液氮贮罐安全操作规程

液氮贮罐安全操作规程（共4篇）

液氮贮罐安全操作规程 篇1

ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐标准操作规程

一、目的：建立ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作的标准规程。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》

三、范

围：适用于ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐的使用岗位。

四、责

任：ZCF-5000/Z,8,16,LB立式低温贮罐操作工、生产部管理员。

五、内

容：

1概况

本部份介绍了贮罐的准备、预充装、气体使用，液体输送及再充装工序。在进行本部份内所包括的任何工序以前，要了解本手册第九部分中的外管路简图和说明，熟悉贮罐控制装置的位置和功能。

2吹扫和充装的注意事项

预充装通常是为“暖贮罐”而设计。所有“暖

贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。

如准备对贮罐做充装，或要改变用途，要考虑以下几点：

1）对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏（如严重凹陷、接头松弛等），要停止使用，并尽快维修。

2）贮罐可能通过泵或压力传输器充装，如内管压力比输送装置最大允许压力低至少0.35Mpa，液体用压力传输器传传送，如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。

3）未将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。

4）改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ-1)做连接。

3贮罐吹扫程序

注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大的操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内，贮罐必须始终保持至少0.03Mpa的正压。

1）将液体吹扫源接在充装接头上（CZ-1）。

2）除压力形成输入和输出阀（A-1或A-11）及液相（高）阀和气相（低）阀（A-10或A-8）外，关闭所有阀门。注：压力调节器通常将压力设置到0.8Mpa，当这一压力被用作吹扫压力时，不要调节调节器的调节旋钮，当电池阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流。

3）打开排放阀（A-7），通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀（A-7）。

4）充分打开底部充装阀（A-1），使液体通过底部充装管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内盒升压盘管（B-1）内蒸发，逐渐使内罐压力升高。

5）当贮罐压力达到压力表（PI-1）所显示的最大吹扫压力时，关闭液体输送源。

6）慢慢打开液体排放阀（A-7），避免液体溅落，将所有液体从贮罐内排放出来。排放时出现气体（蒸汽），说明所有液体已经排除。

7）关闭排放阀（A-7）和底部充装阀（A-1）。

8）当排放所有液体时，打开均衡阀（A-9），以防止压力表损坏，然后关闭阀（A-8和A-10）。

9）拧松液体表（LI-1）两端的接头。高、低液位阀都要充分开启，如未发现水分，要将两个阀都关上，如在气流中发现水分，应将气体排出，直至所有水分均被清除。注：仔细检查香味管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障，由于表管直径很小，容易被冰堵住。

10）打开排放阀（A-12）和满载调试旋塞阀（A-4），必须打开排放阀（A-7）对顶部充装阀（A-2）做排放。

11）重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。

12）重新按上夜位表（LI-1），打开液位控制阀（A-8）和（A-10），然后关闭均衡阀（A-9）.13）吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启：

阀

门

状态

顶部充装阀（A-2）

关闭

底部充装阀（A-1）

关闭

排放阀（A-12）

关闭

满载调试旋塞阀（A-4）

关闭

均衡阀（A-9）

关闭

气体使用阀（A-13）

关闭

压力形成输入阀（A-3）

关闭

压力形成输出阀（A-11）

关闭

液相（高压）阀（A-10）

开启

气相（高压）阀（A-8）

开启

4预充阀（“暖贮罐”）程序

1）吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2）明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。

3）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）以外，所有阀均被关闭。

4）将输送装置传输软管与贮罐充装头（CZ-1）连接。

注：打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀（A-7）.5）慢慢打开顶部充装阀（A-2）

6）如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开充装阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7

Mpa。

7）在充装过程中观察贮罐压力（PL-1）。如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力（A-1A和B）,必须用（A-12）阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

8）观察液位表（LI-1）当液位表显示约四份之三液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4）。

9）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装，并关闭调试旋塞阀（A-4）

10）关闭顶部充装阀（A-2）

11）通过排放阀（A-7）排放充装管内的残留液体。

12）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，释放充装软管压力，任何拆下软管，建议对充装软管除霜。

13）若需要供气，则打开阀（A-3、A-11、A-13）使装置处于使用状态。

5操作准备

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路，使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

6贮罐压力的控制

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀（C-1）控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1）记录现有贮罐压力（PL-1）

2）按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀（C-1）

注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15

Mpa的压力或压力上升。

3）待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1）

4）根据情况重复步骤2和3

降低贮罐压力：

人工降低操作压力可以通过：

1）打开（A-12）阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭（A-12）

2）按逆时针方向旋转调节器旋钮，调节压力控制阀（C-1）

注：逆时针旋转1/2周，使压力下降0.15

Mpa

3）

待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值（PI-1）

4）根据情况重复步骤2和3.7再充装

对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀（A-2和A-1）进行

再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。

8贮罐再充装程序

注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在政法空间的气体会被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。

1）明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。

2）明确顶部和底部充装阀（A-2和A-1）均被关闭。

3）明确贮罐处于最低规定操作压力

4）明确所有其它阀门均处于正常操作状态（A-3、A-11、A-8、A-10、A-13阀均开启）。注：如贮罐不处于操作状态（A-3、A-11、A-13）阀均关闭。

5）将输送装置输送软管同贮罐充装接头（CE-1）连接起来。

注：在充装之前，打开排放阀（A-7）和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜，使输送管冷却为止并对其吹扫，关闭排放阀（A-7）

6）彻底打开顶部充装阀（A-2）

7）如使用压力传输器传输，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至0.35

Mpa为止，打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力高0.35-0.7

Mpa.8）观察PI-1显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀（A-1），并调节顶部充装阀（A-2），直至压力稳定为止。

9）观察液位表（L1-1），当表显示约3/4液位时，打开满载调试旋塞阀（A-4）

10）如有液体从调试旋塞阀（A-4）喷出，则中止输送源的充装并关闭调试旋塞阀（A-4）

11）关闭顶部和底部充装阀（A-2和A-1）

12）通过排液阀（A-7）将充装管内的残留液体排出。

13）拧松充装接头（CZ-1）上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。

使用程序

1）将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2）明确除液相（高压）阀（A-10）和气相（低压）阀（A-8）外所有阀都被关闭。

3）开启气体使用阀（A-13）开启，压力形成输入阀（A-3）和压力形成输出阀（A-11）此时，装置会自动输送气体，一直到为止，或直至到（C-1）所设定的压力。

4）一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐

闭另外使用一段时间）关闭气体使用阀（A-13）。停止气体流程。科华装置的运行完全是自动完成的阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5）

阀

门

状态

顶部充装阀（A-2）

关闭

底部充装阀（A-1）

关闭

排放阀（A-12）

关闭

满载调试旋塞阀（A-4）

关闭

均衡阀（A-9）

关闭

气体使用阀（A-13）

开启

压力形成输入阀（A-3）

开启

压力形成输出阀（A-11）

开启

液相（高压）阀（A-10）

开启

气相（高压）阀（A-8）

开启

10液体排放程序

液体物质可以通过液体排放接头（F-1或F-3）在低压状态下从贮罐内排出。

注：如贮罐接头（F-3）处没有吸液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。

液体排放程序：

1）将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头（F-1或F-3）连在一起。

2）明确除液相高压阀（A-10）和气相低压阀（A-8）外，所有阀均被关闭。

3）观察被充装置压力表（PI-1）上锁显示的压力控制阀（C-1）设定值，如压力过高，打开人工阀（A-12）释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4）慢慢打开吸液阀，启动流程。

5）一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

11、安装要求：

11.1、良好的通风条件，500升以上的贮槽宜放于室外。

11.2、在贮槽周围至少5米内不得有通往低处的开口，否则地沟入口必须有挡液堤。

11.3、贮槽与人口密集地区（例如办公室、公共道路及公共场所）的距离不得小于7.5米。

11.4、贮存液氧时，本设备与可燃建筑物的距离不小于30米，与防火建筑物的距离不得小于15米，且建筑物不得有门朝向设备。

11.5、液氧设备（包括贮槽、汽化器、减压装置等）周围至少5米内严禁烟

火、火源，同时避免在操作场所出现静电火花。

11.6、贮槽不宜安装在地下室或低洼地区，否则应考虑通风效果，发生故障时排放液体、气体的绝对安全。

11.7、放空的气体、事故时排放的液体应排至指定的安全地带，室内的安全阀、放空阀应引向室外安全地区排放。

11.8、安装过程中严禁碰撞敲打，应特别注意外筒防爆装置和真空阀，不得触碰。

12、气密性试验

12.1、贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。

12.3、吹除处理

12.3.1、气密性试验合格后，需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以上去除潮湿空气，排除气露点应不高于—60℃，注意吹除时，凡有外接管口都应排气，以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。

12.3.2、系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出纯度达到要求为止。

14、贮存

14.1、液体贮存分为常压贮存和带压贮存：

14.1.1、常压贮存过程中，放空阀始终开启，让自然蒸发的气体由此阀排至大气，槽内压力不致于升高。

141.2、带压贮存的过程中，放空阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时除液面计、压力表投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀泄压。

14.2、当长期贮存液氧时，在贮存期间应定期对液氧的碳氢化合物含量进行

分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液体氧，使贮槽内乙炔含量小于0.5ppm。

15、贮槽的停用与重新使用

15.1、短期内停用，一定不可将槽内液体排尽，以免重新启用进行气密性试验、吹除处理等。

15.2、若长期停用，不是因为检修需要，则应用产品气体使内槽保持在0.02Mpa左右的压力。

15.3、若检修需要，已将槽内液体排尽，要重新启用时，必须进行气密性试验，吹除处理，经检验合格后才能充高纯低温液体。

液氮贮罐安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

液氮贮罐安全操作规程 篇4

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。