钻井技术发展现状

2024-09-16

钻井技术发展现状(通用9篇)

钻井技术发展现状 篇1

浅谈钻井技术现状及发展趋势

【摘要】随着油田的深入开发,钻井技术有了质的发展,钻井工艺技术研究、破岩机理研究、固控技术研究、钻井仪表技术研究、保护油气层钻井完井液技术研究以及三次采油钻井技术等都取得了科研成果,施工技术逐渐多样化,目前已在水平井、径向水平井、小井眼钻井、套管开窗侧钻井、欠平衡压力钻井等方面获得了突破。一些先进的钻井技术走出国门,走向世界,如:计算机控制下套管技术、套管试压技术、随钻测斜技术、密闭取心技术、固控装备、钻井仪表、钻井液监测技术、MTC固井技术及化学堵漏技术等,本文就国内钻井技术的现状及发展趋势进行分析。

【关键词】钻井技术;发展趋势;油田开发

引言

通过钻井技术及管理人员的不懈努力,钻井硬件设施已经比较完善,很多钻井公司配备了先进的钻井工艺实验室、固控设备实验室、钻井仪表实验室、油田化学实验室、高分子材料试验车间、全尺寸科学实验井等,这些硬件设施满足了各种钻井工程技术开发与应用的需要。钻井技术也有了长足发展,具备了世界先进水平,钻井技术的进步为油田科技事业的发展做出了积极的贡献,并取得了良好的经济效益和社会效益,如TZC系列钻井参数仪作为技术产品曾多次参与国内重点探井及涉外钻井工程技术服务,并受到外方的认可。多年来,由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用,水平井钻井技术迅速提高。水平钻进技术是在定向井技术基础上发展起来的一项钻进新技术,其特点是能扩大油气层裸露面积、显著提高油气采收率及单井油气产量。对于薄油层高压低渗油藏以及井间剩余油等特殊油气藏,水平井技术更具有明显的优势。

1、钻井技术发展现状

从世界能源消耗趋势看,还是以油气为主,在未来能源消耗趋势中,天然气的消耗增加较快,但是在我国仍然以石油、煤炭作为主要能源。尽管如此,我国的油气缺口仍然很大,供需矛盾很突出,60%石油需要进口,从钻井的历史看,我国古代钻井创造了辉煌历史,近代钻井由领先沦为落后,现代钻井奋起直追,逐步缩小差距,21世纪钻井技术有希望第二次走向辉煌。随着钻进区域的不断扩大及钻井难度的不断增加,各种新的钻井技术不断出现,目前,水平井钻井技术逐渐成为提高油气勘探开发最有效的手段之一。各种先进的钻井技术在油田开发中显示出了其优越性,新技术、新工艺日益得到重视和推广应用。例如:旋转钻井技术,是目前世界上主要的钻井技术,旋转钻井方式有以下几种:转盘(或顶驱)驱动旋转钻井方式、井下动力与钻柱复合驱动旋转钻井方式(双驱)、井下动力钻具旋转钻井方式、特殊工艺旋转钻井方式:欠平衡钻井、套管钻井、连续管钻井、膨胀管钻井等、冲旋钻井方式(空气锤钻井等)。其中,冲击旋转钻井就是在普通旋转钻井钻头上部接一个冲击器。冲击器(有液动冲击器,气动锤等)是一种井底动力机械,依靠高压钻井流体,推动其活塞冲锤上下运动,撞击铁砧,并通过滑接套传递给钻头,钻头在冲击动载和静压回转的联合作用下破碎岩石。冲击力不同于静压力,它是一种加载速度极大的动载荷,作用时间极短,岩石中的接触应力瞬时可达最大值并引起应力集中,岩石不易产生塑性变形,表现为脆性增加,岩石易形成大体积破碎,提高钻井速度。从破岩机理来看,空气锤钻井主要依靠空气锤活塞对钻头的高频冲击作用破岩,而不需要采用大钻压迫使钻头吃入地层破岩。因此,钻井作业中,空气锤钻井技术是采用低转速(20~30rpm)、小钻压(5~10kN)及高频震击破岩方式的钻进技术,既能有效满足井斜控制要求,又能大幅度提高机械钻速,是一种比较理想的防斜打快钻井技术。

2、与钻井技术相关难题分析

(1)针对我国复杂深井和超深井钻井工程中面临的严重井斜和低效率等技术难题,应积极组织优势力量,从客观(地层各向异性)和主观(垂钻系统)两个方面进行技术攻关研究,以期尽快获得具有自主知识产权的先进控制工具、科学计算软件及智能钻井系统等。随着材料、信息、测量与控制等相关学科领域的发展,钻井与油气井工程技术不断朝着信息化、智能化及自动化的方向发展,如旋转导向钻井系统、智能完井等。应积极发展膨胀管技术,以便彻底革新井身结构,推动油气井工程的技术革命。这不仅能够大幅度提高石油工程效率和效益,而且能够为不断创造人类“入地、下海”的新纪录提供高技术支持。

(2)复杂结构井、深井超深井、高危气井及特殊工艺钻井等技术系列,在20世纪90年代已得到迅速发展与应用。进入21世纪后,这些技术系列仍是油气资源勘探与开发所需要的关键技术系列,并将得到进一步发展与提高。与国外先进水平相比,我国在这些技术方面整体上仍存在较大的差距。国外先进的自动垂钻系统,虽然可以在昂贵的复杂深井和超深井垂直钻井工程中发挥有效作用,但目前的技术水平仍在使用条件上具有一定的局限性,在实际工作中应注意对其进行科学评估与合理选用。

(3)钻井逐渐与录井、测井及地震等信息技术融为一体,以有效地解决钻井过程中的不确定性问题,从而可提高油气钻探与开发的效果和效益,如LWD和SWD等技术即为典型例证。

3、油气钻井技术发展趋势

油气井包括普通结构井和复杂结构井。复杂结构井包括多分支井、大位移井、水平井、复杂地条件下的深井超深井、高危气井、高温高压气井等。地下环境的复杂性及其不确定性(地应力、地层压力、各向异性、可钻性、理化特性、不稳定性等地层特性十分复杂和异常)给油气钻探造成极大困难:钻井事故多、速度慢、质量差、效益低(成本高),严重制约了油气勘探开发的步伐。目前,钻井复杂深井油气钻探难度很大,钻井技术正在根据实际需求,不断攻克难关,未来钻井技术的发展趋势:大位移井技术在我国逐步应用,采用大位移井技术已经开发了南海西江24-1油田和流花11-1油田;欠平衡钻井技术正在各大油田推广应用;国外已经成熟的CTD(连续管钻井)技术,我国也逐渐开始常识应用;膨胀管钻井技术和套管钻井技术也有了实质性发展;旋转导向钻井技术正在研制中;钻井向地球的更深处钻探、井身结构有重大革新、挑战大位移井延伸极限、钻井的信息化与智能化发展、井下测量与可视化计算。

结束语

经过历代钻井人员的努力,国内各油田钻井队伍不断壮大,钻井装备水平逐渐提高,生产管理水平实现现代化,众多先进钻井技术已经达到世界先进水平。但是,随着油田开发的不断深入,油田开采难度逐渐加大,勘探开发有了更高的要求,这给钻井技术带来了新的挑战,钻井难度不断加大。相信在钻井人员在苦难面前一定能够正确面对,一定能够不断的进行技术创新和技术进步,一定能够不断解决世界性难题,为油田勘探开发打下良好的基础作用。

参考文献

[1]沈忠厚,黄洪春,高德利.世界钻井技术新进展及发展趋势分析[J].中国石油大学学报(自然科学版),2009年04期

[2]李东方.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[J].化工管理,2014年08期

钻井技术发展现状 篇2

1 我国石油钻井工程技术现状

1.1水平井钻井技术

水平井钻井是一种定向钻井技术, 该技术是借助先进的随钻测量仪器和特殊的井底动力工具, 使井斜角保持在86°以上的一种钻井技术。该技术在我国应用较早, 且经过多年的实践, 已经形成了较为成熟的理论体系和技术体系;随后经过技术改进, 已经形成了钻具稳定、多开转盘、上下调整、动态监测等技术特点, 为油井的安全钻进提供了安全保障和技术保障。

1.2连续管和套管钻井技术

连续钻井技术在实际的应用过程中, 得到了显著改进, 为提高欠平衡压力钻井的开采效率, 将环形橡胶安装在防喷器上, 可形成一种密封环空设计, 该设计不仅能减少钻井对地层的伤害, 还能保证欠平衡钻井作业的顺利进行, 有效的保护了油气层。连续管技术在应用时可保持持续循环状态, 无需停泵, 能有效防止单根引发的井喷事故, 这对老井侧钻和加深、小眼井钻井十分有利。连续管钻井技术所需设备少, 占地面积小, 这就能解决海上平台作业拥挤的困难。套管钻井是将下套管与钻井合并在一起, 形成了一个作业过程, 避免了常规的井下钻作业, 能够有效改善水力参数和清洗井筒状况, 提高环控上返速度。

1.3 大位移井钻井技术

大位移井钻井在目前属于高精尖的钻井工艺, 是一项结合水平井和定位井技术的综合系统工程。该技术存在很多技术难点, 随着大位移井钻井设计理论的不断优化, 国产化配套技术的不断发展, 已经掌握了相关的研究方法, 存在的技术难点也被相继攻克, 现阶段国内浅海区域的油田对该项技术的应用已经成熟, 而且取得了显著的经济效益。

1.4 地质导向钻井技术

地质导向钻井技术是在导向钻井技术的基础上发展起来的一种钻进技术, 该技术将导向工具与地址导向仪结合, 使测井、钻井与油藏工程技术融为一体, 达到了随钻控制的目的。该技术以电阻率等地质参数为指导, 能对储层特定、地质构造和钻头轨迹进行准确判断, 提高了钻井的采收率和成功率, 同时还有效节约了生产成本。

2 石油钻井工程技术的发展趋势

2.1 大型化与自动化

国外石油钻井工程技术发展较快, 已经形成了自动化配套设施, 我国为了提高深部以及深海地区油气资源的开采量, 也逐渐向大型化和自动化方向发展。其中, 交流变频电驱动石油钻机的应用在很大程度上提高了石油开采效率。该设备的主要优点有:①交流变频电驱动石油钻机可有效提高增距倍数, 还能对钻进过程中的各种意外事故进行快速、灵活的应对, 环境适应性较强;②该设备的负荷承载能力强, 尤其是在启动和速度调节方面, 更是具有无法比拟的优势。根据实践经验可知, 当设备处于地下20m以下时, 仍可根据施工需要对马力进行自动调整, 这是传统设备无法达到的;③安全性能高。交流变频电驱动石油钻井能有效改善石油钻进作业人员的工作环境, 降低故障发生率, 提高安全保障系数。

2.2信息化

信息技术的发展和应用推动了石油钻井作业发展, 3G视频监控技术的应用, 使生产的在线监测成为可能, 而3G视频监测技术与其他技术的联合使用, 还提高了生产数据传输速度和准确度。3G视频监视系统由远程无线监控系统和3G通信技术构成, 该系统结构简单, 容易操作, 可扩展性较强。如, 利用3G无线上网接入网络, 就能将监测系统中的摄像设备与上网端口连接, 为远程控制和管理提供便利。

3G无线视频监测系统受地形影响较小, 运行成本低, 因此可在水体、偏远地区以及室外的其他场所推广使用;3G无线视频监控系统脱离了时间的束缚, 能实现全天候, 不间断监测。

2.3智能化

石油钻井技术的智能化可提升资源利用率, 降低人工操作风险, 因此成为石油钻井技术发展的重要防线之一。我国石油企业积极探索, 已经研制出了一系列具有自主知识产权的测量系统, 而且还出台了一系列配套的国家行业标准。例如, 新型随钻地震采集装置的研发, 能够提升采样速率和采样精度, 这为石油钻采效率的提升具有促进作用。

石油钻井智能化的发展还能促进检测技术水平的提升和钻进质量的提升。总之, 智能化技术应用范围越广, 石油开采整体水平提升越快。

3结语

石油资源开采与石油钻井技术的发展密切相关, 随着社会各界对石油需求量的不断加大, 石油企业的生产压力也日渐加剧, 而石油开采难度的不断上升, 更要求我们要不断创新钻进技术, 依靠先进的科学技术和设备, 提升石油钻井开采效率。

参考文献

[1]朱永乐.石油钻井工程技术的应用现状及发展趋势[J].化工管理, 2014, 36:89.

浅谈钻井技术现状及发展趋势 篇3

【关键词】钻井技术;发展趋势;油田开发

引言

通过钻井技术及管理人员的不懈努力,钻井硬件设施已经比较完善,很多钻井公司配备了先进的钻井工艺实验室、固控设备实验室、钻井仪表实验室、油田化学实验室、高分子材料试验车间、全尺寸科学实验井等,这些硬件设施满足了各种钻井工程技术开发与应用的需要。钻井技术也有了长足发展,具备了世界先进水平,钻井技术的进步为油田科技事业的发展做出了积极的贡献,并取得了良好的经济效益和社会效益,如TZC系列钻井参数仪作为技术产品曾多次参与国内重点探井及涉外钻井工程技术服务,并受到外方的认可。多年来,由于不断进行技术攻关研究与新技术的推广应用,水平井钻井技术迅速提高。水平钻进技术是在定向井技术基础上发展起来的一项钻进新技术,其特点是能扩大油气层裸露面积、显著提高油气采收率及单井油气产量。对于薄油层高压低渗油藏以及井间剩余油等特殊油气藏,水平井技术更具有明显的优势。

1、钻井技术发展现状

从世界能源消耗趋势看,还是以油气为主,在未来能源消耗趋势中,天然气的消耗增加较快,但是在我国仍然以石油、煤炭作为主要能源。尽管如此,我国的油气缺口仍然很大,供需矛盾很突出,60%石油需要进口,从钻井的历史看,我国古代钻井创造了辉煌历史,近代钻井由领先沦为落后,现代钻井奋起直追,逐步缩小差距,21世纪钻井技术有希望第二次走向辉煌。随着钻进区域的不断扩大及钻井难度的不断增加,各种新的钻井技术不断出现,目前,水平井钻井技术逐渐成为提高油气勘探开发最有效的手段之一。各种先进的钻井技术在油田开发中显示出了其优越性,新技术、新工艺日益得到重视和推广应用。例如:旋转钻井技术,是目前世界上主要的钻井技术,旋转钻井方式有以下几种:转盘(或顶驱)驱动旋转钻井方式、井下动力与钻柱复合驱动旋转钻井方式(双驱)、井下动力钻具旋转钻井方式、特殊工艺旋转钻井方式:欠平衡钻井、套管钻井、连续管钻井、膨胀管钻井等、冲旋钻井方式(空气锤钻井等)。其中,冲击旋转钻井就是在普通旋转钻井钻头上部接一个冲击器。冲击器(有液动冲击器,气动锤等)是一种井底动力机械,依靠高压钻井流体,推动其活塞冲锤上下运动,撞击铁砧,并通过滑接套传递给钻头,钻头在冲击动载和静压回转的联合作用下破碎岩石。冲击力不同于静压力,它是一种加载速度极大的动载荷,作用时间极短,岩石中的接触应力瞬时可达最大值并引起应力集中,岩石不易产生塑性变形,表现为脆性增加,岩石易形成大体积破碎,提高钻井速度。从破岩机理来看,空气锤钻井主要依靠空气锤活塞对钻头的高频冲击作用破岩,而不需要采用大钻压迫使钻头吃入地层破岩。因此,钻井作业中,空气锤钻井技术是采用低转速(20~30rpm)、小钻压(5~10kN)及高频震击破岩方式的钻进技术,既能有效满足井斜控制要求,又能大幅度提高机械钻速,是一种比较理想的防斜打快钻井技术。

2、与钻井技术相关难题分析

(1)针对我国复杂深井和超深井钻井工程中面临的严重井斜和低效率等技术难题,应积极组织优势力量,从客观(地层各向异性)和主观(垂钻系统)两个方面进行技术攻关研究,以期尽快获得具有自主知识产权的先进控制工具、科学计算软件及智能钻井系统等。随着材料、信息、测量与控制等相关学科领域的发展,钻井与油气井工程技术不断朝着信息化、智能化及自动化的方向发展,如旋转导向钻井系统、智能完井等。应积极发展膨胀管技术,以便彻底革新井身结构,推动油气井工程的技术革命。这不仅能够大幅度提高石油工程效率和效益,而且能够为不断创造人类“入地、下海”的新纪录提供高技术支持。

(2)复杂结构井、深井超深井、高危气井及特殊工艺钻井等技术系列,在20世纪90年代已得到迅速发展与应用。进入21世纪后,这些技术系列仍是油气资源勘探与开发所需要的关键技术系列,并将得到进一步发展与提高。与国外先进水平相比,我国在这些技术方面整体上仍存在较大的差距。国外先进的自动垂钻系统,虽然可以在昂贵的复杂深井和超深井垂直钻井工程中发挥有效作用,但目前的技术水平仍在使用条件上具有一定的局限性,在实际工作中应注意对其进行科学评估与合理选用。

(3)钻井逐渐与录井、测井及地震等信息技术融为一体,以有效地解决钻井过程中的不确定性问题,从而可提高油气钻探与开发的效果和效益,如LWD和SWD等技术即为典型例证。

3、油气钻井技术发展趋势

油气井包括普通结构井和复杂结构井。复杂结构井包括多分支井、大位移井、水平井、复杂地条件下的深井超深井、高危气井、高温高压气井等。地下环境的复杂性及其不确定性(地应力、地层压力、各向异性、可钻性、理化特性、不稳定性等地层特性十分复杂和异常)给油气钻探造成极大困难:钻井事故多、速度慢、质量差、效益低(成本高),严重制约了油气勘探开发的步伐。目前,钻井复杂深井油气钻探难度很大,钻井技术正在根据实际需求,不断攻克难关,未来钻井技术的发展趋势:大位移井技术在我国逐步应用,采用大位移井技术已经开发了南海西江24-1油田和流花11-1油田;欠平衡钻井技术正在各大油田推广应用;国外已经成熟的CTD(连续管钻井)技术,我国也逐渐开始常识应用;膨胀管钻井技术和套管钻井技术也有了实质性发展;旋转导向钻井技术正在研制中;钻井向地球的更深处钻探、井身结构有重大革新、挑战大位移井延伸极限、钻井的信息化与智能化发展、井下测量与可视化计算。

结束语

经过历代钻井人员的努力,国内各油田钻井队伍不断壮大,钻井装备水平逐渐提高,生产管理水平实现现代化,众多先进钻井技术已经达到世界先进水平。但是,随着油田开发的不断深入,油田开采难度逐渐加大,勘探开发有了更高的要求,这给钻井技术带来了新的挑战,钻井难度不断加大。相信在钻井人员在苦难面前一定能够正确面对,一定能够不断的进行技术创新和技术进步,一定能够不断解决世界性难题,为油田勘探开发打下良好的基础作用。

参考文献

[1]沈忠厚,黄洪春,高德利.世界钻井技术新进展及发展趋势分析[J].中国石油大学学报(自然科学版),2009年04期

钻井技术发展现状 篇4

水平井及丛式井钻井技术

胜利钻井已形成了以直井、定向井、丛式井、分枝井为主的钻井工艺技术。大型丛式井组、水平探井、三维绕障水平井、多目标水平井、阶梯式水平井、开窗侧钻水平井、古潜山穿漏水平井以及旁通式水平井、短半径水平井和大位移水平井500口,占国内水平井总数的65%以上,并具备了钻水平位移大于5000米的能力。

大位移井钻井技术

胜利油田从80年代末在定向井的基础上对大位移钻井进行了积极探索,1988年~2000年利用现有的钻井装备、工具和工艺技术独立完成了8口大位移井。其中水平位移最大的埕北21-平1井创出了我国陆上大位移延伸井水平位移最长的全国新纪录,标志着胜利油田在我国这一特殊钻井工艺技术又向国际先进水平迈进了一大步,为高效开发滩涂油田,实现海油陆采提供了有效的钻井手段。

深井钻井技术

胜利深井钻井技术在实践中有两个突破:一是东营凹陷深层高温巨厚盐膏层钻井技术有突破。应用自行研究开发的、集MMH钻井液、阳离子聚合物钻井液、聚磺钻井液等优点而成的MMH聚合物饱和盐水钻井液,配合近平衡压力钻井技术,比较顺利地钻穿了井底温度230℃、183层430.22米的巨厚盐膏层,钻成了目前胜利油田最深的科学深探井———郝科1井。二是塔里木胜利钻井公司深井、超深井钻井技术有重大突破。以胜利钻井工程技术公司、泥浆公司、固井公司和钻井工艺研究院等单位为依托,依靠胜利科技优势,采用高压喷射钻井,优选参数钻井、定向井水平井钻井、长筒取心、优质钻井液(包括固控)、套管开窗侧钻等工艺技术,6次捧回塔指重大油气发现奖杯,成为塔里木探区的一支钻井劲旅,反映了胜利深井钻井技术的重大突破。

欠平衡钻井技术

胜利油田欠平衡钻井技术主要是:1.采用聚合醇钻井液体系为主的液相欠平衡钻井技术。适合于储层压力系数大于1.08的地层。2.可循环泡沫钻井液技术,适合于储层压力系数1.0~1.05的地层。3.立管充氮气欠平衡钻井技术,适合于储层压力系数0.75~1.05的地层。..泥浆帽钻井技术,适合于古潜山易漏地层。

分枝井钻井技术2000年9月,胜利油田采用先进的导向及复合钻井工艺、MWD、复合式一体开窗工具、多元醇钻井液,及塑性水泥固井等新的工艺技术试验成功了桩1-枝平1井双分枝水平井,第一分枝井井深1945米,水平位移442.80米,水平段长236.02米,最大井斜93.20°;第二分枝完钻井深1872米,水平位移386.06米,水平段长186.62米,最大井斜91.2o,目前分枝井钻井、完井技术正在向纵深发展。

套管开窗侧钻技术

胜利油田从80年代末90年代初开始研究和试验套管侧钻技术,先从Φ244.5毫米(95/8″)套管开窗侧钻进行试验,90年代开始试验研究Φ177.8毫米(7″)和Φ139.7毫米(51/2″)套管开窗侧钻技术。“九五”期间,胜利油田又承担了国家重点项目“侧钻水平井钻采配套技术研究”,研制和引进了与之配套的工具仪器,形成了一套短半径侧钻水平井钻井技术,使胜利油田的侧钻技术居国内领先水平。

固井工艺技术

胜利固井可承担各种类型油气井固井设计;井下管串结构设计、优选;套管强度校核;固井施工作业及注水泥作业;并具备水泥干泥、水泥化验;系列水泥外加剂和系列固井工具附件的加工生产;可完成低压漏失井、高温井、高压井、热采井、长封固段井等特殊工艺井的施工。年固井可达1600多口,为雪佛龙、法马斯特等外国公司固井服务10余口井次。胜利黄河固井公司是国内惟一通过原中国石油天然气总公司长城钻井公司认证的固井专业公司,并于1997年通过法国BVQI公司ISO9001质量体系认证。

海洋钻井技术

胜利海洋钻井从事浅海和极浅海钻井,拥有8条钻井平台,其中3条坐底式平台,5条自升式平台。平台作业水深从2.5米~40米,钻井能力可达1万余米。该公司至今在中国渤海湾地区已有20多年的钻井经验,先后与科麦奇、阿帕奇、阿吉普和EDC等外国油公司进行了成功的合作。该公司固井拥有9套固井橇和配套水泥罐组及码头供给设施,能为钻井平台提供水泥输送及化验服务、流量计量及管汇试压服务、完井设计及固井施工服务。公司具有浅气层井、低压漏失井、深井、高压气层井、长封固段井、大井眼井、小间隙井、丛式井组、定向井、大位移井、水平井、综合完井方式井的固井施工经验。并熟练掌握无候凝固井技术、内管固井技术、内管胀封隔器技术、分级注水泥技术、尾管固井技术、管外封隔器及分级箍、尾管悬挂器等配套完井技术。1998年通过ISO9002质量体系认证,多次为阿吉普、阿帕奇、EDC等国外公司提供技术服务。

钻井取心技术

胜利取心服务公司是由60年代初期的一支专业技术队伍发展而来的,目前已发展成为一个以设计、研制各种钻井取心工具、取心钻头,进行陆地或海洋钻井取心技术服务为主的专业化公司。公司于1996年经原中国石油天然气总公司(CNPC)审查获资格认证,批准

为CNPC长城专业服务公司,并正式命名为“中国胜利取心服务公司”,成为中国惟一具有资格对国内外进行取心承包服务的专业化公司。1999年再一次通过中国石油集团与中国石化集团联合进行的资质审查。公司已于1998年7月通过ISO9001质量资证体系认证,是中国最有影响、最具实力的取心公司之一。公司目前拥有国家级、省部级和局级科研成果24项,获得国家专利13项(一项发明专利)。公司在中长筒、长筒取心技术、密闭取心技术、保形取心技术、水平井取心技术、常规取心技术以及各种规格尺寸和取心目的层需要的金刚石取心钻头制造技术等方面都拥有明显的技术优势。

油气层保护技术

为实现油田持续稳产,提高油田开发水平和综合经济效益,胜利油田从上个世纪90年代初起,结合11个采油厂37个重点勘探开发区块(层位)的储层深度、岩性、温度、油藏理化性质、矿物组合等储层特点,到1996年先后编制并实施了保护油气层钻井(完井)液技术要求,开展了油气层保护的先导性试验研究。油气层保护工作包括以下内容:一是把钻井液和油气层保护措施纳入钻井工程设计中,要求按设计、施工、检查。二是针对不同油气藏岩性、理化性质、选择有利于保护油气层的钻井液。三是探井和重点区块开发井一段都聘用有实践经验的钻井液技术人员当监督。全面负责油气层保护指导与监督,并和井队一起做好钻井液的转化、维护处理工作。四是坚持使用屏蔽暂堵技术。选好与储层岩石孔喉半径相匹配的架桥离子和变形粒子。五是在平衡压力钻井基础上,1999年又引进了7套平衡钻井装置、一套旋转防喷器和欠平衡钻井设计软件,对适合欠平衡钻井的储层开展欠平衡钻井。到2000年底,欠平衡钻井试验7口井,取得了较好的经济效益。

优化钻井液技术

胜利钻井研制推广了正电胶钻井液、可循环泡沫钻井液等10多种优质钻井液和多种油气层保护技术,研制生产了高分子聚丙烯酰胺、正电性降滤失剂等多种油田化学助剂。在胜利油田完成了一万多口井的钻井液技术服务,其中水平井100多口。与美国白劳德路安公司合作完成了GB-1和GB-2井高难度定向井的钻井液技术服务。为美国路安公司在渤海提供技术服务,为美国斯伦贝谢公司在南海提供钻井液技术服务。与贝克休斯合作为雪佛龙公司提供钻井液技术服务。钻井液体系包括聚合物润滑钻井液、氯化钾聚合物钻井液、无固相钻井液、油基钻井液、正电性聚合物、可循环泡沫钻井液、高温钻井液、合成基钻井液、聚合醇钻井液、盐水钻井液等。

钻井信息技术服务

胜利钻井信息中心(北京超思唯科石油软件开发有限责任公司)是一个人才和技术密集型的现代化IT企业。公司主要从事软件及电子商务研发、卫星数据传输、系统集成、网络工程设计与施工、油田自动化产品研制、计算机网络安全产品开发,并提供企业信息化解决方案、信息技术培训与咨询等全方位IT技术服务。

钻井技术实践报告 篇5

1、加强班子建设,增强战斗力。我们从提高班子成员的领导水平、政治素质和拒腐防变能力入手,党支部班子坚持按照党委的安排与要求,选好学习内容,凡是要求党员、干部学习的文章、资料,班子成员首先带头学习。通过理论学习,自觉实践“三个代表”思想,保证班子成员政治上清醒,方向明确,意志坚强,做到讲学习、讲政治、讲正气。认真贯彻民主集中制原则,重大事情集体讨论,保证每月至少召开一次支委会,对加强项目部机关保证钻井生产工作起到促进作用,班子成员团结协作,积极奉献,勤政廉洁,自觉接受群众的监督,增强了班子的凝聚力、战斗力、向心力。结合开展“五保五在前”主题教育,明确“保安全质量,保增收节支,保目标实现”事关今年总公司生产经营目标的实现,事关总公司的“创新创效,企业再造”总体思路的发展,事关体干部职工的切身利益的大事。由于统一了大家的思想认识,凝聚力量,主动投身到活动中去。

2、制订了《钻井队党支部加强党员经常性教育活动计划》和《党支部开展党员奉献日活动方案》。按照推进计划,结合本部门的具体情况,扎扎实实地开展党员经常性教育活动和党员奉献日活动。在党员奉献日活动中,我们支部很多党员同志真正做到千方百计服务职工,主动完成工作任务。

3、抓好基础建设,提高党员素质。党支部积极开展“创岗建区”活动。经常组织党员学习理论、“三个代表”和总书记的讲话及新党章,使党员不断增强对党的基本知识和理解,按党委组织部的安排,坚持好“三会一课”制度,结合生产经营按党员活动岗位和“五好”党支部的要求,做好自己的本职工作,落实岗区责任,实现经营目标和每个时期主题内容,立足本职爱岗敬业,规范言行,努力工作。同时我们按月对党员的活动情况进行考核评分。并公布上墙,使党员的责任心、自觉性增强,发挥先锋模范作用更突出,全体党员月度考核分90分以上的占96%以上,实现了党员队伍素质的提高。

4、发挥思想政治工作优势,充分调动职工积极性。党支部注重抓好思想政治工作,除正常组织党员、干部、职工的政治理论学习外,充分发挥共产党员的作用,做好职工群众的思想工作。根据总公司月度年度生产计划的安排,按“创新创效、企业再造”的总体要求结合项目部工作实际,党支部加强职工的形势、任务、目标、责任教育,做好思想工作。同时发挥党员责任区的作用,及时向党支部汇报职工的思想动态,发现确实有困难的职工,与行政领导、工会支会研究,给予帮助解决。稳定了职工队伍,调动了职工积极性。我们还定期对职工队伍进行思想动态分析随时掌握思想脉搏,有效解决职工思想的问题。由于职工的队伍稳定了,在资金紧张、人员短缺、工作量增大的情况下,较好地完成了保障钻井生产顺利进行的工作。

5、认真履行职责,搞好保证监督。党支部牢记自身职责,召开支委会、支委扩大会,研究项目行政重要问题,支持、帮助各部门管理职能的行使。尤其是对“企业再造”、组织结构调整、效能监察等方面的工作保驾护航,充分带动广大党员和干部职工群众围绕生产经营,为完成总公司的各项指标作贡献。

6、落实党风廉政责任制,促进党风好转。党支部坚持做到政治理论学习同时,积极开展党风廉政和反腐倡廉教育。经常组织党员、干部职工认真学习、论党风廉政建设文章,中纪委规定和党的__大会议有关党风廉政方面的内容、文章。认真贯彻执行《关于全区国有企业领导人员廉洁自律若干规定的实施意见》,贯彻落实局纪委会议精神和总公司纪委有关要求,搞好党风廉政建设责任分工,积极配合总公司纪委开展对生产经营的效能监察活动。支持工会及职工代表对项目部厂务公开、民主测评干部和对生产经营活动的监督,有效地加强了党风廉政建设工作。

虽然我们的工作取得了一定的成绩,但也存在一些问题,如:党支部成员中个别忙于业务,对理论学习不够积极主动;还有个别同志劳动纪律松驰,工作责任心不强等。我们要从以下几个方面做好今后的工作:

1、进一步加强对党员、干部的思想教育,抓好政治理论学习,提高认识,正确处理学习与业务工作的关系,两者都不能放松;

2、围绕生产经营做好生产经营和服务工作;

3、落实岗位责任制,加大考核力度;

4、继续加强党风廉政建设,从源头上抵制腐败行为;

5、充分发挥工会、青年团群众组织的作用,共同做好工作,完成各项任务。

冬季钻井施工技术措施 篇6

冬季钻井施工技术措施

起草:何启儒

审核:申胡成批准:孙庆仁

钻探集团钻井三公司技术管理中心

2021年9月25日

为了确保今冬明春钻井施工安全和工程质量,圆满完成钻井施工任务,减少各类工程事故的发生,保证各项技术质量指标的实现,顺利完成生产任务,特制定本措施,望各钻井队认真组织职工进行学.,加强钻井生产的安全教育,对措施中的各项要求逐项进行执行,切实搞好事故预防工作。

一、钻前、钻进施工措施

1、冬季施工的钻井队,严格执行冬季操作规程,杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。

2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤,对钻具本体及丝扣进行严格的检查,不合格的绝对不允许下井。

3、所有钻具必须上支架,接单根和下钻时提前预热钻具螺纹,确保钻具水眼畅通,螺纹清洁,螺纹脂符合要求、涂抹均匀,紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位,钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。

4、对下井钻具、接头、螺扶等,必须丈量内外径且数据准确,并记录在案,建立好钻具管理台帐,对特殊工具绘制草图。

5、手工具等小件物体严禁放在转盘上,在井口使用手工具时必须系上安全绳,以防失手掉入井内。起下钻时围井口,严防钳销、钳牙等工具、配件落井。

6、起下钻时检查好井口工具,提升短节必须双钳紧扣,卡瓦和安全卡瓦要提前预热,按要求卡紧并留有间距,防止大钻具落井。

7、要坚持执行短起下钻措施,起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放,防止撸死,避免发生卡钻事故,8、钻进过程中如发现泵压下降1MPa,认真检查泥浆泵及地面循环系统,若设备无问题,必须起钻检查钻具。

9、防冻保温设施必须齐全、好用,设备运转正常,地面管汇安装要有坡度,并焊上防冻放钻井液丝堵,方可开钻。

10、各钻井队必须配备酒精过滤气路防冻装置,经常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门,排除积水,确保灵活好用,不准使用高速,确保万无一失。

11、下完钻前预热水龙带、方钻杆,尤其要注意方钻杆下旋塞的防冻。开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表,并穿好规定的安全销子,开泵时必须先试开泵,防止出现蹩泵和工程事故,造成严重后果。

12、起钻前必须砸开水龙带,控净钻井液,以防灌肠。

13、取心作业时,要认真检查好取心工具的内外筒和钻头,合理选择岩心爪和缩径套,确保各配合间隙、尺寸符合要求,并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。

14、坚持按设计要求定点测斜,易斜地区加密测斜,并确保测斜成功。井斜角有超标趋势及时采取纠斜措施。

15、井控措施按《石油与天然气集团公司井控规定》和《大庆石油管理局井控实施细则》执行。要认真落实座岗等九项管理制度,重点做好一次井控工作。安装防喷器的钻井队,冬季对节流管汇、压井管汇等采用保温防冻措施。要确保泥浆伞好用,严防封井器上冻结钻井液。

16、定期检查指重表传感器,加好酒精,不得混用其它液体,禁防冻结,另外,要将传感器盖好防落上钻井液。不准用蒸气直刺指重表及其它仪表的玻璃,防止损坏或挂霜。

17、确保各类计量器具、仪表灵活好用。

18、冬季施工要求刹把不离人,钻台、泵房、机房不离人,值班干部不离现场。

二、冬季钻井液现场管理措施

1、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求,能满足不同钻井阶段的需要,各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用,罐上安装阀气头。

2、按规定挖好排污坑,排污坑尺寸不得小于设计要求。

3、加强冬季固控设备的日常维修保养工作,成立固控设备管理小组,明确责任,确保固控设备正常使用。

4、启动除砂器、除泥器、离心机前,应用蒸汽将砂泵、液路管线预热。并按标定旋转方向旋转电机联接主轴法兰数圈,确保人身、设备安全。

5、固控设备使用完毕,要用蒸汽或热水将筛网、液路清洗干净。

6、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。

7、严格执行钻井液设计方案,加强钻井液的日常管理工作,做到勤测量、勤维护、勤处理,保证钻井液性能稳定。

8、钻井液配浆用水电阻率必须大于8Ω·m。

9、配浆时,膨润土必须预水化24h。

10、加大钻井液成本投入,在井壁稳定上下功夫,抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足,保持井壁稳定。

11、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方,各钻井队要使用好刮泥器、防喷盒,确保钻井液及时回收,减少浪费。

12、加强钻井液材料的储备和管理工作,储备量要足够配制50m3以上的钻井液。

13、完井电测前通好井,起钻前连续循环时间不低于两个迟到时间,且筛面无砂,确保井眼干净。

14、要及时清除锥形罐下的钻屑,保证锥形罐排液口关放自如。

15、配齐各种钻井液测试仪器,确保好用。

三、冬季固井施工措施

1、电测后,必须认真通井划眼,定(丛)井、水平井通井划眼时应避免划出双井眼,造斜段严禁划眼,遇阻要以开泵下冲为主,尽量快速通过。通井循环搞好三匹配工作,待钻井液性能符合设计要求,循环两周以上,井眼畅通、井壁稳定、震动筛无岩屑方可起钻,进行下套管作业,杜绝电测后不通井抢下套管现象。

2、对井场套管、附件、工具必须认真进行检查,浮箍、浮鞋必须在地面用清水效验灵活可靠后方可下入井内,扶正器必须保证油层部位一根套管一只,封固段内其它井段两根一只,定(丛)井、水平井应在造斜段每40米加放一只弹性限位扶正器,水平井按设计要求确定加放扶正器类型及数量,扶正器要固定在接箍上,防止在井下脱落造成套管事故。

3、对于高密度井,通井到底后必须求后效,及时发现油气、水侵,以便确定固井前密度,保证固井质量。

4、下套管过程中必须认真进行二次通径,套管螺纹必须用试扣规试扣检查,螺纹清洁、无伤痕、无变形,密封脂涂抹均匀,上扣扭矩达到API标准要求,余扣不超过1扣,严禁场地接双根,严禁将棉纱手套等物品放在套管内。

5、每下30根套管要灌满钻井液,下完套管必须灌满钻井液后方可开泵循环,灌钻井液和下套管循环期间,必须有专人活动套管,活动距离大于3米,活动吨位小于套管抗拉强度的80%,严禁间断循环,防止发生卡套管现象。

6、冬季固井施工应在白天进行,为确保施工安全,必须保证在固井当天11:00以前下完套管,如发现抢下套管现象,必须拔套管。

7、固井前,处理钻井液要采用SMT药液降粘,防止大量加水降粘造成钻井液密度下降。单机单泵井队,保证固井前钻井液粘度在48-52秒,循环两周以上。

8、钻井队必须备足固井用水,冬季固井施工采用热水固井,水温达不到要求,坚决不予固井。

气温0℃---10℃,热水温度20℃--30℃

气温-10℃以下,热水温度50℃--60℃

9、钻井队必须配备4个探照灯,即值班房、材料房、井架大门左右必须各配备一只探照灯,密闭罐上不少于两个水银灯,以备特殊情况下使用。

10、钻井队钻台上必须备有2根5-20米的蒸汽管线,场地泵房各一根10米的蒸汽管线,并保证固井施工期间正常供气。

11、下套管前必须组织对地面高压管汇、闸门组、水龙带、短水龙带、立管、泵保险进行探伤。固井施工前,井队必须保证气路畅通,防冻可靠。注完隔离液后,水龙带内必须控干净,并防冻。立管闸门、替泥浆闸门、供泥浆闸门及闸门组各闸门、泵保险凡尔、泵压表等用蒸汽预热,灵活好用。

12、固井前泥浆泵、柴油机、立式砂泵必须正常运转,上水良好,指重表、柴油机转数表、泵压表及各种闸门、蝶阀必须灵活好用,并且固井期间有专人负责保持联系。

13、固井循环时必须使用震动筛,单机单泵井队必须要有备用立式砂泵且备清水要足(足够用清水替浆),否则不予固井。

14、隔离液SAPP量要足,并保温防冻。

15、水罐、药罐在11:00以前必须到井。

16、钻井队必须在规定时间测声变,测完后管内掏空3米灌入废机油或柴油,校核套管头确保垂直、牢靠;带上正确的井口帽子,并堆好1米见方的土堆。

17、特殊工艺井固井施工按固井协作会精神要求进行各项准备工作。

18、为确保冬季水泥帽质量,认真执行水泥帽质量保证措施:

1)、水泥帽施工前,必须冲洗水泥车管线,清水隔离液返出井口后方可进行注灰施工。

涡轮钻井技术的发展探讨 篇7

关键词:涡轮钻井,应用条件,钻井参数优选,发展展望

相较于传统的钻井技术, 涡轮钻井技术的突出优势在于具有较大的机械钻速。实践数据表明, 采用涡轮钻井技术获得的机械钻速是转盘钻井机械转速的3-5倍。但是, 涡轮钻井技术也存在明显不足, 即高转速情况下承受很大扭矩的钻头轴承寿命明显缩短, 导致钻井成本提高。因此, 有必要对涡轮钻井技术中存在的不足进行优化, 进一步促进涡轮钻井技术的发展和应用。

1涡轮钻井技术的应用条件

随着石油科技的不断进步, 涡轮钻井技术也得到了进一步完善, 其应用条件主要可以从以下两大方面来考虑:

1.1采用涡轮钻井技术进行钻井作业时, 由于其机械钻速较大, 所以相较来说涡轮钻井技术需要更大的能量输入。在应用涡轮钻井技术时, 必须保证柴油机有足够大的功率输出, 从而带动各部分钻具进行旋转钻进;

1.2为了改善涡轮钻井技术的钻井效果, 必须保证涡轮钻具具有相当好的稳定性。涡轮钻具的稳定性主要受三方面的影响, 即井眼条件的优劣、扶正器的使用以及与涡轮钻具相适应的长保径钻头。此外, 由于钻井液具有显著的护壁效应, 因此, 在进行涡轮钻井作业时, 必须选用合适的钻井液。

2涡轮钻井技术应用过程中的钻井参数优选

由于涡轮钻井技术的机械转速高, 因此对钻具设备和零件的性能要求也相对较高。在选择钻井参数时, 应当制定较传统钻井技术更为严格的标准, 从而保证钻具在钻进过程中的使用性能。下面从两个方面来举例介绍钻井参数的优选:

2.1涡轮叶片。涡轮叶片是涡轮钻具的重要组成部分, 叶片设计是否适当直接影响钻井效果。因此, 在设计涡轮叶片的过程中, 要利用流体力学的相关知识对叶片参数进行计算, 并根据计算结果来优化叶片的结构和尺寸参数。同时, 要根据不同的钻头以及不同的钻井条件来设计相对应的涡轮叶片。

2.2设计减速器涡轮钻具。由于大转速会降低涡轮钻具的使用寿命, 因此减速器涡轮钻具在近些年来成为热门的研究方向。将高速涡轮与减速器相连, 同时连接支撑节, 以保证密封效果。

3涡轮钻井技术的应用现状及发展

3.1涡轮钻井技术的应用现状

目前, 涡轮钻井技术已相对成熟, 在世界各地的油气井开采中都有着十分广泛的应用。近些年来, 随着强度更大的金刚石钻头、高速牙轮钻头在涡轮钻井过程中的成功应用, 涡轮钻井技术的适应性变得更强。无论是定向井、水平井还是难度更大的大斜度井的钻井过程中, 涡轮钻井技术都发挥着重要作用。以水平井为例, 通过钻井实践表明, 采用高硬度金刚石钻头进行钻井作业, 可以在一小时内钻进12-15m, 与转盘钻井技术5m/h的机械转速相比, 涡轮钻井技术能够节约20天左右的钻井时间, 明显降低了钻井成本, 极大地提高了经济效益。

3.2涡轮钻井技术的发展探讨

涡轮钻井技术的优势十分明显, 因此在未来的油气井钻探领域势必将会得到越来越广泛的应用。但是需要指出的是, 超深井、难开采井是未来油气井的发展趋势, 因此涡轮钻井技术也必须结合实际生产需要进行相应的改良。为了满足油气井开发的生产需要, 未来涡轮钻井技术将有以下几大发展趋势:

3.2.1加大大扭矩、低转速涡轮钻具的研究力度, 进一步扩展现有涡轮钻具的尺寸系列, 使之具有更强的使用性和适应性;

3.2.2重视小尺寸涡轮钻具的研发。目前, 世界上很多国家相继研发出小尺寸的涡轮钻具来对开采时间较长的油气井进行侧钻, 并已取得了显著的应用效果。我国石油工作者也应当重视小尺寸涡轮钻具的研发, 为老油气井的进一步钻探提供技术支持;

3.2.3尽可能提高涡轮钻具的使用寿命。前文中已经指出, 涡轮钻井的高转速导致包括钻头轴承在内的很多零件承受了更大的扭矩和旋转载荷, 大大降低了其使用寿命。因此, 科研工作者应当加强对这些零部件使用寿命的研究, 提高易损坏零部件的使用寿命, 从而有效降低钻井成本, 获取更大的经济效益;

3.2.4进一步完善涡轮钻具的钻井工艺。要加强对涡轮钻具配套工具的研究, 以改善涡轮钻具在钻井过程中的工作条件, 从而降低涡轮钻具的使用成本。

4结语

涡轮钻井技术能够有效提高机械转速、缩短钻井时间、降低钻井成本、提高经济效益, 因此得到了越来越广泛的应用。科研人员和石油工作者要根据实践经验和实际生产需要进一步对涡轮钻井技术的不足之处进行改良, 以提高涡轮钻具的使用寿命, 改善涡轮钻具的工作条件, 增强其适应性。

参考文献

[1]全家正, 李霜, 赵明敏等.涡轮钻井技术在川西地区的应用[J].天然气勘探与开发, 2011, 34 (4) :78-80.

浅谈海洋石油钻井现状与技术 篇8

【关键词】 海洋 石油 钻井 现状 发展

1.海上钻井发展及现状

1.1 海上钻井可及水深方面的发展历程

正规的海上石油工业始于20世纪40年代,此后用了近20年的时间实现了在水深100m的区域钻井并生产油气,又用了20多年达到水深近2000m的海域钻井,而最近几年钻井作业已进入水深3000m的区域。20世纪70年代以后深水海域的钻井迅速发展起来。在短短的几年内深水的定义发生了很大变化。最初水深超过200m的井就称为深水井;1998年“深水”的界限从200m扩展到300m,第十七届世界石油大会上将深海水域石油勘探开发以水深分为:400m以下水域为常规水深作业,水深400~1500m为深水作业,大于1500m则称为超深水作业;而现在大部分人已将500m作为“深水”的界限。

1.2海上移动式钻井装置世界拥有量变化状况

自20世纪50年代初第一座自升式钻井平台“德朗1号”建立以来,海上移动式钻井装置增长很快。1986年巅峰时海上移动式钻井装置拥有量达到750座左右。1986年世界油价暴跌5成,海洋石油勘探一蹶不振,持续了很长时间,新建的海上移动式钻井装置几乎没有。由于出售流失和改装(钻井平台改装为采油平台),其数量逐年减少。1996年为567座,其中自升式平台357座,半潜式平台132座,钻井船63座,坐底式平台15座。此后逐渐走出低谷,至2010年,全世界海上可移动钻井装置共有800多座,主要分布在墨西哥湾、西非、北海、拉丁美洲、中东等海域,其中自升式钻井平台510座,半潜式钻井平台280座,钻井船(包括驳船)130艘,钻井装置的使用率在83%左右。目前,海上装置的使用率已达86%。

2.我国海洋石油钻井装备产业状况

我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。

2.1建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。从1970年至今,国内共建造移动式钻采平台53座,已经退役7座,在用46座。目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟,有国内外多个平台、船体的建造经验,已成为浮式生产储油装置(FPSO)的设计、制造和实际应用大国,在此领域,我国总体技术水平已达到世界先进水平。

2.2部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似,但在配置、可靠性及自動化程度等方面都比陆上钻井装备要求更苛刻。国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方面技术比较成熟,可以满足7000m以内海洋石油钻井开发生产需求。宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验,其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。

2.3深海油气开发装备研制进入新阶段目前,我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力。随着海洋石油开发技术的进步,深海油气开发已成为海洋石油工业的重要部分。向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限,满足不了能源需求的快速增长需求,另外,随着钻井技术的创新和发展,已经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。虽然我国在深海油气开发方面距世界先进水平还存在较大差距,但我国的深水油气开发技术已经迈出了可喜的一步,为今后走向深海奠定了基础。

3.海洋石油钻井平台技术特点

3.1作业范围广且质量要求高

移动式钻井平台(船)不是在固定海域作业,应适应移位、不同海域、不同水深、不同方位的作业。移位、就位、生产作业、风暴自存等复杂作业工况对钻井平台(船)提出很高的质量要求。如半潜式钻井平台工作水深达1 500~3 500 m,而且要适应高海况持续作业、13级风浪时不解脱等高标准要求。

3.2使用寿命长,可靠性指标高

高可靠性主要体现在:①强度要求高。永久系泊在海上,除了要经受风、浪、流的作用外,还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用;②疲劳寿命要求高。一般要求25~40 a不进坞维修,因此对结构防腐、高应力区结构型式以及焊接工艺等提出了更高要求;③建造工艺要求高。为了保证海洋工程的质量,采用了高强度或特殊钢材(包括Z向钢材、大厚度板材和管材);④生产管理要求高。海洋工程的建造、下水、海上运输、海上安装甚为复杂,生产管理明显地高于常规船舶。

3.3安全要求高

由于海洋石油工程装置所产生的海损事故十分严重,随着海洋油气开发向深海区域发展、海上安全与技术规范条款的变化、海上生产和生活水准的提高等因素变化,对海洋油气开发装备的安全性能要求大大提高,特别是对包括设计与要求、火灾与消防及环保设计等HSE的贯彻执行更加严格。

3.4学科多,技术复杂

海洋石油钻井平台的结构设计与分析涉及了海洋环境、流体动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此,只有运用当代造船技术、卫星定位与电子计算机技术、现代机电与液压技术、现代环保与防腐蚀技术等先进的综合性科学技术,方能有效解决海洋石油开发在海洋中定位、建立海上固定平台或深海浮动式平台的泊位、浮动状态的海上钻井、完井、油气水分离处理、废水排放和海上油气的储存、输送等一系列难题。

4.海洋石油钻井平台技术发展

世界范围内的海洋石油钻井平台发展已有上百年的历史,深海石油钻井平台研发热潮兴起于20世纪80年代末,虽然至今仅有20多年历史,但技术创新层出不穷,海洋油气开发的水深得到突飞猛进的发展。

4.1自升式平台载荷不断增大

自升式平台发展特点和趋势是:采用高强度钢以提高平台可变载荷与平台自重比,提高平台排水量与平台自重比和提高平台工作水深与平台自重比率;增大甲板的可变载荷,甲板空间和作业的安全可靠性,全天候工作能力和较长的自持能力;采用悬臂式钻井和先进的桩腿升降设备、钻井设备和发电设备。

4.2多功能半潜式平台集成能力增强

具有钻井、修井能力和适应多海底井和卫星井的采油需要,具有宽阔的甲板空间,平台上具有油、气、水生产处理装置以及相应的立管系统、动力系统、辅助生产系统及生产控制中心等。

4.3新型技术FPSO成为开发商的首选

海上油田的开发愈来愈多地采用FPSO装置,该装置主要面向大型化、深水及极区发展。FPSO在甲板上密布了各种生产设备和管路,并与井口平台的管线连接,设有特殊的系泊系统、火炬塔等复杂设备,整船技术复杂,价格远远高出同吨位油船。它除了具有很强的抗风浪能力、投资低、见效快、可以转移重复使用等优点外,还具有储油能力大,并可以将采集的油气进行油水气分离,处理含油污水、发电、供热、原油产品的储存和外输等功能,被誉为“海上加工厂”,已成为当今海上石油开发的主流方式。

4.4更大提升能力和钻深能力的钻机将得到研发和使用

由于钻井工作向深水推移,有的需在海底以下5000~6000m或更深的地层打钻,有的为了节约钻采平台的建造安装费用,需以平台为中心进行钻采,将其半径从通常的3000m扩大至4000~5000m,乃至更远,还有的需提升大直径钻杆(168·3mm)、深水大型隔水管和大型深孔管等,因此发展更大提升能力的海洋石油钻机将成为发展趋势。

钻井技术员年终总结 篇9

(一)矿井简介

平朔公司井工二矿位于宁武煤田北端,井田东西长7367m,南北宽2804m,面积13.77km2。安家岭井工矿2号井井田位于安家岭露天矿之间,由安家岭露天矿不采区和安太堡露天矿不采区组成。开采安家岭和安太堡露天不采区, 主要可采煤层三层分别为4号煤、9号煤、11号煤,其主采煤层为4号煤和9号煤。4号煤、9号煤均为特厚煤层,4-1号煤厚2.91m~14.57m,平均厚9.45m,4-2号煤厚0.40m~6.30m,平均厚4.26m;9号煤厚3.05m~18.98m,平均厚13.60m;11号煤厚0.95m~9.77m,煤平均厚4.70m。煤类为气煤。

井田内主采的4号煤、9号煤层,赋存稳定,构造简单,倾角为2°~10°。

2 号井井田采区采用单翼布置方式,在采区的南边界沿煤层布置三条大巷,即回风大巷、胶带运输大巷和辅助运输大巷。工作面采用双巷布置,即上一个工作面的第二条运输巷为下一工作面的回风巷。 采煤方法为倾斜长壁综采放顶煤回采方法。

2 号井核定生产能力1000万吨/年。矿井配置两个综采队,六个综掘队伍。

(二)、钻机队的工程任务

1 、保障六个直接作业队组在采掘时不受小窑和老空的积水、有害气体的威胁,提前探明采空区,释放采空积水,解除威胁矿井和职工生命安全的隐患,并为矿井的生产设计提供了技术资料和决策依据。

2 、为矿井的生产打电缆孔等各类工程钻孔。

3 、探测煤层的赋存情况以及地质构造情施工的钻孔。

我东泽钻机队负责整个矿井的超前探放水孔、采空区探测孔和煤层构造、赋存等钻孔的设计与施工,因为矿井的年产量高,生产队组多,井下工作面多,揭露的地质情况也多。本矿区井田范围内的小煤窑多,采空区、集水区、火区多,地质情况相当复杂,所以钻探工作任务重,责任大。

二、钻机队项目部管理机构和施工队伍的设置

接受到对本矿井的钻探施工任务后,我单位相当重视,在第一时间成立了钻机队项目部,配备了以项目经理为首的一整套管理班子,配备了充足的技术人员和管理人员。服务于本项目。

进场后,积极进行生产组织,购买了7台新的150钻机,组织了30名钻工进场,进场后进行了安全培训,业务学习一个月,并且分配了任务,落实了责任。技术人员进场后首先熟悉矿井采掘工程的图纸,对老空采取进行调查,掌握全矿井的地质资料,并对所有的资料进行综合分析,制定了年度的勘探计划,月度勘探计划。

组织机构人员如下:

项目经理:魏印

项目副经理:雷红印

安全副经理:王艳军

总工程师:王燕军

技术员:路国新

钻机一分队队长:柴永贵

钻机二分队队长:张红雨

钻机三分队队长:李达

安全监察站站长:禹宝

技术部长:路国新

办公室主任:闫勇

后勤部部长:安军

三、管理制度的制定

制定了如下的安全管理制度

(一)、安全检查制度

1、为了使安全检查更具针对性、规范性、防止项目遗漏或走过场,先编制并准备好《安全检查表》,并据之进行检查。

2、安全检查项目确定原则:安全检查表应体现检查项目完整、清晰明了、记录简单的原则。确定安全检查表项目时,应重点考虑检查区域:

1) 安全目标达标情况

2) 安全机构及职责完善情况

3) 安全风险、安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况

4) 曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。

3、安全检查频率

每月组织一次项目部级别安全大检查,要求整改查出来的问题。

4、检查记录和统计

各类《安全检查表》以及必要时另外所附的“检查记录”均为安全检查的正式记录,检查负责人和被检查负责人须在上面签字确认。 (二)、安全教育制度

1、为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,加强我单位职工安全教育与培训工作,提高职工安全素质,提升项目部安全管理水平,增强职工的安全意识和安全防护能力,减少安全事故的发生,特制订本制度。

2、全项目部职工必须定期接受安全教育与培训,坚持“先培训、后上岗”的制度。

3、我单位必须深入开展安全教育,扎实推进安全培训工作,普及安全知识,倡导安全文化,使这项工作制度化、经常化、科学化。

5、安全监察站负责编制安全宣传教育计划,组织对全项目部的安全培训工作。

6、各部门负责对本部门的安全培训工作。同时把安全教育培训情况以书面形式在规定时间内送交安全监察站。

7、安全监察站负责题库编写,根据教学计划制卷、出卷,定期组织职工进行安全考试。

9、职工每年必须接受一次专门的安全培训。

10、安全教育与培训的主要内容是:国家、省及有关部门制订的安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和项目部的安全规章制度、探放水规程等。教育与培训的时间不得少于15学时。

(三)、事过调查、报告制度

1 、为了及时报告、调查、处理和统计伤亡事故,积极采取预防措施,防止重复事故发生,特制定本制度。

2 、凡在劳动过程中发生人身伤害、急性中毒事故后,负伤者或事故现场有关人员应根据事故的严重程度立即报告企业主管部门和管辖区域的安全监察部门,公安部门、人民检察院、工会等。

3 、发生伤亡、重伤事故现场负责人应保护事故现场,并迅速采取必要措施,抢救人员防止事故扩大。

4 、伤亡事故调查组的职责

1 )、查明事故发生原因、过程和人员伤亡,经济损失情况。

2 )、确定事故责任者。

3 )、提出事故处理意见和防范措施的建议。

4 )、写出书面调查报告书。

5 、任何单位和个人不得阻碍,干涉事故调查组的正常工作。

6 、若违反本制度,在伤亡事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延长不报、故意破坏事故现场及无正当理由拒绝提供资料和调查的,应按国家有关规定,对单位负责人和直接责任人员给予行政处分,构成犯罪的,由司法机关追究刑事责任。

(四)、用电安全制度

1 、实施安全用电管理是防止电气事故,触电事故的发生,强化安全生产的有力措施。

2 、电器设备线路的安装使用符合有关规定和标准,运行、检修、维护必须严格执行《电气安全工作规程》、《电工作业人员安全技术考核标准》、《煤矿安全规程》的规定。

3 、从事电气工作的人员必须经过专业技术的培训、考试合格持证方能上岗。

4 、严格做好电气系统的过载,短路保护装置,在一般的低压系统中,总配电、分配电和电力设备的控制系统中,均需设置过载和短路保护装置。这些部位不准存在应装未装和漏装。也不应存在装错位置的现象。

5 、应正确选用保护装置,使其取得的效果。除保护类型选择正确外,保护装置的规格也必须与保护对象内容相适应。

6 、电气设备和电气用具,凡规定应接地保护的都应按规定连接好接地保护线。不能用零线兼作接地线。并按规定作好接地线的接地电阻定期测定。保护接地电阻不大于4欧姆,逼雷装置的接地线电阻不得大于10欧姆。

7 、抓住“装、拆、检、修”四个环节:装:即安装电器设备时,要符合安全要求。拆:即对不用的电器设备(如电线、开关等)要彻底拆除。检:即对电器设备要经常的定期检查。要着重检查电器设备有无破损,线路是否合理,接线是否正确。设备是否失爆。

(五)、安全档案建立制度

1 、安全管理责任制包括全员职责,安全管理机构设立,人员任命,履职考评情况等。

2 、安全管理规章制度包括安全检查,事故处理,隐患整改,安全教育,工作计划制度,规章等。

3 、证照档案包括各种证照领取记录及验收审批报告等。

4 、安全检查记录包括历次安全检查记录,关键部位、专项安全检查记录等。

5 、事故隐患整改记录包括事故隐患登记,应急防范措施,整改要求,计划措施,整改结果等。

6 、安全教育培训材料包括安全教育培训计划,参加政府有关部门组织的安全生产月、知识竞赛活动记录,项目经理、安全管理人员参加安全培训、持证记录,职工安全教育记录。参加矿安全培训记录。

7 事故处理记录包括事故上报、登记记录,事故调查报告,事故处理结案材料,整改措施等。

8 设施、设备台帐包括设备使用完好情况,检修记录等;还有职工防护用品配发、使用情况等。

9 、安全档案管理人员明确安全档案的形成、积累、归档和利用各个环节中相关部门、人员的职责和具体的工作程序与要求。

10 、 安全档案管理人员应督促和指导安全管理部门建立安全档案。

11 、安全管理责任制、安全检查记录、事故隐患整改记录等安全管理档案,必须有公司负责人和安全检查部门负责人签字,以示负责。

12 、接受政府档案管理部门和安全生产监督管理部门的指导与监督。

(六)、消防管理制度

1 、为了预防火灾和减少火灾危害,制定本制度。

2 、单位负责组织职工认真学习消防法,贯彻执行消防法规,保障单位消防安全符合规定。确定单位的消防安全管理人。

3 、本单位和个人都有维护本单位消防安全、保护消防设施、预防火灾、及时报告火警的义务。每个人都不得在自己所在工作场所内制造消防安全隐患并且要及时发现所处场所的消防安全隐患。

4 、单位负责制定本单位的消防安全管理制度。按照国家标准配置消防设施、器材,设置消防安全标志,并定期组织检验、维修,确保完好有效

5 、设置手持式灭火器、灭火锹、灭火镐、灭火沙箱等消防设施和器材,放在合理的地方。把院内水井作为消防水池,已满足消防用水。

6、建立义务消防队,消防队队员由总监办驻地各个部门的常驻人员组成,组长由单位的消防安全管理人员担任。

7 、对消防设施每年至少进行一次全面检测,确保完好有效,检测记录应当完整准确。

8、保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。

9、为本单位的消防安全提供必要的经费和组织保障。

10 、定期进行,每季度检查一次,遇大的节假日也要检查。同时也要不定期消防安全检查,及时消除火灾隐患。

11、确定消防安全管理人,由其组织实施本单位的消防安全管理工作。

12、电器产品、燃气用具的安装、使用及其线路、敷设、维护保养、必须符合消防技术标准和管理规定。采用火炉取暖的要消除火灾隐患。

13、任何人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用消防设施、器材,不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、消防车通道。

14 、接受消防管理机关的监督检查,并对提出的消防安全隐患落实整改。

15 、单位领导不得指使或者强令他人违反消防安全的规定冒险作业,火灾发生时先在第一时间及时组织自救。并及时报警。

16 、若发生火灾,必须立即组织力量扑救。对因参加扑救火灾致残的人员,按照国家有关规定给予医疗、抚恤。

17 、单位不得故意破坏或者伪造火灾现场。

18、单位的主要负责人是本单位的消防安全责任人。

19、消防安全管理人消防职责。?

(1)、拟订年度消防工作计划,组织实施日常消防安全管理工作。

(2)、拟订消防安全工作的资金投入和组织保障方案。?

(3)、组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。?

(4)、组织实施对本单位消防设施,灭火器材和消防安全标志的维护、保养,确保其完好有效,确保疏散通道和安全出口畅通。?

(5)、组织并管理义务消防队。?

(6)、在员工中组织开展消防知识技能的宣传教育与培训。

(7)、完成本单位消防安全责任人委托的其它消防安全管理工作。

20 、义务消防队队员职责

(1)、认真学习有关消防法规,消防安全制度和保障消防安全的操作规程。

(2)、了解并掌握本单位能发生火灾危险的部位和防火措施情况。

(3)、对消防器材和设施进行检查,发问题及时提出建议,督促解决。

(4)、负责消防工作的宣传,宣传消防知识和技术。

(5)、落实每日的防火巡查和每季度的防火检查,每逢重大节日,应加强检查,对查出的火灾隐患和不安全因素,向消防领导小组汇报。

(6)、定期参加消防安全培训和消防演练,提高预防和补救火灾的能力。

(7)、妥善处置火灾危险,无法当场处置的应当立即报告,发现初起火灾应当立即报警并及时扑救。及时疏散人员,火灾扑灭后,应协助保护现场,接受事故调查。

(七)、车辆安全管理制度

1、项目部司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则,安全驾车。并应遵守本公司其他相关的规章制度。

2、司机应爱惜项目部车辆,平时要注意车辆的保养,经常检查车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开车辆进行检修,确保车辆正常行驶。?

3、司机应每天抽出适当时间擦洗自己所开车辆,以保持车辆的清洁(包括车内、车外和引擎的清洁)。?

4、出车前,要例行检查车辆的水、电、油及其他性能是否正常,发现不正常时,要立即加补或调整。出车回来,要检查存油量,发现存油不足一格时,应立即加油,不得出车时才临时去加油。?

5、司机发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的,应立即报告管理人员,并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。经批准将车辆送厂维修。

6、遇到发生有事故发生要及时通过各种方式或渠道报告项目部。

7、非专职司机不得上车操控车辆。

(八)、安全例会制度

为了加强安全管理,保证生产安全,有利于安全事项的落实和加快安全隐患处理的速度等,制定安全例会制度。

1、每月由项目经理主持召开月度安全例会。

2、召开时间,根据生产情况随机召开。

3、参加人员,相关领导和相关部门的负责人。

4、会议内容包括施工的安全生产情况工作总结,提出安全生产需要协调解决问题。在会上提出下一个月的安全生产的重点工作和安全生产的计划和安全要求,在下一个月落实。

5、主持必须由项目经理主持。

6、会后要形成会议纪要,并发给参会的单位。

(九)、防汛值班制度

1、汛期值班每年自6月10日至9月25日止(上级防汛部门另有要求除外),必须坚持24小时不间断值班;遇特殊汛情,值班时段相应延迟;非汛期若遇到突发事件,防汛办公室应及时安排应急值班。

2、防汛值班主要负责上下联络,掌握雨情、水情动态,认真填写值班记录和当日汛情,做好当日小结记录,遇紧急情况偏大险情、实情,要按程序在立即向上级有关部门报告汛情并及时做好续报工作,同时将上级指令及时向有关部门传达。

3、防汛值班人员由每班值班成员组成,值班时间为早上9:00时至次日早上9:00时;每班人员负责本班接发电话;记录每日的天气情况、水位、降雨和巡查等情况,并要保持值班室的卫生和环境清洁、整齐有序和安全。

4、防汛值班人员要坚守岗位,严守纪律,认真负责,兢兢业业,细致工作,切实保证汛情及时上传、下达,严格交接班制度,交接班和吃饭等任何时间不得有空挡。值班人员不得擅自离岗。

5、值班人员应按时交接班,遇特殊情况无法准时到岗时,应事先向带班领导请假;交接班时应移交值班记录和发生重要情况的处理结果以及遗留问题等。

6、值班人员接班后,应掌握上一班次的汛情,并记录在案。

7、值班人员应做好接收电话的详细记录。内容包括来电单位、姓名、通话内容、时间及接收人员姓名等。需要请示处理的事情办完后,要记录办理情况,并要有值班人员签名,做到事事有着落。记录要求准确、清晰,重要内容不许错漏。遇有自己不能处理的防汛要务时,必须立即报告有关领导,严禁积压拖延。带班领导和值班人员手机必须保证24小时畅通。

8、值班人员要熟悉个人职责,熟悉防汛工作流程和工作技术要求,熟悉应急预案的内容及实施方法,熟悉天气预报、汛情实情的分析方法,遇紧急情况能够及时提出应急处理意见。

9、项目部安排值班车。司机电话24小时开机。

10、项目部的领导带头值班。项目经理、副经理轮流编入值班组值班。作为主值班,全面负责值班期间一天的防汛工作。

11、值班人员认真在岗值班,如有特殊事情,可以和其他值班人员调换,但不能无故脱岗,发现一次罚款50元。

四、岗位责任制的落实

制定了各种岗位责任制,并进行了落实,岗位责任制有

1、项目部的职责

2、项目经理的职责

3、项目副经理的职责

3、安全副经理的职责

4、技术副经理的职责

5、技术员的职责

6、钻工的岗位职责

7、电工的岗位职责

五、钻探主要工作简要说明

大同东泽钻机队在井工二矿的矿领导大力支持下、在地测部的领导下,排除万难、艰苦奋斗,发扬不怕苦、不怕累的精神,勇敢的接受任务,及时的施工,哪里需要打钻,钻机队就出现在哪里,截止到12月月底共施工钻孔767个,累计完成钻探进尺55860.7米。探得采空103处。所探的采空处主要都是9#煤的小窑采空区,主要是从B911辅运巷、B912探巷、11#煤辅运大巷东段和西段、1103辅运巷、1103主运巷道、29212探巷、29212辅运探巷、29213主运探巷等探得。

在一年的时间里,分别在25条巷道内的172个钻窝和工作面迎头进行了施工。施工巷道的名称统计如下:

B908辅运巷、B911主运巷、B905主运巷905煤仓处、B910主运巷、B905补辅运巷、B911辅运巷、B911切眼、B909辅运巷、B912探巷、11#煤辅运大巷、B909工作面内小窑采空充填取芯、9#煤中央辅运大巷、中央主运巷二部机头、1103辅运巷、1103主运巷、B408辅运巷道、21103辅运巷、21103主运巷、4联巷补辅运巷、21102辅运巷、21101主运巷、29213主运巷、29213辅运巷、21101辅运巷。

井工二矿9#煤掘进面大都和小窑采空区临近,直接威胁掘进安全,为了在安全的条件下采出有限的资源,我队经过大量的钻探,成功为井工二矿圈出29209工作面、29210工作面、29211工作面、29212工作面。29213工作面、21101工作面、21102工作面正在掘进中。在工作面的探测中共探测见多处小窑采空区(其中仅29211辅运掘进遇见特大的采空区就有三处,29213工作面主运巷探测采空两处等);成功探测出29209工作面陷落柱范围;累计在11煤的各巷的掘进中释放上部9煤采空区积水达3.2万立方米,具体工作简介如下:

(一)、在超前探测小窑采空区方面所做工作

1、29211辅运巷共探得大的采空区三处,有效地指导了掘进,防止了无计划贯通的发生。

⑴、29211辅运巷在掘进到第五拐弯85米处时(现已废弃),施工超前探孔发现距掘进迎头60米处有楼子沟新井煤矿小窑采空区,在此处共计施工钻孔9个,直接探空钻孔达6个,钻探控制纵向高度以超过小窑巷道高度,且空进至少在5米以上,已超出小窑巷道宽度,证明前方有小窑采空区,探通钻孔均有出风。我们将钻探成果及时反馈给矿方,为领导决策提供了第一手的钻探资料,避免一次重大无计划贯通事故。

⑵、因上述探通小窑修改设计后,通过钻探资料由原300米面缩为200米,在第五拐弯前方249米处右帮又探得一处小窑采空区域,距巷道右帮最近处近有8米。

⑶、在七拐弯前217米处与小窑探通,探得小窑位于我巷道上方,仅为一独头巷道,最终成功与该小窑巷道在计划内贯通。

⑷、在29212探巷(由29211切眼位置向东掘进)过程中,通过施工超前探孔在29211切眼向东107米处探得前方有小窑采空区,探孔空进在8米以上,施工的6个探孔全部见空,推测了小窑采空区域,为矿领导决策提供了第一手资料。

原设计29211辅运巷位置,小窑采空区及小窑巷道密集,为成功地布出该面,钻机队从开口一直跟踪探测到圈出该面,避免多次掘进无计划贯通事故,为队组的安全掘进切实起到了保驾护航的作用。

2、旧29212探巷(11联巷处)掘进中共探得小窑采空区三处。提前为队组提供了准确可靠小窑位置,指导队组做好贯通前的准备。在该巷掘进中具体做了以下工作。

⑴、旧29212探巷在掘进至距9煤辅运大巷234米处探得前方有采空,因在工作面帮(左帮)见空位置较近,最近处只有10米左右,所以在268米、264米、211米、190米、251米处左帮施工了共计20个钻孔,其中有17个孔探通,证实左帮工作面内存大一个大的采空区,采空区南北长47米,东西长约14米,及时为矿上下一步掘进提供了参考。

⑵、在旧29212探巷掘进至226米处向正西拐的巷道掘进至37.5米、75.3米两处以及向南10米的探测中均发现前方有小窑采空区,钻孔大部分见空,最近处仅距迎头7米,且孔内CO气体高达3000PPm,前方很可能存在大面积火区,对人体危害较大。钻机人员冒着生命危险坚守岗位,直到探清采空区位置,才撤出人员和设备,取得第一手的钻探数据。

⑶、在旧29212探巷掘进至201米处向西及随后的向南的探测中发现两处小窑采空区,采空区已经塌实,孔内CO气体高达5000PPm,前方很可能存在大面积火区,对人体危害较大。最终放弃在11联巷面29212面的布署,选定在29211辅运巷再开29212探巷。

3、29212探巷(由29211辅运巷155米向东开口掘进)该巷掘至583米处拐切眼,该巷在掘进中,一直由钻机先探后掘,先后探得直接威胁掘进安全的小窑巷道2处,避免了巷道与小窑的无计划贯通。为安全生产做出贡献。

⑴、掘进至426.9米处探得前方25米处为小窑巷道,准确地判断出小窑巷道位于9煤底板上方3米左右,掘通后量得小窑巷道底板在9煤底板上方3.3左右,与实际出入较小。

⑵、在掘进至467米处时,探得前方91米见空,由于此处仅施工了2个钻孔,提前告知了队组,在掘进至88米见小窑巷道,起到了提前预警的作用,和实际出入不大,有效地指导了队组的掘进。

⑶、在巷道掘进至563米处的探测中,发现前方43米存在小窑巷道和采空区,根据探测成果综合分析后推测小窑巷道在595-617米之间,其中606-617段推测为采空区,区内CO气体浓度高达3000PPm,我们及时把钻探情况反馈给矿领导,最终矿方放弃了再向前掘进。

4、29213主运巷在掘进至150米处两个钻孔成功探到了两处采空区,为29213的掘进提供了依据。

(二)、在29209工作面成功探测出陷落柱范围

29209工作面在回采至1095米时,工作面16-27架出现陷落柱,为了探明和控制陷落柱对工作面的影响范围,在29209主运巷由钻机队进行了探测,共施工了6个钻孔,探得在采至1112米处将出陷落柱,从而有效地控制了陷落柱的轴长,为综采出陷落柱影响范围提供了可靠的数据。

(三)、11煤各巷的开拓中,由于上覆均为我矿9煤采空区,上部均存有一定量的积水。为了巷道的安全掘进,解除上部的水患威胁,由钻机在各巷掘进所开的钻窝中,都向上施工了探放水孔,累计释放采空积水达3.2万立方米。通过施工探放水孔一方面保证了巷道的安全掘进,也同时为将来工作面的顺利回采奠定了基础。

(四)、在探测掘进工作面前方构造的成果

在11#层21101主运与辅运的连巷掘进36米处在打探采空的钻孔的同时,成功探测到工作面迎头的15米处前方有落差不大于3米的断层,进地质资料的分析,判定为煤层抬起来了,及时要求掘进队组调整了掘进的山上角度,由-5°调整到0度°,后经证实是逆断层,落差2.5米。

(五)、采空区充填钻孔和取芯钻孔

在4#层的采空区向9#层的小窑采空区打大孔径的充填和注浆钻孔,向9#层的部分采空区灌注充填物,充填物填充完毕后,又打取芯钻孔,检查验证是否充填密实,最后矿成功的跨过了采空区,减少了重新开切眼的工序,也节省了综采设备搬家的工作,节省了费用,也减少了资源的浪费。真正体现了打钻的优越性。

(六)、电缆孔

在905主运巷煤仓处,打电缆孔5个,每个孔都一次成功,终孔位置相当准确。

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