湾田煤矿支护改革总结

湾田煤矿支护改革总结（共2篇）

湾田煤矿支护改革总结 篇1

湾田煤矿支护改革工作总结

盘县淤泥乡湾田煤矿

一、湾田煤矿支护改革主要工作情况

近年来湾田煤矿根据煤矿实际情况提出了“依靠科技、主动支护、系统保障、成本领先”的支护改革理念，强抓支护改革，全面推行锚网支护、综采支架，促进矿井安全、持续、健康发展。

1、全方位学习，多方位系统保障，确保改革创新

湾田煤矿现开采中煤组10、12、15、16、17、18六层煤层。煤层直接顶为粉砂质泥岩、粉砂岩，少数为细砂岩，稳定性较好，其中10、15、17、18号煤层有厚0.06～0.2m的泥岩伪顶。底板多为泥质粉砂岩，根据实际情况我矿对支护进行了改革，至2015年我矿的支护情况如下：岩石巷道采用锚网喷支护（现在主要使用地点为底板抽放巷道以及石门岩石段）；石门过煤巷段采用U型钢（U25）挂网喷浆支护；回采煤巷采用锚网索＋钢带进行支护；炮采工作面采用单体液压支柱＋铰接顶梁或π型钢梁支护；综采工作面采用掩护式支架支护。

针对改革过程中掘进施工中锚网支护巷道前探临时支护不及时，顶、帮锚杆角度打设不符合要求等问题，采取走出去，引进来的理念，组织队干到昌兴煤矿、松河煤业进行参观学习，基本上解决了上述问题。

同时建立顶板离层观测仪，实施动态监测，既确保安全又为今后支护参数选择提供了数据支撑。

2、成立组织机构，确保改革落实到位

成立了以矿长为组长，总工程师与生产矿长为副组长的支护改革领导小组，成员为生产科采矿、地质技术员及各采掘队干，办公室设在生产技术科，由生产技术科安排专人进行支护材料的验收、登记，建立支护材料使用台账报表，每周一将使用消耗情况上报矿生产矿长。

3、严格锚网验收，加大处罚力度，确保施工质量

矿明确了每条巷道的验收责任人，责任人每天必须对巷道的工程质量包括巷道的成形，锚杆、锚索的打设角度，锚网的搭接以及锚杆、锚索离工作面迎头的距离进行验收，每周一形成报表上报矿长审签，对不合格锚杆按23.5元/根，锚索按50元/根赔偿材料费。

4、加强材料回收利用，降低支护成本

回采工作面上下帮靠近煤壁侧的锚杆要求施工队必须进行回收，顶部的锚索锚具和托盘必须拆除，一是防止采煤机切割锚杆产生火花，二是拆除锚索锚具可以使上下巷及时垮落，有利于瓦斯治理。

二、主要存在的问题和建议

1、存在的主要问题

（1）帮锚杆机力量小，故障多，使用效果差；

（2）采用左旋无纵纹锚杆支护时使用悬挂式临时支护有困难，只能采用单体液压支柱配合长钢梁支护；

（3）采用锚杆＋锚索支护回收率低；

（4）上下尾巷采用锚索支护，巷道不容易垮落，不便于瓦斯治理；

（5）综采工作面靠近工作面两帮采用左旋无纵纹锚杆及锚板网，采煤机切割煤壁时容易产生火花。

2、建议

（1）公司联系厂家，采购大功率、性能好，耐用的帮锚机；（2）针对左旋无纵纹锚杆对使用悬挂式临时支护困难，可缩短锚索离工作面的距离，同时采用全螺纹锚杆进行临时支护的悬挂；（3）对综采面工作面靠近煤壁两帮采用树脂锚杆以及钢塑复合网进行支护，同时钢带的搭接与顶部的钢带独立；

（4）采煤工作面上下尾巷的锚索必须使用锚索退锚器将锚具和托盘拆除；

（5）对顶板破碎地段必须采用锚索＋工字钢托梁进行支护，特殊情况采用π型钢梁及液压支柱抬棚进行加固支护。

三、年内支护改革工作安排和主要措施

（一）2015年支护改革工作安排

1、组织技术力量，对大断面的锚网索参数进行论证，为锚杆、锚索的密度，锚索、锚杆长度及角度、锚固剂的安装个数设计提供技术支撑；

2、全力推广锚网索主动支护，能进行锚网支护的坚决安排进行锚网索支护，巷道锚网索支护率达到80%，逐步减少其他类型的支护方式；

3、在综采工作面靠近煤壁侧使用树脂锚杆加钢塑复合网；

4、使用锚索退锚器加强回采期间两巷材料回收；

5、对顶板压力过大，破碎地段采用锚索＋工字钢托梁进行支护；

6、U型钢支护地段必须使用拉杆进行联锁；

7、对回风石门巷道底鼓地段采用木锚杆进行支护；

8、综采工作面必须使用有前探梁的支架。

（二）2015年支护改革主要措施

1、加强工程质量的监管

支护领导小组成员，按照分工对所管辖的巷道进行过程管控，对不合格的支护要求重新完善，并按照制度进行处罚。同时每旬对各施工作业人员进行培训，包括定眼、锚杆的成排成行、顶帮锚杆的角度，钢带锚网的搭接，都必须符合要求。同时按照要求将顶板离层仪安装到位并定期进行观察记录。

2、加大修旧利废，严格锚网索、锚固剂消耗考核，降低生产成本

严格落实修旧利废制度，要求支护材料必须以旧换新，每回收一套锚杆、锚索给予5元/套的补助，同时建立材料支护台账，制定各类巷道锚网索，锚固剂的消耗定额，每月系统的分析每米的耗材情况，超计划指标的，按价赔偿材料费。

3、建立考评机制，确保改革有序推进

技术科制定支护改革考评机制，将每条巷道纳入到考核中去，每周一进行评比，对工程质量优良的班组进行表扬奖励，对连续两周不合格的班组停产办培训班，从而保证改革的顺利开展。

湾田煤矿支护改革总结 篇2

煤炭是我国的第一能源, 在生产生活中的地位不可撼动。随着需求量的增加, 露天煤矿已基本开采利用完, 矿井成了当前的主要形式。受地质、岩土等条件影响, 煤矿开采带有很大的风险, 且在不同的环境中, 开采方法也有所不同。岩性特征及构造特点对回采率、工作面管理意义重大, 必须加强重视。而为了实现安全开采, 必须做好支护工作。在长期实践中, 支护方式不断改进, 已取得显著效果。但随着开采难度的加大, 还需加强创新, 以实现高质高产。

1 实例分析

某矿井建成于20世纪90年代, 年生产煤炭量约为400万吨。井田为全隐蔽式煤田, 含煤地层为石炭-二叠系, 已发现煤层共37层, 可开采的只有16层, 以14-2、10-1、7煤为主。该煤矿X组7煤是主采煤层, 与非主采煤层8煤层的间距为6.5m—34m。考虑到7煤层的瓦斯含量较高, 极易出现安全事故, 所以将8煤层作为保护层目标层位, 以实现安全开采。这就要求必须了解8煤层的顶底板岩性质及分布特征, 然后才能确定合理的支护方式。

2 煤矿岩性特征构造特点分析

2.1 顶板岩性分布

关于顶板或底板岩性, 砂岩性质最稳, 泥岩最差, 粉砂处于中间。砂质泥岩面积大但分布散, 在Ⅸ线露头区域、研究区内等都有分布, 其厚度在1.35—28.2m之间;泥岩集中于Ⅸ—X线露头区域, 以及X线以西的大部分区域, 面积约为研究区的, 厚度在0.52—21m的范围内;研究区域内的顶板砂岩呈连续分布状, 面积与泥岩接近, 厚度为0.93—28m。

2.2 底板岩性分布

砂质泥岩面积较小, 集中于研究区的西北角, 厚度在1.72m—13.2m之间;泥岩面积大约占了研究区的1/2, 多分布于研究区的中央地带, 厚度为0.32m—13.5m;砂岩所占面积与砂纸泥岩接近, 集中在研究区的东部, 厚度为1.38m—10.2m。

3 煤矿掘进中的支护方式

3.1 锚喷支护

该煤矿在开采中采用的是锚喷支护方式。该技术于上世纪50年代在国内使用, 经过半个多世纪的发展, 已逐渐成熟, 在实际中有着广泛应用。可单独设置, 也可综合应用。围岩比较稳定时多采用锚杆支护, 稳定性较差时则可选择锚网喷联合支护方式。

3.2 锚网喷联合支护方式

在锚杆支护时打锚杆, 挂网和联网动作同时进行, 然后喷射混凝土。在喷射混凝土时, 需仔细检查喷浆机的上下钟形阀门, 确保其表面没有水泥粘附, 而且和密封胶垫相吻合;将拨料盘轮翼上的胶结物加以清理;将罐体内的石块、混凝土结块等杂物彻底清除;保持出料口的畅通, 禁止存在堵塞情况;输料管不得漏风跑料, 如有严重磨损, 必须及时修复;进气和排气阀门能够正常工作。传动部位尤为重要, 需保证其灵活转动, 可开展空转试验进行检查;压力表能够准确地测量压力;各个阀门密封性良好, 没有漏风漏水现象;确保水孔没有堵塞, 其他部件没有磨损。

3.3 注意事项

(1) 锚网施工中。将网片紧贴于顶板, 且紧压在钢笆下方。网片与网片连接时, 需保证连接处最少为150mm。先彻底清除锚杆眼内的粉质杂物, 然后才能装药卷, 对药卷凝固较为有利。杆体保持竖直, 不得出现弯曲变形的情况。施工用的锚杆需符合扭力实验和拉力实验。

(2) 对混凝土也有着严格要求。受潮或过期的混凝土不得重复使用, 该煤矿采取的是425普通硅酸水泥。碎石粒径在5.5—18.5mm之间, 粗砂要经过筛选。掺加适量的速凝剂, 按照1:2:2的比例进行水泥、沙和石子的配料。

(3) 喷射人员应先仔细检查巷道的断面, 确保与设计方案相符, 包括中腰线等必须合理, 然后才能开始喷射工作。将现场的障碍物进行彻底清理, 该煤矿支护时使用高压水对巷道沿面进行冲洗。检查水电管线, 为保证整体正常可进行试运转。喷头和喷面保持1m的距离, 第一次喷射厚度约为50mm。如有发现有设备部件损坏, 需及时修复或更换。

正式喷射时, 先喷一层薄薄的混凝土在受喷面, 然后在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上缓慢划圈, 直径为240mm, 反复运动长度为1.5m。要遵循正确的喷射顺序, 自墙基起, 往上依次喷射。喷射过程中保持喷枪头和受喷面的垂直。因巷道内某段凹凸现象特别明显, 先对凹区进行喷射, 然后再处理凸区。堵管的情况常常发生, 此时应停止喷射仔细检查原因, 并采取相应的处理措施。

4 煤矿支护方式改革

锚杆支护技术在当前应用较广, 经过不断改进, 锚杆支护成套技术日益成熟。它属于主动支护的一种, 操作方便, 具有较好的灵活性。在使用中可有效提高围岩强度, 而且该技术还能节约成本, 起到良好的环保效果。

4.1 锚杆支护的材料

传统的支护材料强度较低, 逐渐发展成为高强度以及高预应力。在过去的煤矿作业中, 经常会使用普通的Q235圆钢黏结式锚杆, 当前在少数矿区依旧有所应用。然而, 现代煤矿开采条件越来越复杂, 以往的材料难以满足新的要求, 因此研制出许多新型材料的锚杆。如高强度螺纹钢锚杆支护系列材料。通过杆结构与形式优化, 可使锚固效果有明显的提升;开发锚杆专用钢材, 可达到高强度和超高强度的级别。

4.2 锚固与注浆联合加固技术

在松散破碎的煤岩体中挖掘巷道, 如果只采用锚杆支护技术, 可能达不到理想效果。在新建或维修损坏的巷道时, 仅使用锚杆支护技术同样会影响到支护效果。因此, 在实际工作时, 应与其他技术相结合, 如注浆技术等。结合巷道特点, 开发出不同形式的注浆锚杆, 在破碎煤岩体中, 还引进研制出钻锚注加固技术, 解决了难成孔的破碎煤岩体加固难题。在小孔径树脂锚索的基础上, 研制出树脂与注浆联合锚固锚索。通过对注浆参数的控制, 可起到加固的目的。水泥基材料是常用的主将材料, 因围岩条件复杂多样, 另外还有各种类型的化学加固材料, 包括聚氨酯、脲醛树脂等。

5 结束语

在煤矿开采中, 为确保顶板底板的稳定, 常常会根据其岩性分布特征加以判断。岩性分布与煤层的回采方法、回采率及工作面管理密切相关。所以针对不同的煤矿环境, 应仔细分析其岩性分布特点, 然后选择相应的开采方式和支护方式。支护方法是煤矿安全生产的关键, 需不断改进。

参考文献

[1]赵伟, 巩贺, 王辉.浅析锚喷支护工艺在煤矿中的应用[J].科技创新与应用, 2014, 25 (14) :109-110.

[2]郗泽松.煤矿巷道支护类型研究[J].内蒙古煤炭经济, 2014, 22 (4) :121-123.