车削作业指导书（通用7篇）
车削作业指导书 篇1
数控实习操作指导书
一、准备工作
1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。
2、按“回零”按钮，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。
二、程序输入
1、操作面板输入法
（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态
按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮
（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。，新建程序。
2、U盘输入法
（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。
（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。
（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。
（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光
标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。
二、对刀
装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。
1、先将刀具移动到靠近工件的地方。
2、手动输入主轴转速程序段
（1）按“MDI”键进入手动编辑界面
（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42
S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。
（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。
3、启动主轴，使主轴正传或反转。
4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。
5、保持Z向不动，X向移出刀具。
6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。
7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。
8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。
9、在刀补界面输入X直径值。
10、切换到手动，按“换刀”按钮
11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。，切换至其他刀具。
三、执行程序
1、按“程序”按钮，进入程序内容界面。
2、切换到自动，并按“单段”按钮。
3、按“循环启动”，启动程序。
4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。
四、整理工作
1、取出自己已加工工件。
2、清理刀架及车床内切屑。
五、注意事项
1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。
2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。
六、示例
1、产品图
2、广数系统 数控车代码
数控程序
注释
O1111
（程序名）T0101
（定义刀具）
M42 S400
（高速档，主轴转速400 r/min）M03
（主轴正传）
G00 X38 Z5
（快速定位到，X方向38，Z方向5）
G90 X32 Z-40 F60
（直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60）X29
（直线切削循环，直径29）X26
（直线切削循环，直径26）G00 X30
（快速定位，X方向30）
G90 X23 Z-10 F60
（直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60）X21
（直线切削循环，直径21）
G00 X29 Z-40
（快速定位，X方向29，Z方向-40）
G02 X34 Z-42.5 R5 F40
（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）G00 X35 Z5
（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20
（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50
（直线插补，精加工）
G01 X24 Z-25 F40
（直线插补，精加工）G01 Z-40 F50
（直线插补，精加工）
G02 X34 Z-45 R5 F40
（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）G01 Z-55 F50
（直线插补，精加工）G00 X100 Z100
（快速定位）T0303
（换切断刀）G00 X42 Z-57
（快速定位）
G01 X5 F50
（直线插补，进行切断）G00 X42
（快速退刀）G00 X100 Z100
T0101
M05
M30
3、FUNAC系统 数控车代码
数控程序
O1111
T0101
M42 S400
M03
G00 X38 Z5
G90 X32 Z-40 F60
X29
X26
G00 X30
G90 X23 Z-10 F60
X21
G00 X29 Z-40
G02 X34 Z-42.5 R5 F40
G00 X35 Z5
G00 X20
G01 Z-10 F50
G01 X24 Z-25 F40
G01 Z-40 F50
G02 X34 Z-45 R5 F40
G01 Z-55 F50
G00 X100 Z100
T0303
G00 X42 Z-57
G01 X5 F50
G00 X42
G00 X100 Z100
T0101
（退到安全位置）
（换回一号刀）
（主轴停止）
（程序结束）
注释
400）
60）（直线切削循环，直径29）（直线切削循环，直径26）（快速定位）
（直线车削循环，进给速度60）
（直线切削循环，直径26）
（快速定位）
（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）
（快速定位）
（快速定位）
（直线插补，精加工）
（直线插补，精加工）
（直线插补，精加工）
（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）
（直线插补，精加工）
（快速定位）
（换切断刀）
（快速定位）
（直线插补，进行切断）
（快速退刀）
（退到安全位置）
（换回一号刀）
（程序名）（定义刀具）（高速档，主轴转速（主轴正传）（快速定位）（直线车削循环，进给速度
M05
（主轴停止）M30
（程序结束）
七、资料提供者：58乐返网
车削作业指导书 篇2
作业指导书是机械制造生产过程中不可或缺的文件之一, 与工艺文件不同的是, 它应该具有强烈的指导性, 并且应该简洁明了、通俗易懂。
传统的作业指导书多以文字叙述为主, 可能会辅以二维图样或者实际生产过程中拍摄的照片, 其主要思路是以产品的结构为导向, 引导操作者进行操作, 目前看来, 这种模式存在一定的局限性, 操作者无法快速准确地获得信息, 从而降低了工作效率。
本文通过比较法重点介绍了一种新型的作业指导书, 由传统方式转变为以三维图示信息为主, 辅以文字叙述动作要领来实现对生产过程的指导, 其编制思路是以方便现场操作为导向, 充分贴合现场操作, 进一步引导操作者进行作业。
1 实际工序举例
我们以一种箱型焊接结构工件的组装为例来比较两种作业指导书。该箱型焊接结构由4 种 (8 个) 零件组成, 最后通过焊接形成箱型结构。本文以一种简单的结构来作具体说明, 实际上我们探索的这种图示信息化作业指导书对于复杂的结构优势更为明显, 具体如图1所示。
1.1传统型作业指导书的表达方法
传统型作业指导书是以文字叙述为主, 辅以二维图表达, 同时在工艺设计时依据产品结构来设计工步, 其目的是组成一个腔体, 这就造成了可以设计出的工步顺序较多, 可以是件1→2×件3→件4→件5→件2, 也可以是件1→件3 左→件4→件5→件3 右→件2 或者是件1→件4→件5→2×件3→件2。
如图2 所示, 操作步骤以文字叙述为主, 辅以二维图样表达。
这种表达方式对于操作者来说, 需要通过文字阅读来获取操作要领, 同时图示表达的限制导致零件信息获取也不充分, 同时对于工艺来说只需要获得腔体即可, 这种以产品结构为导向的设计思路决定了工步顺序随意性较大。下面将介绍新型的作业指导书, 来解决上述问题。
1.2 图示信息化作业指导书的表达方法
图示信息化作业指导书首先从思路上有一个大的转变, 传统的作业指导书是以产品设计出来的结构为导向, 直接获得最终需要的产品;现在我们思路需要转变成以现场工位为导向, 贴合操作现场的实际情况, 通过拆分节拍、细化工步要求来实现产品组装, 这对编制者来说提高了要求, 但是对于现场操作者来说, 从文字阅读转换为阅图, 而且是三维图样, 一目了然, 对照选取零件时也很方便, 如何定位、操作要领都从繁杂地文字叙述转换为图样表达, 这无疑极大地方便了操作者。
如图3 所示, 以三维图样来表示操作步骤及其操作要领, 为了方便现场的操作, 将工步顺序定为:件1→件4→件5→2×件3→件2, 这样的顺序可以利用件4、件5来对件3 进行横向定位, 同时没有件3 的约束时, 件4、件5 在组装时可以更为便捷地调整, 这样的顺序极大地方便了操作者。
2 应用分析
我们在实际生产中使用了这种图示信息化作业指导书, 结合应用情况, 综合现场操作者以及工艺师的反馈来看, 总结如下几点:1) 对于结构比较简单的产品来说, 这种图示信息化作业指导书的优势并不明显。2) 对于成熟产品来说, 如果不发生人员变化, 操作者更倾向于原来的作业模式, 不愿意出现变化。3) 对于操作步骤较多的工序来说, 尤其出现人员变动或者新产品试制时, 这种图示信息化作业指导书的优势就非常明显。
3 结语
笔者在这种作业指导书的推广应用中发现其局限性还是很大的, 实际制造业中很多产品的制造过程可能无法用图样来表达的, 后续我们还要继续探索推广这种图示信息化作业指导书的应用, 欢迎同行业中有兴趣的朋友共同探索。
摘要：介绍了一种新型作业指导书, 与传统机械制造中作业指导书不同的是, 作业指导书的编制思路从产品结构为导向转变为以方便现场操作为导向;同时取消了大量的文字叙述, 而使用了三维图示化表示方法, 辅以颜色区分及少量文字叙述。
车削作业指导书 篇3
一、教师精深的专业功底，是上好《数控车削加工》课的重要前提。
职业中学的教师要教好数控技术，除应具备很高的工作热情、很强的工作责任心以外，还必需具备很深的专业功底。一是教师对所授课程以及与本课程相关课程（机械制图、公差配合与量具使用、金属切削工艺）有较全面的掌握。教师在教学过程中要多参阅一些不同版本教材和相关资料；要对所授教材和教材所附练习提前准备，从而在教学及布置和订正作业时驾轻就熟。同时作为专业课教师还应不断实践，不断扩大知识面，了解新知识，掌握新情况。二是在课堂教学时能随时理论联系实际，丰富课堂教学内容，提高教学效果。笔者从事《数控车削加工》课程教学以来，不断进行形式多种多样的业务进修，先后参加了省级骨干教师和国家级骨干教师的数控培训。其中还结合到工厂给职工培训的机会，一边教学一边学习，利用带学生在车间实习的机会与老工人交流请教。自己还有意识的有目的地关注、观察。实践和指导水平得到很大的提高，学到了书本上学不到的知识和技能。
二、安全教育是学生学好《数控车削加工》的保障
机械加工操作是对安全有着极高要求的一项工作，人与机器打交道，一旦违章操作，稍不注意就会造成安全事故。一旦造成事故，后果将无法想象。
我们采取了如下措施保证学生实习安全。第一，在上理论课的时候就不断强调安全操作，始终把安全教育放在第一位，把实习过程中的安全操作规程和注意事项带领学生学好学透。第二、把安全操作规程形成文字，张贴在教室和实习车间醒目的位置，让学生时时都能学习。第三、在学生下车间之前与学生家长签订安全责任书，把实习过程中的责任和义务与家长学生交待清楚。第四、实习过程要精心组织安排、全程管理。我们学校开设数控加工专业已有六个年头了，培养了几百名学生，没有出现一起安全事故。
三、编写一套适合学生使用的校本教材是上好《数控车削加工》的基础
市场上有关数控加工方面的教材很多，但真正适合本校学生实际操作的教材很少。针对这种情况，我把这几年的教学过程中积累的经验，再参照相关的书籍，自己编写了数控车削校本教材。教材从安全教育入手，结合我校有仿真机房的资源，把数控仿真这部分内容也列入到教材中，让学生在计算机上就能学会机床的认识和基本操作。编写教材的宗旨是按照使学生能从简单的操作开始逐步望复杂的零件进行加工操作，程序也是按照这种方式与之适应。结合多媒体进行辅助教学，既能节约成本又能保证安全。加工零件的精度也是由低到高的设计。从加工一个零件的部分结构，到加工简单的整个零件，再到加工较复杂的零件。教材还添加了工厂对零件加工的常见编程方式，加工参数也做了相关介绍，帮助学生将来能快速顺利适应工作。教材最后又收集了数控考级的相关试题和资料，以帮助学生顺利参加有劳动部门举办的等级考试。
四、合理使用教具，是上好《数控车削加工》课的重要环节。
学生在实践操作的过程中要使用到的教具就是数控车床以及相关的辅助工具如刀具、量具等。机械加工设备不仅要正确合理使用，更重要的是保养维护。笔者在从事数控车间管理以来，严格按使用要求進行维护保养。每次使用前后都要对设备进行认真检查，从不让设备带病工作。在设备长时间不用时通电运行一段时间，驱散潮气和防止零件的锈蚀。设备使用过程中的故障尽可能自己维修，既能保证不影响学生实习，又能巩固教师的专业水平。多年来，我管理的数控设备至今完好无损，甚至连精度都能达到保证。
五、灵活而富有特色的教学方法，是上好《数控车削加工》课的重要保证
数控车削加工的教学要有自己的特色。针对学生文化基础比较薄弱现实，在进行程序（理论）教学的时候注重结合简单实用的内容，及时利用现代化的教学资源多媒体进行教学。把学生带到多媒体仿真机房上课，对写出的程序首先在计算机上进行验证。
我们还把教室和车间融合在一起，学生一边学到的理论及时地就可到机床上进行操作，操作中遇到问题也可再回到教室进行解决。实习的内容也安排的比较合理，加工的零件难度有简单到复杂，加工工序也是有少到多，加工精度也是逐步提高。在材料使用上我们也做了合理安排，先用硬度小成本相对较低的尼龙材料，在学生熟练掌握了加工技术后我们就及时改用实际生产中常用的钢件做材料，使学生学习后能很好的与社会需要对接。
六、组织学生积极参加各级大赛，是对教学成果的提升。
为了进一步提高学生的学习热情，提升学校在数控加工方面的教学水平。2011年起，我们积极准备参加省内数控车削大赛，把在校培训的有一定基础的学生送到外地训练，然后赛前再回校强化训练。第一年我们就收获成果，数控车两名学生参赛就有一名学生获得全省大赛三等奖。 2013年我们又组织两名学生参赛，又有两人都获得了省赛二等奖。目前，我校正大规模组织学生参加校级、市级大赛，有效地促进数控课程的教育教学。
七、采取校企合作模式是进一步完善《数控车削加工》课程教学的重要举措。
我们在满足学生实习的前提下还把一部分设备组织起来成立了能对外加工的校办加工厂，工厂采用外包的模式。充分发挥校办实习工厂作用，进一步满足学生实习和技能训练的要求，有效的解决了机械专业实习消耗问题，真正意义上实现校企无缝对接。更为重要的是让学生以产品加工代课题训练，强化了学生的产品质量意识，增强了学生的就业岗位适应能力。学校还与其相应的指导教师签订责任状，明确学生在实习期间师傅应完成的人才培训目标。在实际训练中，师傅大胆的放手让学生参与产品生产，锻炼其产品加工的基础能力和质量意识，确保学生获取的知识和技能与市场“零距离”接触。
车削作业指导书 篇4
地线操作人作业
作业前准备→挂拆地线作业中→作业结束送电→撤离现场。地线操作人的职责、工作要求：
a)要服从地线监护人的指挥，遵章守纪。对不安全和有疑问的命令，要及时果断地提出，坚持安全作业。
b)地线操作人安全等级不低于二级。
c)明确本次作业任务、封锁范围、作业内容、需停电的设备后，装设地线的位置、数量。
d)接地线应可靠安装，不得侵入限界，要有防风摆措施。
e)必须妥善保管地线、验电器，每次作业前检查试用，保证在使用时性能良好。f)所有作业必须在地线监护人的监护下进行，严谨臆测操作。
g)与监护人共同确认绝缘用品、验电器等状态，确保满足作业需要。
h)地线、验电器、绝缘用品在运输和使用时，必须妥善保管，防止损坏。必要时，做好防潮措施，确保其满足绝缘性能。作业前准备：
a)听从工作领导人宣读工作票和人员安排，明确接挂地线位置及安全注意事项。b)出工前，地线操作人根据《分工单》中需带的工具、材料去料库领取，并检查地线有无断股、散股等，确保地线状态良好。与工区材料员共同对地线的绝缘杆进行绝缘遥测试验（2500V兆欧表），测试其有效绝缘部分的绝缘电阻。确认地线及操作杆绝缘性能良好，数量等满足作业需要。
c)工具准备：个人工具、钢丝刷、接地线、验电器、绝缘靴、绝缘手套。d)地线出库装载时，要妥善保管。作业停电：
a)到达现场后与地线监护人共同确认接挂地线的股道、支柱、杆号，在接到地线监护人的命令后，方可进行地线操作。b)停电前，在监护人的监护下，设好防护后地线操作人检查地线状态，先接好接地端，做好验电、接地准备（地线不得侵入限界），确认良好后向地线监护人汇报。c)地线监护人接到工作领导人的通知后，在监护人的监护下进行验电（垂直停电作业须在停电前在带电设备上检验验电器状态），确认该设备停电，使用验电器验电的注意事项及有关规定：
（1）验电器的电压等级为25kV。
（2）验电器具有自检和抗干扰功能。自检时具有声、光等信号显示。
（3）验电前自检良好后，先在同等电压等级有电设备检查其性能，确认声、光信号显示正常，然后方可在停电设备上验电。
（4）在运输和使用过程中，应确保验电器良好。
（5)验电接地必须两人进行，一人操作、一人监护
（6)得到验电接地命令后，先行做好接地端的连接。钢轨打磨除锈彻底，接地端连接牢固可靠。
（7)装设地线时，人体不得触及接地线，地线与被停电的导体接触良好。
d)在有轨道电路的区段作业时，两组地线应接在同一侧钢轨上，且不应跨接在钢轨绝缘两侧。必须跨接在钢轨绝缘两侧时，应封闭线路。地线穿越钢轨时，必须采取绝缘措施。
e)连接接地线时，操作人要借助于绝缘杆进行。绝缘杆要保持清洁、干燥。f)在停电作业的接触网附近有平行带电的电线路或接触网时，为防止感应危险电压，除按规定装设接地线外，还要增设接地线。若作业区中间有加挂地线，应待两端地线接好后方可加挂。g)一般情况下，接触悬挂和附加导线及同杆架设的其它供电线路均需停电并接地。但若只在接触悬挂部分作业，不侵入附加导线及同杆架设的其它供电线路的安全距离时，附加悬挂及同杆架设的其它供电线路可不接地。
h)在电分段、软横跨等处作业，中性区及一旦断开开关有可能成为中性区的停电设备上均应接地线，但当中性区长度小于10m时，在与接地设备等电位后可不接地线。作业结束送电：
a)地线监护人接到工作领导人拆除接地线的命令后，地线操作人在监护人的监护下，迅速将接地线挂钩从停电设备上取下，再拆除接地线的接地端。
b)拆除接地线时，操作人要借助于绝缘杆进行。绝缘杆要保持清洁、干燥。c)地线拆除后，汇报监护人，监护人通知工作领导人地线撤出完毕。
e)拆除地线时，同样人体不得触及接电线。f)地线按要求缠绕好，与地线监护人员共同确认工具材料是否全部清理干净，撤离施工现场。
g)到达工区后及时将所携带的工具料具返回工区料库，材料员做好检查工作。5 撤离现场：
抄表作业指导书 篇5
一、抄表作业流程
二、抄表前的准备工作
1、抄表器管理
抄表器管理包括抄表器的购入、出库、入库、返修、报废、分配给抄表员和分配给部门等操作。工，将故障的抄表器进行返修或报废处理。
2、抄表区段管理
抄表区段管理包括区段的增加、删除、修改和重新调整以及抄表序号的调整和打印抄表通知单等操作。
抄表区段管理需注意对新装用户进行区段编号；对用户调整区段时要注意台区的划分是否正确。抄表员可根据合理的抄表路线，调整各区段的抄表序号。
3、抄表计划管理
抄表计划管理包括抄表计划的生成、调整、终止、恢复、归档和解锁，以及统计抄表计划执行情况等操作。
抄表计划的状态包括： 初始化：抄表计划生成后。发送：抄表计划下装后。
形成数据：初始化和发送之间的状态。接收：抄表计划上装后。
计算：抄表计划对应的区段计算完电量电费后。
锁定：对计算正确的区段对应的抄表计划进行加锁后。发行：对锁定的抄表计划对应的区段进行发行后。终止：对抄表计划进行终止操作后。
在抄表计划管理中需要强调的是：只有生成抄表计划后才可进行抄表工作；发行完的抄表计划一定要做归档操作，否则下个周期无法制定抄表计划；对处于发送、形成数据、接收、计算和锁定状态的抄表器和卡表抄片抄表用户的抄表计划不可进行终止操作。
4、了解个人抄表例日、工作量及地区收费例日与抄表例日的关系。
5、掌握抄表器的正确使用方法。
4、按例日领取下装后的抄表器、抄表通知单及欠费催费通知单，复核抄表器质量和下装内容。
5、备齐抄表有关用具，如工具包、抄表器（电源充足）、手电筒、钢笔、抄表通知单、催费通知单等。
6、出现场前应佩证（工作证或服务标志牌）。
四、现场抄表
1、根据抄表例日，按抄表顺序实际到达每个下装用户的表计装设处。
2、进行每户抄表时，根据抄表器内信息现场核对电表号码、ct倍率、检查表计封印及运转情况，表计有无烧损、毁坏现象，有无违章、窃电行为，峰谷分时表时钟显示是否准确等，对新装用户还应认真核对户号、户名、用电类别、电压等级、设备容量、电表厂家、型号、容量、ct号码、倍率，对大用户的抄表应检查pt二次接线是否正常，熔丝加封是否正常，有无熔断，对有备用电源的用户，无论用电与否都应进行抄表。
3、将抄读的有、无功实际表示数现场录入抄表器，并发放电费通知单和欠费催费通知单。
4、发现电量突增、突减时，应及时查明原因。
5、发现户名、地址、表型、表号、表位、倍率、容量等与现场不符时，应在抄表器内注明。
6、发现电表故障，应先按表计示数抄记，并在抄表器的指令栏内注明。
7、有下装户而现场无表的应在抄表器的异常栏内记录。
8、发现用户有违章窃电行为时要填制违章窃电通知书，并请用户签字，“通知联”交给用户，“存根联”回局交用电检查处理。
9、因用户原因需要进行估算时，必须在抄表器的指令栏内注明，但同一户估算不能连续超过两次，区域内漏抄户必须及时补抄。
10、负控抄表和集抄抄表时，要先按例日做好数据的召抄工作。
11、抄表区段上装后，按区段打印《抄表回传数据统计表》。
五、异常检查及处理
1、抄表员对接收数据进行检查，如发现需要修改的电量，则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。
2、发行人员对上装的抄表示数进行核对，对复核出的异常电量要填写《电量异常信息提交表》，并转交抄收工进行落实。
3、复核内容
? 峰平谷电量之和大于总电量的。? 峰谷电量之和大于总电量的。? 本月示数小于上月示数的。
? 零电量、电表循环、未抄、有协议电量或修改过示数的。? 抄表自动带回的异常：反转、估抄等。
? 与同期或历史数据比较进行查看：指定n个月（一般用前三个月的）平均电量做比较，核对电量突增突减的用户。
? 按电量范围进行查看：指定电量范围，查看用户数据是否正确。? 连续3个月估抄或连续3个月划零的。
? 档案变更：档案变更（包括新装）归档后第一个周期抄表的。
4、接到《电量异常信息提交表》后，抄收工要到现场对异常电量进行核实。
5、如电量正确则抄收工签字并转回发行人员，可以进行计算发行。
6、如电量错误则抄收工填写《修改示数申请表》，并经抄收班长签字后转给营业班长。
7、营业班长根据《电量异常信息提交表》和《修改示数申请表》更正错误电量。
8、上装时通过系统提交的异常情况，用电检查人员要根据异常类型打印工作任务书，安排人员到现场检查，并依据现场检查结果进行相关处理。
六、资料保管
按月将下列资料装订保管，以备查询
1、《抄表回传数据统计表》
2、《电量异常信息提交表》
3、《修改示数申请表》
七、主要功能模块
1、综合查询—档案查询、欠费查询、交费查询
2、数据采集
3、应收管理—电量电费查询 附件1：《电量异常信息提交表》 附件2：《修改示数申请表》 附件3：《抄表流程操作说明》篇二：抄表作业指导书1.0目的
便于能源成本核算、更好的进行能源分析、测算及做好节能降耗工作。2.0范围
适用于亚运新新家园水、电、气的抄表计量作业。3.0方法及过程控制
3.1本园区的抄表计量包括：电气抄表计量、自来水抄表计量、生活热水抄计量、管道天燃气抄表计量，工程部应分系统建立抄表计量档案。
3.2.1电气计量档案包括：供电局收取电费收据的复印件、每月园区用电量总额、各类电费单价、各类用电明细、各区域用电明细等。电气计量由电气领班负责。3.2.2自来水抄表计量档案包括：自来水公司收取水费收据的复印件、每月园区用水量总额、各类水费单价、各类用水明细、各区域用水明细等。自来水计量由水暖工程师/领班负责收集。3.2.3生活热水抄表计量档案包括：生活热水单价、生活热水用水总量、业主用水总量、各户用水量、其它用水量等。生活热水抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。
3.2.4燃气抄表计量档案包括：燃气公司收取气费收据的复印件、每月园区用气总量、各类气费单价、各台锅炉用气量明细等。燃气抄表计量工作由水暖工程师/领班负责。
3.2各系统抄表计量负责人每月20日对各系统计量表进行抄表，记录在《抄表记录表》中，并核算出各类能源消耗量，汇总为各系统月份《能源汇总分析表》并对其进行分析，报工程部经理审核。各系统抄表计量负责人每月25日前做出下月各能源消消耗量预测，并报工程部经理审核。
3.3工程部每月5日把上月各系统《能源汇总分析表》、收据复印件（原件存在综合部）整理成上月各系统计量档案，由工程部经理审核完报项目管理处总经理指示后存档。
3.4每年12月25日前，各系统抄表计量负责人统计汇总出各系统《抄表计量数据统计报表》并进行分析，报工程部经理审核。4.0质量记录和表格 《抄表记录》
《能源汇总分析表》篇三：微功率无线集中抄表系统作业指导书(2010-11-26)微功率无线集中抄表系统 作业指导书
版本号：2010-11-26目 录 第 1 章
1.1 1.2 1.3 1.4 第 2 章 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 第 3 章 3.1 3.2 3.3 第 4 章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 第 5 章 第 6 章 无线抄表系统结构说明..................................................................................................................3 主站..................................................................................................................................................3 通信信道..........................................................................................................................................3 采集终端..........................................................................................................................................3 现场表计..........................................................................................................................................4 微功率无线通讯介绍......................................................................................................................5 技术参数..........................................................................................................................................5 技术特点..........................................................................................................................................5 不同通讯方式的比较......................................................................................................................5 影响无线通信距离的因素..............................................................................................................6 提高通信距离的措施......................................................................................................................8 电表模块的外观和安装..................................................................................................................9 外观..................................................................................................................................................9 单相远程费控电表模块的安装....................................................................................................10 模块指示灯状态............................................................................................................................10 集中器的安装.................................................................................................................................11 集中器的结构.................................................................................................................................11 sim卡的安装.................................................................................................................................12 天线的安装....................................................................................................................................12 集中器的安装地点选择................................................................................................................13 安装准备........................................................................................................................................14 集中器的安装................................................................................................................................15 集中器电源接线说明....................................................................................................................16 填写集中器安装工作单................................................................................................................16 集中器状态显示............................................................................................................................17 集中器的液晶显示....................................................................................................................18 集中器的调试步骤........................................................................................................................22 现场故障排查与处理....................................................................................................................24第 1 章无线抄表系统结构说明 一个典型的无线自组网的自动集抄系统包括集中器、智能电表、gprs上行信道及后台系统（营销系统、采集系统、售电系统）等，如下图所示： 1.1 主站
主站是对电力用户的用电信息进行采集、处理和实时监控的系统，实现用电信息的自动采集、计量异常监测、电能质量监测、用电分析和管理等综合应用。1.2 通信信道
通信信道实现集中器到主站的数据传输，信道可选用光纤专网、gsm/gprs/cdma无线公网、230m专网等不同的通信信道进行数据传输，具体采用某种通信信道需要因地制宜，根据用户的环境特性选择合适的信道，系统支持采用多种信道来完成系统的数据通信。1.3 采集终端
现场采集终端，在本系统中主要是低压集中抄表终端，负责电能信息的采集、数据管理、数据传输以及执行或转发主站下发的控制命令。? 低压集中器
低压集中器集中管理一个区域内的电能表数据采集、数据处理和通信管理，它可与低压采集器或具有通信模块的电能表交换数据。
集中器是集抄系统的核心部分，主要负责通过宽带或窄带载波方式、rs485方式、微功率无线方式直接抄收电表数据或者通过采集器转发采集电表数据，通过gprs/cdma、电话modem、有线等方式将数据传输给智能抄表管理系统主站，实现远程自动抄表。1.4 现场表计
现场表计位于电力用户端，根据不同的用户性质安装不同类型的电能表，最新符合国家电网智能电表标准的电表可以灵活更换为载波通信模块或微功率无线通信模块，通过和集中抄表终端同样通信模块的配合，可以实现对现场表计的数据采集组网。
第 2 章 微功率无线通讯介绍 2.1 技术参数
工作频率：470mhz ～ 510mhz调制方式：gfsk 发射功率：17dbm工作电压： dc 5v±5％/dc+12v～+15v 无线速率：9600bps 接口速率：9600bps 信道带宽：200khz 静态电流： ≤30ma 天 线： 阻抗50ω, 接头sma 2.2 技术特点
网状网络 ：超稳定的网状网络构形，节点拥有多至20个邻居数，并具有瞬间自我路由修复功能，适应各种复杂、多变的现场环境；
自动组网 ：新装无线智能电表、无线采集器（无线节点）由集中器智能组网，无需对现场设备进行设置；
多跳路由：免现场设置、全智能自动路由、中继，中继级数可达20级，无需额外增加任何中继，单网最大支持1024节点；
跳频技术：随机多信道跳频通信，解决单频工作（同一子网）时，社区范围使用同一频带的不同厂家、不同类型无线设备间的互扰，通信可靠性高。2.3 不同通讯方式的比较
篇四：电能表现场检验作业指导书 电能表现场检验作业指导书 1 适用范围
本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。2 检验依据
国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）
关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）电能计量装置技术管理规程 dl/t 448-2000 关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3 检验条件 3.1 环境温度：（0～35）℃ 相对湿度：≤85% 3.2 现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。3.3 负荷相对稳定。4 安全工作要求
4.1 填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。
4.2 参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。4.3 至少有两人一起工作，其中一人进行监护。4.4 配置并正确使用合格的安全工器具。
4.5 测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。4.6 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。
4.7 电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。4.8 现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。5 检验设备
5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）； 5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）5.3 数字万用表； 5.4 相序相位表。6 工作程序 －3－6.1 首检
6.1.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.1.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。6.1.3 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺 丝、接线等接触良好。
6.1.4 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.1.5 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.1.6 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.1.7 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次 回路不应短路。
6.1.8 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的 电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.1.9 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.1.10 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认 电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
6.1.11 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动 量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.1.12 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数
一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。6.1.13 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。
6.1.14 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.1.15 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.1.16 关闭测试仪电源。
6.1.17 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。
（4）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次－4－数和起止时间。
（5）检查电能表是否存在故障报警。（6）检查费率时段设置是否正确。
（7）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（8）检查多功能电能表的结算日是否正确。（9）记录最后编程日期。
6.1.18 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.1.19 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.1.20 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.2 周期检验
6.2.1 办理第二种工作票（或工作任务单）。
6.2.2 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.2.3 检查电能计量装置（包括计量柜、电能表、试验接线盒、失压仪及二次回路等）的铅封情况，经在场人员确认完好无损后做好记录。
6.2.4 检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。
6.2.5 检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。6.2.6 具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
6.2.7 按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
6.2.8 用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。
6.2.9 根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
6.2.10 打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
6.2.11 逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。6.2.12 待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。
6.2.13 在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应 －5－超过被检表等级指标。
6.2.14 恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。6.2.15 先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。6.2.16 拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。6.2.17 关闭测试仪电源。
6.2.18 电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。
（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期 一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。
（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4）检查电能表是否存在故障报警。6.2.19 必要时，对以下项目进行检查：
（1）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次 数和起止时间。
（2）检查费率时段设置是否正确。
（3）检查最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔是否正确。（4）检查多功能电能表的结算（冻结时间）日是否正确。（5）检查并记录最后编程日期。
6.2.20 在工作单上记录检验结果，电能表、失压仪显示数据。6.2.21 清理工作现场，施加铅封并经用户代表签字确认。6.2.22 撤离工作现场后，办理工作终结手续。6.3 用户申验
6.3.1 与用户约定现场检验时间，通知用户到场。
6.3.2 办理低压工作任务单及打印“电能表现场检验记录单”。
6.3.3 注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。
6.3.4 开展检验前，应对“电能表现场检验记录单” 中系统打印的电表参数等信息进行现场核对，如与现场不一致，应记录现场实际信息。并请用户对现场电能表型号、资产编码、底度等信息进行确认。
6.3.5 检查电能计量装置（包括计量柜、箱、电能表、铅封等）的情况，经在场用户确认完好无损后做好记录开始检验（被检电能表必须具有完整、完好的铅封方可检验）。6.3.6 单相电能表检验步骤
－6－（1）选择量程与当前电能表负荷相匹配的电流钳，不能确定当前负荷大小的应 先使用最大的量程进行试验。
（2）进行单相电能表现场校验时，现场测试仪电压取样点和电源应接到电能表 的进线端，电流钳应取至电能表相线的负载端（出线端）。以防止由于电能表的功耗和测试仪的功耗影响校验正确性。
（3）打开电能表接线盒罩壳，将测试仪的电压测试导线接至被检单相电能表相 线进线端，电流钳表接入被检单相电能表相线负载端，确认接线正确、牢固可靠。（4）打开测试仪电源开关，选择电流量程，设置电表脉冲常数，选择误差测量 功能。
（5）采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。（6）记录电压、电流值和检验误差值。
（7）在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次 数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。在“电能表现场检验记录单”上记录检验结果等数据。（8）拆除试验接线，恢复电能表接线盒罩壳。（9）关闭测试仪电源。6.3.7 三相电能表检验步骤
（1）检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。（2）具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。
（3）按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。
（4）用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二 次回路不应短路。
（5）根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适 的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。
（6）打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。
（7）逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确 认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。
制衣作业指导书 篇6
编号：q/hl－7.5－01编制：审核： 批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书
编号：q/hl－7.5－02编制：审核： 批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导
编号：q/hl－7.5－03编制：审核： 批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板
一、裁剪前准备
1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料
1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；
6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；
7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）
8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁
1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应
直接拐角，以保证拐角处的精确度；
3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；
4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；
四、裁后整理
1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；
2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；
3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
4.调片人根据调片要求进行调片，做到调片色泽准确，以节约用料为原则进行调片，并将次片整理整齐，必要时作好记录。
5.整理好零料与多余面料，量好米数，将剩余面料及时退仓。篇三：服装企业作业指导书精简版
第一章 原辅材料采购及管理作业指导书 一 目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。二 适用范围
适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。三 职责
采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。四 工作内容 建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。2 建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。五 相关文件及表格 xxxx客户的原辅料质量文件 2 供应商资质审查记录表 3 原辅料供应商品质承诺书 4 原辅料入厂验收记录 5 原辅料入库登记表 6 原辅料领用登记表 7 原辅料退货登记表 一 目的
裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。二 适用范围
适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。三 职责
裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片的领用过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。四 工作内容 根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。五 相关文件及表格 1 xxxx款号裁片版图 xxxx款号裁片明细登记表 3 不良裁片更换登记表 一 目的
车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。
二 适用范围
适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。三 职责
车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。四 工作内容 上线前的准备工作
由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。2 上线时的工作
车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。组长安排好各组员的工作流程。生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。3 下线后的工作
做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。五 相关文件及表格 xxxx款号车缝要点明细表 2 xxxx款号车缝质量问题反馈表 一 目的
产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。二 适用范围
适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。三 职责
品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。四 工作内容 产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。3 前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。5 包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。6 品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确篇四：服装厂作业指导书 ***制衣厂
生产部裁床作业指导书 1.目的：
制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；
3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。4．工作流程： 4.1组长作业流程
4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架； 4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平； 2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；
3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；
小学语文作业设计与指导策略 篇7
关键词：小学语文,作业设计,指导策略
语文是语言和文学的综合性学科, 它具有工具性和创造性。新课改要求我们语文学科要贯穿创新教育, 这种创新教育已经得到老师们的广泛关注和实施。然而在语文作业方面, 却很少有老师进行创新。我们语文老师要注重作业的设计与指导策略。
一、将传统的 “文本作业”转变为 “个性形式”
传统的语文作业多是通过文本的形式表现出来的, 只是师生之间对于课程内容进行往来的文本符号。在此过程中, 答案是标准的, 学生无需进行全方面、多层次的去思维, 只要将答案表述出来即可。这种作业形式不利于学生创新思维的发展, 不利于学生个性的发挥, 学生的潜力更不能很好的挖掘出来, 从而提高其学习能力。
新课改要求语文作业应该是开放式的, 加强课内外的联系、学科间的融合, 强调语文作业要致力于发展学生的创新思维。对此, 我鼓励学生在做语文作业时, 可以通过多种方式进行表达, 例如:图片、连环画、简报等。让学生从视觉、听觉、触觉等多方面、全方位的去感受语文知识。
例如: 讲解《江雪》一诗时, 我让学生根据自己对诗文的理解来画一副图, 呈现诗的意境和内涵。学生们画出了一幅幅“雪天垂钓图”, 表达了钓者孤舟独钓的凄清之情; 讲《曹冲称象》一文时, 我让学生亲自做实验, 运用文章的方法去验证下曹冲的做法是否正确; 学了《琥珀》一课, 我让让学生们试着亲手去作一个“琥珀”。
这类作业的完成, 学生不仅仅对文章有了充分的理解, 还涉猎了许多生活常识、绘画、生物等知识。此时, 作业的作用不再是简单的温习学过的知识, 而是更好的丰富了学生各种感官体验, 挖掘了他们的潜力, 让他们全面的参与到学习中来, 从而得到了大量的愉快而难忘的体验。
二、将传统的 “被动完成”变为 “自主学习”
作为语文老师, 我们要充分尊重学生的权益———学生是学习的主体。我们在课堂上要为学生创造各种条件, 不断提高学生学习的主观能动性。然而在传统的语文教学中, 我们大多是让学生反复的朗读、抄写、背诵, 将学生当作被动接收知识的机器, 学生每天做着类似的事情, 感觉到很是乏味。对于学生的这种现状, 我们一定要积极改变教学方法, 不能再让学生机械、被动的去接受知识而是让学生自主去做作业, 对于已经熟悉的字、词、句、篇章, 无需再抄写背诵, 对陌生的部分让学生自己去掌握, 可以通过不同的方式。这时候, 学生们将不会去反复抄写, 而是想出更有创意的方法去记忆。例如: 一位学生记“赞”时说: “有两个先生家里有很多宝贝, 我称赞他们真有钱。”字形、字意、运用全会了, 学生的这种创新思维应该得到鼓励。
三、将传统的 “整体统一”变为 “体现层次”
学生个体之间是有一定的差异的, 然而我们老师留的作业却是一样的。这样的作业会让一部分同学做起来毫无意义, 因为他们对这些知识已经熟练于心了; 同时也会让一部分同学做起来很困难, 因为他们的基础较差。长此以往, 学生在统一作业的限制下, 语文能力的发展会受到严重的阻碍。因此, 我们必须要认识到学生之间的具体差异, 作业的设计和布置要将他们的个体差异考虑进去, 改变以往命令式、强制式的作业, 给学生创造一个较为宽松、民主、有针对性的作业氛围, 同发展水平的学生, 都能较好地参与作业, 培养语文能力。
例如: 在学习了《小 池》这首古 诗后, 我设计了 以下几项作业:
1、背诵、默写 《小池》。
2、《小池》 描写了怎样的画面? 要求学生根据自己的想象力写一段话。
3、学习作者杨万里的另一首古诗 《晓出净慈寺送林子方》, 比较: 两首诗中所描绘的景物的异同。
第一项作业比较简单, 注重积累; 第二项作者旨在帮助学生进一步理解诗句, 并提高他们的文字表达能力; 第三项作业期望学生迁移学法, 提高阅读能力。这样的作业便有了层次感, 由浅入深, 依次递进, 让学生有选择的去做。能力弱的做简单的, 能力强的可以做有难度的。小学生大都有争强好胜的心里, 往往会知难而进, 这样的作业会激励他们去掂起脚来摘“果子”, 有利于语文学习能力的提高。
四、将传统的 “标准答案”变为 “合理回答”
在我们的传统语文教学中, 往往追求“标准答案”, 这种做法违背了新课改的宗旨, 我们要将传统的“标准答案”变为“合理回答”。爱因斯坦曾说过: “想象力比知识更重要。”在我们今后的语文教学中, 不能将学生控制在“标准答案”内, 应该鼓励他们去发挥自己的创新思维, 找出合理的回答。
五、将传统的 “单一评改”变为 “人文互动”
每一份作业都蕴含着学生的思维和个性, 传统的作业评价就是老师对作业打出优、良、可、差, 这种评价方式很难捕捉到学生的思想动态。我们要对学生的作业进行科学、全面的评价。通过批改作业, 与学生进行互动, 走进学生的心灵世界, 引导他们热爱生活、勤奋学习、勇于面对挫折, 及时分享他们的成功快乐,
潜移默化地引导学生学会生活、学会做人。在作业评价中, 我们要尊重每一位学生, 珍惜他们的学习成功, 极力去发现他们作业中的亮点, 以此为契机, 鼓励他们发挥自己的创新能力, 激发他们的潜能。
参考文献
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