煤矿综采设备管理论文

煤矿综采设备管理论文（精选12篇）

煤矿综采设备管理论文 篇1

摘要：经济的快速发展促进了科学技术的进步, 在煤矿行业中, 煤矿综采机电设备的性能和作用也得到了进一步的提高。煤矿综采机电设备的性能在煤矿相关工作中扮演着重要角色, 所以做好机电设备的管理工作, 保证机电设备的正常运行就显得很重要了。基于此, 笔者结合自身工作经验, 分析了当前煤矿综采机电设备管理过程中存在的问题, 进而提出了相应的解决措施。

关键词：煤矿综采,机电设备,管理措施

经济的发展, 造成了各行各业对于能源需求量暴涨, 这种情况下, 煤矿事业在近些年来得到了长足发展。煤矿开采的关键就是机电设备, 因此对于机电设备的管理一直是行业的关注重点。煤矿综采机电设备在投入运行之后, 完善合理的设备管理工作可以延长设备使用时间以及使用效率。但在实际使用过程中, 还存在一些问题, 这些问题会日积月累给煤矿开采产生影响。

1 煤矿综采机电设备管理现状

1.1 设备购置的成本偏高

大多数煤矿都更新了设备, 煤矿的产量也能满足当前经济发展的需求量, 但是有一个现实问题需要我们考虑—机电设备高新技术更新的成本过高。煤矿综采设备更新的都是一些工作性能高、工作效率很高的现代化高新技术, 这些东西有一些共同特点, 就是机构复杂、价钱高昂。这些高新技术产物通常都是几十万起步, 甚至有几百万元, 如果想要建立一整套机电设备, 有可能就需要上亿元的花费。这样高昂的成本几乎所有的煤矿都无法承受。

1.2 设备运转的费用较高

煤矿综采机电设备不仅采购费用偏高, 这些设备在安装完成投入使用之后, 还需要注入大笔资金。综采设备安装之后, 还需要支付大笔费用保障机电设备的正常运行, 这些综采设备通常体型巨大, 运行过程中需要消耗大量的能源, 这些消耗的能源同样需要支付资金;设备投入运行之后, 日常还需要对其进行维护、保养、修理等, 根据相关数据对比分析, 发现综采设备正常运转过程中所消耗的成本费用大于吨煤的5%。如果综采设备出现故障, 除了维修费用之外, 还会带来巨大的损失。这是因为现代煤矿企业为了提高开采的效率, 都是按额开采的, 当综采设备出现故障, 企业的出煤量就会受到影响, 给企业带来巨大的经济以及名誉损失。

1.3 综采设备管理不到位

机电设备在投入使用之后, 也需要进行妥善的维护管理, 但就这点来说, 我国煤矿业都存在管理不善的情况。我国煤矿业中大多数企业都是非专业人士进行机电设备管理的, 这些人管理水平本身就不高, 更不要说什么技术管理了;严重点的甚至在现场和设备上找不到相应的图纸, 对于机电设备的正常运转有着严重影响;再有就是不重视机电设备文档管理工作, 有的企业买回来就安装使用, 缺少相应的档案储存。

1.4 综采设备使用不规范

我国煤炭行业衡量工作合不合格的标准就是煤炭产量, 这种标准严格来说是错误的。因为每天工作的地质状况不同, 煤炭产量肯定有多有少, 当遇到开采难度较大的地方时, 为了保证产量, 机电设备就没有休息时间, 需要通宵达旦的工作, 日常要做的维护检修工作根本没有时间进行, 只有当机电设备出现故障不能正常运行了, 这时才会对其进行检修。但这时候遇到的故障都是很严重的, 要想在短时间内维修成功是不可能的, 这样更会影响煤矿企业的正常生产活动。

2 提高煤矿综采机电设备管理的措施

2.1 加大前期采购资金的投入

与发达国家相比较, 我国煤矿业的综采机电设备技术水平还是比较落后的, 所以对于现状我们不能满足, 应该积极的进行设备技术更新, 对于国际上的先进水平积极了解, 可以采购发达国家先进的煤矿综采机电设备, 同时对相应配套工序进行升级。只有不断更新综采机电设备, 才能不断提高煤矿开采效率, 尽量减少设备出现故障的概率。但是发达国家的先进技术很难得到, 所以临渊羡鱼不如退而结网, 我们需要加强研发资金的投入, 不断推进技术革新。

2.2 提高维护及维修技术水平

综采机电设备技术革新的话, 原有的非专业的机电设备管理工作也同样需要更新。随着综采机电设备技术水平不断提高, 传统的非专业人士管理方式已经不能适应了, 为了保证综采机电设备的正常运行, 必须要有专门的技术人才进行设备的维护管理工作。煤矿储藏有着地域集中的特点, 所以迷狂企业大多是以煤矿集团形式出现的。这些煤矿企业也意识到了这方面的问题, 在生产地区附近开设了大型的综采机电维修设备厂, 这些厂子里面都是专业的技术人才, 很大程度上缓解了综采设备维修费用高的问题, 最大程度上提高了煤矿企业的生产效率。

2.3 综采设备管理理念的创新

对于煤矿综采机电设备的管理工作要不断创新, 形成系统管理。相互作用和相互依赖的各要素构成的有机整体称为系统。这指的是, 对于综采设备的管理不再是原先那种一步步的管理, 头疼治头的方式已经不适应现代化的管理, 而是采用全寿命周期的管理方式, 也就是将综采设备的一生作为管理对象。这种系统管理首先是一种自上而下的纵向管理方式, 在保证管理工作正规化的基础上, 还要完善各个部门间的横向管理, 只有将所有部门和人员发动起来, 才能将综采机电设备的管理工作落实下来。

2.4 提高设备的使用效率

在对综采机电设备进行管理的时候, 应该进行计划管理, 计划管理是管理煤矿机电设备最先进的方式之一。想要做好综采机电设备的管理工作, 并且提高设备的使用效率, 需要从实现平衡和协调两方面的工作入手, 包括三方面的内容:结合煤矿企业的性质, 需要建立一个平衡技术管理工作的结构, 保证综采机电设备得到相应的技术维护管理;无规矩不成方圆, 需要建立健全煤矿机电设备的管理制度, 从根子上保证管理的规范化;最后就是日常维修、检修, 不能因为设备正常运行就不进行检查, 这个工作需要按时进行, 不然当出现大的障碍问题, 会影响煤矿企业的正常生产活动。

结语

煤矿综采设备管理是否得当, 直接影响到设备的正常运行, 进而影响到煤矿企业的经济效益。因此, 为了保证煤矿企业生产活动安全高效的进行下去, 相关的人员就要做好综采机电设备的管理工作。

参考文献

[1]黄亚洲.浅谈如何提高煤矿机电设备的利用效率[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (05) .

[2]王凯成, 荣书芹.煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施[J].中国新技术新产品, 2009 (13) .

[3]赵妍, 乔杰鹏, 乔双鹏.浅析综采机电设备的重要性[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2011 (11) .

煤矿综采设备管理论文 篇2

为了经济合理地使用能源，减少和杜绝浪费能源的现象，降低企业成本，促进企业经济发展，建立节约型矿井，推行企业能源动态管理机制，依据《中华人民共和国节约能源法》，落实顺和煤矿能源管理制度精神，加强我队能源管理工作，增强能源管理力度，结合我队实际情况，制定综采队能源管理制度。

一、成立能源管理工作领导机构小组

为加强对能源管理工作的组织领导，成立综采队能源工作领导小组。

组长：队长

成员：支部书记 机电副队长 技术副队长 及各班班长等。

二、机构成员分工

：负责“能源管理”全面工作。

：负责“能源管理”各项制度建立健全和落实工作。

：负责办公室、地面“能源管理”工作。

：负责加工间的“能源管理”工作。:负责各自班组的“能源管理”工作。

三、管理制度

本制度所指能源：为区队所使用的能源，包括煤炭、电力、油料、生产用水、用风、用暖和生活用水、用暖等。

四、基础管理：

1、能源计量：

①按国家有关规定配齐、管好、用好能源计量器具，经常检查、维修，确保其正常运转； ②油料（包括乳化油、润滑油脂等）的计量、检测、入库、发放、使用油料必须进行容积（重量）计量；

③用电计量：生产用电按单位装设计量装置进行计量； ④用水计量：对供水主管路装表计量；

⑤用煤计量：生产及其它循环用煤必须进行计量；

2、能源统计：

区队认真执行矿上有关统计方面的各项规章制度，建立健全能源消耗原始记录和统计台帐。

3、能源考核：

各班组的能源都要纳入成本考核，每月由队部统一考核。

五、运行管理

1、用煤管理：

⑴做到安全防火，妥善保管，防止抛撒及风化损失； ⑵做好原始记录，进行统计和考核；

2、油料管理： ⑴实行班组核算；

⑵切实做好废油回收工作，并按国家有关能源管理的规定进行处置；

3、用风管理：

⑴凡用风管路按文明生产责任区分片包干，不得出现跑、漏风现象。⑵各单位所使用的风能应保证用于风动设备，不得挪做他用（吹尘等）。

4、用水管理：

⑴各单位供水管路，按文明生产责任区划分。⑵杜绝长流水，提倡节省创效益。⑶供、排水设备不得长时间空载运行。

⑷各单位应定期或经常检查供排水设备设施（包括各种管路和阀门），不得出现跑、冒、滴、漏现象。

⑸生活用水和卫生间等均采用节水型阀门。

⑹新建、改造供、排水工程设施（包括管路），必须经过矿有关部门审批后，方可实施，不得私自拆装。

5、用电管理： ⑴不准私拉乱接。

⑵办公室照明功率不得超过100W/间,岗位值班室照明功率不得超过200W/间。各部门和各单位工作人员离开办公室和值班室应及时关闭办公室和值班室内相应的电气设备的电源（如：电脑、空调、饮水机等）。空调温度设置不应过高或过低。

(3)办公楼、服务楼及宿舍楼等处的楼道及卫生间必须采用声光控照明。路灯必须采用 声光控控制。

(4)凡电气设备不得长时间空载运行。

六、采暖管理：

⑴、为确保供暖期间热网水力平衡和安全供热，任何单位和个人不得擅自拆除、安装采暖设施，不得从热网或暖气片放取热水。对违者视情节轻重处以200—500元罚款。

⑵、各单位（部门）和个人要加强对采暖设施的保护，发现堵塞、损坏和跑冒滴漏等现象应及时维修。⑶、需新增、改造采暖设施的单位或个人，须向矿有关部门提出申请，经批准后，方可施工，相关费用根据项目性质和财务体制分别由单位或个人负担。工程完工验收合格后方可并网。

⑷、供暖单位应在保证冬季供暖温度的前提下，根据天气情况，在天气逐渐变暖时合理调整，以最大限度节约能源。

七、其它管理规定

1、能源计量仪表谁使用谁保管，发现问题及时向队部反映，队部按相关程序申报，否则罚该单位500元／次·处。

2、各单位要严格听从矿上对能源检查的安排，否则罚有关责任单位500元／次。

3、各单位要按照矿节能领导小组所下达的关于节能方面的指令认真按时完成。否则，无正当理由不按时完成的，罚该单位500元／次·处，拒不执行的罚该单位2000元／次·处。

4、各单位要认真推广采用节能新技术，对节能工作作出贡献的单位或个人，矿将根据节能效果对其进行奖励。

八、本制度自下发之日起执行。

煤矿综采设备管理论文 篇3

【关键词】综采综掘；故障；影响因素

我国煤炭资源储量比较丰富，煤炭在地下的埋藏深度很大，绝大多数煤矿的开采都需要借助煤矿机械设备，因此，煤矿机械设备是保证煤炭顺利开采的先决条件，机械设备的安全与否直接影响着煤炭能否安全有效地生产？随着生产水平的不断提高，我国煤矿开采也由人工转向机械化，但在开采过程中，由于煤矿机械设备往往需要长时间工作，这使得其运行处于超负荷状态，必然给生产带来了安全隐患，还有可能造成恶性事故。

1.煤矿综掘机械设备的应用现状

（1）装备水平普遍偏低。煤炭机械的需求有3个驱动因素：生产需求、设备更新需求和技术需求、一旦设备水平跟不上，那么煤矿行业的开采发展就会受阻，建国60多年来，我国的煤机制造行业总体水平依然很低，采煤机械的生产水平仅仅与发达国家20世纪70年代的水平差不多。因此，我们有必要提高装备水平，使我国的煤矿开采达到高精水平，提高煤矿开采的机械化程度。

（2）国有大中型煤矿的装备较好。虽然我国煤矿开采的设备水平普遍偏低，但是我国的大中型国有煤矿的装备水平还是比较高的，这些现代化的矿井大多建于20世纪80年代，由于国家的重视，这些煤矿都广泛采用了当时较为先进的设备，整体水平还是比较高的，其中主要设备是国产综掘机，这些机械较易维护，因此维护水平较高。近年来我国出现了很多大型矿井，这些矿井普遍装备了国外先进的综采设备，其安全性能比较高，但是维护的技术要求也非常高。

（3）小型煤矿的生产工艺落后。我国的煤矿开采量比较大，很多中小型矿井如雨后春笋般迅速发展，我国现有矿井大约25000个，其中有23000个基本都是乡镇的小型煤矿，再加上其中大部分均是由私人承包经营，为降低生产成本，这些私人煤矿的生产条件极其简陋，生产工艺比较原始，基本没有配备综采机械。总体来说，小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺极其落后，煤矿的作业人员较多，导致了生产效率偏低。

对于已经工作的综采设备，及时、准确设备故障分析和诊断就成为影响开机率的关键因素。因此改善工作面设备故障分析和诊断模式，加强维护管理，保持设备的最佳工作状态，最大限度发挥设备的效能，是提高综采面生产效率的重要途径。

2.煤矿综采综掘设备常见故障分析

综采工作面主要是由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化泵站以及供电设备组成的串联系统，无论那一种设备故障都会影响整个综采系统的正常生产，甚至综采工作面停产。因此对综采生产系统的各个设备以及整个生产系统进行故障分析，对于故障设备及时维修和维护，可以提高工作面的开机率，进而增加综采工作面的产量。同时，对综采设备和生产系统进行故障分析，也有利于延长综采设备工作寿命，增加生产系统的正常生产时间，实现综采面高产高效。

2.1采煤机故障分析

采煤机的故障问题主要表现为可靠性差，故障时间长。根据现场统计分析，主要由于采煤机性能不达标和采煤机使用维修不科学导致。常规采煤机采用预防维修方式维护，其实质是以时间为基础按计划的对综采设备进行维护，这其中有百分之三十的维护工作量是无效维护（由于时机不准确造成），甚至导致综采设备提前失效。因而提高采煤机维护的可靠性和系统性，系统准确检查采煤机，提高维护的有效性和针对性。

根据现场大量故障记录情况，采煤机常见的故障有：采煤机牵引机构、摇臂调节机构失灵；采煤机牵引速度低于设定速度；双向牵引故障；摇臂调节故障；牵引机构失效（调高正常）；电机频繁断电、启动后自动断电；摇臂定位机构故障无法保持定位等。所以要提高采煤机的维护效率，需要针对不同故障现象，采取有效的维护措施及时维护。

2.2刮板输送机故障分析

由于综采工作面设备运行环境恶劣，所以刮板输送机的可靠性是影响综采面工作正常生产的主要环节之一。经过刮板输送机故障统计分析，常见故障主要有：启动故障、电机烧毁、刮板链卡链和掉链、分链器损坏等。由于工作面煤没有及时运出造成的循环煤、过载等原因出现的烧毁电机的现象。电机在维护过程中，达不到额定功率，致使电机烧毁；实际使用过程中由于煤矿生产环境恶劣多变、工人违规作业、甚至以普通销联轴器代替液力联轴器、超载、停机现象频发频繁致使烧毁电机；维护时紧链不及时，使分链器损坏、链条过松、在链轮处啃咬分链器，造成分链器弯曲变形、扭转破坏。

链板链卡链或者掉链是由于大块岩块、煤块等未能及时清理造成；推移机身时，机身弯曲过大，也会造成卡链，底板不平整也会加剧卡链问题。为防止和杜绝卡链、掉链问题，检修时应该做到刮板、链接环、螺栓、弹簧垫齐全紧固，并要及时更换、调整链条张紧程度，松紧合适。使用过程中对链条按时间、磨损状况进行记录，杜绝新旧链条混用、链条受力不均产生断链现象。

2.3液压支架故障分析

作为控制工作面顶板的主要方式和设备，液压支架在综采工作面有着重要作用。液压支架卸压回路的故障，会引发液体元件、管件的破裂及整机连接件的松脱，影响液压支架工作阻力同时还会减少使用寿命，而且液压支架造价昂贵，所以对液压支架的液压系统故障及检测，应予以更多的重视。

3.煤矿综采综掘设备故障的诊断

（1）煤矿机械的维修完成后，一定要经常定时检修和维护，要及时对零部件的摩擦损耗，安全保护装置灵活配合间隙的改变范围，电气设备的绝缘状态，机械的性能参数等进行及时的记录和整理。（2）煤矿开采行业需要设立设备维修部门，从事设备维修的工作人员应该对设备的检查负起责任，不能等到设备损坏才有所意识，维修部门的领导人员要定时组织维修人员与生产操作工人共同协作，做好设备的日常检查和维护工作，及时排除设备故障，同时维修部门要对设备的完好率，故障停机率进行定时的考核分析，对设备的维护负起责任。（3）要根据各企业的不同情况设定不同的维护方案，各设备的维护要严格按照规定施行，将设备的维护制度化，对不同的机械制定出不同的维护时间和维护周期，并严格执行，对维修时的物料损耗要做定额处理，严格按照标准进行，同时煤矿开采业还应发动员工对设备进行及时的检查，对采煤机械做一次大规模的全面检查。

4.结论

由于综采面工作环境复杂恶劣，在实际工程中，经常采用经验和估计的方法确定设备诊断参数，具有较大随意性。采用多种设备诊断方法对综采面主要设备进行故障分析，确定设备故障临界值和检测周期，减少设备故障造成的损失，提高设备可靠性，实现综采面高产高效。

【参考文献】

[1]杨帆.关于矿井提升机故障诊断技术的研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（05）.

[2]张思贤，梁卫，刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009（02）.

[3]闫宁.浅析煤矿机电事故管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（09）.

煤矿综采设备寿命评价的探讨 篇4

1 寿命评价理论方法

1.1 寿命评价方法及新理论简介

寿命评价主要是指剩余寿命的预测, 研究的内容是设备或不见在规定运行情况下能安全运行的时间, 也有称剩余寿命评估评定、机构完整性评估。

1.1.1 寿命评价方法简介[1]

一般的寿命评估方法分为三类。

(1) 解析法:根据运行情况下的材质老化数据和设备使用温度、应力大小及其分布状况等工况, 综合判断并预测部件的剩余寿命。

(2) 破坏性检测法:通过从有代表性的部位取得的试样进行相应的性能试验并进行分析, 综合判断预测部件材料的剩余寿命。

从有代表性的部位取得试样后, 进行相应的性能实验并进行组织断口状况分析、化学成分分析及碳化物分析, 而后进行综合判断, 进而预测部件材料的剩余寿命。

(3) 非破坏性检测法:不破坏机组部件, 通过被检测部件外部测量、试验就可以掌握材质状况, 因此也称无损检测法。

以上三种方法都存在一定的局限性和不准确性, 实际操作中, 为使结果更加可靠, 往往将以上的三种方法综合运用。

1.1.2 寿命评价新理论

随着机械制造技术、检测技术、信息技术的发展, 已出现了设备寿命评价的新理论, 主要有:神经元网络、概率趋势分析模型、基于使用环境信息的故障预测、基于损伤标尺的故障预测、数据融合及综合诊断与预测。

1.2 煤矿综采设备寿命评价指标体系

设备寿命评价理论体系结合了设备全寿命周期管理、机械结构强度理论及可靠性寿命分析方法, 重点是寿命评价的方法体系。

评价设备状态首先要确定被评价对象的评价目标, 其次是分析评估指标、评估评估方法和评估过程, 再次运用数值分析、统计来求得评估指标, 从而对设备进行综合评估。

1.2.1 评估指标的选取标准

在综采设备的寿命评价中, 指标体系是对评价对象本质特征的客观描述, 要能全面反映评价对象的属性, 在综采设备寿命评价中指标选取应遵循科学性、独立性、可行性、一致性、全面性、可比性的原则。

在综采设备的寿命评价中, 指标的数量也要慎重选择, 并不是越多越好, 关键是考虑评价指标所起作用的大小。在选取评价指标时不可能把全部指标都考虑进去, 只能选取一些最能反映综采设备寿命特征优劣的指标, 而删除一些次要指标因素。选取的指标太多, 虽然对保证指标体系的全面性有一定的帮助, 但会分散对主要指标因素的评估。

现代的煤矿综采设备是典型的机电液一体化系统, 有众多因素影响其寿命, 这些因素之间有着错综复杂的关系, 且不能定量的用一个函数关系表达, 过去是靠专家经验来分析判断的。由于将综采设备寿命评价影响因素众多有, 有必要将其分解为相对简单的子问题或指标, 才进行分析和评价。

1.2.2 煤矿综采设备寿命评价模型

为了得到理性的评估结果, 需要建立相应的模型体系, 在指标评估体系结构的基础上, 确定定量模型的结构及其支撑关系。

要对设备的寿命状态进行评价首先必须对寿命指标进行计算, 将数据项的值代入到指标计算公式可以得到指标值f (x) 。指标评价模型的定义为[2]:

其中, Rijk为第i个特性的第j个子特性的第k个指标的评估结果, Gijk为指标值与指标评估结果之间的对应关系函数, 称为评估准则, i{1, …, L};j{1, …, Kj};k{1, …, N}。

得到指标评价结果以后, 根据子特性和指标之间的关系可以计算子特性的评价结果。得到子特性评价结果以后, 根据特性与子特性之间的对应关系, 可以计算出特性的评价结果。基于指标模型建立评价模型, 它通过对指标、子特性、特性的评价对设备寿命状态做出评价。不同的指标对子特性的贡献 (影响) 不同, 在寿命评价指标体系确定后, 须对各指标、子特性赋予不同的权重系数。

2 煤矿综采设备寿命评价体系应用

液压支架作为煤矿综采设备的关键设备之一, 是保证正常作业和安全生产的重要设备, 重量占整个综合综采设备总重量的80%~90%, 其价值占到整个综采设备总费用的60%~70%。液压支架的安全性和可靠性是综采技术的关键。在其寿命评价中收集、处理影响其因素, 首先得出底层评价结果, 底层评价结果向上层输入直至顶层结束。由于其分层结构及因素数目大的缘故, 通常对其因素作模糊评判, 一级模糊综合评判, 反映了一类因素对评判对象的影响。应用多级模糊综合评判方法, 对液压支架的寿命进行了综合评价, 基于B/S模式综采设备寿命评价系统的评价结果与实际有较好的一致性。依据液压支架寿命评价指标体系以及寿命评价模型的分析计算, 结合生产企业综采设备的管理规范, 得出液压支架的安全性、可靠性、技术性等寿命评价结果。

3 结语

煤炭综采设备寿命评价体系, 客观、科学、全面地反映了综采设备的寿命状态, 评价体系模型和寿命评价模型从理论上描述了寿命评价的基本方法, 为综采设备寿命评价的实现奠定了理论基础。在整个理论框架的基础上, 采用先进的评估方法进行实际操作, 如煤矿液压支架安全综合评价就可采用模糊评价、专家系统进行研究, 从部件到整体, 分层递进, 综合考虑各个指标, 从而达到煤矿综采设备寿命评价。

参考文献

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[4]刘混举, 杨兆建.煤矿综采设备寿命评价体系的应用研究[J].煤矿机械, 2009 (10) :54～56.

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[6]冯恒志.一种船舶电气设备健康状态评估方法[J].中国水运 (理论版) , 2007 (1) :10～11.

浅谈孔庄煤矿综采队机电设备管理 篇5

江夏进

【摘要】：先进技术的生产设备和较高设备的技术水平是衡量一个企业的发展水平的重要条件。先进的科学技术和先进的经营管理理念是推动企业高速发展的车轮。在煤炭企业中，加强综采队的机电设备管理，提高设备利用率，降低设备故障率，是提高煤矿生产效益的重要保障之一。本文通过对孔庄煤矿综采工作面机电设备管理经验的总结,从而找出一条适合孔庄煤矿综采工作面机电设备管理的有效方法,达到人机和谐,降低故障率,实现效益最大化的目标。

【关键词】：机电设备管理 管理经验 综采工作面 采煤机 效益最大化 预防性检修

0 前言

中煤集团大屯公司孔庄煤矿始建于1973年10月，1977年7月1日正式投产。井田地处江苏省沛县和山东省微山县境内，主井位于沛城北4公里处。三期井改扩建工程完工投产后，原煤年产量在180万吨左右。孔庄煤矿地质条件复杂，其主要表现在断层多、倾角大，随着深部开采矿井系统越来越复杂，开采成本高，加之向深部和边远开采带来的瓦斯突出、冲击地压、水患、高温环境等问题，安全压力不断增大，给机电设备的管理带来一定的难度。三期改扩建工程进行联合试生产之后，综采队真正进入千米开采阶段，系统更加复杂，各种新情况也随之不断出现，然而，孔庄煤矿综采队克服种种困难，让机电设备运行管理水平走在了同行的前面。现就综采队机电设备管理的成功经验浅谈做法，与大家共同交流学习。涉及设备

煤矿电气设备分为两大类，非井下使用的电气设备是矿用一般型，而井下的设备则是矿用防爆型，包括：

（1）增安型电气设备：增安型电气设备在正常运行时不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，不采用隔爆外壳，只是采用诸如加强绝缘、增大间隙和漏电距离等措施，以提高安全程度。

（2）防爆型电气设备：防爆型电气设备是具有防爆外壳的电气设备，这种设备将可能产生电火花和电弧的元件放在外壳中，使其与外界环境隔离。

（3）本质安全型电气设备：本质安全型电气设备的全部电路均为本质安全电路，即在规定的条件下，正常工作或在规定的故障条件下，所产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。

（4）隔爆兼本质安全型电气设备：隔爆兼本质安全型电气设备是隔爆型与本质安全型的组合，它的非本安电路部分置于隔爆外壳中。

（5）充砂型电气设备：充砂型电气设备是指外壳内填充砂粒材料，使其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧使外壳壁或砂粒材料的表面过热均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。

（6）正压型电气设备：正压型电气设备是一种具有正压外壳的电气设备，即将新鲜的空气或者惰性气体充入密封的电气设备的外壳内部，保持一定的正压力，以阻止电气设备外部爆炸混合物进入外壳内部，使火源与周围的爆炸性混合物相隔离，以达到防爆的目的。

此外，井下防爆设备的类型还包括矿用充油型电气设备、矿用无火花型电气设备、矿用浇封型电气设备等。管理意义

在我国现代化煤炭企业生产和建设中，随着经济与科技的发展，煤炭企业得到了迅猛的发展，同时煤矿井下机电设备的机械化、自动化程度不断提高，它在煤矿生产中所占有的地位和作用越来越重要，大量现代化的机电设备、设施是煤矿生产及其重要的物质技术基础。因此设备管理在煤矿企业管理中占有特殊地位。综采队机电设备是煤矿机电设备中的重要部分，是实现煤矿安全、高产、高效、降低成本、提高经济效益的重要前提之一。然而综采队机电设备管理是一项多环节、多因素、错中复杂的系统工程。所以，采取行之有效的机电设备管理方法，对煤矿机电安全运行和保证煤矿安全生产有重大意义。

2.1 加强综采队机电设备管理是建立正常生产秩序，实现高产、稳产的基本保证

孔庄煤矿综采队生产人员中，有1/6是机电人员。井下各类设备操作及维修人员在工作上的任何疏忽，都可能导致设备出现故障，对生产造成影响。因此，必须加强机电设备管理，使机电设备和设施处于良好的技术状态，以保证综采队正常生产。

2.2 加强综采队机电设备管理是实现矿井安全生产的前提条件

综采队的采掘、运输、提升、供电等设备一旦发生故障，将会使整个矿井的安全受到威胁。生产过程中各个环节设备的运行情况都关系到职工的安全情况。据统计，井下40%的瓦斯和煤尘事故是由电火花引起的，井下80%以上的重大火灾是直接或间接因机电系统的原因造成的。因此，煤矿井下实现安全生产很大程度是建立在综采设备管理的基础之上的。

2.3 加强综采队机电设备管理是节约能源、做好井下文明生产的前提

综采队生产设备能耗高、数量多、生产系统复杂，如果管理不善，粗放式经营，则会造成成本高、电力浪费严重、开采不合理、资源浪费、粉尘飞扬，同时危害井下工作人员的身体健康。创造有利于井下生产的良好环境，是煤矿生产的长远利益所在。因此，必须把设备管理工作摆到突出的地位。

2.4 加强综采队机电设备管理是改善区队生产，提高经济效益的重要基础

在孔庄煤矿固定资产总额中，机电设备和设施占55%-65%之间，机电设备和设施所支出的工资、能耗、油脂、配件、维修等费用的总和占生产成本的40%以上。因此，充分发挥井下机电设备的效能，提高设备的利用率，以及降低设备在生产中的消耗，对提高整个煤矿的经济效益将产生积极的影响。管理经验

3.1 完善制度，奖罚分明

抓综采队机电管理首先应机电人员的整体素质，完善管理制度。孔庄煤矿综采队在提高机电人员整体素质方面做到：第一，改变机电运行管理理念。机电管理人员应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权，用新的思维观念去观察分析井下机电设备管理工作中遇到的新情况、新问题。第二，稳定机电班组专业人才队伍，井下工作环境比较艰苦，很多具备机电知识和技能的人员不

愿意从事一线工作，在这种情况之下，要鼓励和奖励“政治上靠得住，发展上有本事”的人彰显才能，给他们搭建合适的舞台，让他们有施展才华的机会。第三，提高机电操作人员的文化素质。机电操作人员是机电工作的主体，其素质的高低、运作的好坏，决定了机电管理工作的好坏。就综采队的实际情况来说，提高机电操作人员的素质，要根据实际，有的放矢的在班前会和日常交流中进行专业知识的培养灌输。坚持“干什么，学什么；缺什么，补什么”的原则，采取理论联系实际，根据不同文化程度的人进行不同程度的知识拔高。同时鼓励机电操作人员参加各类培训、竞赛、进行函授学习、师徒帮教等。总之，在现有的条件下利用一切办法，努力提高机电操作人员的业务素质，从而提高其对机电设备的保养、维护和操作的能力。

孔庄煤矿综采队在生产和检修方面十分重视对制度的完善，专门召开采煤机司机、支架工、机电维修工等各种工种代表及班组长以上人员讨论会，健全和完善制度，对在生产和检修过程中，每个岗位的操作和注意事项都进行了规范和细化。通过民主集中制确定了相应的奖罚标准，要求全体人员都要严格执行，从分管队长到劳务工都要成为制度的严格执行者，做到奖罚公开、公正、公平。经过长期实践，这种奖罚形式成为职工的共识，体现了制度面前人人平等，奖罚管理严格规范，从制度上有力地保证了机电设备的正常运行。3.2 落实方针，人机和谐

在生产过程中有效遏制人与设备的不安全接触，达到“人的安全”与“设备安全”的人机和谐相处，实现安全高效生产，一直是综采队机电设备管理工作力求达到的终极目标。综采队明确规定了人在操作机器设备中，人应该处于什么位置、出了问题对应的措施及担当的责任，按照“谁主管、谁负责，谁使用、谁维护”的原则开展工作，设备现场维护是实现人机融合最有效的途径，做好现场维护工作，离不开一大批专业技术过硬的职工队伍。技术过硬的职工队伍是促进人机有效融合的一个条件，而提高现场设备维护的科技含量，是实现人机融合的最佳切合点。井下机电设备种类繁多，综采队统一制作设备保养责任牌、明确落实设备保养责任，让每一位机电操作和维护人员更好地熟悉、掌握设备的保养规程。同时，在保养规程、责任落实、实施记录三个环节，实现了机器设备保养工作的程序化。

综采队根据公司均衡生产规定，对机电设备每天强制检修，劳动组织实行三八制作业方式。检修班上早班，接班后割三刀煤再进行检修。这样既保证了检修工对设备运行状态进一步了解，又给了充足的检修时间，而且可以让设备定点定时休养。在均衡生产方面，综采队注重生产环节的组织和衔接，强调尽可能做到

设备负荷均匀分布避免因护板动作慢、遥控器数据丢失等原因造成煤量不均，达到整个循环进尺的煤量持续、稳定。实践证明，只要每天坚持均衡生产、检修到位、保养到位，在开机生产后严格规范操作，就能有效遏制机电事故发生，形成良性循环，提高开机率。3.3 加强质量，规范操作

根据统计，综采工作面70%的设备故障都是工程质量差和操作不规范造成的。没有优良的工程质量就没有设备载荷的均衡，没有严格的规范操作就没有设备平稳运行；没有高水平的维护人员就谈不上设备效益最大化。要想设备平稳可靠运行，就要从工程质量、规范化操作和日常维护保养抓起。首先，采煤机司机割煤时必须沿底走，工作面溜子必须平缓。既可防止工作面来压时漏矸增多造成链子负荷脉动增大，又可防止底板不平造成运输机链子张力不稳定。其次，两端头与顺槽的过渡必须平滑。从环境基础做起，综采队在新工作面设备安装前就有工程师对两顺槽正帮进行检查，发现高低不平就进行标记，及时处理，防止造成断链事故。另外，推溜工在推中间溜时必须站在每个闭锁链旁边操作，可有效防止不能及时闭锁，导致事故扩大。两端头拉架时必须执行“定位定人”制度，推机头、机尾时，必须执行“三点一线”制度，注意推溜方向，并且作两次推出。无论何时，采煤机必须停在工作面中部，为运输机下次轻载启动创造条件。

通过生产抓工程质量，规范化操作已经使综采队职工养成良好的行为习惯。设备推护压力减小，形成生产和检修良性互动。3.4 事前预防，未雨绸缪

习惯于“预防性管理”的管理者，他们的管理特点是在问题发生之前就已经预料到问题可能会发生，并采取相应的措施预防问题的发生。机电设备管理的指导思想应放在预防上面，凡事预则立，不预则废，防患于未然，将机电事故消灭在萌芽阶段。下一分力气进行预防，胜于十分力气进行检修。

关于事前预防，要求：第一，理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理；第二，掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路；第三，了解综采队机电设备的维修方法，根据不同的状态和特点，选择和创造符合需要的机电设备维修模式，提升综采队机电技术人员的设备维修水平。第四，学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前、事中、事后的管理手段，提升计划保养的能力。

在具体方式上，综采队重视点检数据的收集和分析，从设备试运转时就建立设备故障分析记录、设备温度、润滑、电流、链条张力测试记录，每班安排专人不间断测试设备温度和对电流的统计，每班不得低于三个循环。并对设备温度、电流、绝缘值、链条张力、油脂化验报告进行分析、总结，寻找设备检修和运行规律。综采队实行机电事故警示制度，把建队以来的各类机电事故进行整理，利用班前会进行警示学习，及时通报其他矿井机电事故，做到警钟长鸣，设备安全运行。

3.5 重视过程，加强检修

综采队对检修班专业检修人员提出更高的要求，不但要进行精细化检修，而且在出现故障时必须做到：行动迅速、判断准确、措施得力、确保运行。

（1）对检修班实行班后会制度，落实日检项目完成情况。各工作负责人向班组长汇报工作完成情况；对工作中出现的违章、失误等现象现场提出批评并进行指导教育；对未完成的工作了解原因，并制定相应的措施。

（2）加强重载设备日常管理。综采队组织力量加强对重载设备的技术监督和运行维护，认真核对重载设备的额定参数和运行参数，增加特殊测试次数，动态监测充油设备的油色谱。及时检查井下机电系统保护及自动装置的运行情况，增加高温等不寻常环境时的设备特巡次数，并将检查结果记录，归档管理。巡检中发现的缺陷和问题，立即组织处理，做到及时发现问题，及时消除，保证大负荷时设备安全运行。此外，检修人员每天对刮板和压条、螺栓、接头、哑铃销和销排等部件进行地毯式逐一排查。对采煤机的销轴、耳座、管卡要进行排查，发现问题及时汇报处理。

（3）加强设备润滑管理，特别是采煤机、三机等重载设备油位、润滑脂的量都有严格规定。为改善机电设备润滑管理现状，提高现代润滑管理水平，孔庄煤矿综采队制定严格的润滑措施和完整的施工标准。通过科学的管理途径实现合理润滑，减少设备磨损、节能减耗，延长机电设备使用寿命，达到提高经济效益的目的。

（4）加强电气设备绝缘测试，根据工况及时调整绝缘测试周期。电气设备绝缘结构在电力系统中,为了保证电力系统的安全、可靠运行,必须保证各种电气设备的绝缘具有一定的电气强度,使其在运行过程中始终保持良好状态。按照相关运行规程规定,综采队机电设备投运操作前和备用期间均要求用兆欧表进行绝缘测试,以判断电气设备工作可靠性及备用设备的备用良好性。通过测量,掌握电气设备的绝缘情况,可及时发现并查找设备存在的缺陷及隐患,及时进行相应的 6

维护和检修,避免电气设备在工作电压或过电压作用下击穿,造成停电或设备损坏,以保证电气设备的安全稳定运行。3.6 一个方针，五个原则

综采队机电设备管理的内容由设备在煤矿运到过程和对过程的要求决定的，主要包括设备的选型、安装与调试，设备的使用与维护保养管理，设备的检修管理，设备的改造与更新，设备的资产管理，设备备件管理以及设备安全运行管理等。综采队在设备管理方面贯彻“一个方针，五个原则”：坚持依靠技术进步、促进生产发展和以预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

综采队充分发挥计划、组织、指挥、监督、协调和控制的功能，做好标准化工作、定额工作、计量工作、信息传递、数据处理和资料存储工作，坚持以责任制为核心的规章制度，加强设备管理创新，促进可持续发展，构建资源节约型，环境友好型综采队。3.7 拓宽思维，五零管理

综采队机电设备的管理最重要的是让机电技术人员具备机电设备管理思维，机电设备管理思维是对存在的认知和反映，机电设备管理思维对某一机电设备反映的准确程度和深刻程度，表明了综采队机电人员在该领域的思维深度。假如只是认识到了机电设备出现故障的表面现象，没有深入理解故障的本质，那么这种认识就没有思维深度。一个机电员的思维深度对他的思考力水平具有根本性影响，如果没有思维深度就没有思考的根基，思考力体系就无法建立起来，从而思考力水平也就无法得以充分发挥。一个人只有首先具有思维深度，才能延伸思维广度、提升思想高度；但当思维深度与思维速度结合在一起，那么对于机电设备运行的许多复杂故障就可以在短时间内快速作出判断，并迅速形成清晰的思路。根据综采队机电人员对综采工作面设备运行规律仔细分析的结果，将精细化检修和规范化操作完美结合，逐步培养机电设备管理思维，在单个工作面就能实现动力电缆零漏电，铁器零掉入系统，采高支架零倒架，运输机零断链，设备润滑零失误等。以点及面，在每个工作面为机电管理注入新的内涵，有效提高职工精细检修和规范操作的积极性。总结

孔庄煤矿综采队始终坚持以人为本，科学管理的方针，树立抓机电就是抓生产的思想，认真强化机电现场管理，坚决贯彻均衡生产方针，实现人机和谐。坚持管理、装备、培训兵种的原则，推行综合治理，改进管理水平，完善管理制度，确保矿井综采队机电系统安全、可靠、高效。全面实施点检维修制度，充分发挥设备性能，注重数据写实与分析，使预防性检修向预知性检修迈进，追求安全、生产、效益最大化。

综采队以特有的条件从完善制度、奖罚分明，落实方针、人机和谐，加强质量、规范操作，事前预防、未雨绸缪，重视过程、加强检修，一个方针、五个原则，拓宽思维、五零管理等七个方面打造特色化机电设备管理。

参考文献

煤矿综采设备管理论文 篇6

关键词：煤矿；回采效率；技术；研究

中图分类号：TD823.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0018-01

1 概 述

煤炭资源是重要的能源物质，其在国家经济发展中有着极其重要的作用。煤炭资源储量未知，但社会发展对煤田资源的需求量却在不断上升。煤矿企业综采工作面上回采效率的高低不仅是对煤矿资源的开发和利用水平的直接反映，还是煤矿企业煤炭综合管理水平和开采技术水平高低的衡量和评估指标。为提升煤矿企业的市场竞争力，实现矿产资源的经济高效、科学合理开发利用，煤炭企业开始结合煤炭开采的实际情况，不断改进综采工作面开采方式，对采矿工艺和方法进行不断优化，以求提升煤矿综采工作面回采效率，合理分配和利用不可再生的煤炭资源。

2 影响煤矿回采率的因素

2.1 煤层自身条件因素的影响

煤层自身条件主要有：煤层结构、煤层厚度、煤层稳定性、埋藏的深度、煤层倾斜角度等，以上因素的存在会直接影响煤矿地下开采的回采效率。因而为提升煤炭资源的开采和利用率，实现资源的可持续发展，国家对煤层的回采率进行了明确规定：厚煤层回采率应在93%以上；中煤层回采率应在95%以上；薄煤层回采率应在97%以上。

因而，在进行煤矿资源开采时，应根据煤层的厚度及开采需要对采煤工艺、采煤方式以及相关的开采设备等进行合理选择。据以往工作经验可知，煤层厚度逐渐增大时，综采工作面的回采工作难度会逐渐增大。因而在开采前应对煤层勘探的相关数据进行全面分析，对综采技术、采煤工艺以及机械设备等进行合理选择，从而提升回采效率。

2.2 矿山开采规模因素的影响

大型煤矿地下矿井的结构相对较为稳定，开采范围较大，此系列特征不仅降低了矿井综采工作面上的支撑安全稳定的煤柱数量，还降低了煤炭开采场地井筒煤柱的数量。该种煤矿开采时，由于扩区永久性煤柱量所占比例较小，因而永久性煤的开采过程中损失量也较小。再者，大型煤炭矿井综采工作面具有较大的综采工作面采区尺寸，较高的机械化程度，使综采工作面上安全稳定保护煤柱数量（如采区隔离煤柱、煤柱等）有效减少，降低了煤炭资源在煤矿综采工作面上采煤中的损失，提高了回采率。而小型煤矿矿井的综合开采范围相对较小，在实际的开采过程中，仅需在每个井田间预留隔离安全支撑煤柱便可。

2.3 煤矿综采回采水平

煤矿综采回采水平主要有以下几个方面：一是综合技术水平的影响。综采回采的综合技术水平会直接影响着煤矿的综采回采效率。煤炭综采层面开采技术的先进性会显著提升放煤工艺水平，该项举措的实施会提高煤炭综合工作面的回采效率。二是综采回采规模的影响。

通常情况下，煤炭综合回采规模与结构稳定性成正比关系，即综采规模的逐渐扩大，会提升结构的稳定性和机械水平，进而使回采效率获得有效提升。再者，综采回采的规模的扩大会降低煤柱数量、媒炭损失量，使综采回采率获得提升。三是综采回采管理水平的影响。综采回采管理工作的好坏也会对综采回采效率产生一定影响，其管理工作需对整个综采回采过程进行规划，通过强化管理工作，利于煤炭综采回采效率的提升。

3 优化煤矿综采工作面回采效率的技术措施

3.1 强化煤炭企业的管理工作

要提升煤矿综采工作面的回采效率首先需要强化煤炭企业的管理工作，制定相应的回采考核制度和管理制度，合理编制煤炭生产接续计划以及煤炭回采率计划，定期对煤炭回采率的考核成果进行检查，通过此项措施的实施，实现煤炭回采工作的顺利进行。

此外，将回采率作为矿井考核的重要技术指标，并制定相应的奖惩制度，根据考核结果实施相应的奖惩措施。再者，还可将回采效率纳入生产队的考核之中，并将其作为一个重要的考核指标，通过此种措施使各生产队的回采效率能够获得有效提升。

其次，应明确划分各机构职责并严格落实，如工程师、矿长为领导层，各项工作具体由质量组、技术组、地测站、调度室等具体负责，确保煤矿回采工作能够顺利实施。再者，煤炭生产过程中，管理人员应定期组织专业人员检查各队的采高情况，并根据出煤量、工作进度等实施相应的奖惩，对工作面回采效率进行有效监督。回采工作结束后，应组织相关人员做好总结工作，考察工作面的回采效率及采出量。 （下转20页）

（上接18页）

3.2 合理进行综采区设计，降低工作面煤炭损失

综采区的开采布置的合理设计能够实现综采工作面的走向长度的增加，使矿井综采工作面开采损失大大降低。部分边界不符合规定的采煤工作面，使得综采区的开采布置较难进行，这时需要根据矿井中井田的实际布置状况，采取技术措施（交换井田间储量等）使矿井中井田的布置更趋向于合理化、规范化，该措施的实施使矿井中开采工作面走向长度获得了极大程度的提升，并使煤炭综采工作面的初末采煤炭损失量获得了一定降低，从而提升了综采工作面回采效率。

3.3 合理选择放顶煤工艺，降低煤炭损失

在煤炭资源进行开采的前期，应结合矿井的实际情况，利用综放试验对放顶煤工艺进行合理选择。由大量工作及实践经验得出，放顶煤工艺通常有以下几种：单轮间隔放煤、单轮顺序放煤、多轮间隔放煤、多轮顺序放煤等。

在煤炭资源进行开采前，通过实验的方式，综合比对不同放煤方式的回采率大小，根据实验结果，对放顶煤工艺进行合理选择。通过此种措施的实施降低放煤工艺中的煤炭资源的损失量，有效提升综采工作面顶煤回收率。

3.4 提升回采技术水平和装备水平

煤矿综采工作面回采效率的高低受回采技术水平和装备水平的直接影响。煤矿的开采和生产技术应紧跟时代发展，积极引进先进的、现代化的技术和设备，通过开采技术和开采设备的发展有效提升煤矿资源开采能力，扩大开采规模。通过系列措施的实施提高综采回采效率。

如在盘区煤层开采中，相关设备的配备应与煤层厚度等实际情况进行匹配，厚度在5.0～5.5 m的工作面应采用采高为5.3 m的采煤机和液压支架，通过此种方式确保综采工作面回采效率在90%以上。厚度超过5.5 m的煤层需采用大采高煤机，以此降低顶底煤的损失，提高综采工作面的回采效率。

4 结 语

我国社会经济的快速发展，推动着各行各业对煤炭资源需求量的不断提升，煤炭资源作为重要的经济发展推动因素，对人类社会发展进程和经济的发展具有重要的推动作用。科技的发展推动着煤矿开采技术的迅速发展，开采技术应用的好坏不仅会影响开采效率，还会对社会经济的发展产生了一定影响。随着科技和经济的发展，煤矿开采技术也在不断发展。在实际的工作过程中，需强化管理工作，选用合理技术手段，提高煤矿综采工作面回采效率，以增强煤矿企业的综合竞争力，更好的满足经济发展对煤炭资源的需求，实现经济的可持续发展。

参考文献：

[1] 张艳普.提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施[J].河南科技，

2013，（7）.

[2] 常志坚.提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施[J].技术与市场，

2014，（5）.

[3] 梁凌海.提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施[J].内蒙古煤炭

论煤矿综采机电设备的管理措施 篇7

1 煤矿综采机电设备的管理容易出现的问题

在煤炭开采过程中, 机电设备是煤矿开采工作得以开展的重要设备保障。煤矿综采机电设备的管理对煤炭开采效率以及煤炭开采的安全性都有着极大的影响, 但是当前煤矿综采机电设备的管理工作还有一些很容易出现的问题有待解决。

(1) 管理人员没有经过严格的培训

现今机电设备管理人员的共组水平需要进一步提高。究其原因, 主要是培训部门对机电设备管理人员的培训不够严格, 培训使用的方法不够先进、科学, 培训的内容与机电设备的实际应用不相符, 培训人员只重视理论知识的教学, 忽略了实践教学, 培训方式较为枯燥, 等等。以上这些因素使得对机电设备管理人员的培训往往只是表面工程, 尽管这些接受培训的管理人员都能拿到培训合格证, 但是实际上这些管理人员的工作水平与实践经验都没有太大的提高, 还是处于原有的水平。

(2) 缺少机电设备管理方面的人才

在煤矿中工作往往代表着工作环境恶劣, 发生危险的几率比较高, 人身安全难以得到保证, 很少有机电设备管理人才愿意去煤矿中工作, 导致煤矿开采企业缺少机电设备管理人才。没有比较专业的机电设备管理人才, 先进的机电设备的作用根本无法得到真正发挥。虽然有些煤矿开采企业因为具备了较为先进的机电设备, 所以就自己培养了一些机电设备管理方面人才, 但是当这些管理人员在熟练掌握技术后, 往往都选择了去别的行业工作。这就使得煤炭行业出现了机电设备管理人才流失较为严重的现象, 从而造成了煤炭行业出现人才结构不合理的问题。

2 加强煤矿综采机电设备管理的有效方法

(1) 加强对机电设备管理人员进行培训

管理人员所掌握的技术能否保证这些机电设备的正常工作就成为了影响煤炭行业发展和煤矿开采企业发展的重要因素。因此, 煤矿开采企业应该加强对煤矿综采机电设备管理人员的培训, 对管理人员所掌握的技术进行全面提升。在培训过程中, 培训人员应该对机电设备的综合特征与设备的实际使用状况进行结合教学, 并聘请一些具有丰富的机电设备使用经验, 以及专业机电知识和技术的资深煤矿综采机电设备管理人员对经验较少的管理人员进行系统化、全面化的培训, 从而达到提高管理人员工作水平的目的。此外, 煤矿开采企业还可对接受培训的管理人员进行考核, 对考核成绩较好的员工给予一定的奖励, 反之, 则进行一定程度的惩罚, 以便避免管理人员在接受培训时只注重表面工程, 并确保管理人员的工作水平能得到有效提升。

(2) 建立严格的管理制度

严格的管理制度是确保煤矿开采企业得以安全发展的重要保证, 也是衡量煤矿综采机电设备管理人员工作是否到达标准的主要参考依据。煤矿开采企业必须要建立严格的管理制度。假如没有严格的管理制度, 煤矿综采机电设备管理人员的工作也很难达到预期的效果。在建立严格管理制度的过程中, 煤矿开采企业的领导必须要有一定的远见, 制定的管理制度要全面、均衡, 比如其中要包含安全生产制度、职工考核制度等。当管理制度创建完成后, 管理人员要确保其能够得到真正的落实, 并且每个职工都需要按照这一制度开展工作。而煤矿开采企业也要定期对机电设备管理人员进行考核, 以便促使管理人员不断的对自身的工作水平进行提升。

(3) 确保机电设备管理的科学性

在对煤矿综采机电设备进行管理的时候, 管理人员应该深入现场, 并且要熟悉机电设备的运行情况, 以便其能够依据设备使用手册对机电设备进行科学管理。假如机电设备出现了故障, 管理人员则需要和维修人员共同制定维修方案, 并依据维修手册对其进行科学的维修, 以便使其能够正常的运行。此外, 管理人员还需要对煤矿综采工作面的所有机电设备进行管理, 并制作管理台账, 以便记录对机电设备的管理情况。当机电设备出现故障时, 维修人员可以依据这些记录找出机电设备出现故障的原因, 从而方面维修人员对其进行维修, 并避免设备再次出现相同或相似的故障。同时, 这些台账的记录也可以帮助管理人员提前发现机电设备存在的隐患, 并帮助其针对这些隐患采取一定的预防措施。

3 结束语

综上所述, 煤矿综采机电设备作为煤炭开采的重要设备保障, 对其管理的科学性对煤矿开采的效率有着极大的影响, 而这些设备的功能能否得到有效地发挥, 也直接影响着煤矿开采企业的发展。因此, 煤矿企业应该加强对机电设备管理人员的培训, 以便促使煤矿综采机电设备的管理更加合理、科学。

摘要：随着社会经济的快速发展, 工业发展对煤炭的需求也在不断加大, 使得煤炭企业对煤矿综采工作面机电设备也有了更为严格的要求。本文主要分析了煤矿综采机电设备的管理容易出现的问题, 并在此基础上提出了一些能够加强煤矿综采机电设备管理的有效方法。

关键词：煤矿综采,机电设备,问题分析,管理,有效措施

参考文献

[1]程志伟.新型综采工作面机电设备的管理[J].内蒙古煤炭经济.2013, 5.

煤矿综采设备寿命评价的理论体系 篇8

目前,国内外对大型设备健康状态评估(评价)方法的研究集中在军工、电力和起重机等领域。在电力领域,上海发电设备成套设计研究院等单位先后对发电设备及易损件的寿命评价体系与剩余寿命预测方法进行研究,取得了良好的应用效果[1,2]。在起重机械行业,根据用户需要和政府要求,先后出台了有关起重机安全规程、技术条件等法律法规,对起重机的安全可靠性及寿命评价进行了相应的研究,对提高起重机的安全性起到了积极的作用[3,4]。但在煤矿综采设备的寿命管理当中还缺乏科学合理的寿命评价体系。

1 煤矿综采设备寿命评价的理论体系

1.1 寿命评价理论体系概述

设备全寿命周期管理理论与机械结构强度理论及可靠性寿命分析方法的有机结合,奠定了设备寿命评价理论体系的基础。如图1所示,设备寿命评价理论体系由寿命评价理论基础、寿命评价的理论方法与技术方法和寿命评价原理的综合,形成寿命评价基础理论、寿命评价方法体系以及寿命评价的管理机制。

设备寿命评价的基础理论涉及设备经济性分析中的全生命周期费用最大化理论、设备经济性寿命唯一性理论、设备可靠性工程理论、机械结构强度疲劳累积损伤理论、液压和润滑系统中的流体污染磨损理论以及常用的概率与数理统计理论、模糊数学理论。寿命评价的理论方法与技术方法包含有常用的专家评分法、统计加权和法、层次分析法、模糊综合评判等方法。而寿命评价原理包括评价目标、评价基本原则和评价程序与管理等。设备寿命评价体系研究的重点是寿命评价的方法体系。

1.2 寿命评价指标体系模型

1.2.1 评价指标选取的标准

在综采设备的寿命评价中,指标体系应是对评价对象本质特征的客观描述,要求能够反映评价对象的特征,全面反映评价对象的属性,因此在综采设备寿命评价中指标选取应遵循以下原则[5]:

(1)可测性:是指指标的定量表示,即指标能够通过数学公式、测试仪器或试验统计等方法获得。

(2)完备性:是指影响设备健康状态的所有核心指标均应在指标集中,指标集应具有广泛性、综合性和通用性。

(3)独立性:是指指标间的关系是不相关的,指标之间应减少交叉,要具有相对独立性。

(4)客观性:是指指标能真实地反映综采设备的特征,不能因人而异。

(5)灵敏性:当设备的指标参数发生变化时,设备寿命特征的某项属性相应地也发生明显的变化。

(6)一致性:各个指标应与分析的目标相一致,所分析的指标间是不相互矛盾的。

在综采设备的寿命评价中,所选取的指标并不是越多越好,关键是考虑评价指标所起作用的大小。在选取评价指标时不可能把全部指标都考虑进去,只能选取一些最能反映综采设备寿命特征优劣的指标,而删除一些次要指标因素。因为,如果选取的指标因素过多,虽然对保证指标的完整性具有益处,但会影响主要指标因素对评价结果的作用。

1.2.2 指标的体系结构

现代矿山综采设备是典型的机电液一体化系统,影响其寿命的因素众多。这些因素之间关系错综复杂,绝大多数不能定量地用一个函数关系表达,过去只能靠专家经验来分析判断。这样众多的因素若不加任何处理就直接用来分析设备的寿命状态,即使对于经验丰富的专家来说也有困难,尤其是面对大量的引进综采设备,其技术先进性和可靠性水平较国产设备具有较大优势,而且在矿井高强度、满负荷的工作条件下,设备实际使用寿命的确定尚没有可参考的范例,所谓的“专家”也存在经验不足的可能。因此,有必要把设备寿命评价这样的复杂问题分解为相对简单的多层子问题或指标,然后进行分析评价。

采用层次结构可以将影响综采设备寿命的各种因素条理化、层次化,把对某个状态影响程度相近或比较紧密的因素放在一起,形成一个层,建立多层的层次关系综合寿命评价体系。通过对评价指标的无量纲化处理,将历史记录、试验数据和检测检验数据等不同类型的数据进行综合,实现对综采设备寿命状态的综合评价。通过变权方式,实现根据综采设备当中设备结构形式、主要失效特点的不同调整指标权重,达到客观评价每种综采设备寿命状态的目的;通过加权综合的方法由底层指标得到上层指标的状态,逐层综合,得到整个设备的寿命状态。

综合分析煤矿综采设备的结构特点、工况特点、故障特征以及维修管理水平等,从经济性、安全性、可靠性和技术性4个方面来对煤矿综采设备进行寿命评价,其指标体系结构如图2所示。

经济性指标主要是从设备资产管理的角度考核设备的经济性寿命;安全性指标是考虑煤矿综采设备因疲劳失效或突然断裂等失效模式对生产系统及其工作人员产生危害的不安全因素;而可靠性是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,是设备寿命状态的一个重要指标,它可用可靠性特征量表示;技术性指标是设备功能描述的反映,主要指对本企业生产技术条件的适应性。

然而,综采设备的寿命指标在一个企业之完结,并不等于它的技术潜力已发挥殆尽,还可以转让(或转移)到别的企业去,继续得到发挥。

1.2.3 指标体系模型

为了得到理想的评价结果,必须建立相应的指标体系模型,用模型来支撑评价指标的获取。在研究寿命评价指标体系结构的基础上,确定系统指标的定量模型的层次结构及其对应的支撑关系。

在图2所示的评价指标体系结构中,明确了这种特性、子特性和指标之间的层次关系,这种层次关系构成的指标集合可表示为:

其中:S为指标体系集合;sk为第k个指标,且sk∈S。

式(1)所示的指标体系是一个广义模型,同时具有开放性,即用户可以根据具体设备以及不同的工况条件、管理水平、经营模式等进行指标体系模型的重组,使模型具有普遍性。

2 煤矿综采设备寿命评价模型

2.1 指标评价模型

由指标体系模型可知,将数据项的值代入到指标计算公式可以得到指标值f(X)。要对设备的寿命状态进行评价首先必须对寿命指标进行计算。我们将指标评价模型定义为[6]:

其中:Rijk为第i个特性的第j个子特性的第k个指标的评价结果;Gijk为指标值与指标评价结果之间的对应函数关系,也称为评价准则;L、Kj、N分别为特性个数、子特性个数和指标个数。

在指标模型中,要注意评价指标类型的一致化处理。有些指标是正指标,有些指标是逆指标;有些指标是定量的,而有些指标则是定性的。指标处理中要保持同趋势化,以保证指标间的可比性,同时要注意评价指标属性的归一化处理。对于定性指标,首先要进行数值转化;对于定量指标,其性质与量纲也有不同,因此要对评价指标作无量纲化处理。

2.2 子特性评价模型

得到指标评价结果以后,根据子特性和指标之间的函数关系可以计算出子特性的评价结果,其子特性评价模型定义为:

其中:vij为第i个特性的第j个子特性的评价结果;Fij为第i个特性的第j个子特性的评价结果和指标评价结果之间的对应函数关系,称为子特性映射准则。

2.3 特性评价模型

得到子特性评价结果以后,根据特性与子特性之间的对应关系,可以计算出特性的评价结果,其特性评价模型定义为:

其中:Vi表示第i个特性的评价结果;Fi为第i个特性的评价结果和子特性的评价结果之间的对应函数关系,称为特性映射准则。

评价模型是基于指标模型建立的,它通过对指标子特性、特性的评价对设备寿命状态做出评价。在指标到子特性和子特性到特性的映射中,不同的指标对子特性的贡献(影响)不同。同样,不同的子特性在特性中的重要性也不同,所以在寿命评价指标体系确定后,必须对各指标、各子特性赋予不同的权重系数。

权重是以某种数量形式对比、权衡评价对象诸因素相对重要程度的量值。同一组指标数值,不同的权重系数有可能导致截然不同的评价结论,因此,对权重系数的确定应特别谨慎。

3 结论

以经济性寿命、安全性寿命、可靠性寿命和技术性寿命构成的综采设备寿命评价体系,客观、科学、全面地反映了综采设备的寿命状态。所建立的评价体系模型和寿命评价模型从理论上描述了寿命体系中指标、子特性及特性的计算方法和映射关系,为综采设备寿命评价系统的实现奠定了理论基础。

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煤矿综采设备管理论文 篇9

一、设备安装质量问题分析

1. 安装现场环境较差。

井下安装现场环境复杂, 大多处于倾斜巷道、顶板压力大, 施工空间受限。施工时往往需要卧底刷扩巷道。加大了安装难度和工作量, 增加了事故隐患和安全威胁。巷道漂浮的粉尘、顶板掉落的煤矸石等杂物易进入设备腔体, 影响设备安装质量, 甚至造成设备损坏和失爆。安装作业空间狭小, 使大型设备部件运输安装没有充足的作业空间, 装卸困难增加了劳动强度, 影响作业人员安全。综采设备安装回撤条件处于动态变化之中, 周期在一个月左右, 巷道因地质构造作用逐渐变形, 运输轨道、支护条件和巷道高度的变化迫使不断进行巷修工作, 加大了安全风险。

2. 安装工具和设备落后。

据资料显示, 综采工艺应用以来, 综采设备更新较快, 由小吨位、小功率发展到大功率、自动化, 但安装运输工具仍为绞车、导链、千斤顶等简单工具。以刮板输送机为例, 功率提升了近10倍, 安装运输绞车, 仍沿用JD-11.4、JD-25、JM-14等型号的小功率、短行程绞车, 运输能力滞后, 加之片面追求速度和效益, 卡轨机、单轨吊等新型运输工具没有推广, 部分大型矿井也在试用阶段。

3. 工程质量管理和操作人员职业技能缺失。

职工对安全质量标准化管理存在松懈思想和厌倦情绪, 盲目追求进度, 应付接替。旬检一天紧, 平时九天松, 安全质量标准化全靠突击, 导致安全质量标准化工作滑坡。班队长重视生产进度, 把规程措施当做开工“护照”。进度是硬指标, 质量是软任务。管理上缺乏质量标准化监督考核和激励约束机制。职工文化素质偏低, 煤炭产量大幅度增加, 大量粗壮工涌入企业, 一线职工队伍80%为初中及以下学历, 其中10%是文盲或半文盲。大量招用新工人, 造成新老工人比例失调, 新工人现场作业经验不足, 职业技能和安全质量意识低下。

二、设备安装过程质量控制

1. 设备安装前质量管理。

一是根据工作面设计和现场具体情况, 编制作业规程, 经技术部门和分管领导审批后执行, 不得无规程施工。作业规程内容应包括安装撤除数量、顺序和运输路线。设备安装的标准和安全技术措施。二是加强设备开箱验收工作。检查外观包装, 清点零部件、工具、附件备品、说明书和技术文件是否齐全。保护好搬运及吊装装置, 防止损伤设备。做好检查记录, 有关单位签字认证。三是建立健全质量管理和检验机构, 有自检互检完备的质量保证体系和相关措施, 配齐施工质检人员。四是施工单位要接受工程质量检查部门检查监督。质量检查部门严格按照国家相关法规和质量技术标准, 进行工程质量监督检查, 严格把关。对违反设计要求、施工规范和工程质量管理制度的问题, 及时下发停工整改通知。

2. 设备调试和运输质量控制。

一是严格进行设备地面安装调试, 调试有问题或质量不过关的设备部件不得下井, 确保部件安装合适、配合无误。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件设备的安装顺序单独装车编号下井。二是设备运输应试运模型车, 实测巷道高度和宽度, 提前刷扩卧底保证巷道畅通。轨道应满足运输物件的质量要求, 必要时加密轨枕或更换重型钢轨, 确保运输安全。三是检查设备装车和封车情况, 查看设备固定情况, 无问题后方可运输。检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好, 仪表和易损坏部件要派专人运送, 以免损坏丢失。四是检修绞车、平板车及其他矿车, 并按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳。运送超长设备和液压支架, 要使用特制连杆连车, 车速不得超过2m/s, 保持运行平稳, 无特殊情况不准急刹车, 防止碰撞。斜巷慢速行车, 稳住重心防止偏移。五是井筒、斜巷、工作面运输巷中运行前, 检查轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施。配备专职绞车司机、把钩工和信号工。人员要躲避到安全地点。需要两台绞车接替运送时、更换钩头时要有可靠的挡车装置。车辆脱轨或设备倾斜时, 要对车辆进行可靠的撑挡, 再进行处理。六是平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时, 信号必须明确, 两台绞车松、拉速度必须密切配合, 严防断绳事故。人力推车要注意间距, 坡度小于或等于5‰时为10m;大于5‰时不小于30m。接近弯道、风门、硐室出口时要发出警号。淮南矿区某矿2009年“1·15”机电运输事故, 轨道不平, 在矿车重心偏移, 处理脱轨时发生事故。2009年“10·2”机电运输事故, 安装支架时两台绞车松拉速度配合不够, 钢丝绳张力导致支架移位发生事故。

3. 改善安装现场工作环境。

一是大倾角工作面设备防止倾覆滑移, 应采用防倒防滑措施, 在巷道上口布置绞车、改进运输车辆、铺设行人台阶等。二是粉尘超标巷道, 增加洒水喷雾装置, 降低作业地点的粉尘浓度, 顶板破碎和淋水工作面应采取预防措施, 避免设备污染损坏。三是加强安装现场支护管理, 采用深度锚索辅以工字钢等联合支护, 加大安装作业地点的支护强度, 减少安装现场巷道变形量。确保硐室的位置、断面、支护方式达到设计要求, 保证安装现场巷道宽度和高度, 使安装回撤具备充足的作业空间。

4. 设备起吊质量管理。

一是起吊前掌握起吊质量、几何形状和性能。找好设备起吊的重心, 以防脱扣和倾倒。起吊工具、吊挂装置安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定。吊索捆缚应按箱上的标记, 按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。二是起吊地点的支护状况要进行检查, 规定统一的吊信号, 并有专人指挥, 确保起吊过程安全可靠。三是尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具, 推广应用大功率新型绞车和起吊工具, 提高安装效率。四是设备安装现场必须保证通讯信号清晰、灵敏、可靠。

三、加强设备安装工程质量监督

1. 建立工程质量检查监督网络。

坚持群众自检和专职检查相结合;每班检查和定期巡回检查相结合;单项检查与竣工验收相结合, 层层检查验收。一是配备不脱产质检员, 每班进行检查验收, 不合格的当班处理, 不能处理的及时向技术负责人汇报。二是项目负责人和技术负责人每周进行一次巡回质量验收。三是机电部门根据工程进展情况, 组织一次中间验收。四是设备安装结束时, 施工单位报机电管理部门进行单项工程联合检查验收, 安监部门出具合格手续后交付使用单位。

2. 加强施工全过程监督。

一是安装工程施工前, 由安装项目技术负责人, 会同安装组长向职工进行技术交底, 贯彻施工图纸及设计要求、安装质量标准和安全技术措施, 使安装人员明确施工方法、步骤及各环节的安全技术措施及质量标准。二是加强施工过程的自检互检, 对施工工艺、施工程序进行有效的监督。达不到施工质量标准环节, 应返工处理。三是安装好的设备必须符合施工图纸设计要求, 按《机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》组织验收。整个工程竣工后, 安装单位将安装工程质量记录、隐蔽工程记录、单项工程验收记录、试运转记录及其他竣工资料整理完善竣工后验收存档。不合格项目, 限期整改合格, 验收部门及使用单位负责人签字后, 办理移交手续。

四、加大质量标准化管理和培训力度

质量标准化管理系统的好坏直接影响安全生产和效益, 机电设备安装规模大、范围广, 工作环境具有特殊性和复杂性, 必须抓好质量标准化制度建设, 从提高作业人员职业技能素质入手, 加强质量标准化管理教育培训。

1. 抓好质量标准化制度建设。

一是根据《安全规程》、《操作规程》等规定要求, 结合安装现场实际, 组织实际经验丰富的工程技术人员制定切实可行的管理制度。制定质量标准化考核方案、管理办法、安全措施、奖罚办法等。坚持上标准岗、干标准活, 施工工序坚持抓细节、抓岗位、抓配合、抓协调, 要求干一道工序合格一道工序, 不合格不得进入下一道工序。二是在制度建设上体现奖惩激励机制。把检查结果、事故分析与处理结果同激励措施挂钩。质量标准化教育管理考核是关键, 通过日检周查, 使职工掌握质量标准化的差距, 通过考核检查纠正自己的不足。要按旬、按月检查公布质量标准化工作情况, 促使班组履行安全责任制。形成工作有计划、有检查、有结果监督考核和反馈。做到工序不合格不验收, 不支付工资。通过检查结果的考核反馈, 把标准化工作做细、做实、做严。结合现场作业实际由易到难, 循序渐进, 稳步推进质量标准化管理。把质量标准化达标考核情况作为评选先进、晋级和奖惩的主要依据之一, 做到检查考核奖优罚劣, 使管理制度具有权威性。

2. 抓好质量标准化管理培训。

井下工人基本素质较低, 有章不循现象屡次发生。特别是特种作业人员文化程度参差不齐, 特种作业技术掌握不够, 再加上特种作业人员频繁调换岗位给安全埋下隐患。设备安装各工种人员, 必须强化技术培训。一是提高安装队伍综合素质、操作能力和技术水平, 充分发挥人的主观能动作用。环境与条件是客观因素, 而主观因素是人, 安全规程的贯彻与实施靠人。针对施工队伍现状, 采取脱产培训、业余培训、现场培训等方式, 进行安全知识和职业技能教育, 开展全员培训、岗位练兵、技术比武、导师带徒等培训方式, 提高技术素质、操作技能和质量标准化意识。特种作业人员要定期复训, 做到100%持证上岗。二是夯实班组培训基础, 把好班组质量标准化培训第一关, 加强现场操作培训。班组长要以提高岗位实操能力为目的, 教育职工按章操作。结合安全例会、班前安全教育, 通过签订师徒合同、三违帮教、事故追查与处理等形式, 营造质量标准化教育氛围, 提高班组成员安装技术水平。

参考文献

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煤矿综采设备管理论文 篇10

我国工业随着经济的迅猛发展不断进步, 使得煤炭的需求量居高不下, 煤矿企业为了增强自身竞争力, 对煤矿综采机电设备提出了更为严格的要求。换句话说, 煤矿的产量、质量、利润以及生产过程都与煤矿综采机电设备管理息息相关。所以, 好的煤矿综采机电设备的管理创新工作, 有利于提高煤矿行业的社会效益。

1 我国煤矿行业现状

1.1 我国煤矿储备量方面

尽管我国煤炭资源数量在世界上占居首位, 是不折不扣的储量大国, 但是还存在许多不足之处。一方面, 我国煤矿生产能力不足, 大中型煤矿生产能力不足全国煤矿设计生产能力的一半, 更不用说生产能力偏低的其它中小型煤矿;另一方面, 我国煤矿生产存在很多安全生产技术上的不足及安全设备的缺乏, 这就造成了很大的生产安全隐患。从事煤矿生产的人员, 随时随地面临着潜在危险的威胁。另外, 我国煤矿生产开采方面运用机械数量不多, 处于落后水平, 哪怕是机械化程度较高的国有煤矿, 其整体技术也不容乐观。由此可见, 我国的煤矿生产能力偏低, 生产效率不高, 机械化程度不深。

1.2 我国煤矿行业的安全问题

尽管, 我国煤矿企业对安全问题的重视程度加大, 并不断提高煤矿生产技术, 制定科学合理的煤矿安全管理制度, 但是我国煤矿生产仍存在着较多的安全隐患, 在煤矿生产过程中, 灾害事故频繁发生。据资料显示, 我国煤矿生产灾难发生总数占全球的一半以上, 造成了很大的人员伤亡和财产损失。

2 我国煤矿综采机电设备管理的不足之处

综采机电设备系统作为煤矿生产过程中最为主要的存在, 其系统好坏与煤矿生产过程中的安全状况以及煤矿产品质量的高低有着密不可分的关系。由我国煤矿生产现状不难看出, 我国煤矿综采机电设备管理仍存在很多不足之处, 亟需改善。

2.1 管理人员培训不足

机械无论高级与否, 都需要人为控制, 煤矿产业中所使用的机械也不例外。因此, 多数煤矿企业对煤矿生产过程中的管理人员进行培训, 尽管煤矿企业投入大量人力物力进行培训工作, 而且煤矿企业对管理人员的培训时间间隔较短, 但是煤矿生产管理人员的专业技术并没有得到很大程度上的提高。这种看似很重视但实际没太大效果的培训失败的原因在于培训方式老套过时, 培训内容无新意, 且与现实生产不符合, 在培训过程中, 培训人员偏重于培训形式, 忽略了培训内容, 一味追求理论内容的深度, 忽视了理论与实际相结合的力度, 另外, 教育内容乏味, 培训人员对培训不重视, 被培训人员的错误思想, 都是造成培训表面化的原因。

2.2 机电设备更新缓慢

某些煤矿企业领导人员对机电设备重视程度不够, 很多机电设备落后, 存在很多安全隐患, 企业对设备的维修以及更新资金力度不够, 造成很多设备安全程度降低。另外, 部分煤矿老板过多追求利润对煤矿工作人员的安全不看重, 再加上机电设备老化, 安全措施的缺乏, 导致煤矿灾害事故频繁发生。事实上, 很多煤矿所应用的设备无MA标识, 更有甚者是国家明令禁止使用的设备。尽管, 设备的缓慢更新, 安全系统不到位以及供电设备的不完善和开采设备的老化在一定程度上节省了投资成本, 但是, 生产效率受到了很大的限制, 最重要的是, 存在很大的安全隐患, 操作人员的人身安全得不到保证。

2.3 机电专业人才匮乏

尽管煤矿行业收入高于其他行业, 但因煤矿工作环境恶劣, 工作存在安全隐患, 很多机电专业人士拒绝到煤矿行业工作, 造成了在煤矿行业中机电人员的匮乏问题。煤矿机电设备需要相关专业人士的操作控制, 没有专业人员参与, 先进的机电设备形同虚设, 这就造成了企业不愿更新设备, 安全隐患增多, 专业人士拒绝煤矿企业工作邀请这一恶性循环。另外, 一些煤矿企业经过培训的专业人员在掌握机电设备的操作应用后离开煤矿行业, 跳槽到其他安全隐患较少的行业。由于专业机电人员的匮乏以及转行, 使得整个煤矿行业缺乏合理稳定的人才架构。

2.4 机电设备使用和管理不足

机电设备的正常运行需要操作人员进行规范有序的操作。由于部门人员的不规范操作和设备的过度使用, 造成了设备故障的频发, 不仅影响了生产效率, 更使得设备的使用时间大大缩短, 也为设备的安全使用埋下了隐患。大多数煤矿缺乏合理完善的设备管理制度, 有漏洞的设备管理, 缺乏的基础管理, 以及存在不足的技术管理, 都会对机电设备正常运行产生一定程度的影响。

3 综采机电设备管理创新建议

3.1 解决主要问题

在解决问题时, 需要捋清各个问题之间的关系, 找出主要问题并解决, 那么所有的问题都能被解决。煤矿综采机电设备是一个较为复杂的系统, 我们需要逐渐对主要问题和次要问题进行认识和解决, 重视主要问题的解决, 很大程度上能够提高生产效率, 解决生产安全隐患问题。首先, 消除生产安全隐患。无论何种行业最为注重的就是生产安全问题, 煤矿行业也不例外。对过时的设备进行更新更换, 对安全系数不高的设备进行维修改造, 对不符合的标准设备拒绝使用;其次, 合理规划生产过程。煤矿生产过程中必须按标准进行, 煤矿机电设备的使用必须遵循使用规范, 企业要加强操作人员对机电设备规范操作的监督, 加大惩处力度。煤矿生产过程中必须对机电设备进行定期维修检查, 防患于未然, 最大程度上减少生产安全隐患, 保护人力财力不受损失。煤矿生产过程中需要对机电设备进行定期更新换代, 坚决杜绝因机电设备老化而造成的生产不安全问题。

3.2 加大资金投入力度

煤矿机电设备需要不断进行更新, 要采用技术居于世界前列的机电设备, 在设备类型和运作方面逐步进行改进优化。煤矿生产过程中安全隐患的消除和生产效率的提升离不开高质量的机电设备, 好的机电设备能够从根源上杜绝煤矿机电灾害的发生, 保障煤矿工作人员的人身安全。所以, 煤矿企业需要加大资金投入力度, 进行设备的更新更换, 进行大规模的机械化生产, 增加企业利润和人员安全。

3.3 科学合理的管理制度

企业实行科学合理的管理制度能够带动企业的发展。所谓科学合理的管理制度就是事前计划, 事后总结, 不断检查改进。企业发展的基础就是科学合理的管理制度, 如果企业缺乏科学合理的管理制度, 企业很难发展到预期的高度, 煤矿企业也不例外。一个科学合理的管理制度建立需要具有真知灼见的领导人员, 保证建立的制度公平公正富有生命力。制度的确立少不了监督人员的监督和工作人员的落实, 因此, 企业要重视工作人员的业绩考核, 保证管理制度的逐步健全完善。

4 结语

总而言之, 煤矿机电设备系统的优劣与煤矿产品质量和企业利润息息相关, 与煤矿生产安全也有着紧密的联系, 因此, 煤矿企业需要不定时对煤矿机电设备进行更新维护。另外, 企业需要建立健全机电管理制度来进行管理, 培养操作规范的操作人员, 最大程度消除安全隐患, 保证人员和财产安全。操作规范的工作人员、现代化的机电设备、科学合理的管理制度这些因素与煤矿企业的未来发展以及生产安全有着密不可分的关系, 需要不断发展改进。

参考文献

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煤矿综采设备管理论文 篇11

摘要：文章分析了艾友煤矿6111综采面顶板预裂爆破工艺的适用条件和参数要求，介绍了顶板预裂爆破工艺的施工方法，并结合实践经验，阐述了施工中影响顶板预裂爆破效果的各种关键问题，为进一步完善顶板预裂爆破技术，提高6111综采工作面的作业效率提供了科学依据和理论指导。

关键词：综采面顶板；顶板预裂爆破技术；坚硬顶板；悬臂梁；顶板强度

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0087-03

1 6111综采工作面顶板预裂爆破概述

1.1 顶板预裂爆破原因

老顶初次来压过后，随着工作面的推进，顶板来压显现出一定周期性，称为老顶周期来压。 周期来压是在老顶初次来压之后，支架上老顶后方悬空，只有一端支撑在煤壁上，老顶相当于悬臂梁，不考虑其他因素，老顶跨距达到老顶初次来压跨距时就会垮落，由于采动影响，老顶已经出现裂隙，整体性遭到破坏，因此，在很短的跨度内就会垮落，造成来压，因为跨度小，产生的危害较初次来压小了很多，但周期来压对工作面的回采依然会产生很大影响。6111综采面在开采期间，周期压显现明显，出现了压死支架现象，对职工的人身安全产生了威胁，对回采效率也造成了一定的影响。因此采用顶板预裂爆破技术来缓和顶板冒落时形成的冲击问题（详见6111面顶板预裂爆破前后支架压力表工作阻力观测值对比）。

1.2 顶板预裂爆破在煤矿综采工作面中的应用

顶板预裂爆破是指通过爆破方式将坚硬顶板强度降低，使顶板在移架后，在后方立即冒落，顶板冒落后而形成矸石垫层的工艺技术。该工艺可以控制顶板的冒落面积，较适合来压强烈的坚硬顶板，缓和其冒落时形成的冲击问题。由于我矿煤层的赋存条件复杂，6111综采工作面顶板属于来压强烈的坚硬顶板，因此对6111综采工作面顶板预裂爆破工艺的研究和完善就更加具有现实意义。实践中顶板预裂爆破主要采取采前预裂爆破的方式，是指在工作面前方顶板打眼爆破，使顶板预先松动，并在工作面采后自行冒落的方法。

1.3 顶板预裂爆破的适用条件及参数要求

1.3.1 适用条件顶板预裂爆破需要工作面顶板满足以下要求：顶板具有较高的完整性且岩性坚硬，从切眼顶板初次垮落测算起，正常回采3m内直接顶冒落不充分或不垮落的工作面。

1.3.2 参数要求满足适应条件的工作面应根据直接顶、老顶的厚度及其岩性特征确定放顶施工的具体方案。根据煤层综合柱状图，分析6111综采面的顶板岩性，可确定6111综采面回采过程中应采取预裂爆破技术，对初次来压和周期来压期间的顶板进行有效控制，尽可能使冒落的矸石基本充满采空区，以起到支持上覆岩层的作用，在实现工作面随采随落作业目标的同时，有效缓解顶板垮落的冲击强度，降低有害气体的积存，降低瓦斯涌出事故的风险性。深孔预裂爆破施工中应保证各种材料部件（火药、电雷管、放炮线等）满足设计要求，以确保爆破的安全性及其效果，如火药采用矿用三级水胶炸药，雷管为毫秒电

雷管。

炮眼位置、间距、角度、深度及装药量等参数均应根据顶板的岩性特征合理确定，如炮眼位于回采一定距离后支架顶梁与前梁交接处，通常回采10～12m开始打眼作业，坚硬程度高的顶板其炮眼间距应小一些。

2 顶板预裂爆破工艺的施工方法

2.1 爆破前的准备工作

炮眼施工利用工作面检修设备期间进行，备齐所需材料、工具（如MQT-130锚索钻机、套钎、水泡泥、黄泥、火药等）；将工作面支架升实达到初撑力（30MPa），找掉帮顶浮石伞檐，运输机、采煤机停电，检查风动链接装置是否齐全可靠。

2.2 炮眼布置

根据6111综采面煤层综合柱状图，每隔3台支架布置一个炮眼，炮眼以两排3m与两排10m循环进行，孔径>42mm的深孔预裂，对预裂深度予以控制。由于该工作面为仰采，巷道坡度为5°～7°，所以炮眼和顶板夹角在84°左右，炮眼装药系数和炮泥封口长度则应符合《煤矿安全规程》规定。

图1 6111工作面上下顺槽顶板岩性写实图

2.3 装药方法及药量规定

装药工具采用一端头用树脂胶灌0.3m长，直径30mm索头的10m锚索索芯。10m深炮眼每孔装药3kg，封泥长度1.5m。3m深炮眼每孔装药0.9kg，封泥长度1.2m。

2.4 爆破方法

爆破采取单眼爆破的方式。放炮前，工作面、回风流及爆破可能受影响区域的所有人员必须撤离至距放炮地点100m以外的进风流中。先爆破回风侧一段，向进风侧逐个爆破，直至爆破工作结束。

3 顶板预裂爆破工艺中应注意的问题

3.1 合理安排工序

为保证爆破安全和顶板预裂爆破的效果，放炮作业应合理安排各道工序，尽可能缩短施工时间，通常应将整个放顶过程控制在2～4h之间，并须严格执行“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度的落实，做好各种保护措施以确保操作人员的安全。

3.2 爆破效果

装药过程中应注意一定要将火药装到眼底，不能出现装药不到位的情况，以此确保爆破效果，防止出现崩坏工作面直接顶，造成掉顶事故的发生。

图2 3m放顶眼布置示意图

图3 3m放顶眼装药结构示意图

图4 10m放顶眼布置示意图

图5 10m放顶眼装药结构示意图

3.3 双雷管起爆

顶板预裂爆破过程中还可能出现雷管损伤造成瞎炮，从而影响爆破效果；为保证爆破效果可采用双雷管起爆一个孔的炸药，雷管分别放在第5个药和第10个药里。

3.4 调整风量

相关操作人员必须重视这些影响爆破效果的重要细节。此外，大量炸药一次起爆时，可能导致工作面及回风流中CO浓度提高，当有毒气体达到1～1.5分时，将严重污染井下空气，并同时导致围岩松动破坏，因此还应及时调整工作面风量，并对污染物进行有效控制。

4 结语

作为综采工作面的常用工艺技术，顶板预裂爆破效果显著、操作简单、适用范围广，不但可用于处理来压强烈的坚硬顶板，对一些稳定直接顶的初放处理也非常适用。操作人员应在全面掌握顶板岩性特征的基础上科学设置爆破方案及各项参数，以成熟、完善的技术确保井下作业的安全。

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煤矿综采设备管理论文 篇12

煤矿综采设备受产品结构和传统润滑方式的影响, 运行消耗巨大。煤炭机械的工作环境粉尘浓度高、空间狭小、负载大、连续工作时间长、机械协作连动复杂, 日常的有效维护和高效可靠的润滑很难完全实现。综采设备的关键组件均由多个构件装配而成, 采用干油或稀油润滑模式, 虽使用许多先进的密封技术和不同的润滑方式, 以期能实现组件润滑周期与设备大修周期同步, 但在实际生产中, 设备往往因安装工艺、操作方法、润滑油的渗漏、材料应用和润滑剂不能满足设备连续工作的要求, 造成组件偏心引起严重磨损或连锁性破坏而被迫停机检修。所以, 煤矿综采设备的润滑方式和工艺的可靠性直接关系到设备的正常运行和综合成本。

目前的煤矿综采设备, 解决组件中润滑油泄漏、保证润滑有效的办法只有不断地更换新的密封材料、加入新润滑油和较频繁的更换配件。这种办法不能长效保证设备的运行和节约资源的要求。机械运行的冲击荷载、振动, 环境条件, 牵伸拽拉力和设备运行中的热涨力, 机件对偶结合运动中应力的变化均能使装配面产生间隙, 导致刮板机链轮轴组、滚筒托轮和辊圈、减速器、大型轴承箱、皮带运输机轴承、皮带托轮轴承等部位的润滑油泄漏或迅速失效。传统的脂润滑物质在50℃以上、水、粉尘的环境中, 开始油皂分离、机油变稀而使润滑油膜功能降低, 脂中的润滑油迅速流失, 存留设备轴承、齿轮表面的皂体无法满足润滑要求, 相应的机械偶件得不到有效润滑。因此, 只有寻求新的润滑方法和技术, 导入复合固体润滑概念, 才能延长机械寿命、彻底杜绝机械组件泄漏、润滑失效问题和遇水流失、粉尘条件、高温条件、冲击荷载条件下配件磨损加剧的发生。提高设备的运行效率, 降低综合成本, 节约设备制造资源, 治理环境污染。

二、传统润滑与复合固体润滑机理

1. 传统润滑

传统润滑条件下, 机械摩擦界面在运行过程中, 依靠非摩擦时摩擦面附着润滑油后摩擦产生的油膜达到润滑的目的。这种润滑方式只能解决机械传动部位动力传递时摩擦面初始接触时的临界负荷问题, 随着机械运行环境各项条件的变化, 传统润滑方法和润滑介质均不能使摩擦面最大程度减少磨损, 润滑的有效期也不能成倍延长, 摩擦发生时存留界面上的润滑剂存量无法得到保证。

传统的润滑材料和工艺, 是在油膜润滑原理的基础上发展和形成的。机械运动过程中, 当摩擦发生时, 机械接触表面形成油膜, 摩擦结束时, 油膜则消逝。油膜的润滑性能受到润滑油的制备工艺、材料、添加剂、温度、转速、黏着度、环境的影响, 尤其是在设备运行中冲击荷载发生时、磨屑产生时、温度>60℃时、可飞扬灰尘进入时、环境湿度过大时、有水或其他物质进入时、停机或再启动时的油膜均会被破坏。传统的润滑方式是一种相对不完全润滑方式。

2. 复合固体润滑

复合固体润滑———潜伏式润滑方法, 根据机械摩擦配合面的机械运动形式, 在摩擦配合偶件的相对静止或速度较低的一个面上, 设计配置阵列式、星空式孔群或矩形沟槽, 使摩擦面在机械运动时界面之间存留大量的润滑剂, 以期达到界面之间不管在任何环境条件下都有足够的润滑剂存量, 最大程度的保证了润滑有效, 同时在冲击荷载发生时, 潜伏在界面之间凹陷结构中的润滑剂被气流带出, 从而保证摩擦面之间不直接接触, 最大程度减少了偶件磨损, 固体润滑剂润滑原理见图1, 更重要的是复合固体润滑剂的配合使用, 杜绝了摩擦面之间的金属摩擦, 保证了润滑效果的成倍提高, 复合固体润滑剂润滑原理见图2。

复合固体润滑工程技术被应用于煤矿综采设备的传动摩擦件时, 具有特殊功能的复合固体润滑剂在摩擦面发生摩擦瞬间产生复合固体润滑膜, 该复合固体润滑膜以多层复合物质形态, 先后形成的油膜、复合膜、复合金属膜、金属膜同时发挥协同作用, 较长时间的存留于摩擦面偶件表面上。摩擦面瞬间产生的剪切力和压强不会破坏存留在摩擦面上的复合固体润滑膜, 从而阻断了对偶面的直接接触, 保证摩擦面在承受最大压强时的润滑有效, 以期达到减少磨损、节约资源、提高资源利用率的目的。所以, 复合固体润滑方式是一种相对完全的机械润滑方式。

三、GR技术在煤矿综采设备中的应用

复合固体润滑工程技术系列产品有别于传统产品, 其特点是集材料设计、机械设计及工艺设计的综合技术研究, 针对煤矿综采设备, 研究设计了以下几项针对磨损关键部位减少摩擦的GR产品解决方案:

(1) GR液压立柱。井下支护系统配置超强耐腐蚀、耐磨损液压立柱, 利用先进的激光制造技术, 把带有自润滑、超强耐腐蚀性的合金粉末熔覆于油缸表面, 使用寿命是传统油缸的3~5倍。

(2) 超耐磨GR溜槽。针对刮板输送机, 在溜槽表面熔敷超硬质合金、金属基自润滑复合合金强化曾, 增强溜槽耐磨损的能力, 使用寿命延长3倍以上。

(3) GR刮板机链轮轴组。针对刮板输送机链轮轴组, 应用复合固体润滑潜伏式润滑技术, 配合链轮轴组专用复合固体润滑剂, 使用寿命超过进口产品。

(4) 减速机专用GR复合固体润滑剂和伴侣。针对减速机的漏油、频繁检修、油耗严重、齿轮轴承异常磨损现象, 设计防尘、止漏和自密封的新型复合固体润滑剂、润滑伴侣, 一次加入, 3~5年有效。

(5) GR采煤机截齿组件。针对采煤机, 设计复合固体润滑截齿组件, 该截齿组件应用潜伏式润滑技术, 装机前分别在截齿把, 齿靴上涂抹专用的复合固体润滑剂, 使用寿命是传统截齿的3倍以上。

(6) GR复合固体润滑皮带机托辊。超强托辊专用复合固体润滑剂替代原有传统润滑剂, 保证托辊润滑终身有效。同时设计轻型托辊复合结构的GR可拆装耐磨体, 实现耐磨、轻量化、循环利用、节电、减少皮带磨损。

(7) 综采设备GR销套。针对加油困难、磨损量大部位设计的潜伏式复合固体润滑布氏轴承和所有滑动配合关节。

四、复合固体润滑技术应用的预期效果