圆盘耙的使用与保养

圆盘耙的使用与保养（精选5篇）

圆盘耙的使用与保养 篇1

圆盘耙属于耕整地机械。圆盘耙是耕整地机械中比较重要的整地机械之一。犁耕过的旱地土垡间存在着很多大孔隙。土壤的松碎程度与地面的平整度还不能满足播种和栽植的要求。所以必须进行整地, 为作物的发芽和生长创造良好的条件。圆盘耙主要用于旱地犁耕后的碎土以及播种前的松土、除草;还可用于收获后的浅耕灭茬作业;也可用于果园和秸秆地的田间管理。目前国内外已广泛采用, 它的主要特点是:被动旋转, 断草能力较强, 具有一定的切土、碎土和翻土功能, 功率消耗少, 作业效率高, 既可在已耕地作业又可在未耕地作业, 工作适应性较强。但在使用过程中如果不懂机具的结构原理, 不注意正确操作, 往往导致机械损伤和人身伤害事故的发生。

1 圆盘耙的构造特点

圆盘耙一般由耙组、耙架、偏角调节机构和挂接装置等部分组成。其中耙组由耙片、间管、方轴、轴承以及刮土器组成, 耙片的中心是一个方孔穿在方轴上面。工作时耙片与方轴是一起转动的, 在方轴的两头用螺母把它锁紧, 耙组穿在方轴上组成一个整体, 通过轴承和耙架相连接, 在同一根轴上的耙片中间用间管隔开。为清除耙片上黏附的泥土, 在耙组横梁上装有刮土器。耙架是用来安装圆盘耙组、调节机构和挂接装置等部件。有的耙架上还装有载重箱, 以便必要时加配重, 以增加和保持耙的深度。偏角调节机构用于调整圆盘耙的偏角, 以适应不同耙深的要求。角度调节器的形式有丝杠式、齿板式、油压式、插销式、压板式和手杆式等。牵引耙齿板式偏角调节机构由上下滑板、齿板、托架等零件组成。托架固定在牵引主梁上, 上、下滑板与牵引架固定在一起, 并能沿主梁移动, 移动范围受齿板末端的托架限制。利用手杆可把齿板上任一缺口卡在托架上, 通过一系列连杆机构使耙组绕铰结点摆动, 从而得到不同的偏角。挂接装置是圆盘耙通过牵引装置或悬挂装置与拖拉机联接。

圆盘耙耙地时, 在牵引力作用下, 圆盘滚动前进, 并在耙的重力和土壤的反力作用下切入土壤一定的深度。耙片回转一周的复合运动可分解为纯滚动和无转动的平移运动, 因此耙片上任一点运动轨迹都是一条螺旋线。

2 圆盘耙的安全使用技术

2.1 圆盘耙质量安全要求

(1) 机具的结构应合理, 保证操作人员按使用说明书操作和保养时没有危险, 其安全要求应符合国家相关标准的规定。有危险的部位应固定安全标志, 并符合国家相关标准的规定。用手操作的零部件, 其操作表面应圆滑, 无毛刺和尖角锐棱。

(2) 若为悬挂、半悬挂耙, 在悬挂件附近应粘贴有“小心!远离机器”的安全标志;若为折叠耙, 运输时应有锁紧机构, 并粘贴有“运输时锁紧折叠耙组”和“小心!远离机器”的安全标志。

(3) 牵引耙应装有保险销或其他因受力超限而能自动脱离的装置。插销式的销子必须采用规定的材料和规格, 不允许任意代用。

(4) 圆盘耙起落机构应安全有效, 操纵灵活, 动作平稳。液压软管、管路及其附件应合理放置, 并加以保护, 以保证发生破裂时, 液体不会直接喷到在工作位置上的操作者。

(5) 圆盘耙的运输间隙:牵引耙不小于150 mm, 悬挂耙、半悬挂耙不小于200 mm;18 k W以下小型拖拉机配套圆盘耙运输间隙不受此限。

(6) 使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容, 并符合国家相关标准的规定。机具上张贴有安全标志应在说明书中说明, 说明在机具上的张贴部位。对用危险图形表示的安全标志, 应说明标志的含义。

2.2 圆盘耙的安全使用注意事项

(1) 使用前要检查各紧固螺栓和螺母有无松动, 特别是方轴螺母必须拧紧。方轴端头螺母要拧紧、锁牢, 耙片不应有任何晃动, 否则耙片内孔会把方轴啃圆。耙片刃口厚度应小于0.5 mm, 刃口缺损长度应小于15 mm, 一个耙片上的缺损不应超过三处, 方轴应平直无缺损。

(2) 悬挂耙起落应缓慢、平稳, 不允许过猛操作, 不准用人体加重迫使耙片入土。作业中转移地块及过田埂应慢行。悬挂耙运输时, 应固定好升降手柄, 适当调紧限位链, 缩短上拉杆, 以保证要求的运输间隙。

(3) 在作业中, 严禁对耙进行修理、检查和调整。拖拉机带耙作业中不许转急弯, 牵引耙不许倒车, 带悬挂耙转弯、倒车时须把耙升起后才可进行。更换耙片或排除耙的故障时, 拖拉机应先熄火或解除挂钩。

(4) 牵引耙拉杆上的安全销, 只允许用低碳钢材料加工更换, 不准用其他材料代替或随意改变尺寸。耙的加重箱上不准用石块、铁器等硬物加重, 加重箱与耙上严禁乘坐人员。

(5) 发生严重雍土及拖堆现象时, 应分析原因, 加以排除, 不准强行作业。耙靠近地边作业时, 耙片不准接触田埂、石坎等。停车后应使悬挂机具着地, 不允许经常处于悬挂状态停放。

(6) 转移地块或短距离运输时, 必须将耙的工作机构升到最高位置加以锁定, 使农具处于运输位置, 调紧限位链。运输途中, 耙上不准坐人或放置重物。禁止高速行驶和急转弯。长距离运输, 要耙、机分别或整体装车运送, 不准带耙自行运送。

摘要：圆盘耙属于耕整地机械, 既可在已耕地作业, 又可在未耕地作业, 工作适应性较强。介绍了圆盘耙的构造特点, 强调了圆盘耙的安全使用注意事项, 以提高人们的安全意识, 减少人为伤害事故的发生。

关键词：圆盘耙,构造特点,安全使用

微耕机的使用与保养 篇2

1.微耕机使用之前，要认真阅读微耕机附带的使用说明书，全面了解微耕机的构造、原理、调整、保养和安全规定。否则，不能操作微耕机，以免出现人员和机械的安全问题。

2.安全第一，操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，详细了解标志内容，并严格按照规程进行操作。

3.微耕机操作人员要按要求穿着工装，防止衣服、头发、毛巾等不合规程的穿着与佩饰被运动部件缠绕而造成伤害。同时，要做好所有外露旋转部件的安全防护，以减少事故的发生。

4.微耕机作业前要将各连接紧固件螺栓拧紧（包括发动机支撑连接部分、发动机消声器、行走箱部分、压箱部分、空滤器等）。

5.启动发动机前注意检查离合器是否在分离位置、变速杆是否放到空挡位置（不允许带挡启动）。开车之前要特别注意发出信号，警示附近人员离开机具，进入安全地带，特别注意不要让儿童靠近机具；发动机启动时，如发现异常声音要立即停车，熄火检查。

6.严禁疲劳或酒后操作微耕机。中间换人或清除缠绕刀架的杂草时，一定要熄火后进行；新机不准大负荷作业，田间转移应换轮胎。

7.严禁在坡度过大的山地、田块作业，在坡上作业时应防止微耕机倾倒伤人。移动田块或过沟坎时，机器必须熄火，用人力移动；更换旋耕刀具时，机器必须熄火，切断动力。

8.补充燃油时，发动机必须熄火，且现场严禁烟火，防止发生火灾。

9.不能将微耕机交给不熟悉微耕机操作的人员使用，以免发生安全事故。

二、微耕机的正确使用方法

1.发动机启动后，应在低速空负荷情况下运转 5～10 分钟，待发动机运转正常后，才能起步进行工作。

2.挂Ⅰ挡：左手抓紧扶手左边离合手柄，使离合器分离，右手将变速器操作杆往后拉，待进入挡位后，左手再慢慢地放松离合手柄，使离合器接合，与此同时右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按Ⅰ挡工作。

3.挂Ⅱ挡：左手抓紧离合手柄，使离合器分离，右手将变速操纵杆往前推，待进入挡位后，左手再慢慢放松离合手柄使离合器接合，同时右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按Ⅱ挡工作。

4.倒挡：左手抓紧离合手柄，使离合器分离，右手将变速操纵杆推拉到空挡位置，再用右手抓紧手右边倒挡手柄（抓紧倒挡手柄前，先将倒挡锁打开），这时右手不能放松，左手慢慢松开离合手柄，同时用右手大拇指轻推油门手柄，适量加大油门，微耕机即按倒挡工作。当不用倒挡工作时，先将油门放到发动机低速运转位置，再用左手抓紧离合手柄，然后才能松开右手紧握的倒挡手柄，将倒挡锁放到锁紧位置，确认倒挡齿轮分离无误后，再慢慢松开离合手柄。

5.行走间换挡时，应先将发动机油门减小，然后使离合器分离，在机器将停止运动时，再进行换挡。

6.转向：用双手紧握扶手，向左或向右扳动即可转向。在转向时不能抓错倒挡手柄，以免打坏齿轮。

7.停机：在需要停机时，须使离合器分离，机器不再向前（或向后）运动。当需要发动机停机时，应先使发动机处于低速空转状态，再按发动机使用说明书规定的操作步骤进行。

三、微耕机的维护保养

1.微耕机完成作业之后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拉到压缩位置，把气门堵上，避免灰尘进入；如果是柴油机，也要让活塞处于压缩位置，堵上气门。

2.完成作业后，应及时检修和保养机件，清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以确保下次作业时能够顺利启动，不造成影响。

3.每工作 3～5 个班次后，应注意加注润滑油，加油时注意各传动部位及传动链条处加到位，不可遗漏。同时，注意检查链条的紧张度，清扫空气滤清器以保持清洁。

4.避免超负荷运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，要严格按照使用说明书要求进行磨合。

5.按时更换机油。机油的选择非常重要，机油型号不适合，会引起活塞环的黏合，导致活塞环烧坏，还有可能加速缸套、轴承和其他运动部件的磨损，降低机器的功率，缩短机械的使用寿命。

6.每隔两年或工作2000小时后，需进行集中保养。集中保养时应拆开全部零部件并清洗干净，检查零部件的技术状况和磨损情况，必要时进行修理或更新。待整机装好后，要进行磨合和试运转，才能投入正常使用。

7.预备在相应时间内闲置的机械，首先应清除变速箱内的机油和脏物，注入新机油；然后将传动链条浸油，螺丝紧固部位打点润滑油，脱漆部位应及时修复；最后将整机表面清洗干净，把机器存放在室内通风、干燥、无腐蚀性气体的安全地方。

圆盘犁的使用与调整 篇3

一、圆盘犁的分类与型号

圆盘犁按有无动力驱动分为驱动型和通用型两大类:通用型圆盘犁和驱动型圆盘犁。

1.通用型圆盘犁

(1) 通用型圆盘犁的型号。

通用型圆盘犁的型号如图1。

(2) 标识示例。

①1LY-525型——表示悬挂式通用型圆盘犁, 犁体数为5个, 单犁体工作幅宽为25 cm。

②lLYY-435型——表示牵引式通用型圆盘犁, 犁体数为4个, 单犁体工作幅宽为35 cm。

③1LY (SX) -325型——表示悬挂式通用型双向圆盘犁, 犁体数为3个, 单犁体工作幅宽为25 cm, SX表示双向。

2.驱动型圆盘犁

驱动型圆盘犁是按照产品标准JB/T 10287—2001“驱动圆盘犁”规定进行编制的, 其产品型号如图2。

二、圆盘犁工作原理

拖拉机带着圆盘犁工作时, 犁体在自身重量和液压作用下入土。由于圆盘的盘面与前进方向和垂直面都成一定的角度, 在牵引动力和土壤反力的作用下 (或动力强制驱动下) , 圆盘绕自己的轴或圆盘轴回转, 圆盘以滑切、撕裂、扭曲和拉伸共同作用加工土壤, 土壤被切割和移动, 沿盘面升起, 并在刮土板的辅助作用下翻转。工作时依靠尾轮来平衡土壤的反作用力。

三、圆盘犁的配套动力及挂接方法

以悬挂圆盘犁为例。圆盘犁是通过拖拉机的液压悬挂机构挂接在拖拉机后面。通用型悬挂式双向圆盘犁配套动力大小选择参见下表。

(单位:kW)

使用圆盘犁时应根据土壤条件、耕作要求、机组类型及其技术状态分析选用。一般情况下, 用高度调节的机组, 应首先满足入土性能的要求, 并兼顾重量转移, 以下悬挂点靠下挂, 上悬挂点靠下或上挂为主。力调节机组, 只取决于入土能力的需要, 以下悬挂点靠上挂, 上悬挂点靠上或下挂为主。

四、圆盘犁作业前的调整

1.悬挂圆盘犁作业前的调整

在需耕作的田中进行试耕, 进行如下调整。

(1) 耕深调节。

①采用高度调节的悬挂圆盘犁, 拖拉机液压系统处于“浮动”状态, 通过调节其尾轮的固定上下位置来调节耕深, 还要结合调整机具与拖拉机的挂接孔位。

②位调节、力调节的悬挂圆盘犁由拖拉机液压系统来控制耕深。耕作时, 拖拉机上的位调节手柄向下降, 角度移动的越大, 耕深也越大。这种方法, 犁和拖拉机的相对位置固定不变, 当地表不平时, 拖拉机的起伏使耕深变化较大, 上坡变深, 下坡变浅, 因此仅适于在平坦地块上耕作。

③力调节的悬挂圆盘犁在耕地过程中, 其耕深是由液压系统自动控制的, 阻力增大时, 上拉杆的压力增加, 耕深自动变浅;阻力减小时, 上拉杆的压力减少, 耕深增加。当土壤比阻不变时, 拖拉机上的力调节手柄向深的方向移动角度越大, 耕深也越大。这种方法, 当地表不平时, 基本上能保持耕深均匀。

(2) 偏牵引调整。

调整偏牵引的方法是通过调节尾轮偏角和位置, 以平衡土壤作用在圆盘上的侧向力, 保持机组的直线行驶性能。

(3) 入土行程调整。

圆盘犁工作时, 是依靠其重量强制入土的, 入土性能比铧式犁差, 因此其重量一般要求较大, 通常采用重型机架, 有时还要加配重, 使其获得较好的入土性能。

(4) 左右水平、前后水平调整。

通过调整拖拉机左右拉杆和上拉杆长度, 调整机具左右水平与前后水平。

2.驱动型圆盘犁作业前的调整

(1) 除了以上调整外, 对于拖拉机动力输出轴动力驱动的驱动圆盘犁还要做如下调整:作业前要检查万向节传动轴连接情况, 要求万向节传动两端对应的滑动叉平面要平行;与水平面夹角, 作业时不超过15°;调整拖拉机上、下拉杆挂接位置、上拉杆长度。

玉米联合收获机的使用与保养 篇4

1.如何正确的选购玉米联合收获机

1.1要购买诚信度高的企业产品 购机前，要考察企业对用户要求的支持率、用户满意率、产品投诉率、产品退货率、产品返修率、专利技术所有权等情况，谨防购买伪劣假冒仿制产品，以免造成不必要的损失。

1.2要考虑产品质量与售后服务问题 从产品质量方面，应该选购技术成熟，已經定型的产品。从售后服务方面，选购收获机时，要考察销售、生产单位是否具有产品“三包”能力，能否及时供应零配件；在购买时，要清查“三证”（产品合格证、三包凭证、使用说明书）是否齐全。

2.作业前的主要准备工作

收获前10~15天，应做好田间调查，了解作业田里玉米的倒伏程度、种植密度和行距、最低结穗高度、地块的大小和长短等情况，制定好作业计划。

收获前3~5天，将农田中的渠沟、大垄沟填平，并在水井、电杆拉线等不明显障碍物上设置警示标志，以利于安全作业。

正确调整秸秆粉碎还田机的作业高度，一般根茬高度为8cm即可，调得太低刀具易打土，会导致刀具磨损过快、动力消耗大、机具寿命降低。

3.机具的维护和保养

3.1作业日技术保养 每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物；检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定；检查三角带、传动链条、喂入和输送链的松紧程度，必要时进行调整，损坏的应更换；检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足；检查液压系统液压油是否有泄漏和不足；及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器；发动机按说明书进行技术保养。

3.2收获机的润滑 玉米联合收获机的一切摩擦部分都要及时、仔细和正确地进行润滑，从而提高玉米联合收获机的可靠性，减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间，提高玉米联合收获机的利用率，在玉米联合收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心球轴承、外球面单列向心球轴承，在一定时期内不需要加油。但是，有些轴承和工作部件（如传动箱体等），应按使用说明书的要求定期加注润滑油或更换润滑油。

3.3三角皮带传动维护和保养 在使用中必须经常保持皮带的正常松紧度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯；须防止皮带沾油；须防止皮带机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如果新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把卸下的皮带轮装上。同一回路的皮带轮轮槽应在同一回转平面上；皮带轮轮缘有缺口或变形时，应及时修理或更换；同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。

3.4链条传动维护和保养 同一回路中的链轮应在同一回转平面上；链条应保持适当的紧度，太紧易磨损，太松则链条跳动大；调节链条紧度时，把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的紧度合适，应该能将链条转过20~30度。

3.5液压系统维护和保养 检查液压油箱内的油面时，应将收割台放到最低位置，如液压油不足时，应予补充；新玉米联合收获机工作30小时后应更换液压油箱里的液压油，以后每年更换1次；加油时应将油箱加油孔周围擦干净，拆下并清洗滤清器，将新油慢慢通过滤清器倒入；液压油倒入油箱前应沉淀，保证液压油干净，不允许油里含有水、沙、铁屑、灰土或其他杂质。

液相色谱质谱联用仪的使用与保养 篇5

【关键词】液相色谱质谱联用仪；使用；维护保养

在上个世纪初期，出现了质谱技术，通过实践研究表明，质谱分析具有很多的优势，如灵敏度较高，不需要较多的样品用量，准确度较高，分析速度较快等，因此在各个领域内都得到了较为广泛的应用。如今已经出现了各种质谱联用技术，如气象色谱质谱联用、液相色谱质谱联用等，以便对质谱功能进行丰富，对质谱的使用范围进行扩展。其中，液相色谱质谱联用技术因为具有较为广泛的适用范围和较强的分离能力，得到了较为广泛的应用。

1、液相色谱质谱联用仪概述

液相色谱质谱联用仪主要种类和工作原理：液相色谱是液相色谱质谱联用仪的分离系统，检测系统为质谱。液相色谱质谱联用仪在结构方面包括诸多组成部分，如进样系统、离子源、质量分析器、检测器等，在色谱部分和流动相分离样品，离子化之后，质谱的质量分析器按照质量数来分开离子碎片，利用检测器，就可以将质谱图给得出来。液质联用有机综合了色谱和质谱优势，如色谱可以较好的分离复杂样品，MS则在选择性以及灵敏度方面较高，可以将相对分子质量和结构信息给提供出来。

通常情况下，高效液相色谱和超高效液相色谱会与质谱仪所联用，超高效液相色谱通过对液相系统耐高压性能进行增加，对色谱柱固定相粒径和色谱柱内径和长度进行降低，这样理论塔板高度就得到了较小，理论塔板数得到了增加，相较于高效液相色谱来讲，缩短了分析时间、增加了色谱峰容量，提升了分离度和灵敏度，这样色谱分析就可以变得更加高效和快速。

液相色谱质谱联用仪主要是对分子量信息进行提供，那么液相色谱质谱联用仪的关键部分就是质量分析器，液相色谱质谱联用仪的质量分析器有着诸多的种类，四极杆分析器经常用到，飞行时间分析器也应用较为广泛。为了促使结构信息得到增加，液相色谱质谱联用仪通常将具有串联质谱功能的质量分析器给应用了过来。

2、日常维护

一是仪器正常工作所需条件：液相色谱质谱联用仪作为一种高端精密的检测仪器，仪器敏感性较好，外界环境容易对其产生干扰作用，因此仪器就要求有着较高正常使用条件。

单相交流电源是必要条件，要保证足够的稳定，220V和50Hz，为了避免仪器受到其他仪器电源波动以及噪声的干扰，需要专线供电，这样仪器的灵敏度才可以得到保证。将不间断电源UPS给应用进来，保证仪器有着持续稳定的电压，否则突然断电，就可能会损坏到仪器配件。在环境方面，实验室温度需要保持在22摄氏度到25摄氏度之间，相对湿度在百分之八十以内，质谱仪工作过程中，会有大量的热量产生于电路板及分子涡轮蹦，要保证实验室温度在25摄氏度以内，如果运行环境一直高温，那么就会损坏到电路板，泵的使用寿命会受到影响。

如果灰尘等污染到质谱类仪器设备，那么就很容易导致故障的出现。灰尘污染到仪器设备电路板上的电子元件，散热不良以及过热等现象就容易出现，进而影响到电子元件正常功能，那么就会有不稳定或者异常出现于输出信号中，仪器也会遭到损坏。在日常工作中，需要仔细清洁放仪器房间，在不使用仪器的过程中，需要将防尘罩给盖上去。

二是维护和保养：首先是液相部分，流动相使用的溶剂需要符合相关的等级要求，有真多溶剂添加剂都是禁止使用等，如碱金属卤化物及其酸溶液，有机胺，三氟乙酸，表面活性剂、离子对试剂等等。要将澄清溶液作为样品，避免有显著的杂质存在，如果有显著杂质存在于样品中，那么在进样之前，就需要过膜处理，避免色譜柱和离子源的毛细管遭到杂质堵塞。要严格控制进样浓度，优化时和测样时样品浓度保持在1-5ug/g左右，避免超过100ng/g，否则就会污染到仪器，降低灵敏度增加噪声，对测量结果造成较大的影响。

其次是质谱部分，在使用质谱之前，需要抽真空，通常情况下，机械油泵和分子涡轮泵构成了质谱的真空系统，在工作过程中，机械油泵将一定的前级真空度给提供出来；在使用仪器的过程中，每周都需要将机械泵的镇气阀给拧开，以便促使泵油回流，因为如果泵内只有较低的油位，机械泵就可能会遭到损坏。结束镇气后，需要对镇气阀及时关闭，避免停电或者误操作，向系统中反抽泵油，泵油回流之后，需要对气镇阀及时关闭。通常情况下，连续工作3000个小时之后，就需要对泵油进行更换。

要将具有较高纯度的氮气作为液相色谱质谱联用仪的雾化气体、干燥气以及碰撞气等，纯度要尽量接近百分之百，如果气体只有较低的纯度，那么杂质很容易碰撞到例子，这样就会猝灭离子，在很大程度上影响到仪器的灵敏度。因为质谱载气有着较大的消耗量，因此，通常将液氮或者氮气发生器给应用过来。

在质谱准备过程中，需要首先打开脱溶剂气，然后将高压打开，最后向质谱切换流动相的流路，需要注意的是，不能颠倒这个顺序。如果没有开气体就将高压打开，那么局部就会有较高的温度，部分部件可能会遭到烧水。如果没有将高压打开，就向质谱切换流动性，没有雾化流动性，直接流入到质谱中，质谱就会遭到污染。

最容易遭受到污染的部分是离子源，因此，就需要对进样浓度严格控制，避免过大，否则就会升高背景，在较大程度上降低灵敏度。完成每次样品运行之后，都需要对离子源进行清洗，采用的是纯甲醇，清洗时间要保持在30分钟。对锥孔定期取下清洗，将体积比为1比1的异丙醇和水混合溶液给应用过来，然后在混合溶液中放置锥孔尖头，避免对锥孔尖头直接碰触，经过超声三十分钟之后，取出来晾干，如果锥孔存在着严重的污染问题，可以将百分之十的甲酸给加入进来。

为了促使液相色谱质谱联用仪的性能状态始终保持在最好，那么就需要将标准溶液应用过来，定期调谐，校准质量轴，此外，还需要结合国家的相关标准和计量规范，利用有证标准物质来定期核查仪器性能，并且仔细记录核查结果。

3、结语

通过上文的叙述分析我们可以得知，液相色谱质谱联用仪因为具有一系列的优势，如今在较多的领域内都得到了较为广泛的应用；液相色谱质谱联用仪作为精密仪器，比较的敏感，那么在使用的时候，就需要保证有符合标准的条件，并且做好维护保养工作，以便将液相色谱质谱联用仪维持一个较好的状态，将液相色谱质谱联用仪的作用给充分发挥出来。

参考文献

[1]王贵友，顾兆.质谱仪技术发展与应用[J].现代科学仪器，2009，2（6）：123-125.

[2]林静.质谱联用技术及其在临床上的应用[J].医学综述，2010，16（4）：55-57.