东峰煤矿探放水设计及安全技术措施

东峰煤矿探放水设计及安全技术措施（通用4篇）

东峰煤矿探放水设计及安全技术措施 篇1

东峰煤矿有限责任公司

52102掘进工作面探放水设计

及安全技术措施

编制单位：掘进二队

编 制 人： 刘云锋

编制日期：2015年6月10日

依据《煤矿防治水规定》第八十八条：“对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则”，第八十九条规定：“水文地质条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，应当坚持有掘必探的原则，加强探放水工作”。为防患于未然，认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，编制52102工作面（主运顺槽、辅运顺槽、回风顺槽）探放水设计及安全技术措施，经审批后严格按要求执行。

一、探水工作面现状

1、工作面概况

52102工作面3条顺槽（主运、辅运、回风）属矿井三期开拓工程，为矿首采工作面，3条巷道均沿5-2煤层底板布置。工作面埋深55～245m，底板标高变化在1045-1108m，煤层总体向北西倾斜，倾向330°，平均倾角1.1°。工作面前方及两侧均为原始煤层，无采掘活动。巷道为矩形断面，设计长度：主运顺槽1838m、辅运顺槽1862m、回风顺槽1842m；掘进宽度4.5m，高度2.5m，沿煤层底板掘进，支护方式采用锚网索联合支护。

2、水文地质情况

本施工区域范围内，工作面地表标高1060～1342m，最高点位于整合区西部，标高1342m；最低点在东部沟谷处，标高约1060m，相对高差282m。全区地势总体是西部较高，南部和东部较低，王城峁向西经由Z204、Z104一线为龙王庙沟和南部沟谷的分水岭。梁面以黄土分布为主，龙王庙沟及其支沟沟谷地段局部出露大面积基岩。沟边缘线以下谷坡较为陡峻，局部地段形成陡崖，大气降水多沿地表流走，对地下水的形成较为不利。区内主要地表水系有龙王庙沟溪流。从西北向东南经过本区北部。属季节性溪流，枯水季节常出现断流。预计工作面埋深 55 m---245 m，工作面上覆含水层为灰白色中细粒砂岩，富水性弱到极弱，地下水补给条件差。工作面直接充水含水层以裂隙含水层为主，直接充

水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，即裂隙充水的水文地质条件简单。

3、周边采掘情况

工作面周边无采掘活动，施工中不受采空区影响。

二、设计目的

探查工作面前方水情，消除水害对掘进施工的威胁。

三、设计依据

1、严格执行《煤矿防治水规定》要求，认真落实“逢掘必探、有疑必停、先探后掘”的规定，做到探掘有设计、有记录、有分析，切实消除隐患。掘进过程中，坚决做到不探不掘。

2、水源性质：预计水源主要为煤层顶底板砂岩裂隙含水。

3、根据水文地质资料的水压、水量和以往的探水经验，探水设备、探水技术水平综合考虑，确定探水距离60m，超前距离20m，每探一次允许掘进距离为40m。

四、探水前的准备工作

1、供电

供电电源：引自矿井5-2煤中央变电所10kv至井下移变硐室分供到各工作面。

2、排水（1）水泵、水管

在探水前，对工作面及沿途的排水泵、排水管、阀门等排水设施进行全面检查维修，保证完好。每处临时水仓处必须安装不少于2台水泵，保证一台运行、一台备用。

（2）水仓

探水前将临时水仓、排水沟清理干净，疏通排水渠道。水流由工作面经水沟流入水仓，经排水泵排至地面。

（3）探水前，必须将水仓内的水排完，增加水仓容量。

3、探水钻机准备

工作面配备一台ZDY-650型坑道探水钻机，并保证探水钻机完好。配合Φ65mm硬质合金刮削型钻头（不少于2个），Φ42mm钻杆，组合钻杆长度0.8m/节（有效长度0.76m/节），钻杆数量100根，使用水力排粉，钻孔采用无芯钻进。

4、自救器

所有入井人员必须佩戴自救器。

5、通风措施及瓦斯检查制度

工作面在探放水过程中保持正常通风，通风措施严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

工作面探放水过程中瓦斯员必须跟班作业，除例行每班二次检查外，瓦斯员必须保证盯靠在工作面，以便随时检查有毒有害气体浓度，防止空气质量异常。

工作面与瓦斯浓度增大或气体浓度异常时，瓦斯员必须指挥所有人员撤出工作面。

掘进工作面采用局扇压入式通风，采用直径800mm的抗静电阻燃胶质风筒，在探水期间加强检查维护。

6、通讯

在探水工作面、主运大巷都安装有防爆通讯电话，工作面、井口及领导办公室都能直接联系。

7、其它

在探水前把探水工作所用的设备、设施及材料准备好，存放在工作面附近指定地点。

五、探水施工

1、探水钻孔的确定

根据水文地质资料，探水的主要对象是对隐伏地质构造的导水带，当地质

条件简单，无断层构造，充水因素为煤层顶底板砂岩裂隙水，且水量不大时，按设计要求，在煤层前方探水钻孔在水平面上成扇形布置，解除前、左、右方水害威胁。（见附图）

2、探水钻孔施工参数要求（1）钻孔位置、角度的确定

顺槽沿着煤层底板掘进，巷道迎头水平面上的钻孔均布置成“小夹角”扇形钻孔。水平面上布置3个孔，孔口高度距巷道底板1.0m，相邻孔间距1.75m，边孔与中孔夹角14°。

（2）钻孔深度及准许掘进距离的确定

采用边探水边掘进的探水方案进行探水，探水钻孔中中孔方向与巷道掘进方向一致，孔深60m，边斜孔孔深62m。超前距离20m，每探一次准许掘进最长距离40m。

3、钻孔直径

在无特殊情况下，采用探水孔放出水，考虑到既可以使涌水顺利排出，又能防止涌水过大发生意外，控制涌水安全，故探水孔直径取65mm。若水量较大，在原探水孔附近0.5m处重新布置钻孔，钻孔直径取115mm，该钻孔孔口必须安设直径108mm、长度2m的套管，以确保放水安全。

4、帮距

探水钻孔包括一个中心眼，其余为边斜眼，并与中心眼成一定角度。中心眼终点与边斜眼终点间的距离为帮距，帮距应等于或略小于超前距离。

六、探水工序安排

1、探水前应先加固探水工作面的支护，永久支护紧跟迎头。

2、钻探开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。

3、在钻探过程中带班负责人对本班钻探方向、深度进行核实确定，如有异常情况写在记录本上，并及时向领导汇报。

七、探放水效果确认方法

1、探放水钻孔布置应根据地质及水文地质情况和现场揭露煤层确定。

2、钻孔的数量、位置、角度、深度必须严格按照设计要求。

3、探放水钻孔验收由项目部组织地测、技术、机电、安全及相关人员参加，做到探掘有记录，有验收；实行谁验收、谁签字、谁负责。

八、探水组织及岗位责任制

1、成立探水领导组 领导机构

总 指 挥： 秦大元(项目经理)成 员： 张应良 薛建文 王从建 张应和 刘云锋 王鹏 程江顺 余西海

探水作业人员：夏五斤 石则华 龙全伍

指挥部设在项目部办公室，探放水期间，各领导及成员各负其责，尽心尽职，严阵以待。

2、指挥部职责

（1）指挥部负责探放水过程中的人员安排及总体部署。（2）召开专题会议，结合实际情况对方案进行审核和补充。

（3）方案由项目经理和技术负责人贯彻执行，组织全体员工进行学习考核，没有经考核的员工或考试不及格的员工不得入井从事探放水工作。

3、总指挥及成员职责

（1）项目经理是探放水工作的主要负责人，负责探放水设计方案中各工序的安排及措施的落实。

（2）技术经理在总指挥的领导下，负责探放水工作的技术工作，分析技术资料，做好探放水技术指导工作。

（3）安全经理负责掌握探放水过程中的安全事项，按探放水设计方案，指挥探放水人员，组织探放水工作。

（4）生产经理负责落实探放水过程中的物资供应及后勤保卫工作，协调各部门之间的关系。

（5）安全员负责搞好探放水过程中存在的安全隐患，随时向指挥部报告探放水情况。

（6）通风员负责搞好探放水过程中所需要的“一通三防”各种资料，整理放水过程中“一通三防”方面的记录，掌握探放水过程中的风量、风压、瓦斯、二氧化碳及各种有害气体的变化情况。

（7）机电科长负责处理探放水工作中的电器故障，保证探放水工作中一切机电设备可靠运行，防止一切事故发生。

（8）现场总指挥负责探水现场的指挥和技术指导工作。

九、探放水管理制度

1、巷道掘进之前，必须采用钻探的手段查清水文地质条件。

2、必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

3、在探放水之前，必须先编制探放水工程设计；

4、探放水工程设计由项目部编制，矿总工程师审批。

十、安全技术措施

1、施工前准备事项

（1）在组织施工前，首先将打钻所需的材料及工具、设备准备到位，不能因为准备工作的原因而不施工钻孔。

（2）在运输钻机的过程中，运送人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。

(3)稳钻前，应清净浮煤。巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现

象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，将钻机稳定牢固，确保施工的安全。钻具应统一放在巷道内指定地点，禁止在巷道内乱放。

(4)施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护不合格的及时处理并加强支护。

(5)保持钻场有足够的安全空间，便于施工，并在打钻地点附近悬挂便携式瓦斯报警仪和安设专用电话。打钻过程中如果出现异常情况能够并保证随时与地面联系。

2、钻机操作注意事项

（1）探水钻工上岗前，必须经过培训，并持证上岗。（2）操作钻机，要严格按照探水操作规程和说明书进行。

（3）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（4）根据现场条件固定好钻机。在钻孔过程中，若发生钻杆变形或卡钎，应立即停钻检查，能否退钻或是否遇到硬岩卡钻，还是由于磨钝或崩片等情况，都要按具体情况做相应处理。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

3、探水时应注意事项

正式开钻后，要密切注意迎头的变化情况，发现异常，要立即采取措施，以防止突水或发生其它事故。为此在施工中特别注意以下事项：

（1）操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

在钻探过程中应时刻注视钻孔情况，发现岩（煤）变软，或钻眼中水压加

大、水量突然增加等异常情况，必须停止钻探，但不要移动或拔出钻杆，要立即向项目部汇报，并派人监视水情，情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员。

围岩松软，钻进突感轻松，一般接近水源，这时，应再次检查防水设施是否完善，排水设施是否可靠，发现如果是巷道内有片帮来压时，要检查巷道支架是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻一般是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，应马上将钻杆固定，否则高压水可能将钻杆顶击，碰伤人员，造成透水事故。

（2）当探水孔深度小于5m，孔内大量出水，说明距涌水区已很近，如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前方打牢点柱，人员应尽快撤离现场，选安全地点进行探放水，放水过程中如发现钻透地区无水时，应立即检查有害气体。

（3）探水钻机的附近不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

(4）钻孔接近探水区域，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有安全员在现场值班，并有专职瓦斯检查员随时检查气体成份，发现异常，立即进行处理。若瓦斯达到1%，应立即通知停钻撤人。

（5）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

4、探水后掘进措施

(1）在掘进过程中，应随时丈量巷道实际距离，探水地点做好标记，及时核实允许掘进安全距离，防止实际掘进距离超过允许的掘进距离，以保安全。

(2)由于探水孔呈扇形分布，控制面积较大，但是随着巷道的前进，探水孔的间距会越大，巷道有可能进入两钻孔之间的空白区（即探水盲区），积水位置可能被漏掉，在这种情况下，掘进巷道可用长钎子对正前方或斜方打眼补钻，防止意外。

(3)在掘进过程中，如果有水沿钎子方向外流，应及时停止作业，查明原因。水压大时，钎子不能拔出，并加以加固，另做探放措施。

5、放水措施

(1）探明水源后，设法将威胁矿井的水流有计划、科学地放出，在水压不大的情况下，可直接利用探水孔放水；如果水压较大，可另打放水钻孔放水。在打放水钻孔时，首先用钻机打直径115mm，深2m的钻孔准备下套管，套管直径为108mm，长度为2m，套管端部用焊枪沿轴向割4道0.5m长口子，进行缩口处理，以便顺利打入孔中。套管外露0.2m，用黄麻蘸硅胶后缠在套管外用以充填管壁与钻孔间的空隙，防止漏水和增加孔口管的锚固力，并打3根φ16×1800㎜锚杆将孔口管固定在岩壁上，安设好控制阀门和压力表，达到了控制水的目的。

(2)套管必须安设牢固，必要时套管用注浆方法固定，注浆压力达到1Mpa以上，并用锚杆将套管锁牢，防止水压过大将套管冲出。

(3)放水时，根据排水能力的大小用阀门控制放水量，以免造成水灾。(4)放水时，要时刻注意水量变化情况，当放水孔停止出水时，要分析情况，如果顶孔、底孔都不出水，应在底部打深眼放水；深眼无水，方可继续掘进。

(5)放水时，瓦斯员必须认真检查瓦斯和其它有害气体。

6、透水事故的处理措施

(1）掘进工作面如有巷壁发潮发暗，“挂汗”，空气变冷，顶板淋水增大，底板鼓起并有水叫，并伴有H2S、CO2等气体溢出，这都是透水前兆，说明工作面已接近水源，此时应立即停止作业，报告项目部。

(2)探水区透水时，现场人员向项目部汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故扩大，如来不及进行加

固，现场人员应按避灾路线有组织地以最短路线进行撤退，切勿进入独头巷道，万一没有时间撤出地面，可以暂时找一地方避难待救。

(3)值班领导接到透水报告后，应立即通知上级有关部门和矿山救护队，同时根据事故性质和可能波及地区，通知险区有关人员撤出，井下所有排水设备全部启动进入工作状态，配合矿山救护队进行营救遇难人员。

7、其它安全措施

(1）支护工必须严格执行本岗位安全生产责任制。探水前，通过敲帮问顶，对避灾线路内巷道进行认真检查，必要时加强支护。

(2)探水工作面要加强支护，必须设置防止高压水冲跨巷壁及支架的点柱或挡板。

（3）入井人员必须佩带自救器、报警矿灯和便携式瓦斯报警仪。（4）严格执行入井检身制度和出入井人员清点制度。

（5）交接人员必须将钻孔情况（角度、方向、深度及出水情况）及设备情况向下一班交待清楚，并做好记录。未交待或交待不清不准下班，遇到疑难问题两班人员共同研究探讨。

8、事先检查并维护好排水设备，清理好水仓和水沟，以便在放水时水仓有足够的容量。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。清除探水区的杂物及渣块，区内的探水用料必须码放整齐。

9、探水人员必须熟悉井下巷道的布置情况及避灾路线，必须保证有畅通无阻的安全出口，不准堆放杂物堵塞巷道。探水时，停止井下一切与探水工作无关的工作。

10、在探水地点，瓦斯员必须不间断的进行瓦斯及其它有害气体的检查，每次检查必须留有记录，以便清楚地掌握瓦斯及其它有害气体的情况，当瓦斯浓度超限时，必须停止作业，采取措施。

11、在探水地点，必须设置一部程控电话随时可以和项目部及水泵房取得联系。

12、每班必须有矿领导跟班作业，亲临现场进行指挥。

13、在水压大的地点，预先开掘安全躲避峒室，规定好联络信号及人员的躲避路线。

14、局扇风机必须设置开停传感器，并实现风电、瓦电闭锁，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒必须吊挂平直。

15、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批部门允许，不得擅自改变设计。

16、避灾路线

顺槽：工作面→顺槽→5-2辅运大巷→副斜井→地面；

17、未尽事宜按《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》及其它有关规定执行。

东峰煤矿掘进二队 2015年6月10日

东峰煤矿探放水设计及安全技术措施 篇2

第一节

概述

描述设计的目的总体原则和设计依据。

第二节

采掘工作面工程概况

内容：采掘工作面的位置、工程量、开拓方向、施工次序、规格及支护方式等内容。

一、位置：简要说明采掘工作面目前的施工进度及位置（用导线点控制）及总工程量，描述采掘工作面整体施工范围内的巷道、采空区及对应地表的地形地貌等情况。

二、开拓方向、施工次序、规格及支护方式：简要说明施工巷道的施工方位及角度，巷道变化或预计变化情况等内容；采掘工作面施工方法炮采（掘）、综采（掘）的具体情况，使用的机械设备情况、工作面运输设备、电缆、管道布置情况，工作面宽度、高度等几何尺寸，工作面的支护方式要简要描述。

第三节

采掘工作面地质及水文地质分析

一、采区地质及水文地质情况

1、采区地质情况：根据现有及附近井巷揭露的地质，描述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距，顶、底板岩性特征、地质构造、采空区分布等。

2、采区水文地质情况。对区域的含水层的情况和采空的积水情况分析。预计采区的涌水量，工作面的涌水量。

机型号、钻具配备、临时水仓、排水设备、设施等。

二、探水起点的确定

原则上探水起点，应在探水线以外。

三、超前距、帮距、允许掘进距离的划分及确定

在工作面平面和剖面图上，标注积水区域积水量、积水线、探水警戒线。超前距、帮距按照《煤矿防治水规定》第98条及附录三防隔水煤柱留设计算公式执行，允许掘进距离为钻探深度减去超前距。

四、钻场布置设计

根据采掘巷道的工程量及地质变化情况，合理布置钻场，原则上钻探距离验证物探距离（小于等于物探的距离），即钻探距离与物探距离保持一致，钻探距离及超前距离确定后，根据巷道总工程量设计布置整个巷道的钻场个数和每个钻场的位置。

附图：钻场设计布置平面图(可以和物探设计为同一幅图)

五、钻孔设计参数

1、钻孔布置：原则上在巷道中部水平方向钻孔不少于3个，顶、底板方向各1个。对于物探异常区（对工作面构成威胁的）加密钻孔个数；对于工作面地质及水文地质情况掌握清楚，可以适当减少钻孔数量；采掘工作面顶板影响范围内有上覆可采煤层的，顶板孔终孔位置必须达到煤层位置，并探明上覆煤层赋存及采空区积水情况。

2、探放老空水钻孔，在巷道的水平面和竖直面内呈扇形布置；探放断层水及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。

3、钻孔深度的确定，原则上与物探距离保持一致，相互验证。但也要根据工作面的实际情况及钻机能力确定，比如工作面坡度的变化，钻孔的深度可能要比常规钻探要短，但必须在确保超前距的情况下及时进行下一次超前钻探。

在高压水喷出条件下继续钻进时，斜孔应使用孔口防喷逆止阀，倾角50°～90°的钻孔可使用“孔口防喷帽”或“盘根密封防喷器”，钻具可使用“防喷接头”，上下钻可用“孔口反压装置”。

附图：单孔设计图

第六节

排水系统建立

根据施工钻孔的孔径及相对水压含水层体的基本情况，计算钻孔的预计涌水量，根据涌水量匹配相应的排水能力。

简述工作面临时排水系统的设计安装要求以及采区排水系统建立情况。简述工作面的临时排水路线。

附图：排水系统图

第七节

探放水安全技术措施

一、探放水施工程序

1、检查排水系统

在钻探前，必须现建立排水系统。施工区队负责临时水仓的施工、排水泵、排水管路的安装，具备排水要求后方可进行探放水工作。

2、测量放线

在安装钻机前，探放水队长与测量负责人现场踏勘，确定钻机安装位置后，测量人员按探放水设计要求，标定钻孔方向线。

3、钻机运输及安装

施工单位负责钻机的的运输和安装，探放水技术人员现场指导。

4、调试钻机

主要内容：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

1、钻机的运输

1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

2）拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

3）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。4）井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

2、钻机的安装 要根据具体情况编制

1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止片帮冒顶；清理各种杂物，挖好清水池和疏水沟。

2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，根据钻机情况描述钻机固定方式。当使用木柱时，直径不小于18厘米。

3）机身安放平稳。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护盖、保护罩。

4）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。5）在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。6）准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。7）调试钻机。

检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定的，必须进行处理或更换。

8）施工前要具备自然泄水条件。

三、钻孔施工安全措施

10、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向调度汇报，并派人监视水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

11、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

12、钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

三）安设孔口管

1、套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。（要叙述具体内容）

2、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

4、套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

四）防止出现导水钻孔的措施

1、各类钻探孔达到勘探目的后，必要时应全孔封闭，包括第四系潜水含水层以下各含水层组。

2、为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔要用高标号纯水泥。

3、严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。

4、要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，作好记录。

5、需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好

2、施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

3、施工地点必须安设专用电话。

4、施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

5、探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

6、钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

7、钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

8、钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

六、其他要求

1、探放水人员经专门技术培训，持证上岗。

2、井下钻探施工前，必须学习《探放水设计及安全技术措施》及钻探操作规程，了解工程的设计目的、任务，严格按照设计施工。

3、熟悉钻机的工作原理。掌握钻机的操作要领，维护保养及排除故障的知识。掌握钻孔的封孔和施工方式。

5、了解有关煤矿瓦斯及有毒有害气体的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

7、钻机附近必须安装专用电话。

××××采（掘）工作面××钻场

探放水施工设计

凡在总体设计中有的内容，钻场设计从简。

一、简要说明目前钻场的位置及所在位置巷道的断面、支护、工程量等基本概况。

二、简要叙述本次钻探前对应的物探报告及物探结论，描述探放水施工安全区域内老空情况和积水及其他水患分析。为钻孔设计参数提供依据。

三、本次探放水的目的和要求。

四、探放水设计

1、简述探放水钻机型号、钻具配备等。

2、钻孔设计参数

根据物探结论及现场水文情况，结合探放水总体设计要求进行设计，本次设计钻孔水量、方位、倾角等。（列表表示并简明扼要说明每个钻孔的目的）

附图：钻孔布置平面图、钻孔剖面图，钻孔参数必须标注在图纸上。

3、根据本次设计探放水孔的实际情况，从安全的角度确定探放水孔的先后施工顺序。

4、探放水钻孔孔口套管安全装置及耐压试验

正常情况下执行探放水总体设计要求，若现钻场探放水条件发生变化，要根据实际情补充相关技术要求。

四、探放水施工顺序要求

1、在钻探前，施工区队负责检查临时排水的完好情况。

探放水设计方案及技术措施 篇3

上仓皮带大巷探放水设计

及补充安全技术措施

为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时，为逐步实现“物探先行、钻探验证，化探跟进”的三位一体的探放水体系，综合预防水害事故的发生。特依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定，结合新的防治水相关制度的出台情况，上仓皮带大巷正在掘进时，特编制探放水设计及补充安全技术措施。

第一章

概 述

一、矿井概况

中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南 0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。该矿采用立、斜井混合开拓。通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，属高瓦斯矿井。

本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。

本矿严格依据120万吨的设计方案，今年基建计划安排将进行改扩建施工。

二、地质与水文地质

1、地层

井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组、太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。太原组和山西组为主要含煤地层，含煤地层厚度为81.00—95.00m。含可采煤层2—3层；山西组地层厚度为48.00—80.00m，含煤7层。

2、构造

井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为6—14度。井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为8—10m，倾向西，倾角70度。井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。

3、煤层

10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.14—7.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。含夹矸1—5层，为全区稳定可采的厚煤层。4#煤层到10#煤层间距为62.84—80.17m，平均70.10m。

4、水文情况

（1）井田内含水层

1.奥陶系中统石灰岩含水层

2.石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层（组）

3.二叠系下统山西组砂岩含水层（组）

4.二叠系上、下石盒子组砂岩含水层（组）

5.第四系、第三系孔隙含水层

（2）井田内隔水层

隔水层有本溪组岩性为泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，质地细腻、致密，具有良好的隔水性能。

（3）矿井充水

矿井充水因素是10#煤层采空区面积基本无积水，开采过程中直接充水含水层为上方砂岩、灰岩含水层补给，其富水性较强。

（4）矿井涌水量

根据井下实测，目前矿井正常涌水量为18m3/h，最大涌水量33 m3/h。矿井涌水主要来自上方顶板含水层水的下渗及采空区积水补给。

三、排水及探水设备

1、排水设备

井下中央水泵房安装三台同型号的离心式水泵，（水泵型号为D85—45×8），即：流量为85m3/h;扬程324m。矿井涌水由主水泵房经主井敷设的排水管路（排水管直径为4寸）排至地面。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时两台水泵工作。

2、探水设备

钻机SGZ-ⅢA（ZL300HA）型

钻进深度

300m

钻杆直径

50㎜

钻进角度

±90度

终孔直径

75㎜

电机功率

18.5kw

钻

头

三冀锥型钻头、鱼尾钻头

泥 浆 泵

32B-6/10-22（SGB6-10）

套管ф108㎜无缝钢管

第二章 探放水钻孔布置

一、探放水地点

探水巷的地点为上仓皮带大巷中段，该巷道在煤仓上口西部施工的，其设计坡度为-16°。穿层巷道，半圆拱断面，支护方式采用锚网喷。设计断面为毛宽4.5m，毛高3.65m，二、钻孔目的及参数：

为了实现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体的探放水体系，原先我们这条巷道钻探设计为3个组（已经施工2组），第三组的钻探之前，决定物探的先行预测，然后在物探探测结果的基础上进行钻探验证，根据物探的结果，如果发现异常区，将认真执行钻探的安全技术措施进行施工，及时跟踪异常区的钻探验证情况，总结经验。根据本矿的地质水文类型及巷道的性质情况，将本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的，并按照《煤矿防治水规定》进行本次钻孔的参数设计。如果这次钻探中，有水流出，我们水文地质人员进行现场分析，主要是根据水量大小，有无压力，水的颜色、气味等进行先期的初步判断，如果怀疑是老空水、奥灰水等，立即进行取样化验，近一步判明水质及水患的类型，从而及时的采取相关的安全措施。

三、物探探测方案：

本矿按照政府的文件精神要求，以及体现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体探放水相关的要求，于2011年4月底购进YD32（A）高分辨电法仪。在上仓皮带道第三组探放水钻孔施工之前，用此仪器进行一次物探，根据物探的结果，再决定钻探的设计，并施工钻探钻孔进行异常区的验证。

1、仪器性能：电源

LP188270行锰酸锂蓄电池

发射通道：

2道

发射电压：

100V

发射电流：

50mA

直流输入阻抗：

≥20MΩ

分辨率：

10μV

2、施工前准备：

2.1 开机后通过软件查看电池电量是否充足

2.2 通过模拟试验装置检查仪器能否正常发射电流（模拟盒发射电流20mA）

2.3 检查施工配件是否完备: 采用四极测深

接受插头（1个）、接受跑极电线（2根）、发射插头（1个）、发射跑极电线（2根）、发射电极4根、接受电极2根、榔头和限流电阻盒。

3、施工组织：

3.1在掘进工作面的迎头现场，严格按照四极测深的方法进行施工布

置相关的接受、发射电极。

3.2在主机设置施工相关参数。

4、施工注意事项

4.1 注意发射电流几乎为0或者不够大（小于30mA）时，可能是为打开发射电路或者认真检查是否接地良好。

4.2 接受数据不稳定：可能是接受电极M和N接地不好；附近有干扰信号的电场存在（变压器，皮带运转等

4.3 工作面迎头有大面积积水：发射电极应打在比较潮湿的地方，但不能被地面的水导通。

5、数据处理：5.1 打开文件

5.2 预处理

5.3 数据处理：选“测深”

5.4 进入“测深”对话框，输入测点数和测点间的距离

5.5 选等值线图

5.6 出等值线图

6、出成果图：6.1 点击数据处理软件界面上成果图---测深

6.2 进入成果图软件界面

6.3 点击“添加测深结果图”

6.4输入探测项目名称；选择施工的“*参数设置.dat”；选择刚才处理生成的“ht.dat”文件

6.5 自动生成这次测深的成果图

7、根据探测的结果显示，在工作面迎头的前方26m—30m处有异常区,有水存在的可能，需要钻探时认真加以验证。详见探测成果图

四、钻探的探放水孔布置及设计平面图

1、探水钻孔布置

该掘进巷道为岩巷，半圆拱，荒断面为宽4.5m、高3.65m。因此，统一在距底板150cm处布置钻孔，为确保安全布置1个中心眼，平行于掘进巷道，2外斜眼，2底眼，1个顶眼，一 次钻孔数为6，深度（平距）200m，孔径75mm。

2、上仓皮带大巷探放水钻孔示意图

表一：

75mm 0°

0°

1500mm 2250 mm 2250 mm 75mm +3°

0°

1500mm 2350mm 2150m 75mm-3° 0°

1500mm 2150mm 2350 mm 75mm 0°

+3 1600mm 2250 mm 2250mm 75mm 0°

-1°

1470mm 2250 mm 2250mm 75mm 0°

-3°

1300mm 2250 mm 2250 mm

孔号

孔径

水平角

垂直角

距底板

距左邦

距右邦

注：水平角表示把掘进方向设为0°，其余表示为与掘进方向的左右的夹角(-左面；+右面)。倾角把巷道的总体掘进坡度设为0°(+顶板；-底板)

第三章 探放水

一、探水前的准备

（1）检查排水系统

清理排水沟、水仓；检查排水管路、排水泵（两台）及电动机，使正常运转，达到设计的最大排水能力。

（2）准备堵水材料

在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、海带、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

（3）检查瓦斯

瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探水过程中由害气体浓度增大必须停止工作，及时加强通风。

（4）检查支护与煤壁，顶板等，在打钻地点或附近安设专用电话，以便能及时与地面调度室或受水威胁地区信号联系。

（5）检查安全退路

探水人员必须熟悉并检查撤退路线，避灾路线内不许有煤炭、木料等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

（6）确定探水孔的位置时，应由技术人员亲临现场，确定钻孔方向、角度、钻孔数目与深度。（7）探放水人员的培训

组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明，学习操作规程及安全技术促使的规定。

二、探水钻的的安装与操作

1、安装钻机前的准备工作

（1）加强钻孔附近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和栏板。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

（4）清理巷道，挖好清水池，疏通好水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时配备与探放水量相适应的排水设备。

2、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

3、操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油信应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

（4）、严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

4、安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯管。

（4）钻头送入孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（5）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保持有足够的流量，不准钻干孔。

（6）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音情况。

（7）、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（8）、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机变速箱、轴承、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

5、钻机操作事项

（1）、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明进行。

（2）、钻机司机必须经过考核、取得合格证，方准操作钻机。

6、钻孔步骤及要求

（1）在钻机场主轴头上拧上钻杆，钻头要接上水管。调好钻机的旋转速度，快速推进使钻头接近煤层，启动泥浆泵供水，然后正常推进。

（2）当钻头在煤层表面钻孔时，钻头要采取措施进行导向固定，以防钻杆摇摆、损伤机器，影响钻孔质量。选择合理的旋转和推进速度。

（3）当主轴向前，移动到机器前部停止时，卡杆器正好对准钻杆的四方，即钻杆全部进入钻孔，需加接杆时，停止钻机的旋转和推进。

（4）操作钻机主轴反转，使主轴头与钻杆脱离。

（5）后退钻机主轴头至机架尾部，加接一根钻杆，继续钻进。

（6）、钻机在钻进过程中，要搞好钻场卫生和循环用水的清理岩粉工作。

（7）、钻机运转中，如果泥浆泵的上水或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。

（8）、正常情况下，不得随意改变钻机速度，若需改变时，必须使操纵阀在中间位置时进行调速手把的操作。

（9）钻机发生任何故障都不允许开机处理，严禁钻机带病运行。

（10）、接钻杆时要带手套，任何人不得穿着松散的衣服靠近机器。

三、探水

探水时先在稳定完整的煤壁做好孔口管，以便安水门控制水量。

孔口管的安装固定：钻机按设计方向钻一大孔，孔深不小于10.5米，将管插入孔内，固定不动，然后从孔口管内向管的四周压入水泥浆，将孔口管四周填实，等水泥浆凝固后，孔口管即安装完毕。然后即可在孔口管内探水钻进。

空口管的耐压试验：本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的。为了在探放水期间，防止前方有大于0.1MPa的岩溶裂隙水存在，决定对套管进行固结，在套管口安装闸阀，进行打压试验。

1、在孔口管处安装法兰盘、压力表，为压力试验做准备。

2、利用压风管路向钻孔套管进风口进行气体注入，观察压力表读数，当达到0.2MPa时，停止注入气体，关闭闸阀，封闭钻孔的进气孔。

3、进行钻孔压力观察。时间为24小时，分三班进行，每隔2小时进行一次压力读数，并做好记录。

4、每班压力观察人员在工作期间，必须详细检查钻孔打压期间的有无异常现象：套管移动、套管周围有压力泄漏等，发现异常，及时报告工区，以便采取措施进行处理。

5、在24小时打压期间，以压力损失不小于0.5%为标准，初始压力一般为0.15MPa。

探水过程中的注意事项：

1、探水工作面必须有一名瓦斯员跟班，随时检查掌握瓦斯及CO、CO2等气体的变化情况，如果有害气体超《规程》规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿领导和矿调度室，采取措施进行处理。

2、钻进过程出现煤岩松软、片邦、来压在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须立即停止，但不准拔出钻杆，立即向班组长和调度室报告，并派人监测水情，如发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

3、探水钻孔严重偏离相关参数时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死。

4、探水钻打钻过程中，如钻头损坏要更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头，临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。

5、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

6、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

7、封孔前必须清除孔内煤粉，封孔一般采用砂浆孔直接封孔。

8、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班、周、月保制度。

9、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机出现故障时应立即停机检查。

10、钻机外露的转动与滑动表面的每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

11、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。

12、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

13、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

14、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺、套管下置深度，岩芯采集情况，设备运转情况等，全面准确的记录下来。

15、严格执行现场交接班制度，本班级长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

16、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资洋移交等），为下次施工做好各种准备工作。

封孔工作:

1、钻孔终孔后，若钻孔有水，需要放水，利用钻孔套管的闸阀进行放水。如果钻孔内无水，需要及时对钻孔进行封闭。

2、先用泥浆泵压清水对所封的钻孔进行冲孔，确保孔内不因为存在散矸堵塞钻孔，使钻孔内出现盲段。

3、待钻孔冲洗完毕，提出孔内所有的钻具。

4、用425以上标号的硅酸盐水泥，加水进行搅拌均匀，再用泥浆泵注入孔内，等孔内压力达到一定压力时，关闭空口闸阀。并及时清洗好泥浆泵、管路等相关设备。

5、等48小时后，待水泥凝固后，卸下孔口闸阀，再用水泥浆糊好孔口。

四、放水及排水

掌握和探明地下水源后，就要采取一定的措施，有计划的将威胁性水源全部或部分地放出，并排出地面。

1、放水前的准备

（1）、在探水孔的钻杆两侧打上两根摩擦式金属支柱，用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上，方可撤出钻机。

（2）、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。

（3）、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管进行放水，严禁用放炮方法放水。

（4）、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。

（5）、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。

2、放水措施

（1）、当探到裂隙水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水，当水量较大时，应先放后堵，做好排水准备后再排放。

（2）、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水他容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。

（3）、放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。

（4）、按避水灾路线撤退人员，没途要有良好照明，保证路线畅通。

（5）、当水压大放水时必须有防喷装置，并用档板背紧工作面，档板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。

3、排水设备的配备维护及保养

为确保探水安全，防止透水时做到有备无患，排水仓使用现在的井底水仓，水泵型号为D85—45×8，功率55KW主水泵。

配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水过程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗，主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应检查下列各项：（1）各连接螺丝是否松动。（2）盘转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。（3）电动机及电气开关的接地线是否良好。

第四章安全技术措施

一、操作钻机的安全措施

1、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机动作要准确，及时迅速。

2、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须停电，变速箱，停止运转后再变速。

3、仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

4、机器运转时，禁止用手、脚基其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。

5、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，产涂适量黄油。

7、下班前应将本班工作情况及各种数据，如角度、进尺套管下置深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面记录下来。严格执行现场交接班制度

8、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后工作，为下次施工做好各种准备工作。

二、探水过程中的安全措施

1、发现岩石松动、片帮、来压、见水吼、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔内发现有害气体喷出时要停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3、钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

三、突发情况的安全措施

1、当矿井中某地点发生透水时，现场人员一定要发扬临危不惧的精神，沉着镇静、果断有序地采取有效措施妥善处理。

2、立即报告矿调度室或矿井领导人。

3、设法堵住出水点。在班、组长或老工人的指挥下，尽量就地取材加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。

4、迅速撤离险区，如果水势太猛，无法堵住出水点，也来不及加固工作面时，则应有组织地沿着避灾路线迅速撤至上一水平或地面，切莫误入独头下山巷道，撤离过程中，当发现硫化氢等有害气体逸出时，要注意防止中毒。

5、避难待救。工作面---通风贯眼—斜井—地面

四、通风的安全措施

为了保障矿井通风安全、采取了如下措施：

1、通风设备为FBCDZNo20B /2×110型对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用，这两套通风装置为矿井正常通风，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10min内及时投入运行，当矿井根据用风的要求需要反风时，两台主扇都可以反转反风，通风机供给风量大于正常供风量的40%。

2、为了保证电源的可靠性，主扇采用双回路供电，一趟来自大土河热电厂，另一趟来自大土河中心变电站，都能保证全矿的满负荷运行。

3、井下设置了各类通风设施。

4、设计配备了与矿井井型协调的通风安全仪器、仪表。

5、井下主要运输大巷、轨道大巷及回风大巷，采用矩形断面，支护均采用锚喷支护，降低了通风阻力。

6、在主要进回风巷中，建立了测风站，每10天进行一次全矿测风。对各用风地点根据实际需要按风量随时测风，每次测风结果都写在记录牌上。根据测风结果及时进行调节。

7、主风机房内有反风的操作系统图，通风机运行操作规程及设备运行记录，发现异常立即向调度室汇报。

8、局扇采用FBD№6.0／2×55KW型局部通风机压入式通风。

五、水灾处理的安全措施：

当水灾事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。

获悉井下发生水灾事故后，应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。

（一）必须了解询问的内容

1．水灾地点及其事故波及范围。

2．人员分布及其伤亡情况。

3．通风情况。

（二）必须分析判断的内容

1．通风系统破坏程度。

2．水灾灾情的严重程度。

3．可能的影响范围。

（三）下达命令

1．安全切断灾区电源。

2．撤出灾区和可能影响区的人员。

3．向公司报告并召请救护队。

4．成立抢救指挥部，制定救灾方案。

5．保证人员辅助运输，满足运输要求。

6．核查井下人员，控制入井人数。

7．命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。

（四）处理水灾的基本原则

1．受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先

2．首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。

3保证水灾事故地点的通风，保证环境氧气浓度． 4.遇险人员被困时，利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。

5．如有伴生事故发生危险时，首先加强自保，有准备的安全退路。

6．水灾区工作，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。

（五）井下水灾的处理

1）自身安全防护

井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓劳顶梁或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。

（2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻甲。

2）迅速汇报

透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿生产指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。

3）积极妥善地组织现场抢救

（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

（3）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

（4）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4）现场组织撤离

如因涌水来势迅猛，现场无法抢救，或者将危机人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。5）在行动中，应注意以下事项：

（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知指挥部。

（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

（5）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

（6）撤退巷道如是立井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应自组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

6）避灾自救

（1）应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造临时避难硐室。必要时，可以设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体倾入。

（2）进入避难硐室前，应在硐室外面留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。

六、避灾路线

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

工作面---轨道大巷—斜井—地面

2、水灾避灾路线

工作面—斜井—地面

工作面---北进风巷—副井—地面

工作面---北回风巷—副井—地面 第五章

制度

一、瓦斯检查制度

1、采掘工作面和主要硐室每班至少检查三次，个别瓦斯涌出量较大的地点须有专人负责巡回检查。

2、瓦斯员按巡回检查地点、时间、内容检查，要求每次检查时间不超过两小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏检。

3、检查内容是负责检查责任区内瓦斯、CH4、CO2浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报安监科，并采取相应的措施进行处理。

4、瓦斯检查结果，填写在巡回图表、牌板、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《规程》规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、所有瓦斯员在工作面进行现场交接班。上一班遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理。

6、矿井因停电或检修，局扇停止运转时严禁工人进行作业，送风后瓦斯员检查瓦斯浓度，证实无危险后，方可恢复工作。

7、电器设备、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。

二、水情及避灾联系汇报制度

矿调度室和矿井领导人接到透水报告后，应迅速采取下列抢救措施：

1、立即报告上级有关部门。

2、通知矿山救护队做好抢险救灾准备，随时调用营救遇难人中。

3、准确核查井下工作人员，如发现有人被堵于井下，首先应制定营救措施，及时组织力量，抢救遇难人员。为此，要判断人员可能的躲避地点，根据涌水量和排水能力，估计排水所需时间。当判断有人被堵在高于积水面的独头上山巷道内时，必要时可通过地面钻孔向下输送食物等。

4、立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间。并加强通风，排出透水带来的有害气体，并经常检查其浓度变化情况。

5、地质人员应分析判断突水来源和最大突水量，测量涌水量及其变化，察看水井及地表水体的水位变化，判断突水量的发展趋势，采取必要的措施，防止淹没整个矿井。

6、根据涌水的发展趋势，及时通知受涌水威胁区域的人员、乃至井下所有人员迅速向安全地点转移，直至安全出口。

7、地测科水文地质技术人员及时、准确的收集各种探放水期间的水文资料，然后认真总结、分析，并整理归档。

8、探放水工程及其他相关的防治水工程在每次完工后，及时的进行工程的移交，待有关各方部门进行安全确认后，通知施工区队进行在安全探放水距离内施工巷道工程。

三、认真坚持好探放水资料的收集、分析、审核制度。

地测科水文地质技术人员及时、准确的收集各种探放水期间的水文资料，然后认真总结、分析，并整理归档。

四、严格执行防治水安全确认移交制度。

探放水工程及其他相关的防治水工程在每次完工后，施工单位及时按照安全确认移交制度的相关规定进行有序及时的进行工程的移交，待有关各方部门进行安全确认后，进行资料签字，标志防治水工程的安全移交结束，投入使用，确保以后出现安全事故做到责任追究。

附图：通风系统图

避灾路线图

煤矿探放水设计 篇4

石鼓煤矿探放水设计

一、概述 ：

1、探放水的目的

探水是指采矿过程中用超前勘探的方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方的含水构造（包括陷落柱）、充水含水层、积水老窑等水体的具体空间位置和产状，其目的是为了有效地防治矿井水害做好必要的准备。

2、探放水的原则

采掘工作必须执行“十六字”方针，即：“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。因而，遇到下列情况之一时，必须进行探放水。

（1）接近水淹的井巷、老窑和小窑时。

（2）接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞和陷落柱时，或通过它们之前。

（3）打开隔离煤柱放水前。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带或裂隙发育带时。

（5）接近可能涌（突）水的钻孔时。（6）接近有水或稀泥的灌浆区时。

（7）采动影响范围内有承压含水层或含水构造，或煤层与含水层间的隔水岩柱厚度不清，可能突水时。

（8）接近矿井水文地质条件复杂的地段，采掘工作有涌（突）水预兆或情况不明时。

（9）接近其他可能涌（突）水地段时。

3、探放水对象的类型。

一般探放水的对象包括老窑、断裂构造、陷落柱、导水钻孔和充水含水层等。

二、探放老窑水

积水煤窑或矿井采掘的废巷老窑积水，其几何形状极不规则，积水量大者可达数百万立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它们时，常常造成突水淹井及人身伤亡事故，故必须预先进行探放。

1、探放水工程设计内容

（1）探放水巷道推进的工作面和周围的水文地质条件。如老窑积水范围、积水量、确切的水头高度（水压）、正常涌水量，老窑与上、下采区、相邻积水区、地表河流、建筑物及断层构造的关系，以及积水区与其他充水含水层的水力联系程度等。

（2）探放水巷道的开拓方向、施工次序、规格和支护形式。（3）探放水钻孔组数、个数、方向、角度、深度和施工技术要求及采用的超前距和帮距

（4）探放水施工与掘进工作的安全规定（5）受水威胁地区信号联系和避灾路线的确定（6）通风措施和瓦斯检查制度

（7）防排水设施，如水闸门、水闸墙等的设计以及水仓、水泵、管路和水沟等排水系统及能力的具体安排等。

（8）水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施。

（9）附老窑位置及积水区与现采区的关系图、探放水孔布置的平面图和剖面图。

2、探放老窑水的原则

探放老窑水除了要遵循上述的探放水原则外，还应遵循下列探放老窑水的具体原则：（1）积极探放

当老窑区不在河沟或重要建筑物下面、排放老窑区内积水不会过分加重矿井排水负担、积水区之下又有大量的煤炭资源急需开采时，这部分积水应千方百计地安全放出来，以彻底解除水患。（2）先隔离再探放

对于与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补给的老窑水，以及老窑的积水量较大，水质不好（酸性大）时，为避免负担长期排水费用，应先设计隔断或减少其补给水量，然后再进行探放水。若隔断水源有困难，无法进行有效的探放，则应留设煤岩柱与生产区隔开，等到矿井生产后期再进行处理。（3）先降压后探放

对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿煤层打探水钻孔（4）先封堵后探放

当老窑区为强含水层水或其它水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应封堵出水点后，而后再探放水。

3、探放前应注意的事项（1）检查排水系统

准备好水沟、水仓及排水管路；检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。（2）准备堵水材料

在探放地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。（3）检查瓦斯

瓦斯浓度超过安全规定时应停止一切工作，及时加强通风。（4）检查支架情况

有松动或破损的支架要及时修整或更换，帮顶是否背好，都要仔细检查。

（5）检查煤壁

煤壁有松软或膨胀等现象时，要及时处理，闭紧填实，必要时可打上木垛，防止水流冲垮煤壁，造成事故。（6）检查水沟

对巷道水沟中浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若水沟被冒顶或片帮堵塞时，应立即修复。（7）检查安全退路

避灾路线内不许有煤炭、木料、煤车等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

4、探放水钻孔布置的基本原则

探放水钻孔的布置应以不漏掉“老窑”，保证安全生产和探水工作量最小为原则。

三、探放断层水

1、探放断层水的原则 凡遇到下列情况必须探水：

（1）采掘工作面前方或附近有含（导）水断层存在，但具体位置不清或控制不够严密时。

（2）采掘工作面前方或附近预测有断层存在，但其位置和含（导）水性不清，可能发生突水事故时。

（3）采掘工作面底板隔水层厚度与实际承受的水压都处于临界状态（即安全隔水层厚度和安全水压的临界值），在采煤工作面前方和采面影响范围内，是否有断层情况不清，一旦触及很可能发生突水事故时。

（4）断层已被巷道揭露或穿过、暂时没有出水迹象，但由于隔水层厚度和实际水压已接近临界状态，在采动影响下，有可能导致断层活化并引起突水，需要探明是否与强含水层或底版水相连通时。

（5）井巷工程接近或计划穿过的断层浅部不含（导）水，但在深部有可能突水时。

（6）根据井巷工程和开采自设断层防水煤柱等的特殊要求，必须探明断层时。

（7）采掘工作面距已知含水断层60m时。（8）采掘工作面接近推断含水层100m时。

（9）采区内小断层使煤层与强含水层的距离缩短时。

（10）采区内构造不明，含水层水压又大于2MPa ~ 3MPa 时。

2、探查的主要内容

探断层水的钻孔应与探断层构造孔结合，需查明的具体内容如下：（1）断层的位置、产状要素、断层带宽度（包括内、中和外三带）及伴生构造和其导水、富水性等。

（2）断层带的充填物、充填程度、胶结物和胶结程度，断层两盘外带裂隙、岩溶发育情况及其富水性。

（3）断层两盘对接部位岩性及其富水性，煤层与强含水层的实际间距

（即隔水层的厚度）。

（4）断层与其他含（导）水断层、陷落柱或其他水体交切部位及其富水性。

（5）如为叠瓦式断层，应确定其综合断距。

（6）查明并记录探断水层水钻孔在不同深度的水压、水量或冲洗液漏失量，并确定或判断底板水在隔水层面等高线图及两盘主要煤层、含水层对接关系图，探测断层预想剖面图。

四、探放陷落柱水

在煤层底板下伏巨厚层状碳酸盐岩充水含水层组的华北型煤田，由于导水岩溶陷落柱的存在，使某些处于上覆地层本来没有贯穿煤系基底巨厚层状碳酸岩强充水含水层的中、小型断层或一些张裂隙，成为了水源补给充沛、强富水的突水薄弱带。井巷工程一旦触及这些薄弱带，将不可避免地引发突水或淹井事故。若导水岩溶陷落柱本身直接突水，其后果就更为严重。从现有调查资料来看，导水岩溶陷落柱使矿井水文地质条件复杂化主要表现在以下几个方面：

（1）使不同地段井巷涌（突）水水量大小相差悬殊，在导水岩溶陷落柱附近，涌（突）水一般比较集中，且水量长期稳定。

（2）由于岩溶陷落柱的强烈补给，煤层顶、底板充水含水层往往会出现局部高水位的异常区。

（3）由于导水岩溶陷落柱的存在，煤层顶、底板充水含水层地下水的水质差异表现的不明显，基本属于同一类型。（4）煤矿井涌（突）水水量增长迅速。

在探放岩溶陷落柱导水性钻孔的施工中，应注意下面一些问题：

（1）水压大于2MPa ~ 3MPa 的岩溶陷落柱原则上不沿煤层布孔，而应布设在煤层底板岩层中，因为沿煤层淹没的孔口安全止水套管，很可能被高承压水突破。

（2）孔口安全装置和安全注意事项与探高压断层水的钻孔要求相同。（3）要提高岩心采取率，及时进行岩心鉴定，作好断层破碎带和岩溶陷落柱的分辨工作，编制好水文地质图表。

（4）严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。

（5）监测并记录孔内水压、水量和水质的变化，发现异常应加密或加深钻孔，争取直接探到岩溶陷落柱。

（6）探到岩溶陷落柱无水或水量很小时，要用水泵进行略大于区域静水压力的压水试验，以便进一步检验其导水性。同时要向其深部布孔，了解深部的含（导）水性和煤层底板强岩溶充水含水层的原始导升高度。（7）钻孔探测后必须注浆封闭，并作好封孔记录，注浆结束压力应大于区域静水压力的1.5倍。

五、导水钻孔的探查与处理

矿区在勘探阶段施工的各类钻孔，往往贯穿若干含水层组，有的还可能穿透多层老窑积水，甚至含水断层等。若封孔或止水效果不好，人为沟通了本来没有水力联系的含水层组或水体，使煤层开采的充水条件复杂化。因此，必须采取有效的措施防止出现导水钻孔，封闭确已存在或有怀疑的所有导水钻孔。

1、防止出现导水钻孔的基本措施

（1）各类勘探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括第四系潜水含水层以下各含水层组。

（2）为了防止水砂分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号存水泥。

（3）严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前漏失。

（4）要先提出封孔设计，进行分段封孔并分段提高固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由下而上，边检查边封闭，作好记录，最后提出封孔报告书。

（5）需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专门工程孔，必须下好止水隔离套管。套管和孔壁之间的环状间隙要用优质水泥注浆固结。（6）已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求加以封孔。

（7）所有钻孔的孔口均应埋设标志，并要准备测斜资料，便于确定不同深度的偏斜位置。一旦需要时，利于采取措施。

2、导水钻孔的调查与分析步骤

历史上已有的钻孔是否存在导水威胁，需要认真调查分析，其具体步骤如下：

（1）绘制钻孔分布图，将过去有关部门钻进的各类钻孔都准确地标定在图上。尽量收集到柱状图、封孔止水资料、孔口标高和坐标、测斜数据以及其他有关资料，以便准确定位。

没有坐标、标高的钻孔，应从旧图纸或对照现场地形地物确定位置，反求出坐标，便于查找。

（2）建立钻孔止水质量调查登记表，分析矿区内有怀疑的导水钻孔，并将其标到有关的采掘工程平面图和储量图上，圈定警戒线和探水线。一

般包括两种突水系数图，一种是矿区或井田的突水系数图，比例尺常为1:5000～1:10000；另一种是大比例尺的采区突水系数图，比例尺一般为1:1000～1:2000，甚至更大些。采区突水系数图的编制方法如下：

（1）以采煤底板等高线图为底图，将已知断层和开采上部煤层新发现的断层以及有用的矿井水文地质资料（如突水点）标于图上。

（2）根据水位资料编制等水位线图。

（3）根据以上两种资料绘制底图等水压线图，等水压线是编制突水系数图的基础资料。

（4）编制有效隔水层厚度等值线图。根据勘探、生产和补充勘探等资料，确定一些点从煤层底板至底板充水含水层之间的总隔水层厚度，并从中减去煤层开采过程诱发的矿压破坏带和底板充水含水层的原始导升厚度，即得到这些点的有效隔水层厚度；然后把各点数据相应地标在相应比例尺的井田平面图上，用内插法绘制成图。这张图同样是绘制突水系数图的基础图件。

（5）根据煤层底板充水含水层等水压线图和有效隔水层厚度等值线图，即可绘制出突水系数等值线图。

3、编制带压开采地质、水文地质条件说明书

开采受水害威胁地区的煤层，在编制开拓、掘进与回采设计之前，必须编制该地区的地质、水文地质条件说明书，作为上述设计的依据。说明书的编制，除按一般规程要求的内容外，还应注意以下几个问题：

（1）说明书的研究范围应按开采范围所在的水文地质单元或以构造为边界的地质块段来圈定，这有利于分析充水含水层的补给、径流和排泄条件以及充水含水层之间的水力联系，更便于水文地质勘探和疏水降压钻孔

的设计。

（2）说明书除应具备底板等高线图、剖面图等图件外，还应编制1:1000、1:2000或更大比例尺的有关带压开采的专门水文地质图，如等水压线图、煤层底板隔水层厚度图以及突水系数等值线图。根据等值线图，按突水临界值划分采区内具体的带压开采范围和降压开采范围及降压值，并根据降压范围结合巷道布置排水系统，设计放水降压钻孔和观测孔。在设计放水钻孔时，要根据降压漏斗的延展规律，布置在可获得最大效益的位置，以求以最少的钻孔数、最小的排水量来获得最大的经济效益。

六、掘进面探水钻孔设计及说明：

需要钻探的各个掘进头必须用专门的探水钻在掘进头进行钻探，钻探人员必须认真负责，一丝不苟，保证探眼数量和质量，顶板掘进头要探够六个眼：主眼三个，辅眼三个，底板掘进头要探够七个眼：主眼三个，辅眼四个。

主眼使用ZLJ-350A型煤矿坑道钻机进行钻探，钻孔直径60mm，探眼长度200米，可掘距离140米，保持60米超前距离。中主眼在掘进头距底板1.2米处正中向正前方探200米，左右主眼分别在距离中主眼两侧0.5米处向两侧偏1度探200米。

辅眼使用ZQJ-90/1.9气动架柱式钻机进行钻探，钻孔直径40mm，探眼长度50米，可掘距离20米，保持30米超前距离。左右辅眼在两侧煤帮中部向两侧偏10度探50米，另外掘进顶板巷道时在距中眼下方0.3米处向下偏5度探50米，在掘进底板巷道时在距中眼上分0.3米处沿掘进方向探50米，每隔10米要垂直向上打一钻眼进行探放水，了解其顶板情况和上分层积水情况。

（设计图附后）

六、回采工作面探水钻孔设计及说明：

回采工作面布置必须严格执行有采必探、先探后采、先治后采的原则，严格按探放水设计进行探放水，确保无水患威胁方可进行回采。

回采工作面探放水使用ZQJ-90/1.9气动架柱式钻机进行钻探，钻孔直径40mm，探眼长度50米，钻孔距离底板高度1.2米。首先工作面在准备初采前要在进、回风顺槽从停采线至开切眼每隔30米布置一个探眼，回采时从开切眼至停采线方向开始探眼，保证开切眼前方至少有两个探眼，依次类推，直至工作面回采结束。

探眼具体方位与角度为：回采上分层时沿开切水平垂直于两顺槽向回采煤块探眼；回采下分层时沿开切水平向上偏3度垂直于两顺槽向回采煤块探眼，必须保证探透上分层。