钻孔施工合同

钻孔施工合同（共8篇）

钻孔施工合同 篇1

中坝隧道揭煤防突钻孔施工合同

甲方：四川蜀通建设集团有限责任公司

乙方：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就中坝隧道钻孔工程施工事项协商一致，达成如下条款。

一、合同范围

中坝隧道掲煤的前探钻孔、地质钻孔、瓦斯抽（排）放钻孔工程的施工。

二、施工要求

乙方必须按中坝隧道钻孔工程设计要求进行钻孔施工工作，钻孔方位、倾角、孔径、挂口位置以及钻孔长度等参数必须符合设计。

三、施工组织

乙方必须按甲的要求在规定的时间组织好施工人员及必要的钻孔设备和材料进场施工，施工过程中加强设备的维护，保证设计中规定的施工进度。

四、工程验收

每次钻孔施工完成后乙必须无条件向甲方提交地质钻孔、前探钻孔的原始记录，甲方组织相关人员对钻孔的真实性进行对照核实，经确认后方可计算工程量；每次抽（排）放钻孔施工完毕后，由乙方提交按设计要求钻孔的工程量，由甲方组织相关人员对钻孔质量、工程量进行验收，双方签字后即认可此次钻孔工程合格。

五、工程竣工

乙方按隧道的每层煤为单位向甲方提交竣工图和钻孔工程（钻孔台账），为甲方竣工结算做准备。排放完毕后，乙方应对该层煤层的瓦斯排放效果进行一次检验，决定是否还需排放或可停止排放进行掘进，此内容含在排放钻孔工程内容内。

六、劳动用工及安全事项

乙方必须对乙方的钻孔施工人员签定劳动用工合同及进行相关钻孔施工技术和安全技术交底。

乙方在施工过程中，如由于甲方直接原因造成的安全事故由甲方负责；由于乙方原因造成的安全事故由乙方完全负责。

由于地质原因或其他不可抗力造成的安全事故由甲、乙双方共同负责，金济损失平摊。

七、合同价款与支付

按φ65～φ89钻孔孔径进行钻孔施工并计算相关费用，钻孔工程合同单价发包方按定额测算及协商单价（元/m计）支付承包方工程费用，若钻孔孔径增大则重新测算承包费用。以上单价为综合单价，已包含了人工费、机械使用费、材料费、排放措施效果检测费、税金、保险（含特种保险）、劳保用品、利润及未列出的一切费用。

在每次钻孔工程量审定后天内，发包人按每月审定的工程量和上述单价支付承包方工程费用的％。余款在月内结清。

对质量不合格钻孔不计算费用，并必须补打；不是因不可抗力原因造成的施工工期延误，每天按1000元对乙方进行处罚，在工程款中扣除。

八、合同生效与失效 本合同一式四份，双方约定签字或盖章后生效。结清合同价款及履行完成合同条款后，合同自行失效。

九、争议与仲裁

合同履行过程中，如存在争议，首先由甲乙双方协商解决；如协商不成，可向当地仲裁机构提出仲裁直至向当地人民法院提起诉讼。

甲方：（盖章）乙方：四川蜀通建设集团有限责任公司

委托代理人：委托代理人：

年月日年月日

钻孔施工合同 篇2

桩基础是桥梁深基础中最常用的一种形式。受各种因素影响, 桩基础能否顺利成孔是桩基础施工过程中的关键环节。尤其在岩溶地区进行钻孔桩施工, 由于地质结构复杂、岩面参差不齐, 溶洞深浅大小不一, 溶洞填充物性质不同等情况, 在成孔过程中容易出现漏浆、塌孔、偏孔、卡钻、无法钻进等问题, 造成无法顺利成孔, 给工程进度带来严重影响, 成为钻孔桩施工中最关键的技术难题。本文以沪昆客运专线岩溶特别发育地区钻孔灌注桩为例, 对岩溶地区钻孔桩施工工艺以及出现的问题、原因以及相应的处理方法进行分析和总结, 为同类工程施工提供一定参考。

2 扫火山大桥大桥钻孔灌注桩施工技术

2. 1 扫火山大桥工程概况

扫火山大桥大桥位于广西壮族自治区崇左市上思县境内, 全长726. 04m。共25 个墩台, 采用一字形桥台, 台顶平置; 其余墩采用圆端形实体桥墩; 共108 根桩, 桩基均采用钻孔灌注桩基础。

本桥桥址区为岩溶中等强烈发育, 地下水对混凝土具有二氧化碳和酸性侵蚀, 环境作用等级H1, 设计采用钻孔灌注桩基础, 桩尖嵌入W2 弱风化石灰岩新鲜岩面内不小于2. 0m. 。设计桩长从6m - 35m不等, 溶洞度从0. 1m - 22m不等。

本桥桥址区溶洞规模情况复杂, 部分桩基穿过岩溶区, 甚至多层岩溶区。根据地质资料, 全桥钻孔桩所遇到的溶洞有以下几种类型: 一般较小溶洞, 较大封闭型溶洞, 中小型串通溶洞, 串通型大溶洞。地下溶洞构造无规律, 其产状、大小变化十分复杂, 即使在很小的一个范围内, 溶洞的大小变化也十分明显, 经常发生同一桥墩下不同桩位处岩溶发育明显不同的情况。

2. 2 桩基础施工工艺

2. 2. 1 溶洞探测

为摸清溶洞的分布、大小、填充情况、漏水情况等, 以指导施工, 在全面铺开桩基础施工前, 除根据设计提供的初勘、施勘地质资料外, 还应进行补勘、电磁波层析CT探测等多层次勘察。根据溶洞的不同特点, 采取冲击钻机成孔并配合相应的施工方案, 确保成孔、成桩的可靠性。由于岩溶地质的复杂性, 要求岩溶桩基施工前, 必须对桩位地质情况进行充分的钻探, 对于一般桩基实施“一桩一探”的超前钻探, 对于复杂的实施“一桩多探”的超前钻探, 超钻深度在桩底以下不小于5m, 以分析桩底以上的岩溶发育情况 ( 如溶洞分布深度, 溶洞大小, 溶洞具体标高等) 和桩底以下的地质情况, 确定合理安全的桩底标高

2. 2. 2 超前注浆填充

注浆的目的是将溶中的空洞填实或将溶洞的填充物固结。此种方法一般用施工前的防治。根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔, 通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。钻机采用XU -600 型地质钻机。开孔采用 φ108mm岩芯管开孔, 钻进分层采样, 直至钻入基岩面0. 5m以下后, 下 φ108mm套管, 并嵌入基岩; 套管露出地表0. 2 ~ 0. 5m。用75 号水泥砂浆固结套管, 并将孔口套管四周捣实封闭, 防止浆液从套管周围串出, 影响注浆效果。待固结套管水泥初凝后, 继续钻进, 循环水采用清水。根据取出的岩芯确定岩溶发育特征。洗孔后按要求做注水试验, 拧上孔口盖。

( 1) 技术要求。①注浆孔是根据设计地质剖面图沿墩台位梅花形布置, 间距2m ~ 3m, 在溶洞尤为发育地段可加密布置; 对于单根桩注浆可沿桩位四周对称布置四根, 间距1. 5m ~ 2m; 孔径为 φ100; ②注浆孔的深度对于空溶洞为穿过溶洞顶板即可 ( 如为多层空溶洞要穿过底层溶洞顶板) , 对于填充性溶洞为溶洞填充体底部; ③注浆材料采用1∶ 1纯水泥浆及部分双液浆; ④注浆顺序为先灌注最外侧两排孔, 然后依次向内推进, 每排注浆孔中, 先灌注两端的孔; ⑤注浆压力: 初压0. 2 ~0. 5MPa, 终压: 1 ~ 1. 5MPa; 注浆结束标准: 达到设计终压后稳定10min及检查孔吸水量小于1L/min; 注浆后固体抗压强度≥0. 2. 5MPa; ⑥注浆: 先进行注浆试运转, 用1. 5 ~ 2 倍于注浆终压对系统进行吸水试验, 检查管路系统能否耐压, 有无漏水, 检查设备是否正常。注浆时孔内装入带尖头的钢花管, 注浆方式采用套管护壁法分段后退式注浆; 当有地下水时, 先注双浆液, 然后单液。对于大型空溶洞, 先灌入中粗砂然后安注浆管再注浆;

( 2) 注浆量。注浆量可按下式计算:

式中: R─渗透半径, m; H─溶洞高度, m; μ ─填充物的孔隙率; α─超灌系数; λ ─地区性经验系数; β、γ ─填充率与填充系数。上述参数和系数可根据现场试验确定。

( 3) 注浆效果评价。注浆对于处理中小型溶洞, 且相互间并不怎么联通的溶洞有较明显的效果, 在一定程度上能防止坍孔、缩孔、漏浆现象的发生, 加速后续冲孔的速度和成孔质量, 减少混凝土超灌。但对于大型的、地下水丰富、裂隙极为发育的溶洞或是溶洞中填充物为淤泥的就不起多大作用, 且成本较大, 并需采取其它措施或结合其它办法进行综合处理。

2. 2. 3 桩基础施工

( 1) 桩基钻孔施工前的准备: ①选定合理的施工机具。一般桥梁施工中, 常见的钻机有乌卡斯式自动冲击钻和拉杆式冲击钻。在岩溶桥梁桩基施工中, 要求钻机的冲程随着地质情况的不断变化而相应调整, 冲击较完整石灰岩时要求钻机冲程加大, 遇见裂隙、溶沟时容易偏孔和卡钻, 容易造成钻机失稳。乌卡斯式自动冲击钻冲程固定, 稳定性差, 因此在下炉特大桥桩基施工首选稳定性较好的拉杆式冲击钻; ②配备充足的应急材料。岩溶桩基施工的复杂性和不稳定性易造成巨大安全质量隐患, 施工过程中应根据钻探资料预测溶洞状况并制定初步施工方案, 准备充足填充材料, 如片石、碎石、黏土、袋装水泥、大型泥浆泵、钢护筒等; ③选择优良的施工队伍。岩溶桩基施工难度大, 选择一支具有丰富岩溶桩基施工经验的队伍, 配备精干的施工技术人员, 制定高效的作业机制, 确保工程安全和质量; ( 2) 岩溶桩基施工措施: ①施工前做好溶洞处理预案, 并根据预案配足必要的材料 ( 片石、碎石、粘土、水泥及钢护筒) ; ②合理安排施工顺序。先外围桩后中间桩, 先长桩后短桩, 先岩溶发育地段后岩溶完整地段的顺序组织施工; ③通过地质探测探明地质情况, 分析桩底岩层发育情况, 对岩溶发育的桩基进行桩底注浆; ④桥梁桩基穿越小溶洞或填充较差的溶洞及溶洞埋深大于40m时, 采用抛填片石、粘土挤压处理; 当穿越较大溶洞、半填充溶洞及串状溶洞时, 采用钢护筒跟进防护处理措施; ( 3) 钻孔施工工艺: ①钻孔中遇到一般较小溶洞。该类型溶洞溶蚀发育轻微、空洞不大、施工时漏浆量小。采取正常成孔方法施工, 当钻穿溶洞漏浆时, 采用抛填法处理溶洞, 即反复投入水泥、片石及黏土 ( 比例为0. 2∶ 1∶ 1) , 利用钻头冲击将水泥、片石及黏土挤入溶洞和岩溶裂隙中, 增大孔壁的自稳能力 ( 见图2) ; ②钻孔中遇到较大封闭型溶洞、中小型串通溶洞。采用钢护筒跟进及抛填法相结合的方法处理。单护筒跟进:第一节由人工埋设 (水中例外) , 其顶面高出地面30cm, 焊接好第二节后, 在护筒顶部安置顶板, 然后用振动锤将钢护筒打入土中, 再进行冲击, 当孔深达到护筒底后, 又焊接第三节护筒, 如此循环, 直至达到岩面 (见图3) ;③钻孔中遇到串通型大溶洞。采用双层钢护筒跟进法。先用大钻头钻进, 大护筒跟进, 穿过溶洞后, 采用沙砾土回填。再采用与设计一致的钻头钻进, 同时采用相配套的较小护筒重新成孔 (见图4) 。

( 4) 成孔过程常见问题及原因分析和处理: ①漏浆: 一旦溶洞顶板被冲穿, 桩孔中的泥浆会沿溶洞间的通道或裂隙流失。当发生漏浆时, 将无法冲孔, 且易造成坍孔。漏浆也是岩溶区较为普遍的现象; a. 漏浆不严重时, 采取回填粘土与小片石的混合物, 并改用小冲程进行冲击, 使混合物进入岩溶裂隙中或通道, 进而堵塞其裂隙和通道; b. 当溶洞之间的通道较大, 用回填粘土与小片石的混合物的办法无法处理时, 可用回填混凝土的方法堵塞其通道。混凝土回填按水下混凝土灌注方法进行; c. 采用钢护筒跟进处理; ②偏孔: 溶洞发育是无规则性的, 其底板往往是凹凸不平或者为斜面, 或在溶洞填充物中有孤石。在冲击过程, 造成高低不平、软硬相间, 造成偏孔。偏孔是岩溶区冲孔中最常见的现象, 其处理的过程耗时较长, 严重影响进度。当溶洞正好位于桩位上, 但又稍稍偏移一点, 此时在冲击过程中, 锤头必然沿溶洞壁方向下冲而形成弯孔, 此种现象也可能造成卡钻现象。a. 偏孔不严重, 且岩质也较为均匀时, 可采取校正钻机, 减小冲程, 在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔使正直的办法来解决; b. 偏孔较为严重, 岩质不均匀时, 可在孔内回填片石 ( 粒径在20 ~ 50cm为宜) 与少量粘土, 回填至偏孔部位以上1 ~2m, 并调整钻机冲程, 然后继续冲孔。混合物在锤头低打紧击下形成较为坚硬的的混合传力柱, 将锤打之力传于斜面岩上, 从而慢慢将斜面岩破碎修平。如斜面岩严重时, 可改用大的片石或C25 以上砼 ( 加早强剂) 进行反复回填、冲击 ( 如果回填砼必须等砼强度达一定强度后才能开始冲击, 一般为三天) , 一般都可解决; c. 偏孔极为严重, 岩面倾角较大, 用以上方法都不能解决时, 可采用在孔底安放炸药进行爆破的方法; ③缩孔: 如果溶洞中的填充物为软塑~ 流塑状的淤泥或流砂, 且溶洞较高, 护壁不牢固时。当孔桩穿过此填充物时, 就会发生缩孔的现象。回填片石到缩孔部位以上2 ~ 3m处, 然后改用小冲程继续冲击, 将片石挤入软塑~ 流塑状的溶洞填充物中, 使其起稳固、护壁的作用。如第一次没有处理好, 可再填片石, 再冲击, 反复几次便可解决; 如缩孔很严重可用钢护筒跟进处理, 钢护筒的钢板厚度可适当增加至10mm以上; ④坍孔: 由于击穿溶洞顶板而漏浆, 造成桩基孔壁突然失去平衡而坍塌; 另一种原因是缩孔, 在其周围形成空洞而坍塌; 还有一种原因是钻进时, 起落钻头不均匀, 过猛或突然变速, 而碰撞孔壁, 或因提速过快而造成负压引起坍孔。a. 坍孔不严重时, 可采用砂与粘土混合物回填至坍孔部位以上2 ~ 3m处, 并改进泥浆性能 ( 在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末, 以提高泥浆胶体率和悬浮能力, 其质量配合比为粘土:水泥: 烧碱= 1∶ 0. 2∶ 0. 4, 锯末按粘土体积的10% 掺入) , 然后继续钻进;b. 坍孔较为严重时, 可对全孔进行回填后, 采用钢护筒跟进的办法处理; c. 当坍孔非常严重时应立即对全孔回填, 待回填土沉积密实后并采用注浆办法固结回填土及孔周边的松散土后, 再重新开孔; ⑤卡钻。桩位穿过与桩径差不多大的溶洞或稍小一点时, 由于其洞溶壁不规则, 几吨重的锤头在重力作用下很易进入溶洞, 此时钻头极易被溶洞壁的岩石卡住, 很难提出来。另外由于护壁垮塌也容易出现卡钻。a. 用钻机配合吊车或者挖掘机提钻头; b. 用小冲锤冲击已卡锤头周边, 使周边岩层松散; c. 当前种方法无法将钻头取出时, 只有下钢护筒, 抽干孔中的泥浆, 人工下孔取钻头。此种方法费时、费力且成本极高。一般情况下不建议采用; ⑥冲击无进尺在岩溶地区, 有部分含硅质的灰岩, 层厚约2~ 3m不等, 此种岩石比普通灰岩硬十几倍以上, 当桩孔穿过此地层时, 会造成冲击无进尺。另外一种原因是由于孔桩较深、钻头较轻、孔底泥浆比重太大和清碴不及时等因素共同作用导致。属于岩层硬度高, 造成无法钻进时, 采用回填片石或砼是无任何效果的, 只能采用地质钻机打眼放炮的办法能解决, 具体操作如下: a. 调整泥浆比重到1. 4, 增加其护壁效果; b. 将冲击钻移出桩位, 地质钻机就位; c. 将地质钻孔专用钢管下至桩底, 然后再将钻杆沿专用钢管内下至孔底进行钻孔, 孔深钻至1 ~ 2m即可取出; d. 将炸药 ( 不能超出5kg炸药) 捆绑好, 用 φ8 钢筋沿专用钢管下至已钻好的孔内, 然后回填砂子, 进行引爆; f. 将钢管及 φ8钢筋取出, 并将地质钻机移出桩位, 冲击钻就位继续冲击; g. 反复进行, 直至穿过硬质岩层。对于孔桩较深的, 应进行认真分析, 找出原因, 有针对采取更换钻头、调整泥浆比重等措施。

3 结束语

在扫火山大桥桩基施工中, 由于处于地质情况较复杂的岩溶地区, 不确定的因素较多, 各级技术人员均高度重视施工中出现的漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等现象, 认真分析原因, 总结施工经验和教训, 有效的减少了漏浆、塌孔、偏空、卡锤、掉锤等现象的发生, 保证成桩质量。至今为止, 已完成的承台桩基全部通过低应变反射法和声波透射法检测, Ⅰ类桩占有率100% ; 同时通过溶洞回填等措施为项目带来巨大的经济效益。通过对下炉特大桥岩溶桩基的施工, 创新了一种新型的岩溶治理的经济适用, 操作快捷方便方法, 即抛填法和钢护筒跟进, 为后期岩溶桩基施工提供了可靠的依据。

摘要：岩溶特别发育地区钻孔灌注桩施工的关键技术是如何在钻孔桩施工中避免因为地质原因所发生各种问题, 保证钻孔桩顺利成孔、成桩并满足设计要求。在岩溶特别发育地区, 桩基在施工过程中经常会遇到漏浆、塌孔、偏孔、卡锤、掉锤、灌注过程中混凝土外漏等技术难题, 本文介绍广西钦州至崇左高速公路土建工程№8合同段扫火山大桥的施工工艺以及处理以上等问题的的技术方法。

关键词：岩溶,特别发育,钻孔灌注桩

参考文献

[1]曾纪文.岩溶地层钻孔灌注桩施工溶洞处理.资源环境与工程, 2008 (6) .

[2]于明远, 陈守辉, 徐陆生.岩溶地区钻 (冲) 孔灌注桩的溶洞处理技术, 2011 (1) .

[3]吕传久.浅谈钻孔灌注桩施工中溶洞的处理方案, 2009 (10) .

[4]铁路桥梁钻孔桩施工技术指南TZ 322-2010.

水下钻孔灌注桩的钻孔施工浅析 篇3

关键词：钻孔；灌注桩；施工

中图分类号：F40文献标识码：ADOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.02.004

文章编号：1672-0407(2012)02-011-02收稿日期：2012-01-9

一、钻孔施工准备

1.整平场地

对于施工场地用推土机与人工的配合进行施工，保证施工的地面平整。施工过程中的人员以及工作量的调配要求两周内进行排水沟的施工完毕，并进行施工场地的放样和对于施工进程过程中的准备工作。

2.桩基的放样

在详细勘察过地形之后，桩基的就位工作应及时的开展，并对桩位进行进一步复核，发现专为偏差及时地进行处理，根据设计的资料进行现场布置的控制和施工的水准点调控，用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心。在钻孔的中心点用钢卷尺量出距离并做好记录保证中心位置的不偏离。

3.埋设护筒

根据桥梁工程的水文地质情况进行分析，护筒主要采用钢护筒。相对于孔径的大小以及钢板的厚度根据桩径进行。护筒的内径必须大于桩径300mm。将护筒吊装入孔后进行定位，并在四周用粘土进行填充，以避免护筒的中心位置偏离，导致桩基不符合施工的规范以及规章要求。护筒顶端高程，应高出地面0.3或水面1～2m。一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺序进行。

4.搭设钻孔平台

在平整施工场地后，在每个桩位的相隔出铺设一根枕木，铺设的长度要比钻机稍长点，对于铺设枕木的偏差主要控制在2cm之内进行。当场地条件较差的时候，可以采用几层的枕木进行纵向与横向的铺设，调整平稳并进行试机，保证钻孔的施工质量。

二、钻孔施工

桥梁的上层主要为种植土、粘土，下层为弱风化灰岩。钻机主要采用新型的冲击钻、泵吸反循环钻进。在钻孔安装完毕之后，将泥浆循环系统连接好，并确认各项工作正常运行的情况下，方可开始钻进。

钻进的作业应分班进行，并按照交接班制度，做好记录工作。先向孔内运送泥浆，再开动钻机。泥浆从护筒口流人，然后从钻头的钻杆下吸进，通过钻杆中心排至沉淀池内，泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内，如此循环反复。初钻时，应慢速以小冲程钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

根据不同的地质情况选择不同的钻进冲程，以便达到预定的最佳效果。在通过坚硬密实卵石层时采用高冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，以防止冲程过高，对孔底振动过大，引起塌孔。在易坍塌地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。在整个过程中，随时注意孔内的水位，经常测量泥浆的相对密度和粘度，保持稳定流量。在通过漂石或岩层时，如表面不平整应先投入粘土、小片石，将平面垫平，再冲击钻进，防止坍塌的事件发生。

1.成孔

先用回转钻机扫去覆盖层，到达护筒底口后，改为冲击钻，在护筒底口分层抛填粘土、片石。反复冲填(3次以上)以护好护筒底口，防止渗水、漏砂、塌孔，该过程越仔细越好。进入岩层后，视岩石硬度情况确定冲程，若岩石强度较低，冲程应略低(2.5～3m左右)。穿越溶洞顶板时，应低冲程进尺，防止打空锤。派专人观察孔口液面，一旦发现漏水，溶洞顶板打穿，应立即补水，快速抛填足够的片石、粘土填充封堵，待液面稳定后继续冲击。

斜面开孔、溶槽、石笋等情况，也应抛填强度比岩石稍高的片石，反复冲击处理，保证成孔垂直度。

整个冲进过程中均应严格加强管理，经常观察，防止冲成十字孔。绳卡，吊杆等关键部位每隔一小时应提钻检查一次，防止掉钻、卡钻。严密的施工组织管理是成败的关键。钻孔过程中，试验室应及时实地做好钻孔芯样采集工作。

2.清孔

钻孔达到设计规定深度后，且成孔质量符合设计要求应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔内的任何塌陷。

钻孔施工合同 篇4

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。

1、工程概况

1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容

2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。

2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。

3、工程承包与结算方式

3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。

3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。

4、施工期限

4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。

4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。

5、工程质量等级要求

5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。

5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。

5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。

6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。

7、包干单价及合同价款

7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。

7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。

8、合同价款支付

8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。

8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。

8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。

9、其他约定

9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。

9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。

9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。

9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

电话： 电话：

二○一 年 月 日

《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》

1、施工工艺质量要求

1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。

1.2 测量放线及高程控制

采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。

1.3 设备安装调试

钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。

1.4 埋设护筒

护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。

1.5 泥浆池

机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。

1.6 钻孔施工

钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。

钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。

为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔

在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。

1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑

水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。

剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。

2、受检节点

2.1 护筒埋设及泥浆制作：

本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。

钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。

2.2 钻机就位

钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。

开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。

为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。

2.4 停钻

钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔

终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼

在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。

钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。

导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。

下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。

砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。

每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。

做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。

2.8 桩身质量标准

成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。

3、钢筋笼施工 3.1 基本要求

所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。

钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）

钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。

钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。

3.2 桩基钢筋笼：

每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。

钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。

加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。

桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。

4、桩基施工注意事项

4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。

4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。

4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。

5、桩成型之后的检测

5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。

5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。

旋挖钻孔灌注桩基础工程合同 篇5

甲方：乙方：依据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲方考察，同意乙方施工旋挖钻孔灌注桩工程。为明确双方责任，保质保量完成任务旋挖钻孔灌注基础工程施工任务，经双方共同协商，签定本合同。

第一条工程名称：

第二条工程地点：

第三条工程承包范围、承包方式：包工不包料。

第四条

1、工程结算计算方法：

1）根据设计图纸要求的旋挖钻孔灌注桩，孔径按人民币（大写）每米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币计价）：孔径立主米计算（￥：元计价）、空桩未灌部分按人民币（大写）每米计算（￥元计价），以上单价不含税金。

2）工程量结算按实际施工工程量结算。

3）机械进场费：

由甲方负责单向机械进场运输费共计人民币捌仟元整元/台（50公里以内），设备进场后当日付清进场费。

2、承包工作内容包括：开挖成孔及浇捣混凝土，其他发生的费用、开销均由甲方承担。

3、工程结算时间：工程结束两天内。

第五条工程款支付方法：

1、乙方设备进场2天内，用，完成工程量50%时甲方需支付乙方已完成工程量80%工程款（施工费用），桩基础全部完成后甲方需支付乙方总工程量90%的工程款。

2、桩基础验收合格，甲方应在10日内给乙方结清剩余10%的工程尾款。甲方付款时乙方应提供工人工资表。尾款不按时支付给乙方时，甲方必须每天支付给乙方所欠工程款5‰的工程款。

3、付款特殊约定：甲方将工程款转到乙方指定账户，账号。

第六条甲方职责：

1、开工前负责提供“三通一平”的场地及场内施工便道：负责完成高空障碍的清除及处理好工程场地和地下网管线路。

2、负责协调处理与周围住户及乙方的关系，组织图纸会审和工程验收。

3、开工前七天向乙方提供桩基础施工图一套、工程地质勘察报告一份、总平面布置图一张。

4、如有设计更改，甲方应在施工前以书面方式通知乙方，否则

后果由甲方承担。

5、甲方必须提供并保证24小时内验桩（由甲方通知业主、监理及甲方共同验桩）保证材料上的及时供应（桩成孔后在4小时内灌注完），如由甲方材料等各方面原因造成的所有一切责任与损失均由甲方负责。

6、甲方必须提供乙方施工人员住房的临时设施。

7、甲方必须及时排除施工场地内的泥浆。

8、孔桩成桩当天内完成对乙方已完成工程量的签证工作。

9、乙方机械进场后，因甲方原因造成乙方不能作业，每天支付给乙方停工费叁仟元/台。

10、孔桩完成3天内为乙方审核完工结算。

第七条乙方职责：

1、乙方进场施工前，向监理方及甲方报送乙方驻工地项目部管理人员名单，提从有关人员上岗证、有关设备合格证等有关所需的资料。

2、按照设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工，确保工程质量，达不到质量等级要求由乙方负责。

3、安全生产、文明施工。由乙方人员造成的生产安全、治安事故、违反国家法律法规及现行的治安条例人员，由乙方自行解决，所造成的经济费用全部由乙方负责。

4、乙方委派全权负责与甲方驻工地代表协调处理施工过程中遇到的各种不确定情况。工地实行日报制

度，每日向监理、甲方申报施工日，工作量报表。

5、乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自人员生命财产和施工机械设备办理保险，并保保险费用。乙方其它投保范围决定，相关保费已含在综合单价中。遇有质量、安全事故发生时，乙方有责任尽力采取必要的措施，防止或者减少损失并按规定及时上报有关部门。

6、乙方必须服从甲方管理人员的指挥，并配合甲方的工作。

7、桩头在高出设计桩顶标高1m范围内的打桩头工料费由甲方负责，超出1m范围工料费由乙方负责。

第八条施工工期：

试桩完成后，自桩机正式施工之日算起个有效工作日内完成钻孔灌注桩工程施工。如因非承包方原因造成不能按时开工或不能连续施工作业，或遇地下障碍物、地质变化与地质报告相差较大需补勘、设计变更、不可抗拒因素（指6级以上大风、持续24小时降雨或降雨量达60mm以上、地震、战争、**、空中飞行物体附落或其它非发包人承包人造成的爆炸、火灾等）24小时以上不能施工、材料（机械）供应不及时，泥浆排运不及时，不能按时拨发付工程款停水、停电达4小时以上等，工期可相应在顺延。

第九条工程质量等级及验收

1、乙方按照图纸设计要求和相应的施工规范组织施工，确保工程质量。

2、甲方按照图纸设计要求和相应的验收规范、验收标准组织桩

基验收。

3、工程质量等级：合格

第十条施工障碍的处理方式：工程施工范围内的障碍物均由甲方负责清除。

第十一条违约责任：

1、乙方施工的工程质量未达到验收合格要求，由乙方负责处理至合格为止，并承担由此产生的一切经济损失，工期不作调整。

2、施工期间，甲方未按约定时间支付工程款，乙方有权停止待工，工期相应顺延，并承担乙方停工期间的经济损失。

3、桩基检测合格后，乙方应在甲方通知之日起有自有施工设备，否则，每逾期一天按1000元向甲方支付违约金或在工程余款中扣除。

第十二条争议的解决办法：双方约定在执行合同过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，可向赣州市人民法陆军提起诉讼。

第十三条其他：施工期间乙方工人的生活设施及用水、用电由甲方承担。

第十四条

1、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

2、以上条款均经甲乙双方确认，没有异议，签字生效。甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：

钻孔桩施工协议书 篇6

甲方：

乙方：

甲乙双方经过友好协商并踏看了施工现场，就甲方施工桩基钻孔部分交给乙方施工，并达成协议如下：

一、施工内容

桩径钻孔桩成孔、清孔，钢筋笼制作、安装，套管的下放、提升，满足砼灌注。（砼拌制由甲方负责）。

二、工程质量

① 乙方必须严格按定位桩的位置下护筒，保证桩位偏差在规范范围内。② 乙方必须按规范要求和操作程序施工，保证提升进度，保证桩检测达到合格标准。

三、安全责任

任何人身安全施工全由乙方自己承担。

四、协议价格

经甲乙双方商定，全部工程内容按每米进尺元包干。（进、出场费2000元包干）

五、付款方式

乙方进场后，甲方支付给乙方元。工程完工验收合格后甲方按乙方进尺×元支付给乙方工程款。

六、七、甲方：乙方：（签字）

水利施工钻孔灌注桩施工技术探究 篇7

1 水利施工钻孔灌注桩施工技术要点

1.1 准备工作

首先, 明确施工范围, 测量原始地形图, 做好场地平整工作, 修建施工期间所需要的机械运输的道路以及排水系统等, 将施工中所有涉及到的机械用具都准备妥当, 水电系统要布置好, 如果在进行这些前期工作时, 碰到有水的地段, 可以采取粘土回填的方式, 碾压也是一种比较好的方法, 通常情况下, 都是选择使用级配块石来完成护坡工作。测量定位工作是准备工作的重中之重, 要以设计图纸为依据进行测量, 测量时利用先进的设备仪器, 比如全站仪, 在定桩位时, 通常会选择使用木桩, 其纵横线要做好标记, 并且做好保护工作。

1.2 泥浆配置与拌制

钻孔泥浆主要是由四种成分构成, 第一种纤维索, 第二种烧碱, 第三种水, 第四种膨润土, 这几种成分的配合比是适当, 否则将会影响拌合之后的泥浆质量, 在这四种成分中, 烧碱所占的比例最小, 膨润土次之, 之后是纤维素, 最后是水, 其具体比例则需要依据工程具体需求来安排。其中, 纤维索的主要作用在于其能在地基士表面形成一层薄膜, 从而使失水率得以降低:膨润土泥浆由于密度相对较低、粘度好、含砂量小、泥皮薄, 为此, 其稳定性较好, 能起到很好的固壁作用, 且钻具同旋的阻力较小, 钻进率较高:烧碱主要能使水化膜的厚度增大, 这样就能使泥浆的胶体率和稳定性得以大大提高, 同时失水率也相应会降低。泥浆在钻进成孔时, 要冷却钻头、排渣清孔, 并对孔壁加以保护, 在进行水下混凝土的灌注过程中, 要注意护壁的稳定性和悬浮钻屑加以维护。如果泥浆太过于浓稠, 钻进速度过慢, 此时孔壁泥皮就会过厚;如果泥浆太过于稀释, 此时护壁就容易塌孔, 难以将孔底沉渣给冲洗出来;如果泥浆含过多的砂, 此时泥皮就会过于疏松, 减小孔壁的摩阻力, 加大孔底沉渣的厚度。通常采用自然造浆来降低工程成本, 如对泥浆及性能的合理调配和使用不加以注意, 成孔、成桩的质量就会受到定的影响, 且环境也会遭到污染。对于软土地层, 由于其原土造浆能力不够, 为了使泥浆黏结力增强, 可以以膨润土作为护壁泥浆的主要原料, 再添加纯碱等外掺剂, 加水拌制而成, 这样就能降低孔内漏水率, 孔内的水压得以确保, 因泥浆密度能产生液柱压力, 使地下水压力能起到很好的平衡作用。

1.3 开钻成孔

开钻成孔时, 首先, 安装钻机要平稳地搭建底架, 钻头和钻杆中心要与护简项面中心对准, 其偏差只能在5 0 mm以下。其次, 进行钻孔时, 钻杆或吊要垂直地面, 在施工期间用线锤随时进行检查, 防止钻孔出现倾斜。最后, 在钻孔过程中, 钻孔速度要尽可能慢速均匀, 尤其是在护筒出口处, 要注意防止失稳和渗漏。在地层易变化处.对其钻速和钻压要加以控制, 以避免钻孔出现倾斜。在易缩土层处, 要进行必要的复钻。在硬塑的黏土层处, 采用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层处, 采用低档钻速进行钻孔。从硬层到软层时, 可以逐渐加快钻进速度, 反之, 从软层到硬层时, 则要慢速钻进速度。偏差的控制由于已成桩的钻孔桩在事后是不能予以纠偏的, 为此, 在施工过程中, 一定要严格控制桩位偏差。通常情况下, 出现偏差后, 若偏差不大, 可以考虑承台或地粱加大等技术措施予以处理;若偏差较大, 通常就只能进行补桩处理, 然而, 补桩难度微大, 因为此时基础已被开挖, 重新进行补桩只会给施工操作、机械设备的安装、移位等带来很大的不便。为了使桩位偏差进行有效控制做好测量关, 复核好每个桩位:测放时采用全站仪进行。

2 水利施工钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工技术是水利工程中应用最为广泛的一种技术, 质量控制使其施工重点控制内容, 该施工技术的环节比较多, 每一个环节都需要做好质量控制工作, 其中最重要的质量控制环节就是水下混凝土的灌注, 其质量控制要点如下:

首先, 运输期间, 必须确保灌注桩混凝土至终保持在均匀的状态, 其塌落度也应该符合水利工程要求, 在正式施工之前, 要对两方面进行检查, 检查不合格, 拒绝使用, 此外, 混凝土强度也是需要重点注意的问题之一, 不同的工程要求, 对其强度等级也有不同的要求, 设计人员要严格按照工程规范执行, 各个原材料从采购到运输必须层层把关, 进场前的检查是质量控制的重要手段。

其次, 开始灌注时, 对相关技术参数进行核准, 对有关高度要进行探测, 比如孔深等, 只有如此, 才能保证垫层厚度等技术参数要允许误差之内, 预先核准与探测非常重要, 必须要专门的技术人员来完成这项工作, 因为如果探测误差过大, 极其可能出现导管提漏的情况, 将会发生严重的安全事故。

最后, 混凝土高度的检测也是质量控制的重点内容, 检测结果是进行下一步计算的依据, 为了确保计算准确, 还要明确使用混凝土的数量。钻孔桩质量检测也十分重要, 避免出现超径或者漏失的情况, 除此之外, 还需要注重以返水情况, 依据钻孔情况做出正确的判断, 避免发生任何的安全事故。一般情况下, 导管埋深都在4米左右, 最低不能低于2米, 最深也不能超过6米, 灌注时禁止超量, 也不允许出现一次拆管情况, 定时定点探测是关键, 以便随时调整管深, 防止因为埋管过深造成的一系列问题, 比如埋管等。

结束语

作为水利过程中已经被大规模应用的技术, 钻孔灌注桩属于隐蔽工作, 工序必须依照施工方案进行, 任何一道工序都攸关水利工程整体质量, 为了做好质量控制工作, 首先应该做好机械设备的检查, 其次需求经验丰富以及技术精湛的施工人员, 各个建设、设计以及施工单位要密切配合, 因为水工程施工周期比较长, 相关人员要做好衔接工作, 以免造成更为严重的损失, 在施工间歇期, 各个设备都要进行检查, 避免带故障作业。

摘要：水利施工钻孔灌注桩施工技术有很多方面值得去深入研究, 主要针对其施工技术要点以及质量控制要点来进行研究, 其技术要点包括泥浆的配置与拌合, 开钻成孔等, 每个要点问题施工期间都有需要注意的事项, 其质量控制的重点就是水下混凝土的灌注, 这是施工中最后一道环节, 如若没有做好质量控制工作, 其前期工作都会失去意义, 希望有所帮助。

关键词：水利工程,钻孔灌注桩,施工技术

参考文献

[1]吴雅荣.监理如何控制钻孔灌注桩施工质量[J].中国新技术新产品, 2010 (3) .

[2]李计龙.浅谈灌注桩在水利工程中的应用[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (12) .

钻孔灌注桩施工工艺分析 篇8

【关键词】钻孔灌注桩;施工工艺;控制;检测

0.前言

钻孔灌注桩施工质量由于受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生。为保证工程的质量，必须加强灌注桩施工现场质量控制，严格成桩后的质量检测。

1.钻进工艺选择与孔径控制

开钻时应轻压慢转，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点:①杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿;②粘土，可塑，厚度2~3m，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;③淤泥，饱和，软塑，厚度10~15m，宜用笼式钻头钻进，采用快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔;④粉质粘土，中硬塑，厚度3~5m，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;⑤强风化花岗岩，厚度变化大，为本工程部分工程桩的持力层，采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆;⑥中风化花岗岩，为本工程大部分工程桩的端承力层，采用金刚牙轮钻头钻进，选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆。孔径的大小与钻头的直径有直接的关系，选用钻头的直径宜比设计桩径小50mm左右，为减少因钻头晃动而产生超径，应使用同心度好的钻头。钻进时，应保持孔内有足够的水头高度和合理的泥浆技术指标，平衡土层压力，防止缩孔及塌孔。施工时应经常测定泥浆比重，定期测定粘度、含砂量和胶体率，及时调整泥浆技术指标，必要时使用泥浆添加剂。优质泥浆对孔壁既有良好的保护作用。

2.终孔鉴定及孔底沉渣控制

在终孔鉴定中，渣样是判断的重要依据。对于嵌入中风化岩层的桩基础，根据捞取的渣样进行岩面的判别，确定嵌岩的深度，终孔时测量孔深，并二次判别渣样是否符合要求。钻孔原始记录和钻渣的捞取要及时、准确，决不允许回记记录及假造钻渣。对于持力层落在强风化岩层上的基桩，根据渣样判别进入岩层，要注意强风化岩与残积上的区别，一般强风化岩渣样含有小块状次生矿物，用手可扳断，而残积土渣样除了石英外，基本不含坚硬块体。施工过程中钻进的速度与阻力对于判断岩上层的穿越，定性较可靠;对泥浆循环的观察也是重要的辅助手段。

孔底沉渣直接影响着嵌岩桩端承作用的发挥，必须进行严格控制。下钢筋笼、导管后，在灌注混凝土前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其能降低颗粒下沉速度;采用先进的反循环清孔工艺，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝上，保证二次清孔后至第一盘混凝土间隔时间不超过30min，防止土渣回落;尽量加大混凝土初灌量，利用初灌量的冲力，冲开残余孔底的少量沉渣。

3.水下混凝土灌注控制

水下混凝土灌注是成桩的最后一道工序，也是保证桩身质量的最关键的工序。一般采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。第一盘混凝土的灌注采用剪球工艺，根据不同桩径计算混凝土的初灌量，保证第一盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。灌注混凝土时，随着灌注高度的不断上升，要及时提升导管，提升时要保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4~6m，但也不宜大于8m，严禁将导管底端提出混凝土面，避免造成断桩或局部离析。混凝土灌注时应随时上下抽动导管，确保混凝土的密实性。混凝土灌注时应经常测量导管内外混凝土面高度，控制导管在混凝土内的埋深。避免出现质量事故。

4.灌注桩的桩身质量检测

根据钻孔灌注桩荷载传递原理，桩身质量是制约基桩承载力的一个主要因素，对桩身完整性、桩底沉渣等情况进行检测是必不可少的一项工作。低应变应力波动力检测应用于桩身完整性检测，能准确地确定桩身缺陷类型及其在桩身的具体位置，定性分析桩底沉渣的厚度，评定桩身质量等级。其原理是在桩顶施加一脉冲力，应力波沿桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异的界面(如断桩和混凝土严重离析等部位)或桩身截面变化部位(如缩径或扩径)，将产生反射波，经接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，据此判断桩身完整性、确定缺陷类型及具体位置。由于低应变动测检测面广，准确性较高，操作方便，越来越广泛地应用于钻孔灌注桩的桩身质量检测。另外，可采用钻孔取芯法对个别桩进行检测，直观地判别桩身混凝土的完整程度，并通过芯样抗压试验定量评定桩身混凝土强度等级，同时对低应变动测的准确性加以检验。

5.施工注意事项

5.1避免工程质量通病

(1)混凝土局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。

(2)混凝土局部离析。由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

(3)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

(4)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽工程验收手续。

(5)终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

5.2主要安全技术措施

(1)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于lm;当桩长为15~50m时，桩身不应小于1.2m;当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5m时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。

(2)场地临近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

(3)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

(4)人工挖进过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水，以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等，需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

(5)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下增加设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。

6.结语