井字架安装技术措施

井字架安装技术措施（共7篇）

井字架安装技术措施 篇1

内井字架搭设安全技术交底

1. 个人防护：操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带，

2. 基座安装：基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或倒砼，并设置地脚螺栓，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。

3. 架身安装：

(1) 架身材料应平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。

(2) 井架安装应有专人上下指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，(在井架上安装要佩安全带)，脚下铺专用架板(架板最好选用无节把的杉木板，厚度≥5cm)操作宽度单侧不小于50cm。

(3) 垂直度：垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有2.5m的缓冲距离。

4. 缆风绳：

(1)当架身安装到10m高时要拉一组(四条)临时缆风。架身高在10~15m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组。

(2) 缆风绳应使用Φ8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个。不得使用Φ6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45~60°，每根缆风应有独立的地锚，缆风与地锚应用花兰罗丝调整松紧。

(3) 缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确(卡子大面卡在主绳方向)间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。

(4) 调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故。

(5) 地锚要用钢丝绳，埋设要牢固，最好用条石挖坑埋深1m以上。禁止使用园木、钢筋等做地锚。不准绑在树上和其他不稳固的地方，

5. 吊篮：吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器。吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密。

6. 附属设施：

(1) 井架进料口上方要搭牢固的防护棚，一般不小于2×2m。卸料平立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm，两侧有1m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门。

(2) 正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环(鸡心圈)保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。方向正确。

(3) 卷扬机安装稳固，距井架15m以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线清楚。

(4) 在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。

7. 机电安全：

(1) 电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。

(2) 电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。

(3) 井架高于周围建筑物时(且超过20m)必须装设可靠的接地和避雷装置。

8. 试运行：

(1) 井架安装完成后，应进行空载、满载和超载(10%)试运转，即：空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟。

(2) 在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置(限位器、防坠落装置、电铃等)的情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用。

9.安装完成后，须由工地工长负责组织安装与使用单位验收，并办理交接班签证手续后，方准投入使用。

井字架安装技术措施 篇2

关键词：井字架,安装,卷扬机,缆风绳

0工程概况

某科技创新园二期B栋开发建设为办公楼, 建筑层数为地上6层, 结构类型为框架结构。B栋建筑面积10750.36m2, 工程造价约1507.56万元。该栋施工现场将设置2台井字架。

1 井字架的安装

1.1 井字架的组成

井字架由立柱、天梁、吊篮、导轨、滑轮、卷扬机、缆风绳等部分组成, 各部件在安装过程中都有特别的要求。构造:立柱┗63×6, 平撑┗50×5, 斜撑┗50×5, 连接板δ=6, 螺栓M14, 节间尺寸1500mm, 底间尺寸1800mm, 导轨┗50×5, 单根杆件螺栓连接;井孔尺寸:1.6m×1.6m;吊盘尺寸:宽×长1.5m×1.5m;起重量800~1000kg;附设拔杆:长度5~6m, 回转半径2.5~3m, 起重量500kg;搭设高度:30m;缆风设置:在搭设15m以下时设一道, 15m以上时, 每增高10m增设一道;缆风绳采用9mm钢丝绳, 与地面夹高45度;提升机电机负载10千瓦, 电缆采用3×10+1×4。

1.2 井字架的基础

依据提升机的类型及土质情况确定基础的作法, 一般对于架设高度在30m以下的提升机, 可在原土上夯实后, 采用灰土作为基础, 也可用砼基础。做基础前, 必须了解下面的土质和地下埋设物的情况, 避免发生沉陷, 基础的做法应符合以下要求:土层实压后的承载应力不小于80k Pa;浇筑C20砼, H=300mm;基础表面应平稳, 水平偏差不大于100 mm (并设置预埋螺栓) 。

1.3 井字架的安装过程

(1) 首先将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固, 吊笼放置在底盘中央。

(2) 安装立柱底节, 每安装两个标准节, 要作临时固定, 节点与支承点要用螺栓联结, 不能用铅丝绑扎。

(3) 两边的立柱安装应交替进行, 节点螺栓规格应按孔, 经选配不能漏装, 发现孔的位置不适当时, 不能随意挖孔, 更不能以铅丝绑扎代替, 以避免节点松动变形。

(4) 安装标准节时应注意导轨的垂直度, 导轨相接处不能出现折线和过大间隙, 防止运行中产生撞击, 标准节安装后, 要安剪刀撑, 以防出现倾斜等现象。

(5) 立柱安装到一定的高度时, 应加安附墙架和临时缆风绳, 以保证架体不弯形。安装开梁, 并进行初步的较正, 垂直度底脚螺栓和缆风绳紧固程度, 地轮和天轮的转动是否正常等。

1.4 附墙架

为固定提升机的架体, 在架设过程中, 每间隔一定的高度就必须设一道附墙杆与建筑结构部分进行连接, 从而确保架体的自身稳定, 因为架体在竖立和使用过程中, 除去竖向荷载田架体传给基础外, 因风力及吊篮的偏重运行, 中间间隙过大等原因产生的水平荷载, 附墙架的作用就是把这些不稳定的水平力传递给建筑物, 不能采用临时设施进行架体与脚手架联结的方法, 因为脚手架本身不具备刚性结构的特点, 其局部受水平力后容易产生变形, 附墙架的间距不能随意增大, 必须按规定进行, 并应随架体的提高及时安装好, 附墙架的间距宜为9m。

2 缆风绳

2.1 缆风绳的位置

当提升机架体经计算其强度及刚度可以满足额定荷载的使用要求时, 第一道缆风绳可以设置在地面上15m高度处, 架体高度超过15m以上, 每增高10m, 就要增加一组缆风绳。

2.2 缆风绳的布局

每组 (或每道) 缆风绳不应少于4根, 沿架体平面360度范围内布局, 缆风绳二端系在架体上另一端固定在地锚上, 缆风绳与地面之间的夹角, 应成45-60度为宜, 角度越大, 缆风绳的受力越大, 不利于架体的稳定, 同时, 缆风绳的夹角不宜偏差过大, 以确保其受力均匀。

2.3 缆风绳的材料

按照缆风绳的受力情况, 应采用直径不小于9.00mm的钢丝绳, 按规定当钢丝绳用作缆风绳时, 其安全系数为3.50, 如果按缆风绳受力10k N计算时, 要乘以3.5倍的安全系数后, 可选用直径9.00mm的钢丝绳, (其破断力38k N>35k N) 钢丝绳不但可以承受较大的拉力, 且操作方便, 同时其材料由多股钢丝绳编织而成, 可以反复受弯不易折断。

3 地锚

地锚的受力情况, 埋设的位置如何都直接影响着缆风绳的作用, 常常因地锚的角度不够或受力达不到要求发生变形, 从而造成架体歪斜, 甚至于倒塌, 所以在选择缆风绳的锚固点时, 要视土质情况, 决定锚固的形式和作法, 地锚的形式分为桩式地锚和水平地锚。

3.1 桩式地锚

通常由圆木插成一排或两排, 所插的排数, 桩柱尺寸以及插入的深度, 根据受力大小而定, 但每根桩的入土深度不应小于1.50m。

3.2 水平地锚

是一根或几根圆木捆绑在一起, 横着埋入土内而成, 埋入土内深度根据受力大小和土质情况而定, 一般为1.50m以下, 挖坑到预计深度时, 将道木模卧于坑底, 于梁中间捆绑钢丝绳。

4 卷扬机

卷扬机作为井架应满足提升机额定的起重重量要求, 尽量选用正反转卷扬机。

4.1 位置

卷扬机的位置应选择在视线良好, 远离危险作业区域的地方, 卷扬机距离第一个导向轮 (地轮的水平距离应大于卷筒宽度的15倍, 无槽卷筒应大于20倍, 当钢丝绳在卷筒的中间位置时, 滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

4.2 固定

一般除在卷扬机后面埋设地锚与卷扬机机底座用铜丝绳栓牢固, 钢丝绳的长度应安放在吊篮的最低位置时, 卷筒上应保留3-5圈绳。

5 井架的拆除

(1) 制定拆除方案, 划定危险作业区域, 拆除时应指派专业人员进行, 并配带各种个人防护品, 由专人负责指挥。

(2) 架体拆除前, 必须视现场情况而定, 包括架空线路, 外脚手架, 地面设施等障碍物。

(3) 分节拆除架体工作注意事项。被拆除的物件不能乱扔, 防止伤人。拆除后的架体的稳定性被破坏, 如:附墙杆被拆前, 应加高临时支撑, 以防止变形, 拆除各标准节时, 应防止失稳。拆除后的部件应做好及清运现场并为日后再使用做好保养工作。

6 结语

浅析水暖安装施工技术和处理措施 篇3

关键词：水暖安装；水暖技术；处理措施

在建筑工程施工中，水暖安装施工是非常重要的组成部分，其中不仅仅包括排水系统，还包括供暖系统和通风工程，因此，水暖工程的质量对整个建筑工程的质量以及使用效果都有很大的影响，因此，一定要保证其安装质量。水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。

1.建筑水暖安装施工概述

建筑工程内部的水暖系统影响因素主要有：建筑水暖工程的设计是否科学合理；水暖工程的施工材料的质量是否过关，建筑工程的施工质量是否能够得到保证；建筑水暖施工技术是否按照相关规定和标准来执行。这三方面因素的有效统一是建筑水暖工程质量的有效保证。但是现阶段建筑水暖施工技术中同样存在一定的问题：很多施工人员缺乏对实际施工情况的了解，在采用新材料和新技术的时候，没有考虑建筑工程的实际需要，使得新材料和新技术的使用没有发挥其应有的作用，还给建筑水暖工程带来不必要的损失和麻烦。水暖施工材料和设备的质量不符合施工要求，在材料设备的采购过程中加强质量控制；施工人员对施工技术没有全面的了解，对于施工难点和重点部分的技术掌握不够到位，及施工阶段由于施工人员的不规范操作等使得水暖工程存在着较大的质量隐患。面对这样的发展现状，需要注重建筑水暖施工技术的应用。在建筑水暖安装施工中，管道井的作用是非常重要的，对于管道井位置的设置是水暖工程的关键和核心，其中主要的设置方法包括两种：其一是可以在楼梯缓步台上设置管道井，而采暖的管道则可以由住户门进入，这种方法主要适用于一梯两户的房屋格局的水暖安装工程；其二是将管道井设置在门边的平台上，采暖管道和给排水管道则分别从另一侧和单元门入内，这种方法主要适用于一梯两户或者是一梯三户的水暖安装工程。

2.建筑水暖安装施工的技术

施工材料的选择和检验是施工准备阶段的重要工作。首先是由水暖施工的工程师按照工程进度的要求制定材料计划，然后按照计划进行材料的采购，水暖施工的材料比较多，其中管道、管材和管件等需要检查其产品合格证；而卫生洁具的规格和型号需要满足工程设计的需要；阀门则要求其外观无损坏、无锈斑，而且需要启闭的时候非常灵活，关闭的时候严密性比较好，保证阀杆和阀体的结合处没有裂缝，不会出现渗漏的情况。除此之外，所有的施工材料必须经过监理的同意才进场，而监理人员需要对材料进行抽样检查，保证其质量后才能用于建筑水暖工程的施工过程中。水暖安装施工中管道的安装对施工技术的要求是非常高的，在安装过程中需要进行严格的技术处理。对给水管道进行安装时，要采用局部加热或者是焊接加工的方式，在管道的连接过程中，需要先安装大管道再安装小管道，同时在管道的安装过程中需要先安装支架管道再安装垂直的以及水平的总管道。而对于安装技术和安装方法的选择，则是要以土建工程的设计为基础。而且需要特别注意的是，对于管道安装过程中潜在的问题要进行控制，制定好有效的预备方法，技术准备和解决问题，如果是管道的质量问题，则需要及时的进行管道的更换，在施工过程中要对管道穿越楼板和墙壁是增加套管，防止管道的损坏，管道穿越建筑物沉降缝和伸缩缝则需要增加金属软接头。作为施工技术人员，在水暖工程施工过程中需要重视管道的安装技术。

3.建筑水暖施工技术管理的措施

水暖施工在开始之前也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要清晰、严格，确保施工部门能够有效理解设计内容，并尽量考虑到在施工过程中可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关将直接影响整个水暖工程的质量，因此施工现场设定管理人员专岗，在相关材料及各种设备进场时必须对其进行严格的检验，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括材料质量，还包括施工技术是否过关，严防工程竣工后出现“堵”“漏”等不合格现象。事实上，防止堵漏现象的发生从技术上讲并不是没有可能，只要在施工过程中稍加注意，就能够相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，要注意清除其内部杂物，确保通畅良好，而在这个过程当中最重要的则是以上所有系统在安装完毕后都应该进行水压、灌水试验。施工工程竣工后，质量监管人员及相关部门要进行严格的工程验收，按照开工之前的设计图纸和相关规范，及时发现工程中的材料或是技术不合理之处并督促施工部门进行改善，否则不予验收合格。

4.结束语

为了更好的保证建筑水暖工程的质量，在施工过程中一定要对施工技术进行严格的要求，同时，在施工中要对各个环节都进行严格的把关，这样才能避免水暖工程施工中出现质量问题，影响人们的使用效果。在施工过程中，对施工技术人员的技术水平要进行必要的提高，这样能够更好的保证施工质量，同时也能在验收和检查的时候能够更好的保证施工的质量。在施工过程中对出现的问题要及时进行解决，采取必要的措施进行处理，这样能够更好的保证施工的质量。合理的组织施工正是有效缓解水暖施工和土建施工两者冲突的有效方法，避免因成品及结构强度遭受破坏而影响施工质量的状况发生。

参考文献：

[1]郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2013

皮带机安装安全技术措施 篇4

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位：机 运 科

编 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年 月 日---月 日

四、实际施工时间：2016年 月 日---月 日

五、组织保障措施

施工总负责人：张 军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

（一）皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

（1）地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

（2）配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

（3）+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

（二）皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件；装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理；机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升；

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，（图纸附后），预埋件位置必须准确无误；按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、储带仓架及张紧装置安装、皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架→托辊小车→游动小车→1副张紧装置架→张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。

井字架安装技术措施 篇5

绞车安装安全技术措施

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绞车安装安全技术措施

一、概述

由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。

二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型

提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120（00.151）00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN

提2

（3）计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型

提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg。

（1）、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型，绞车额定牵引力;（f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5，绞车钢丝绳每米重量;（q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。（2）、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa)Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974)Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论；JH-22型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。

式中；W；为绳端载荷（支架重量+平板车重量）。

g；为重力加速度9.8m/s.² a;为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1;为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用；0.015 f2；为钢丝绳在运行中的阻力系数；采用；0.15 q;为钢丝绳单位长度的重量；kg/m L;使用地点斜巷长度，回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974）*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论；回柱绞车最大提升重量为147482.62kg，平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力）/pmax（实际提升时的最大静力）K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论；钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用 3、8201工作面80#液压支架处使用回柱绞车 JH-22型，提升倾角为0°，提升长度120m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s

（1）、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型，绞车额定牵引力;（f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5，绞车钢丝绳每米重量;（q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。（2）、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa)Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974)Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论；JH-22型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。

式中；W；为绳端载荷（支架重量+平板车重量）。g；为重力加速度9.8m/s.² a;为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1;为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用；0.015 f2；为钢丝绳在运行中的阻力系数；采用；0.15 q;为钢丝绳单位长度的重量；kg/m L;使用地点斜巷长度，回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g

G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974）*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论；回柱绞车最大提升重量为147482.62kg，平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力）/pmax（实际提升时的最大静力）K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论；钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用 4、8201回风顺槽无极绳绞车处使用调度绞车JD-1.6型

提升坡度为10°，提升长度100m，钢丝绳直径18.5mm。

（1）使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。（2）、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN

α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf1cos

（0.149540.150.98876）=2500011.936446 0.149540.0150.98876 =151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0.14954+0.015×0.98876）+11.9364×46×（0.14954+0.15×0.98876）

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。5、8202回风顺槽距工作面20米的地方使用JD-1.6型调度绞车。（1）使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。（2）、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446（0.149540.150.98876）0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0.14954+0.015×0.98876）+11.9364×46×0.14954+0.15×0.98876）

=21.10446037KN 安全系数N=FP21921.1044603710.3776.5 结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。6、8201运输顺槽距工作面50 米地方使用JH-18.5型回柱绞车。8（（1）选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角5°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120（00.151）00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN（3）计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）

=38.5124712KN 安全系数N=FP29838.51247127.746.5 结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

7、在8202运输顺槽安装三部JD-1.6型调度绞车。

（1）使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。（2）、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446（0.149540.150.98876）0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0.14954+0.015×0.98876）+11.9364×46×（0.14954+0.15×0.98876）

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

8、在8202工作面机头和机尾处各安装一部JH-22型回柱绞车，提升长度180米，钢丝绳直径24.5mm，提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s.（1）选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120（00.151）00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN（3）计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）

=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础和操作硐室。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定：工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于6副卡子固定，固定要牢靠，并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨

损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚子，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚子。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。

7、巷道内，必须设置红灯（声光信号），执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人制度”牌版。红灯（声光）信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在巷道的任何地点，都能至少看到一组红灯（信号）。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

六、安全技术措施：

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员，上班前严禁喝酒；工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。

5、卸车前必须把平板车两头用道木成“+”字摆放，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具（起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。

9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子和绞车掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

15、禁止违章指挥和违章作业。

筛分车间设备安装安全技术措施 篇6

一、施工前的准备：

1、施工负责人：王俊生

2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学.贯彻施工安全措施。

二、安装技术要求

1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。

2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。

3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；

4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；

5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；

6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。然后再进行安装。

7、中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高。

8、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；

9、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。

10、振动筛安装时支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。

11、振动筛机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5mm，水平度2／1000。

12、筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm。

13、密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。

14、各部螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距，且一致，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓应符合规范的有关要求。

三、安全措施

1、进入现场的施工人员必须经过措施贯彻安全措施，并且佩戴合格的安全保护用品，安全帽、保险带等。

2、起吊设备前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，确认吊装置及工器具完好并且绑扎、钩挂牢固可靠后方可起吊。严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

3、起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。

4、起吊操作人员必须坚守岗位，用倒链起吊重物时，操作人员不得松开小链。倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。

5、在设备吊装过程中，由一个专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作，避免设备碰撞梁、墙、柱。

6、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木或其他软垫来保护设备表面不受损坏。

7、利用吊车起吊前，必须确认吊车及其钢丝绳起吊能力大于设备重量。指挥人员必须提前与吊车司机沟通好各手语代表的意思，防止操作不当造成事故。

8、吊装过程中必须轻起，轻放，防止出现

9、吊装完毕确认设备放置平稳后工作人员方可靠近作业。

10、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。

11、对于电气设备必须做到防雨淋、防潮湿。

12、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。

13、进入施工现场不许吸烟。

14、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。

15、需要焊接作业时，焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。焊接前严格检查电缆及其接线情况，防止出现漏电或电击事故。

16、需要气焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道处。

17、工作完毕，工作地点应用水喷洒，并有专人停留一个小时以上，监视有无异常情况。

机运工区

井字架安装技术措施 篇7

关键词：高层建筑；机电安装；安装技术；解决措施

机电安装工程的施工通过技术更新和改造，能有效地保证工程质量，能降低工程成本，增加经济效益；但反过来说，如果不重视建筑现场的施工安装技术和质量，在工程施工中，对如阀门的渗漏、螺丝的松动、控制回路的短路等小问题，就会造成严重的工程质量事故，或给企业造成巨大的不可挽回的经济损失和社会影响。

一、高层建筑机电工程的特点

机电设备安装工程在建筑工程中具有重要的地位，是不可或缺的组成部分。高层建筑机电安装的特点，主要包括以下6方面：①垂直运输工作量大，起吊能力受限制，需要保证安全、提高效率；②高区设备间、核心筒管井空间狭窄，设备、管线密集，对施工工序和操作工艺要求高；③周边缺少加工场地和周转场地，需要场外预制、现场装配，对深化设计深度、预制加工精度要求高；④电、水、风负荷大，弱电系统多，安装、调试难度大；⑤因超高层建筑自身特点必须拥有的特殊机电设备，如阻尼器、超高速电梯等，对施工有特殊要求；⑥高区施工返工成本巨大。

二、高层建筑机电安装技术难点

由于电气工程专业性强，在工程时间紧、作业面宽、工程繁杂、质量要求高的情况下，若不分轻重缓急，势必造成人、财、物的浪费。在管理过程中，应认真学习、因地制宜、总结经验，分析工程实际情况，抓住工程中的关键环节，处理解决关键性质量问题。

2.1 配电装置的安装技术要求

配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降。为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和按标准、规范验收。大楼内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进，其生产厂家一般较具规模，按常理是不会出现技术性问题。但是，在实际工程施工中，认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关与设计不符、供货的开关大小满足不了要求等现象， 造成人员和设备的安全事故。在质量管理过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。

2.2 电力电缆的安装技术要求

电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，规格从4～300mm2 的三芯至五芯电力电缆不等，如不严格审查，就会出现施工混乱、电缆型号错误，造成运行中电缆过热、发生安全事故。

2.3 配电箱的安装技术要求

配电箱是电力负荷的现场直接控制器。要使电气工程中的动力、照明负荷能正常工作，配电箱内元器件的工作性能至关重要。工程中配电箱元器件型号复杂、数量多，部分配电箱包含楼宇、消防等弱电专业的设备、电气系统涉及各个专业且各专业又有自己的特点，在设计中受各专业干扰的情况较多，造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只按施工图订货而忽视修改，在安装时只顾设备安装而不仔细进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。施工单位应对现场的配电箱按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。建筑机电的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不稳定、供电可靠性差，埋下事故的隐患。

2.4 母线槽的安装技术要求

矩形母线主要用作变配电所内高低压设备之间的连接线路，是一种灵活可靠的配电系统，具有稳定可靠、配电效能高、散热好、电压降低、耐机械冲击和安装简便等特点，电流从250A 至5000A，能满足不同用户群的配电需求。预制型母线安装要注意核对规格型号、外形尺寸。清点附件及连接用紧固件数量，母线与变配电设备连接有差异，应采取措施加以调整，可以在连接处加柔性补偿装置。在装卸、储存、使用中，必须严格按照生产厂家的技术指导，选派经验丰富的工人配合进行安装。

三、高层建筑机电安装技术解决措施

3.1提高机安装人员整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少； 电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3.2 设备安装中严格执行技术流程

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

3.3 严格施工组织设计及设备选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

3.4 严格按工程设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

3.5 做到总体布置、统一安排

对大型建筑机电安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长兼项目副经理对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

四、结束语

高层建筑工程中的机电设备的安装工程是一个多工序、多工种、多系统的施工过程，是工程建设中不可或缺的重要组成部分，要充分的重视。本着安全第一，美观且优质的原则，严格遵守施工的规章，由现场的实际情况，灵活变通把握，以保证机电设备的施工工程的质量及美观，并尽可能的减少机电设备的震动及噪音。不断进行技术研发和改进，进一步推动我国高层机电安装技术的发展，使之更加成熟、先进。

参考文献

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[2]夏跃锁，浅析机电安装工程施工管理 《中国科技博览》，2010 （30）.

[3]马海燕.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息，2010，（36）.

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