污水处理厂站验收流程

污水处理厂站验收流程（精选11篇）

污水处理厂站验收流程 篇1

1 联合站污水处理工艺

1.1 污水处理工艺

油田污水是从单井生产和计量间、联合站等各个环节对石油进行简单的油、气、水进行分离后产生。这样油田污水会直接排放到地表对环境造成污染, 而回注到底层会对底层造成腐蚀。升压处理一次处理回收注入缓冲水罐二次处理含有污水物理杀菌加药处理。

油田污水含有较为复杂的成分, 主要有硫化物和固体杂质颗粒等。而大庆油田目前采用通过向油田污水中添加化学药剂的设计方法, 并结合破乳、絮凝、中和的物理方式, 最终以沉降、过滤物理方法对油田污水进行净化处理。图1所示为油田污水处理工艺流程。

本控制系统其工艺流程为:来自联合站的污水, 进入缓冲罐, 通过缓冲罐的升压泵将污水打入过滤罐进行过滤, 经过滤后的污水最后输出到站外, 供联合站其它系统使用;需要对过滤罐进行反冲洗时, 用反冲洗泵将反冲洗罐液体打入过滤罐进行反冲洗操作, 最后把反冲洗产生的深度污水回收到回收池。从工艺流程上可以看出, 回收池的水位对整个控制系统的安全有着非常重要的作用。在反应罐前安放污水调储罐, 反应罐入口放置污水升压泵, 保证系统控制反应罐入口流量稳定的同时由系统控制智能调节污水液, 不但保证了流量的稳定也增加了控制系统的安全性。

2 PID控制算法

2.1 PID算法

PID控制器相对于其他控制器的优势是原理简单, 易于实现, 应用范围广, 控制参数互不影响, 参数选定相对容易。目前包含三种比较简单的PID控制算法分别是:增量式算法, 位置式算法, 微分先行法。

2.2 PID液位控制参数整定

本系统是由PID增量式来完成程序设计的, 参数整定后用Matlab进行系统仿真, 观察曲线是否符合要求, 我们以串联双容水箱系统作为模型来模拟仿真。根据Matlab仿真选出的PID参数在我们工程实际应用中是不符合要求的, 只能用经验法选出参数以达到检测控制的要求。

3 监测控制系统设计

3.1 监测控制系统

要进行水罐液位控制只需要单独拿出来对其液位进行检测和控制以保证处理过程安全有序的进行。

3.2 报警系统设计

系统软件的报警和事件的设计思路是:当系统检测到报警和事件发生, 内存缓存区中存储这些信息, 两类事件都是以先进先出的排列形式进行信息交换, 所以内存中只会存储最近时间的报警和事件。当缓存区内在规定时间内没有新报警和事件发生时, 系统会对信息进行记录并存储。报警和事件的记录可通过文本文件或数据库导出来。而用户也可以通过箱体上人机界面中查看存储的信息。报警事件的设置:将其低低报警设为10、低报警设为20、高报警设为80、高高报警设为90。

3.3 实时曲线的存储和查询设计

实时趋势曲线中设置了可绘制的网格区域, 记录的曲线会在区域中显示出来, 左方的时间轴和下方的数值轴分别用X、Y进行标注。通过实时趋势曲线周围出现的矩形移动位置或调整大小便于观看, 趋势曲线的更新由系统自动完成。

3.4 仪表的选择

目前测量液体的流量计主要有:电磁流量计、超声波多普勒流量计、明渠流量计等。污水处理厂的进水流量计安置在沉砂池和水泵房线路上, 因油田污水要压到沉砂池上, 因此管道内有一定的静压, 并且考虑到精度和稳定性的因素, 所以电磁流量计是最佳的选择。

污水池液位变化和控制泵阀的启动功能都需要通过液位计实现, 同时液位计测量污水池的变化。在联合站污水处理系统里, 在开放式水池多数选用超声波液位计。由于超声波液位比较高而且稳定性好, 同时考虑到超声波信号的衰减特点, 选型时量程设置应比实际大。由于超声波传播速度与温度有着直接联系所以应进行温度补偿。

3.5 系统实现的功能

(1) 具有显示参数时间和趋势功能;

(2) 显示油田污水处理生产状况动态功能;

(3) 可对生产和状态报警提示并即时监视运行状态, 同时对报警优先级和上下限进行设置;

(4) 具有修改系统内自修改功能, 如上下限警报值、控制器参数等实现自动修改。

(5) 实现自动打印生产参数和历史数据报表功能;

(6) 通过PID调节, 可实现回收池水位的自动控制功能;

4 结论

本监测控制系统经过试验验证能实现以上的10项功能, 本设计主要是利用工业控制对象人机接口的智能软件, 来监测控制油田联合站污水处理的整个过程, 以防止危险出现, 防患于未然以保证油田联合站的污水处理过程安全、高效的运行。

参考文献

[1]韩魁生.污水生物处理技术[M].大连理工大学出版, 2004, 12

污水处理厂站验收流程 篇2

【关键词】联合站；污水处理；流程；问题；方案

联合站，作為转油站当中的一种，因其功能众多而被广泛运用于油田开发工作当中。联合站内的系统主要包括原油的处理、原油稳定、转油、注水以及污水处理系统。伴随着我国可持续发展观与科学发展观的提出与深化，环境保护问题也越来越受到人们的关注。因此，如何能够保证联合站当中的污水处理系统能够更好地进行工作，也成为了很多人迫切关注的焦点。

一、联合站污水处理流程的现状及其存在的问题

（一）我国联合站污水处理流程现状

目前，在油田污水处理当中所运用到的技术包括：物理法，即利用重力分离、离心分离、粗粒化、过滤等技术来分离污水中的固体颗粒物；化学法，即利用混凝沉淀、化学上的转化等方法来处理污水中的一些溶解性物质等；生物法，即通过生化方式将污水中的一些物质进行分解；物理化学法，即综合运用物理化学方法进行废水处理。在油田的污水处理工作中，当下主要用到物理化学法当中的气浮法以及吸附法。气浮法，即将气泡状态的空气注入到废水当中并使其同油粒产生粘附后浮出；油田污水处理当中的吸附法是运用亲油物质吸附废水当中的油。

在污水处理技术当中，常用的一级污水处理流程工艺法通过重力分离、离心分离等进行油湿固体和浮油，之后再利用超滤、吸附、生化处理等方式进行对分散的油分子粗粒的去除，即二级处理流程。除此之外，联合站的污水处理还常用到膜生物反应器工艺流程，它着重运用污水中的生物、膜分离技术当中的二沉池，具有占地面积较小、结构更加紧凑、污泥量剩余少、处理成本低、出水水质稳定并且便于进行自动管理等多方面的优点。由于联合站的污水当中的成分比较复杂，单一、固定的处理流程往往很难保证污水处理的质量，因此，在进行联合站的污水处理工作时，一般都要结合实际情况来综合运用多种流程，从而保证处理后的污水达到最终要求。

（二）联合站污水处理流程中存在的问题

在污水处理的具体工作当中，不同的联合站使用的流程各有差异，存在的问题也不尽相同。以下以河南某联合站为例，来分析联合站污水处理流程当中存在的一些主要问题。

首先，聚合物驱采油对水质的不利影响。在河南某联合站中进行污水处理时运用到了聚合物驱采油，导致聚合物出现在采出的水当中，水质被严重影响，出现粘度增大、水中油珠小、水膜的强度大、油珠聚合的能力低等种种问题。

其次，三相分离器的运作负荷过大。三相分离器的合理运用能够保证油、水、气的有效分离，在河南某联合站的污水处理脱水流程中未给电脱水器通电，使得三相分离器的脱水工作量超负荷，同时在聚合物的影响下导致其脱水的含油量、含水量非常的不稳定，分离效果降低，给之后的污水处理流程带来了很大的阻碍。

最后，沉降罐系统工作效率低。沉降罐在污水处理当中的除油和除固体悬浮物工作中具有关键作用。然而，河南某联合站的沉降罐内部结构老旧，并且内部的斜板因垮陷、坍塌等原因被拆卸，无法实现良好的沉降效果，导致采出的水含油量以及SS过大，不利于后续过滤流程的进行。另外，因沉降罐顶部油壳而引发的排油管出水问题也经常出现。这些问题都严重影响了整个污水处理系统的运行。

二、对于联合站污水处理流程问题的处理方案

（一）严格控制药剂以及加药位置

合理使用药剂是污水处理中保证采出水质的一个关键环节，我们应当考虑具体的水质化验结果来合理、及时地进行药剂的添加与调配，使整个水系统实现稳定。在进行污水处理流程优化时，要严格遵循两级沉降、加药和三级过滤的原理，并对加药过程产生的问题做出及时的处理。通过将絮凝剂药剂的提取位置移动到污水泵来把握药剂的实际功效，使除油工作达到最好效果，从而实现注水系统的有效运作。

（二）改善污水油的处理

絮凝物和污泥的处理是联合站污水处理流程当中的一大难题，因此我们必须强化对非污水油的处理改造。在实际流程当中可以运用来液油-沉降-过滤的流程对污水油进行相应处理，及通过设置一定容量是除油灌来延长原油在沉降罐当中的沉降时间，使污水达到更好的净化。同时可以用反相破乳剂代替预脱水剂来大大减少加药后的采出液。

（三）合理采用先进技术

联合站在进行污水处理工作时，除了要懂得合理、灵活地运用当下的处理工艺，同时还要善于引进先进的处理设备与技术。作为被公认的未来最有发展前景的污水处理技术，生物处理技术一直以来都受到了广大水处理研究人员的关注。随着基因工程技术等的发展，生物处理技术在污水处理当中也得到了越来越好的运用。除此之外，联合站污水处理工作者还要时时关注当下的污水处理新技术与新设备，并结合联合站具体情况对之加以合理的运用，提高污水处理工作的效率以及质量。

三、总结

综上所述，污水处理是油田开发工作当中重要的课题，我们应当给予其高度的重视，结合自身联合站的具体情况，对污水处理过程当中产生的各种问题进行认真的分析，寻找最佳的处理方案，从而在获得经济效益的同时对环境进行有效的保护，最终实现可持续发展。

参考文献

[1]杨伟丽.联合站污水处理流程分析及其优化分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，14：262.

[2]高建民.油田联合站污水处理及注水控制系统设计[D].长江大学，2012.

[3]汤涛.试论辽河油田某联合站的污水处理工艺[J].企业技术开发，2013，03：173-174.

[4]冯静.联合站污水处理工艺分析及优化探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，12：250.

污水处理厂站验收流程 篇3

近日通过市环保部门检查验收

××月×日，市环保局副局长×××带领市环保局环评科、污控科、总量办、环境监察支队等相关科室负责人在县环保局局长×××的陪同下，对我县污水处理厂二期工程进行验收。验收组表示，二期运行正常，符合环保验收条件，同意验收。

在县污水处理厂现场，验收组成员仔细察看了各污水处理单元建设及运行情况、在线监控和中控室建设情况，详细查阅了污水处理厂近期的进、出水浓度、污水处理量及运营管理制度建设等相关资料。在听取完建设单位关于污水处理厂建设、运行及管理的相关情况汇报后，环保验收小组对污水处理厂的运营管理工作和污水处理效果表示肯定，认为已达到环保验收的要求。同时，验收小组还提出了一些改进意见，并要求污水厂切实加强管理，确保污染物稳定达标排放。

环保验收的顺利通过使我县污水处理厂二期向正式运营又迈进了一大步，正式运营后的污水处理厂将实现

县城生产、生活污水全部经处理后实现达标排放，避免未经处理的污水直接排放对环境造成污染，实现社会效益与经济效益的双丰收。

污水处理厂站验收流程 篇4

一、工程基本情况

项目名称：济南兴济河污水处理厂工程

建设内容：该工程位于兴济河与小清河交汇处北部，黄岗路西侧、清河北路以北的开阔地，收集和处理济齐路污水系统的污水，设计规模20万 m3/d，采用DE型双沟式氧化沟工艺。济南市兴济河污水处理厂分为厂前区、污水处理区、污泥处理区和预留深度处理用地四个功能区。污水处理区，由粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池、厌氧池、氧化沟和二沉池所组成。配套39 km管网包括污水干管、污水支管、污水提升泵站（改造）、倒虹管。建设单位：济南兴济河污水处理厂。建设地点：济南市天桥区黄岗路1995号。

工程投资：工程实际总投资4.3579亿元、其中环保投资4.3579亿元、占工程总投资的100%。

工程建设情况：1999年9月27日开工建设，于2002年12月底竣工，2003年1月试运行。

监测期实际生产负荷：处理污水13万t/d。环评编制单位：山东省环境保护科学研究设计院 环保设施设计单位：济南市市政工程设计研究院

环保设施施工单位：济南四建集团，济南城建工程公司，中建八局安装公司

验收监测单位：中国环境监测总站、山东省环境监测中心站

二、环境保护执行情况

按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。工程相应的环境保护设施与主体工程同时设计、同步施工、同时投入使用。济南兴济河污水处理厂设置了环境保护机构，下设有监测站。该厂各项环境管理规章制度齐全，整个工程基本落实了环评批复意见。该厂环保设施维护保养及时，运转基本正常。环保机构的主要职责为1）组织环境因素的识别、评价，用于指导生产运行。2）收集适用于本厂的环境法律、法规及其他要求，负责组织制定环保目标、指标和管理方案，并对各部门的环境管理方案的执行情况进行检查。3）负责与环保局联系定期对本厂进行废气、噪声的监测。

该厂污水采用氧化沟处理工艺，本身具备抗冲击负荷能力强的优点，同时对排放高浓度污水的企业提出预处理要求并达标排放，保证污水处理厂进水水质达到进厂要求。污水排放口安装流量计量装置和COD在线监测仪，处理后出水连续稳定达标排放。现场有地下水监测点，地下水目前无污染情况发生。厂界噪声基本达标。污泥经脱水后，部分在厂区内绿化农用，其余堆放在污泥堆场，待进一步定性后再作处理。

污水处理厂恶臭卫生防护距离为150 m，恶臭卫生防护区域内无永久居民，无新建住宅区。

济南兴济河污水处理厂自2003年元月开始试运行，出水水质稳定，生产状况良好。平均处理污水13万t/d，年运行费用3081万元（不计折旧），单位运行成本0.61元/吨（不含折旧），目前污水处理费由自来水公司代收，财政划拨。济南兴济河污水处理厂的顺利建成和正常运行，集中处理了济南市区西部80 km2范围内的生活污水和工业污水，有效控制了小清河上游的污染，对小清河的综合整治起到了积极的作用，发挥了较大的社会效益和环境效益。

该工程39 km的配套管网已按设计要求建成，投入使用后，原来沟渠河道内的污水经截留后全部进入新建的埋于地下的管道。

三、验收监测结果

中国环境监测总站和山东省环境监测中心站2003年10月22日～24日对济南兴济河污水处理厂进行了建设项目竣工环境保护验收监测：

1、厂方从经济成本角度考虑，目前采用空调取暖，明年计划采用集体供暖，冬季不使用燃油锅炉取暖，所以本次未对燃油锅炉进行监测。监测期间，厂界各监测点位恶臭污染物的排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中的新扩改二级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中表5厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度（参考标准）。

2、监测期间，济南兴济河污水处理厂进水水质满足环评和初步设计的要求。监测期间，济南兴济河污水处理厂出水各项指标均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的二级标准和初步设计要求，同时也满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中表1基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）的要求。小清河地表水水质监测结果表明，小清河上游区域的工业污水和生活污水经过济南兴济河污水处理厂的处理排入小清河中，污染物明显降低，污水处理厂排放口所处的小清河上游水质满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类标准的要求，但济南市出境断面水质仍不能满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类标准的要求。

3、厂界噪声：监测期间，厂界各监测点位，除7＃点位夜间噪声略有超标外，其余个点位的昼间、夜间监测结果符合《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）中的Ⅱ类标准的要求。

4、固体废物：监测期间，污泥中的Pb、Cr、Cd、Zn、Cu、Ni、Hg、As的含量符合农用污泥污染物控制标准》（GB 4284-84）和城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表8污泥农用时污染物控制标准限值的要求。

5、污染物排放总量：如果污水处理厂满负荷运行，按照现在的进出水水质，处理污水7200万吨/年，其中削减CODCr 12421.4吨/年，BOD5 6017吨/年，悬浮物11583吨/年，氨氮1391吨/年；排放CODCr 3364.8吨/年，BOD5 352.0吨/年，悬浮物1213.3吨/年，氨氮236.5吨/年。

污水处理厂站验收流程 篇5

答：(1)供热系统分蒸汽锅炉供热或热水锅炉供热两种形式。而锅炉的燃料又有固体燃料(如煤等固体燃料)、液体燃料(如柴油、重油等液体燃料)、气体燃料(如天然气、煤气、沼气等气体燃料)。污水厂的锅炉运行一般为中压(额定压力为3.0～4.9MPa)、低压(额定压力为≤2.45MPa。其锅炉的单体试车和初步验收主要内容包括：

①锅炉炉体及耐压试验。

②锅炉的就地开关控制箱。

③锅炉软化水处理装置、去离子水装置。

④供热管线、阀门、安全阀的试压。

⑤锅炉的尾气处理装置，

⑥锅炉燃料的储存装置。

⑦锅炉房的通风装置、防爆、防火装置。

⑧气或油锅炉房的安全报警装置。

⑨锅炉的监控仪表如：压力表、水位计、温度计、流量计。

(2)其应注意的事项有：

①锅炉调试前应到技术监督部门办理锅炉使用登记证。并制订出安全运行规程。

②司炉工应在锅炉调试前进行专业培训并获得锅炉工操作证，才能上岗。

③初验前应认真学习锅炉的有关资料，在供货方的技术人员指导下进行调试。

④锅炉的气体燃料和液体燃料的储存应注意防冻和防高温。在低洼处或地下的储存设施还应防水、防止锈蚀。

⑤软化水、去离子水装置一般都设在室内，北方寒冷地区要有防冻设施。

污水处理厂站验收流程 篇6

目前某联合站污水处理工艺主要是2009年改造建立的处理普通污水且满足“8.3.2”标准的全压溶气式气浮选除油装置, 并配套一、二级石英砂滤罐过滤工艺, 该工艺设备设计能力为8000m3/d, 目前日处理水量5300m3/d。目前由于受含聚、降温集输、提捞井恢复、干线冲洗水回收等因素影响, 悬浮物指标开始超标。

2 水质管理工作经验做法

该联合站水质自2006年至今经历了非常复杂治理过程, 结合近几年在水质管理工作中的一些经验, 面对联合站如今复杂的来液成分, 在强化日常“节点法”管理的同时, 我们摸索出适合该油田水质管理的一体化模式, 即“严控前端、规范后端;加强监测、平稳控制;保证药剂, 适时提温”依据这一管理模式, 为水质的达标回注提供了可靠的保证。

2.1“严控前端”既控制原水质量

为了能够确保原水质量, 减轻后续的深度处理处理负担, 在油系统放水及站外来液控制上, 开展大量针对性工作:

2.1.1 严控来液质量, 实施站外提前加药

在联合站外系统加药, 保证了高一联游离水脱除器的沉降分离和电脱水器的平稳运行。

2.1.2 严控一段两点加药, 进一步提高油水分离效果

除在中转站投加破乳剂延长来液油水分离时间外, 在联合站将破乳剂及净水剂添加点前移, 在药剂的添加上, 日常我们结合对游离水及原水的化验监控情况, 及时合理的动态调整两种药剂的添加量, 并适时联系厂家重新配伍药剂, 确保油水分离效果。

2.1.3 严控容器储罐液位及收油, 及时做好清淤工作

在对游离水、电脱水器及1000m3污水罐的液位及收油控制上, 严格按照“看窗放水监控油水界面”, “油厚液位提示收油操作”执行, 并及时采取连续小排量的收油方式, 避免大排量收油对水质产生冲击。

通过针对原水治理开展的多项技术管理措施, 联合站在气浮选设备处理不佳的状态下, 将原水质量控制在35mg/l以下, 为后续污水深度处理提供了有力的保证。

2.2“规范后端”既规范污水全程管理

根据污水现状及时并合理的进行调整及完善, 使污水在后端污水站、深处理站的逐级处理中更加规范和高效。

2.2.1 规范对气浮选的收油排泥。

针对气浮选目前去除效率低这一问题, 我们将对气浮选控制的重心放在设备的收油及排泥上, 在日常控制中, 增加收油及排泥次数, 以降低污泥对水质的影响。

2.2.2 规范对滤罐反冲洗的操作程序, 提高反冲洗质量

为了保证滤罐反冲洗效果, 规范日常操作程序, 采用多人联动配合操作, 即在反冲洗前小排量的对滤罐进行前期5-8分钟排油操作, 同时延长放冲洗时间, 保证滤料反冲洗效果。

2.2.3 及时做好滤罐的开罐检查工作

一方面执行每年 (3、7、9月) 3次的开罐检查制度, 查找是否有损坏或变形造成跑料、漏料的情况, 另一方面做好滤料的取样分析, 确定滤料的污染情况, 以便为进一步加强管理提供准确的依据。

2.3“加强监控”既加强对污水处理监控

在污水治理过程中, 关键监控点的取样化验值是污水处理效果最直接的反映, 因此在日常水质监控上, 我们进行了两个方面的工作:

(1) 在监控点的选择上, 我们在把气浮选进出口、一次滤罐进出口、二次滤罐进出口及注水700m3罐出口做为监控点的同时, 把一段游离水出口也纳入监控点, 使污水全程7个监控点提升至8个。

(2) 在日常化验频次上, 为了及时掌握污水运行状况, 我们将原来一日一次的取样次数提升至一日三次, 并要求对深度处理站12座滤罐进行每周1次的单罐取样化验, 以掌握滤料状态;

2.4“平稳控制”既保证污水系统平稳运行

在污水处理过程中, 要求各项操作保证平稳, 减少系统的波动对水质的影响。

(1) 在1000立罐收油时采取连续小排量的收油方式, 避免大排量收油对水质产生冲击。

(2) 控制气浮选装置流量平稳, 避免水量大幅波动造成水质变化。

(3) 调整回收水罐的运行模式, 延长污水沉降时间。

2.5“保证药剂”既加强药剂的使用与管理, 发挥药剂的最佳效果

在水质处理过程中, 合理的使用好各类药剂是水质达标合格的重点, 在药剂的使用和管理上, 我们在坚持合理添加及时调配, 在保证药剂是使用效果的同时, 规范了药剂的日常管理。

在对破乳剂、净水剂、絮凝剂的使用中, 我们结合水质化验情况, 掌握水质变化趋势, 调整加药浓度;2012年联合站共对破乳剂进行配方调整2次, 絮凝剂4次, 通过及时调整药剂配伍和动态加药, 使水系统保持平稳。

2.6“适时提温”既确定温度影响界限, 合理提高反冲洗温度

通过近年来的试验摸索, 温度对水质的影响是很明显的, 从试验效果看, 高温水反冲洗对滤料有很好的恢复作用, 低温反冲洗滤料成浓黑色粘稠块状, 滤料中含油较高, 见不到明显的细沙颗粒;高温反冲洗时滤料成黑褐色散状颗粒, 并在样品中能看出一些黄色细沙颗粒, 滤料中含油明显降低。

为了明确温度对水质滤料的影响程度, 以及准确掌握温度影响界限, 开展升温试验。

当来液温度升至36℃时, 水质含油及悬浮物达标率逐渐成上升趋势, 随着温度上升, 水质双项达标率均逐步升高, 38℃以上时, 逐步平稳, 目前初步认定38℃为该站水质与温度的临界点。

3 取得一些认识

(1) 对原液中混杂着含聚液、提捞老化油、洗井水回收液及新井投产初期的完井液等水质, 通过控制原水质量, 实行站外加药, 站内提前加药, 严控容器储罐液位及收油, 及时对容器储罐清淤, 达到提高油水分离的效果。

(2) 增强深处理处理水质效果, 避免水质二次污染, 规范气浮选收油排泥, 增加精细滤罐反冲洗水量, 延长反冲洗时间, 及时开罐检查。

(3) 污水系统波动对水质有很大的影响, 要求各项操作要保证平稳, 避免系统的波动;结合水质化验情况, 掌握水质变化趋势, 调整加药浓度, 进行对药剂的重新配伍。

(4) 目前来液温度对油水分离影响效果不明显, 主要对滤料再生影响较大, 由于含油污水处理水质受到低温集输影响, 滤料污染到一定程度后, 滤料被污油、杂质等黏结堵塞, 污水进入滤罐经过滤料布水不再均匀而形成水线, 污水出现短路使杂质等穿透, 造成出水水质超标。因此, 通过温度试验, 确定合理温度界限, 通过试验, 温度在38℃以上时, 污水处理效果较好。

摘要：该联合站水质自2006年至今经历了非常复杂治理过程, 面对来液含聚以及各类其他因素的影响, 为了保证注入水质合格, 该站总结出“严控前端、规范后端、加强监测、平稳控制、保证药剂、适时提温”一体化管理模式, 依据这一管理模式, 为水质的合格回注提供了可靠的保证。本文详细介绍了一体化管理模式的具体内容及经验做法, 为水质治理工作提供一些经验借鉴。

关键词：水质,温度,药剂

参考文献

污水处理厂站验收流程 篇7

答：污泥处理系统因设计不同，其工艺有的设置厌氧消化处理+污泥脱水处理工艺，有的只设置污泥脱水处理工艺。

（1）污泥处理系统土建的初步验收主要有污泥予浓缩池、进泥泵房、污泥消化池、污泥后浓缩池、污泥脱水机房、沼气脱硫房、沼气柜、沼气阀门井等。除按一般建筑物和工艺构筑物验收方法验收以上各种构建筑物外，还应特别注意检查下面情况：

①有可能泄露有毒、有害、易燃易爆气体的地方的报警系统、排除系统（排气扇、排泥排水泵、消防装置、防毒装置）、日常保证系统（防爆电机、照明）

②在冬季有可能暴露在0℃以下的管道、设备等的保温系统

③在地面以下出现渗漏或事故泄露时的排除系统。

④对消化池应做密闭性试验

⑤各建、构筑物内的隐蔽工程验收

（2）污水处理厂的污泥处理设备的初步验收和单体试车主要内容有：

①污泥消化池的进泥泵、循环泵、沼气提升泵

②污泥消化池上的各种气阀、水阀、室内外管廊

③热交换器及进水、进泥阀、出水阀、出泥阀、水和泥的压力表

④湿式脱硫设备

⑤干式脱硫设备

⑥脱水机（带式或离心式）及配套设备（如空气压缩机、冲洗水高压泵、配絮凝剂搅拌机械、冲洗水的排水系统、臭味排除系统）

⑦预、后浓缩池上的刮泥桥

（3）污泥处理系统进行初步验收和单体试车应注意以下问题：

①初步验收和单体试车人员应认真学习，搞清施工图、设备的使用说明书及供货方的有关资料，

②污泥处理的全部设备均应进行单体试车。泵、管道、闸阀等有关设备应做密闭试验，防止运行时有毒气体泄露。

③泥区初试时，可尽量用河水、江水、海水、雨水、井水等替代自来水以节约资金。用空气替代做密封试验可节约氮气费用。

④絮凝剂配制需提前做小样试验，待有污泥时扩大到脱水机上机试车。经过试验还要确定脱水剂用干式粉末还是液体剂。最终以性价比确定絮凝剂。

⑤带式脱水机初试前应对供水的压力、供气动元件执行命令的压缩机的性能、纠偏系统、冲洗系统进行验收。

⑥脱水机上的各种水阀、泥阀有手动和电动的都要进行启、闭试验。

⑦除臭设备如果是生物处理待通水后才能做试验，如果是化学处理应备好药品。

⑧凡是水管道在最高处应有放气阀门。凡是气管道（如沼气、蒸气）在最低处应有放水阀门，防止气阻和水阻。

⑨与污泥密闭装置相连通的水阀要防止沼气气体倒通引起爆炸和中毒的事件发生。

★ 污水处理厂预处理系统怎样进行初步验收和单体试车？应注意哪些事项？

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医院医疗污水处理工艺流程 篇8

(一)根据医院的规模、性质和处理污水排放去向，进行工艺选择。根据医院分类，分为传染病医院和综合医院。医院污水处理后排放去向分为排入自然水体和通过市政下水道排入城市污水处理厂两类。

医院污水处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。工艺选择原则为：

1、传染病医院必须采用二级处理，并需进行预消毒处理。

2、处理出水排入自然水体的县及县以上医院必须采用二级处理。

3、处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合医院推荐采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。

4、对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

(二)不同处理工艺的应用情况考虑到以上原则，本方案设计的医院污水处理工艺流程进行比较: 随着污水处理技术不断地发展，近年开发的在国内外普遍应用的工艺有：

1、加强处理效果的一级处理工艺

对于处理出水最终进入二级处理城市污水处理厂的综合医院，应加强其处理效果，提高ss的去除率，减少消毒剂用量。加强一级处理效果宜通过两种途径实现：对现有一级处理工艺进行改造以加强去除效果和采用一级强化处理技术。(1)工艺流程

对于综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消毒”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带病毒、病菌的颗粒物，提高消毒效果并降低消毒剂的用量，从而避免消毒剂用量过大对环境产生的不良影响。一级强化处理工艺流程（略）

医院污水经化粪池进入调节池，调节池前部设置自动格栅，调节池内设提升水泵。污水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进入接触池进行消毒，接触池出水达标排放。

调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。(2)工艺特点

加强处理效果的一级强化处理可以提高处理效果，可将携带病毒、病菌的颗粒物去除，提高后续深化消毒的效果并降低消毒剂的用量。其中对现有一级处理工艺进行改造可充分利用现有设施，减少投资费用。(3)适用范围

加强处理效果的一级强化处理适用于处理出水最终进入二级处理城市污水处理厂的综合医院。

2、二级处理工艺(1)工艺流程说明

二级处理工艺流程为“调节池→生物氧化→接触消毒”。医院污水通过化粪池进入调节池。调节池前部设置自动格栅。调节池内设提升水泵，污水经提升后进入好氧池进行生物处理，好氧池出水进入接触池消毒，出水达标排放。

调节池、生化处理池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消毒外运焚烧。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。

二级处理工艺流程(非传染病和传染病污水)（略）

传染病医院的污水和粪便宜分别收集。生活污水直接进入预消毒池进行消毒处理后进入调节池，病人的粪便应先独立消毒后，通过下水道进入化粪池或单独处理（如虚线所示）。各构筑物须在密闭的环境中运行，通过统一的通风系统进行换气，废气通过消毒后排放，消毒可采用紫外线消毒系统。(2)工艺特点

好氧生化处理单元去除codcr、bod5等有机污染物，好氧生化处理可选择接触氧化、活性污泥和高效好氧处理工艺，如膜生物反应器、曝气生物滤池等工艺。采用具有过滤功能的高效好氧处理工艺，可以降低悬浮物浓度，有利于后续消毒。(3)适用范围

适用于传染病医院(包括带传染病房的综合医院)和排入自然水体的综合医院污水处理。篇二：医疗污水处理设备医院废水处理系统(工艺流程简图)《医疗污水处理设备医院废水处理装置详细资料》

（工艺图）

一、dsw-a设备特点 1.可埋入地表以下 2.无污泥产生

3.对周围环境无影响

4.全自动控制、不需要人员管理 5.操作简单、维修方便 6.工艺新、效果好 7.使用寿命长

二、dsw-a(0.5-5)结构图

三、dsw-a(10-30)工艺流程、结构图

四、dsw-a工艺流程图

1.调节池(不在设备内)2.潜污泵(二台一备一用)3.初沉池 4.三级接触氧化池 5.二沉池(二只并联运行)6.消毒池 7.消毒装置 8.污泥池 9.风机房 10.风机(二台交替运行)注：dsw-a(0.5-5)设备不设初沉池，污水直接进入接触氧化池。接触氧化池为二级，二沉池的污泥自流至污泥池。污泥采用厌氧消化。

五、dsw-a设备适用范围

该设备适用于住宅区、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂等生活有机污水处理与之类似的工业有机污水处理。

六、dsw-a设备工艺说明

dsw-a设备的设计主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按bod5平均200mg/l，出水bod5按20mg/l设计。共有六部分组成：(1)初沉池(2)接触氧化池(3)二沉池(4)消毒池、消毒装置

(5)污泥池(6)风机房、风机。现分别论述如下：(1)初沉池：该设备初沉池为坚流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用

空气提至污泥池。(注：dsw-a0.5-5m3/h不设初沉池)(2)接触氧化池：初沉后的水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为4小时以上，加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料，易结膜，不堵塞，填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。(注：dsw-a0.5-5m3/h接触池为二级)(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空气提至污泥池。(注dsw-a0.5-5m3/h污泥自流到污泥池中)(4)消毒池与消毒装置：消毒池按规范：“tj14-74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒池与消毒装置能根据出水量的大小不断改

变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。(注：如用于工业污水，消毒池与消毒装置可以不要)(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至dsw-a的污泥池内进行好氧消化，污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。(dsw-a0.5-5m3/h污泥采用厌氧消化)(6)风机房、风机：设备dsw-a的风机房设在消毒池的上方，风机房进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪声。风机采用二台l型罗茨鼓风机，能自动交替运行，单台风机运行寿命为30000小时左右。

七、dsw-a设备技术参数表

dsw-a设备因为埋地设置，维护与保养较为困难，因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性，整个设备结构合理可靠，同时也考虑到即使发生一些故障，也可通过设备的各检查孔进入设备内。

dsw-a设备所有设施均设置在若干个箱体内，箱体采用a3钢板制作，钢板厚度8mm，各箱体用无缝钢管联接，设备内外均采用化工部推广产品氯磺化聚乙烯防腐涂料，设备一般涂刷该涂料8道:2道底漆6道面漆，防腐寿命一般可达10年以上。

整套dsw-a设备设计维护保养周期为10年。

十、dsw-a设备配套水泵

dsw-a所配套的水泵是用于把污水从调节池内提升至dsw-a设备内篇三：医院污水处理工艺流程说明书

医院污水处理工艺流程说明

污水处理厂站验收流程 篇9

关键词：油田污水联合站,自动化控制,二次利用

1 引言

目前国内大部分油田的开发已经进入中后期，油井产出液中含水率已超过90%，因此油田生产中不可避免地会产生大量的污水。油田污水中一般含有较高的矿物含量、原油、各类有机物和无机物、微生物且含有大量的有害物质[1]，未经处理的油田污水会对生态环境产生很大的影响，会造成土壤水源的污染，造成巨大的经济损失。另一方面油田目前开采大都采用注水开发的形式，各油田开发均面临水资源匮乏的局面，因而对油田污水处理并进行回注等二次利用具有十分重要的意义，但是对于回注的水源指标要求较高，含油量及悬浮物矿化物等指标必须满足地层要求，以免造成注入水堵塞油层流体渗流通道，降低注水的效率以及油井产量，因而，无论是对油田污水进行排放还是进行回注等二次利用，对污水的处理都具有十分重要的意义。目前常用的污水处理技术主要有以重力分离技术、过滤技术等为代表的物理处理法，以混凝沉淀罚、氧化还原法等为代表的化学处理法，以吸附法等为代表的物理化学方法[2,3]。目前油田实际情况表明，常规的污水处理方法已经不能满足日益复杂的油田污水，急需油田污水处理新技术对污水进行有效地处理。

2 油田污水自动化控制系统

目前国内外大多数油田进行油田污水处理时均是采用老三段式的处理方法，即收油—沉降—过滤三步[4]。随着目前油层条件的日益复杂，常规的污水处理方法遇到的问题日益增多：产出液中聚合物等人工药剂含量的逐步升高，常规的三段式处理方式的处理精度和处理的速度已经不能满足日前生产的需要；污水中水质调节剂投入量日益增多，产生的污泥的数量也在增大，处理难度较大；常规处理方法中管线设备等腐蚀情况日益严重，使得污水处理的成本加大，并造成钢铁等资源的浪费；目前部分油田进入三采阶段，污水中含有大量的表面活性剂等，常规的污水处理方法对含有表面活性剂的污水处理效果并不明显。针对目前油田污水处理中遇到的问题，提出了基于工业计算机的自动化控制系统[5]，该系统可以实现污水处理的实时监测、自动添加处理剂以及处理流程自动切换等功能，可以实现油田污水集中处理并达到污水处理的现代化水平。该自动化处理系统主要分为4大部分：（1）污水流入速度控制系统，该系统是整个自动化处理系统地上游部分，主要目的是控制油田污水的流入速度，采用计算机自动检测技术进行控制，当污水沉降罐中污水的液面位置高于某一设定高度后，计算机监控系统获得指令后自动打开控制调节阀，将油田污水分流至备用罐进行处理以保证污水的稳定流量，从而保证下游进行污水处理时不会因水流量过大而产生无法对污水进行彻底处理的情况；（2）污水的过滤反冲洗自动控制部分，该部分位于污水流入速度控制系统之后。当污水流量在整个系统第一部分的控制下进入到该部分后，入口处基于计算机监控系统检测到污水流入后下达打开过滤装置的进出口球阀，使得处理进入过滤反冲洗的程序部分。该部分含有多个过滤反冲洗装置，入口处的计算机监控系统对检测到的污水流量数据进行处理，根据污水流入量的大小自动调节打开多组过滤反冲洗设备，因而该系统可以根据污水量进行自主智能化操控设备，已达到最佳经济效益；（3）自动加药处理系统，该部分是整个自动化处理系统的核心部分。在过滤反冲洗自动控制系统和自动加药处理系统之间安装有污水检测设备，并对从滤反冲洗自动控制系统中流入的污水进行实时监测，分析污水中的相关污染物的指标，并将检测到的数据实时传输到联合站中央控制系统，中央控制系统根据污水的实际污染物发布指令，控制自动化加药控制系统进行加药。该系统可以根据油田污水中污染物的种类和污染物的含量进行针对性的加药，从而达到准确处理污染物和节约用药的目的；（4）排污池自动检测系统，该系统是整个处理流程的最后一个部分，该部分主要具有排污和反处理两个功能：该系统安装有污水检测设备，对排污池内的污水进行检测，将检测到的结果传输至联合站中央处理器，如果污水各项指标符合污水排放或者二次利用的指标，则将污水外排，整个污水处理过程结束。如果污水的检测指标不符合排放或者二次利用的标准，则将污水传送至污水处理沉降罐，重新尽心处理，直至达到排放或者二次利用的标准。

3 油田污水自动化控制系统的应用

目前大多数油田采用老三段的处理方式对油田污水进行处理，该处理方法对成分日益复杂的油田污水处理效果不理想，不能达到排放或者二次利用的要求。为了验证油田污水自动化控制系统的有效性及经济性，将该套系统应用于某油田联合站污水处理进行观察，使用效果反馈情况表明该自动化系统因结合了油田污水处理系统的工业特色和联合站对系统运行要求，可以满足联合站工作人员的需求，自动化程度大大提高，进一步减少了人力劳动，实现油田污水集中处理并达到污水处理的现代化水平。对处理后的污水进行分析可以发现，污水中各项指标均已达到了排放标准以及二次利用的标准，大大减小了对环境的危害并节约了水资源。该联合站综合反馈结果为该系统在油田污水处理中取得了较大的经济效益，可在联合站中进行大规模推广应用。

4 结语

针对目前油田污水处理中遇到的问题，提出了基于工业计算机的自动化控制系统，该系统可以实现污水处理的实时监测、自动添加处理剂以及处理流程自动切换等功能，可以实现油田污水集中处理并达到污水处理的现代化水平。油田实际应用表明：该自动化系统结合了油田污水处理系统的工业特色和联合站对系统运行要求，自动化程度大大提高，减少了人力劳动，实现油田污水集中处理并达到污水处理的现代化水平。该系统在油田污水处理中取得了较大的经济效益，可在联合站中进行大规模推广应用。

参考文献

[1]张乃禄,曹海畅,党鑫,李鑫,李选峰.油田污水生化处理计算机监控系统[J].油气田地面工程,2010,03:67-68.

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[3]李雅楠.油田污水处理方法研究[J].湖南农机,2010,07:14-16+28.

[4]刘敬敏,刘广丽,卢宇.油田污水处理方法分析[J].油气田地面工程,2010,08:63-64.

联通室分处理断站工作流程及方法 篇10

一、前期工作

1、接到派工单

2、查看站点资料，主要包括站点地址、信源位置、物业地址联系人联系电话。

二、上站

1、找物业询问是否整改电路是否欠电费和其他问题，若整改电路询问整改情况以便日后处理，若欠电费抄电表告知交电费部门，其他问题视情况做好物业关系摸清问题所在，均无问题借钥匙进站查看。

2、查看主信源（传输、BBU）是否掉电，若掉电查找掉电原因恢复系统供电。

3、若设备供电正常，大致查看设备有什么告警有针对性地解决问题。

4、若传输光纤有告警对光纤进行环回，告警未清除说明光纤至设备端有问题，查看光纤是否折断，若光纤折断换光纤，若光纤未折断说明传输设备有问题通知传输网管68881234维修。若光纤环回告警清除说明光缆至上游有问题（一般是光缆问题）通知传输网管68881234处理。

5、若传输两兆不通，则对两兆线向上游基站环回，打传输网管电话询问情况，若正常则说明是室分站DTF架至传输设备方向有问题，查看两兆线是否正常，一般是虚焊重新焊接；若不正常则说明是室分站DTF架至上游基站的问题，由传输网管处理。

6、若BBU设备WBBP板上CPRI口有告警（该告警不会引起断站会引起部分区域无信号）则根据图纸光纤盒标示分析判断故障原因。

7、若设备均无告警测试无信号则有可能是数据问题向有关部门询问情况。

8、其他疑难问题每一个细节都有可能会引起，有时候设备长时间运行重启设备就会好，凭经验细心多观察勤思考。

三、收尾

问题解决后测试信号，跟网管打电话查询监控是否正常，待一切正常后打扫好卫生保持来时走时一个样，还钥匙离站。

流程工艺改造法处理含油污水 篇11

随着油田上产和开发的不断深入, 综合含水不断上升, 来液量也不断提高。为合理利用水资源, 油田建设了污水过滤系统, 对过滤后的油田水进行回注。但是随着水处理量的增大, 水处理的压力越来越大, 外输回注水已经饱和, 为了减少作业区污水回灌的压力, 降低操作成本。油田于2001年开始建设污水生化处理站, 通过生化处理达到国家污水外排指标而外排, 减少对环境的污染[1]。

采出水处理站主要针对污水采用沉降、过滤和生化三大处理系统, 解决剩余的污水问题, 而2.5万m3生化站的投运在日常生产中的作用也越来越突出[2]。因此确保生化站污水处理达标、高效、平稳运行已成为冀东油田高尚堡联合站的一项重要工作。

2 国内采油污水处理技术研究与应用

油田采油污水主要是从地层中随原油一起被开采出来的。采油污水中不仅含有原油, 而且在高温高压的油层中还溶进了地层中各种盐类、悬浮物、有害气体和有机物。在油气集输及处理过程中还掺进了一些化学药剂;采出水中含有大量的有机物, 会滋生大量的细菌。采油污水的COD浓度虽然不算高, 但BOD5/COD值非常低, 仅有0.15~0.3左右[3]。根据实践经验, 此种污水属一种特殊的难降解有机废水。与一般生活污水相比, 主要特点是: (1) 含石油类有机物; (2) 含盐量高; (3) 含悬浮物和矿物杂质[4]。

2.1 化学法

包括化学氧化法、电解法, 前者是向废水中投加臭氧、三氧化氯、过氧化氢、高锰酸钾等氧化剂, 将废水中的有机物分解以达到转化和去除污染物的目的。其中臭氧氧化性强, 有机物分解彻底, 且不产生毒副作用, 出水水质好, 但操作费用高, 是一种高效环保氧化剂。后者一般只适合于处理小规模的乳化油废水。其除油效率高, 但耗电量大、装置复杂, 对导电材质要求高, 电解过程有氢气产生 (易爆) 。

2.2 物理化学法

包括分离法、吸附法。膜分离法是一种采用特殊的薄膜分离水中污染物的方法的统称, 它包括渗透、电渗析、反渗透、超过滤等方法。膜法一般处理效果较好, 无二次污染, 但投资大, 运行费用高。吸附法利用各种吸附材料使有机物从液相转移至吸附剂表面和内部, 达到去除污染物的目的。

2.3 生物法

包括好氧活性污泥法、生物目法、氧化塘法、厌氧生物处理。微生物以水中的有机物作为营养物质, 通过吸收、吸附、氧化分解等作用, 一部分有机物转化为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物; (另一部分有机物被微生物氧化分解成简单的无机或有机物质, 如CO2、H2O、N2、CH4等小分子物质, 从而使污水得到净化。生物法从流程形式上可分为活性污泥法、生物膜法和氧化塘法, 按微生物对氧的需求上可分为好氧操作和厌氧操作[5,6]。

3 冀东油田污水处理改造分析

3.1 冀东油田采出水概况

采出水处理站于2008年建成投产, 是冀东油田最大的污水处理站。目前接收高尚堡河东各站含油污水、高一联合站预脱水器部分含油污水、庙一联合站含油污水和雨水泵含油污水, 经过处理后经生化处理达标后外排。生产规模:污水处理能力43 000m3/d, 注水处理能力12 000m3/d, 生化处理能力25 000m3/d。其中生化处理工艺是来液进入气浮池后, 通过厌氧池、中沉池、好氧池、二沉池及外排缓冲池后外排。

3.2 采出水水质分析

采出水主要处理高尚堡作业区来水、预脱部分出水、老爷庙来水、油气厂雨水泵来水四部分, 其中老爷庙来水直接进缓冲罐, 来液量高时可达到4 000 m3/d, 含油在3 mg/L, 但如出现水质不好, 水含油可达到10mg/L, 而粗前的含油是4~5mg/L, 反而提高了水中的含油量。水含油过高的情况, 导致缓冲罐含油较多, 影响过滤罐过滤效果[7,8]。在来液量大、水质差的情况下, 不但会影响过滤罐过滤, 还可能使进入气浮池前水含油过高, 从而影响生化系统。

雨水泵来水直接进气浮池, 雨水泵来水在100m3/d, 而雨水泵来水含油较高, 一般都在30mg/L, 会使气浮池含油提高到10~20mg/L。而气浮池含油在10mg/L内的情况下, 会缓解厌氧、好氧池的油水分离压力, 使生化效果达到最佳。由于雨水泵的来液含油较高和气浮池容量有限, 导致气浮池内水含油偏高以致于生化站内浮油较多, 浮油一旦进入厌氧池内, 不容易进行回收, 最终将影响污水外排指标, 对生态环境造成破坏。而且水含油的提高不仅对外排有很大影响, 也加大了工人的劳动强度, 池面污油回收只有通过人工才能进行回收, 如果对污油的回收不及时, 即是对环境的污染, 也是对污油的浪费。

由此可以看出, 老爷庙来水和雨水泵来水的水质从源头上是不可控制的。但是为了使水质达标, 可以通过一些流程改造净化水质, 减少过滤系统和生化系统的压力。

3.3 工艺改造

此次改造利用原有流程, 将雨水泵来水直接改进一次隔油罐, 老爷庙来水直接改进一次隔油罐, 主要涉及2处施工。图1为此次改造的流程图。

图中新增加了一些管线, 通过新加的管线, 将雨水泵及老爷庙来液倒入一次隔油罐内, 经过过滤系统, 一次隔油、二次隔油、粗过滤和细过滤后, 再进入气浮池。

首先老爷庙来液不再直接进缓冲池, 而进入一次隔油罐。经过一、二次隔油罐后的来液, 水含油有明显的降低, 减轻了过滤罐的负荷, 使过滤罐达到较好的过滤效果。雨水泵来液进一次隔油罐再进入过滤系统后, 这样经过过滤系统的来液, 大幅度的降低了水中的含油, 因为经过粗细过滤后的水含油一般控制在1~2 mg/L之内, 甚至可以达到0.7mg/L。经过过滤的雨水泵和老爷庙来液的含油的降低直接减轻了气浮池负荷, 同时也为污水生化处理提供了强有力的保障。

3.4 优化分析

改造完成后, 对改造效果进行了一段时间的跟踪, 以下为改造前后雨水泵出口水含油及气浮池水含油对比数据见表1、表2、图2。

从表1可以看出改造前后雨水泵出口水含油基本维持在30~35mg/L, 未发生大的波动。

从表2中可以看出, 改造后气浮池水含油普遍有所下降。对这两处的改造, 不仅使气浮池的油含量降低, 还使生化站上厌氧池、中沉池、好氧池含油减少, 减少了人工收油量及生化站的维护费用。

老爷庙来液改进一次隔油罐后, 缓冲罐出口水含油也有明显的下降, 减轻了过滤罐负荷, 过滤罐的反洗周期加长。降低了用电负荷的同时, 还减缓了过滤管的反洗磨损, 加长了检修周期。从经济角度来看, 在生产成本上, 用电量减小, 维修成本也得到了降低。为在以后长期生产运行中, 节约了一笔较大的费用 (表3) 。

4 结语

通过对这两处来液进行流程改造, 很好的解决了来液含油不稳定的因素, 降低了来液含油, 确保了进生化站之前的含油指标。在对流程的优化, 不仅是在对生产工艺中的改造, 以完善工艺中的不足, 更是本着“降本增效, 安全环保”的理念。以技术改进, 减少了维护成本, 降低了外排水含油, 体现了对国家、社会安全环保的负责。

在以后的生产中, 通过加强日常巡检, 加强过滤罐运行监控, 确保系统平稳运行、水质达到处理效果, 确保后续生化处理系统正常运行, 外排水质达标。

参考文献

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