路缘石生产工艺流程

路缘石生产工艺流程（共11篇）

路缘石生产工艺流程 篇1

高耐久性混凝土路缘石的研制与生产

针对新疆地区冬季严酷的气候环境对混凝路缘石的`破坏,从抗冻机理、原材料选择、配合比设计、生产成型、养护工艺技术等方面,阐述高耐久性混凝土路缘石的生产技术措施.

作 者：黄志平 作者单位：新疆建工集团红雁建材有限责任公司,新疆,乌鲁木齐,830049 刊 名：建筑砌块与砌块建筑 英文刊名：BUILDING BLOCK AND BLOCK BUILDING 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：U417.4 TU522.3 关键词：路缘石   抗冻性   配合比   养护   干硬性混凝土  

路缘石生产工艺流程 篇2

1 主要的施工设备及工作原理

1.1 主要的施工设备

由于传统的路缘石施工在施工过程中以人工为主, 存在着许多的缺点和不足, 而现在采用的路缘石滑模机具有自动控制传感器方向、自行走的特点, 因此采用路缘石滑模施工是一种更好的选择。在路缘石滑模施工工程中主要以路缘石滑模机为施工设备, 根据工作原理的不同, 滑模机又可以分为挤压式路缘石滑模机、振捣式路缘石滑模机、锤捣式路缘石滑模机和振动式路缘石滑模机等。

1.2 工作原理

几种路缘石滑模机的工作原理只是在某些方面有些差异, 但它们的基本结构都是相同的, 一般都是由料斗、喂料器、成型模具、密实机构、升降系统以及控制系统几部分组成的。

(1) 挤压式路缘石滑模机, 主要是通过螺旋推进器或往复缸将水泥混凝土不断地推入到成型模具当中, 并把其充分挤满, 然后在混合料的内部会产生一定挤压力的原理, 使原混合材料形成具有一定强度、厚实度与一定形状的路缘石。在这个过程中, 主要是路缘石的原混合料对螺旋输送器产生水平反力使模机沿路面前进。

(2) 振捣式路缘石滑模机, 将振捣棒加在滑模机成型模具的前面, 然后混合材料在振捣棒的作用下形成并达到具有一定密实度的路缘石。

(3) 锤捣式路缘石滑模机, 将锤捣装置设置在滑模机成型模具的前面, 使混合材料在锤捣挤压的作用下, 进入到成型模具中去。在这个过程中, 机器主要是靠自撞锤运动产生反作用力的原理而行走的。

(4) 振动式路缘石滑模机, 在成型模具上安置一个具有高频低幅的振动器, 混合料在振动器的作用下形成具有一定密实度的路缘石。在这个过程中, 机器主要是靠自己的动力而行走的, 与混合料对机器的反作用力无关。

2 主要的工艺流程及准备工作

在路缘石滑模施工过程中, 首先, 准备好下承层。在施工开始前, 要将工作面打扫干净, 洒水使其湿润, 使工作面始终保持湿润。其次, 进行施工放样。先使中线和边线得到恢复, 直线段以每20 m为一桩, 平曲线线段则每10 m为一桩。再次, 进行滑模机的就位调试。紧接着将水泥混凝土进行混和, 然后输送。将运输好的混凝土放入料斗, 便可以进行路缘石的浇筑。接下来是对路缘石进行接缝处理、检测顶面高用麻袋遮盖, 然后切缝。最后, 洒水养生, 然后对路缘石进行质量检查。

3 施工过程中的质量控制

3.1 路缘石原混合料的控制和配合

首先, 要选择具有高强度、抗冻性强且收缩性较小的复合硅酸盐水泥。其次, 要选择含泥量少于3%的当地天然中砂。再次, 要选用含泥量不大于1%, 压碎值小于16%, 针片状不大于10%的级配良好的碎石。最后在水泥混凝土的搅和中要使用天然的洁净水, 并且要注意使用减水剂来改善和易性, 减少水的用量、坍落度, 然后提高强度。

在综合考虑了混凝土的和易性、强度、抗冻性以及经济等因素, 再经计算后, 得到的水泥混凝土的配合比为:水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:2.54:2.50:0.53:0.01, 其中, 砂率为50%, 水灰比为53%。在配和的过程中还应根据实际的情况进行更改, 如降雨天气或是高温天气, 就不能按照原来的比例进行配和, 而是根据含水量等因素的不同而进行转变。

3.2 水泥混凝土的拌和及其运输

首先采用强制式搅拌机为拌和设备, 对水泥混凝土进行拌和。在拌和之前先测试好沙的含水量, 但是同时还要考虑到天气或其它因素下会影响到含水量, 因此应该在工程师的许可下将用水量调整到最恰当的范围之内, 并且拌和好的水泥混凝土不能出现有生料、干料、离析、成团等现象, 要使拌和好的混凝土保持均匀一致, 让混凝土的坍落度、水灰比达到所设计的要求与施工的要求。

(1) 水泥混凝土的拌和。

首先, 在拌和的过程中应该让专人确认需要加入的材料, 并要过磅确认用量, 然后掺入外加剂、水等配料, 最后还要用标牌标明每种配料的用量。而且应该在每日施工前测一次砂和碎石的含水量和配合比, 在施工后要每4 h测试一次。其次, 在每班施工过程中至少要进行两次混凝土的坍落度检测。

(2) 水泥混凝土的运输。

水泥混凝土主要采用混凝土罐车作为运输设备, 并且在运输的过程中, 混凝土罐车中的混凝土必须要保持匀速转动, 如果不保持均速的转动, 很可能会致使水泥混凝土出现离析现象。

3.3 混凝土的浇筑控制

首先应该将滑模机成型模按照原本的设计尺寸调整恰当, 然后在确定路肩墙位置的基础上采用干式混凝土的形式进行自动滑模成型路缘石。在这个过程中, 机器主要是靠成型路缘石的表面颗粒对叶片的放作用力来自动前行的, 主要采用人工上料的方式来确保接口的平整与直顺。同时, 在施工过程中, 要随时注意到机仓内的混凝土的高度和坍落度的变化情况, 并要随时检测混凝土体在滑落过程中与钢丝位置高度的偏差, 当发现问题的时候, 就要及时对测针进行调整。

3.4 接缝、切缝处理以及养生

为了保持路缘石的整体性与保持缝边顶面高程合适, 采用平接缝的形式从端部向内切除0.5~1m, 以形成垂直良好的边棱。

在路缘石施工最后, 采用两台柴油发动手推式切割机, 将切割时间控制在混凝土强度达到75%的部分, 并用塑料薄膜或麻袋对当天施工后的路缘石进行覆盖养生, 而在切割以后应该用清水将路面清洗干净, 在次日揭开覆盖物, 然后以每隔4 m的距离对伸缩缝进行切割, 再次用清水冲洗后继续覆盖麻袋养生7天, 在这期间, 每天应至少洒水3次。在切割后必须马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好以避免因过早切割造成切缝毛糙、过迟断板情况的发生, 就这样在以后的日子还要对路缘石进行持续的养生工作。

在路缘石滑模施工过程中的质量控制是十分重要的, 如果不把质量控制好, 那么路缘石后期养生工作中的花费将会很大, 而且也不利于路缘石的长期使用, 对绿化方面和道路建设方面都存在着一定的不良影响。因此, 注重在路缘石滑模施工过程中的质量控制, 是不可忽视的一个问题。

4 路缘石滑模施工工艺与传统施工的对比

4.1 从质量来看

路缘石滑模施工过程中, 可利用三轴式滑模比较精确的控制好路缘石在施工中的铺砌检测中的质量, 并且通过顶面高程和线型利用传感的控高钢丝来确定高度和线型进行控制, 即使在不平整的路缘石上也照样可以滑出平整度较好的路缘石的顶面。而传统的路缘石施工主要是通过人力来进行施工, 除了会对材料浪费之外, 还难以使施工达到一定的精确度, 除此之外, 也很难使施工后的路缘石保持一个平整度较高的顶面。

4.2 从经济效益来看

利用路缘石滑模施工利用机械施工可以一次性的就完成各个施工程序, 具有时间快、浪费少、工作效率高的特点, 因此经济效益较高。而传统的路缘石施工主要具有浪费时间、浪费人力、浪费材料、工作效率低等缺点。因此, 相比之下传统的路缘石施工的经济效益就要低很多。通过对比我们可以看出, 路缘石滑模施工工艺不仅在质量和经济效益上具备传统路缘石施工所没有的特点, 在其他很多方面也具备着传统路缘石施工所缺少的优势。

5 结语

路缘石滑模施工工艺是一种比较新型的施工方式, 也成为现代路缘石施工的一种主要施工方式。它所具备的优点, 弥补了传统路缘石施工中存在的一些不足, 对我国的路缘石施工以及道路建设方面都具有一定的推动作用。

摘要：本论文主要针对我国国内的传统路缘石施工存在的缺点和不足, 提出和简要介绍了路缘石滑模施工的主要施工设备、工作原理、工艺流程, 以及重点介绍了路缘石滑模施工过程中的质量控制问题。

关键词：路缘石,滑模施工,工作原理,质量控制

参考文献

[1]JTG/T 037.1-2000, 公路水泥混凝土路面滑模施工技术规程[S].

[2]孙斌成.路缘石滑模施工工艺与质量控制[J].山西建筑, 2009 (1) .

[3]关文平.沥青混凝土路面的质量控制[J].山西建筑.2008 (12) .

路缘石生产工艺流程 篇3

一、工程内容

水泥混凝土道路长242米，宽4米，厚20cm；道路两侧铺筑安装各宽度为1.0米的路缘石和彩砖人行道。

二、材料供用

路面层使用C30水泥，经试验及检测，该水泥满足路面施工各项技术指标，所用水泥、砂子和石子由物资公司统一供应，按工程实际进度向物资公司报材料计划。电采用工业用电，停电时，电由自己发电，配备一台发电机。水采用经检测合格的水源，用水泵或水车及时输送到现场蓄水池。

三、施工部署

1、工期计划：按照业主提出的工期计划，并考虑基层、底基层施工及验收的进度及现场施工季节的天气情况，结合我司的施工技术力量、施工队伍及机械设备配置。现在编制的施工进度计划未考虑其他意外的因素，我标力争按进度完成路面工程施工任务。

2、劳力计划：由于工程内道路分段施工，现路面施工计划投入劳力20人，期中：机械工5人，主要负责机械操纵、维修；搬运工3人，主要负责水泥的搬运；其它工人12人，主要负责路面混凝土运输、震捣、路面修整、锯缝及其它相关工作。整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。

3、设备计划：搅拌机一台（配备其他附属设备）；3.0m装载机1台； 120KW发现机组一台，切缝机2台。其它施工设备详见施工设备表。

4、材料计划：水泥根据混凝土路面层进度及时报材料部统一调运，砂、碎石随时备料，根据工程进度，由我项目经理部的材料科运进，以保证工程进度。施工中及时按施工及规范要求，做好原材料的各项试验及检测工作，不合格材料坚决不使用，使材料的质量满足施工规范要求，并使材料能及时运进，保证混凝土路面层质量及施工的正常进行。

四、施工技术方案及施工工艺

1、基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。

2、模板安装：根据路面标高线安装混凝土路面边模，模板安装好，再测量模板顶面标高，根据测量标高再调整模板。调整后，再测量模板顶标高，如不符合要求，再调整，直至满足3

施工规范要求。

3、检查并调试拌和机及其它机械设备性能，做好施工前的准备工作。

4、确定混凝土施工配合比：测定现场集料的含水量，根据集料含水量调整混凝土设计配合比，确定施工配合比，根据配合比，调整拌和机的设定参数，使之符合混凝土施工规范要求。因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量，所以，混凝土配合比一定按规范要求严格控制，使新拌混凝土符合设计及规范要求。

5、拌和料的运输：因运输距离很近，拌和料运输采用5 m3翻斗车运输，考虑到施工季节气温的关系，拌和料在保湿上应注意。

6、混凝土摊铺：摊铺时，用人工配合机械摊铺混凝土拌和料。在摊铺前，检查模板标高，并使基层顶面保持湿润、清洁，保证混凝土面层与基层的良好结合。粗平后，用振动梁震捣，然后人工拉毛、压缝。根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。拉毛要求整齐，不起毛为度，压缝要求整齐，且满足构造缝深度要求。

7、养生：采用湿润法养生，养生时间不少于14天。养生在压缝后紧接着进行，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润。

8、切缝：在养生期间，混凝土震捣8小时左右进行切缝。切缝的原则为：先横缝，后纵缝；先大块，再小块。切缝后，立即把湿草帘或麻袋还原，继续进行养生。

9、模板拆除：模板在浇筑混凝土20h内拆除。拆模时，不应损坏混凝土板和模板。

五、接缝施工

1、纵缝。纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋，长70cm，间距80cm。顶面的缝槽用切缝机切成深度为3～4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。

2、横向缩缝。横向缩缝采用假缝形式，间距一般为5cm。在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋，直径28mm，长40拆cm，间距30cm。切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝可采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝。切缝深度为板厚的1/3～1/4，切缝太浅会引起不规则断板。

3、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一

般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

4、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

5、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

六、路缘石、人行道彩砖施工方案

在路缘石靠行车道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置路缘石的位置，下挖5cm基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑路缘石，在平面控制标记处，以M7.5砂浆砌筑路缘石，调整好路缘石顶面标高，在相邻间隔10m的路缘石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺路缘石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

路缘石铺设与路面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

1、嵌边石的施工

A、嵌边石的预制

嵌边石采用专业预制厂预制，汽车运输到现场安装。

B、嵌边石的放样、安装、铺砌

在嵌边石靠人行道一侧，按照设计每10m定一平面控制标记在安置嵌边石的位置，下挖5cm石灰土基层，以便铺砌M7.5砂浆，砌筑嵌边石，在平面控制标记处，以M77.5砂浆砌筑嵌边石，调整好嵌边石顶面标高，在相邻间隔10m的嵌边石顶面拉根线绳（注意绷紧线绳），据此，再将空缺嵌边石表面摆顺畅，先在勾缝处洒水使之湿润，再进行M10砂浆勾缝，勾缝宽≤1cm，缝宽均匀，勾缝密实。

C、质量要求，嵌边石铺设后的评定

嵌边石铺设与人行道道面齐平或排水口整齐，通畅无阻，勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高差允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高程允许偏差10mm等要求。

2、人行道方砖施工

基层的各项检测指标均应符合设计标准，面砖铺设时，用广线每隔5m定点挂线控制平整度及高程，方砖在拼装前先拼出样本由业主和监理共同确认采用何种拼装方案。方砖铺设要求外观不整，排列整齐。

1）.本工程道路人行道砖是按照道路人行道砖大样图进行施工。

2）.本工程道路人行道砖使用材料是：彩色正方形人行道砖预制块，规格为30×30×5cm.。

3）.测量放线：利用侧石为边线，放出中线；并约隔5m左右测放水平桩，以控制方向及高程。桉标高及中、边线纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

4）、铺砌人行道砖时，先铺一层2cm厚的粗砂进行调平，再进行铺砌预制块彩砖。

5）、预制块铺好后，用水泥砂浆填灌板缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。铺砌完成后即覆盖淋水养护。

6）、无障碍通道的施工严格按图纸进行

七、工程质量保证措施

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。

乙炔 生产工艺流程 篇4

CaC2＋H2O→C2H2↑＋CaO

是错误的。因为在有水存在的情况下，CaO不可能是钙的最终产物，而Ca(OH)2(CaO水化)是最终产物才是合理的。正确的化学式应是：

CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2

为了得到较纯净的乙炔，可以把从发生器出来的气体先经CuSO4溶液洗气再收集。乙炔只微溶于水，应排水收集。用电石跟水反应制乙炔不应使用启普发生器，块状电石和水在常温下即能发生反应，表面上似乎符合启普发生器的使用条件，但当关闭启普发生器的活塞时，乙炔气虽能把水压入球形漏斗以使电石跟水脱离接触，但集存在球体内的大量水蒸气(电石跟水反应放热)却仍在缓缓继续跟电石发生反应，就是说，关闭活塞后，乙炔不能完全停止发生。这样，乙炔将缓缓从球形漏斗的上口间断逸出。平时，我们总能闻到电石有难闻的气味，就是因为电石跟空气里的水蒸气反应的结果。如果小量制取乙炔时，也可以用试管配单孔塞作反应容器，但应在试管口内松松塞一团棉花，以阻止泡沫进入导气管。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲笨基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。

压力容器生产工艺流程 篇5

生产指令→审图→材料计划→封头、法兰外委→铆工工艺焊接工艺编制→材料检验→封头验收→计算封头实际中性层→按中性层、管口方位、支座板布置情况排版→下料前标记移植→下料→刨边→试板制作→筒节卷圆→纵缝焊接→试板机械性能试验→人孔制作→法兰验收→法兰与管焊接→对大于φ250的管着色检查→下锥体制作→整体组装→焊接→超声波检查和拍片→对缺陷进行返修→人孔及各管孔划线→停点检查→割制各管孔→管与筒体组装→焊接→超声波探伤及拍片→水压试验→停点检查→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管, 保存期为7年

生产指令→审图(压力容器章、材料表尺寸与图纸是否相符，图中尺寸是否全是否正确、管口方位是否全、材料工程师看采用的材料是否能买到相应的材料)→材料计划（材料按排版情况选择宽度和长度,主要考虑管口方位和接缝情况）→封头外委(比图纸尺寸厚2mm，坡口方向)、法兰(按国家标准画图,清楚要做的是哪个面，注意画水线)外委→铆工工艺(有编制好的工艺，每一受压元件一份工艺卡，上、下封头各份，每一筒节各一份，工人在制作过程中要按工艺流程按时进行填写)、→焊缝布置图（根据焊缝分类和排版图将每一条焊缝在图中进行编号，以便拍片，焊接记录，焊接工艺使用）→焊接工艺编制(一种焊接形式一份工艺，根据焊缝布置图，每一条焊缝都对应有焊接工艺，并对应有焊接工艺评定)→材料检验（核对化学含量、机械性能、炉号、批号、钢号、出厂日期，厚度公差，外观，容器板为正公差）→封头验收（资质、合格证、探伤、拍片报告、直径公差；封头总深度；表面形状公差）→计算封头实际中性层（封头厚度比筒体厚度厚2mm，对接处以内壁对齐，计算中性层时以筒体的中性层为准）→按中性层、管口方位、支座板布置、相邻节焊缝情况排版（筒体的最短筒节长度≥300m，不锈钢＞200mm相邻筒节的纵焊缝距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝的距离应＞δn（δn为名义厚度）且＞100mm。支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应＞3δn、管孔距焊缝，以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包包容的焊接接头，被补强圈、支座垫板，内件）→下料前标记移植（钢号、炉批号、复验号、产品编号、规格）→下料（筒体号料按排版图下料，对筒节周长一般按封头成型后的实际中径展开并加焊缝收缩量，如需在卷板机上压头[三滚卷板机要压头量，我厂的是三滚的，四滚卷板机不需压头量]的还需加压头量，压头长度据卷板机的压滚直径定{大于1/2滚直径}，下料时要注意留出刨边加工量及火焰切割量，图纸或工艺文件规定带试板的部件,应在号料时将试板号出并进行标记移植，打上相应的产品编号。）→刨边机刨坡口（按焊接工艺确定）→试板制作（一种焊接形式一组试板，如自动焊、手把焊、手把焊打底自动焊盖面等，试板标上产品编号，试板尺寸为125*300两块，要热处理的要多带一组热处理试板随炉热处理后再试验，下料后刨坡口）→筒节卷圆（卷圆后切割压头量，卷制成的筒节其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差Ｃ）→纵缝焊接（带试板，停点待机械性能试验合格后再进行其余节的焊接）→试板机械性能试验（由技术人员提供试件图纸，火焰切割试件时除考虑加工量外还要单边考虑5-8mm火焰切割的淬硬层，避免机械实验不合格，试板按图纸进行机加工后由理化实验室进行机械性能试验，对机械设备受限的外委试验）→人孔制作（注意焊接形式否则要多一组试板）→法兰验收（按图纸尤其是外委加工的法兰容易出现错误）→法兰与管组对并焊接（焊接有B类焊缝，有C类焊缝）→对小于φ250的管着色检查大于φ250的管对接B类缝拍片检查→下锥体制作（有下锥体时有，没有就无此项）→整体组装先筒节组装（组对时封头与筒体内对齐，组对时0、90、270、360分四个点组对，避免出现从一点往前赶到最后两节误差很大的现象，）→焊接（要及时作焊接记录）→拍片→对缺陷进行返修（返修前要对缺陷进行分析，针对缺陷采取相应的措施进行返修，清除缺陷时一定要对照片子将缺陷清除干净，返修次数不能超过二次，超过两次的要写出方法要经质保工程师批准）→人孔及各管孔划线→停点检查（通知质保人员参与检查）→检查合格后割制各管孔→管与筒体组装（组装时法兰的螺栓通孔应与壳体主轴跨线或铅垂线跨中布置，避免安装时法兰螺栓孔对不上）→焊接→对小于φ

250的管着色检查→水压试验（法兰封板，压力表的选取）→停点检查（通知锅检所参与检查）→需热处理的进行热处理→→工程质量记录由技术监督科保管,交工后由档案室保管, 保存期为7年

陶瓷生产工艺流程讲义-2003 篇6

PART 1.讲师自我介绍

PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。

PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类

A-1陶瓷常见的分类

A-2陶瓷墙地砖的分类

B陶瓷生产工艺流程介绍

B-1抛光砖的生产工艺流程

B-2仿古砖的生产工艺流程

B-3瓷片的生产工艺流程

C陶瓷生产工艺流程相关插图

PART 4.陶瓷的分类

首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器

瓷器：吸水率E<0.5%

炻器：吸水率E介于0.5%和5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%

陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。

按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类

建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰

日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等

艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等

特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等

因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类

建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷

卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等

墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；

外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；

地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；

仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。关于第一部分学员提问、讲师解答环节，主要针对瓷砖分类疑问的答疑，可提问学员，让学员谈谈生活中所接触的瓷砖，看能不能准确的分类。

PART 5.接下来我们进入本课程的第二部分——瓷砖的生产工艺流程

我们这里主要介绍三大类瓷砖的生产工艺流程——抛光砖、仿古砖、瓷片 首先介绍抛光砖的生产工艺流程：（见PPT幻灯片6）

配料、球磨、陈腐、除铁过筛、喷雾塔制粉、成型、干燥、烧成、磨边、抛光等穿插图片进行讲解，给学员予比较直观的感受

配料：穿插到“原料仓”和“配料”两张图片进行讲解，“原料仓图”主要介绍一下陶瓷生产的三大原料:长石（钾砂、钠啥等）、石英（硅砂）、粘土(黑坭、白坭、高岭土、等)；“配料图”主要叙述清楚配料的一个过程

球磨：穿插到“球磨图”讲

要点：a.目前常见球磨机的规格；b.料球水的比例；c.泥浆细度、流速的控制；d.我们公司可在此环节使用的产品

陈腐：穿插到“陈腐图”讲

要点：a.陈腐有三个部分，分别是在泥浆池、中转缸、粉料仓；b.墙地砖的泥浆陈腐时间与日用瓷和卫浴的泥浆相比一般比较短；c.我们公司可在此环节使用的产品

除铁过筛：穿插到“除铁过筛图”讲

要点：a.目前陶瓷厂除铁主要使用电磁浆料除铁机，也还有使用传统的磁棒除铁工艺；b.圆振筛250目

喷雾塔制粉：穿插到“喷雾塔制粉图”讲

要点：a.控制粉料水分、颗粒级配；b.喷雾塔内温度<300度，可能遇到客户会对解胶剂、坯体增强剂在此是否失效的问题（添加剂在400左右会分解），可以回答客户说塔内的温度是小于300度的。

成型：穿插到“成型图”讲

成型机：萨克米、柯达、恒力泰等

干燥：穿插到“成型图”讲

要点：控制砖坯出窑的水分和温度（40~120°C），介绍目前工厂常见的干燥窑（一般为双层干燥窑、四层干燥窑，厂家：萨克米、柯达）

烧成：穿插到“烧成图”

要点：a.目前陶瓷厂烧成温度普遍在1150度至1210度；b.入窑前水分<1.2% ；c.一般都是辊道窑，目前大部分窑炉长都在180米以上；d.日产量通常在8000方左右，也有号称日产量在两万方的厂家（楼兰四惠新厂）

磨边：穿插到“磨边图”讲

要点：分前磨（精磨）、后磨（后磨）

抛光：穿插到“抛光图”讲

要点：一般是刮平、粗磨、中磨、精磨四组，注意抛光线在前磨和后磨之间

成品工序：穿插到“成品工序图”讲

要点：打蜡、分级、包装、入库，我们公司的防污剂可在打蜡环节使用。

学员对抛光砖的生产工艺流程的提问及答疑

接下来介绍仿古砖的生产工艺流程（见PPT幻灯片7）

仿古砖的生产工艺流程前段工艺和抛光砖的生产工艺流程是一样的，不同的是在在干燥工艺之后多施釉、印花两个工艺，而没有抛光、打蜡两个工艺。

施釉：穿插到“常见施釉方式图”和“淋釉图”讲

要点：a.施釉方式，目前普遍施釉淋釉方式施釉，对砖表面特殊要求的多采用甩釉施釉方式；b.各种施釉方式的对比；c.先施底釉（有叫化妆土的）在施面釉；d.淋釉分钟罩式淋釉（最常用）和刀架式淋釉，两种淋釉方式优劣对比，钟罩淋釉釉面比较平整、刀架式淋釉容易产生线条；e.面釉釉浆比重一般控制在1.83g/ml左右；f.此环节能使用到我公司的产品：釉用色料、闪光釉、CMC、解胶剂、。

印花：穿插到“印花图”、“丝网印花图”、“辊筒印花图”、“喷墨打印图”讲

要点：a.印花的主要方式（丝网、辊筒、喷墨）及各种印花方式的对比；b.目前常见印花方式是滚筒印花，滚筒印花花釉要求过320目筛；c.喷墨打印是目前比较热的印花方式，目前国内以有厂家再生产（杭州诺贝尔、RAK哈伊马角等）；d.印花工艺可使用到我公司的产品：印油、色料、解胶剂、固定剂等。

特别需要注意的是目前国内比较流行的全抛釉砖，在印花工艺之后还需再施一层全抛釉，全抛釉砖需要进行抛光和打蜡。

学员对仿古砖的生产工艺流程的提问、答疑

最后介绍瓷片的生产工艺流程（见PPT幻灯片8）

瓷片的生产工艺流程与仿古砖的生产工艺流程几乎相同，唯一不同的就是在干燥之后先经过一次烧（素烧），然后再施釉、印花、二次烧。

瓷片釉层一般比较厚，且对釉面效果要求比较高（釉面光滑平整、光泽度高、极少针孔和气泡）。我个人认为是一次烧的原因有两个：a.瓷片坯体原材料一般都比较差，有机质、杂质（碳酸盐、硫化物等）等含量比较高，先进行素烧让这些物质先进行分解，以降低釉面烧成后产生针孔、气泡、凹坑等缺陷的几率；b.增强坯体施釉后的强度（釉层较厚），以减少砖坯破损率。

瓷片厂能够使用到我们公司的主要产品有：解胶剂、坯体增强剂、色料、印油等等

关于瓷片的生产工艺流程的提问、答疑

PART6.学员最后提问、答疑

电石生产工艺流程实习报告 篇7

时间总是在我们不经意间流过指尖。在不经意之间我们已经走过了5个月，5个月的实习生活结束了。回首这近半年的历程，脑海里留下了深深的印记，在这近半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

由于我们新进集团工作，所以我们先来到山东聊城信发电石厂进行了5个月学习，学习企业的文化，工作的方向。让我们对电石行业有了一个新的认识。

电石生产的工艺流程是烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电石炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅，经冷却后破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。我的工种是炉气净化，在电石出炉的过程中，会产生大量的粉尘，这就需要净化炉气了，净化后的炉气可以送入石灰窑作为燃料，电石炉排放的废气(二氧化碳)、粉尘，对坏境会造成极大的污染，对人的身体也会造成极大的危害。所以炉气净化是电石行业不可缺少的一项。我的岗位职责是巡检设备是否正常，有没漏气，堵塞，各压力表是否正常，各指示仪器是否达到标准，以及炉气置换，停开车，泄灰除尘，岗位卫生等等。

任何一项工作，不管是个人或群体去进行都需要多次反复操作、辛勤劳动才能完成。每一次具体实践，都有成绩与失误、经验与教训，及时总结就会及时取得经验教训，提高认识和工作效率。不断实践，不断总结，那么人们对客观事物的认识也就越来越深刻，知识越来越广，智慧越来越高，所进行的事业通过总结才会不断发展、前进

在学习过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及接人待物的与外界沟通的能力，以便把学生培养成具有较强的实践能力、良好的职业道德、高技能、高素质，能够主动适应现代化建设需要的高素质的复合型人才。

通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

在这段学习的过程中我的知识得到了更新、团队精神得到了提高、情操得到了陶冶，使我受益非浅、深有体会

钢铁的冶炼原理及生产工艺流程 篇8

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）

一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）

二）炼铁的方法

（1）直接还原法（非高炉炼铁法）

（2）高炉炼铁法（主要方法）

三）高炉炼铁的原料及其作用

（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。

冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。

（2）焦碳：

冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。

提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。

（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。

（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。

2、工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

砂壁状建筑涂料生产工艺流程 篇9

一.生产工艺员根据产品配方单,准备生产用料。

二.由质检和生产工艺员根据产品配方单进行现场配料，并签字确认。

三.水和助剂根据配方要求比例依次投入不锈钢搅拌罐中进行搅拌，转速为300-500转/分，设定时间为15分钟。

四.搅拌完成后，把半成品用自吸泵抽到真石漆罐中，根据配方要求依次加入彩砂和相应的助剂，搅拌5分钟。

五.搅拌好后，质检员和工艺员一起取样，制作样板，晾晒干后比对标准样本，是否存在色差。如存在色差，应及时调整，追溯原因，并作不良记录，为以后的生产总结经验。比对样板合格后，可以装桶。

六.质检员对样本进行标注，记录，存档。

七.装桶后，质检员对产品品名.数量.重量以及外包装进行核对，确认无误方可贴质检合格证。

八.生产工艺员对检完的产成品，进行包装后，办理入库。

路缘石生产工艺流程 篇10

（2周，150课时，2000元）

一、参加对象

适合SMT/PCB/AI工厂部门领导与电子产品设计开发人员、工程技术人员、工艺技术人员、工艺管理及操作人员，元件、封装、设计、材料、工艺、设备、可靠性、产品质量管理、采购与供应商管理工程师，制造与销售工程师等相关人员。提供企业内训，上门培训！！

二、培训内容

1、SMT发展动态与新技术介绍

（1）电子组装技术与SMT的发展概况

（2）元器件发展动态

（3）窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势

（4）无铅焊接的应用和推广

（5）非ODS清洗介绍

（6）贴片机向模块化、多功能、高速度方向发展

（7）其它新技术介绍

PCB-SMD复合化、新型封装 FC-BGA、MCM（multichip module)多芯片模块封装、3D堆叠封装、“POP”技术（Package On Package）等

2、各种标准与非标准元件印刷和贴装

电子焊接质量可接受性标准IPC-A-610D讲解：前言、可适用文件、操作；适用范围、目的、特殊设计、术语和定义、图例、检查方法、尺寸界定、放大装置和照明、适用文件、IPC文件、电子组件操作等；表面安装技术；胶水粘接、SMT连接，包括底部焊垫片式元件、1-3-5片式元件、圆拄型、城堡型、鸥翼型引脚、圆形或扁圆型引脚、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊垫、内L型、BGA、PQFN等引脚形态，跨接线等。

3、SMT无铅与有铅的焊接技术

(1)锡焊机理与焊点可靠性分析

1）概述

2）锡焊机理

3）焊点可靠性分析

4）关于无铅焊接机理

5）锡基焊料特性

(2)SMT关键工序-再流焊工艺控制

1）再流焊原理

2）再流焊工艺特点

3）再流焊的工艺要求 4）影响再流焊质量的因素

5）如何正确测试再流焊实时温度曲线

包括：热偶测温原理、固定方法、注意事项、如何获得精确的测试数据等

6）如何正确分析与调整再流焊温度曲线

7）SMT再流焊接中常见的焊接缺陷分析与预防对策(3)无铅焊接的特点及工艺控制

1）无铅焊接概况

2）无铅工艺与有铅工艺比较

3）无铅焊接的特点

4）从再流焊温度曲线分析无铅焊接的特点

5）无铅波峰焊特点及对策

6)无铅焊接工艺控制(4)无铅生产物料管理

1)元器件采购技术要求

2)无铅元器件、PCB、焊膏的选择与评估

3)表面组装元器件的运输和存储

4)SMD潮湿敏感等级及去潮烘烤原则

5)从有铅向无铅过度时期生产线管理

4、SMT质量控制技术

专业到技术讲解，5S、7Q等等

5、SMT工艺技术改进

通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例

（1）通孔元件再流焊工艺（钢网的要求、回流的要求等）

（2）部分问题解决方案实例（BGA的焊接、爆板现象的处理）

案例1 Chip元件“立碑”和“移位” 分析

案例2 元件裂纹缺损分析

案例3 金手指沾锡问题

案例4 连接器断裂问题

案例5 “爆米花”现象解决措施

案例6 抛料的预防和控制

6、问题讨论

（1）SMT用元器件的质量要求；

（2）SMT的主要工艺缺陷、失效模式与失效控制措施；

（3）表面组装件静电防护工艺；

（4）通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例；（5）典型SMT组装系统讨论、交流、咨询、案例分析。

三、培训方式

培训班以实际生产为例，在贴片机生产的现场进行适当的讲解，同时以讲座、研讨、互动交流相结合的方式进行，紧密结合实际生产的需求，通过大量试验实例加深学员对概念的理解和应用能力，了解SMT技术的最新动态，培养解决实际动手能力与实际问题。课程结束经考核合格后，由广东技术师范学院工业中心颁发“ SMT工程应用与实训职业技能培训证书”，统一建立学员培训档案。培训证书，可作为SMT专业技能水平证明和考评依据。请学员报到时带近期二寸免冠照片2张。

四、时间及费用

时间：两周（150课时）。培训费用2000元/人（含资料、证书、课时费）。

钢构生产流程 篇11

备注：1.冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。

2.拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。

成本控制的基本方法

成本控制的基本方法有以下几项:

1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。

2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。

第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。

第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。

第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。

第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。

(材料定额概念

材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。制定材料消耗定额，主要就是为了利用定额这个经济杠杆，对物资消耗进行控制和监督，达到降低物耗和工程成本的目的。

作用：材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输和供应计划、计算仓库面积，签发限额领料单和经济核算的根据。制定合理的材料消耗定额是组织材料的正常供应，保证生产顺利进行，以及合理利用资源、减少积压、浪费的必要前提。

2材料定额的组成

定额材料，既包括构成产品实体净用的材料数

量，又包括施工场内运输及操作过程不可避免的损耗量。即 总消耗量=净用量+损耗量

另 损耗率=损耗量/总消耗量×100% 则 总消耗量=净用量/（1－损耗率）

为了简化计算 预算定额中采用如下公式： 损耗率=损耗量/净用量×100% 总消耗量=净用量×（1+损耗率）

所以，制定材料定额，关键是确定净用量和损耗率。

3材料定额制定方法

根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。非周转性材料也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料，如砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。如：模板、活动支架、脚手架、支撑、挡土板等

摘 要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。

关键词：钢结构；生产过程；成本控制

中图分类号：TU391 文献标识码：A前言

钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。

一、材料采购成本控制

对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。

二、材料计划要准确

施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。

三、实行生产材料成本精细化管理

加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。

（一）主材的管理利用

对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。

（二）对辅材的管理要细化

在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。

（三）材料的领发控制

在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限（定）额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季（月）度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。

（四）余料的规范管理