卷扬机安全生产规程（精选8篇）
卷扬机安全生产规程 篇1
卷扬机安全生产操作规程
1、卷扬机应做到定人定机，并持证上岗。卷扬机操作工必须熟悉本机构造原理、性能、操作方法、保养规则和安全规程。
2、工作开始时应先检查卷扬机、井字架、吊盘等各部件有无异常现象。机身、井架是否固定牢靠，卷扬机的外露皮带、齿轮等传动滑轮是否符合要求（禁止使用开口滑车）。
3、操作前应进行试车，检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠，检查各部位连接固件是否完好可靠，检查工作条件、各安全装置是否符合要求。经检查试转合格后方准操作。
4、卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。如果缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上，严禁使用有接头的钢丝绳。
5、卷扬机严禁超载运行。电动机的工作电压应与铭牌上规定相符，其变动范围不得超过+5%（如380V的电动机应在360V—400V）。若电压变动超过+5%，应减少荷载30%，当电压变动超过+10%时应立即停止。
6、操作时，司机要精神集中，不准与旁人闲谈打闹。要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。
7、卷扬机运输中发生下列情况时，必须立即停车检修。
（1）发现电气设备漏电；
（2）起动器的触点发生火弧或烧毁。
（3）电动机在运行中温升过高或有异常的声音；
（4）电压突然下降；
（5）防护设备脱落；
（6）制动设备失灵或不够灵敏。
8、卷扬机吊盘在各层停靠时，必须先将吊盘停靠安全闸打开，托住吊盘，确保吊盘不至坠落后，方准上人接送物料。
9、用卷扬机垂直运输时，上、下联系应有明确的信号，如电铃、信号灯等。司机要坚守岗位，严禁非操作人员乱动。
10、卷扬机分班操作时，应坚持交接班制度，并接机械情况和注意事项。
11、工作完毕，必须将吊盘落下，断开电源闸门，锁好闸箱后方可离开岗位。
卷扬机安全生产规程 篇2
1 机构压板螺栓与钢丝绳安全圈的计算
假设某卷扬机构最大起重量为Qmax=500k N, 吊钩重量为Qh=30k N, 静载试验系数=1.25, 经计算得最大钢丝绳拉力Fs=655k N。
钢丝绳端压板采用6个8.8级M20螺栓固定, 螺栓预紧力矩T=370k Nm, (查GB13752-92表U2) , 扭矩系数K=0.2, 螺栓直径d=20mm, 经计算得出螺栓预紧力F′=0.8×T/ (K×d) =74k N, (依据机械设计手册螺纹连接部分公式) , (注:此处考虑拧紧力矩在实际操作时达不到标准要求, 按标准力矩值80%计算。)
钢丝绳与绳端压板之间摩擦系数′=0.1, 松边制动力F2=F′×n′×′=44.4k N (n′为螺栓数量) 。
紧边制动力需大于钢丝绳所承受的最大拉力, 方可保证钢丝绳在放出最大工作长度后, 卷筒上的钢丝绳不滑出卷筒。经上述计算, F1=292k N
根据上述关系式, 修改绳端压板螺栓数量或规格均可提高紧边制动力矩, 但修改钢丝绳安全圈效果最为明显。本示例调整安全圈数, 取n=5圈, 重新计算后得紧边制动力:F1=1 027k N, 制动安全系数取1.5, 经上述计算, F1=1 027k N>Fs=655k N, 安全系数1.9>1.5, 满足安全要求。
2 结语
卷扬机安全生产规程 篇3
1嫁接苗生产需要的设施设备
1.1育苗设施
1.1.1育苗场地与环境调控设施除了海南等非常温暖的地区外，冬季和早春西瓜嫁接育苗必须在保温性和透光性好、空间较大、便于操作的连栋温室、日光温室或塑料大棚内进行，并且应配备必要的加温设备和保温设施，如电热线、热风炉或用锅炉进行循环热水管道加温，保温设施包括保温被等温室外覆盖保温材料、温室内多层帘幕系统、多层塑料薄膜覆盖等。电热线加温建设成本低，近年来部分地区采用空气加温线取代苗床底部加温。从而避免了基质上燥下湿，并可降低棚内湿度。燃油热风加温升温快，但耗油量大，运行成本高，采用燃煤热风炉加温可降低成本。采用锅炉进行循环热水管道加温，使用成本相对较低，加温均匀，能够在整个嫁接育苗过程中动态控制，但建设成本高，适合面积较大的集约化育苗场。如果在育苗季节低温阴雨天气较多，可考虑在育苗场地内增挂补光灯补充光照。
1.1.2苗床可在固定苗床和移动苗床上育苗，为了增加育苗面积，大型温室提倡采用移动式苗床育苗。苗床建设应有配套的排水设施，在塑料大棚内可以做高畦作为苗床用。由于嫁接用砧木、接穗和嫁接苗育苗过程中对环境要求不同，因此苗床管理宜采用分区育苗，即将砧木育苗、接穗育苗、嫁接苗分别放在不同苗床区域管理，以便更好调节温度，有条件的育苗场应设置单独炼苗用的苗床。
1.2育苗容器
砧木育苗可选用50孔硬塑料穴盘、60孔一次性穴盘或直径8～10cm营养钵，大孔径穴盘和营养钵有利于培育大苗、壮苗。但进行断根嫁接苗培育时，因营养钵空间和基质利用率较低。不推荐使用其培育砧木苗。接穗育苗可选用72孔穴盘、塑料方形平底盘，或直接在棚内利用基质或营养土做畦，用以播种接穗。穴盘或营养钵重复使用应进行消毒处理，用2％漂白粉充分浸泡30min(分)，清水漂净备用。
1.3基质的选择与消毒
对刚起步进行嫁接苗生产的育苗工厂和育苗大户，推荐购买商品育苗基质进行育苗，从而避免自行配制基质进行育苗的风险。大型集约化育苗工厂可自行生产和混配育苗基质，可用草炭与蛭石以体积比2：1配制。每m3基质加入多·福·锌5g或30％恶霉灵水剂100g消毒，以防止苗期病害，同时混入0.8kg氮、磷、钾含量为20：10：20的育苗专用肥或1.2kg的15：15：15三元复合肥，肥药一定要混合均匀。也可根据不同地区育苗实际自行配制育苗基质，如武汉市洪北种苗有限公司所采用的配方是草炭7份，珍珠岩2份，充分发酵后的有机肥1份，充分混匀后即可。
1.4嫁接过程中用到的器具
刀片：用双面刀片，将其纵向折成2片即可，刀刃变钝时要及时更换。嫁接签：多以竹片制成，一端削成弧形渐尖，径粗与西瓜下胚轴粗细相同，约3mm，以不撑破接穗下胚轴为宜。嫁接夹：有些地方为了使砧木与接穗切面紧密贴合，在嫁接部位用塑料嫁接夹固定。
1.5育苗设施的杀菌消毒
育苗场地、拱棚、棚膜、保温被(或草帘)及整个生产环节所用到的器具，都要用40％甲醛50倍液喷雾消毒，用药剂量为30mL·m-2，然后封闭48h(小时)，再通风5d(天)待甲醛完全挥发后即可开展育苗工作。
2砧木、接穗品种的选择
砧木选择的原则为亲和力好、抗逆性强、对果实品质无不良影响。适宜于做西瓜嫁接砧木的作物有葫芦、南瓜、野生西瓜。生产上常用的葫芦砧有京欣砧1号、京欣砧冠、京欣砧优、甬砧1号、甬砧3号、FR-将军、拿比砧等；常用的南瓜砧有京欣砧4号等；野生西瓜砧有勇士等。西瓜接穗选用当地主栽品种，如早春红玉、早佳(84-24)、京欣系列等。
甜瓜嫁接易发生不亲和现象，对砧木要求很严格。目前甜瓜嫁接生产中所采用的砧木主要是南瓜砧和甜瓜本砧，如京欣砧3号、甬砧2号、新土佐、科鸿砧1号(甜瓜本砧)等。接穗可根据当地市场需求和栽培实际选择适宜品种。
不同省份、不同区域的枯萎病生理小种可能具有差异，宜选择抗病性强的砧木进行嫁接，如海南省西瓜嫁接生产过程中近年来发现葫芦砧木对枯萎病抗性下降，因此生产中葫芦砧木嫁接比例逐年下降，而采用南瓜砧木进行嫁接的比例逐年增加。
3砧木、接穗的浸种催芽及播种管理
3.1砧木和接穗播期的确定
根据幼苗出圃日期确定砧木播种日期，以湖北武汉为例，如嫁接苗在1～2月出圃，则提前45～50d播种，如在3月出圃，提前35d左右播种，4月出圃提前25d左右播种。具体播期要根据各地气候条件适当调整。
采用顶插接和断根嫁接，葫芦砧以第l片真叶展开时嫁接为宜：南瓜砧以第1片真叶露心为宜，即接穗出苗后2d，在子叶将展未展之际嫁接。以此推算，葫芦砧木应较接穗提前5～6d播种，南瓜砧木应提前3-4d。当外界气温较低时，可增加砧木与接穗播种的间隔时间。以确保嫁接时砧木大小合适。
3.2种子消毒处理
集约化育苗场应在播种前对种子所带病菌进行检测，最好选用不带病原菌的健康种子。对可能带有病毒病和细菌性果斑病的种子应在播种前及时进行种子处理。对带有病毒病的种子，将干种子置于72℃恒温干热条件下处理72h(不含在处理前将种子逐步升温处理降低含水量的时间)，可有效钝化病毒。对可能带有细菌性果斑病的种子，可用100倍福尔马林浸泡种子30min，或用300～400倍春雷霉素浸泡种子30min，或用1％盐酸浸种15min，或72％农用硫酸链霉素2000倍液浸泡30min，或苏纳米1：80(与水的体积比)浸泡种子15min，再用清水将种子彻底冲洗干净后催芽，
3.3浸种催芽
用清水将消毒后的种子冲洗干净后在室温下浸种，南瓜砧2h，葫芦砧8-24h，西瓜、甜瓜6-8h。浸种后捞出，搓洗去种皮表面黏液并沥干水后，于恒温箱内(28-30℃)催芽，没有恒温箱的可用“控温仪+电热毯+棉被+棚膜”进行保温催芽。无籽西瓜的发芽适温为30-32℃。
待种子露白时即可挑选种芽播种，未发芽的继续催芽，以确保嫁接时砧木大小一致。催芽时注意
nlc202309020825
8～12h通风1次。南瓜砧木约需要催芽20h，葫芦砧木约36h，西、甜瓜约需20h，不同砧木和接穗品种发芽时间具有较大差异，应根据不同品种出芽情况灵活掌握。对于发芽率低的无籽西瓜和砧木可采取种子促萌技术，以提高种子发芽整齐度。
也有的地方在浸种过程中不消毒，浸种完毕后将种子捞出摊在水泥地上。待种子种皮发白后，用咯菌腈拌种消毒，再进行沙床催芽。沙床催芽是将种子装入网袋平铺在沙床上，种子厚度不超过2cm，上盖2cm厚的消毒黄沙，拱膜盖平保温保湿。用控温仪控温，白天控制在28～30℃。晚上20-22℃，注意观察沙床温度和湿度。沙床湿度控制在70％左右(手捏沙土时指尖出水但不聚成滴)。
3.4砧木播种育苗
露白的种子直接播种于50孔穴盘或营养钵中，播种深度1cm左右，注意将种子平放。胚根朝下，以减少“戴帽苗”。采用顶插接法砧木1穴播种1粒，断根嫁接法砧木1穴播种2粒，断根嫁接苗生产不推荐使用营养钵培育砧木苗。播种后用蛭石等轻基质覆盖，播种覆盖作业完毕后，用95％绿亨1号可湿性粉剂3000～4000倍液喷洒苗床，并均匀浇水，水量不宜过多，约为饱和持水量的80％，然后搭建小拱棚，覆膜保温。
播种后采用变温管理，以白天28℃、夜间18℃为宜。应尽量降低夜间温度，以防幼苗徒长，连阴天管理以降低育苗区域温度和控制苗床湿度为主。当70％的种子出苗时，用95％恶霉灵可湿性粉剂3000倍液加72.2％霜霉威盐酸盐水剂600倍液喷洒1次，并降低温度，白天20-25℃。夜间15-18℃，此期温度过高易造成小苗徒长，温度过低时会造成子叶下垂，根系腐烂或猝倒。齐苗后再喷洒1次。预防苗期病害。要特别注意连阴天温度管理不要出现昼低夜高逆温差。幼苗出土后容易“戴帽”，应及时人工摘除，一般在早上湿度较高时进行较为容易。使用葫芦砧木时，可在嫁接前3-5d去除真叶生长点，使下胚轴增粗。
3.5接穗播种育苗
接穗种子推荐撒播于塑料平底盘之中，塑料盘底部均匀铺1层厚4cm左右的基质，然后将种子均匀撒在基质上，密度以种子不重叠为宜，然后覆盖1cm厚蛭石。也可采用72孔穴盘。每孔播种5-7粒，覆盖基质后浇透底水，用95％绿亨1号可湿性粉剂3000-4000倍液喷洒苗床，覆膜保温，以白天28℃、夜间18℃为宜。出土后注意及时脱帽。
4嫁接
4.1嫁接前的准备
采用顶插接和断根嫁接，葫芦砧以第1片真叶展开时嫁接为宜，南瓜砧以第1片真叶露心为宜。接穗出苗后2d，在子叶将展未展之际嫁接。嫁接要在温室或棚内进行、并适当遮光，温度控制在20～25℃为宜。嫁接前要搭建嫁接棚，规格可根据苗床大小和穴盘宽度而定，棚宽应尽可能充分利用苗床空间，棚高一般在0.9m。棚架上依次覆盖棚膜和遮阳网。嫁接签、刀片、嫁接夹等工具都要用75％医用酒精消毒。嫁接操作应在操作台(桌凳皆可)上进行。高度以嫁接时方便省力为好。
嫁接前1d用72.2％霜霉威盐酸盐700倍液+医用硫酸链霉素400万-500万单位(稀释至15kg水)的混合液喷洒砧木和接穗，直到叶片滴水为止。为预防嫁接苗细菌性果斑病的发生，嫁接前可用72％农用硫酸链霉素500倍液加春雷霉素600倍液喷淋。采用断根嫁接时。要准备好盛有消毒基质的50孔育苗穴盘，浇透底水，并在每穴中心打1孔，深度1cm左右，以备断根嫁接后将嫁接苗回栽入穴盘。
4.2嫁接操作
4.2.1顶插接
(1)剪去南瓜砧木子叶。以南瓜为砧木时由于南瓜子叶较大，为避免对嫁接成活率产生影响，可在嫁接前1d将砧木2片子叶各剪去一半。葫芦砧木子叶较小，无需采用此工序。(2)去除砧木生长点。(3)插入嫁接签。将嫁接签紧贴子叶叶柄中脉基部向另一子叶叶柄基部成45°左右斜插5-8mm，嫁接签稍穿透砧木表皮，露出嫁接签尖。(4)削接穗。用刀片在接穗子叶节基部以下1-2mm处开始斜削1刀，切面长5-7mm。海南文昌等地是在接穗子叶节基部以下5mm左右开始斜削1刀，此时接穗子叶尚未展平：浙江温岭等地是在接穗子叶节基部以下1cm左右削2刀，即将接穗削成楔形。(5)将接穗插入砧木中。取出嫁接签，将切好的接穗迅速准确地斜插入砧木插孔内，同时使砧木与接穗子叶交叉成“十”字形。温岭等地在嫁接后用嫁接夹固定砧木与接穗，使切面紧密贴合。武汉和文昌等地嫁接后不使用嫁接夹。(6)移入嫁接棚。将嫁接后的穴盘苗迅速移入嫁接棚进行嫁接后的管理，嫁接棚需覆盖塑料薄膜保湿。
嫁接可以单人操作，完成所有嫁接工序，也可分组完成，分组时可采取3人1组，2人嫁接，1人削接穗。嫁接时力求达到“3个一致”，即嫁接签粗细与接穗下胚轴一致，嫁接签插入角度与接穗切口角度一致，接穗切削速度与嫁接手速度一致(分组操作情况下)。
4.2.2断根嫁接
断根嫁接是在顶插接基础上建立起来的一种嫁接方法，这种方法去掉了砧木原有的根系，在砧穗愈合的同时诱导新根产生。
4.2.2.1断根嫁接法的优点
(1)发出的须根根系面积大，水分养分吸收能力强。嫁接苗定植后生长快。(2)嫁接速度快，可将育苗程序进行分解，特别适合集约化育苗生产。(3)断根嫁接可有效解决由于砧木徒长而导致的嫁接苗徒长问题，生产的嫁接苗整齐、商品性好。断根嫁接方法与顶插接法基本一致，只是在嫁接时将砧木根在距子叶下方5～7cm处切断，嫁接完成后再将嫁接苗回栽到穴盘基质中。(4)断根嫁接苗对低温的适应性更强，早春定植后缓苗快。(5)采用断根嫁接技术，砧木用50孔穴盘播种时每穴2粒，可有效节约育苗空间，提高单位面积苗床的生产率。以1hm2育苗温室为例(按照有效育苗空间75％计算)。采用断根嫁接每茬可生产136万株嫁接苗，而采用顶插接只能生产94万株。
4.2.2.2断根嫁接主要工序(1)砧木断根。在砧木子叶节以下5-7cm处用刀片将砧木胚轴切断。(2)去除砧木生长点。(3)将嫁接签紧贴子叶叶柄中脉基部向另一子叶叶柄基部成45°左右斜插5-8mm，嫁接签稍穿透砧木表皮，露出嫁接签尖。(4)削接穗。用刀片在接穗子叶节基部以下1-2mm处斜削1刀，切面长5-7mm。(5)将接穗插入砧木中。取出嫁接签，将切好的接穗迅速准确地斜插
入砧木插孔内，同时使砧木与接穗子叶交叉成“十”字形。(6)剪去南瓜砧木子叶。要将砧木子叶剪去一半，嫁接前后皆可，以免相互遮光，也可采用先削去砧木1片子叶后再进行断根插接。葫芦砧木子叶较小，无需采用此工序。(7)断根嫁接苗回栽。将嫁接苗插入到装满基质的50孔硬塑料穴盘或70孔一次性塑料穴盘中，移入嫁接棚内进行嫁接后的管理。嫁接棚需覆盖塑料薄膜保湿。
4.3嫁接后的管理
4.3.1温度、湿度、光照管理嫁接后1-3d昼温保
nlc202309020825
持28-30℃。夜温23-25℃。春季育苗如温度过高可采取遮阳降温或膜上喷水降温，保持温度在32℃以下。光照管理上，白天覆盖遮阳网遮光，清晨傍晚可适当见光，时间要短。保证嫁接苗不萎蔫。嫁接后4-6d温度适当降低，昼温26-28℃，夜温20-22℃。应适当通风透光，并逐渐延长光照时间，加大光照强度。嫁接1周后伤口愈合，逐渐加大通风量，温度管理逐渐恢复正常。其后温度管理随着嫁接苗生长逐渐降低。昼温控制在22-25℃，夜温18-20℃。当西瓜苗长至1叶1心时，夜温可保持在16-18℃，这样有利于雌花分化。早春育苗时，如遇低温雨雪天气或连阴天气，应及时加温保暖、适当补光。
4.3.2除萌蘖嫁接时砧木虽已抹除真叶和生长点，但仍会萌发新的萌蘖，影响接穗生长发育。嫁接后应尽早、反复多次去除萌蘖。
4.3.3病虫害防治嫁接苗对土传病害有抗性，但在生长过程中可能出现其他病虫害，要及时防治。苗期害虫主要有蚜虫、蓟马、潜叶蝇、菜青虫等，除挂设黏虫黄板和蓝板进行物理防治外，可选用10％吡虫啉1000倍液、50％灭蝇胺可湿性粉剂5000倍液、5％啶虫脒乳油3000-4000倍液等进行药剂防治。苗期主要病害是猝倒病、疫病和炭疽病等。可用25％嘧菌酯悬浮剂1500倍液喷雾，或用72.2％霜霉威盐酸盐400-600倍液、25％甲霜灵可湿性粉剂1500倍液等喷雾防治细菌性果斑病可用2％春雷霉素可湿性粉剂600倍液喷雾防治。
5嫁接苗的出圃与运输
5.1出圃标准
达到出圃要求的壮苗标准为：子叶完整。茎秆粗壮，嫁接处愈合良好，接穗真叶2-3片，叶色浓绿。根系完好，不带病虫。即嫁接苗达到2叶1心或3叶1心时可以出圃。
5.2运输计划
运输前要做好计划，买方要做好定植前准备，买卖双方注意天气预报，选择天气状况较好时运输，减少运输环节对嫁接苗质量和活力的影响。
5.3嫁接苗锻炼
嫁接苗出圃前1周逐渐降温锻炼，以白天22-24℃、夜晚13-15℃为宜，并适当控制灌水量。嫁接苗通过降温控水进行锻炼，可提高其对外界环境的适应能力。但是锻炼不可过度，更不可控水过度。以免降低嫁接苗培育质量。另外，育苗期就应当将炼苗时间计划在内，保证嫁接苗有足够的苗龄。
5.4嫁接苗的包装与运输
嫁接苗育成后，应及时包装运输。运输嫁接苗的容器有纸箱、木箱、木条箱、塑料箱等，应依据运输距离选用不同包装容器。包装容器应有一定的强度，能够承受一定的压力和长途运输中的颠簸。远距离运输时，每箱装苗不宜太满，装车时既要充分利用运输空间，又要留有一定的空隙。防止嫁接苗呼吸热伤害。在装箱过程中应注意不要破坏嫁接苗根系，以免影响其定植后的缓苗生长。
卷扬机安全生产规程 篇4
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
安全生产操作规程 篇5
一、大型龙门刨
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的板手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑枕要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。
二、大型平面磨床
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
三、铣削
1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
四、数显镗床
1、操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！
2、机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3、操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。
4、开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部 件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5、工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6、操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。
7、接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8、机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
9、机床工作过程中，必须远离移动部件。使用用应严格执行下列要求：
1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。
5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。
6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。
7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。
8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。
9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。
10、工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
五、行车
1、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。
2、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
4、非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。
5、行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。
6、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。
7、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
8、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。
9、严禁大小车及上下车三线同时使用。
10、控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。
11、坚持做到“十个不准吊”：
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊；
⑵物体重量不清或超负荷不吊；
⑶斜拉物体不吊；
⑷重物上站人或浮置物不吊；
⑸工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
⑹工件埋在地下不吊；
⑺工作捆绑、吊挂不牢不吊；
⑻重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
⑼吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；
安全生产操作规程 篇6
东莞市蒙特派克办公家具厂
安全生产操作规程
一、推台锯安全操作规程 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，要求带好防尘口罩，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，女工不得穿裙子、拖鞋。．机器开动前做好一切准备工作，检查锯片是否上紧，有无反转隐患，电路是否正常，工作场所周围是否通畅，木料堆放要整齐，不要放在人行道上。工作场所照明装置要符合要求，保险装置要装到位。.锯片要锋利,不能有缺口或裂纹,三角皮带要结实牢固。
．开机后，待锯片达到最高转速后方可进行送料。进料速以应根据木材质及软硬程度而定。送料要稳、慢，不可过猛。
．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
．送料时，手和刀要保持一定距离，必要时要使用推木棍，且操作时不得调整导板，送料人员站在锯片侧面，木料夹锯时，应立即停机，以防锯片折断伤人。、接料人员同样也要站在锯片的侧面接料，也要和锯片保持一定距离，碎木、边料应使用木棍清楚，不得直接用手清楚，以防伤到人。且接料时，要压紧，以防反弹伤到人。、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
二、砂轮机安全操作规程
．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜及防毒口罩。
．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。
．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
三、锣机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜、防毒口罩及防噪音耳塞。
2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放入人行通道上，工作场所照明要符合要求。吸尘设备检查不要堵塞。
3、刀具要装紧，不能出现松动现象。且要注意刀具不要装反，防止反转伤人。轴承要注适量的机油，机器台面要光滑平整，送材设备转轮要灵活。皮带不能有松动或断裂现象。
4、检查防护照是否损坏，固定螺丝是否松动。
5、开机后，待锯片达到最高转速后方可进行送料。送料速度要均匀，不能过大或过小。对于超过1米的部件，需要有2人协助作业。
6、主机手注意不要逆刀送材，防止材料反弹打到人。且无论是主机手还是副手，都要站在机器边作业，不可直接对准送材部位。
7、对于厚度不够的板材，要分开单独加工。
8、要做到人走机关，防止刀具空转。
9、操作完毕后，要切断电源，检查主轴承是否发热。
10、做好清洁工作，检查螺钉、螺母是否松脱。
四、钻孔机安全操作规程
1、．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，要求带好防尘口罩，留长发的女工，要将工防剪短或，防止机器绞伤，且不得穿裙子、拖鞋作业。
2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放入人行通道上，工作场所照明要符合要求。吸尘设备检查不要堵塞。
3、检查皮带是否松脱，各滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮等转动机构，要注以适量的机油，钻头要装紧，防止脱落，并注意检查不要装反。
4、气动部位，要保持顺畅，工作台要干净平整，挡位螺丝要装牢固。
5、操作时，手要与气动棒、钻头之间保持一定距离，防止误伤到手。
6、接料人员，要等气棒弹起、钻头收回后，在去拿料，且要注意防止气动棒失灵，二次冲过来。
7、送料人员，要特别注意气动开关的控制，且加工时要精神集中，严禁三心二意去工作。
8、要做到人走机关，防止机器空转。
9、操作完毕后，要切断电源，检查主轴承是否发热。
10、做好清洁工作，检查螺钉、螺母是否松脱。
五、过胶机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，要求带好防尘口罩，留长发的女工，要将工防剪短或，防止机器绞伤，且不得穿裙子、拖鞋作业。
2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放入人行通道上，工作场所照明要符合要求。吸尘设备检查不要堵塞。
3、送料时，要防止手被胶机滚筒夹住，与滚筒要保持一定距离。同时，送材要平稳，防止板件反弹伤到人。
4、作业员，不可用带胶水的手或湿手，去操作电源开关。
5、防止胶水溅到眼里，如不小心溅到眼里，应立即用清水冲洗干净，严重需送往医院。
6、要做到人走机关，防止机器空转。
7、操作完毕后，要切断电源，检查主轴承是否发热。
8、做好清洁工作，检查螺钉、螺母是否松脱。
六、压板机操作规程
1、不准穿托鞋作业，上衣不得敞开。
2、检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放入人行通道上，工作场所照明要符合要求。吸尘设备检查不要堵塞。
3、压台轴承要注有机油，且转动不可过松或过紧。检查自动升降台，升降时有无异常，发现问题及时报告给部门负责人。
4、作业时，人不可站在压台下工作，头、手不准入内，且板件要放平整，防止滑脱。
5、压力因产品部件及板件而定，不可盲目施压。
6、较大板件，需要2人以上作业，防止碰到脚及手。
七、封边机安全操和规程
1、不准穿托鞋上班,上衣不得敞开。留长发的女工，要将头发剪短，不得穿裙子、高根鞋上班。
2、检查工作环境，是否顺畅。
3、检查转动齿轮是否正常，有无加注机油，输送带连接有无过松或过紧的现象。
4、调节温度，依据外界温度及湿度而定，如气温高、湿度小，则机器温度调到160度左右为宜；如气温低、湿度大，则机器温度调到220度左右为宜；升降高度的调节，依据板件厚度而定，一般要求，比板厚度小1~2mm为宜，防止板件飞出。
5、因该机器需要高温方可作业，作业员在操作时，要特别注意，手不要碰到机器高温部分（如发热管、胶缸等部位）。
6、开机后，要注意手与输送带保持一定距离，防止输送带压到手；且操作员要站在机器的侧边，防止板件反弹飞出打到人；
7、换胶水时，注意手不要碰到胶缸，且缸内胶粒不可加过满，防止胶水溢出伤到人。
8、要不定时对机械进行清洁，防止布胶轮有胶水流挂现象；
9、接板人员，要注意封边带不要伤到手，同时手也要远离输送带，防止压伤。
10、严禁在加工时，同时加工不同厚度的板件。
11、操作完工后，断开电源，要注意将胶缸内的胶水清理干净，防止粘缸。机器周围卫生工作要打扫好。
12、检查各处部件，是否正常。
八、砂光机安全操作规程 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜及防毒口罩。
2、检查各转动轴承、输送带是否正常。工作场所周围环境，是否顺畅，灯光照明是否充足。
3、因板材厚度来调整砂光机输送带的高度，最施宜高度是比板小1mm左右为宜，送材速度调到施宜为止。
4、砂带的使用，根据产品部件及流程而定，一般木磨工序使用240#砂带，油磨工序使用320#砂带，且砂带调整松紧要施宜，不能有松脱的隐患。
5、开机后，作业员送材时，要站在侧边送料，防止板材反弹打到人，且要人左至右按顺序送料，防止砂带的磨损。
6、接料人员，在接送大件物料时，防止板件滑到地上，造成砸伤事故发生。送料人员，要根据实际情况，保持匀速送材。
7、作业时，手要远离输送带，防止挤压到手。
8、操作完毕后，要切断电源，检查主轴承是否发热。
9、做好清洁工作，检查螺钉、螺母是否松脱。
九、喷涂工安全操作规程
1、不允许穿托鞋上班，上衣不允许松开。
2、周围环境要顺畅，脚下要平整。工作前，检查过滤系统是否运作正常，喷枪有无漏油现象。
3、喷枪油量、气压等要调到适宜程度，作业员在工作前要配戴好防毒口，并保证空气畅通。油漆调配要根据现场任务而定，防止多余油漆带来隐患。
4、喷涂时，要注意喷枪距离，防止油雾到处扩散。
5、较大板件，需有副手协助作业，防止砸伤到人。
6、作业完毕后，要将喷枪清洗干净，剩余没有调配的天那水、油漆要整理好，退到仓库。同时要检查工作场所周围，有无安全隐患。并作好卫生清洁工作。
7、严禁将剩余的油漆倒入下水道或垃圾池内，且严禁在工作场所内抽烟。
十一、叉车安全操作规程
1、叉车作业员需持有关部门颁发的《特种作业操作资格证》，方可上岗工作。实习司机除持有实习证件外，必须有正式司机带教，时间不少于3个月。
2、每天上班前，要检查叉车各个部件是否正常，刹车、转向机、喇叭、照明及液压系统是否灵敏可靠，如发现异常现象，要立即上报部门主管。
3、严禁叉车司机酒后作业，行使中不准吸烟、钦食及闲谈，且每天工作时间，不允许超过9小时。
4、起动时，要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶时，遇不有条件，应减速慢行。
5、叉车在空着开动时，叉牙上要放垫板，且高度离地面不允许超过30公分。叉产品时，叉牙升起高度，不得超过全车高度的2/3，运行时叉牙高度不得大于50公分。
6、叉车严禁带人作业。
7、叉车严禁超载、超长、超宽装卸。滚动物品必须绑扎牢固。
8、叉车在运行时，严禁将脚搁在离合器踏板上，以免离合器机构损坏，离合器一律不允许在半分离状态的相对运动中使用。
9、如搬运较大货物，无法降低高度，影响司机视线时，司机应开倒车，车速缓慢。
10、叉车转弯、进入车间、库房或狭窄地段时，应减速鸣号。
11、停车时，应将货叉平放在地面上。货叉升高后，不准人员在下面停留或穿越。同时要拉紧手刹车，且断电源。
十二、钳工 安全操作规程 ．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确
姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；
清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。．使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免
砂轮意外伤人。．禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。．头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯
头滑出伤人。
十三、钳工维修(装配)安全操作规程
．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的 2 ／ 3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V 以下)照明灯。
．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
14.高空作业(3 米 以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
十四、电气焊工操作规程
(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。
(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。
(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 ． 5 表压余气。
(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。
(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
(8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
十五、点焊工操作规程
(1)工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。
(2)操作者必须戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)作业区附近不准有易燃易爆物品。
(7)上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。
（8）工作完后，应关闭电源、水源。
(8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
(10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
批准：
制定：唐志强
卷扬机安全生产规程 篇7
料车式上料机的结构特点主要有两点:
1.1 工作过程中, 两个料车交替上料, 当装满炉料的料车上升时, 空料车下行, 空车重且相当于一个平衡锤, 平衡了重料车的车箱自重。这样, 当上行或下行二个料车用一个卷扬机拖动时, 不但节省了拖动电机功率, 而且;电机运转时, 总有一个重料车上行, 没有空行程。从而.使得电动机总是处于电动状态运行, 免去了电动机处于发电运行状态所带来的种种问题。料车机械传动系统示意图如图1所示。
1.2如图1所示, 在斜桥顶端主轨道两侧, 装有上升的辅助导轨。料车的两对前后轮不同, 后轮的轮缘两侧设有内外两个踏面。当料车行到斜桥顶端时, 前轮继续沿主轨下降, 后轮则靠外踏面上升的辅助导轨抬起, 整个料车以前轮为中心倾动, 将料倒人受料漏斗中。料车的运动由卷扬机通过钢绳 (缆) 传动。当卷扬机反转时, 空料车依靠自重返回, 另一个重料车上行。这套自动卸料的动作, 是完全依靠机械的方式完成的。
2 方案确定
由于全控型器件 (如IGBT、功率MOSFET等) 的出现和发展, 电压型逆变电路的应用越来越广泛。电压型逆变电路按照输出电压的波形来分有方波型、PWM型以及SPWM型, 其中SPWM逆变方式的某些技术指标更为先进, 应用极为广泛。综合考虑后, 采用电压型电路。又由于SA4828拥有众多优点, 在现代工业生产中应用效果尤为突出, 所以, 本系统应采用以SA4828为核心的单片机控制的电压型SPWM系统。
图2是以单片机控制SPWM交-直-交变频调速系统。
该系统采用硬软件相结合达到控制的目的, 电路相对简单, 最高载波频率可达24KHz。另外, SA4828频率精度高, 具有采用谐波抑制技术, 进一步降低了功率器件开关损耗, 可大大提高整机效率。如设置“看门狗”定时器, 加强监控, 可提高运行可靠性。
3 主电路的设计
主回路设计
交-直-交变频的主电路如图3。
4 结论
开发了一个教为新颖的大功率变频调速系统-高炉上料主卷扬系统, 其结构简单, 调试方便, 运行可靠, 故障率低, 综合起来具有以下明显的优点:
4.1 电动机起动电流减小, 减小了机械冲击, 延长了转动系统的使用寿命;
4.2 电动机起动和停车前, 低速平稳运行, 冲击很小, 大大减少了料车事故的发生次数;
4.3 该系统由单片机控制, 能自动判别变频器的工作状态, 保护完善, 可靠性高, 维护方便。
摘要：高炉上料主卷扬采用变频调速系统, 不但结构简单, 调试方便, 运行可靠, 故障率低, 而且能自动判别电动机的工作状态, 保护完善, 可靠性高, 维护方便, 可以取得明显的节能效果, 从经济方面看, 有重要的推广应用价值。
关键词：正弦波脉宽调制,电压型逆变电路,驱动电路
参考文献
[1]孙守信, 王聪, 胡家运.全数字控制IGBT-SPWM变频器的研究[J].电工技术学报, 1994, 4.[1]孙守信, 王聪, 胡家运.全数字控制IGBT-SPWM变频器的研究[J].电工技术学报, 1994, 4.
[2]展朝旭, 林晖, 郭富胜, 韩旭.炼铁高炉主卷扬变频调速系统[J].电气传动, 1997, 3.[2]展朝旭, 林晖, 郭富胜, 韩旭.炼铁高炉主卷扬变频调速系统[J].电气传动, 1997, 3.
机修钳工安全操作规程浅析 篇8
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.