增压油缸技术协议_102

增压油缸技术协议_102

增压油缸技术协议_102 篇1

300MN增压器技术协议

甲方：苏州昆仑重型装备制造有限公司

乙方：常州力安液压设备有限公司

甲、乙双方就300MN增压器总成（含液压缸、机架、活塞杆位置传感器、油缸油口法兰）进行充分的技术研讨与协商，双方达成如下协议：

1、油缸主要技术参数

低压缸内径：Ø720mm高压缸内径：Ø412mm活塞杆直径：Ø412mm 活塞杆行程：2800mm安装尺寸：7000mm低压腔工作压力：30MPa 中压腔工作压力：44.6 MPa高压腔工作压力：91.6 MPa；

试验压力：工作压力的1.2倍，试验用油清洁度不超过NAS7；

2、增压器的设计及制造应满足甲方现场的安装连接要求，乙方的设计图纸如需变更需经甲方会签确认，会签后的图纸双方各执一份，作为验收依据之一。

3、油缸的密封圈：低压腔、中压腔采用爱科（奥地利），高压腔采用徐州天骄超高压密封圈（200MPa等级）。

4、增压器的主要零件材质和技术要求：

a、低压缸体、高压缸体、高压缸底：42CrMo锻件；调质处理，HB 270~310；

b、低压缸底、活塞杆：45#；调质处理，HB 220~285；

c、机架：采用厚板焊接结构，乙方需保证增压器的机架的设计合理性与可靠性，并需要考虑与甲方300MN压机主机架及液压管路的连接。

e、活塞杆采用整体结构；

5、以上零件的力学性能等指标以图纸的具体要求为准。

6、增压器上、下连接板（各4件）、油口连接法兰（中、低压法兰各4件），由乙方负责设计、提供。

7、对于低压缸体、高压缸体、高压缸底应超声波进行100%探伤，达到GB/T 6402-2008《钢锻件超声波检测方法》3级质量要求。

对于增压器机架，焊接结构需要对焊缝进行100%探伤，探伤标准按国家JB/T 4730。

7、缸体零件的通用技术要求：

7.1低压缸体内表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；缸体内径尺寸公差不低于GB/T 1801中的H8；缸体内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.1。

7.2高压缸体内表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm。

8、高压活塞杆的通用技术要求：

8.1高压活塞杆调质处理，HB 220~285；

8.2高压活塞杆外表面镀硬铬，镀铬单边厚度不小于0.015~0.02mm；

8.3活塞杆外表面导向段的表面粗糙度不大于GB/T 1031中的Ra0.4μm；外表面导向段外径公差不低于GB/T 1801中的f8，圆度公差不低于GB/T 1184中的8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，活塞和活塞杆的同轴度公差不低于GB/T 1184中的7级规定。

9、内置式磁致位移传感器由乙方负责供货，采用美国MTS公司产品，型号：GBF3000MU051S2G2100，输出信号：SSI，24位格雷码，分辨率：0.01mm。

10、其他技术要求详见附件图纸。

11、油缸涂装要求：底漆：环氧富锌漆，漆膜厚度80微米；环氧云铁中间漆，漆膜厚度100微米，氯化橡胶面漆，漆膜厚度70微米。面漆颜色按照CSB05 1426-2001漆膜颜色标准，高压缸体红色、低压缸体黄色、机架绿色。

12、油缸出厂试验按照GB/T15622-2005《液压缸试验方法》进行，试验合格后方可出厂。卖方需提前2天通知买方尺寸检验时间及试压时间，买方要求对油缸、机架等关键部位进行出厂前的验收。

13、出厂资料：质检资料（原材料质量证明书含化学成分、机械性能；热处理报告、探伤报告，尺寸检验记录、试验报告）、增压器总装配图、机架总图、油缸总图、零部件图以及密封件清单、合格证等。

14、质保期为产品出厂之日起24个月，如在质保期内发生产品质量问题，乙方负责免费提供现场服务，并免费修理或更换。

15、未尽事宜，甲乙双方协商解决。本协议与产品合同具有同等法律效力。本协议双方负责人签字生效。双方在执行中严格遵守，不得违约。

甲方：苏州昆仑重型装备制造有限公司乙方：常州力安液压设备有限公司

委托代表：委托代表：

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