掘进工程技术管理规定

掘进工程技术管理规定（精选9篇）

掘进工程技术管理规定 篇1

开拓掘进系统区队技术工作管理规定

为使各队技术管理工作更加科学化、规范化、标准化，对区队技术员补充以下管理规定：

一、规程措施编制及审批制度

1、所有新开工的巷道，凡工程量超过200m的煤巷或100m的岩巷在开工前区队技术员必须编制作业规程，工程量较小的巷道可制定出专项施工措施，规程、措施的编制必须及时，不得影响施工，否则每次对区队技术员罚款50元。

2、各类特殊地点如扩修、活棚、开门、做流煤眼、提巷、落底、过老巷、跨巷、过断层和地质构造带、岩巷揭煤、贯通等复杂条件的施工，必须制定专项安全技术措施，措施的编制必须及时，不得影响施工，否则每次对区队技术员罚款50元。

3、作业规程和措施在编制前由开拓掘进科组织施工队队长、科技术员、区队技术员等一同到现场查看现场情况，制定施工方案。然后由队技术员编制规程或施工措施。编制的规程和措施内容要有针对性、指导性，并与现场实际相符合，否则每次对区队技术员罚款20元。

4、因地质或生产技术条件变化，造成作业规程与现场实际不符时，5、作业规程和措施必须按规定格式编制，队技术员编制后先交队长区队技术员必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，否则罚款30元。审批，队长要特别对施工方案及施工组织认真审批，确认无误后方可签字，待队长审批完后方可交开拓掘进科主管技术员修改，然后交主管科长审批，再由矿其他部门审批。

6、对队长签完字的规程、措施，若出现和预实施的施工方案、施工组织方法不符的，罚队长50元；审批规程、措施中出现错别字、漏字者，出现一处对技术元罚款5元；下发的规程、措施出现少字、错别字、涂改等现象者，每处对区队技术员罚款10元。

7、作业规程和措施的贯彻学习、考试一律由区队技术员负责，试卷及成绩登记表交开拓掘进科保存。所有参与施工和管理的人员必须参加学习和考试，在贯彻学习手续完备后方可开具经总工程师签字的开工（复工）通知单。

8、区队技术员要做好正在施工巷道的作业规程的季度复审工作，每季度结束10天内必须完成复审工作，推迟一天罚款10元，推迟超过3天罚款20元。

二、平地技术资料管理制度

1、各施工地点技术资料由区队技术员具体负责管理，科技术员按质

2、规程和措施审批及学习贯彻完之后，必须将原件（包括开工通知量标准化要求进行监督管理。

单、措施发放记录、考试卷、学习贯彻记录）由队技术员负责存档到开拓掘进科，缺失一项罚款5元。

3、掘进工作面地质说明书、月地质预报、总工办日常发放的贯通、4、变更支护形式或棚距时要及时下发由总工程师签字的通知书，并揭煤、变向、过断层等技术资料由科技术员负责存档，否则罚款10元。将原件按要求保存到掘进科，没有下发或下发晚者，每次对队技术员罚款10元。

5、各个掘进头的技术资料由各施工队技术员具体负责，区队技术员要定期查看，出现缺失要及时补充，经领导查阅发现缺失者，缺失一项罚款5元。

6、各队主管技术员做好正在施工巷道的工程质量旬检及月检工作，旬检表要在每旬结束2天内、月检表在次月3日前交科主管技术员，推迟一天罚款10元，推迟超过3天罚款20元。

三、日常技术管理制度

1、区队技术员必须每天下午6：00之前到科填写工作日志，4点班在次日早上8：00之前签写，请假者可指定队其他技术员带签，缺一次罚主管技术员5元。

2、技术员工作日志签写内容包括现施工的各个掘进头当日迎头相对测点位置、巷道中腰线、巷道煤岩情况、距离过断层、过钻孔、过巷、揭煤、变向距离，贯通巷道距离贯通距离（综掘50m以内，炮掘20m以内）等技术管理问题以及现场工程质量、文明生产及安全方面存在的重大问题等，填写内容缺失一项者，罚款10元。

3、技术员工作日志签写记录必须属实，发现一次与不实者，罚主管

4、区队技术员对过巷道开口、钻孔、过巷、揭煤、变向、贯通等特

5、工程施工出现重大技术问题时（如：跑线、层位出现异常、实揭技术员10元/处。

殊施工的重要环节要现场跟班，否则罚款10元。

资料偏离设计原则），区队技术员必须在第一时间向主管科长汇报，否则每次罚款10元，若技术员在科了解情况后仍未汇报者，加倍罚款。

6、区队技术员必须熟悉所辖区域各施工地点的施工进度和技术要求，工作要有预见性，控制好巷道坡度、变向、过巷、揭煤、开口、贯通等距离，并及时与队长和开拓掘进科联系。凡因不负责任造成技术事故，每次对技术员罚50元，影响较大者加倍或经过分析后按分析会处理结果执行。

7、区队技术员每天必须对所辖区域各施工巷道做出地质素描图，及时上平面图，否则每少一次罚10元；综掘1天1上，炮掘2天1上。图纸由科主管技术员负责保管，图纸丢失罚科主管技术员20元/张。

8、科队要加强联系，凡科管理人员安排的工作要及时完成，到期完不成者，每次对区队技术员罚款30元，造成影响者加倍。

9、每个施工地点开工前，区队技术员必须提前编制出三图一书，悬挂在规定位置，未编制者每次罚款20元，进巷超过5m后每推迟一天加罚

10、各队必须大力支持技术员工作，在技术管理方面，队长必须服从技术指导，如有不同意见，要及时向科汇报并等侯处理意见，否则对责任人罚款50元，造成工程事故加倍处罚。5元。

11、施工队班组长以上管理人员必须熟悉措施规程，特别是措施规程中特殊施工要求，否则发现一次对队班组长以上人员罚款30元，技术员罚款50元。

12、凡逢集团公司检查，区队技术员于前一天必须到科检查资料并整改完整，集团公司查出一条技术资料问题对区队、科技术员、分管科长分别罚款50、20、10元；并要求检查前提前下井，平地检查资料必须在场，否则罚款10元。

13、区队技术员请假2天以下者必须向开拓掘进科值班人员请假，2至3天者必须向科长请假，3天以上者必须有队长签字的请假条，私自外出者罚款10元。

14、区队技术员每月下井次数不得少于22个，下井必须在井下向科报工，少一个罚款10元。

15、主管技术员（技术经理）必须按时参加由矿、科主持的技术工作会议，开会必须携带笔记本，否则罚款5元，迟到罚款10元，旷会（迟到超过20分钟，视为旷会）罚款30元。

16、区队技术员要积极参加班前会，每月参加两个班前会的天数不的少于15天，少一天罚款10元。

开拓掘进科 2010年3月

掘进工程技术管理规定 篇2

改革开放以来, 我国的煤炭掘进行业不断发展, 年产量持续攀升, 这就对掘进的速度和质量提出了新的要求, 在提升煤矿的效益的同时, 前提必须是确保员工的生命安全, 这将是煤矿安全技术需要解决的关键问题。近两年来, 我国的掘进技术取得了巨大的成果, 但人们对安全管理的认识还远远不够, 在掘进生产过程中, 不仅要注重技术的提升, 更要注重安全管理的效益, 将这两者有机地结合起来, 效果将是十分显著的, 它不仅关系到掘进效益与安全, 也关系到我国煤炭行业未来的发展。

1 煤矿高效掘进技术在我国的发展

1.1 煤巷综合机械化掘进方式

这种掘进工艺的特点是在我国各类煤矿掘进技术中应用相对广泛, 我国自1979年以来, 第一个从国外引进的核心技术是悬臂式掘进机, 该掘进技术具有的优势是生产稳定性强, 对生产环境的适应能力强。由于掘进机技术的研究在中国起步晚, 因此起初只能从国外引进, 由于国内大量的开采需要, 所以一定程度上加大了科技研究投资。尽管如此, 在与国外掘进机技术相比之下仍有一些差距。

1.2 连续采煤机与锚杆钻车配套作业线方式

这种掘进方式关键之处在于连续采煤机, 在多巷道掘进环境下, 此种方式的优点是效率比较高, 缺点是大部分的设备都是由外商掌控, 在自动化的操作指标上, 可操作性不是很强, 经常会发生问题。

1.3 掘锚机组一体化掘进方式

此方式适用于一些特殊煤矿掘进开采, 仍处在实验阶段, 技术尚不稳定, 四臂锚杆钻机是设备的核心工具, 也是未来技术攻关的主要趋势, 实施臂式锚杆支护技术, 可以使掘进技术的智能化、自动化程度提高, 对功能的完善有着很大的作用, 是未来煤矿安全生产的主导技术。和其他仪器一样, 核心技术由国外设备制造商掌控, 技术还不够不稳定, 设计和制造的工艺也不是很成熟, 所以一直都没有得到推广。

2 煤矿掘进安全管理

为了完成煤炭的开采计划, 需要在地下掘进一系列的巷道, 来完成巷道空间的建立, 同时要起到保护巷道的作用。就当下而言, 爆破掘进和掘进机掘进是两个主要的方式, 在此期间一定要做好安全管理工作。

2.1 岩石平巷施工的安全注意事项

地质状况、巷道断面、支护形式等等, 都是我们要考虑的因素, 要根据施工的设备和人员的技术水平来选择施工方式, 作业规程必须符合施工实际。在施工过程中, 要严格按照工艺流程组织生产, 坚持临时支护使用, 按照支护参数进行支护, 严禁空顶作业, 预防顶板事故发生。平行作业过程中, 工作平台要搭设牢固, 防止在交叉作业中发生安全事故。

2.2 水平煤巷施工作业的安全注意事项

不同的破岩方法对顶板的管理有着不同的要求。在顶板破碎、煤疏松软, 层理、节理发育或瓦斯都无法降至允许爆破时, 这时处理方式就与一般的处理方式有所不同, 要采用手镐或风镐进行破碎, 严禁进行爆破, 防止漏顶或引发瓦斯事故。在瓦斯煤层中掘进时, 必须要一次性全断面爆炸, 不允许后期补偿爆破, 同时要求爆破时使用毫秒延期电雷管, 总延迟时间在130 ms以内。掘进机在工作时, 应严格控制控顶距, 严禁空顶作业。

2.3 半煤岩巷道施工的安全注意事项

半煤岩巷道的施工过程中, 要依据实际情况选择巷道掘进位置, 结合巷道用途及地质条件, 合理选择破底、挑顶或破底兼挑顶的掘进方式, 尽可能实行一次性全断面开掘, 尽量减少挑顶或起底工作量, 确保巷道施工效率。在爆破时要清理干净工作底跟浮煤, 防止瞎跑事故发生。

2.4 上山及下山掘进施工的安全注意事项

上山作业尤其需要注意安全, 因瓦斯密度较轻会向上集中, 这就必须保证通风可靠, 防止瓦斯积聚。运输提升过程要固定好绞车和滑轮, 防止跑车事故发生。下山作业时, 要按规定设置阻车器和躲避硐室, 同时严格执行人车不同行的规定。在下山作业时, 比较容易发生的是二氧化碳积聚, 这就要求时刻做好监测工作, 防止二氧化碳超限。

3 结语

我国的煤炭行业在持续发展, 单单发展掘进技术是不够的, 更需要加强施工安全的管理。在这个问题上, 虽然文章中提到了一些意见和建议, 但是我国在这方面还是有许多不足之处, 特别是安全方面, 并没有引起相关单位的足够重视。因此我们要不断探索和发现这些问题, 保证在掘进技术发展的同时, 安全管理的问题也能够迎刃而解。

摘要：随着时代的发展, 煤矿掘进技术虽已有了很大的提高, 但依然存在不足, 给生产效率和安全管理造成了巨大影响。对当前煤矿掘进技术中存在的不足进行简要分析, 提出了一系列煤矿掘进技术中的安全管理措施。

关键词：煤矿,掘进技术,安全管理

参考文献

[1]李青芳, 柏建雄.论农村公路养护管理存在问题及应对措施[J].黑龙江科技信息, 2014 (1) .

[2]浅谈农村公路养护管理存在的问题及对策[J].科技致富向, 2012 (1) .

[3]牟泽兵, 乔冰冰.套索农村公路管理养护体质改革新思[J].安徽建筑, 2010 (2) .

[4]朱勇.煤矿快速掘进技术与措施[J].城市建设理论研究, 2013 (9) .

[5]李爱昌.煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施[J].采矿技术, 2013 (3) .

推行标准化管理促进精品掘进工程 篇3

关键词：标准化管理；精品；掘进工程；矿业

引言

近年来，随着我国经济建设的不断发展，工业建设对矿产品的需求量也越来越大，因此，如何对矿业工程进行标准化管理，提高矿井效率，改善目前工作中存在的各种问题，就成为了企业管理者所关注的焦点。就目前来说，我国的矿业工程在科学技术迅速发展的背景下，已经得到了较大提升。但是，在技术不断提高的前提下，仍需进行相关的管理建设，使科学技术与标准化的管理相辅相成，维持矿井的正常工作，缓解生产接替的矛盾，进而创造更高的社会效益和经济效益，推进精品掘进工程的建设。

1.全面提高光面爆破效果

在精品掘进工程中，最基础的就是光面爆破工作。光面爆破工作是锚喷支护的基础，光面爆破的工作过程是否规范，爆破所取得的结果的好坏，会直接影响围岩稳定、经济效益、安全管理、掘进工作能否高效等各方面顺利进行。因此，规范光面爆破工作，推行光面爆破工作的标准化管理，要创建精品掘进工程，必须首先解决光面爆破规范化的问题。

规范光面爆破工作，首先要采用预留光面层修边爆破的办法来进行光面爆破，根据不同的地质环境确定不同的掏槽方式，通过不同的爆破参数试验，明确最小抵抗线距（光爆层厚度600-800mm）、爆破顺序、装药量、周边眼距等爆破参数之后，制定明确的爆破说明书或者爆破图表，凿岩时，要严格控制周边眼间距400-600mm之间，眼口在设计轮廓线上，眼底落在开挖轮廓线外50-100mm左右，且炮眼相互平行，原则上采用直线掏槽。装药时尽量选用爆炸威力相对较小的低密度、低爆速、20-25mm的小直径药卷；采用不耦合分段装药。另外，还需要严格采用“掏槽眼、辅组眼一、三、五、七段雷管串联依次起爆、光爆眼则同段并联”的方法。然后，还需要制定规范光面爆破工作的施工制度，一般来说，普遍采用“五定”、“五不”的施工制度。所谓“五定”，具体是指定人、定钻、定眼、定位、定责，“定人，定钻”是指人与钻之间保持固定的搭配，目的是为了减少人与器械之间的磨合时间，使施工人员与施工工具密切配合，保证施工过程的顺利进行；“定眼、定位、定责”是指没一个区域都由固定的人员来负责，使其能熟练掌握眼位和眼向，同时明确责任制，一旦出现失误或者是严重事故，需尽快找出责任者。所谓的“五不”，具体是指在没有全部划出眼位的情况下，钻工不开钻；没有光爆图表时，验收员不轮尺号眼；打眼不规格，放炮员不装药；装药不符合要求，班组长不准放炮；爆破后达不到要求又无改进意见，不准继续掘进。各爆破工作人员严格操作，相互配合，明确责任，才能保证光面爆破工作的顺利进行。此外，还需要增强工作人员的责任心，实行定额管理，还要保证巷道的几何尺寸及施工安全。

2.解放思想转变观念

在促进精品掘进工程的过程中，如何解放思想转变观念，加强员工的思想建设，是减少创建精品掘进工程阻力的重要因素。由于部分职工或者是干部对精品掘进工程的理解不到位，认为掘进工程的重点只要把握好巷道施工和安全施工就可以了，这种错误的思想往往会导致施工者无法全面理解精品掘进工程建设的要点，无法从根本上改进工程质量。针对这种情况，相关领导者应该加大对职工的思想教育与宣传工作，明确讲解精品掘进工程的重要内涵，为员工详细讲解精品掘进工程建设的有关细节，在思想上为推进精品掘进工程建设打下良好的基础。某些思想觉悟较高，专业技能也很好的员工可以多多开展相关讲座，提高全体员工的思想素质和专业技能，树立良好的榜样，起到积极的带头作用。还要注重经常召开各种形式的表扬会或者辩论会，鼓励员工多与其他人进行比较与交流，促进沟通。

3.完善机制，增加考核

完善机制，主要是指完善员工的责任机制以及工资机制。明确各员工所负责的工作与职责，制定相应的工作标准，每一位员工所处的工作岗位不同，具体负责的工作内容也各不相同，但是员工的收入应该与其负责的工作的完成质量相挂钩，具体到人，对其工作质量进行定期评估，根据质量的高低来决定员工收入的多少，充分调动员工的积极性，全面提高掘进工程的施工质量。另外，还应该严格规范班子成员的行为准则，要求班子成员必须做到和工人同上同下，坚持分班盯岗，坚持现场交接班等，还应该在管理人员中选取一名工作能力强，自我要求比较高，思想上进的人员，实行包工作面的制度。将所包班组的工资与其工作质量，安全系数，施工进度等方面直接挂钩，该工作人员应该严格按照相关流程，根据具体情况发挥最大的监督作用，确保掘进工程能够按照规范地标准进行施工。此外，还要完善职工的考核方法，将具体工作明确到个人后，相关的监督人员或者质量检测人员，应该根据规范地质量标准，从是否操作规范，施工过程是否安全，工程进度是否合标等方面，严格、公正地对工人的工作成果进行考核。这样才能够调动员工的积极性，同时还能避免原有施工只重视工作进度，忽视施工质量和安全因素的弊端。

4.结束语

目前，我国的经济社会迅猛发展，各个行业之间的竞争也愈演愈烈，各个企业均将如何发展生产技术，提高设备利用率，创造更大的商业利润作为重要的战略问题。尤其是在矿业资源日益匮乏的时代背景下，矿业工程急需提高生产质量，发挥相关设备以及人力的最大价值，来为社会工业生产提供更多的矿业资源，因此，矿业工程更应该通过推行标准化的管理制度来推进精品掘进工程的开展。通过加强标准化管理，矿井也的市场活力以及员工的思想建设均得到了很大的改善，员工的责任感和积极性也得到了进一步地提升，施工过程和施工质量均得到了很好的规范，进而创造了良好的工作环境以及人文环境，全面提高了工程施工的安全性以及施工质量。

参考文献：

[1]吕福有打造精品工程才能筑牢安全[期刊论文]-当代矿工.2010（12）

[2]张国枢.通风安全学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2012.

[3]中华人民共和国能源部.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，1998.82～87.

巷道掘进管理规定 篇4

第一节 一般规定

1、矿井应开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。

2、岩巷锚喷施工必须采用“锚-喷”工艺；煤巷应推广应用锚杆支护。

3、岩巷掘进应符合下列要求：

（一）压风管路宜采用四吋管，工作面应采用多钻（锤）打眼。

（二）大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。

（三）劳动组织尽量采用“四八”制作业，三班进尺，一班穿插整修。

4、煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求：

（一）在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。

（二）运煤系统应采用胶带或刮板输送机。

5、掘进工作面必须使用临时支护，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打眼前、爆破后、更换巷道支护时都必须进行敲帮问顶。支护过程中要有专人观察顶、帮情况，发现异常，必须立即停止作业，进行处理。

建立掘进巷道顶板管理巡检制度，发现隐患及时处理。

6、锚杆支护巷道质量检查仪器（包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等）不齐全、不完好，不得进行巷道掘进施工。

锚杆支护使用的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时要有计时工具，严格按照作业规程规定的搅拌时间操作。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。

7、突出煤层巷道掘进必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。

第七条 受水患威胁的巷道掘进必须严格执行《煤矿防治水规定》等上级规定及公司有关规定。

8、巷道施工要采取煤质保证措施。

9、巷道施工期间，施工单位、技术管理部门应及时收集、整理地质、测量、设计、施工等资料。

第二节 临时支护

10、临时支护形式应符合下列规定：

（一）岩巷锚喷支护

岩巷掘进过程中必须采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）配合作为临时支护。

（二）煤巷锚杆支护

采用金属前探梁或戴帽点柱（预留器）作为临时支护。

11、金属前探梁可采用直径不小于4吋钢管制作，长度不小于5m；固定点每根不少于3处，应均匀间隔布臵，前探梁端头超出固定点至少100mm；固定件应牢固可靠，其材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，采用吊环作为前探梁固定件的，上吊环的锚杆丝扣外露长度不小于30mm。

12、前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。金属支架支护巷道净宽在4m及以下的采用2根金属前探梁，大于4m的采用3根。

13、采用戴帽点柱作为临时支护的，戴帽规格、点柱形式及数量必须在作业规程中明确规定。点柱支护要及时，生根牢固可靠。

第三节 交岔点（三、四岔门）支护

14、岩巷交岔点（三、四岔门）一般采用锚网喷支护，应采用锚索等方式进行加强支护。

15、煤巷锚杆支护三、四岔门应适当缩小锚杆间排距，并采用锚索等进行加强支护，具体应在拨门措施中作出规定。

第四节 岩巷锚喷支护

16、岩巷锚喷支护巷道应编制支护设计。支护设计可采用工程类比法。

17、岩巷锚喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—临时支护—出矸—打锚杆眼（挂网、钢带等）—安装锚杆—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。

18、岩巷锚喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60％以上。

19、锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；锚杆螺母应采用防松螺母并配合减摩垫圈；锚杆托盘必须优先采用碟形托盘，其次为钢板托盘；网宜采用电焊钢筋平网或菱形铁丝网；梁应采用钢筋梯子梁或W型、M型钢带。支护材料的具体规格尺寸应在作业规程中明确规定。20、锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20°。

21、金属网之间必须压接（帮扎）牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

22、复喷应达到下列要求：

（一）复喷厚度20～40mm，必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。

（二）喷浆总厚度（初喷+复喷）以不超过90mm为宜。

（三）复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。

（四）复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。

23、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。

24、岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一十五条～第一百一十八条的规定执行。

25、软岩巷道可采用锚注进行加强支护。

26、岩巷锚喷支护巷道，遇下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式：

（一）易风化潮解剥落的松软岩层。

（二）各类破碎岩层。

（三）构造破碎带。

（四）其他不稳定的顶板。

（五）迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。

（六）巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。

第五节 煤巷锚杆支护

27、矿必须建立健全从班组、区队到矿的煤巷锚杆支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。

28、矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行煤巷锚杆支护技术培训。

29、矿地质部门要及时收集、整理、分析煤巷锚杆支护巷道的煤层赋存状况、顶底板特征、地质构造、空间关系等资料，做好地质预测预报。

30、煤巷锚杆支护巷道必须进行顶板岩性探查，并应符合下列规定：

（一）煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索（锚杆）孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编号，现场挂牌管理。

（二）探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测人员在探查孔施工期间应观测钻孔钻进速度变化、孔内排出的岩粉情况，在探查孔施工结束后应采用钻孔窥视仪对孔内的岩层岩性、厚度、起止位臵、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。

（三）观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编制顶板岩性探查台帐，内容应包括巷道名称、探查孔编号、位臵及孔深、观测人员、钻孔柱状图、分析意见等。当顶板岩性出现异常变化时，应及时采取针对性措施。

（四）观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟悉仪器操作、维护和保养等。

31、煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。支护设计可采用工程类比法、理论计算法或系统设计法。

（一）工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支护参数设计。

（二）理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组合梁理论等计算锚杆支护参数。

（三）系统设计法应按下列步骤进行：

1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。

2.初始设计。可采用数值模拟分析、工程类比、理论计算法进行锚杆支护参数初始设计。

3.现场监测。主要是对锚杆受力和巷道围岩表面位移及深部位移的监测。

4.信息反馈与修改、完善设计。以现场监测的锚杆受力、巷道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方案。

5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并且经济合理为止。

32、煤巷锚杆支护设计应包括下列内容：

（一）巷道名称、位臵、用途、规格。

（二）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

（三）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格。

（四）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据。

（五）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力。

（六）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格。

（七）支护材料单位消耗量。

（八）现场监测方案。

（九）补强加固措施。

33、矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。

煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监测结果进行修改、完善。

35、钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。

36、顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN，直径φ20mm的不小于80KN，直径φ22mm的不小于100KN)。紧靠巷道两帮的顶板锚杆距帮部距离应为200～300mm，并且宜向煤帮倾斜布臵，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。

37、帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，当煤帮条件允许时，可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN，玻璃钢锚杆不小于30KN，圆钢锚杆不小于40KN，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆不小于60KN。帮部最上端锚杆距顶板距离应为200～300mm；底脚锚杆距底板距离应不大于500mm，并且宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。

38、φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120 KN，在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定。

39、锚杆（锚索）支护材料（包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、网、锚索锁具等）性能、强度及结构必须与锚杆（锚索）的设计锚固力相匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并应符合下列规定：

（一）树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为蓝色，中速为白色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。

（二）锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500 MPa，延伸率不低于16％；锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。

（三）钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360 MPa。

（四）锚杆托盘：宜优先选用碟形托盘或与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

（五）锚索托盘：应用不低于18#槽钢制成，长度为400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的钢板，孔眼居托盘中间，用钻床或冲床加工。

（六）螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。

（七）垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。

（八）网：在强度允许的情况下，宜优先选用塑料网或塑钢网；采用金属网时，必须使用焊接平网或菱型铁丝网，不得使用钢板网。

（九）锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm，应采用湿柳木加工而成。

40、矿应建立锚杆（锚索）支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。锚杆（锚索）等支护材料应有产品合格证和材料试验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。

41、锚杆施工应遵守下列规定：

（一）顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。

（二）锚杆孔施工：

21.顶板锚杆孔宜采用锚杆钻机钻孔，帮部锚杆孔宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻钻孔。

2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。3.钻孔应采取湿式钻孔法施工。采取干式钻孔法施工时，必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。

4.锚杆间排距允许偏差为±100mm；锚杆角度允许偏差为≤15°；锚杆孔深度误差0～50mm。

5.锚杆孔内的煤岩粉必须吹净，不得有积水。

（三）锚杆安装：

1.顶板锚杆应采用锚杆钻机搅拌、安装，帮部锚杆宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻。

2.顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3.锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。

4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。

5.必须对锚杆螺母进行二次紧固，螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程中明确规定。

（四）网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

42、锚索施工应遵守下列规定：

（一）必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。

（二）锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。

（三）锚索间排距允许偏差为±100mm；锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许偏差为±2°；锚索孔深度允许偏差－100～0mm。

（四）锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。

（五）锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

（六）树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。

43、煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤炮、围岩移近量显著增加、底板明显底鼓、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，查明原因，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关措施后，方可继续施工。

44、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。

锚杆可逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。

锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。

45、对锚杆（锚索）安装质量必须检查下列项目，并做好记录：

（一）锚杆（锚索）安装的几何参数，包括间排距、外露长度、钻孔深度、角度。

（二）网、梁及托盘安装质量。

（三）锚杆（锚索）拉力试验。

（四）螺母扭矩。

46、锚杆（锚索）间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安设质量采用目测、用手或工具扳动观察。

47、锚杆（锚索）拉力试验应遵守下列规定：

（一）采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根），拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

（二）采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第（一）款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

（三）锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。

（四）进行锚杆（锚索）拉力试验必须有安全措施。

（五）试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

（六）安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。

（七）拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆（锚索）轴心线一致。

（八）拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

（九）拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。

（十）拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。

（十一）同一根锚杆（锚索）只能做一次拉力试验。

（十二）巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆（锚索）进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。

48、螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。

49、矿应建立锚杆（锚索）锚固力抽查制度，并建立抽查台帐。

50、煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量监测，并做好记录。主要监测指标包括巷道顶板锚固区内外的离层量、围岩移近量、锚杆受力状况，并应遵守下列规定：

（一）巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位臵、观测责任人等内容。矿应对不同条件下的顶板离层临界值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明确规定。

（二）巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每隔100～200m布臵一个围岩移近量监测站，对顶底板和两帮移近量均应进行监测，当发现围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长（副总工程师）组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

（三）锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布臵一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位（顶板2个、两帮各1个）。

（四）以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，测站位臵均应及时标注在巷道布臵平面图上。

（五）矿生产技术部（科）矿压监测专业组应定期收集监测数据，并进行分析和处理。发现异常时，应立即向矿总工程师及掘进副矿长（副总工程师）汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

51、煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。

（一）构造破碎区域。

（二）应力集中区域。

（三）采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。

（四）顶板淋水地段。

（五）沿空区域。

（六）易离层垮落的复合顶板。

（七）交岔点。

（八）各类大型硐室。

（九）巷宽大于5m巷道。

（十）倾角大于30°煤层。

52、综采工作面切眼采用煤巷锚杆支护时应采用导峒法施工，导峒宽度不宜超过4.2m，切眼刷大时必须采取加强支护措施，具体形式及参数要在作业规程中明确规定。

53、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆支护，不得瞒顶、瞒帮。

54、煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少5m。

55、煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。

56、煤巷锚杆支护巷道后路需要采取加强支护措施的，应针对现场实际，可采用加密锚杆（锚索）、点柱、挑棚、套棚、锚注等形式。采取加强支护措施后，巷道尺寸必须满足安全使用要求。锚杆（锚索）孔集中淋水段，应采用套棚加固，防止因孔壁泥化导致锚杆（锚索）失效引发冒顶。

57、出现不合格锚杆（锚索）的必须及时补打。

58、严禁使用支护锚杆（锚索）或其他护表构件进行起吊、固定保险档等工作。

煤质管理措施掘进准备队 篇5

施工单位：掘进准备队施工队长：

措施编制：杨 文 峰

编制日期：2013年7月16日

为提高经济效益、加强煤质管理，根据平煤股份九矿煤质管理要求，结合我队掘进工作面实际情况，特制定本措施：

一、加强组织领导，确保制度落实

1、成立煤炭质量管理机构

第一责任人：贾华现孙彦伟

第二责任人：余席国史永海徐宝仓杨文峰 成员：樊坤阳郭恒太徐春方

二、明确工作目标

1、提高本队职工抓好煤质的自觉性。

二、掘进工作面管理煤质的措施

1、队长为煤炭生产质量管理第一责任者，全面负责煤质管理工作。

2、书记负责协助队长抓好煤质管理工作，同为第一责任人。

3、本队副队长及主管技术员负责具体执行本队煤质管理办法，负责全部管理本队煤质管理工作，协助队长书记做好本队煤质管理工作。

4、本队验收人员负责现场管理，负责本队煤质现场管理，全面对煤质管理工作负责验收与奖罚。

5、半煤岩掘进时，要坚持先割煤后出矸的原则，严格按照操作规程进行操作。

6、掘进工作面要加强切割管理，要做到“三控制”（即

控制切割宽度、控制切割深度、控制切割角度），防止碎矸石进入煤内。

7、掘进工作面煤巷掘进时，支护要完整，不漏矸、不冒顶。

8、施工时，不能急于求成，保持施工循环进度在0.7-1.4m。

9、掘进工作面出现顶板破碎及伪顶时，必须加强顶板管理，防止伪顶冒落影响煤质。

10、皮带、溜子司机在运输中发现影响煤质的杂物时，要及时捡出来，分类码放。

掘进队班组民主管理制度 篇6

一、每个班组相应的成立以班组长为组长的班组民主管理领导小组。

二、实行班组和区队负责相结合的形式，处理重大问题都要经民主管理会议研究讨论做出决定。

三、班组长要及时倾听班组员工心声，了解职工疾苦，切实研究和解决职工提出的问题。同时要经常班组成员进行走访，切实为班组成员做实事，做好事。

四、班组长及班组成员要按时参加区队召开的班组员工大会，班组长要积极参与每月奖金分配、工资升级以及班组长的任命等重大问题。

五、班组长要维护职工合法权益，监督行政管理，确保职工合法权益不受损害，切实做到班组成员的“保姆”和“监护人”这两个角色。

回采掘进工作的防突技术管理 篇7

1 地质概况

该区位于南山煤矿井田东部, 属于盆底区, 地质构造简单, 煤层变化较大, 由于受原始沉积影响, 该区域煤层分岔为两个煤层, 即15-2层、15-3层。本煤层呈现盆底状, 煤质较硬, 煤层倾角、走向、倾向变化不大。

2 煤与瓦斯突出危险性预测

2.1 煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类:

2.1.1 无声预兆:

(1) 煤层结构变化, 层理紊乱, 煤层由硬变软、由薄变厚, 倾角由小变大, 煤由湿变干, 光泽暗淡, 煤层顶、底板出现断裂, 煤岩严重破坏等。 (2) 工作面煤体和支架压力增大, 煤壁外鼓、掉碴等。 (3) 瓦斯增大或忽小忽大, 煤尘增多。

2.1.2 有声预兆:煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

2.2 工作面突出预测方法:

当掘进二区进组施工盆底区南翼15-2层二分段溜子道时, 出现了瓦斯量增大、煤尘增多、煤层层理紊乱、煤爆声等一些煤与瓦斯突出预兆, 根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求由矿防突小组人员进行现场测试, 测试方法为工作面向前每掘进8m进行一个预测循环, 预测钻孔深10m。采用钻屑指标和钻孔瓦斯涌出初速度法进行工作面突出预测, 即测定钻屑瓦斯解吸指标△hZ、钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q。

预测时, 在工作面施工3个直径为42mm、深度10m预测钻孔, 钻孔采用防突钻机进行施工。

预测钻孔布置:1个钻孔位于工作面中部, 平行巷道掘进方向, 另2个钻孔布置在巷帮, 开孔距巷帮0.5m, 终孔控制巷帮2m, 与巷道夹角15度。

测定仪表采用:a.MD-2型钻屑瓦斯解吸仪;b.ZLD-2型钻孔多级流量计;c.JN-2型胶囊封孔器;d.弹簧秤。

打钻时, 每打1m钻孔测定钻屑量指标S一次, 每间隔2m, 即2、4、6、8、10m深度处采集煤钻屑测定钻屑解吸指标△h 2, 并迅速退钻杆, 插入JN-2型胶囊封孔器留0.5m深测量室进行封孔, 在2min内用ZLD-2型钻孔多级流量计测定完钻孔瓦斯涌出初速度q。

钻屑解析指标△h2测定煤样重10g, 煤样粒度1~3mm, 煤样暴露时间为3min, 测定开始后2min时解析仪示值即为△h2。

突出预测临界值采用《防治煤与瓦斯细则》提供的参考值, 即确定即△h2=200Pa、S=6Kg/m、q=4.5l/min, 当各指标都大于上述值时, 工作面预测为突出危险工作面。

3 防突措施

理论分析和实践表明, 超前深孔爆破卸压可以破坏煤体中瓦斯积聚所产生的弹性能, 通过超前钻孔进行瓦斯缓慢释放, 破坏其完整性以降低煤体内的应力集中对煤体的冲击破坏力, 才能从根本上消除诱发瓦斯突出的根源。根据本工作面的实际情况决定采用深孔卸压爆破法、超前钻孔释放瓦斯以及超前瓦斯抽放进行防治煤与瓦斯突出。

3.1 深孔爆破:

施工中在工作面迎头每前进6米布置二个钻孔, 钻孔沿巷道方位, 垂直于煤壁, 孔口距顶板1.0~2.0m, 孔深12m, 施工进度为卸压钻孔深的二分之一, 孔径42mm。

每孔装药12管, 至少用2发瞬发雷管, 从孔口向内第1管药为第一个炮头, 第7管药为第二个炮头, 正向装药、串联爆破。装药前用钎子将孔内煤粉掏净, 防止隔爆, 孔内雷管脚线接头要错开, 并用绝缘胶布包好, 防止短路。装药必须装到孔底, 装药后, 装入不小于0.4m的水炮泥, 水炮泥外充填不小于2m的封口炮泥。

3.2 瓦斯释放钻孔:

设计钻孔孔径为75mm~100mm, 有效排放半径为0.8m, 钻孔控制到巷道轮廓线外3m。设计钻孔深度为13m, 钻孔数10个。钻孔位于巷道迎头, 距底板0.3m, 排间距为0.5m。

4 效果检验

措施效果检验方法采用钻屑指标和钻孔瓦斯涌出初速度法进行工作面突出预测, 即测定钻屑瓦斯解析指标△h2、钻屑量S、钻孔瓦斯涌出初速度q。

根据措施效果检验数据结果为措施有效, 向前施工10m为无突出危险工作面。向前掘送时采用远距离放炮安全防护措施进行掘进作业。

5 安全防护

5.1 工作面放炮地点设置在距工作面300m以外的硐室内, 硐室每50m设置一个, 规格为上净宽×下净宽×净高=2.

0×3.0×2.0m, 深3.0m。硐室设置向外开启的隔离门, 放炮时关闭隔离门, 硐室内设有压风自救装备。

5.2 每组压风自救系统可供5人使用, 每人不少于0.3m3/min。

5.3 该巷道作业人员及出入该巷道人员必须佩戴隔离式自救器。

5.4 工作面设置一组金属挡栏, 金属挡栏由槽钢排列成框架, 框架中的槽钢间隔为0.

4m, 再铺上金属网, 放炮前用支柱支成45度的斜面, 一组两架, 相距6~8m, 金属挡栏设置在距工作面10~15m处。

5.5 在《煤矿安全规程》允许范围内适当增加风量。

5.6 设置反向风门, 放炮时反向风门必须关闭。

6 结论

通过本工作面掘送过程中采用预测、防突措施、效果检验、安全防护等“四位一体”的综合防突方式, 避免了煤与瓦斯突出事故, 有效地治理瓦斯灾害, 移交可采煤量50余万吨, 创造了可观的经济价值, 解放了下部煤层, 为今后在下部煤层的开采提供了安全保证。

摘要：介绍南山煤矿掘进二区在施工盆底区南翼15-2层二分段的溜子道、切眼过程中, 成功的采用预测、防突措施、效果检验、安全防护等“四位一体”的综合防突方式避免了煤与瓦斯突出事故, 为在煤与瓦斯突出煤层中掘进提供了宝贵的经验。

硬岩掘进技术问题研究 篇8

【关键词】硬岩掘进；科技优势；综合效益

1.问题提出

-460水平轨道大巷断面宽4.3m、高3.8m，净断面积为16.42m2。长度为520m。巷道沿煤12s-2顶板掘进，其岩性为黑色碳质粘土岩和深灰色砂岩，泥质胶结。虽然其岩石较为坚硬，坚固性系数f值在5～8之间，但围岩层理、裂隙发育，易发生偏帮、冒顶等事故。

-460水平轨道大巷采用锚、网、喷支护。此巷道属于未开发区域。劳动组织为为“三八”作业制，两掘一喷，六、两班进行掘进作业，十点班进行喷浆、检修作业。

根据以往的经验，在掘进过程中会遇到运输、粉尘、喷射混凝土速度等问题影响施工的速度和施工人员的身体健康。为了保障掘进工作的顺利进行，我们在设计和施工时采取了相应的措施。

2.实施方案

2.1完善运输渠道

为提高掘进速度和效率，决定采用硬岩掘进机进行施工。为保证掘进机出岩效率，掘进机后配套转载及宽1m的皮带运输系统，将煤矸运至矸石仓，以保证出矸的连续性。

由于巷道一侧摆放了1m皮带运输系统，影响了轨道运输，使物料运送和存储难度加大，进而影响喷射混凝土作业，导致进尺降低。为此，在巷道施工1000m左右时，施工一个长50m的大断面巷，形成一个车场，降低巷道物料运输难度；采用车头进行运输，提高运料速度。

2.2增加降尘措施

选择掘进机作业及喷浆作业的降尘、防尘方法是我们的工作重点。我们采取了一系列措施来实现降尘和防尘。

2.2.1掘进机作业除尘

仅凭掘进机自带的喷雾降尘装置无法完全消除掘进作业产生的粉尘。为此，采取了以下措施：

①在掘进机自带的内外喷雾基础上，增加喷雾位置和喷雾口的数量，并安装加压泵，将水压由原来的1MPa增加至4MPa。

②在掘进机后转载上方增加了一套2×15kW抽出式除尘风机，将负压风筒接至掘进机切割头处，将迎头粉尘吸入并引至水箱中。

③在距迎头50m处安设喷雾装置。通过上述方式，除尘效率达到了95%以上。

2.2.2喷射混凝土除尘

为了解决喷射混凝土作业粉尘的难题，引进了全封闭式除尘喷浆机。该喷浆机的除尘原理是，整个喷浆机密闭，只留上料入口；利用喷浆机电机带动扇叶，扇叶旋转将烟尘吸入粉尘室集尘；在上料机给料轴上安设喷雾装置，保证了给料期间的有效降尘。

2.2.3个人防护

引进一种同行业内较为先进的防尘口罩，做好防尘工作的最后一道防线。通过上述方法，全方位提升了降尘的效果，保障了工人的身心健康。

2.3提高喷射混凝土支护速度

采用掘进机施工后掘进速度加快，每天平均进尺达到7.2m。而喷射混凝作业最快也就是每班3.6m，喷射混凝土作业滞后掘进作业的问题凸显。为保证正规循环作业有序进行，采用了以下方案：

①与中国煤炭科工集团南京研究所合作，论证了喷射混凝土的作用。理论和实践表明，在当前支护技术条件下，喷射混凝土的主要作用是对巷道围岩的封闭，防止岩石风化。为此，决定降低巷道喷浆厚度，将喷射混凝土厚度由原来的150mm降至50～100mm。降低喷射混凝土厚度后，将以往为封闭7.2m围岩所需喷射的15车混凝土料降低至10车混凝土料，从而保证了掘进的进度。

②以往在喷射混凝土作业时，由于骨料陶粒土与水泥采用人工拌合，出现料拌不均匀的问题；由于人工上料不及时，出现喷射混凝土料不连续的问题。混凝土料配比不均匀、不能连续供料导致喷射混凝土的回弹率大幅度增加。采用螺旋杆式上料机，不仅保证了混凝土配比的均匀性，也提高注上料速度，保障了喷射混凝土出料的连续性，使回弹率由原来的20%下降到了10%，喷浆速度提高了。

2.4其他方面的措施

（1）支护技术改进。

采用锚、网、喷支护。原网片规格为1000×1000（mm），网片之间搭接需要进行绑接，造成了联网质量不好，锚杆间排距控制难度加大等问题。现将网片尺寸改为2000×1000（mm），减少了网片的搭接，提高了网片整体支护质量。

（2）巷道掘进过程中，会遇到顶板破碎、压力大等问题，采用常规锚、网、喷支护会造成巷道爆浆及变形。当巷道遇到此类情况时，在后方进行锚注加固修复，可大大延长巷道服务年限。

3.硬岩巷道综掘效益分析

3.1掘进速度明显提高

普通炮掘日进尺为平均3.2m，硬岩掘进机综掘平均日进尺7.2m，最高达9m。掘进机未发生较大事故停机问题，开机率为98%以上。

3.2提高了作业现场安全性

机械化作业，可适应复杂多变的地质环境，减少了欠挖、超挖和放炮对围岩的破坏。杜绝了在炮掘作业出现的因处理欠挖造成的人身伤害。自使用硬岩掘进机后，没有出现过伤亡事故。

3.3综合费用降低

使用掘进机后，虽然设备租赁和材料费有所增加，但减少了其它费用。据不完全统计，直接费用降低了32%。巷道制造成本为8000元/米，普通炮掘月进60米，全月成本480000元；而机掘152.1米，全月成本1216800元。两者相差736800元，剔除各种费用分摊，尤其是辅助费用的节省，大幅度降低了综合费用。

3.4间接效益更加明显

-460水平轨道大巷采用掘进机工序掘进26.6个月，如果采用炮掘每月按55m计算，完成进尺需要53.3个月，因此-460水平轨道大巷采用掘进机掘进比采用炮掘提前26.7个月完成施工，这为该矿-460水平轨道大巷的接替赢得时间。采用掘进机械化作业线后，将极大缓解紧张局面，就按保证1个年产30万吨的采煤工作面正常接替，吨煤利润按100元计算，可年创利润3000万元。硬岩掘进机投入开拓施工发挥了独有的作用，为缓解乃至彻底解决我们开拓工程欠帐和衔接紧张的被动局面，找到了一条有效途径。

3.5降低了人工成本和劳动强度

采用掘进机械化作业线后，在与炮掘同等人数的情况下，将比炮掘人均单进提高200%，每月人工费节省34500元。减少了打眼装药、放炮等环节，明显减轻了员工劳动强度。

4.改进方向探讨

4.1提高自动化程度

采用现代化测控技术，首先是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；其次是实现掘进机工况监测和故障诊断监测。通过采用现代测控技术，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善快速掘进技术。

4.2改变以往常规喷浆方式

传统喷浆的喷射材料均为混凝土，喷射混凝土施工，工作量大，所产生的粉尘给人体带来危害。采用对人体无毒无害的新型薄喷材料，可有效降低施工工作量，减少施工时间，及时封闭围岩，降低对施工人员的伤害。

4.3临时支护

国内煤矿目前普遍使用的临时支护方式为前探梁支护。前探梁支护影响着掘进速度和施工效率，且安全性也不高。采用机载超前支护系统替代原有的前探梁支护，利用掘进机本身液压系统对其支撑，在不干扰掘进机的运动和截割作业功能的前提下，实现了机械化作业，可降低工人施工强度，提高了掘进效率，保障施工人员的人身安全。

5.结论

掘进岗位练兵技术比武方案 篇9

为了大力提高我队各工种人员技术水平，提高职工队伍的整体素质，贯彻矿有关部门关于开展技术比武的会议精神，我队针对掘进各主要工种制定了技术比武，岗位练兵活动。

一、成立岗位练兵、技术比武领导组

组长；x

副组长：x

成员：x

x

x

x

x

二、活动目标任务：

通过岗位练兵、技术比武活动逐步使职工养成良好的学习新知识、掌握新技术，并积极运用的实际工作中，为队组的安全生产、经营目标的顺利完成提供有力的支。

三、活动的方式要求：

1、岗位练兵、技术比赛活动采用理论考试与实际操作相结合。

2、由于我队实行的是“三七一三”制作业方式，员工不能整体集中到一起，我们采用各班单独进行（如条件允许组织所有参加人员统一进行），最后将比赛结果汇总排名。

3、单独进行期间，各工种技术比武活动要做到严肃、平等、监管人员跟要做到公平合理，绝不能出现徇私舞弊、弄虚作假现象。否则将对有关人员严肃处理。理论考试由技术员赵江峰、杨波涛负责。实际操作由苗长安、路月庆、贾国斌负责。

4、进行岗位练兵、技术比赛活动，必须开展好“每日一题”的学习，每月进行一次集中培训，由技术员赵江峰、杨波涛组织培训学习。

5、认真组织各工种学习岗位作业标准，保证应知应会率达到100%。并实行队干包班制度，利用周二、五班前会学习，由值班队干负责。

6、鼓励各全队人员利用业余时间学习业务技术知识，增强、提高员工整体素质。

7、要求每位员工必须积极参加，同时积极提供新技术、新操作法、并积极在队组进行推广，顺利完成队组安全生产经营活动目标。

四、活动奖励：

按照矿规定进行奖励。对队组岗位练兵技术比武前三名进行奖励。奖金分别为500元、300元、200元。

五、技术比武计划：

工种

时间

地点

参加人数

季度

日期

理论考试

实际操作

掘进机司机

三

9月上旬或下旬

会议室

S翼2#回风巷

8--10人

锚杆工

四

12月上旬或下旬

会议室

S翼2#回风巷