纸为准, 在管线的吊支架全部安装之后, 就要对施工内容进行复核。

4系统清洗和吹扫

4.3管道进行洁净处理时, 要确保业主等主管人员的在场, 并在现场签订相关合约。

5管道系统的复位

5.1复位环节应该在试压环节结束并取得合格数据之后进行, 复位要迅速, 肓板等临时添加物要及时清除。更换管线系统的正式垫片部件。

5.2调整平行度数, 系统要形成完全封闭式的形式, 且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致, 相反则要进行调试直至符合规范。

5.3施工结束后, 将不需要的临时支架等完全拆除, 然后对正式支吊架进行最后-个环节的复核, 保证施工与设计图纸保持一致。

6结束语

随着社会经济的发展, 给排水施工工程也得到重视与发展。作为给排水施工技术从业人员, 需要不断的提高施工工程技术, 提高施工工程质量, 以保证给排水工程满足人们的生产生活需求。