塑料改性简介（共7篇）
塑料改性简介 篇1
EVA改性通用塑料简介
(2008-01-06 17:15:43)
EVA改性通用塑料简介
EVA即乙烯一醋酸乙烯共聚物，实际上是一种橡胶状态共聚物，自60年代以来发展非常迅速，一直垄断着乙烯共聚物市场。近年来除美国EVA产量有所下降外，世界各国EVA生产都 在不断发展。国外对EVA的需求量很大，其产量以年均3．3％的速度递增。EVA主要应用于包装、电线和电缆绝缘、涂覆和混料，以及作为浓色母料的载体树脂。未改性的塑料树 脂由于自身结构特点的局限，导致了产品性能的应用范围以及在加工成型等方面必然存在诸多不足，因此目前单一的未改性塑料树脂应用范围呈缩小的趋势。利用各种助剂对树脂 进行适当的改性，可拓宽树脂的原有特性的应用空间，还可以改进混合物料的总体性能从而得到性能优良的制品。由于EVA具有良好的挠曲性、柔韧性、弹性、耐候性、耐应力开 裂性和粘接性能，主要用作聚合物的抗冲改性剂，还可以和多种助剂协调使用，改善聚合物流变性、加工性，提高聚合物制品的综合性能。乙酸乙烯(VAe)含量低的EVA有一定的结 晶度。通常用于共混改性的EVA，要求结晶度低，所以应该采用乙酸乙烯含量为40％-70％的EVA。本文简要介绍几种通用树脂与EVA的共混改性的发展情况。PE／EVA共混物聚乙烯(PE)是世界塑料品种中产量最大的，约占世界塑料总量的30％强。而且PE具有良好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何溶剂，能耐酸、碱、盐等 的腐蚀，脆性温度低，具有优良的低温韧性，而且加工性能好，质轻价廉，因此可以在一定范围内替代PVC，用于制造洗衣机、抽油烟机、吸尘器等所需的波纹管。但是纯聚乙烯 软化点低、强度不高、耐大气老化性能差、易应力开裂，这些不足影响了它的使用范围。为了提高制品的屈挠性、耐环境应力开裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)弹性体对 PE进行共混改性。采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韧性、加工性、透气性和印刷性，用途较广。影响PE／EVA共混物的性能的因素包括EVA的VAe含量、EVA分子量以
及共混物中EVA的百分含量，以及共混物的制备过程和加工成型条件等，这些都可以使共混物的性能在很大的范围内发生变化。VAe含量对PE／EVA共混物性能的影响极为显著。
1.1 EVA中VAc含量对PE／EVA共混物的结晶度和密度的影响当EVA中VAc的含量较低时，EVA掺入量对结晶度基本无影响；对密度的影响较为明显，即共混物密度随EVA掺入量增
加而上升；尤其在EVA含量达25％以后，卜升更快。VAc含量大的EVA对PE的改性效果显著，无沦是结晶度还是密度，均出现急剧的变化。提高EVA中VAc含量还导致PE／EVA共混物伸
长率的迅速增加。
1.2 EVA含量对共混物流动性的影响 含VAc 46％的EVA掺入量的不同使PE／EVA共混物的熔体流动性显示出极大值和极小值的特殊现象。在HDPE(高密度聚乙烯)／／EVA中若EVA
占10％和70％，熔体流动性出现极大值；而EVA占30％和90％时，熔体流动性出现极小值。所用EVA的熔体流动指数越大，出现极值的倾向越显著。但EVA中VAc的含量对此现象无显
著影响。PE／EVA共混物熔体的剪切流动大体上满足Ost—wald—waele幂律关系，即可用T=K^y“来表示。随着EVA用量的增大，流变指数n变化不大，但曲线下移，流动性改善。共
混物熔体表观粘度11 随剪切速率^y提高而下降，而且其下降幅度随着EVA用量增大而增大。这表明共混物熔体是属于剪切变稀的假塑性流体。随着EVA用量增大。共混物熔体粘度
对剪切速率的敏感性增强。
1.3 EVA对共混物力学性能的影响 HDPE／EVA共混体系的结晶度与共混物组成之间呈线性加和关系并经过坐标原点，故该共混体系是不相容的。共混物的各项力学性能均低于 它们各自的简单加和。HDPE含量为50％时，共混物的弹性模量为转折点；其量大于50％，弹性模量随HDPE量的增加而增加的趋势更明显。另一方面，随着共混物中HDPE量增加，其
拉伸强度和断裂伸长率下降，当HDPE为25％时形成最低点。HDPE掺入EVA后成为柔性材料，适用于泡沫塑料的生产。与HDPE泡沫塑料相比，具有模量低、柔软、压缩畸变性
能良好的特点。
1.4 EVA改性LDPE(,f,~密度聚乙烯)泡沫塑料㈨改性剂的选择制备聚乙烯改性泡沫塑料常用的改性剂有乙烯一醋酸乙烯~(EVA)、天然橡胶(NR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡 胶(BR)、聚异丁烯(PIB)、高苯乙烯(Hs)等。从实验中可以看出，采用EVA改性LDPE制得泡沫塑料的拉伸强度、撕裂强度、硬度、永久变形和氧指数较大，但回弹性较差。同时不同 VA含量的EVA改性LDPE制得泡沫塑料的性能也有差异，EVA中较多极性基团的引入，破坏了PE分子链的规整性，结晶度随之下降，使分子链的柔顺性增加，因而采用较高VA含量的EVA
改性LDPE制得的泡沫塑料在宏观力学性能上表现为拉伸强度、撕裂强度低，而伸长率、弹性较高。另一方面，VA极性基团与无机阻燃剂中的极性水合物有较好的界面结合能力，因 此选用VA质量分数为33％的EVA作为LDPE泡沫塑料的改性剂。EVA掺入对LDPE的交联反应有阻滞作用，因此在生产同样结构泡沫塑料时_5]，应使用较多的交联剂。PP／EVA改性聚合物聚丙烯(PP)因受分子结构和聚集状态的影响而脆性大、收缩率高、注塑制品容易发生翘曲变形等缺点而限制了它在工程方面的应用。虽使用CaCO，填 充PP可降低PP收缩率，却增大了脆性。采用EVA改性填充PP的共混物能有效提高填充PP的冲击性能、断裂伸长率和MI(熔体流动指数)，制品表面光泽度也有所提高。用于对PP改性的EVA，其VAc含量一般控制在14％~18％E。VAc含量越高，其分子极性就越大，而PP属于非极性聚合物，若两者的溶解度参数相差过大，会造成相容性变差，PP／EVA相面的亲和力下
降，致使制品容易分层、力学性能下降，因此VAc含量不宜过高。VAc含量为18％的EVA是极性较低的非结晶性材料，加入到PP共混体系后有较明显的增韧作用。随EVA用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长率显著增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降。用EVA改性填充后的PP有良好的成型加工性能。EVA的加入将使得共混体系的熔体流动 指数变大，有利成型加工中物料的塑化、熔体的流动以及共混体系中各组分的均匀分散，达到较好的改性效果。共混时加入适量HDPE，可在一定程度上增加共混体系的韧度，改善
EVA与PP的相容性。采用EVA改性PP比以EPDM(~元乙丙橡胶)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)等作抗冲改性剂时成本低。PVC／EVA改性聚合物 PVC(聚氯乙烯)因热稳定性差，耐老化性弱(受光、热、氧作用时容易降解、分解及交联等反应)、受冲击时易脆裂等缺点而使其加工困难，不能做结 构材料，影响了它的应用。采用EVA改性的PVC／EVA共混物可以显著改善PVC的柔韧性，并降低加工温度。PVC／EVA共混物的一个突出优点是柔软性显著优于PVC，其性能随PVC形态
结构、各组分的分子量、共混物中EVA的掺入量、EVA中VAc含量、EVA—PVC接枝共聚物中PVC支链的长度、游离EVA及游离PVC数量等因素的变化而受影响，控制这些因素就可制取不
同性能的PVC／EVA共混物以适用于不同应用领域。根据EVA的含量，PVC／EVA共混物也与PVC一样有硬质和软质两种主要类型，分别用于生产硬质和软质制品。硬质制品以生产挤
出抗冲管材为主，也可生产抗冲板材、挤出异型材、低发泡合成材料、注射成型制品等。软质制品主要有耐寒薄膜、软片、人造革、电缆及泡沫塑料等。专家研究PVC／EVA共混体 系发现，以E—VA-45进行PVC改性，其含量为7．5％时，体系的冲击性能最佳，其它性能也较好。EVA改性剂有良好的热、光稳定性，改善加工性、耐候性的能力与丙烯酸改性剂
(ACR)接近，低温性能良好，有较低的熔融粘度，但改性PVC的拉伸强度低，且EVA多为粒状，与粉状PVC分散效果较差，从而影响它对PVC的增韧作用。近年来，EVA改性剂趋于复合化，复合形式有如下3种：a将EVA与VC氯乙烯接枝共聚，EVA-g-VC的熔体粘度较EVA高，与PVC匹配性好，相同条件下，冲击强度可提高3倍。VC／EVA接枝共聚物是以EVA为骨架、接枝氯乙烯的共聚物。当VAc含量为30％～50％时，E—VA具有橡胶性质，可用于接枝共聚。EVA溶于氯乙烯单体中，聚合过程与氯乙烯均聚或共聚过程基本相似。随着EVA含量的增
加，增塑效果提高，但接枝共聚物的拉伸强度下降，且在聚合过程中对设备的粘附现象变得更为严重，因此需控制EVA的含量。接枝共聚物的耐低温性好(脆化温度小于一50~C)、无迁移性、耐候性和耐老化性好，其制品硬度与温度的依存关系小，适用温度范围宽，在较高温度时也能保持一定形状和强度。它还可以作为改陛剂，再与PVC共混而获得二次改 陛产品。b EVA／VC接枝单体中，也可以加入其它单体组分(如s、BA)，使之适度交联。C 将EVA与ABS、CPE和橡胶共混复合，调至合适性能。PVC／EVA共混物除可提高PVC的韧性，还可PVC的透气性和耐候性，适宜制造户外使用的不透明制品，如门框、窗框等建材及抗冲管材。EVA—C0三元共聚物与PVC共混改性 EVA—co(乙烯一乙酸乙烯一羰基)三元共聚物的分子结构中因为引入了羰基(co)从而使极性提高，与PVC的相容性增强。从三元共聚 物溶解度参数(9．2～9．3，而PVC为9．4)就可以看出两者相容性优良。在它们广泛的共混比范围内只具有一个较明确的显示其玻璃化转变的温度，这一点又充分证实了两者可按 任意比例良好相容。但共聚物的热稳定性不理想，应在共混和成型中采取必要的措施。EVA-CO三元共聚物是美国DuPont公司开发的PVC改性剂，商品名为Elval—oy，有两个级别，741为通用级，742为增塑效果更好的较柔软级。在PVC／Elvaloy共混物中，Elvaloy充当PVC的高分子增塑剂，而PVC又是阻碍Elvaloy结晶的稀释剂 PVC／Elvaloy共混物具有其他
增塑剂增塑的PVC所无法比拟的耐久性，以及较好的耐寒性、弹性、抗蠕变性、耐热性、电气特性和抗紫外线性等。采用该共混物制成的片材性能稳定，使用寿命长，可用热风焊、高频热合、溶剂等方法均匀粘接，且剥离强度大于50N／cm，老化收缩率低，耐腐蚀性和耐寒性好，撕裂强度大，抗蠕变性优良。欧美各国广泛使用这种片材建造工业废水池、石 油存贮槽的防油堤、屋顶防水材、太阳能热水池的防水层等，还可制作汽车的内装饰材料和垫片、防护罩等配件，各种靴鞋，耐油、耐燃、耐热电缆和电线等。
塑料改性简介 篇2
经历几十年的发展, 发达国家早已形成了一个规模庞大的工程塑料高新技术产业, 掺混及合金化的开发十分活跃, 产品种类繁多, 专用化程度极高。目前, 聚碳酸酯 (PC) 、聚酰胺 (PA、又称尼龙) 、聚甲醛 (POM) 、聚酯 (PBT/PET) 及聚苯醚/改性聚苯醚 (PPO/MPPO) 等产品已经工业化生产, 且应用范围广泛。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中, 工程塑料合金占绝大多数, 合金化已成为发达国家工程塑料改性的主要方法。此外, 聚苯硫醚 (PPS) 、聚砜 (PSF) 、聚酰亚胺 (PI) 、聚芳醚酮 (PEEK) 、聚芳酯 (PAR) 、聚苯酯及液晶聚合物 (LCP) 等特种工程塑料品种均已实现产业化。
例如:巴斯夫公司 (BASF) 新推出了新级别热塑性聚氨酯、尼龙6和聚对苯二甲酸丁二酯等, 不断扩大其特种塑料产品线。如不久前, 巴斯夫公司推出了新级别LOTAC牌和LOCOF牌TPU。LOTAC产品用于工业软管, 可避免出现缠结或发出吱吱声。LOCOF产品还正在供应电线电缆市场。
巴斯夫还在开发一种亚光级TPU, 可取代PVC和其他材料用在汽车座椅套或头枕中, 以及医疗或家具用途。
尼龙6方面, 巴斯夫去年推出了Ultramidseal-Fit牌材料, 该材料可用来提高电接头的密封性和连接性。
新级别Ultradur牌PBT——在今年初商用化——可抵抗汽车与电器部件的热水、清洁剂和其他化学物质的侵蚀。
巴斯夫还推出用于汽车油盘的Ultramid级别材料, 可耐受石块、路盐、热气和油份的冲击, 而且比传统材料轻50%。巴斯夫现在还推出两种新级别的Terblend牌ABS/尼龙混合料。这些材料具有卓越的流动性, 更易于加工成大型且高精密的可视零部件, 比如汽车内饰中的中控台和摩托车部件。
从消费量方面看, 2008年全球通用树脂消费量约2.4亿吨, 其中改性料约0.45亿吨, 约占总消费量的19%。工程塑料及合金消费量约850万吨, 其中PC约占总消费量的41%、PA约占31%、POM约占10%、聚酯约占9%, 改性PPO约占6%、特种工程塑料约占3%。
从塑料添加剂方面看, 目前国际上可生产的塑料添加剂超过600种, 国外塑料添加剂公司研发投入多、产品更新快, 紧跟日趋严格的环保要求。
国际上功能助剂正呈现出绿色化、专用化的趋势, 产品种类分类细、规格多、系列化, 如阻燃剂, 目前国外企业已走在阻燃塑料产品研发的前列。欧盟对卤系阻燃剂中十溴二苯醚的质量要求是商品中十溴二苯醚含量大于97.4%, 九溴二苯醚含量小于2.5%, 八溴二苯醚含量小于0.04%。传统的阻燃体系多选用十溴二苯醚, 十溴二苯醚占世界阻燃剂总产量的1/5、总消费量的1/4, 对聚烯烃、ABS和高抗冲聚苯乙烯类塑料已有成熟的使用技术。据总部设在瑞士的全球领先的特种化工产品公司——科莱恩化工集团 (Clariant Chemicals) 介绍, 该公司在应用工程塑料方面的添加剂——ExolitOP系列无卤阻燃剂。这种阻燃剂能够对聚酰胺和聚酯进行有效防火保护的新产品系列。这种高效产品符合最严格的防火标准和主要电力标准, 而它的环保和可回收性也得到了权威的科学验证。
再就是国际上热点化工产品研发又推动改性工程塑料品种快速发展, 如聚甲醛 (POM) 是一种综合性能优异的工程塑料, 具有硬度大、耐磨性、耐疲劳性和弹性好, 化学稳定性高, 有突出的耐溶剂性, 电绝缘性佳, 吸水性低以及制品的尺寸稳定性好等优点, 可用来取代有色金属及其合金, 被广泛用于汽车、电子电气、各种精密机械、五金建材等行业。但POM的氧指数仅为15%, 是一种易燃的塑料, 随着其应用领域的扩大, 对其进行阻燃改性的要求越来越强烈。根据POM燃烧的机理及燃烧特性, 选用以APP为主阻燃剂, 三聚氰胺与季戊四醇双磷酸酯三聚氰胺盐 (MPP) 为辅助阻燃剂, 再配以高分子吸醛剂共同组成阻燃体系, 通过塑炼方式加入POM中构成了阻燃POM, 经过测试其氧指数可以到达50%, 垂直燃烧达到FV-O级, 且加工条件与普通POM相同, 可以满足使用要求。由此可见工程塑料及合金的基础研究已出现许多新成果, 通过改性或合金化使通用工程塑料获得特种工程塑料具备的更加优越、独特的性能。
浅谈改性塑料的工业应用 篇3
关键词：塑料改性；应用；发展趋势
中图分类号：TQ320.7 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0026－02
改性塑料经过20多年的发展，已初步形成以填充母料和各种功能母料、改性塑料专用料为主要产品。改性塑料行业是我国塑料工业领域重要的生力军，也是在高分子材料加工与应用领域，学术上、技术上、产业上最为活跃，发展前景最为广阔，为我国塑料工业持续快速的发展及社会经济发展做出了突出贡献。
1 塑料改性概况
塑料改性是一门科学，从广义上说，凡是能降低塑料制品原材料成本，提高某些方面的性能或赋予塑料材料新功能的方法、途径都应称之为塑料改性。改性技术通常是指通过填充、共混、增强等手段提高塑料的性能，使通用塑料高性能化、低成本化，从而实现：①具有独特功能（如耐老化、阻燃、抗静电、导电、抗菌、超韧、高强）的一系列新型塑料产品。②在保证使用性能要求的前提下降低塑料制品成本。③提高产品技术含量，增加产品附加值的最适宜途径。如刚性粒子增韧技术为同时实现材料的高韧性和高刚性开辟了成功的途经，具有重要的应用价值。
2 塑料改性应用领域
改性塑料广泛应用于汽车、家电、农业、建筑、电子电器、轻工及军工等行业领域。我国改性塑料空间广阔，发展潜力大，由于行业起步较晚，国内生产企业产品单一，技术含量低，导致市场占有率低，而跨国公司占据了75%左右的国内市场份额，尽管跨国企业数量相对较少，但大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，在原料供应上和生产规模上均具有优势。随着我国企业自主研发和创新能力的提高，市场份额逐渐增加，中国正在成为全球改性塑料的最大潜在市场。
（1）家用电器行业是改性工程塑料的传统领域，随着经济的发展，我国已成为全球家电制造中心，彩电、空调、小型家用电器等国内消费量和出口量仍将保持持续增长的趋势。
（2）汽车行业是改性工程塑料应用的新型领域，随着我国汽车工业的迅猛发展，2010年仅汽车需用塑料达100万t左右，其中所用聚丙烯、聚乙烯等塑料需要进行改性才能满足汽车行业高性能的要求。而刚性粒子增韧技术就可以使通用塑料实现工程化、高性能化。为了满足汽车零部件兼具高刚性和高韧性的要求，我们还应尽快开发纳米粒子改性PP材料。同时要开发其他方面具有特殊性能的纳米复合技术，纳米技术作为一项高新技术在高分子材料改性中有着非常广阔的应用前景。
（3）另外要大力开发木塑复合材料，随着社会经济的发展，资源能源问题和环境问题越来越受到人们的重视，“以塑代钢”“以塑代木”正成为人类社会生产和消费的一种趋势。木塑复合材料是一种资源循环型，绿色环保新材料。它是利用废弃的木屑、农作物秸秆粉、果壳粉等和热塑性高分子材料（PP、PE、PVC）为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。特点是：性能优异、原料来源丰富、加工方便、成本低廉、绿色环保。在建筑装饰、包装与运输、农业、军事等行业市场广阔。
3 塑料改性技术面临新突破
为适应市场需求，我国塑料改性技术面临几方面重大突破：①无机粉体材料填充改性轻量化问题；②填充改性塑料成型加工尺寸变化率问题；③纳米碳酸钙在基体塑料中的分散问题；④阻燃塑料无卤化问题；⑤用环境友好塑料解决塑料产业与环境保护协调发展的问题。
我们在塑料改性技术研究方面要突破的是塑料改性观念的转变。要从一味追求降低成本的束缚中解放出来，确立塑料改性的高性能化、多功能化、品牌化、高档次化的发展模式。
另外，要大力研发环境友好塑料，所谓环境友好塑料主要是指那些在使用期限内具有良好的使用性能，而超过使用期限后，在阳光、水和微生物的作用下能自行降解的塑料品种；还包括通过回收利用技术，将已经废弃的塑料再制成制品进行反复应用，延缓、推迟废弃塑料对环境造成污染的时间，并减轻污染程度或基本消除污染的塑料品种。为了实现“环境友好塑料材料”对自然环境、人类、生物圈无害或相对危害较小，应围绕五方面开展基础理论研究和新产品改性开发工作。①减量化—减少材料的用量；②资源化—可回收利用；③无害化—可环境消纳；④清洁化—可进行清洁生产；⑤节能化—降低成型能耗。
因此，为促进塑料改性行业领域的更大发展，要树立在提高改性塑料的物理机械和综合应用性能以及扩大工程化应用的前提下，降低制造成本的塑料改性新观念。
4 改性塑料未来的发展趋势
4.1 通用塑料工程塑料化
尽管工程塑料新品不断增加，在不断开拓应用领域，并由于生产装置的扩大，成本不断降低；但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，通用热塑性树脂通过改性不断具有工程化特点，并已抢占了部分传统工程塑料的应用市场。
4.2 工程塑料高性能化
随着国内汽车、电气、电子、通信和机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。
4.3 特种工程塑料低成本化
如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）和液晶聚合物（LCP）等高性能工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、航空、仪表、石油化工以及火箭、宇航等尖端技术领域具有越来越重要的应用。
4.4 纳米复合技术将为改性塑料带来新机
聚合物纳米复合材料的制造与应用是未来的一个重要课题。现在，纳米技术的发展日新月异，纳米高分子材料作为其中的重要分支，研发呈现出新的趋势。纳米技术的潜在利益驱使着许多国家的科学家们不断地探索和研究，竞争十分激烈。对于纳米高分子材料来说，由于纳米粉末粒子的粒子小、表面积大、易于团聚，因此，在制备纳米粉末改性的聚合物复合材料时，用通常的共混方法难以得到纳米结构的复合材料。为了增加纳米添加物与聚合物的界面结合力，提高纳米微粒的均匀分散能力，需要对纳米粉末进行表面改性。主要是降低粒子的表面能态、消除粒子的表面电荷、提高纳米粒子与有机相的亲和力、减弱纳米粒子的表面极性等。
4.5 开发新型高效助剂也是改性塑料的重要发展方向
改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂等对改性塑料也是非常关键的。
4.6 开发高效反应型功能插层剂
以使在化学键连接下原位生成纳米尺度分散相，从而将纳米分散相通过化学键连接在聚合物分子主链上，形成浑然一体的聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料，用现有塑料膜、片、瓶的成型设备和工艺，高效低成本制造新型塑料包装制品，可以回收重复再使用、回收造粒再利用，是具备绿色环保理念的新型高阻隔塑料包装材料。
5 结束语
改性塑料有着广泛的应用前景，促进了国内外塑料工作者的不断探索和研究，为了满足各行业的需要，科技工作者要開发出多种多样的改性塑料。 （编辑：王昕敏）
On the Industrial Applications of Modified Plastics
Tian Ping
Abstract: This paper reviews the industrial applications of modified plastic, introduces modified plastics’ application field, and briefly analyzes its performance characteristics, developmet direction and a new breakthrough which technology is facing.
Key words: plastic modification; application; development trend
CPVC塑料简介 篇4
CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。
CPVC的加工难度比PVC大，熔体加工粘度至少是PVC的２倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC树脂应选用P=500的PVC树脂。
在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVC树脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVC树脂加工困难，这有待于CPVC生产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产CPVC树脂。
物化性能
一、防积垢，低的感染细菌率：
即使在最恶劣的环境中仍不会积垢，实验证明与“铜管”、“镀锌钢管”以及其它热塑塑料管相比，“CPVC管”感染细菌最低。
二、防腐蚀：
内外均不生锈，即使在高温（95℃）仍可防止“酸”、“碱”、“盐”、“氯离子”、“氧”及“电位”腐蚀。
三、耐候性、耐老化性佳：
可安装在室外，仍不老化（美国加州已安装在室外长达30年之久）。
四、较低的“热传导”、“热膨胀”系数：
夏天在“管壁”上不容易发生“凝水”现象，冬天可节省大部分的保温材料几施工费用。同时也不会产生像其它热塑性塑料管输送热水而产生的“扭曲变型”现象。
五、放火安全特性：
CPVC的极限氧气指数（LOL）高达60（空气中氧只有21%），着火温度482℃（木材着火温度是260℃）。所以已被用于航天飞机的内装材料。
六、抗震性好：
因具有较好的“弹性模量”，所以抗震性最好，并可大大降低水锤效应。
七、施工简易、快速：
因比重小、重量轻，且结合方式与UPVC相同。
八、保障及可靠性最好：
因管材、管件、阀门均是同一材质的原料，所以在（95℃）和保证的工作压力以内，决不会发生“分层脱开”、“爆管”、“接合出泄露”等现象，可以暗埋。
注塑工艺
一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVC在合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低，使其易于加工。
应用范围
矿用塑料防护网简介 篇5
矿用塑料防护网根据使用范围可分为“假顶”和“护帮”两种使用时煤矿可根据各自井下的地质条件，压力大小灵活使用。假顶网和护帮网也可根据地质条件穿插使用.型号：JDPP25、JDPP30、HBPP15、HBPP20。
产品特点：
一、整体性能好，一处（或一根）受力，周围相邻的经纬筋都会同时受力，共同承担压力。
二、由于是整体成型，不会错位变形，一个地方砸开一个洞不会使周围脱散，也不会形成网兜。
三、机械化作业，长度不限，用户可随心所欲的进行适用合理的裁剪。
四、网孔大小均匀一致，平整美观，重量轻，易连接，使井下工人的劳动强度进一步降低。
五、阻燃、抗静电性能优良，可广泛用于假顶、巷道和护帮，安全系数大大提高。
六、连网方法：可用塑料绳，绑丝，或连网扣。
七、大大降低了工人的劳动强度给煤矿带来了高效益。
注： 我公司可根据各煤矿煤层的实际情况可生产每平米承受力在两吨,三吨,四吨的矿用塑料网,并在长度不限,宽度4米之内任意裁剪。
技术参数：
1、承重力：2~4吨/平方米2、1）单根有焰燃烧时间（平均值）≤3S
2)单根有焰燃烧时间（最大值）≤10S
3）单根无焰燃烧时间（平均值）≤10S
4）单根无焰燃烧时间（最大值）≤30S3、抗静电性：
*上表面电阻平均值≤1.0×10
高州市德胜塑料制品厂简介 篇6
高州市德胜塑料制品厂成立于1996年，现位于广东省高州市金山开发区金山大道，工厂占地面积约10000多平方米，建筑面积8000多平方米，交通便利，环境优美。
本厂技术力量雄厚，生产设备先进，是目前专业生产农业包装材料最大的综合性企业。我们拥有强大的销售队伍，已在广东、广西、海南、云南等各地区域设有多个销售点。多年来我们一直以诚信为本，优质的产品、合理的价格、为广大市场客户提供良好的服务。
本厂主要生产经营：纸箱真空袋、香蕉蓝袋、香蕉纸套袋、香蕉定型袋、无纺布袋、珍珠棉套袋、包装纸、牛皮卡纸、荔枝袋、冰袋，龙眼筛、圆肉密实袋、柑桔包装袋、各种规格封箱胶带；各种规格育苗盘、育苗杯、育苗袋；各种规格大棚膜、农地膜、黑膜、遮阴网、接木胶膜、接木刀、剪枝刀、摘果刀等系列产品。
我们始终坚持“质量第一，信誉至上”的原则，本着“以诚为本，客户至上”的经营宗旨。以更完美的产品，更可靠的质量，更完善的服务答谢广大客户的支持与厚爱，欢迎广大客户前来洽谈、订购、携手发展共创美好明天。
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塑料改性简介 篇7
1 纳米SiO2改性聚四氟乙烯
聚四氟乙烯(PTFE),具有十分优异的化学稳定性、极小的摩擦系数,耐高低温性。然而严重的蠕变,耐磨性、粘结性差极大地限制了它的使用。为此,国内外对PTFE树脂进行了改性研究,并取得了良好的效果,进一步拓宽了PTFE的应用领域[5]。
朱友良等[6]研究了纳米SiO2填充改性PTFE复合材料力学和耐磨性能的影响。结果表明,用量3%的纳米SiO2显著改善了PTFE复合材料的耐磨耗性能。
黄丽等[7]通过高速混合微米、纳米及改性纳米SiO2填充改性PTFE的摩擦磨损性能,通过测量其摩擦系数、磨损系数、结晶度及SEM分析发现,表面处理后的纳米SiO2均使PTFE的摩擦系数有所提高,而耐磨损性能也有幅度的提高。填充量<6%时,填加未经偶联剂处理过的纳米SiO2的SiO2/PTFE复合材料的磨损率降低98.5%,填充量>6%以后,磨损率趋于稳定;填充量为6%时,摩擦系数仅从未加填料时的0.1提高为0.12。
何春霞[8]考察了不同纳米材料与石墨混合填充PTFE复合材料摩擦磨损性能,结果表明,纳米SiO2-石墨填充PTFE复合材料的磨损质量最小,其摩擦系数与纯PTFE相差不大,表现出优异的摩擦性能。
2 纳米SiO2改性聚酰亚胺
尚修勇等[9]通过正硅酸四乙酯在聚酰胺酸的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中进行溶胶-凝胶反应,制备出新型聚酰亚胺(PI)/纳米SiO2复合材料。结果表明,随SiO2用量的增加,复合材料的光学透明度降低,热稳定性增加,溶解性减弱,力学性能先增后降,并在一定范围内同时具有增强增韧效果。
朱子康等[10]采用溶胶-凝胶法制备了1种新型的PI/SiO2纳米复合材料。研究表明,当纳米SiO2的含量≤10%时,复合材料除了保持光敏PI原有的感光性能外,其热稳定性、力学性能以及与基底的粘附性能均有明显的升高,同时材料的热膨胀系数也显著降低。
颜红侠等[11]采用浇铸成型法制备了纳米SiO2粒子填充双马来酰亚胺复合材料, 研究了纳米SiO2的填充量对复合材料滑动磨损性能的影响。结果表明,纳米SiO2能够有效地提高复合材料的力学性能和摩擦学性能,当纳米SiO2粒子的添加量为0.75%时,复合材料的综合力学性能最好;当纳米SiO2粒子的添加量为1.0%时,复合材料的耐磨性能最好。
Chen等[12]研究PI/SiO2纳米复合材料时,发现硅烷偶联剂的引入明显地增加了材料的力学性能,加入粒子15%(质量比,下同)时,含有偶联剂的复合材料的拉伸强度增加了65%,而未加入偶联剂的复合材料只增加了20%。蔡辉等[13]用原位聚合法制备了热塑性PI/纳米SiO2复合材料。发现纳米SiO2能显著提高PI的耐磨性能,纳米SiO2的最佳用量为4.0%~5.0%。Wu等[14]制备了主链上嵌段聚硅氧烷链段的PI/纳米SiO2复合材料。通过对该复合材料的热学性质深入研究发现,复合材料的分解表观活化能与纳米SiO2的含量有关,纳米SiO2含量增加,分解表观活化能降低。这说明纳米SiO2对有机聚合物具有催化热分解的作用,可能是纳米SiO2具有的热导性所致。
3 纳米SiO2改性聚酰胺
Yang Feng等[15]采用原位聚合的方法合成了PA6/SiO2纳米复合材料。聚合前,首先将 SiO2进行了表面有机化处理。采用 SEM、DMA、DSC及机械性能测试等方法研究了填加未表面处理和表面处理纳米 SiO2在PA6基体中的分散性、界面粘合性、热力学结晶行为以及机械性能。结果表明:SiO2可以均匀地分散在PA6基体中;SiO2的加入,提高了PA6的玻璃化转变温度和结晶速率;PA6/表面改性 SiO2纳米复合材料的机械性能,如冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率随着纳米SiO2含量增加呈现先升高而后降低的趋势,而 PA6/未表面处理SiO2纳米复合材料的上述性能则随着纳米SiO2含量的增加呈逐渐降低的趋势。
李莹等[16]采用原位聚合法制备了PA6/纳米SiO2复合材料。结果表明,无论是否对纳米SiO2表面进行偶联化处理,纳米SiO2均在原位聚合过程中与PA6发生接枝反应;采用经偶联剂处理并具有较小粒径和较大比表面积的纳米SiO2可使复合材料的力学性能达到较高水平,且硅烷偶联剂的最佳用量为纳米SiO2的3%左右。
臧树良等[17]利用原位聚合法制备了浇铸型PA6/纳米SiO2复合材料。当纳米SiO2的用量为1%时,复合材料的综合力学性能最优,拉伸强度提高21%,弯曲弹性模量提高40.3%,简支梁冲击强度提高69.1%,断裂伸长率降低43%。经表面处理的纳米SiO2(30nm)在PA6中分散均匀,随着纳米SiO2用量的增加,浇铸型PA6/纳米SiO2复合材料的结晶度下降,复合材料的熔点比纯浇铸型PA6提高了2~3℃。
葛世荣等[18]测试了纳米SiO2对PA复合材料摩擦学性能的影响,结果表明,当添加量为10%时,尼龙(PA1010)复合材料达到最低摩擦系数0.32和最低磨损量0.2mg,磨损量比纯PA1010降低了60多倍,摩擦系数降低了1倍。
4 纳米SiO2改性聚苯硫醚
张文栓等[19]首先将纳米SiO2粒子与硅烷偶联剂KH-550的乙醇混合,在40℃以下用超声波振荡60min后脱去溶剂,烘干后与聚苯硫醚(PPS)在高速搅拌机中混合均匀,然后用双螺杆挤出机造粒制得PPS/纳米SiO2复合材料。纳米SiO2粒子呈颗粒状均匀分布在PPS基体中,尺寸在10~40nm范围内。当纳米SiO2用量为3%时,PPS/纳米SiO2复合材料的力学性能最佳,拉伸强度、弯曲弹性模量和缺口冲击强度分别提高13.4%、7.4%和27.3%。
张而耕等[20]用转化剂、分散剂和稳定剂制备了PPS/纳米SiO2水基涂料。PPS/纳米SiO2复合涂层的耐冲蚀磨损性比普通涂层提高了约50倍,能够用于零部件的防冲蚀磨损。
5 纳米SiO2改性聚甲基丙烯酸甲酯
欧玉春等[21]用原位聚合方法制备了分散相粒径介于130nm左右的聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅(PMMA/SiO2)复合材料,结果表明,经表面处理的SiO2在复合材料基体中分散均匀,界面粘结好;SiO2粒子的填充使基体的Tg和损耗峰下降,随着SiO2含量的增加,对应试样的Tg和损耗峰值增大;随着SiO2含量的增加,拉伸强度和基体的弹性模量表现为先下降后升高,而基体的断裂伸长率表现为先升高后下降;PMMA/SiO2复合体系的吸收峰变宽并向高波长方向偏移;温度对复合材料的光学性能有影响。
郭卫红等[22]将纳米SiO2进行表面处理后,分散于PMMA单体中形成胶体,原位聚合制备了PMMA/纳米SiO2复合材料。研究表明,复合材料的耐紫外线辐射能力提高1倍以上,冲击强度提高80%。同时由于纳米粒子尺寸小于可见光波长,复合材料具有高的光泽度和良好的透明度。
张启卫[23]等利用溶胶-凝胶法制备了PMMA/纳米SiO2复合材料。发现PMMA与纳米SiO2两相间的相容性好,材料透光率可达80%,并且热稳定性和Tg都比纯PMMA有较大的提高。
6 纳米SiO2改性聚醚醚酮
Wang Q H等[24,25]系统研究了SiO2、SiC等纳米粒子填充PEEK复合材料的摩擦磨损性能。发现聚醚醚酮(PEEK)复合材料的摩擦系数随纳米粒子含量的增加而降低,当纳米SiO2、和纳米SiC分数为15%时,PEEK复合材料的摩擦系数分别小于0.22和0.24,而磨损率则随纳米粒子含量的增加而呈现先下降后上升趋势。同时PEEK复合材料的摩擦系数随载荷的增加而下降,这表明在高载荷下纳米粒子更能有效地降低材料的摩擦系数。
Kuo M C[26]用15~30nm的SiO2或Al2O3填充PEEK,在400℃真空热压模塑得到纳米复合材料,PEEK的结晶度和热稳定性都有较大的提高。当SiO2和Al2O3填充量为5~7.5%时,材料的硬度、弹性模量和拉伸强度增幅最大,达到20%~50%,而延展性有所下降。未经表面改性的无机纳米粒子在基体中分布相当均匀,纳米粒子与基体界面间没有明显的化学反应和新相生成。
7 纳米SiO2改性线形低密度聚乙烯
张彦奇等[27]采用熔融共混方法制备了线形低密度聚乙烯(LLDPE)纳米SiO2复合材料,并对该体系的力学性能和光学性能进行了系统研究。结果表明,随着纳米SiO2的加入,复合材料的弹性模量显著提高,冲击强度与拉伸强度呈峰形变化,且均在SiO2含量为3份左右达到最大值。加入少量的纳米SiO2后,复合材料薄膜对长波红外线(7~11μm)的吸收能力较LLDPE膜有了显著提高,透光率略有下降但雾度提高,透光质量得到改善。同时表明,纳米SiO2的表面处理方法对膜的光学性能有显著影响。黄玉强等[28]的研究也证明填加3份纳米SiO2时,LLDPE/纳米SiO2复合材料比基体的红外吸收性能提高了42.5%,LLDPE/纳米SiO2复合材料具有较好的红外吸收性能,该种新型复合材料在高保温性农用大棚膜方面具有广阔的应用前景。
8 结 语
利用纳米SiO2改性工程塑料,尤其是提高它们的减摩、耐磨性,展现出诱人的应用前景。尽管近年来对其研究较多,并取得了较大进展,但该领域的研究还不够深入,有许多瓶颈问题有待于进一步的研究和解决,可从以下几方面进行:
(1) 纳米SiO2粒子如何在聚合物基体中均匀分散,至今仍然是非常有挑战性的课题,尽管目前已有很多关于粒子表面改性的方法,但是在制备聚合物纳米复合材料方面所取得的成绩还不是十分令人满意,并且很多改性方法还停留在实验室研究阶段;
(2) 尽管国内外很多的科研工作者对纳米复合材料的结构和性能、分散机理和增强增韧机理方面进行了广泛研究,但总体来说,这一方向的理论研究起步较晚,在很多方面无法得到统一的解释,对于纳米SiO2在聚合物基体当中的分散形态及如何影响复合材料的性能等,更需要深入研究;