物资采购质量（精选11篇）
物资采购质量 篇1
1 采购物资质量的重要性
质量是企业的生命, 物资质量是企业质量体系中影响持续的重要因素。随着市场经济的发展, 生产企业如雨后春笋般蓬勃发展, 使油田在生产市场上有更多的选择。为了实现油田效益最大化, 在采购物资时要对供应商进行筛选, 选择信誉可靠、产品质量合格、价格合理、售后服务措施有保障的优秀生产厂商。因此, 选择合格的供应商, 优化物资采购渠道, 对提高企业工程质量、产品质量和服务质量十分重要。
2 优化物资采购管理的方法
优化的含义就是用最合理的成本, 在合适的时间和地点, 向合适的供应商, 以商品交易的形式进行公正地购买活动, 从而满足工厂生存和发展的需要。因此采购活动必须考虑以最低的成本、最短的时间, 获取最高的效益, 保证最佳的质量, 即保证物资采购渠道的可靠和畅通。下面, 从以下几方面谈一谈自己的看法。
2.1 合理安排采购计划, 避免无用重复采购
采购计划的制定是一项复杂的工作, 需要业务员掌握物资采购统计数据, 熟悉自己所管大类的消耗情况以及变化趋势, 找出物资消耗规律, 做到心中有数, 并且要和各生产, 辅助等部门协作进行。一线生产单位上报的物资计划是我中心编制统一物资采购计划、进行物资采购的主要依据, 其准确程度直接影响物资在生产建设过程中的使用效率。经过多年摸索和实践, 把握物资采购用向, 确保计划准确性的有效手段就是进行现场调研。其基本思路是:对口业务员对生产单位上报的物资计划进行认真审核, 深入生产一线, 摸清消耗物资的基本单位, 如采油站、计量站等在不同季节、不同生产类型前提下对物资的需求规律, 从而对物资采购计划进行合理优化, 真正做到物资计划既能满足生产需要, 又可避免物资积压, 提高采购物资的使用效率, 节约物资采购成本。
2.2 优选选择物资供应商, 优化物资采购渠道
在选择供应商时, 要坚持贯彻“三个优先”原则和“广、多、宽”方针, 即原生产厂家优先原则, 没有生产厂的代理商优先原则、质量保证下的价格优先原则, 尽可能选择有商品生产商直接授权的供应商, 减少销售中间环节, 降低采购成本, 确保供应商报价为出厂最低价。其次, 在市场经济条件下, 商品极大丰富, 货源充足, 在质优、价廉的前提下, 应遵循先周边、后市内、再省内以及跨地区采购的原则, 尽量缩短采购半径。这样采购物资时, 发货周期短, 采购费用少, 售后服务及时方便, 能够提高油田的经济效益, 保证生产急需。
油田物资品种多, 数巨大, 采购批次频繁, 而且随机性强。采购物资有的时候是供不应求, 有的时候却是供大于求。作为油田企业, 一方面要根据长期积累的经验对物资需求进行提前预判, 另一方面要拓宽采购渠道, 跟多个企业建立合作关系, 以便在非常时期对采购物资进行调剂。在互惠互利的基础上, 也可利用代储代销的方式, 减少资金占用, 又能带来一定的收益。
2.3 发挥油田企业管理优势, 加强物资集中采购
油田企业是由多个即统一又独立的系统组成, 各个系统的物资需求也是千差万别, 因此组织好物资的采购和分配工作是不易的。油田内部物资采购过多分散, 采购批量过小, 价格上难以达到最低, 导致采购物资价格增加, 采购费用增大, 增加原油生产成本。为保证生产所需物资的持续供应, 应采取有的放失, 严格控制。批量大、长线物资应实行集中采购, 尽而提高竞争机制, 减少中间环节, 适应油田生产, 降低采购成本, 提高油田效益。
2.4 严把入库验收关
物料的验收是控制采购物资质量的重要环节, 为达到控制的目的, 验收人员必须由独立于计划、采购和财务部门的第三方人员来承担, 物资管理部门质检组应采取外观检测或技术手段对物资质量进行检验, 物资验收分为质量验收和数量验收。
质量验收是根据物资的不同性能, 用途和质量要求, 分别采取经验检定和技术检定的方法, 凡是需要理化检验的物资, 需按批次抽检, 并送至有资质的检验检测部门进行检定, 出具有权威性的质量检验报告。
数量验收除有特殊标识外, 凡是具备过衡条件的物资, 一律以汽车衡监测数据为准, 否则, 按照检尺量方或合同规定的计量方法进行验收, 定尺物资按照理论换算方法进行验收。并由相关保管人员进行记录备案, 将信息及时反馈到有关业务部门。做到及时验收, 及时入库, 及时核算, 使采购验收工作更加顺畅有序。
2.5 加强采购人员的考核管理, 提高专业队伍素质
采购员是外出执行采购的人员, 代表企业与外界打交道, 他们工作的好坏不仅影响油田的效益, 而且影响油田的声誉。一个合格的采购员既要熟悉油田生产运行情况, 又要了解产品市场的属性、行情等, 这样才能提高采购物资的使用效率, 避免不必要的成本流失。其次, 企业应该建立采购员考核制度, 对采购人员进行定期专项考核, 对自身素养高, 业务能力强, 能够胜任物资采购工作的采购员, 按油田物资管理规定进行精神和物质奖励, 以提高采购人员的工作积极性。
3 结语
物资采购是一门科学, 是企业生产经营管理中不可缺少的重要组成部分。生产型企业在动作之初就必须意识到, 加强物资采购管理对于企业成本的控制相当重要。物资采购管理做不好, 即会增加油田生产成本, 又会影响油田的正常发展。只有加强和规范管理、实现物资采购管理的优化和再造、充分挖掘采购成本的潜力, 才能提高企业的经济效益, 增强企业核心竞争力。
摘要：油田是国家的重要能源工业, 油田采购物资的质量关系到油田的建设发展。因此, 加强油田物资采购管理, 严把物资质量关口, 是物资管理人员必须面对的难题。目前, 油田物资采购的范围越来越广, 从抽油机、作业机等大型设备到劳动保护用品, 甚至将工程用料纳入甲供管理范畴, 所以采购物资质量的优劣已经渗入到油田生产建设的各个环节, 对采购物资成本的控制也不容忽视。
关键词：物资采购管理经济效益供应商成本
参考文献
[1]刘海龙.谈油田企业物资供应质量管理[J].石油工业技术监督, 2009, 25 (7) [1]刘海龙.谈油田企业物资供应质量管理[J].石油工业技术监督, 2009, 25 (7)
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[3]余波.国有企业物资采购的管理途径[J].辽宁经济.2010;7[3]余波.国有企业物资采购的管理途径[J].辽宁经济.2010;7
[4]龚影彩梁显刚.供应链管理下的供应商管理分析[J].辽宁经济.2006年07期[4]龚影彩梁显刚.供应链管理下的供应商管理分析[J].辽宁经济.2006年07期
物资采购质量 篇2
1、负责工器具、仪器仪表、五金材料等工业品采购;
2、供应商的寻源，整合;
3、采购价格谈判;
4、根据实际需求情况，制定合理的库存计划，控制好库存周转，并降低呆滞库存;
5、维护与内部客户的关系以确保采购策略平稳和可持续实施
采购部门质量职责2
1.了解国际牛肉类市场，负责公司货源的采购，收集肉类产品信息、调查产品价格。
2.不断完善所负责牛肉类产品收集，并进行供应商信息及市场趋势分析，落实供应商开发
和供应商过程控制管理工作，建立稳定的供货渠道。
3、根据需求了解、商品报价市场调研、价格比对，控制采购费用、降低采购成本;
4、负责管理所属品类现有供应商及备选供应商，维护供采关系，建战略合作关系;
5、负责所属品类商品资料系统录入、维护;采购订单下单、到货、入库、库存等跟踪相关工作;
6、负责销售数据分析、了解国内销售状态，判断商品采购效果，及时与销售总监进行沟通以调整策略。
7.对采购货品及时报账，做到所有单据齐全、金额及货物无误;
8.与销售、仓库、客服等部门沟通，建立稳定的采购流程;
9.持续跟踪所负责产品的市场状况并及时反馈，保证产品的可持续发展;
10.其他领导分配的工作。
采购部门质量职责3
(1)采购计划编排，物料的订购及交货期控制。
(2)订购单的下达。
(3)物料交货期的控制。
(4)查证进料的品质和数量。
(5)进料品质和数量异常的处理。
(6)与供应商有关交货期、交货量等方面的沟通协调。
(7)办理支付货款事宜。
采购部门质量职责4
1.包材的询价、建价
2.订单的下达、图纸的发送，异常的处理
3.按PMC计划跟进交货
采购部门质量职责5
1)
协助经理了解、分析市场，积极引进质量可靠、市场畅销或独家的商品，淘汰滞销及问题商品;
2)
协助经理签订协议及落实上的返利并做好台帐;
3)
协助经理梳理调整商品结构，满足商品市场需求。
采购部门质量职责61、熟悉公司OA，联合供应商一起开发OA并且根据需求调整OA;
2、公司规定的采购流程进行采购操作;
3、询价、比价、签订采购合同，制作订单，下发及跟踪，按照计划催缴;
4、照财务要求进行每月资金计划的安排整理
5、保证ERP中订单类数据的完整和准确;
6、积极沟通，及时了解需求，较好的控制成本。
采购部门质量职责7
___项目一线材料供应保障：根据项目情况及时编制动态材料进场计划,根据施工进度跟踪材料到货情况,确保材料及时按质按量到场;
2.供应商开发：负责供应商资源开发、资质审核、能力评估工作
3.采购合同签订：负责及时按照公司的要求签订项目自购材料的采购合同,规范采购流程;
4.负责材料款的请款支付和结算款的审核，并及时报销材料等各种费用。
物资采购质量 篇3
摘 要：本文从吐哈油田采购物资验收质量管理现状，存在问题的原因及建议等三个方面入手，结合实际工作情况，浅谈几点不断提高验收系统的科学性，规范性的看法。
关键词：采购物资验收;质量管理;现状;对策
吐哈油田采购物资验收质量管理，坚持“源头把关、过程控制、落实责任、强化监督”的原则，为油田顺利完成生产建设任务起到基础性作用，社会效益和经济效益显著。但在生产建设过程中，由于物资质量问题引发的各类安全事件时有发生，造成浪费和损失。因此，本文就吐哈油田采购物资验收质量管理现状、存在问题的原因及建议等三个方面进行探讨，不断提高验收系统的科学性、规范性，最大限度地满足油田生产建设的需要。
1 吐哈油田采购物资验收质量管理现状
1.1 人力资源问题 专职验收人员数量不足，员工文化层次参差不齐，质检人员所学专业结构不够合理。吐哈油田物资处质检科现有专职验收人员27名，大专及以上学历者仅占60%，具有5年及以上本专业工作经验的员工占比29.63%，有相关专业资格的验收人员仅占科室总人数的19%。担负全油田所有采购物资验收工作，人员数量少，往往顾此失彼;人才断层、活力不足、知识更新缓慢等问题突出;缺乏质检验收专业人才，技术含量不高，权威地位不稳。
1.2 检验手段受限的问题 目前，油田在采购物资验收过程中，由于检验手段受限，多数采购物资的验收只能进行外观、资料验收，无法确定其内在质量的好坏，严重影响验收质量。例如，机电类仪器仪表产品、高压阀门验收，无法看到产品内部结构;部分化工物资如盐酸等42种产品，油田暂无检测手段;劳保护具，油田现有的检验机构也无法检验等。
1.3 检验机构之间的协调问题 按照吐哈油田公司的相关规定，凡是油田所设的各检验机构有检验手段的采购物资必须全部检验;对于没有检验手段的物资，由物资供应处委托油田以外其他检验机构进行检验。但在近几年的工作中，质检部门和各检验机构之间，缺乏相互间的沟通与交流、协调并不顺畅，也不能及时地反馈各自的验收情况，造成了验收检验结果反馈不及时、获取信息时间滞后以及单据流转速度过慢等问题。
1.4 验收结论的科学性、权威性问题 目前，由于吐哈油田到货物资种类多，参加检验人员素质参差不齐、检验标准和操作方法未能统一，配套检验设备不完善等，势必会造成验收结论的偏差，影响验收结论的科学性、权威性。如油田公司检验合格的产品，在中石油集团公司例行抽检时出现不合格的现象;也存在油田公司检验不合格的产品，在送至油田以外的第三方复检后，检验结果又合格的现象。
1.5 制度管理存在漏洞问题 制度和标准业务流程落实不力，缺乏制度管理的刚性和连续性。物资采购和质检验收的管理制度控制不严，监督执行不到位，物资采购业务不规范等。
2 原因分析
2.1 人力资源匮乏 近五年来，油田受员工总人数规模和用工成本限制，未招收质量管理专业大学生，无法给质检验收部门补充新鲜血液，致使质检验收部门人手不够、知识老化、活力不足等。另外，质检验收人员培训工作未落到实处。
2.2 无专职验收检验机构 油田没有设置专门的物资验收检验机构来统一协调物资验收质检工作。检测手段不完备，特别是现场快速检测仪器缺乏，对部分物资的验收，局限于外观、数量、资料验收，或者是依据经验判定。内在质量检验力度不够，油田的检验资金投入过少，分散在油田所属各单位的实验室资质过于单一，检测能力落后。
2.3 执行规章制度乏力 油田有完善的物资采购、验收、检验规章制度和执行标准，但在实际操作过程中，缺乏有效的监督管理，制度执行力大打折扣。需求计划缺乏严谨性和科学性，特别是所需物资的规格型号、质量标准不够准确，造成实际到货物资与生产实际需求不相符合，无法验收。参与合同谈判或者评标的业务人员、专业知识以及实际经验不能满足工作需求，对物资的了解仅限于供应商的介绍以及产品说明，比质比价存在以商务报价高低决定供应商的弊端，导致一些非标、价低、质差、非正规厂商生产物资进入油田使用现场。
2.4 信息传递不顺畅 物资采购、验收、检验各部门、各环节之间各自为阵，协作配合不默契，信息传递受阻。存在到货前不通知采购部门、到货后坐等质检、用户验收完成后单据不及时返还等问题。主要原因是近年来，相关业务部门人员變动较频繁，部分从业人员业务不熟练，不懂得按工作流程办事。有些是相关人员工作责任心不强，职业道德缺失，故意拖延不办理业务，导致工作流程受阻，信息传递不顺畅。
3 油田采购物资验收质量管理建议
3.1 加强业务人员专业技能培训和职业道德教育 采用“请进来、送出去”的双向培训模式，将培训工作落到实处。一方面，不定期邀请国内跨专业相关专家或其他物资质量管理专家，对质检员进行质量管理与质量检验知识培训，使业务人员掌握各种物资质量标准和性能;另一方面，不定期定向将质检人员送到质量管理权威机构进行培训，或组织赴外实地观摩考察，增强感性认识。这样，质检人员就能更新观念、学习知识，进一步提供综合素质，适应复杂多变的物资质量管理工作。鼓励质检员参加国家质量专业技术人员资格考试，实现质量检验队伍专业化。
3.2 整合重组油田公司的物资验收检验机构 针对油田检验手段受限的问题，验收机构之间协调不顺畅问题，验收结论的科学性、权威性问题，油田公司可以将油田公司所属分散的各单位的检验机构重新整合，购置安装必要的检验检测设备，合理配置人员，组建成一个新的机构，统一管理，分段运行。
3.3 强化制度执行力 加强物资验收质量管理各项制度建设，建立科学、严谨、行之有效的采购物资验收质量管理内控体系，确保各项验收工作严格在制度约束下进行。对重点物资，质检部门应邀请相关部门技术专家，组成验收组，开展联合验收，确保验收结论公平、公正、合理。
浅析石化企业物资采购质量管理 篇4
1 石化企业物资采购中存在的问题分析
石化企业的物资采购所涉及到的金额与数量都是较大的, 大都是通过市场调查之后进行供货商的选择, 因此在这个过程中极易受到人为因素的影响从而大大地降低采购的效率, 并且对于企业的生产与成本问题的影响也是比较明显的, 这些问题主要体现在以下几点:
1.1 采购质量不合格
这种现象的出现从其它层面来讲反映的是一种采购能力较差的表现, 并且与采购中的各个环节都是有较大的影响的。采购前的市场调查、采购方式的合理性、采购验收中科学性、采购过程的合理性都是影响较大的。但是在具体的采购过程中每一个对于每一个环节的把控都会受到人为因素的影响, 需要对于每个环节予以应有的重视和做好相应的监督与管理。
1.2 采购成本高
由于部分石化企业没有建立较为稳定的材料的供应商, 因此在实际采购中没有做到对各个阶段所需物资进行季度化的采购, 选择的是分次、分类的分散性的采购方式, 这无论是从人手上还是从时间上都极大地增加了企业的成本。相关的采购人员自身没有充分发挥出当期的信息化采购技术的指导, 致使在所需物资的运输上也耗费较大, 这种方法上的缺失也是其成本居高不下的重要因素之一。
1.3 采购效率差
制约采购效率的因素也是比较多的, 采购之前需要经过的内部审批程序比较繁琐, 并且对于库存物品的管理也存在较大的不足, 这反映出的也是一种资源不合理利用的现象, 这对于企业资金的循环使用也是有较大的影响的。与此同时, 物资运输的有效性及库存分析的准确性也是有较大影响的。
1.4 采购人员自身因素的影响
没有从意识上认识到采购工作对于石化企业的影响, 因而对于采购前的市场调查没有极度的重视, 这样就会导致采购中的问题频频出现, 这种采购目标及标准的不明确对于采购工作的有效性影响较大。在这种采购金额较大的情况下, 相关监督管理制度的健全显得十分的重要, 但是在实际的管理中, 部分石化企业因为这种频繁的采购所以逐渐的放松了采购监督的意识, 从而无法避免出现采购价格过高, 影响企业的效益。
2 物资采购质量管理的方法
2.1 重视采购方法的改良
可以通过项目管理的方法来进行, 它可以极大地保障既定条件下的管理目标的实现, 它可以通过对所需物资数量、价格、质量的全方面的了解从而有计划性的去开展。通过有效的招标与投标的方式来进行, 然后与性价比较高的供货企业进行洽谈, 并且建立较好的供货关系, 在采购合同中对于采购的质量、规格等做出明确的界定, 就双方的责任承担问题进行具体化, 这样即使采购物资出现质量问题可以采取相应的措施来解决。
2.2 加强对于采购工作的检查力度与管理意识
正是由于石化企业的物资采购工作的重要性, 因此需要从意识上进行加强, 这样才能发挥出物资采购工作意识的指导作用, 我们的管理人员需要以身作则, 这样才能在企业内部营造严谨的工作氛围。与此同时, 对于供应商的选择也需要进行全方位的分析, 不能仅凭一面之词, 条件允许的情况下定期的进行生产车间的考察。对于已经签订供货协议的商家的物资也要进行随机抽查, 这样才是实现物资采购质量管理的有效方法。在长期的供货问题中逐渐的建立稳定的长期供货关系, 也是实现成本控制的必然途径。
2.3 重视监管制度的健全
基于物资采购对于石化企业的重要作用, 且涉及到生产质量与企业效益的提升, 因此在实际的管理工作中不断的加强部门之间的协作能力及相关制度的健全显得非常有必要。通过明确的责任监管制度进行采购工作的规范化, 这也是落实责任的有效方法之一。如果后期出现质量问题或其他不利的现象出现也可以通过专门负责人进行处理。在部分设备的安装或售后问题的处理时, 可以进行有效的解决。配套的奖惩措施也是非常有必要的, 一旦发现较为严重的损害企业效益的问题必须进行严厉的惩处, 以便于在企业的内部形成较好的工作作风, 为企业的长远发展提供更加良好的内部环境。
2.4 抓好关键环节质量控制
根据石化企业采购物资性质, 按照对生产装置的影响程度, 对采购物资质量进行分类控制, 将用于生产主流程、出现质量问题对安全生产、石油化工产品质量有重要影响的物资划归为A类物资, 必须实施驻厂监造, 控制加工制造过程的质量;将出现质量问题, 对安全生产、石油化工产品质量有较大影响的物资划归B类, 生产制造过程中实施关键点访问监造, 控制关键点的质量;其他物资划归为C类, 实行入厂检验控制质量。
2.5 培育复合型采购团队, 为控制采购质量提供人才保障
复合型采购人才的不足, 已经成为制约提升采购管理水平、提升采购物资质量的瓶颈。石化企业应重视物资采购工作, 把物资采购部门作为企业经营管理的核心部门, 加大对复合型采购人才的培养, 通过岗位练兵、技术比武、学习型组织建设等措施, 尽快造就一支过硬的采购团队, 为确保采购物资质量奠定重要的人才基础。
3 总结
采购工作的有效性对于企业的发展是非常重要的, 同样对于提高石化企业的管理能力来说也是非常有必要的。这需要我们全体的采购人员的共同努力才能实现, 同时也需要相关的管理人员对于企业的采购工作的监督意识有所提高。在企业的日常采购中适当的进行新方法与与新技术的学习, 通过集中采购合理分配的方式实现效率的提升, 对于库存的定期盘点工作也要有计划的进行, 这样才能真正的实现对于石化企业物资采购质量的有效管理。
摘要：在社会经济发展越来越快速的今天, 人们对于石油化工企业的依赖程度也越来越高, 这就给我们的相关企业的发展带来了较大的压力。在进行石化企业的生产活动中对于部分物资的需求也是比较大的, 因此其自身效益的提升与成本的控制之间的矛盾也愈发地突出, 并且在实际的物资的采购中也出现了较多的问题, 以下本文就石化企业物资采购质量管理进行了简单的分析。
关键词：石化企业,物资采购,质量管理
参考文献
[1]贾长健.石油化工企业物资采购标准化管理研究[J].时代金融, 2013 (35) .
从采购做起,提高SF服务质量 篇5
关键词：采购；质量改进；关键因素；效益指标
一、持续质量改进的实施细则
质量改进理论属于全面质量管理范畴，其内容主要是组织内部所有员工不断自我完善，从而提高其工作效率。质量改进包括两个方面，一是产品本身质量的改善和水平的提高，即实物质量改进；二是企业管理系统的改进。所有质量改进的活动都要遵循PDCA循环的原则，按照“四阶段、六步骤”的模式逐步开展。
四个阶段：计划、实施、检查和处理。
六步骤：问题解决规则（problem solving discipline，PSD）：明确问题、分析根本原因、提出解决方案、计划与实施、评估和标准化。
其中，标准化的目的是为防止同样的质量问题再次发生，应该将质量改进的有效措施，纳入质量文件，如控制计划、作业指导书、程序文件、管理制度等，并要进行宣贯，这样就可以使改进的效果得以持续保持。
可以在确定企业关键过程的前提下，围绕问题解决规则的六步骤，提出持续质量改进实施细则。下图一为实施质量改进的框架图，当实际效益指标与标准效益指标出现较大差别时，我们实施质量改进的六大步骤。
二、确定成功关键因素以及效益指标
1.首先明确定位企业。进而需要在整个组织中创造推行全面质量管理的基础条件，培养开展全面质量管理的思想意識。成立全面质量管理筹划小组，引进倡导概念，任命领导全面质量的管理者。
2.根据SF公司的运营过程，将各个运营过程细分为子过程和围绕具体活动展开的各个过程。SF公司的运营过程表示为采购、收件、运输、派件。
3.利用矩阵图这一辅助工具，参照相关的成功关键因素明确采购这一运营过程。如果过程十分重要，那么该过程在矩阵图中就处于显著位置。通过下表一可以发现选择供应商是十分重要的，因此SF公司必须给予足够的重视，适于持续改进。
4.根据以上各个分解步骤，为采购操作过程确定效益指标（PIs）。效益指标为每一项活动提供了测量评估标准，通过效益指标衡量组织的绩效。因此，我们可以利用效益指标对组织的关键过程进行评估，及时向管理层发出信号，最终能够有效地控制运营过程。
三、展开质量改进具体步骤
基于上述对SF公司采购业务的成功关键因素和效益指标的分析与确定，我们建议SF公司采用以下“七步走”来对公司采购业务进行质量改进：
第一步：明确问题
通过分析和评估量化效益指标，并利用量化的效益指标过程绩效，标出过程的分数。明确并了解存在的问题。由全面质量管理小组针对效益指标分值低的可为顾客带来益处的过程进行改进。最初需要在最有可能获得成功的部门开展质量改进活动，随后在整个组织各层展开，以确保这一改进理念贯穿整个组织。
第二步：分析根本原因
为选定的每个改进过程组建质量改进团队。根据效益指标，评估当前的工作方法，列出过程控制的详细情况。利用“5W1H”方法自问自答，抓住问题本质。同时，借助质量改进的工具和技术进行选择。
第三步：提出解决方案
针对引发问题的原因，提出可供选择的解决方案。改进方案的内容包括：
A．由不足之处引发的质量成本问题；
B．成功的可能性：按0~10分级进行评估，见表三；因数S表明我们准时发现故障的几率，预先发现问题的难度越大，S的值就越大。对P、S值大的项目进行重点改进。
C．与方案有关的成本问题；
D．执行方案所需的时间。
第四步：计划与实施
根据以上解决方案，最终选择相对合适的方案在小范围内实施。
第五步：评估
对上述方案进行检查。借助效益评估指标评估解决方案的实施效果，检验目标实现程度。同时对该解决方案进行一定程度的改进。
第六步：标准化
改进后，将改进过程执行步骤形成标准文件或操作说明。并将文件传达给员工，对其进行培训，督促员工按照文件所示步骤开展工作，最终提高员工的工作效率。
在方案实施过程中，原质量小组应对过程进行检测控制，保证其正常进行。同时，还应将改进过程的成果报告提交给全面质量管理筹划小组，记录从改进过程中汲取的经验。
第七步：重新回到步骤一
成立下一个团队，对下一个关键过程进行说明和改进，也可同时进行质量改进过程。同时，成立过程改进团队（PIT），不断改进、维护改进过程。
参考文献：
[1]Hubert K.Rampersad.全面质量管理——持续改进指南[M].北京：中国人民大学出版社，2004.
[2]石春生，孟大鹏.供应商分类管理的新视角——综合考量供应商的企业能力与合作意愿[J].企业管理，2010，（8）.
浅议物资采购质量管理对策 篇6
在管理体系文件中, 所谓采购是指在产品研制过程中设计包括器材和产品在内的物资采购以及外协过程;而所谓的物资采购质量即采购方在实施物资采购过程中体现出来的产品质量、服务质量等若干方面的总和;采购质量管理作为整合采购流程以及提高采购效益的一种管理手段, 是对物资采购实施的质量保证。
要想完成一项大型复杂产品的研究以及具有一定期限的批量产品的生产任务, 除了不断的需要采购大量各种型号的材料、器件以及产品外, 还需要对外部进行不断的大量的协作。由于高新产品的加工制造难度和复杂程度明显增大, 加上我国很多科研院所尤其是竣工研究员所具有的而加工制造能力十分有限, 因此, 对于物资采购任务而言, 想要满足新时期武器装备的发展需要尤其是满足批量生产的紧迫任务变得越来越繁重。在采购管理工作中, 采购质量管理水平的高低直接影响到物料使用部门能否生产出合格的产品, 最终顾客能否购买企业的产品, 这是企业生死攸关的大问题。因此, 为了全面提升物资采购的质量以及提高组织经济的效益, 除了正确认识采购质量管理的地位以及培养现代采购质量管理理念外, 还需要采取有效措施加强采购质量的全过程管理和控制, 从而构建全新的采购质量管理体系。
1 物资采购质量管理存在的问题
1.1 采购质量管理制度不健全
由于缺乏实践经验和制度研究, 采购质量管理配套规章制度不健全。由于制定的采购质量管理实施细则、采购机构议事规程和操作规程以及采购人员岗位职责等配套规章制度不符合实际, 从而导致采购管理和运行缺乏规范性和可操作性。
1.2 物资采购评价机制不健全
目前关于物资采购质量控制的理论研究和实践虽然已经具有一些成果, 但是没有提出关于物资采购质量控制相关的数量分析, 仍旧局限于提出问题、分析问题和说明问题的解决思路上, 从而导致定性的分析结果不能够体现研究问题的精确性。此外, 在采购质量控制相关指标量化取得的成果由于没有建立完善的指标, 从而无法得出准确的结果。因此, 本文为了实现对物资采购的有效控制, 在结合物资采购实际工作的基础上组织并建立了一套完整的物资采购综合评价指标体系。
2 加强物资采购质量管理的对策
2.1 建立物资采购全面质量管理保证体系
采购质量管理控制主要致力于使采购产品满足质量的要求。采购质量管理控制作为质量管理的一个重要组成部分, 随着企业越来越重视整合和发挥核心能力, 已经成为提升企业和新能量以及挖掘利润增长点的关键。目前, 我国在采购质量控制的实践中对于采购质量控制流程、技术以及活动的系统性应用还比较薄弱, 造成这种现象的主要原因是由于在研究过程中不仅能够针对企业的采购管理将全面质量管理涉及的质量控制技术和采购质量控制活动结合起来, 也不能将ISO9000族标准的要求和采购闭环质量控制进行紧密的结合。因此, 将采购的控制过程按照供应链管理和PDCA循环原理划分为四个阶段:
2.1.1 事前预防———采购策划阶段
制定采购过程的质量控制文件、供应商的选择策划、对供应商的资格进行评定以及对供应商进行综合评价是此阶段质量控制的重点。
2.1.1. 1 采购需求分析
首先, 企业应当根据产品形成过程拥有的核心能力以及资源缺口情况分析采购需求。同时, 为了保证采购过程的可行性和稳定性, 根据研发和生产需要以及在对所需外购物资状况进行全面了解的基础上对采购需求予以确定, 当然对采购产品的技术和市场因素进行充分论证也是十分必要的。其次, 为了保证整个采购活动能够有效地执行, 必须对采购管理的流程和规范予以明确, 这就需要企业不断的完善采购质量控制职能的人员、机构以及信息和设备等软硬件等资源。
2.1.1. 2 采购重要性分级
我们在对采购进行重要性分级的时候最常采用的是ABC分类法, 此类划分方法主要是依据产品质量特性、采购或项目对企业产品实现过程以及经营业务的影响程度进行的, 即采购项目根据产品质量和经营业绩对其影响程度分为三类:关键类、重要类和一般类。
2.1.1. 3 制定采购质量控制文件
首先, 除了对规定选择、评价以及重新评价供应商的准则、内容和程序予以明确外, 还需要明确企业相关部门的质量控制和协调的职责;其次, 为了确保供应商能够完全理解这些要求, 不仅要对采购项目的技术要求、监视和测量规程和适用范围进行规定外, 还要求采购部门及时与供应商进行有效的沟通;最后, 根据正式批准的采购文件协调采购过程从而确保采购文件的准确性和完整性。
2.1.1. 4 供应商选择与管理策划
供应商在选择管理策略的时候会根据企业所处的环境不同而做出不同的选择, 因此, 根据企业的发展战略和核心竞争力情况, 企业成立了供应商评价小组对供应商进行了分类, 从而不仅确保提出的供应商选择策略适应企业或行业的发展, 同时还能够制定相应的实施步骤和规则。
2.1.1. 5 供应商资格评定
主要包括四种方法: (1) 为了评定供应商的质量保证能力, 现场审核其质量管理体系; (2) 对产品样品进行监视、测量和试验; (3) 与其他用户的使用经验性比, 对供应商产品的质量状况和信誉等进行调查后评定其顾客满意度; (4) 与以往类似产品的交货质量情况以及交付后提供相关服务和技术支持能力进行对比。
2.1.2 动态控制———采购质量管理实施阶段
确定供应商、合同评审以及对制造过程的质量监控和协调是本阶段控制的重点。
2.1.2. 1 确定采购计划
在确定采购计划的时候, 除了确定所需采购的物资、设备清单以及购买顺序外, 还要提供具体的采购时间表和各阶段的采购费用控制方案。为了形成明确的采购计划, 可以采用关键路线法、网络分析法以及计划评审法或甘特图法对采购进度计划进行综合平衡。
2.1.2. 2 确定供应商
企业根据采购计划首先应当在合格的供应商中针对每个采购项目筛选三家作为候选, 不仅要向供应商询价, 还要求供应商提供采购产品项目形成过程的流程图;然后组织相关部门对询价结构进行综合比较后最终确定供应商。
2.1.2. 3 合同洽谈
在确定供应商的基础上进行合同洽谈以及双方认可和确认。在合同中不仅要明确供需双方的权利和责任, 还应当将质量的要求作为洽谈的重点。包括:产品的标识、监视和测量记录以及可追溯性的要求;实施外部设计审核;对关键岗位人员资格的要求;质量保证协议;实施第二方质量管理体系审核;关于包装运输以及发货和交货方式的要求;不合格品控制和处理以及解决争端的规定等。
2.1.2. 4 合同评审
按照规定的程序, 在正式签订合同之前都要对合同进行评审从而确保采购合同完整、准确、详细。除了质量、设计、工艺以及监视和测量等有关部门对合同中的技术协议、验收协议和质量保证协议进行适用性以及内容正确合理性审查外, 还应当对合同中引用或借鉴的法律法规和标准等予以评审, 此外, 还要求确定合同的条款是否符合法律法规的规定以及双方的权利义务是否明确等。将评审通过的合同移交合同批准人审批后准备签约;否则, 将继续围绕合同的内容进行洽谈。最后, 如果现场的供应商不能够很好地满足质量要求的时候需要重新确定供应商。
2.1.2. 5 合同签约与变更评审
经过企业主观领导审批的采购合同可以委托相关部门与供应商签约, 从而形成正式生效的采购合同。对于签订的合同如有变更需要进行协商解决, 除了办理合同变更手续外还要对变更结果进行评审。
2.1.2. 6 制造过程监督
企业为了保证采购和外包过程质量控制的完整性, 应当按照合同的要求, 在合同生效后规定的时间内与供应商进行沟通, 同时组织相关人员对合同的执行情况予以监督, 一旦发现问题及时与供应商进行权益交涉。为了在采购项目的形成过程中更好地改进实施质量, 不仅要对质量控制进行监控, 还要从管理和技术上进行协调和帮助。
2.1.3 事后改进———采购质量管理检查阶段
进货监视和测量作为此阶段质量控制的重点, 为了验证产品能否满足要求, 企业应当按照交付计划对采购的产品进行监视和测量。首先, 随着提交产品, 供应商必须提供合格证、技术说明书以及质量检验证明等质量记录;其次, 运用技术标准和规范确定进货监视和测量的范围, 然后对于产品根据其重要程序、可行性以及供应商的质量保证能力选择抽样检验或全检。
2.1.4 供应商动态管理质量控制
经常性评价和对供应商实行动态管理是本阶段的重点。
2.1.4. 1 保留与采购有关的质量记录
针对合格供应商目录、供应商基本情况调查结果和认证资料、供应商综合能力评价结果以及生产条件重大变更记录、首批样品质量检测报告、过程监督结果和进货检验记录、重要质量问题记录等相关质量记录, 企业除了予以保留外, 还应当将其存入相应的供应商档案中。此外, 还应当保存好各批产品的识别记录, 为了在出现质量争端时予以追溯, 应当根据具体情况明确规定保存期限和借用手续。
2.1.4. 2 经常性评价
对供应商进行经常性评价主要包括两方面, 即质量管理体系评价和产品质量评价。为了保证供应商的质量管理体系具有适宜性和有效性, 企业应当定期审核供应商的质量管理体系。在评价供应商质量管理体系的运行结果时, 可以通过建立基于固有质量满足能力、交付准确即时性和服务准确即时性等方面评价指标的满意度评价模型。
2.1.4. 3 供应商动态管理
在经常性评价的基础上, 企业为了确定供应商在供应链关系中的层次级别, 应当根据供应商绩效和采购项目的重要性定期对所有供应商进行动态分级管理。同时, 在合格的的供应商名单中, 对同类供应商进行优先级主次排序, 应当重新对采购质量下降、信息反馈后纠正措施不力以及质量改进效果不明显的供应商进行资格评定。此外, 对于发生较大质量问题或违反合同规定的供应商, 应当采取书面形式通知处置结果。
2.2 建立物资采购综合评价指标体系
此体系不仅是综合评价物资采购工作的依据和标准, 更是综合反映各种质量属性的指标集。为了使建立的系统具有更好的扩展性和可修改性, 可以进一步优化根据非序列多层次目标的准则建立的采购综合评价指标体系结构, 对于评价体系, 根据评价的需要可以修改、添加以及补充相应的指标。物资采购综合评价指标体系根据采购要素和控制要点可以划分为以下三方面内容:
2.2.1 产品质量指标
通过审查供应商的资质能够获取这类指标的相关数据, 其主要包括物资的技术性能、价格水平、质量保证以及社会效用四方面。此外, 对于该指标的考察主要从所购物资产品的性价和效用角度进行的。
(1) 技术性能。此指标作为产品质量指标的基础, 能够直接影响用户的满意度。 (2) 价格水平。价格水平作为物资采购部门进行市场调查的重要内容之一, 对于制定物资采购决策具有重要的参考价值。 (3) 质量保证。在采购过程中, 主要对供应商的生产许可证、产品质量合格证以及相关的质量认证材料进行审核。 (4) 社会效用。采购物资对用户单位、物资投入的工作环境和社会环境等产生的效用水平即物资的社会效用。它是采购部门长远发展以及提高部门信誉度和核心竞争力的重要内容。
2.2.2 采购质量指标
该指标可以通过采购资金的运行状况和采购绩效的相关数据获得, 此指标作为采购质量的效能指标, 主要从宏观上考察了物资采购的适时性、集约性、统筹性以及采购实践的创新性。
(1) 采购行为对物资流动产生的时间效应即为适时性, 为了有效的提高采购适时性的核心内容, 应当适时把握采购的时机。 (2) 对于集中对物资进行采购所获得的批量经济效益即为集约性。 (3) 在采购工作中, 关于组织计划、协调以及控制等职能运行的整体效率即为统筹性。目前, 整合采购工作流程已经成为提高采购统筹性的关键。 (4) 采购的创新性主要表现为采购工作经验的升华以及采购流程的再造, 它已经成为促进采购工作发展的源泉和动力。
2.2.3 项目管理指标
以项目管理为基础划分该类指标, 通过考察采购工作的各个阶段来对采购项目管理中包括的编制采购文件、抽检物资以及供应商的履约情况等控制窑顶进行评价。从采购实施过程和对供应商管理中能够获取该类指标的相关数据。
3 结束语
物资采购质量控制工作作为一项庞大的系统工程, 建立完善的采购质量控制体系以及物资采购综合评价体系, 不仅可以科学化、规范化采购工作以及对采购资源和采购流程做出进一步整合, 还能够提高采购的质量和效率。
摘要：物资采购质量控制工作作为一项系统工程, 庞大而复杂, 但是为了有效的提高物资采购的质量以及工作效率, 文章对物资采购质量管理存在问题进行了分析, 从构建采购质量管理体系及细分采购质量评价指标两方面, 探讨了加强物资采购质量管理的对策。
关键词：采购,质量管理,对策
参考文献
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企业物资采购质量管理与有效控制 篇7
工业企业是国民经济发展的基础力量, 不仅提供了国民基本生产的物料, 也是近年来我国出口创汇的重要组成。由于工业企业在生产经营活动中需要大量进行物资采购工作, 物资采购质量是这一环节的关键点。因为物资采购质量的提升不仅有利于提高企业产品质量, 还有利于保证企业生产有节奏、持续进行, 更有利于保证企业产品生产和使用环节的安全。
在企业供应链管理体系构建中, 物资采购质量与是这一体系中的基本要求。所以在进行物资采购前需要综合考虑物资采购设计、采购需求和供应商资质等因素, 开展针对全过程的以预防为主体的物资采购管理模式。
二、物资采购质量创造利润
获得美国波多里奇国家质量奖的知名酒店———丽嘉酒店认为利润是质量的产物, 即质量创造利润。就企业物资设备采购部门而言, 物资采购质量达标, 采购时效准确, 都为工业企业生产提供了有利条件, 使其连续性生产成为可能, 物资质量的保证也提高了生产成品的良品率, 对企业在市场中口碑的提升有所帮助, 无形中提高了企业的软实力, 使企业竞争力增强, 知名度扩大, 为创造更多利润打下基础。同时物资采购质量的提高避免了同供应商的质量纠纷, 物流成本和相关配套费用也会降低, 这些利好也创造了利润。
三、提高物资采购质量的有效手段分析
上文中分析了物资采购质量的重要性和物资采购质量创造利润, 使提高物资采购质量的有效手段被重视, 下文从三个方面对提升物资采购质量的手段进行了分析。
(一) 对所采购物资等级进行科学划分
为了能够采购到适宜的物资, 需要对所采购物资等级进行科学划分。目前, 被广泛采用的物资等级划分方法需要综合考量采购支出资金、物资采购风险性和预期收益等, 从物资设备的可靠性、故障后果、物资品级特质、可替换性等等指标进行量化评估, 并对采购方案的各项评估结果与预期目标进行对比, 得出该物资采购的重要分级。
(二) 根据物资采购内容的重要等级进行分级管理
企业在进行物资采购前可以根据物资采购内容的重要等级不同进行分级管理。对于关系企业发展的重要物资进行重点监管, 比如制作工艺复杂、质量监管有难度、质量问题危害严重等, 通过对其进行有效监管, 以保证物资的质量, 使得物资的使用价值得到充分发挥。
(三) 制定科学的企业物资采购方案
企业在进行物资采购的过程中, 需要根据自身的采购需求和物资重要性等级制作出一套完整的采购方案, 包括采购物资要求、采购合同范本、采购物资质量判定标准、采购负责人等, 并建立采购物资的后期使用反馈机制, 对现有的物资采购方案进行优化完善。
四、对采购物资质量进行全程管理
(一) 重视物资采购前的准备工作
企业在进行物资采购前需要做足准备, 加强对工作人员进行物资采购重要性的思想教育工作, 以预防为主, 从源头把好质量关。具体可以采用以下措施:第一, 谨慎选择“质优价廉”的优质物资供应商。企业根据自身的物资采购需求寻找适宜的供应商, 并对供应商的资质、产品质量进行全面了解和审核, 对供应商的行业口碑、技术服务能力、产品创新能力和管理水平进行综合考量;第二, 对于企业进行合作的物资供应商定期进行资格复查, 以全面了解供应商的动向变化, 根据其发展轨迹对其物资供应能力和产品质量进行预估, 建立动态的考核反馈机制;第三, 根据行业发展要求不断更新物资采购标准, 并将此信息反馈给现有的物资采购供应商, 确保有效沟通。在这个过程中要尤其注意的是, 需要在采购合同中明确物资采购要求和质量验收标准, 在合同中不得存在表意不清和含糊的字眼;第四, 现阶段, 企业为了能够采购到更符合企业发展需求的产品, 采购企业会建立起与供应商之间的交流平台, 就如何提高产品质量、改善产品性能进行分析, 以探寻有效地改善策略。有些想法局限的人士并不赞同这一做法, 认为采购方的这一努力在为物资供应企业做嫁衣, 不仅增加了自身的采购成本, 却没有收到明确的收益。但从企业长远发展的角度, 采购到更符合企业发展和需求的物资可以加速企业的发展, 提高企业资金周转周期, 从而有效控制经营成本;第五, 对物资采购人员进行定期培训, 培训内容包括物资采购重要性、物资采购流程、物资采购风险评估、人际沟通能力等等, 即以物资采购相关知识为载体, 重在培养工作人员的专业技能和职业素养, 提高其对采购市场的敏感性和判断力, 降低企业的采购风险, 提高企业的经营收益。
(二) 对物资采购全过程进行有效管理
企业对其所采购的物资需要根据类型和批次进行详细审查, 保证入厂材料与采购合同要求一致。在物资检验合格后, 按照事先规划好的区域进行合理存放, 现如今, 很多物资供应商对生产全过程按照工序进行定点检查, 即只有通过检验的材料才可以进行下一工序, 以保证产品的合格率和质量。另外, 当地的质检部门也会对物资材料供应商的资质、生产水平和产品质量进行抽检, 真正做到“三检制”, 即工序检验、成品检验和质监抽查。
(三) 对所采购物资进行现场验收
企业在其所采购的物资运达后, 需要将实际物资与采购合同上所标注的要求进行仔细核对, 并查看装运清单, 对到货数量进行认真清点, 同时记录到货质量状况, 在确认符合要求后签字接收, 办理交接。
五、建立健全物资采购监管机制
就企业而言, 由于采购物资的特殊性和渠道来源单一等限制, 使得采购物资时往往面对供货商市场垄断等行为, 使采购行为不正当, 为企业带来成本控制和物资质量的隐患。所以在采购监管上要重视以下两点:
首先, 企业建立健全物资采购监管机制不仅是对采购过程的监管, 也是对采购质量的监管, 同时也是采购公开化的标志。通过对采购质量管理工作的全面监管, 能够保证采购流程的科学合理, 采购过程规范化和体系化, 对维护企业利益、降低企业运营成本、提升经济效益大有裨益。所以, 采购监管机制的建立健全既是采购质量管理控制的重要组成部分, 也是保证物资采购质量的基础。
其次, “三级监管”制度的设立和落实。传统企业物资采购监管是逐级审批, 效率低, 更易导致相互推诿等情况发生。在“三级监管”制度建设中, 将企业各个部门划分为三个部分。
“一级监管”由企业物资设备部主导, 向物资供应商进行询问、提出采购意向, 将供应商所提交的物资设备等级品级, 价格等指标与生产部门、质检部门、技术部门和财务部门等会商、审核与评议, 将报告提交至“二级监管”。
“二级监管”是企业内高级专业技术人员、资深营销专家等组成, 通过市场调研和分析, 对“一级监管”所提交报告进行分析核准, 提交报告至“三级监管”。
“三级监管”由企业物资设备部领导、企业分管采购的主管领导和企业负责人构成, 通过与物资供应商的反复沟通, 对物资品质品级和价格进行商定并进行采购。
上述在整个物资采购“三级监管”审批程序过程中, 加强了采购各个环节的监督与管理, 突出成本控制、品质控制、优化管理措施, 寻找挖潜增效的途经, 努力提升企业生产效率, 降低运营成本。
六、总结
综上所述, 对企业物资采购质量进行管理和控制十分重要。针对这一情况, 笔者结合自身工作经验, 就如何对物资采购进行有效管理, 从根据企业需求制定物资采购计划、对采购物资质量进行全程管理、建立健全物资采购监管机制角度对企业物资采购质量的管理和控制进行深入分析, 以提高采购效率、保证采购物资质量、节约采购成本、促进企业发展为己任。
参考文献
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物资采购质量 篇8
1 油气勘探开发物资采购质量管理的概念
石油和天然气是我们现今最依赖的资源, 油气物资开发的质量问题对于我们国家的经济和生活方面的影响也是很重要的。勘探开发物资采购质量管理这个工作就是为了保障油气物资的质量安全, 以避免对我们经济的发展造成不利影响。
2 我国海外油气物资开发质量管理现状
根据多年工作的经验来看, 我们国家现今的海外油气开发物资采购质量有一系列的问题, 其中在开发管理上存在着很多的问题, 例如, 在原材料质量控制方面有下列五个质量问题:一是有些物资产品的部分参数与标准不符;二是部分物资产品没有产品质量认可证书;三是物资产品标识及防护不符合要求;四是个别物资产品外观质量及几何尺寸不合格;五是有些产品的主要性能指标达不到标准。
海外油气勘探开发物资采购质量管理受到除了开发管理方面之外, 还有很多其他方面的影响。
首先, 供应方管理。物资的质量问题首先会出在供货商范畴。这里造成物资质量问题有两个重要原因:一是少数不良供应商为了追求更大的利润, 以次充好。二是我们自身缺乏责任心, 在对供应商进行招标时, 没有依照有关规定进行严格细致的进行。
其次, 使用管理。这是在物资使用时, 没有提前做好交流探讨工作, 用户对物资使用方法不够明确, 因此造成了质量事故。
3 改善油气勘探开发物资采购质量管理现状的方法
物资开发的流程包括选择供应商、建立质量管理体系、加强监督体制创新最后进行标准化采购等这些步骤。所以为了保证油气开发物资采购的质量, 就应该在这些方面进行探索。
(1) 首先要选择优秀的供应商并进行长期合作, 这样从根本上保证采购质量安全。严格按照《物资供应商管理办法》的相关要求对供应商进行严格把关, 建立评估体系, 优先选择倡导和坚持以客户为导向的价值理念、具备良好技术创新和人才支撑、在行业中能够长期处于领先地位的供应商, 作为战略供应商, 签订长期合作协议, 保证物资产品质量。
(2) 建立完善的质量管理体系, 确保物资采购过程的安全。首先要明确管理职责和工作标准, 对质量管理人员进行质量专业培训。并且加强对物资采购标准和质量认证许可的管理和审查。严格物资采购质量检验和验收的方式、方法、程序以及其它相关要求, 确保每个控制点都处于受控状态。
(3) 加强监督体系, 颁布一系列的法律对物资开发质量进行严格监督。实行质量管理与监督分离机制, 成立产品质量监督抽检部门, 对物资采购质量进行监督检查, 督促管理部门不断改进工作方法和措施。
(4) 树立正确的采购理念。必须加强采购渠道建设, 优化采购方式和采购流程。进一步强化物资采购各项基础工作, 特别是落实质量安全环保责任制, 加强采购质量全过程管理和监督, 实现优质采购、安全采购、绿色采购, 完善采购物资质量控制体系, 促使物资采购质量管理必须进行精细化管理。
4 改善油气开发物资采购质量管理的意义
经研究, 物资采购质量管理的精细化很重要。改善物资开发采购质量管理有非常重要的意义:能提高物资采购产品质量并降低企业成本;保证企业安全生产, 建立符合油田企业生产管理要求的物资采购质量管理制度;有利于中国石油建立综合性国际能源公司等。因此, 进行物资质量精细化管理, 是不断适应油田企业集约化、专业化和一体化的结果。
5 下面是国内外的具体案例分析
像我们都知道的:西南油气田分公司是我国的知名油气企业, 在物资质量管理方面他们推行的是全面质量管理、建立健全其质量管理体系的政策。西南油气田分公司有专业的油气开发物资质量监督检验技术, 专门负责公司物资的质量保障, 除了这个, 还制订了专门的质量标准, 严格按照标准选购物资, 在各部门的管理监督配合下, 各司其责, 使公司的油气勘探开发物资采购质量管理取得了显著的效果。
进行海外油气勘探开发的海外项目公司, 不具备按国内油气田所建立的物资进货检验的硬件设施, 有些资源国也相对落后, 无有效的检验机构依托。这种情况下, 如何有效控制进货物资质量是物资采购部门的重要课题, 要有效并加强运用诸如合格分承包方管理、制造前的原材料检验报告的验证、制造过程中的驻场检验和发运前的第三方资质机构的检验, 以及物资设备到达目的地的资料验证等这些工作将会有效的保证生产作业, 为海外油气勘探开发保驾护航。
6 结论
加强物资采购进货检验和验证是保证海外项目规模有效和可持续发展的重要手段, 在项目运行过程中, 要进行一系列的质量监管, 通过认证生产制造企业、招标过称中的验厂和第三方检验各种方式, 加强海外项目的物资质量控制, 保证项目有效运行。本文认真总结了以往企业可持续发展的研究成果, 根据企业生命周期理论、可持续发展要素整合理论和可持续发展实现途径的总结, 并认真分析当前海外油气勘探物资采购质量管理现状, 根据我的工作经验和理解, 认为海外油气开发要依照可持续发展战略, 加强质量管理, 以期实现物资采购质量管理的精细化。
参考文献
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物资采购质量 篇9
1 当前较为典型的物资采购质量问题
通过对2009年某大型石化企业到货物资质量检验结果的分析,在出现质量问题的主要239批次物资中,以下问题较为典型:
(1)货不对版。主要是供应厂商没有按照合同约定的技术质量要求供货,所供的物资完全不能使用,如材质不符、张冠李戴等,这些情况有15批次,占问题的6.2%,主要物资是阀门、管件、紧固件等。主要原因是供应商内部管理混乱,没有理解和消化合同技术质量要求,或在生产制造过程没有做好质量控制,发生了混料、错发等情况。此情况性质恶劣,如果验收把关不严用到装置上,会导致严重的后果。
(2)质量残次。主要是质量控制等级下降,达不到合同约定质量技术要求,如化学成分不合格、关键指标不达要求,此情况有89批次,占37%,主要是螺栓螺母等;加工控制不严,造成加工缺陷,如射线不合格、砂眼等,此情况有16起,占6.7%;包装不达标,造成破损等,此情况有12起,占5%,主要是化工产品;锈蚀等有7起,占3%,主要是钢材等。出现这些问题的主要原因是供应商为降低成本,人为降低材料及加工技术等级,降低包装等级。
(3)主辅件不匹配。主要是主机、主零件按照合同技术要求进行生产,配套件、附件等降低技术等级,采用低标准材料配套等,主要出现在大型机组以及各种仪表阀门,如对一些合金、不锈等特殊要求的阀门,阀体严格按照技术要求选用合格的材质,但螺栓螺母等外购低等级的碳钢料,单阀门就有9批次,占4%。石化企业出现的安全事故当中,相当部分是设备材料的配套附件质量不达标而造成的,因此,配套零件的监控是一项非常重要的工作。造成此情况的主要原因是供应商为节约成本而偷工减料。
2 存在问题的实质分析
现代供应链管理理念认为,市场上只有供应链而没有企业,供应链管理作为一种集成的管理思想和方法,覆盖了从供应商到客户的全部过程。传统采购中的质量控制是通过事后把关的办法进行的,交易过程的重点放在价格的谈判上。透过问题看本质,物资采购中的质量问题,根源实质在于供应链的脱节。
第一,信息孤岛。采购过程中,企业作为采购方与供应方不进行有效的沟通,企业往往没有给予供应商产品质量保证足够的技术支持和信息反馈,或者没有充分阐述质量技术要求,质量控制靠采购部门事后把关。同时,供应商为获取市场优势,往往对采购方进行技术封锁,不提供或仅部分提供技术资料,对外购件等信息不予传达,如有些国外供应商,提交的图纸资料往往作了重大修改,在制造过程,往往也未能提供足够的质量控制信息。在企业内部,由于采购过程涉及众多部门,链条较长,各部门相互割裂,质量责任主体往往不明确,甚至推诿扯皮,使用、设计以及采购人员未能进行充分的技术及质量管理信息共享,质量要求信息脱节和失真,造成质量控制缺陷。
第二,选厂不慎。选择合作伙伴,是构建供应链的基础,选厂不慎往往导致供应链条偏差,造成质量管理失控。一些石化企业,由于对供应商资质、资信把握不准,误选供应商订货而造成采购质量问题的情况时有发生,教训深刻。
第三,利益割裂。相当一段时间里,物资采购的价值取向是经济第一,采购部门往往把价格因素作为选择供应商的首要因素,通过引入激烈竞争压榨供应商,获取尽可能低的采购价格。供应商为在此竞争中获取机会,拼命压低价格投标,甚至低于正常成本价,中标后千方百计降低成本生产,往往通过偷工减料、降低技术要求等方式消化成本,维持正常生产支出,以致于造成质量缺陷。在与供应商的关系中,这是一场“零和”游戏、一锤子买卖,实在是两败俱伤。由于双方缺乏深度的、长期的合作,更难以形成共同改进质量、共谋发展、实现双赢的合作意愿,从而导致非理性博弈。
3 加强和改进物资供应质量控制的对策
在供应链环境下,产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员共同完成,产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的,但产品质量的形成和实现过程实际上分布在整个供应链范围内。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理,从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。目前,中国石化正在倡导确立的“安全经济供应”、“性价比最优、总成本最低”、“战略合作”等物资供应价值新取向,就是要从供应链管理的角度推进全过程质量管理,通过供应链中各核心环节、节点企业对其本身所能涉及的供应链的纵向深度及横向广度进行质量管理,确保在供应链生命周期内获取持续而稳定的质量保证。笔者提出下面重点控制意见:
3.1 加强团队建设,消除内部“信息孤岛”
石化企业内部的设计、技术、生产以及供应等部门结成了物资需求满足的内部链条,各部门应从企业的整体利益出发,加强沟通与合作,实现需求信息的无缝衔接。建议:一是形成需求计划编制团队,成员涵盖设计、技术、生产以及供应等部门,编制需求计划时团队成员进行充分的磋商,各专业从不同角度提出质量控制意见和建议,使质量要求信息得到充分共享,在源头上减少质量偏差;二是加强采购团队建设。在技术选型环节,由技术部门牵头,供应等部门参与,与备选供应商进行充分的技术交流,确认技术条件,签订技术协议,明确质量要求;在商务开标环节,由供应部门牵头,设计、技术、生产等部门共同参与商务开标及谈判过程,发挥专业人员的技术优势,与供应商当面澄清质量技术要求,严把技术质量关,并将相关要求列入合同条款,实现真正意义上的“专家采购”。三是搭建质量信息反馈平台。企业内部建立质量信息共享和沟通机制,使用单位及时将采购物资的使用质量状态反馈给供应部门,作为供应部门动态考核供应商的依据,供应部门也经常性向使用单位提供新产品、新技术信息,让使用单位有更好的选择空间。
3.2 加强供应商管理,搭建“双赢”平台
由于炼油化工装置装置高温高压、易燃易爆以及连续生产的特点,所需物资的质量成本和缺货成本非常高,建立安全高效的供应链,是获得合格稳定供应渠道的基础。供应商是供应链外部链条的组成部分,树立合作双赢的理念,持续推进供应商关系改进,是确保采购物资质量的关键。一是强化供应商考察。经济全球化和市场竞争激烈化,企业的重组、兼并、转型频繁发生,企业的基本状态可能在短时间内发生较大变化,可能对质量控制体系带来冲击,给交易带来质量风险,必须加强供应商的跟踪考察,及时把握其存在状态。对新引入的供应商,提高准入门槛,严格对其资质、资信的考察;对已发生交易的供应商,要定期组织对其进行现场考察,重要供应商必要时实施飞行考察。二是推进供应商分级管理。大型石化企业所需物资多达10多万种,供应商超过千家,不可能与每家供应商都建立紧密合作关系,必须根据所需物资的特点、重要程度进行分级管理。建议对重要、关键物资,这些物资关系到企业的核心安全,宜严格控制供应商数量,每个产品系列保留少数几个核心成员,与他们建立战略合作关系,签订框架协议,成为重点管理的战略供应商,实现信息、资源、利益的充分共享,共同发展;对大宗、通用物资,这些物资关系到企业的成本控制和连续稳定生产,宜对这些供应商作适度的筛选,保留适当的数量,与其建立合作关系,同时要维持适度的竞争,可以根据物资品种通过竞争的方式有选择性地签订框架协议,形成“竞-合”关系;对市场化程度较高、技术含量低的物资,宜充分引入竞争,与供应商建立一种竞争关系。三是延伸供应链条,强化供应商的供应商的管理,加强对供应商的原材料、外购件、外委加工工序的跟踪管理,有必要的要在技术及商务合同中明确原材料、零件、附件的的获取渠道以及控制管理措施。四是严格履行合同。对质量等违约行为要严肃处(下转第42页)(上接第39页)理,甚至实行质量问题“一票否决制”,给供应商予足够的威慑。五是推进供应商动态量化考核,建立业绩引导订货机制。从资质、技术、服务、价格、交易量等方面设计量化的供应商考核评价体系,对供应商每笔交易进行量化评分,对考核良好的,订货倾斜,在业务量、价格等给予优惠;对考核不良的尤其是出现供货质量问题的,给予警告,甚至取消其交易资格。通过长期的动态量化考核,逐步培养主力供应商,淘汰不合格供应商。
3.3 加强过程控制,防范制造缺陷
商务合同签订后,做好合同执行是质量控制的关键。对大型机组、关键设备等物资,要求供应商要及时制订生产过程中的质量控制文件以及控制网络图,督促其严格按照程序文件进行制造。同时,采购人员要做好制造进度跟踪,要求生产厂定期通报制造进度尤其是原材料及配件采购、过程检测等信息,甚至提供书面证明文件和现场图片。对重要物资,可以组织技术人员到生产厂进行现场监造,还可以委托有监造资质和经验的第三方驻厂监造,随时监控生产厂的整个制造过程和关键环节,随时掌握生产进度和质量状况,更好地预防制造过程中的质量缺陷。
3.4 加强到货验收,严把入库关口
到货验收是采购物资质量控制的重要一环,必须要从机制上加以完善,严把入库关口。首先,要建立到货物资入库验收机制,设立必要的质量管理机构和人员,设计一套完备的工作流程,明确工作责任和操作规程,实现不验收不入库、不合格不入库。其次,要发挥专业人员的作用,对关键重要物资,到货可以邀请生产、设计、技术等部门参加,实施联合检验。再者可以委托具有资质的第三方进行检验。对大型机组类物资,到货验收主要是对其外观、资证进行审验,无法完全通过到货验收判断其质量,宜在合同中明确质量保证条款,设置一定数额的质量保证金,待安装运行一段时间评估后再支付。
物资采购质量 篇10
关键词：铁路物质管理 工作质量 提升路径
在近年来，铁路物资管理工作中出现了一些违纪违法的案件，给我国当代社会造成了严重的影响。从这些违纪违法的事件中可以看出，铁路物资管理中存在很多漏洞，铁路物资管理工作质量不高，进而影响到我国社会经济的可持续发展。面对日益竞争的市场，我国铁路企业要想更好地发展，就必须深刻认识做好铁路物资管理工作，不断提高铁路物资管理工作质量，进而保证铁路企业的经济效益。
1 铁路物资管理的概述
就是企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力[1]。随着我国铁路事业的发展，铁路物资管理工作显得越来越重要了，铁路企业只有做好铁路物资管理工作，才能获得更好地经济效益。
2 铁路物资管理中存在的问题
2.1 专业人才匮乏
在当前社会发展形势下，社会竞争已经演变为人才之间的较量。在铁路物资管理工作中，专业的管理人才是铁路物资管理工作的保障。然而就我国当前铁路物资管理工作来看，这方面的人才还比较匮乏，物资管理人才职业道德素质还不够高，在铁路物资管理工作中不能发挥物资管理人员应有的作用，进而影响到了铁路企业的经济效益。
2.2 管理制度不健全
铁路物资管理作为铁路企业一项重要的工作，而完善的管理制度则是铁路物资管理工作得以顺利进行的保障。就我国目前铁路物资管理工作来看，铁路企业的管理制度还不够健全，不能全面确保铁路物资管理每一个环节的质量过关。首先，铁路企业缺乏激励机制，正是由于这种机制的缺失，使得管理人员在实际工作中的工作积极性不高。其次，责任制度不够完善，虽然我国对铁路物资管理工作进行了明确的规范，铁路企业也制定了相关的管理制度，但是在实际运行中缺乏效力，大都是走形式，在物资管理工作中出现问题后往往找不到具体负责人，进而造成事情恶化。
2.3 信息化水平低
在这个信息化发展的时代，以计算机技术为核心的网络系统已经得到了广泛的应用。虽然我国铁路企业认识到了网络信息系统的重要性，也建立了必要的网络信息系统，但是随着我国铁路事业的发展，铁路物资管理工作难度越来越大，对管理要求也越来越高，而铁路企业所采用的计算机网络设备比较落后，难以满足现代铁路物资管理工作的需要。另外，伴随着铁路运输行业的发展，对铁路物资管理信息化使用功能要求越来越高，而目前铁路运输企业信息化使用功能大多停留在食物处理层面上，信息系统的各个子系统之间相互独立，没有发挥协同效应，进而影响到了铁路物资管理工作效率。
3 铁路物资管理工作质量提升路径
3.1 做好材料采购前的基础工作
在工程开工前，工程施工单位及相关部门必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据铁路工程建设需求，做好物资预算工作，编制物资采购总体计划，在确定采购计划无差错后，由项目技术部门编制、预算部门审核、项目经理审核后报送上级采购主管部门。在材料招标采购前，项目材料部门也应加强市场调研考察工作，尤其对于项目所处区域的大宗主材和受地域限制的部分物资，要重点对当地市场进行充分的调研，项目经理部应建立询价小组，小组对市场价格进行调查，将考察结果书面报送公司采购部门备案，为物资招标采购工作做好前期铺垫。
3.2 加大人才的培养
在铁路物资管理工作中，专业的管理人员是铁路物资管理的保障，只有专业的管理人员才能在物资管理工作当中发挥管理人员拥有的作用，提高物资管理效率和水平。在这个竞争日益激烈的市场环境下，铁路企业要想更好地生存就必须加强物资管理方面的人才的培养。首先，企业要加强他们专业知识及专业技能的培养，提高他们的铁路物资管理业务能力；其次，企业要采取有效地奖励措施，激发工程造价人员的工作积极性，进而确保工程建筑成本控制质量与效率。
3.3 完善工程管理制度
俗话说“无规矩不成方圆”，在铁路物资管理工作中，要想更好地提高铁路物质管理工作质量，健全铁路物资管理相关管理制度有着重大意义。首先，铁路企业必须加强铁路物资的管理，明确分工，落实责任制，将物资管理责任落实到具体管理人员的身上，进而提高管理人员的工作责任心和责任意识[2]。其次，要完善企业内部制度，在企业内部形成有效地竞争机制，提高物资管理人员的竞争意识。同时建立有效的奖励制度，对工作人员进行物质上的奖励，帮助工作人员解决生活上的一些困难，进而提高他们的工作积极性。另外，企业要协调好内部关系，促使各专业密切配合，发挥整体控制优势，进而不断提高物资管理效率。
3.4 加大信息技术的应用与创新
科技是第一生产力，信息化技术作为我国科技发展的产物，在我国社会生产过程中有着举足轻重的作用。在铁路物资管理工作当中，加强信息化技术的应用，不仅有助于提高物资管理工作效率，同时还有助于铁路企业经济效益的提高。利用计算机技术，对物资信息进行准确的录入，在铁路企业内部建立统一的信息网络体系，通过网络信息系统来实现物资信息的互通和共享[3]。另外，在这个竞争日益激烈的社会环境下，科技是不断创新的，我国铁路企业要想稳定的发展，就必须用发展的眼光看待问题，坚持与时俱进，不断创新，在铁路物资管理工作中加大技术创新，不断更新网络设备，确保物资管理工作效率。
3.5 加强物资使用过程中的管理
在铁路工程施工中，工程建设所需要的材料非常多，作为施工方，在物资管理工作中，就必须控制好材料的正常使用与消耗，特别是主材钢材、木材、商品混凝土，砂石料等要严格按定额供应，实行限额领料。针对入场的材料要做好材料验收/记录、存放工作，针对工程所需要的物资需要领导签字后才可领用。对于工程材料使用消耗特别大的工序，要重點控制。在工程每一个阶段完成后，都要做好物资的统计工作，安排专业的统计人员进行核实，进而确保统计数据真实。
4 结语
管理作为铁路企业一项重要的工作，物资管理工作质量不仅关系到铁路企业的发展，同时也关系到我国现代社会经济的发展。为了更好地满足我国社会发展的需求，就必须采取有效的措施，不断提高铁路物资管理工作质量，进而为铁路企业带来更好的经济效益。
参考文献：
[1]王来安.关于铁路物资管理工作质量提升路径的思考[J].东方企业文化，2015，04：170.
[2]郭素洁.铁路基建工程项目物资管理工作要点研究[J].知识经济，2014，17：88-89.
物资采购质量 篇11
对物资采购部门而言,在建立和完善采购部门经营管理制度中的同时,强化采购物资的质量管理也是十分重要的。质量管理工作对物资采购管理的重要作用主要体现在以下几个方面。
1 质量管理有利于更好地完成物资采购任务
石油物资采购部门的主要任务就是为石油生产建设单位按时、按质、按量、齐备、经济合理地采购所需各种物资,并提供优质服务。同时,在保证石油企业总体效益的前提下,不断降低物流成本,提高经济效益。物资采购部门肩负着油田生产建设所需物资的采购任务,是生产厂家和物资使用单位(主业)联系的桥梁。生产物资一般占油田勘探开发生产成本的60%~70%左右,因此,采购到生产现场物资质量的好坏,直接影响到整个石油生产建设和企业的生存与发展。对此,物资采购部门为满足整个石油企业各项活动,必须进行质量管理。在物资采购部门推行质量管理,就是动员物资采购工作者同心协力,采用多种现代化管理方法,对物资采购全过程实施质量管理,以便有效地利用各种资源,为用户提供特合规定要求的物资和优质服务。可见推行质量管理的目标与物资采购部门的基本任务是一致的,开展质量管理,可以更加有效地完成所担负的任务。
2 质量管理有利于提升物资采购部门的管理水平
长期以来,质量管理中“质量第一”的思想在物资采购部门没有真正落到实处,经营管理中存在的问题还相当突出:只重产量硬指标,忽视企业管理;只追求速度效益,忽视管理效益;标准制度不健全;订购管理失控等等。质量管理着重研究建立一整套质量体系。随着现代化大生产和科技的发展,生产规模的扩大和生产效益的提高,对产品的性能、精度和可靠性等质量要求也大大提高,这就需要企业通过合理的调配,开发人力、物力、财力、信息等资源,来满足质量体系有效运行。在物资采购部门,表现为从计划、采购、验收、仓储、发运和信息反馈的整个过程,建立一套严密、协调、高效的组织系统,明确规定部门的质量职能和每个人的质量责任,订出各个管理部门的工作程序和工作标准,实现各项工作标准化、程序化。物资采购过程的每一个环节,是相互依存、相互促进的关系,质量管理活动每循环一次,所供物资质量就提高一次,进而带动各项管理水平的提高。通过科学组织与管理,强化人们的质量意识与参与意识,不断挖掘内部潜力,提高采购工作管理水平和经济效益。
3质量管理有利于物资标准化工作更科学的发展
随着社会主义市场经济的发展,物资采购部门在大步走向市场,标准化工作的重要性更显突出,宣传、贯彻ISO 9001标准已成为物资采购部门质量管理工作的一项重要内容,对石油物资采购部门来说,标准化工作的主要任务是结合本单位各项采购管理工作的需要,贯彻和制订各种技术标准、管理标准、工作标准,使物资采购管理活动合理化以达到提高工作效率和质量,提高经济效益的目的。
标准化内容的核心是具体化和量化了的质量要求。质量管理的发展过程,就是标准不断修正完善并实施的过程,质量管理是运用各种科学方法的综合管理技术,它改变了办事无标准、无规范、管理和工作不讲科学的主观随意性,它既没有凭经验靠估计的手工作坊式管理的习惯,也没有片面强调管理部门各自为政,缺乏协调联系的管理方式,而是一切按科学办事,凭数据说话,实现了科学管理。如:从产品抽查的几种标准模式,就可以找出产品验收时质量变化的规律,从而为产品质量标准的修订提供了科学依据,这有利于标准水平的提高。
4质量管理有利于促进石油物资采购部门发展的
需要
随着石油工业深化改革,石油采购部门的商品观念也在逐渐加强,不讲求质量、效益,就可能被淘汰,同时,石油生产建设越来越深人进行,使得勘探开发难度越来越大,对物资工作的技术要求越来越高,这一发展形势,对物资工作提出了更高的质量要求:要求采购的物资能够满足石油工业生产发展,特别是科学技术发展的需要,要求依靠科技,加强物资管理,提高经济效益;要求物资工作者提高自身素质,保证工作质量。质量管理就是通过质量体系,对物资采购各项工作进行系统、综合的管理和控制,从而更好地适应石油工业的发展,增强市场竟争能力。
如何有效实施物资采购质量监督
物资采购部门在质量管理的实施中,一是要加强计量、标准质量管理基础工作,推动企业通过加强基础工作,提高质量水平,增强市场竞争能力。二是要实施名牌采购战略,形成以名优产品、专利产品、大企业产品为主的采购采购渠道,在用户和社会流通企业等诸方面的竞争中,凭“你有我优”的质量优势取胜。三是加大质量监督检查,把好物资入库检验关口,不给不合格产品和伪劣产品以可乘之机。四是加强信息管理,对市场(用户)调研、进货验收、仓储、发放等过程进行管理,对物资采购管理的活动进行导向和调控,增强企业自我调节和自我控制的能力,使质量体系有效运转,从而保证采购物资质量,不断提高服务质量和经济效益。根据物资采购工作的程序对物资采购工作各环节实行质量控制,是发挥质量管理作用的有效方式。按物资采购工作过程特点,应设立物资计划编制、分承包方评定、物资采购合同签订、物资人库检验和验收、物资接运装卸、物资保管保养、物资出库发放等质量管理点,确定各过程质量目标。如:物资计划编制及时准确率、分承包方评价率、物资报检率、物资放库验收及时率等。重点应加强以下环节的质量监督。
1切实把好供应商资质审查关
作为加强物资采购的质量监控的第一步,物资采购部门应根据多年来与供货厂(商)交往的情况,认真比照辽河油田市场准入条件,从产品质量是否可靠、供货是否及时、价格是否合理、有无营业执照、有无产品生产许可证、有无产品生产出厂合格证、有无产品质量说明书(材质书)、有无产品执行标准、是否建有质量保证体系、售后服务质量好坏等10个方面进行调查摸底,填制供方资格调查表,收集必要的技术资料,并建立合格供货方档案。配合技术监督部门做好准入油田物资市场的供货厂商的资质审查和到货物资的监督抽检工作。每种物质提供两个以上可供选择的供货厂商,在此基础上,建立油田内、外两个供货网络,使用户择优选购,确保采购物资质量。对进入油田物资市场的供货厂商的资质审查工作,一般每年第四季度进行一次,依据国家、总公司产品质量公告;局、公司产品质量监督抽查结果;用户反映等情况实行动态管理,坚持“入网难,出网易”的管理原则,有效地保证采购物资质量。
2强化采购过程的质量管理
采购是物资采购业务的关键环节,采购物资的优劣,对物资采购工作有直接的影响。SY/T 6008-94《物资采购通则》,SY/T 5548.1-92《石油工业常用物资采购一般规定》2个标准,从采购物资品种质量要求、供方的选择、合同签定、检验、采购记录、合同管理等规定了物资采购各个环节必须遵循的一般原则,是物资采购部门应认真实施执行的标准。在采购过程中,有侧重地对供货厂家和经销单位行质量保证能力的调查,如企业生产能力、质量保证体系、产品检验和标准化状况及履约情况、售后服务等,建立供货厂商档案,从优选择供货厂商,根据生产需求状况,编制物资采购计划实行过程动态质量控制。
3 高度重视采购合同的“三性”审查
采购合同的签订标志着采购行为的发生,也意味着采购合同的法律责任的形成,因此,对采购合同的严细审查,就显得尤为重要。重视采购合同的“三性”审查具体来说是指:(1)审查合同的经济性,看采购的产品在同类产品中是否物美价廉,是否有利于节约采购成本,是否是准入油田物资市场的产品;(2)审查合同的技术性,看合同执行的标准情况,产品的订货、验收、包装、运输等标准是否齐全和有效。相应的技术资料、文件是否完备。合同采购人员是否有所采购物资的标准文本;(3)审查合同的法律性,看合同签订是否完善、合理、有效并具备法律效力。通过对采购合同的“三性”审查,从而确保有标采购,有效采购,达到控制采购产品质量的目的。
4 抓好物资验收质量管理
为确保订购物资的质量,除物资计划编制、运输等环节做好有关预防工作外,物资进货检验是很重要的一道防线。如果不把好这一关,就可能使不合格物资进人油田,严重影响产品或工程质量,甚至危及生命财产的安全。为此,首先要建立、健全到货物资验收制度和监督检验制度,其次要按制度规定的程序认真执行。对到货物资的验收必须根据物资需求计划及送料通知单所标明的物资名称、规格、数量,由采购人员、库房保管员和质检人员逐项进行“联检”和验收。对到货物质的验收可分为“软件资料验收”和“外观、内在质量检验”两种形式:软件资料验收是指对到货物质的标识标注、产品合格证、产品使用说明书、质量证明材料(材质单、检测报告)进行验收。对到货物质的标识标注进行验收时,要根据原国家技术监督局《产品标识标注规定》的要求内容进行。产品或包装上应标明产品名称、规格、等级、数量、净含量、所含主要成分;应注明产品生产的厂名、厂址及通讯地址;限期使用的产品,应标明生产日期、安全使用期或失效日期;对产品合格证、产品使用说明书、质量证明材料等“三证”验收时要看是否齐全、有效。到货物资的软件资料规范、齐全、有效是证明生产厂家正规,具备质量保证能力的“证具”。反之,证明生产厂家所生产的产品质量保证能力有待进一步考证。外观、内在质量检验是指依据产品质量标准,对到货物质的外观尺寸、外观缺陷及精度利用测量、检测工具进行检验。对油井水泥、泥浆处理剂、建筑钢材等关键、重要物资在入库前还需取样送专业检测部门进行理化检验。
物资采购部门应根据物资检验工作实际需要设置质量检验机构,配备检验人员和仪器设备,采取自检与委托检验相结合的办法,按(SY/T 5548.2-6-92石油工业常用物资验收一般规定)5个标准,提高检验的及时性和准确性。物资经检验合格后,方可人库,不符合规定或不合格产品不得人库,防止不合格产品进人生产使用环节。对质量不合格产品按不合格控制程序,经质量管理和检测部门、采购部门共同评审,视不同程度采取退货、降价、拒收、索赔等方式处理,降低质量损失。
5 严格落实质量责任追究制度
产品质量问题可以说绝大多数情况下都是人的因素造成的,积极加强采购人员自身业务素质的内外培训比例和培训质量,提高质检人员的实际检测能力,为公正、快速、准确地判定物资质量状况提供先决条件。在此基础上,应在全局物资供应系统全面推行物资采购质量责任追究制度。对采购优质物资的采购人员依据有关质量责任追究制度条款给予相应的物质和精神奖励;对采购劣质物资的采购人员依据有关质量责任追究制度条款给予质量责任追究和处罚,并对所采购的劣质产品进行曝光。对连续两次以上采购劣质物资的采购人员,应调换其工作岗位。
6 深入开展用户满意工程(产品)的评比
开展用户满意工程(产品)的评比,是在当今市场经济条件下提高石油企业物资供应单位竞争力的一种有效方法。此项活动开展得成功与否,关键是评比规则的制定。以前我们开展评比工作多半有行政和经营色彩,没有把用户视为主要服务的对象来对待。因此,评比结果在社会上没有说服力,还造成一定负面影响。通过开展用户满意工程(产品)的评比,可使那些认为“用户满意”只是在售后服务阶段,通过后期的优质服务让用户满意的错误认识,上升到让用户满意的第一步是从市场调查了解用户需求开始,然后在设计、制造、销售、服务的全过程中,努力满足用户的需求。
质量管理在物资采购管理中具有举足轻重的作用,大幅提升物资工作中的质量管理水平已是当务之急。各企业物资采购部门应充分利用集中采购优势,严格执行质量标准,强化采购物资质量的过程控制,为本单位创新提升工程质量,促进“名牌”战略发展做出贡献。
摘要：质量管理在物资采购管理中具有举足轻重的作用,是提升石油物资工作水平的前提,也是抵制假冒伪劣产品,确保采购物资质量,提升企业工程质量的保障。各企业物资采购部门应充分利用集中采购优势,严格执行质量标准,强化采购物资质量的过程控制,规范物资从采购计划编制、合格供方评定、物资采购合同签订、物资人库检验和验收、物资保管保养,到物资出库发放等各个质量控制点的管理,为本企业创新提升工程质量,促进“名牌”战略发展做出贡献。
关键词：物资采购,质量管理,质量监督
参考文献
[1]赵兴卓.浅谈石油企业物资采购供应质量水平的方式与方法[J].商业现代化,2008(17).
[2]SY/T6008-94物资采购通则[S].