金工实习（通用8篇）
金工实习 篇1
我的金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
金工实习 篇2
1 金工实习在人才建设上的功能
金工实习是理工科院校学生在校期间的首次实习, 也是高等学校培养学生动手操作能力和创新能力的组成部分, 是为大学生搭建的学习机械工艺知识、进行工程实践训练、培养创新意识与能力的平台。理工科院校的工程训练中心, 是通过有实际工作经验的金工实习指导人员指导, 学生亲自实践操作, 学习机械制造过程的知识, 掌握操作技能, 培养动手能力, 并尝试解决生产实践中的一些实际问题。金工实习还是学生通过实际动手操来检验课堂学到的理论知识的一个有效途径, 金工实习能够使学生对理论知识加深理解, 是由学习理解到实际应用的转化。
2 金工实习在理论与实践上的问题
大多数理工科院校的金工理论课程大部分均在实习前开课, 也有一些院校把金工理论课放在实习后进行, 但是这些安排都没有很好的把理论和实际结合到一起, 而且金工实习课也广泛的存在只侧重操作实习, 轻视理论素质的培养。在教学授课上由于我校采取金工实习理论与金工实习指导教师不是同一人, 导致教师讲述的内容和方式有所差异, 使学生在生产实习过程中产生一些困惑。此外, 教学模式死板, 金工理论教学的讲解仍然采用“粉笔+黑板+挂图”的传统手段, 并不在操作现场进行上课, 导致学生对理论认识不准, 并且对知识记忆不牢。同时现场指导教学由于学生数量较多、实习场地范围狭窄、生产过程噪音较大, 教学效果也不理想。
3 金工实习教学改革的实践
3.1 金工实习理论教学的改革
为了提高金工实习的教学质量, 笔者认为最好的方法是将金工理论课穿插在金工实习现场进行, 并且由理论老师讲授, 尽量做到“教师一体化”。“教师一体化”就是金工理论课教师和金工实习指导教师由一人担任, 实习什么环节, 就讲解相应的理论内容, 并且指导学生操作实习。例如, 在实习钳工课程时, 老师在讲解挫削的行理论知识时, 就要在实习现场结合实际操作讲解, 这样可以更直观的展现给学生, 同时也可以现场答疑。这样, 老师好讲, 学生好学好理解, 知识记忆的更加牢固, 有效地提高了教学质量。
3.2 金工实习教学模式的改革
传统的“粉笔+黑板+挂图”教学模式已经不能适应现代化教学的要求, 为了提升教学效果就必须调整教学手段和方法, 将现代教学技术手段引入金工实习。实现“文字+实物+图形+图像+视频”信息多元化的教学形式。充分发挥现代教育教学手段中实物、图形、图像、视频、动画素材的作用, 使教学过程生动、形象;让学生对新工艺、新技术、新设备有一定的初步了解;扩大学生视野, 让学生对现代工业生产有感性认识, 丰富学生的知识面, 有效激发学生的专业创新思维。
4 加强对金工实习教师业务水平的培养
金工实习指导教师是金工实习教学的主体力量, 学生金工实习的各项教学任务都是在金工实习指导教师指导下完成的。要提高金工实习的质量, 就要提高金工实习指导教师的整体素质, 就必须把师资队伍建设放在首要的地位, 要建立一支年龄、学历和职称结构合理的教学指导队伍。金工实习指导教师不仅要热爱教育事业, 要有较高的政治素质和责任感, 还必须有扎实的理论基础和丰富的实际工作经验, 随着科学技术的发展, 新技术、新材料、新工艺的不断推广及应用, 实习指导人员应转变教育理念, 加大力度进行实习教学改革, 加强基本理论的学习, 不断更新知识, 提高自身的教学实践能力、教学演讲能力、教学观察指导能力, 适应新时代的教学要求。同时学校也要为金工指导教师创造良好的学习环境和激励机制, 使学习知识、追求发展和自我完善成为金工指导教师的自觉要求, 形成一种浓厚的学习氛围。
5 结语
随着社会经济和科学技术的发展, 社会对工程技术人员提出了更高的要求, 高等工科院校为了适应社会对工程技术人员的需求, 就必须办好金工实习这一实践教学环节。金工实习为理工科学校学生提供了良好的实践平台, 通过对金工实习理论教学、实习模式、师资队伍水平等方面改革, 使金工实习教学在提高学生全面素质、培养学生创新精神和创新能力等方面发挥重要作用。
参考文献
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[4]翟改华, 马春利, 范建明, 曹峰.基于复合型人才培养的金工实习课程教学改革研究[J].河北农业大学学报 (农林教育版) , 2012 (04) .
高校金工实习改革探索 篇3
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
工程训练实习金工实习-数控机床 篇4
我们首先实习的是电火花切割，经过老师们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
在学习电火花中，通过老师的讲解，我了解到，电火花切割就是利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位臵再运行控制器，然后就等产品切割出来。
而在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：
1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。
2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。
3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工
通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。最终，我们在电脑设计切割河南理工大学的校徽，看着自己设计的图
金工实习 篇5
A、接通电源
B、完成各轴的返回参考点操作
C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性 2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)
A、隔着防护门玻璃观察加工情况 B、可以打开防护门观察 C、两种皆可
3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)
A、经过严格检查方可进行操作运行 B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响
4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)
A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求
5.更换数控铣床刀具时（AC）
A、要严格确保主轴内部清洁
B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具
C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整 D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A)
A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关
C、打开，关闭激光发射器开关均可
7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)
A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓
8.操作激光加工设备时，下列行为正确的是(ACD)
A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片
C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处 D、不要按下“手动出光”按钮
9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)A、正确 B、错误
10.操作熟练后，未经指导老师同意可以自行开机(A)A、错误 B、正确
11.操作旋转加工设备时，要求穿着紧身合适的工作服，因为(A)
A、工作时衣物容易被机器缠绕 B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定 12.操作中途离开设备(A)
A、必须关掉设备电源，经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开
D、必须关掉设备电源，但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时，应注意什么(ABCD)
A、注意观察标识，并遵守要求 B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥
14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具，戴好工作帽(ABC)
A、女生不许穿高跟鞋和裙子 B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套
15.钻孔时，将要钻通时，进给力的控制要求是(A)A、减小 B、保持不变 C、增大
16.车床开始车削时，在刀具接触工具的时候(CD)
A、手动快速进刀
B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀
17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)
A、不准用锉刀进行内孔倒角
B、使用砂布砂光内孔时，应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔 D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 18.清除工作台面的铁屑，必须使用(A)
A、工具清扫
B、戴上手套，用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗
19.调整钻床速度、装夹工具时，必须(A)
A、停车进行
B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行
20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)
A、要停车清除 B、用手拉出 C、反转钻头 D、减慢转速
21.钻削操作时应注意，工件及钻头要夹紧装牢(A)A、正确 B、错误
22.铸造前的主要准备工作(ABCD)
A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物
D、检查自身保护装置是否穿戴整齐
23.浇铸前，金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)
A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草
24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)
A、操作人员不需特别防护，稍加注意即可 B、操作者需要进行绝缘保护，防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地
25.对闸刀开关的使用，正确的描述是(AC)
A、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足 B、为便于用力并一次推足，在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前，应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关 26.对电焊机的描述，正确的是(AD)
A、电焊机要与地面绝缘
B、电焊机上有滚轮，焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电，应立即关闭电焊机 27.零件淬火时，哪些做法不正确(ABC)
A、温控仪表温度尽量调高 B、加热过程尽量长些，便于烧透
C、冷却时，零件要迅速扔进冷却池中，以便迅速冷却 D、工作时应穿戴好防护服，设备危险区及电闸不得随便触动
28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样，很好玩，休息时可以用来做游戏道具(B)A、正确 B、错误
29.在数控车床初次加工零件中，以下描述正确的是(ABCD)
A、刀具安装好后应进行一、二次试削
B、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切。
D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全，机床操作必须选中(A)
A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态
31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)
A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切
32.电火花线切割机床加工零件时，工作液开关应(A)A、开启 B、关闭 C、中间空挡
D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭 33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)
A、双手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、随个人习惯
34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离，以免发生碰撞及脱落。(A)A、正确 B、错误
35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)
A、确保扳手在水平平面作业
B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤
C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边，以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手 36.锯削的起锯角度不超过(B)A、5？ B、15？ C、30？ D、45？
37.以防火灾，装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)A、50度 B、200度 C、400度
38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)
A、直接用嘴吹 B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷
39.用顶尖装夹工件时(ABCD)
A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢
40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)
A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外
C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄
D、用虎钳装夹工件时，注意虎钳手柄的旋转方向，可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时，旁观者应注意(CD)
A、站在操作者身边，帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方 D、站在操作者正对面，帮助其清理铁屑 42.钻较小件时，应用(A)
A、专用工具夹持 B、用手握紧
C、两个人一起用力握住
43.钻床运转时，因故要离开时，（B）
A、机器调至慢速运转，再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转，再离开 44.铸件落砂后，哪些处理不正确(AC)
A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却，可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却
45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)
A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条
C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩 46.在数控车削加工过程中，下面描述正确的是(ABCD)
A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作 B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门
C、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性
D、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后，以下面描述正确的是(ABCD)
A、加工完成后，及时清除切削、擦拭机床，使机床与环境保持清洁
B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。
C、发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险
D、加工完毕，应将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。48.关于数控车床操作，下列描述正确的是(ABC)
A、不能接触旋转中的主轴或刀具；
B、测量工件、清洗机器或设备时，请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)
A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起
B、按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示应正常，无报警 C、如有报警应报告老师检查维修
50.在电火花线切割机床放电加工中，操作者能不能触摸工件和电极(A)
A、俩者都不可以触摸
B、可触摸电极，但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸
D、可触摸工件，但不可触摸电极
51.在电火花线切割机床上安装工件时，应注意的问题有(A)
A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正，负极支座都可以
52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌，上面规定的内容应该(A)
A、转告别的同学也要认真执行 B、不得违反，认真执行 C、小概率事件，不必认真 D、记牢以备考试，不必执行
53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)
A、同一时间内，只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看 C、可以两个人同时操作机床
D、同一时间内，只能一个人操作，但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)
A、停机变速
B、变速与运转情况无关，随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速
55.机床操作时必须带好手套，做好防护工作(A)A、错误 B、正确
56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确
57.机床加工时，更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。(A)A、正确 B、错误
58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)A、错误 B、正确
59.机床运行时，下面哪种行为不正确(ABC)
A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸 D、站在安全位置观察 60.机械操作可以戴手套(A)A、错误 B、正确
61.开动机床前必须(ABC)
A、检查设备
B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟
62.实习操作中下列行为正确的是(AB)
A、穿戴好工作服，扎好袖口。女生把头发扎好，放到工作帽里。B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可，不得擅自开动机床 C、机床正常运转后，操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床
63.未经指导教师同意不得(ABCD)
A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数 C、随意触动机床的开启开关 D、随意打开电气控制柜观看和触摸 64.下列各种操作正确的是(ABC)
A、使用机床及其它机械设备时，必须在指导老师的指导下进行 B、两人同时操作一台机械设备时，明确主、副手，并予密切配合
C、机床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品
D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备，看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)
A、要用力推拉，否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉
D、推拉力量不要太大，以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)
A、切断大尺寸工件时，不得直接切断，应留有足够余量，停机后用适当力度砸断，以免工件切断时落下伤人
B、小尺寸工件被切断后，用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后，不得直接用手接 D、小尺寸工件被切断后，用右手接住避免掉落 67.刀具装夹时要注意(ABCD)
A、刀具装夹要牢靠
B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平68.下列哪种操作是不正确的(B)
A、钳工操作时佩戴护目镜？ B、操作机床时，戴防护手套？ C、搬运材料时戴防护手套
69.用虎钳装夹工件，板紧虎钳时用力应(B)
A、小一点，不要太紧
B、适当，既要保护工件，又要稳固工件 C、大一点，确保工件固定牢靠
70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)
A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可 C、电弧灿烂夺目，裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行
71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)
A、严格按程序操作 B、听从统一指挥
C、重物吊装牢靠，摆放整齐 D、注意观察、避让
72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)
A、焊夹钳柄必须绝缘
B、电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上
C、电焊夹钳不使用时，可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件
73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器，只要小心谨慎并采取一定防护措施，可以对它们进行焊接(B)A、正确 B、错误
74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备，操作时(B)
A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作 B、必须遵守机床操作规程，服从指导教师要求 75.关于机床操作，下面描述正确的是(ABC)
A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手接触刀尖和铁屑。B、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门
D、不允许戴手套操作机床，可以穿大衣、拖鞋、凉鞋；女同志只要带好工作帽，可以穿高跟鞋、裙子。
76.机床运转时，严格禁止(ABCD)
A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门 D、用棉纱擦工件和刀具
77.加工零件所选用的切削用量(A)
A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小 D、可以任意选用
78.手持照明灯的电压不能超过(A)A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏
79.下列行为不正确的是(ABCD)
A、在实习场地大声喧哗，嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关 C、机床进给的工作范围内放置杂物 D、在实习场地吸烟喝酒 80.下列行为正确的是(ABCD)
A、加工完毕应随手关闭机床电源 B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕，应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)
A、应停车后再调整 B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行
D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时
82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通，发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)A、正确 B、错误
83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)A、正确 B、错误
84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)
A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》教材 C、训练报告 D、机床使用说明
85.焊接完成后，哪些做法不正确(ABCD)
A、把焊件随处放置 B、手摸焊缝，检查焊接质量 C、为了快速冷却，可以浇水
D、用电焊夹钳敲击焊缝，以便去除焊渣 86.在加工之前，应做好哪些准备工作(ABCD)
A、检查卡盘夹紧工作的状态 B、机床开动前，必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
D、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时，下面描述正确的是(ABC)
A、应注意选择合适的进给速度
B、手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以免发生碰撞 C、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固
D、为了方便工件安装，可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作，应遵循以下原则(BCD)
A、按照中速-高速-低速的顺序 B、按照低速-中速-再高速的顺序
C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后，方可开始工作 89.操作车床时，操作者(ABCD)
A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜
C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧
90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)
A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具，是否有破损和松动
C、检查设备安全保护装置是否完备，能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 91.造型时对分型面的要求(B)A、分型面应选在最大截面处 B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面
92.在数控机床维修与保养过程中，以下描述正确的是(ABCD)
A、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改。B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定
D、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)
A、拆装刀具时，台面需要垫木板等缓冲物件加以保护，禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中，刀具未离开工件，不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修
D、机床若数天不使用，则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时 94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)
A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀
C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度
95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响，说法正确的有(D)
A、电极丝张紧力越大，其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小，其切割速度越大
C、电极丝张紧力过大，电极丝有可能发生疲劳而造成断丝
D、在一定范围内，电极丝的张紧力增大，切割速度增大；当电极丝张紧力增大到一定程度后，其切割速度随张紧力增大而减小 96.使用线切割设备进行加工时，下列行为正确的是(ABC)
A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火
C、未经许可擅离工作岗位 D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)
A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用 B、必须在停机状态下装卸卡盘
C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时，机床导轨面要垫木板，卸载后必须立即将木板取下
D、只要卡抓完好，卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)A、正确 B、错误
99.浇铸时，为了观察浇铸进程，操作人员要尽量接近浇冒口观察，但要带好防护眼罩(B)A、正确 B、错误
100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)A、正确 B、错误
101.操作数控铣削加工机床前，同学们应该(CD)
A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数
C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床
103.学生操作时(AB)
A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场
C、操作熟练后可自行开动和更换设备 104.训练期间以下行为正确的是(ABC)
A、应遵守课堂纪律，严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情
105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)
A、同一时间内，只能一个人操作
B、其他同学在旁边观看学习，随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床
D、同一时间内，只能一个人操作，其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产，预防安全事故(ABCD)A、服从管理，不在工作场地打闹、嬉戏 B、爱护公物
C、文明使用各种设备、设施
D、维护好工作场地的良好环境，不在工作场地吸烟 107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)
A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行
C、不得使用棉纱，嘴吹，手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫
108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)
A、放在大拖板上 B、放在机床导轨上 C、轻拿轻放以免损坏开关
D、用完应立即取下，并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)A、正确 B、错误
110．关于机床保养，以下描述正确的是(AB)
A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板
B、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未动，可先采用手动方式向各部分供油润滑
C、依照便于使用的原则，部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围 111.在数控车削加工中发现问题时，可以采取以下措施(ABC)A、请按重置键“RESET”使系统复位； B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床； C、在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情，离开现场。112.进行线切割加工，应注意(ABCD)
A、安装工件时不要碰断电极丝
B、先走丝，再开启工作液，最后接通高频电源 C、工件的位置要正确，以免超程
D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)A、正确 B、错误
114.每天操作结束必须(ABC)
A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开
115.设备的安全防护装置如发现损坏，应怎样做?(A)
A、不能开动设备，通知指导教师维修 B、将它拆除，继续使用 C、不予理会，继续使用 D、自行修理
116．在没有指导老师同意的情况下，严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)A、正确 B、错误
117.在训练过程中，以下描述正确的是(ABCD)
A、未经指导老师同意不得私自开机
B、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意 C、机床运转中，操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时，应注意相互间的协调一致。118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)
A、直径大于或等于200mm的砂轮 B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮 119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)
A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求
120.在数控车削过程中，关于机床刀具描述正确的(ABC)
A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时，刀具需远离工件
121.数控铣削加工手动对刀时，刀具接近工件时(A)
A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求
122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)
A、对电加工机床内部的参数私自进行修改 B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关，再去找老师 D、指导教师不在场时，可以加工自行编程加工零件
123.电火花线切割机床加工零件中，遇突然断丝应采取的措施(AB)
A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理 D、继续加工
124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)
A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察
C、离开机床做其他的事，隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝
125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)
A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查 B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查
126.用量具测量时应轻而平稳，量具与工具应分开放置(A)A、正确 B、错误
127.在机床加工过程中，关于安全注意事项，以下描述正确的是(ABC)
A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑，铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后，必须（）方可运行(AB)
A、将砂轮防护罩重新装好 B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件
D、不需要重新安装砂轮防护罩 129.采用磨削液时(ABD)
A、不允许砂轮局部浸入磨削液中 B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中
D、当操作时突然发生故障，操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)
A、必须核对砂轮主轴的转速 B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度
D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度，但不准超过该砂轮上标明的速度
131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)A、机床 B、砂轮机 C、电源开关
132.磨削细长工件的外圆时，应该(A)
A、加装中心支架 B、加装顶针 C、无需加装任何附件
133.铣削齿轮用分度头分齿时，什么时候可以转动分度头手柄(AB)
A、机床停车时 B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时 134.在铣床进行加工时(C)
A、可以俯身靠近工作台观察切削情况 B、可以平视切削面，检查切削情况
C、严禁俯身靠近工作台，严禁平视切削面，以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净 135.操作铣床是必须注意(ABCD)
A、装卸工件时，必须先移开刀具后方可进行，一般将工件置于刀具左侧 B、高速切削时，必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时，必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中，严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)
A、铣深槽时，退刀必须先停车
B、工作台有行程限位撞块，操作前必须预先调整好
C、加工完成后，应卸下工件、刀具，清扫工作台，关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进，纵向拖板居中放置 第3题(多选题：至少有一个答案，2分)：
下面正确的行为是A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎答错啦，您提交的答案为：ABC，系统标准答案为：ABCD，在什么情况下需要对机床进行检查(ABC)A、噪音突然变大B、震动剧烈C、刀具磨损严重或崩刃时D、加工完成后
金工实习总结报告 篇6
收获。五一和五四假期之后，我们迎来了两周的金工实习，在工作的10天里，我们学到了很多，锻炼了自己的动手能力，磨砺了自己的意志，也对工业生产有了更多的了解。在这过程中，我们时而纠结时而无聊，但真的学到了很多，也很有
在第一天开始工作之前，我们对金工实习先有了一个大体的了解，看到了很多视频，老师也讲了很多注意事项，他时时刻刻都在提醒我们在实习的过程中注意安全。确实，在这次实习中，收获最多的可能就是安全意识吧，每个老师都在强调，都用很多鲜活的例子告诉我们这些注意事项都是在一次次的事故中总结出来的。在实际的工业生产中，安全问题是一定要高于经济效益的。
第一天的工种是铸造。铸造师傅很随和，讲解中掺和的粤语时不时引来一阵大笑。一位同学对我说，虽然听不大懂，但这样上课才有在广州的感觉。有3500年历史的铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。我们实习过程中学习的是手工造型中的两箱造型。步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。两箱造型比较简单，实习过程也较顺利。欣赏着自己亲手做出来的东西，心里是满满的成就感。
钳工是我们组第二个课程，在进行这个工种的实习之前，我们就听实习过的同学说学习这个工种非常辛苦。做好心理准备以后，我们开始面对自己充实的一天。钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。我们主要是把一根圆柱形的铁棒磨成一个螺母。首先得把铁棒的一端用锉刀磨平，然后根据螺母的规格拿锯齿进行裁剪，接着再把裁剪的那一端磨平，再把裁好的圆柱磨成六角螺母的形状，然后拿到立式钻床那里去打孔，然后在打好的孔中攻螺纹，最后还要按照国家标准在螺母的表面磨倒角。这些步骤看起来简单，可是总的工作量却比较大，很多同学的手上都起了死皮，有的同学手上还磨出了水泡。但当我们看到自己的成品时，虽然在现实中是用不上的，但还是觉得自己一天的劳累是值得的。
接下来的工种是表面处理，这应该是这次金工实习中最好玩最有趣的工种了吧，更佳的是，这与我们的专业知识是有联系的，这种情况在金工实习中确实不
常见。我们做的是铝的阳极氧化处理。我们先是把一片10cm*10cm的铝板先后碱洗和酸洗，以使表面露出光亮的本色，然后在硫酸电解槽中电解，然后是染色、上蜡、绘图、雕刻和腐蚀，最后是在烤箱中清除表面的蜡，我们还用有机玻璃和打孔机为我们的成品做了一个“外套”。之所以说它很有趣，是因为绘图时是我们自由发挥，我在一面画了一个叮当猫，另一面是一首我很喜欢的宋词中最美的几句话，看着自己的作品，觉得今天的工种真的很有意义。
接下来的半天实习，我们做的是加工中心，它是用软件掌控机床进行切削，因为时间有限，我们只学了很少的一部分，又看了师傅操作机床的整个过程。它的自动化和准确性让我很惊叹，把一个刻字的时间定为1分钟，结果1秒都不差。我觉得，在如今的工业化社会，这种自动化高科技的技术应当更被广泛的利用。
第一周的最后一天，我们做的是热处理。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。我们先是学习了钢材的分类和它的表示方法，然后又考察了它的电火花形态，学会了用电火花形态来鉴别钢材成分的方法。此后就是古老方法的现代演绎。我们先是淬火、而后回火，在这过程中又考察钢材硬度的变化。淬火时，我夹着烧红的铁块浸入水中，听着“嗞嗞”的声音，我感觉自己像是与古人交流，看到了古代打铁师的身影，想起了那些著名的宝剑，这是一个穿越了历史的工种啊！此后我们还在金相室观察了很多材料的内部纹理，绘制了它们的金相图。这一周真的学到了很多。
第二周的第一天的工种是工业控制，我们操作了装配机器人，也认识了电主轴的历史、现状和未来。这是工业生产的前沿部分了吧。利用现在的机器人技术，很多人力劳动的工作就可以由机器人代理了，这是科学的进步，也是人类的幸事，希望这些技术能继续发扬光大，发挥它们更多的优势。
接下来是快速成型。我们主要是在电脑上用SolidWorks作图，也在老师的带领之下看了快速成型的整个过程，这也是一个比较高科技的东西，用的设备都挺先进也很昂贵的。
第三天是模具钣金，尽管敲敲打打和很多必须的工序很累也很繁杂，可是，亲眼看着一块普普通通的铁皮经过我的辛苦劳作变成手机座和垃圾铲，那种成就感是不言而喻的。此外，我觉得车间的工具有些已经锈钝得很严重了，有条件的话就赶紧把它们换一下吧。我们金工实习时都觉得很多工作场所都像是上世纪80年代留下来的废弃工厂，虽然据说确实如此，但总觉得还是要清扫一下的，机器上都落满了灰。裁铁皮的剪刀真的很难用，我们工作时听说谁谁的剪刀好用都抢着拿来剪，这真的应该处理一下了！
在接下来又是半天的电火花，这是一个很新的工艺，我们也是简单的操作了几下鼠标和键盘，就看到成品了。这是一个挺精确的工种，看着老师手中做出来的成品，棱角分明，字迹极度清晰，我想这是传统的方法不太容易做到的吧，这就是人类的智慧。
最后的一天，先是上机理论考试，然后是工业安全，我们学到了物体搬运的正确方法，灭火器的分类和使用，火海自救的方法和心肺复苏术，这都是很有用的东西，不仅仅是在工业生产中，现实中学习也是很有意义的。以前学过很多次心肺复苏术，但从来没有实际操作过，这次是真正的操作了一回，经过我们的练习，考试时我们成绩优异，我担任的吹气工作还达到了0错误，真的很高兴。我觉得在现实中，我又多了一种可以帮助别人的技术。学这些东西，特别是经过专业学习的，一定会很有用吧，不仅为自己，更为别人。
金工实习就这样结束了，我觉得第一周和第二周形成了鲜明的对比，如果说第一周主要是传统，那第二周就是现代。我们在现代与传统之间穿梭，在时光的交错中忘记了自我，沉浸在人类的智慧之中。总的说来，我在金工实习的过程中有很多收获。
第一、金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。从各方面说，学习的知识最终还是要转化为实践。而正是金工实习给了我这样一个平台，让我在集中连续的时间内动手实践，使我对常用的生产工具有了更加深刻感性的了解，增强了我对工具的认知以及使用能力。
第二、我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。
第三、金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。我的专业是化学工程与工艺，很多化工设备的开发和升级都要有机械理论的支撑，特别是在中国，很多行业（化
学工业在内）与国外发达国家差距很大，自主技术含量很低。很多高科技工业产品，尽管产量和产值或许并不差，但生产出这些东西的机器的核心很多都产自国外，而这，正是机械制造水平的限制。
第四、金工实习加强了我和他人之间的合作与沟通，不仅包括与同学间的沟通还包括与老师间的沟通。随着课程的推进，越发感受到同学间的沟通是互通知识有无，互相解答疑惑、共同讨论问题的良好载体，也是一个增进对学习知识把握程度的机会。而与老师的沟通则会使你获得新的知识以及新的见解。
第五、金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性。金工实习中，每个人都是准时上下班，带证上岗。这就要求我们要有严格的纪律性。在生产操作过程中，最重要的就是规范操作，必须严格按照生产程序办事，否则会出问题，甚至危及生命财产安全。无论是一开始的讲座视频，还是各个工种老师的讲解，都贯穿着规范操作第一的思想。无论是在生产、生活还是学习上面，做事都需要规范。
总之，这次金工实习，穿梭在现代与传统之间，品味人类的智慧，充实自己的知识，提高自己的能力，收获很大。
高校金工实习材料的循环利用 篇7
金工实习,又叫金属加工工艺实习。现在进行金工实习的学生,大多数都是机械专业的,主要是通过这门课程学习有关工程材料的加工以及机械制作的方法。而教学的目的,主要是让学生了解不同的加工设备,对使用方法进行具体操作,同时制作出简单的零件。目前,很多高校都是将工艺环节进行系统的区分,分开进行训练。比较常见的有车、钳、磨,铣。采取这种方式的确能通过系统化的学习让学生掌握具体的操作流程。但是这样使用的原料大多是一次性的,加之实习学生人数众多,实习的成本很高。而且采用这种方式,相当于把本来一套的制作工程进行拆分,只是让学生进行单一的学习,容易导致学生失去学习的兴趣。不能很好地调动学生进行金工实习的积极性,提高实习的效率。对于原材料来说,浪费的现象也比较严重。尤其是面对很多加工到一半的产品,如果不能很好地安排接下来的加工环节,就容易导致出现“废品”的情况,造成进一步的浪费。
二、高校金工实习材料上面临的问题
(一)材料不能重复使用。
现在导致很多材料浪费的主要原因,就是实习材料的重复利用率太低。很多学校的材料就是做完这个实验就算结束了,不能再进行接下来的实验。这就相当于一份材料只能进行一次的使用,但是金工实习的很多材料其实是有重复利用价值的。尤其是钢铁一类的材料,成本较高,而且不太容易造成破坏。其实像这种材料完全可以进行进一步的加工,还能做到资源的节约。比如很多很多学校都会进行的钳工实习。很多学校给这个实习安排的任务都是小锤的加工,使用的材料大部分都是小钢筋。但是很多学校就是一开始发给学生一套工具,进行加工。等到学生做出小锤之后就算结束了。这个时候加工剩下的钢筋废料还是很多的,如果能加以利用就是不少的新材料。和钳工实习类似的还有车工和数控机床加工螺栓等练习时的车削造成的浪费、刨工加工的材料不能充分利用等问题。
(二)教学模式造成的浪费。大部分的金工实习都是分成了很多小项目进行练习,不同的项目之间是不同的老师进行教学。这种教学模式也很容易造成材料的浪费。教师为了能最大程度培养自己学生在这方面的能力,会选择最适合本项目实习的练习,并且根据本课程的项目准备材料。这样的教学模式确实能在很大的程度上让学生得到最大程度练习,但是不利于各个项目之间的联系。金工实习,本来应该是通过在一段时间内的学习最后能得出一个成品。如果能完全按照这个方法,其实很难造成环节交接之间材料浪费。但现在大多数的学校很难做到这一点,环节和环节的交接做的并不好,出现了断层的情况。这样的话就会出现环节与环节之间的材料浪费现象。
(三)不能培养学生自主学习的兴趣。
机械类的实验中,经常出现的情况就是学生自主学习的兴趣不足。这主要是因为很多的学校对于金工实习的成品是不能带走的。就算是小锤子之类的制成品也是要交给学校的。这样的话很难吸引大多数学生的兴趣,在没有兴趣的情况下,学生制作的态度十分敷衍,对于材料也就很难做到重视。而且还有很多材料都是不能二次使用的。比如材料力学和金属工艺处理的一些实习中,专业性很强,难以再次利用。这样的情况下想吸引学生的兴趣更是难上加难。
三、高校金工实习材料循环利用的方法
(一)改变教学模式,以生产产品为目的。
为了能缓解环节间的材料浪费,最应该进行改革的就是现有的教学模式,从环节为主渐渐向生产产品进行转变。教师应该做的就是提高材料的利用率,争取做到多次利用。同时要注意与后续实验的联系,做到一料多用。并且选择最适合学生制作的产品,比如小锤、螺纹连接件等等基础性的产品。同时,最大限度进行环节之间的优化,进行合理的搭配。根据时间线的联系进行产品的选择。比如在生产拉伸和扭转试验棒的时候,可以进行的组合搭配有钢制原料、钳工锯、车端面、倒角等等,选择最合适的组合之后,再进行最后的制成产品。在此基础上,还可以让学生在掌握机床的操作原理之后就直接进行产品的制作。这样可以最大限度节约生产产品的时间,淡化练习的时间。同时教师要贯穿实验的始终,加强指导作用,还可以帮助学生绘制工作图,保证产品的成品率。这种以生产产品为主的金工实习,不仅能使学生对车、铇、磨、钳等传统加工方法的基本技能进行学习,还可以使学生掌握以数控技术为主的现代制造技术,使课堂的学习不再枯燥,把理论的知识和实际生产相结合,让学生学会根据不同的产品进行分析,制定最合适的加工工艺。
(二)对实习材料进行再利用。
在金工实习结束之后,如何处理产品就是最常见的一个问题。尤其是大型的学校,学生人数众多,产品也比较多。这个时候,可以采取责任制的方式,就是将产品进行编号,使其与学生能够联系起来,并且将这些产品运用于下一个实验之中。这样不仅能节约实习的材料,还能让学生之间进行相互的比较,找出自己的不足和长处,这样可以最大限度提高学生对金工实习的兴趣。
(三)转变学生的观念,认识到材料的重要性。
学生们在最开始进行金工实习的时候,很难认识到材料的重要性。尤其是金工实习是学校给安排的项目,在这样的情况下,很少有学生能认识到要节约金工实习的材料。其实这就需要广大教师对学生进行进一步的教育,让学生们认识到金工实习中材料的重要性。其实我国材料的数量并不是很多,尤其是钢铁等材料,我们更应该节约其的使用。在课堂上的时候,教师就应该以身作则,节约材料,这样长时间下来,才能潜移默化地影响学生,渐渐转变学生的观念,做到节约材料。
四、结语
也许有很多学生都觉得自己使用的这些材料并不多,不能造成什么浪费。但其实每年进行金工实习的学校有很多,学生的数量也很多,在这样的情况下,每个人一点点的浪费对于国家来说都是很严重的材料损失。而不断进行创新,比如对练习零件的再利用,将生产出来的产品运用到后续的实验中,都可以节约大部分的材料,还能从根本上改变学生的思想,增强循环节约意识。还能缓解学校的压力和负担。同时,如果能将好的材料进行买卖,不仅能为学校创造收益,也能让学生增加对自己的信心,更好地进行接下来的学习。
参考文献
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金工实习 篇8
国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。
二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革
培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。
为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。
三、提高金工实习教学质量的方法和措施
1.把实习教学放在重要位置
把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。
2.提高教师的业务水平
振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。
(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。
(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。
(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。
四、所取得的成果
通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。
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