邯钢连铸工题库（共6篇）
邯钢连铸工题库 篇1
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()³
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()³
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()³
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。()√
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()³
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()³
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()³
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()³
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()³
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()³
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。()³
21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()³
22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()³
23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()³
24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()³
25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√
26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()³
27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√
28、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。()³
30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√
31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√
32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√
33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√
34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()³
35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()√
36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()³
37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√
38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()³
39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()√
40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()³
41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
42、一台连铸机称为一机。()³
43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()³
44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()³
45、CSP技术是由美国开发的。()³
46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√
47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√
49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√
50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。()³
52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√
53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√
54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√
55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()³
56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√
57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。()√
58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()³
59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√
60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√
61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()³
62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√
63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√
64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。()√
65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√
66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。()³
67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√
68、夹杂物对钢性能只有危害。()³
69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√
70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√ 72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√
73、保护渣粉容易吸潮。()√
74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。()√
75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()³
76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。()√
77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。()³
78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。()³
79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。()√
81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。()√
82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√
83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()³
84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。()³
85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√
86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。()³
87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√
88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√ 89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√
90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√
91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()³
92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√
93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√
94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√
95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。()√
97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。()√
98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()³
99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()³
101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()³
102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。()√
103、连铸坯柱状晶越发达越好。()³
104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()³
105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√
106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√
107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√
108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()³
109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
110、气雾冷却比水冷费水。()³ 111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。()³
112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√
113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。()√
114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³ 115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√
116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√
117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()³
118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√
119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√
120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√ 122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。()√
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√
124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()³
125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√
126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√
127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。()³
128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()³
130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。()√
131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√
132、连铸机二冷区上部喷水多。()√
133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√ 134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√
135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√
136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()³
137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√
139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。()√
141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√
144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。()³
145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√
146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()³
147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()³
148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√
149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。()√
150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√
152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。()√
153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()³
154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。()³
155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√ 156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。()√
157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√
158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√
159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√
160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()³
161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√
162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√
163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√
164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。()³
165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√
166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()³
167、伸长率是表示钢板强度的指标。()³
168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。()³ 169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√
170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()³
171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。()√
172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()
()³
173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()³
174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作 用。()√ 175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()³
176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()√
177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()³
179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√
180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()³
181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√
182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。()³
183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√
184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√
186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()³
187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√
188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()³
189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()³
1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√
191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。()√ 192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。()³
193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()³
194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()³
195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()³
196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()³
197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()³
198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()³
199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()³
200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()³
201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√
202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√
203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()³
204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√
206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()³
207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√
208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()³ 209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。()³
210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√
211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()³
212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√
214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()³
215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√
217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√
219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()³
220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()³
221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³ 222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√
223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√
224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()³
225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√
226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√
227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()³
229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()³
230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()³
231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√
232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√
233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√
234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()³ 235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()³
236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()³ 237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√
238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√
239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()³
240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√
241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()³
242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√
243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√
244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()³ 245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√
246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√
247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()³
248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√
249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。()³
250、氮在所有的钢中都是有害元素。()³
251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√
252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√
253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√
254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√
255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()³
256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√
257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√
258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()³
259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√
260、钢包保护套管的作用是减少散热。()³
261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√
262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()³
263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√
264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()³ 265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()³
266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√
267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√
268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√
269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√
270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√
271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()³
272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³
273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()√
274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√
275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()³
276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
277、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()³
278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()³
279、Mn是耐磨钢的主要元素。()³
280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()³
281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√
282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√
283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√
284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√
()()285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√
286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()³
287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()³
288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√
290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()³ 291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√
292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()³
293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()√
294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√
295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√
296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()³
297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()³
298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()³
299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√
300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()³
301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√
302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()³
303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()³ 304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√
305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√
306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√
307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()³
308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()³
310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()³
311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()³
312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√
313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√
314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()³
315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√
316、鼓肚属于表面缺陷。()³
317、硅锰氧化反应是放热反应。()√
318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()³
319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√
320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()√
321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()√
322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√
323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√
324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()³
325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()√
326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()³
328、结晶器倒锥度越大越好。()³
329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()³
330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()³
331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()√
332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
334、结晶器内的冷却水为软水。()√
335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()√
336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()³
337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√
338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√
339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√
342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√
343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()³
344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()³
346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()³
347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√
348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()³
349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√
350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()³
351、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
352、连铸机二冷区上部喷水多。()√
353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()³
354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()³
355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()³
356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√
357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√
358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√
359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√
360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()√
361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()³ 362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()³ 363、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√
364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√
365、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√
366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√
367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
368、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()³
369、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³
370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()³
371、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√
376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()³
377、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()³
378、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()³
379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()³
380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()³
381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()³
382、磷对钢的主要危害是“热脆”。()³
383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()³
384、硫对钢的主要危害是“热脆”。()√
385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√
386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()³
388、内混式切割嘴切割切缝小。()³
389、内生夹杂物主要是二次氧化产物。()√
390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√
391、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√
392、偏析度大于零为正偏析。()³
393、偏析度小于1为负偏析。()√
394、偏析度小于零为正偏析。()³
395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
396、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()√
397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()√
398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()√
399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()³
400、疏松属于表面缺陷。()³
401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√
402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()³
403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
404、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()³
405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()√
406、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()³
407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√
408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√
409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√
420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()³
410、疏松属于内部缺陷。()√
412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()³
413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√
414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√
415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()³
416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()³
417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
419、外混式切割嘴切割切缝小。()√
420、外混式切割嘴切割易回火。()³
421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√
422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√
423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√
424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()³
425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()³
426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√
428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()³
429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()³
430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√
431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()³
432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()³
433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()³
434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()³
435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()√
436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()³
437、真空处理可以达到脱硫目的。()³
438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()³
439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√
440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()³
441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√
442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√
443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√
444、中间包小车的作用是移动中间包。()³
445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()³
446、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√
447、铸坯不能带液芯矫直。()³ 448、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√
449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()√
451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√
452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()³
453、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。()³
454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()³
455、内混式比外混式的切割方式安全。()³
456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√
457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√ 458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()³
459、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()√
460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√
461、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
462、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√
463、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()³ 464、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√
465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√
467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√
468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√
469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()³
470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√
471、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()³
472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()³
473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()³
474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√
475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√
476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√ 477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√
478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()³
479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()³
480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√
481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√
482、压缩铸造可以防止铸坯内裂。()√
483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()³
484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√
二、选择题
485、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯纵切的生产效率()。A．高 B．低 C．不变 A 487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、铸坯产生中心偏析属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 489、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 B 491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 492、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、铸坯在矫直时的温度为()。
A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 495、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9)B．30/(3³160³200³7.4³0.9)C．30/(3³160³200³0.9)A 496、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 497、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 498、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。
A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面
504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格 B．较松 C．一样 A 505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理与手工气割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A
510、有利于脱硫反应的条件有()。A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C
511、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C
512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C
513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的()达到出钢要求。A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C
514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速)B
515、铸坯()在结晶器内形成和产生。A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B
516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大 B．越小 C．没关系 B
517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部 C
518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C
519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B
521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三 B
522、Al2O3的熔点()。
A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C
523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B
524、CaS-OB工艺中OB是指()。
A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B
524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A
525、结晶器角缝间隙应（）。
A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C
526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C
527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最佳工作温度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D
528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A
529、IF钢中[C]＝()。
A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。
A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B
531、Q235B的Mn含量在()%。
A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C
532、X52的主要用途是()。
A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A
533、板坯表面纵裂产生原因：()。
A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A
534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．表面 B．内部 C．形状 C
535、板坯鼓肚属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C
536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D
537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C
538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度 B．熔点 C．粘度 C
539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B 540、比水量的公式是()。
A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速)B
541、表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B
542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B
543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mm B．200mm C．300mm B
544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C
545、采用气洗水口的主要作用是()。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B
546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D
547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加 B．减少 C．不变 B
548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C
549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度范围内。
A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮对钢的性能的主要影响是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。
A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 555、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积()有关。
A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定径水口内表面材质一般为()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、钢中的P元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、钢中的氮是导致()的重要原因。
A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 564、钢种Q235属于()。
A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 565、高铝硅的Al2O3成份范围是()。
A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()A．大 B．小 C．一样 B 569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是()反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 573、钢中C含量达到()时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B
575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N B 576、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳
。A 577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 579、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C
581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。
A．温度 B．厚度 C．成份 B 584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小 B．不变 C．越大 C 586、结晶器的主要振动参数是()。
A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。
A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。
A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．上转台钢水包里 及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变 A 591、开浇操作时，要求起步拉速为()。
A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。
A．增加 B．减少 C．不变 A 594、冷却应力裂纹一般()。
A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度
C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。
A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 598、连铸机脱锭装置的作用是()。
A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 603、连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。
A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 610、磷对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。
A．碳 B．锰 C．硫 C 613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 614、下列砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。
A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是()。
A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B
621、硫对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 622、铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高 B．低 C．不变 A 624、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形 B．振痕太深
C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 628、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 629、氢在钢中属于()。
A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是()。
A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般钢种的矫直温度应在()。
A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。
A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平B 633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变 A 634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数 A 636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量 B．变量 C．常量 C 641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。
A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 643、洛氏硬度的正确标注应选择()。
A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 645、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B
647、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不锈钢铸坯需()。
A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成()。
A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 651、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4³150³150³7.4³1.5)B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5)C．30/(4³0.15³0.15³1.5)B 652、使用割矩的要求是()。
A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C
653、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 654、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 655、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。
A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 657、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 658、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 659、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。
A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。
A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 661、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。
A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 662、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。
A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 663、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 664、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 665、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 B 666、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正视图是指物体()。
A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。
A．越大 B．越小 C．不变 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是()。A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 672、在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 673、在结晶器安装EMS的目的是()。
A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 674、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 675、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。
A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 676、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 678、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 679、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是()。
A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B
681、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 682、板坯CCM的运行模式为()。
A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。
A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速)B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重)A 684、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C
685、结晶器制作成具有倒锥度的目的为()。
A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 686、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 A 687、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 688、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热 B．潜热 C．显热 B 689、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的()。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 691、钢中的S元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 692、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 693、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 694、浇注温度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．两都都不是 B 695、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 696、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不变 B 697、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 698、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 699、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C
701、中间包冶金功能是()。
A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 702、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 703、中心裂纹属于()缺陷。
A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 704、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的()比较发展引起的。A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 705、铸坯的内部缺陷主要决定于()铸坯的冷却过程。A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 706、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 707、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 708、铝在钢中可以()。A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率
C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 709、连铸机最大浇注速度决定于()。A．过热度 B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 710、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则()。A．越小 B．越大 C．不变 A 711、二冷段夹辊的排布规律是()。A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 712、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 713、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 714、弧形连铸机的设备对弧就是()。
A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm
B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 715、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置()。A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 716、回转台的主要作用是：()。
A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 717、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 718、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 719、机械剪主要是应用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是()。
A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 721、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影响 A 722、浇铸温度是()。A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 723、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为()。
A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 724、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的()。A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 725、结晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、结晶器负滑脱式振动指的是()。A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、结晶器冷却水采用()的方式流动。A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 728、结晶器冷却水的pH值为()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是()。
A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面()过程中完成。A．下降 B．上升 C．中间位 B 731、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 732、连铸坯的冷却主要的传热方式是()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 733、钢包回转台偏载最严重情况是（）。
A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 734、煤气中最易中毒的是()。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 735、镁砖属于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．碱性 C 736、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）
A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 737、皮下气泡产生的原因是()。A．钢中氧含量过高 B．振痕太深
C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 738、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 739、气雾冷却比水冷效果要()。A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 741、拉矫机的作用是()。
A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 742、冷却结晶器水的水质是()。A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 743、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 744、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 745、连铸二次冷却水量分配原则是()。A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 746、连铸钢水浇注温度定义为()。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度
C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 747、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止()。A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 748、连铸机使用的冷却水有()。
A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 749、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是()A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 751、热送热装，利用的是铸坯的()。A．过热 B．潜热 C．显热 C 752、熔融石英水口不能浇铸含()量高的钢。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的()陷。
A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 754、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 755、碳粒在连铸保护渣中起着的()作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
。质量缺 A 756、碳是决定钢的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 757、通常以()的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 758、脱引锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 759、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用()。
A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 761、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用()。
A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 762、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是()。A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 763、未保护浇铸时，可能产生废品()。A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 764、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 766、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是()。A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用
C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 767、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的()。A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 768、造成水口结瘤的主要原因是：()。
A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A
769、粘土砖是()。
A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应()。A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 772、中间包烘烤，点火操作程序正确的是()。
A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 773、中间包内加碳化糠壳是为了()。
A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 774、()是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 775、12065L喷嘴表示()型喷嘴。A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保护渣的溶化温度取决于渣的()。A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 777、保护渣的熔化特性是指()。
A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 778、保护渣的水份含量()。
A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 779、保护渣中()主要起助熔剂的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不变
邯钢连铸工题库 篇2
以邯钢老区300万吨钢轧改造项目炼钢中心循环水处理设施为例, 介绍连铸浊环水处理新工艺, 阐述工艺改进取得的效果。本工程规模为:承担433万t/年连铸坯的生产能力, 连铸浊环水处理主要技术经济指标为系统所需循环水量约为2500 m3/h, 最大处理量为3000 m3/h, 生产补水量80 m3/h、水重复利用率96.8%、吨钢用水量5.061 m3、吨钢新水用水量0.1619 m3。
二连铸水质特点及处理难点
连铸过程实际上是过热的钢水冷却成型的过程, 过热的钢水进入结晶器后, 钢水沿结晶器的周边逐渐冷凝成钢壳, 然后进入二次冷却区。在二冷区中与喷嘴喷出的雾化水直接进行快速冷凝, 通过二冷区后经矫直最终凝固成型。
从工艺过程不难看出, 除设备原因外, 冷却过程进行的好坏直接影响到产品的质量, 尤其是二冷区由于循环水需冲入空气后经喷嘴雾化来进行冷却, 对水质的要求比较高 (一般要求悬浮物质量浓度小于20 mg/L, 油质量浓度小于5 mg/L, 硬度小于600 mg/L, 否则悬浮物可能在喷嘴处沉积, 影响二冷区布水效果, 从而影响钢坯的质量。
二冷区喷淋冷却水除部分受热蒸发外, 大部分经氧化铁皮沟自流入铁皮坑, 由于冷却过程中带入大量的铁皮和油脂, 其中氧化铁皮悬浮物质浓度可高达1500 mg/L, 颗粒大小从60 um至20 um之间不等;油脂质量浓度一般为30 mg/L~6 mg/L, 最高可高达150 mg/L, 与工艺生产过程中添加的硅钙合金、萤石、石墨等物质黏结在一起, 形成较难处理的油泥, 上浮的块状油泥约占含油量的60%~80%, 其他的分散油漂浮在水中, 呈不稳定状态, 经过相当长时间的静置后才能上浮, 需要药剂辅助才能处理, 其余为粒径小于0.1 mg/h的溶解油。所含的油可与细微颗粒的悬浮物黏结在一起, 随水流到处黏结, 不易清除, 如黏附在管道上, 将会缩小管道的有效面积, 降低供水量或增大管道阻力, 引起金属垢下腐蚀, 给维修管理带来不便;其次, 在管道内附着很薄的油膜, 破坏防腐剂成膜的质量。黏附在二冷喷淋嘴上, 容易堵塞喷嘴, 降低二冷区的冷却效率, 将会影响铸坯的表面质量。在供氧不足的部位, 造成硫酸盐还原菌迅速繁殖, 造成严重的腐蚀和结垢。最后, 油和细微悬浮物形成的污泥, 可以堵塞滤料, 以至滤料板结成块, 完全丧失截留悬浮物的作用。
三传统的连铸浊环水处理工艺
传统的二冷水处理工艺一般采用平流沉淀池作为沉降设备来去除悬浮物, 同时在平流池上安装除油器来去除浮油, 以延长过滤器中滤料的使用寿命, 其流程见图1:
以上流程随着生产工艺的进步和产量的增加, 缺点很明显暴露出来。由于平流池只能去除浮油和部分分散油, 而对溶解油完全无法去除, 经平流池处理后水中油的质量浓度仍可达到10 mg/L, 从而使大量的油脂进入砂滤器, 短时间内造成堵塞、板结, 滤料需要经常进行更换补充, 耗费大量人力物力。
同时, 由于平流池中污泥长期自然沉降, 且为平流条件, 水温适宜, 极易滋生厌氧型细菌及微生物等, 形成大量沉积污泥, 无法彻底清理, 给系统的长期稳定带来很大的负面影响。
四新工艺的主要特点
新工艺的循环处理量为3500 m3/h。新工艺处理流程是循环废水沿冲渣沟进入旋流井, 入口处投加PAC液体药剂, 在流速较快、形成水跌旋流的状态下, 形成较大的悬浮颗粒, 沉淀至旋流井底部。上清液细小的悬浮絮凝体, 由泵组加压送至稀土磁盘机, 在磁盘机稳流槽内投加微磁助凝剂PAM, 排除的泥渣通过压榨机脱水外排, 出水流入热水井, 由液下热水泵组提升至陶瓷膜过滤器过滤处理, 余压上冷却塔冷却后自流入冷水井, 由主泵外送至用户循环利用。
其中, 为了使冲渣沟内较少残留大粒径的氧化铁皮, 需保证冲渣水的最小流速达到0.9 m/h, 根据设计资料结合现场试验, 当渣沟的设计充满度为h/D=0.5时, 坡度i>0.0055, 这样, 可以保证更好的冲渣效果。
即使是连铸车间的生产情况造成的循环水量波动的情况, 旋流井具有强大的耐冲击负荷能力, 设计容积为1840 m3, 是系统总容积的近3倍, 能减轻部分冲击负荷, 有利于水质指标控制, 并节省药剂的使用。
新工艺以稀土磁盘机为主, 陶瓷膜过滤器只完成部分过滤即可。在处理出水利用余压上冷却塔降温后, 流入冷水池的过程中, 因为接触空气, 还会受到二次污染, 所以在外送泵的出口处还应加上自清洗过滤器, 可将送出水悬浮物控制在5 mol/L以下。
连铸水处理新工艺的工艺流程如图2所示。
五新工艺采用的主要设备及处理特点
1. 稀土磁盘机:
浊环水经管式静态混和器加药混和后送入稀土磁盘机, 这一设备主体内部安装一组特殊设计的叶片单体。相邻单体形状相同而方向相反地交叉固定在管道内。以水流的动能作为混合的能量, 流体在混合单体内流动时, 每一单体将水流一分为二, 而由于相邻的混合单体方向相反, 使水流不断产生方向相反的旋涡, 目的是增加微磁絮凝熟化药剂与水的混合效率, 增强絮凝效果, 将水中的其他杂质与含铁微粒黏结在一起, 提高稀土磁盘机的处理效果。进入布水区均衡减速后溢入工作区, 在磁盘强磁场作用下水中的磁性悬浮物, 以及通过药磁絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和乳化油, 形成混合物被吸附到磁盘表面, 在磁盘旋转、吸力挤压作用下与水有效分离。当磁盘旋转到隔磁刮渣板槽时, 混合物被耐磨聚胺酯材料刮渣器刮下。在刨轮带动的刨渣条作用下混合物被刨出磁盘机, 经螺旋输送器送出设备, 处理后的水进入层流区排出。
稀土磁盘机的优点是占地面积小, 处理水量大。如采用型号为SMDD-1500的稀土磁盘机, 标准处理量可达1200 m3/h~1500 m3/h左右, 处理进水水质只要达到ss=35 mg/L, 含油=60 mg/L, 出水可达到ss=20 mg/L, 含油=10 mg/L, 并且具有很强的抗冲击负荷的能力, 当回水量大时, 最多可处理水量达单台2200 m3/h。连铸浊环水处理中的铁磁性, 在一定的磁场强度作用下, 铁磁性氧化物有较高的矫顽磁力或剩余磁化强度, 能保持相当一段时间, 利用这一特性, 磁化后的粒子之间以及磁化粒子与非磁化粒子间发生吸引、碰撞、粘聚, 使固体悬浮物凝聚成束状或链状, 颗粒直径大大增加, 沉降速度加快, 磁化处理再辅以加药絮凝, 则可使处理出水悬浮物降至50 mg/L左右。实践证明, 磁凝聚处理后能使化学药剂投加量减少50%左右, 减轻了二次污染。
此外, 磁处理可以改变水溶液的物理化学性能, 包括电导率、黏度、表面张力等, 抑制了设备和管道内壁的结垢, 对水质稳定有一定作用。
通过稀土磁盘机前段药剂的辅助作用, 利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积, 通过稀土磁盘的聚磁组合, 实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度。磁盘磁场力是水中悬浮物重力的600多倍, 炼钢、轧钢废水中铁磁性物质微粒以及通过药磁絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和乳化油, 在磁场力作用下, 克服流体阻力和微粒重力等机械外力, 产生快速定向运动, 吸附在稀土磁盘表面, 从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来, 配套磁力压榨脱水机。选用MDWD-II-600型设备, 进口污泥含水率:≤90%, 出口干渣含水率:≤35%, 对稀土磁盘分离净化废水设备输出的湿渣, 通过磁力压榨、脱去渣中水分, 滤液回流至稀土磁盘进水渠, 回收利用。干渣外排。
出水流入两座稀土磁盘平流池, 池体中间有联通口, 有利于保证水量水质的稳定, 底部安装放空阀, 方便将少量的沉淀污泥排除。联通口上可安装闸板阀, 方便单个池体的彻底清理, 以更好地确保系统内水质稳定。池体底部最好有i>0.05的坡度, 并设有集水坑, 方便清理池底沉积污泥。
2. 浮油回收机。
浮油回收机适用在进水水温55℃、含油量<60 mg/L的环境下, 采用特殊材质收油绳, 可耐95℃左右的高温, 实现对水面上浮油的吸附、收集能力, 单台的收油量:38 L/h~284 L/h。作为系统处理的辅助设施, 浮油回收机靠主机带动导带辊上的收油绳, 将水面上已经附着大量浮油的绳带牵引至陶瓷刮片处, 由沉析器处理后, 自流入储油箱中。设备带有自动加热装置, 防止冬季油体固化, 堵塞收油管, 且设计上收油管安装应有一定坡度, 集油箱安装时也应将最高液位标高低于浮游回收机收油箱的最低液位。收油箱也必须定期人工彻底清理。
3. 陶瓷膜过滤器。
通过稀土磁盘和浮油回收机的处理后, 出水翻过堰墙自流入热水池中。水中所含油量及悬浮物得到有效的去除, 正常情况下, 出水的含油量可控制在5 mg/L~7 mg/L左右, 悬浮物可控制在20 mg/L左右, 陶瓷膜过滤器即使切出系统也能满足使用要求。当需要陶瓷膜过滤器过滤时, 水经提升泵提升后, 进入陶瓷膜罐中, 开始过滤过程, 出水含油量小于1 mg/L, ss小于8 mg/L。陶瓷膜是将有膨胀性能的黏土粉碎均化, 添加活化剂和水搅拌烧制烘干而成, 这种陶瓷制滤料物理化学性能好, 表面积大, 孔隙率高, 吸附力强, 截污力强, 从而有过滤水质好、水头损失小、产水量高、工作周期长以及反洗水量小的特点。理论上, 反洗耗水量比多介质过滤器的低3.4~2.4倍, 且不存在更换滤料的问题, 运行成本较低, 克服了砂滤器的滤料板结和泄露情况。滤料的泄露将造成污泥泵的损坏和污泥系统的瘫痪, 板结将造成砂滤器设备损坏, 必须更换滤料, 影响系统的正常运行。但陶瓷膜过滤器的缺点是过滤进水压力必须控制好, 采取压力递增的进水形式, 否则容易引起膜管破裂损坏。
当发生连铸机机油严重泄漏的特殊情况时, 系统废水中的含油量甚至达到200 mg/L以上, 极易引起陶瓷膜管污堵, 此时必须切出设备, 同时增加稀土磁盘机磁絮凝剂的加药量至日常用药量的2倍左右, 以提高处理效果, 并加大系统置换量和出水自清洗过滤器的使用来调节水质, 能起到一定的稳定水质作用。
因此, 陶瓷膜过滤器只作为系统的辅助处理设施, 主要依靠稀土磁盘机去除悬浮的废油, 浮油回收机来去除较大颗粒浮油。
六水质调节及药剂使用情况
连铸浊循环水在冷却过程中由于蒸发部分水, 循环水的含盐量相应增高, 使设备及循环水管道产生结垢或腐蚀, 同时, 循环水还会引起藻类物质的生长繁殖。为了防止设备、管道结垢腐蚀及藻类物质的生长, 节约新水用水量, 提高重复利用率, 除了在投产前必须对管道进行清洗预膜, 投产运行中还需向循环水里投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、除油剂、高分子絮凝剂等。
可采用缓蚀阻垢剂为2-膦基-6-磺酸-1, 2-二羧酸己烷 (PSHD) 配方, 此复合剂还可以加入助溶剂 (冰乙酸、二甲基甲酰胺和乙醇等) , 以发挥增溶作用, 使药剂更易复配, 投加浓度为10 mg/L~30 mg/L, 此种阻垢剂适用于循环水硬度较高的系统, 且在北方地区, 提取的河水硬度一般为800 mg/L~1000 mg/L, 预处理工艺中对硬度的去除也没有特别的要求, 导致连铸浊环系统补水硬度偏高, 投加此种阻垢剂可阻碳酸钙垢和阻磷酸钙垢, 其性能比常用的有机膦酸或无机磷酸 (六偏磷酸钠等) 有较大提高, 并有缓蚀作用, 而且磷含量低, 不易引起系统内滋生藻类的状况, 即使外排或置换水时, 也不会引起周边水体的富养化, 更具环保意义。
杀菌灭藻剂可采用复合型杀菌灭藻剂, 原料配比为:氨基磺酸2~10, 异噻唑啉酮30~50, 氯化十二烷基二甲基苄基铵40~60。这种杀菌剂对水中多种微生物具有较强的杀灭和抑制能力, 并且能带走系统中存在的多余油脂和腐蚀产物, 也比较经济实惠, 尤其适用于连铸浊环系统, 并且生物降解性好, 对环境的影响较小, 且稳定性较好, 储存时间可达8个月以上。每次冲击性投加, 保持系统内药剂浓度达到10 ppm~20 ppm, 可控制管道内嗜铁丝状细菌的滋生, 防止管道腐蚀, 并且可以降低系统的悬浮物浓度和浊度, 有效分散管壁上附着的黏泥, 并将沉淀性黏泥变为悬浮型的。因此, 表面上系统始终能检测到一些悬浮物浓度超标, 但是换来的是系统管路和设备壁表的干净。所以, 加入后系统可停止置换水, 确保有效浓度保持24 h以上, 然后系统再大量置换水, 并增强旁滤。
混凝剂及助凝剂的投加主要配合稀土磁盘机的运行效果, 达到去除水中含铁物质及部分悬浮物的目的。采用含磁性效果的混凝剂, 配合助凝剂聚丙烯酰胺 (PAM) , 并在上游选择适当加药点, 在冲渣沟进旋流井口前10米左右先设一个混凝剂加药点, 6米左右设PAM加药点, 保证药剂投加浓度达到15 ppm, 使其在旋流井内与水充分反应后完成大颗粒铁皮及大颗粒悬浮物的初步沉淀, 出水管道10米处加设PAM加药点, 配合管道混合器, 进行充分混合, 处理水进入稀土磁盘机配水渠设混凝剂投加点, 配合磁盘机完成泥水分离过程。
七结束语
从邯钢西区炼钢连铸浊环水处理运行效果分析, 采用新工艺的优势明显优于原有工艺, 该工艺不但节省运行成本, 节省水单耗量, 且过程简单, 拥有一定的耐冲击负荷能力, 可成功应用于实践当中。
参考文献
[1] .闫建虹, 刘剑英.冶金企业浊环水系统的水质控制[J].天津冶金, 2005, (2) :50-53
邯钢连铸工题库 篇3
关键词：仪表工职业标准；结构；层次；先进性；实用性
化工行业是国民经济的基础行业，在某种程度上可以称为工业之母。近几年来，我国的化工行业迅速发展，对化工仪表和自动化相关人才的需求量呈现逐年上升趋势。特别是新建项目中，自控设备的投入不断加大以及信息技术对传统化工行业的渗透，对生产过程自动化技术人员的需求量稳步上升，而且对技术人员的素质要求也越来越高。信息技术对传统化工工程项目的渗透、对自动控制水平质量要求的提高、对环保的重视、对生产过程自动化技术的要求等也越来越高，这些都要求职业技术学院尽快培养出既具备较强的综合素质，又拥有学历证书及化工仪表维修工职业高级专业技能证书，既懂控制和计算机，又懂化工生产过程的高级应用型仪表和自动化人才。因此，开展化工仪表维修工职业技能培训和鉴定，不仅是职业教育的需要，更是化工企业人才需求的需要。
技能培训试题库结构与层次设计
职业技能鉴定是以国家职业标准为目标的标准参照考试，是考核应试者是否具有“够用”的理论知识和实际操作技能的考试。职业技能鉴定考核的对象主要是某一职业的从业人员，另外，该考核对不同等级的工人在理论知识的深度层次上有不同的要求。考核共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。化工仪表维修工职业技能鉴定是对从事化工仪表和自动化控制特有工种劳动者进行的技术等级考核以及技师、高级技师资格考评，是对劳动者职业技能水平的认证。化工仪表维修行业的初、中级从业人员，主要从事生产运行仪表的维护和安装，在技能上要求他们能够熟练地对检测仪表和分析仪表进行校验、调试、参数设置、检测回路和控制回路的接线以及简单故障的处理；在理论知识上要求他们能够掌握各种常用仪表的基本原理、识读带控制点的工艺流程图。高级工以上的工人除了能够进行仪表检修、维护和故障处理外，还要求他们能够对低等级技术工人进行培训以及从事集散控制系统的维护和控制方案的设计。
职业技能鉴定评判的内容是技术工人的学识水平和操作能力是否达到国家职业标准所规定的某一等级的要求。其评判依据为试卷内容，试卷的难度应与国家职业（工种）的等级标准相一致，不同的等级试卷难度应有一定的区别。
技能鉴定试题库题型和赋分权重设计
理论知识部分职业技能鉴定是以国家职业标准为目标的标准参照考试，要求对不同的等级采用不同的题型结构进行考核。针对初、中级工人的考试，其试卷题型应尽量客观化，减少问答、论述等综合性试题。客观题（选择题及判断题）的比重应占80%，非客观题（计算题和综合分析题）的比重占20%；针对高级工以上工人的考核，其试卷应配备适量的问答、论述等综合性试题，考核其语言文字的表述能力和理论知识的系统性。客观题（选择题及判断题）的比重约占60%，非客观题比重约占40%。试卷命题客观化不仅有利于减少评判过程中出现的主观误差，更能真实体现出被考核者的实际水平和能力，有利于阅卷的自动化，是当前命题的发展趋势。问答题、论述题等非客观题有利于考核学生对所学知识的掌握程度和理解的完整性。
实际操作部分不同技术等级和最新仪表技术与信息控制技术的发展要求对不同技术等级的仪表工进行的实际操作考核体现出层次性和先进性。比如：对于初级仪表工，重点鉴定其现场压力表的校验、故障检修以及数字显示仪表的校验和故障检修；对于中级仪表工，重点鉴定其智能压力表和配电器的校验、参数设置、安装、系统接线、故障检修及无纸记录调节仪的校验、参数设置、安装、系统接线；对于高级仪表工，重点鉴定其控制系统的仿真调试和集散控制系统的软件组态以及安装维护和调试。
技能鉴定模块设计
根据国家职业标准，将每个工种的技能要求按照化工仪表维修前的准备、使用与维护、检修与投入运行、故障判断与处理四个方面划分。根据化工工艺流程及系统或仪表设备的运行、维护等不同的技术特点将技能操作要求细化为一个个不同的考核点，根据不同的技能考核点进行模块化命题，避免同一种技能试题适用于不同企业的各个工种、设备。
仪表工考核内容不仅要具有仪表工职业活动中典型的和有代表性的标准测量模块，还要明确这些模块在各技术等级中所占的定位（赋分的权重）及组合的方法。
测量鉴定模块以反映仪表工职业技能活动要素中共同的基本技能、专业技能、相关技能和综合工作能力为主要培训模块，明确必须具备的职业活动中的技能活动要素。
基本技能模块的内容是仪表工应掌握的基本的、通用的技能。要求工人具备控制点工艺流程图的识图能力和基本电路的接线、故障判断和处理能力。
专业技能模块的内容反映对仪表的故障判断与处理能力。主要涉及仪表工职业活动中主要的技能和知识要素，该知识要素从生产实际出发，以运行、维护、安装子模块概括仪表工职业活动的要素，技能则是指各级别应具备的计算机操作能力和机械电气基础能力以及高级工艺，通过综合工作能力考核其解决生产难题、技术创新和技术管理能力。
为了落实在制造业加快培养企业急需的技术技能型、复合技能型、知识技能型人才的精神，满足企业对自动化仪表技术工人进行培训的需要，不断提高自动化仪表人员的理论知识、技术水平和实际操作技能，增强自动化仪表技术工人和技术人员在自动化技术飞速发展的信息时代的技术素质和竞争能力，一方面应将目前化工企业广泛应用的先进仪表（比如智能仪表和无纸记录仪）应用到到技能鉴定试题库中；另一方面将环境保护、职业道德以及工业安全方面的知识充实到化工仪表维修工技能试题库中。该试题库建设应具备以下特点：
先进性及时反映仪表行业发展的趋势。试题库应以目前石油和化工企业所采用的自动化仪表的现状为基础，同时考虑国际自动化技术的发展趋势，注重提高技术工人的理论水平和实际操作能力。
实用性试题库应以仪表原理、结构、性能、应用中的注意事项为重点，注重理论与技能的紧密结合，突出技能，强调实际操作与运用。
广泛性既能满足以现场仪表维修为主的维修工的需要，又能满足侧重维护DCS的维修工的要求；既合乎自动化技术较高的大型企业培训技能人才的要求，又能适合中、小企业提高仪表工素质的需要。
总结上述观点，化工仪表技能鉴定试题库应体现以下特点：（1）内容和标准的统一性。在化工仪表工技能鉴定中，要同时满足考核内容和考核标准；（2）通用性。使不同级别的工种都能找到相应的测量模块和考核项目；（3）代表性。题库的测量模块和考核项目应融入相应岗位职业活动的基本要素和技能；（4）先进性、灵活性和适用性。为尽快适应经济与化工行业发展的需求，必须树立以能力为本位的教育思想，突出对学生实际工作能力的培养，使试题库与时俱进、不断补充新的技术，全面反映仪表工技能鉴定要素的层次性、结构性和分布性的特征，达到统一考核和考核标准的要求。
参考文献：
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[5]朱炳兴，王森.仪表工试题集（现场仪表分册）[M]．北京：化学工业出版社，2004．
作者简介：
周哲民，男，仪表工程师，仪表工技能鉴定考评员，生产过程自动化技术专业负责人。
连铸工定级试题—简答题部分 篇4
1.镁碳砖的特点有哪些?（1）.耐火度高。（2）.高温强度大。（3）.抗熔渣浸蚀能力强。（4）.抗热震性强。（5）.体积密度大。
2.简述钢包在炼钢生产中的作用？
（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？
（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。
（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼
4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？
(1)有良好的耐侵蚀性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。(4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？
（1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的表面质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。6.连铸中间包的作用是什么？
（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。7.简述中间包长水口的作用和要求。
作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
要求：（１）良好的抗热震性。（２）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（３）良好的机械强度和抗震动性。（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。8.对浸入式水口的要求是什么？
（1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）.具有良好的耐热震性。（3）.具有较高的机械强度。（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。
9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？
（1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。
（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。（3）.钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶区，改善铸坯内部结构。（4）.结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮。10.二次冷却区搅拌作用是什么？
（1）.打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。
（2）.碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。（3）.可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。11.轻压下技术定义：
就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压下技术。12.如何获得较多的等轴晶区域。
(1)降低钢水过热度；(2)降低冷却强度；(3)采用电磁搅拌.。13.中间包覆盖剂的作用是什么？
#：（1）隔热 保温；(2)吸收上浮夹杂；(3)隔绝空气防止二次氧化。14.为什么要确定中间包的临界液面？（1）临界液面与拉速有对应关系
（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废 15.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？
（1）液渣厚度8～15mm范围内.(2)取液渣样倒在铁板上,观察其流动性,玻璃化程度和渣子均匀性.(3)结晶器液面上保护渣结块或渣圈,及时捞出.(4)计算渣耗量.16.简述减少钢包过程降温的措施。
（1）钢包加砌绝热层,减少包衬散热损失.(2)钢包高温烘烤.(3)红包出钢.(4)钢包表面加碳化稻壳或保温材料.(5)钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？
（1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢 18.简述火焰切割的原理。
是利用氧和燃气的气体火焰，将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度，然后开切割氧将金属氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。19.什么是煤气？
煤气是一种气体燃料，又称燃气；是由可燃气体成分和少量惰性气体成分杂质组成的混合气体。20.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？（1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀，（3）再关闭氧气阀，（4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。21.钢包吹氩的作用是什么？
均匀成分；均匀温度；减少夹杂；去除气体。22.堵引锭是不是越早越好？为什么？（1）堵引锭不是越早越好。
原因：（2）若发生引锭杆下滑时，将造成纸绳（或石棉绳）松动，引起开浇漏钢；
（3）过早堵引锭会造成纸绳（或石棉绳）吸潮或水，（如蒸汽大、结晶器上口漏水等），开浇爆炸。23.结晶器的铜板为什么要镀层？
（1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。24.结晶器内钢液面为什么要控制？
（1）、钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。（2）、夹渣易造成拉漏事故。（3）、影响铸坯的表面和内部质量。
25.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？
（1）中间包内衬温度属于“冷”中间包。（2）在开浇时，内衬温度比钢水温度低很多。（3）内衬需要吸收一些热量，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。26.钢水凝固放热包括那几部分？
（1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热 27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。
温度过高：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；
（3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。
温度过低：（5）钢水发粘，夹杂物不易上浮；（6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（7）水口冻结.浇注中断； 28.如何防止铸坯鼓肚？
(1)保证合适的足辊间距,辊间距越大越容易鼓肚(2)保证夹辊良好的钢性,防止变形(3)要有足够的冷却强度,以增加凝固壳厚度(4)辊子对中良好(5)扇形段开口度合适,开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足 开口度过大,浇注温度高,液压不正常 29.分析脱方产生的原因？
（1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。
（2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。
（3）结晶器振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。（4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。（5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方
30.在保证质量的前提下，从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑：
（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。
（2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。
（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。（4）采用多点矫直或多辊拉矫。
（5）设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑：
（1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。（2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。（3）保护钢流，防止钢水二次氧化。（4）制定合理的冷却制度。
（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。31.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型?(1)表面缺陷:有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。
(2)内部缺陷:中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。(3)形状缺陷:鼓肚和菱变、弯曲。32.保护渣的作用是什么？
(1)隔热保温(2)防止二次氧化(3)吸收溶解夹杂(4)润滑减少拉坯阻力(5)充填气隙改善传热
33.改善结晶器传热效果的措施？
（1）合理合适的锥度（2）MD使用润滑剂（3）改善结晶器冷却（4）减少钢水过热度（5）拉速提高，热流增大
34.二冷喷水系统的要求？
（1）良好的喷嘴性能指标（2）合理喷嘴数量（3）合理的喷架设计制作（4）一定的水压和冷却水净化
35.气—水雾化冷却有什麽特点？
（1）冷却均匀；（2）冷却效率高；（3）喷嘴的工作性能好（4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速
36.选择连铸机型应考虑哪些原则？
（1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。
（2）满足钢种和轧制规格的要求。（3）满足生产产品质量要求。（4）减少建设投资和设备制造费用。37.连铸结晶器应具有哪些性能？
（1）良好的导热性，能使钢液快速凝固；（2）结构刚性好；（3）装拆和调整方便；（4）工作寿命长（5）振动时惯性力要小。
38.什么叫负 滑 脱（或称负滑动）？
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。39.什么叫包晶反应定义？
碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即δFe（固体）+L（液体）→γFe（固体）反应叫包晶反应。40.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？
（1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚；（2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形；（3）减少铸坯鼓肚变形，提高铸坯内部质量。41拉坯矫直机的作用是什么？（1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。42.连铸钢水质量的基本要求是什么？
（1）合适的钢水温度，均匀、稳定；（2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量；（3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定；（4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。43.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？
（1）消除中包底部钢水“死区”；（2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
（3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。44.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？（1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流；（2）采用滑动水口，更准确调节水口流量；
（3）钢包-中包采用长水口保护，中包－结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气；（4）对于小方坯敞开浇注，中包－结晶器可采用气体保护，防止二次氧化；（5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。45.对整体塞棒的要求是什么？
（1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗热震性。
（4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。46.对定径水口损坏的原因是什么？
（1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差；（2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。47.一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚？
（1）在弯月面区域热流密度最大，且镀层比铜板的传热阻力大，因此镀层不易太厚，以防坯壳粘结或粘钢。（2）结晶器下口坯壳较厚且硬，下口镀层较厚一点，一方面提高结晶器下口的耐磨性，保护铜板母材，另一方面减缓传热，减小气隙，均匀传热。48.结晶器镀铬层为什么易剥落？
（1）母材铜板Cu与Cr热膨胀系数差异大；（2）受高温钢水影响，急冷急热影响，镀Cr层易产生应力集中剥落分离。
49.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？
(1)铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2050℃）。(2)由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm，(3)同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施。(4)钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处。(5)使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。50.降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？
(1)炼钢原材料要清洁，减少铁水、废钢、造渣材料、脱氧剂及铁合金等原材料中非金属夹杂物，防止进入钢中。
(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点含量，最大限度地脱去钢中的硫和磷。
(3)选择恰当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排出，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧，能使钢中夹杂物更低。
(4)浇注系统要清洁，防止外来夹杂物混入钢中。(5)避免钢液的二次氧化。
(6)采用一些处理工艺。如真空冶炼、真空浇注、钢包吹氩搅拌、渣洗等方法来减少钢中非金属夹杂物。51.分析铸坯纵裂产生的原因。
(1)中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
(2)钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
(3)结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
(4)保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
(5)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布 不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。(6)钢种成分影响如S.P等。
(7)二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。52.简述发生粘结漏钢的原因。
（1）保护渣性能不良 ,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜；（2）异常情况下的提速过快；（3）高拉速，下渣不良；（4）结晶器液面波动大。
53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并写出反应方程式。原理:（1）硫酸液与试样上的硫化物反应,生成H2S气体；（2）H2S气体再与相纸上的溴化银作用,生成褐色硫化银沉淀；（3）在相纸相应位置上,形成黑色或褐色斑点。.目的:（4）显示试样上硫化物的分布(或偏析)反应式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑（5）MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑（6）H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7）54.简述超低头连铸机的特点。
（1）其高度大大降低,适宜老厂房改造.(2)钢水静压力低,铸坯鼓肚量小,中心裂纹及中间裂纹等缺陷得到改善.(3)铸机钢水静压力低,设备的设计.制造及维修简化。
（4）进入结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，所以对钢水的要求比弧形连铸机更严格。55.从连铸机工艺操作方面，简述控制内部质量的措施。
答：（1）保护浇注，防止二次氧化；（2）保护套管.分流水口吹氩密封，防止吸气；（3）防止中间包.结晶器钢液裸露；（4）中间包高液位操作；
（5）防止吸气，杜绝水口翻；（6）采用高质量耐材：如塞棒.水口复合，碱性涂抹料等；
（7）控制钢水过热度，采用低速快铸，减少柱状晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影响结晶器窄面铜板寿命的原因主要有哪些？
(1)窄面铜板下口磨损、划伤；(2)窄面铜板弯月面热收缩；(3)铜板变形；(4)水缝堵塞。57.结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？ 弊端：(1)结晶器窄边修复次数减少
原因：(2)角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度；(3)角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形.(4)结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。
58.炉外精炼的冶金作用有哪些？
(1)钢水温度成份均匀化；(2)微调钢水成份；(3)降低钢中[H]/[N]/[0]等气体及有害元素；（4）改变钢中夹杂物形态及组成；
(5)降低钢中硫含量；(6)调整温度。59.提高连铸平均炉数的措施？
（1）减少漏钢（2）改进中包耐材，提高其使用寿命（3）实现快速更换中间包（4）异钢种分炉连铸
（5）设备性能优良（6）减少工艺性事故、设备事故 60.提高连铸机作业率的措施有哪些？
（1）提高多炉连浇炉数（2）设备离线检修，快速更换 61.对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？
（1）中间包钢液面要尽可能的高（2）液面高度稳定，波动小 目的：防止卷渣，增加钢液在中间包停留时间，利于夹杂上浮。62.对捞渣操作有什麽要求？（6分）
（1）勤捞、快捞，防止渣子结成大块（2）防止捞渣棒掉入钢液中产生金属夹杂（3）防止捞渣棒切割钢流
63.为什么C=0.12~0.17%时钢对裂纹敏感性最强？
（1）δFe→γFe转变线收缩量大；（2）线收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，热流最小，坯壳最薄；
（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄坯壳表面粗糙褶皱，严重时形成凹陷造成应力集中产生裂纹。64.钢包吹氩的作用有哪些？
（1）均匀钢水的成份。（2）均匀钢水温度。（3）减少钢中气体含量。（4）适当调温。（5）促进钢中夹杂物上浮。
65.炉衬损坏的原因有哪些？
(1)加废钢、兑铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(3)炉衬急冷急热造成的开裂剥落。
(4)炉衬矿物分解引起层裂。(5)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。66.连铸有什么优点？
（1）简化了生产钢坯的工艺流程；（2）提高金属收得率和成材率；（3）改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；
（4）大大节约能量消耗；（5）投资少，可节省大量资金。71.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？
要点：（1）小时产量的计算；（2）日产量的计算；（3）作业率的计算；（4）单产量 办法：（1）提高拉速（2）提高作业率 72.连铸渣主要理化性能指标？（1）化学成份（2）碱度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔点 73.铸坯结疤产生的原因？
（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入（3）裂纹渗钢水
74.铸坯裂纹有几种？如何防止？
（1）矫直裂纹，温度（2）中间裂纹，二冷（3）角部裂纹，MD（4）皮下裂纹，回温
（5）中心裂纹，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）对角线裂纹（方坯）二冷 75.结晶器为什麽要做成倒锥度？
在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。
76.采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？
在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口 77.引锭杆的主要作用是什麽？
是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝固在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运动，当引锭杆拉出拉矫机后，完成引锭工作，就把引锭杆脱去，入正常拉坯状态。
78.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？ 防止喷嘴堵塞，影响铸坯冷却效果。
79.塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？（1）可以保护引锭头部不受过热钢水的直接冲击（2）可以使浇入结晶器的钢水迅速冷却，快速凝固 80连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？
(1)钢包注流和中包注流与空气的相互作用(2)中包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用(3)钢水与中包耐材的相互作用(4)钢水与浸入式水口的相互作用(5)钢水与中间包结晶器保护渣的相互作用 81.结晶器为什么要振动？
结晶器振动相当于一种脱模作用,其目的是建立良好的润滑条件, 防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢,同时也可改善铸坯表面质量 82.分析中包水口堵塞的原因？
（1）钢水温度低（2）钢中残铝量过高（3）钢水脱氧不良（4）中包钢液面控制过低 83.连铸机液压系统由那几部分组成？
由高压泵站、、中包车液压站、钢包液压站、扇型段液压系统等组成。84.为什么要推广应用热送热装技术？
（1）节约能源消耗；（2）缩短生产周期；（3）提高金属收得率；（4）降低生产成本；（5）改进质量
85.实现热送热装的技术条件有哪些？
（1）高温连铸坯生产技术；（2）无缺陷铸坯生产技术；（3）过程保温及补热、均热技术；
（4）适应不同铸坯热履历的轧制技术；（5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。86.硫印检验提供的信息？
（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况（2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常
（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度 87.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？
（1）能源浪费；（2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降低，夹杂增多
（3）Al—C质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。
88.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？（1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。89.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？
（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度
（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入
（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降
（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。90.切割金属的条件有那些？
（1）金属在氧气流中剧烈燃烧，其氧化物熔渣的熔点低，而且流动性好。（2）金属的燃点应比熔点低，否则，不能实现切割而变成熔割。
（3）金属在氧气流中燃烧的发热量应大于导热性能，以保持切口的温度。91、铁水预脱硫的原理是什麽？
使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。
92.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？
（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量
（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量 93.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？
（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量
（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度 94、确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？
（1）钢水过热度： 钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。
（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。
（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。95、对优质钢要求应同时满足什么条件？
一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。
96、连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？ 油量过大：（1）结晶器液面渣子多，且火焰大，恶化了劳动环境；
（2）菜籽油分解所产生的氢，容易被钢液吸收，促进皮下气泡的产生，因此油量过大，对铸坯质量不利；
自来水厂运行工试题库题库 篇5
一、填空题
1、离心泵启动前，一定要向蜗壳内的水A、以后，方可启动，否则将造成泵体发热振动而造成（设备事故）。
A、充满 B、充一半 C、充三分之一 D、充四分之一
2、B、是泵的核心，泵通过其对液体作功，使液体能量增加。
A、吸入室 B、叶轮 C、过流部件 D、压出室
3、水泵铭牌上的流量指水泵在C、下最佳工作状态时的出水量，它又称为额定流量。
A、额定电压 B、额定电流 C、额定转速 D、额定功率
4、根据规定，泵和电机内的滚动轴承的运行温度不得超过B。
A、70度 B、75度 C、80度 D、85度
5、根据规定，泵和电机内的滑动轴承的温度不得超过A。
A、70度 B、75度 C、80度 D、85度
6、C、可随时显示清水池或吸水井内水位的变化情况。
A、流量计 B、压力表 C、水位计 D、温度计
7、C、是低压线路、电动机控制电路或其它电器控制电路中作短路和过载保护的电器。
A、负荷开关 B、热继电器 C、熔断器 D、隔离开关
8、直接从事供、管水的人员必须取得体检合格证后方可上岗工作，并A、年进行1次健康体检。
A、1 B、2 C、0.5 D、3
9、供水单位卫生许可证，有效期D、年，每年复核1次。
A、2年 B、1年 C、3年 D、4年
10、D、是水厂常规净化中于沉淀或澄清池之后的工艺过程，是去除悬浮物质的最后一道工序。
A、消毒 B、混凝 C、絮凝 D、过滤
11、《生活饮用水标准检验方法》中色度的检测方法为铂-钴标准比色法。此方法最低的检测色度为D。
A、2度 B、3度 C、4度 D、5度
12、原水中有机物较多时，应采用(B)。
A、一次加氯 B、二次加氯 C、滤后加氯
13、斜管沉淀池斜管一般采用正六角形，倾角为(A、)度。
A、60 B、30 C、45
14、原水碱度不足时，混凝剂投入水中后不能生成氢氧化铝或氢氧化铁胶体，投加(B)等碱性物质以助凝。
A、活化硅酸B、氢氧化钠C、聚丙烯酰胺
15、折点加氯时，所产生的盐酸使原水原有的缓冲能力不以弥补氢离子急剧增加的需要，使水的(C)大大降低。
A、藻类 B、氯化物 C、pH值 D、含盐量
16、加氯消毒时,起杀菌作用的是(B)。
A、HCl B、HOCl C、Cl2 D·HOCl+HCl
17、(B)充分利用活性泥渣的絮凝作用，不断排除多余的陈旧泥渣，泥渣层始终处于新陈代谢状态中。
A、平流式沉淀池 B、澄清池 C、斜管沉淀池 D、辐流式沉淀池
18、溶解在水中的二氢化碳等会使水产生(A、)A、酸性臭味B、碱性咸味C、硬度色度
19、(C)工作情况是，在循环过程中，活性泥渣不断与原水中的脱稳微粒进行接触絮凝作用，使杂质从水中分离出去。
A、悬浮澄清池B、脉冲澄清池C、机械搅拌澄清池
20、反冲洗时砂子浮起的高度。我们称为膨胀率，一般砂层膨胀率在(B)左右。
A、20-30% B、45% C、50-60% D、54％
21、正常排泥是保持加速澄清池正常运行的重要一环，一般以5分钟沉降比为控制指标。一般大于(B)出水水质变差，要及时排泥。A、15% B、20% C、25%
22、滤池滤料粒径级配中,K80是指滤料的:(B)A、有效粒径B、不均匀糸数C、最大粒径D、均匀糸数
23、加氯时,在氯钢瓶外壳淋水的作用是:(A、)A、加热B、冷却C、恒温D、防爆
24、普通快滤池的配水系统采用的是(D).A、小阻力配水系统B、中小阻力配水系统C、中小阻力配水系统D、大阻力配水系统
25、一水厂使用的V2020型加氯机属于:(B)A、真空压力式加氯机B、真空式加氯机C、压力式加氯机
26、斜板沉淀能提高沉淀效率是由于(B)A、增加了沉淀速度B、增加了沉淀面积C、增加了沉淀时间D、增加了颗粒接触。
27、水厂加氯消毒主要目的是:(A、)A、杀灭致病微生物B、杀灭病毒C、杀灭细菌D、杀灭大肠菌
28、水厂投加净水剂,主要目的是:(A、)A、去浊去色B、去浊C、去色D、去嗅去味
29、进行浊度测定时,必须对浊度计预热20─30分钟。主要是:(D)A、仪器去潮B、元件加热C、稳定电压D、稳定光─电转换
30、冬天,测定游离氯时,投加试剂后置20℃水浴10分钟,目的是:(A、)A、显色稳定B、加快显色C、加快反应D、防止起雾
31、澄清池的大排泥是指:(B)A、泥斗排泥 B、中心放空管排泥 C、导流室排泥 D、第二反应室排泥
32、水力半径R是C、A、圆半径 B、湿周 C、过水断面积与湿周的比值 D、过水面积
33、从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为(C)。
A、过滤周期B、冲洗过程C、工作周期
34、移动冲洗罩滤池吸收了(C)的优点，运行管理自动化和能回收冲洗水。
A、虹吸滤池B、无阀滤池C、虹吸滤池和无阀滤池
35、pH值表示水中氢离子的浓度，现行的饮用水卫生标准是(D).A、6至7 B、5至6 C、7至8 D、6.5～8.5
36、水处理消毒方法是在水中投入(A)和其它消毒剂杀灭致病微生物.A、氯气 B、氧化剂 C、硫酸 D、石灰
37、并联管路可以B A、增加水压 B、增加水量 C、增加水压和水量 D、以上都不对
38、硫酸亚铁应用时同时投加适量的(B)能将溶解度很大的二价铁迅速氧化成溶解度较低的三价铁，在净水过程中及时沉淀分离。
A、石灰 B、氯气 C、骨胶 D、聚丙烯酰胺
39、给水系统可按供水方式分为（A）供水系统。
A、重力、水泵、混合B、自流、重力、压力 C、水泵、压力、混合D、重力、水泵、压力
40、给水系统按使用目的可分为（D）系统。
A、城市给水、工业给水
B、城市给水、工业给水、循环给水 C、循环给水、复用给水
D、生活给水、生产给水、消防给水
41、给水系统中的输配水系统，通常是给水系统中（D）的子系统。A、构筑物最多
B、最先建设
C、最后建设
D、投资最大
42、关于给水系统的布置形式.正确的论述是（A）。A、统一给水系统造价低，应用最广泛 B、分质给水系统水处理费用低，管网的造价低 C、分压给水系统的水泵型号单一，长期运行电费较高 D、分区给水系统应用最广
43、工业企业生产用水系统的选择，应从全局出发，考虑水资源节约利用和水体保护，并应尽可能采用（C）系统。A、直流或复用
B、直流或循环
C、复用或循环
D、直流
44、在工业给水系统中，工业用水重复利用率的含义是（B）所占的百分数。A、循环用水量在总用水中
B、重复用水量在总用水中 C、补充水量在总用水中
D、重复用水量在总损耗水中
45、工业企业生产用水量、水质和水压，应根据（B）的要求确定。A、生产设备
B、生产工艺
C、生产原料
D、产量
46、综合生活用水是指（B）。A、居民用水和小区公共建筑用水 B、居民生活用水和公共建筑用水
C、居民用水和公共建筑用水、浇洒道路绿地用水 D、居民用水和公共建筑用水、市政用水
47、.综合生活用水一般不包括（C）。
A、居民生活用水
B、学校和机关办公楼等用水 C、工业企业工作人员生活用水
D、公共建筑及设施用水
48、时变化系数是指（C）。
A、最高日用水量与平均日用水量的比值
B、最高日最高时用水量与平均日平均时用水量的比值 C、最高日最高时用水量与最高日平均时用水量的比值 D、平均日最高时用水量与平均日平均时用水量的比值
49、给水厂的处理规模是以最高日设计用水量为基础进行设计的，最高日设计用水量的含义是（B）。A、某一年中最高一日的用水量
B、设计规定年限内最高一日的用水量 C、历史上曾经出现的最高一日的用水量
D、今后将出现的最高一日的用水量
50、当管网中无调节构筑物时，清水输水管道的设计流量应按（C）确定。
A、平均日平均时用水量
B、最高日平均时用水量
C、最高日最高时设计用水量
D、最高日设计用水量加水厂自用水量
51、从水源至净水厂的原水输水管（渠）的设计流量，应按（C）确定。
A、最高日平均时供水量
B、最高日平均时供水量加净水厂自用水量
C、最高日平均时供水量加净水厂自用水量及输水管（渠）漏损水量 D、最高日平均时供水量加净水厂自用水量及输水管（渠）和管网漏损水量
52、管网起端设水塔时，泵站到水塔的输水管直径按泵站分级工作线的（A）供水量计算。A、最大一级
B、最小一级 C、泵站到水塔的输水量
D、以上都不对
53、管网起始端设水塔时，-管网设计供水量应按（C）用水量计算。
A、最高日
B、平均日
C、最高日最高时
D、最高日平均时
54、管网内设有水塔时，二级泵站的供水量在任一时刻都（D）用户的用水量。
A、大于
B、小于
C、等于
D、以上都不对
55、管网中设有水塔时，二级泵站的设计流量（B）管网的设计流量。
A、大于
B、小于
C、等于
D、大于或小于
56、一级泵站通常（A）供水。
A、均匀
B、分级 C、按泵站到水塔的输水量
D、定时
57、机械搅拌澄清池中设有导流板的目的是缓和搅拌器提升水流时产生的A、现象。
A、旋流；B、不均匀；C、流速过高；D、流速过低。
58、水泵启动后打开出水阀门，电流表指针基本未动，说明水泵D。
A、出水正常 b 出水流量过大 c 出水流量过小 d 不出水
59、发现运行水泵跳闸后倒转应该立即C。
A、关闭进水阀门 b 断开操作开关 c 关闭出水阀门 d 关闭进水阀门
60、水泵不吸水、压力表及真空表的指针剧烈振动的原因A。
A、水泵内有气或吸水管漏气 b 吸水管阻力太大 c 转速太低 d 逆止阀阀片脱落
61、当运行中的电动机在转速突然下降同时迅速发热时，首先应该（A）。
A、切断电源 b 检查故障 c 汇报领导 d 继续使用
62、机械搅拌加速澄清池的加药位置一般在（A）。
A、进水管道中；B、第一反应室；C、第二反应室；D、混合区。
63、循环冷却水水质处理主要解决的问题是使系统达到以下何项?（B）
A、不发生腐蚀，不产生沉积物，不繁衍微生物；b 不产生污染，不散发气味，不损坏设备；c 不产生噪音，不散发大量水汽，不扬起粉尘；d 不污染道路，不损坏绿化，不影响产品
64、混凝处理的目的主要是除去水中的胶体和（A）。
A、悬浮物；B、有机物；C、沉淀物；D、无机物
65、影响混凝处理效果的因素有水温、水的ph值、水中的杂质、接触介质和B。
A、杂质颗粒的大小；B、加药量；C、水量大小；D、杂质颗粒形状。
66、固定式取水口清除格栅污物时，操作人员不得少于（B）人。
A、1 B、2 C、3 D、4
67、预处理中反冲洗前的水头损失宜控制在（）m。68、69、二、简答题
1、给水处理的方法有哪些？
答：常规处理方法：混凝、沉淀、过滤、消毒。
特殊处理方法：除臭、除味、降铁、软化和淡化除盐。
2、什么是管井或机井？
答：通常指用凿井机械开凿至含水层中，用井管保护井壁的垂直地面的直井。
3、水泵装设闸阀的作用是什么？
答：⑴水泵起动前关闭出水闸阀，便于真空泵抽气。⑵便于离心泵采用关增长闸阀起动，降低起动功率，防止电动机过载。⑶用于调节水泵的出水量和功率。
4、离心泵的主要功能部件有哪些？
答：一般有：泵座、泵壳、叶轮、减漏环、填料涵、轴承座、泵轴、联轴器等。
5、什么叫管道中的水锤？
答：在压力管道中，如果水流速度由于外界原因（如关闸、停泵等）突然变化，引起水流的急剧变化，管内水流将产生一个冲击力，该力作用于管壁和部件上，急剧的压力交替升降有如锤击，故称水锤。
6、电动阀门有哪些组成部分？
答：由阀体、阀盖、阀板、阀杆、阀令、填料、填料压盖、变速箱和电动机组成。
7、电动蝶阀是怎样工作的？
答：电动机是靠电机的旋转带动轴、阀盘相对于阀体在90度的范围内作旋转运动，以达到控制流量和启闭的目地。
8、什么是消毒？
答：采用物理、化学或生物的方法消灭病原体的过程。
9、沉淀有哪几种形式？
答：将水中杂质转化为沉淀物而析出的各种方法，统称为沉淀原理。有三种形式即自然沉淀、混凝沉淀和化学沉淀。
10、什么叫余氯？
答：水中投氯，经一定时间接触后，在水中余留的游离性氯和结合性氯的总和。
11、天平的操作使用和维护保养应注意些什么？
答：天平必须防震防潮和避免阳光直射，使用前要调好水平和零点，严防腐性蚀性药品落在天平上。天平必须定期送检，专人保管，用后记录。
12、电路中有几个主要物理量？
答：1：电流：2：电压：3：电阻：4：电位：5：电动势：6：功率
13、常用给水水泵有哪些类型? 8
答：有卧式离心泵、立式离心泵、自吸泵、轴流泵、混(斜)流泵、长轴深井泵、深井潜水泵、作业面潜水泵等八种类型。
14、卧式离心泵的填料室为什么要求有水滴出？如何掌握滴出水量？
答：是为了提高水泵的容积效率和防止水封进气；减小轴套与填料之间的摩擦损失，避免发生过热而产生抱轴故障，故运行人员巡检 中要注意填料室是否时时有水滴出，必要时应调整水封管上节门，保证即有水封，有做到滴水不成流，达到既运行安全又节能之目的。按规程要求，填料室滴水每分钟约30～60滴。
15、水泵运行前准备什么工作？
答：（1）检查清水池或吸水井的水位是否适于开机；（2）检查来水阀门是否开启，出水阀门是否关闭；（3）启动抽真空装置将泵内空气抽出。如泵吸水管装有底阀时应向泵内注水将泵内空气排出，排气后将注水节门关闭；（4）检查轴承油位是否正常；（5）检查密封水润管调节门是否开启；（6）按出水旋转方向盘车，检查泵内是否有异物及阻滞现象；（7）启动前最好先将泵口处压力表节门关闭，启动后再漫漫将其打开，以避免冲击损坏。
16、水泵在运行过程中，出现什么情况要立即停机?。
答：(1)水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；(2)突然发生强烈的振动和噪音；(3)轴承温度过高或轴承烧毁；(4)水泵发生断轴故苫；（5）冷却水进入轴承油箱；(6)机房管线、阀门止回阀发生爆破，大量漏水；（7）阀门或止回阀阀板脱落；(8)水锤造成机座移位；(9)电气设备发生严重故障；（10）进泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；（11）不可预见的自然灾害危及设备。17、10Sh－13A、型的型号含义是什么？
答：10－泵吸入口直径（in英寸）、Sh－单级双吸中开式离心式清水泵、13－泵的比转速除以10的整数值、A、－泵的叶轮外径经过第一次切削。18、250QJ－80－60/3型的型号含义是什么？
答：250－泵适用于最小井筒内径(mm)、QJ－井用潜水泵、80－泵的设计点流量值(m/h)、60－泵的设计点总扬程值（m）、3－泵的级数（即叶轮个数）。
19、什么是扬程？
答：单位质量的液体通过水泵以后所获得的能量称为扬程。
20、离心泵启动前为什么要向泵壳内充满水？
答：离心泵在启动前，一定要将水泵壳内充满水，如果叶轮在空气中旋转，由于空气的质量远远小于水的质量，故空气所获得的离心力不足以在叶轮中心部位形成所需要的真空值，吸水池中的水也不会进入到水泵内，水泵将无法工作。值得提出的是：离心泵启动前，一定要蜗壳内充满水以
3后，方可启动，否则将造成泵体发热，振动，而造成设备事故。
21、离心泵的启动步骤有哪些？
答：（1）完成泵的启动前检查；（2）抽真空或灌水；（3）通知值班调度；（4）启动电机；（5）开启出水阀门；（6）检查启动后的情况；（7）填写开泵记录。
22、离心泵停泵操作的步骤是什么？
答：（1）首先徐徐关闭出水阀门；（2）切断电源开关，停止电动机运转；（3）停泵后，关闭真空表，压 力表及冷却水管的阀门，对没有底阀靠真空启动的，则打开真空破坏阀，使泵内水放回吸水井中；（4）做好泵体清洁为卫生与周围环境的清扫；（5）填写停泵记录。
23、离心泵启动后开启出水阀门应注意什么？
答：离心泵开起后，压力表读数开始上升，说明水泵已经上压，当水泵已达到零流量的封闭扬程时，即可徐徐启动出水阀门，这是一要注意压力表读数是否达到额定值，二要注意电流表是否逐渐上升到额定正常值，如无异常，表示水泵已正常运转。
24、水泵一级保养和二级保养周期为多少? 答：水泵一级保养每天进行，由操作人员承担。二级保养待水泵运行720小时进行一次(约运行一个月)。
25、水泵一级保养内容是什么? 答：(I)保持水泵整洁；(2)注意水泵的运行，静听有无不正常的杂音或振动，保持正常运转；(3)检查各部件螺丝的松动情况，填料涵的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保持各部件正常；(4)填写水泵运行记录。
27、值班人员要做好“四不漏”和“四净”的内容是什么? 答：“四不漏”是：不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。“四净”是：油、水、机泵、电气设备干净。
28、水泵运行时电流表摇摆不定是什么原因？
答：泵内吸人空气，水泵叶轮内有异物，进水有堵塞，叶轮转动平衡较差，以及轴承损坏引起的轻微超铁芯运转。
29、水泵运行中仪表察看的内容是什么? 答：察看水泵、电机的压力表、真空表、电流表、电压表，如发现不正常要追查原因。
30、离心泵机组在运行中产生振动的主要原因有哪些? 答：(1)机组基础地脚螺栓松动。(2)泵轴与电机安装不同心。(3)泵内有空气或发生气蚀。(4)轴承或泵轴磨损严重或损坏。(5)泵内有异物进入。(6)叶轮磨蚀，静平衡达不到要求。
31、离心泵充水或启动困难故障排除措施一般有哪些? 答：(1)检查水泵底部阀门或放空螺丝是否关闭、拧紧，吸水管法兰连接处是否有泄漏现象。(2)检查泵壳引水排气及水封冷却等阀是否处于正常位置。(3)检查真空系统是否有故障及真空止回阀是否失效。(4)检查吸水井水位是否过低。
32、卧式离心泵在运行中如何判断发生了汽蚀？并应采取那些措施消除汽蚀？
答：能够从水泵运行时真空表的真空值或水位情况判断水泵是否产生了汽蚀。如果产生汽蚀现象应减少该泵的出水量或提高水池水位，严重时应停止运行。
33、使用应注意哪些问题？
答：（1）抽水设备的出水量应小于管井的出水能力，并使管井过滤器表面进水流速小于允许进水流速，否则，有可能产生出水含砂量增加，破坏含水层渗透稳定性。（2）建立管井使用卡制度。（3）严格执行管井、机泵的操作规程和维修制度。（4）对于季节性供水的管井，在停运期间，应定期做防潮运行，以防长期停用使电机受潮和加速井管腐蚀与沉积。（5）管井周围应按卫生防护要求，保持良好的卫生环境和进行绿化。
34、统漏氯时如何查找? 答：氯气是极毒气体，一旦出现泄漏氯，要迅速采取安全措施，及时寻找泄漏点并予以处理。安全措施包括戴防毒面具，停加氯机，进行通风等。在查找泄氯点时，可在设备、管路、阀门相接处滴加氨水，一旦发现有白色雾气冒出，即为泄氯点，然后进行消除。
35、消毒的方法有哪几种? 答：水的消毒方法可分化学的和物理的两种。物理消毒方法有加热法、紫外线法、超声波等法。化学方法有加氯法、臭氧法、重金属离子法以及其他氧化剂法等。其中以加氯法使用最为普遍，因为氯的消毒能力强，价格便宜，设备简单，余氯测定方便，便于加量调节等优点而得到广泛应用。
36、巡视电力线路时应注意那些方面？
防爆检查工考核题库 篇6
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防爆检查工考核题库
一、判断题
1、煤矿企业应当免费为每位职工发放煤矿职工安全手册。（）
2、煤矿及其有关人员必须接受并配合煤矿安全监察机构依法实施的安全监察，不得拒绝、阻挠。（）
3、煤矿安全监察人员进行现场检查时，发现威胁职工生命安全的紧急情况时，应立即报告，无权要求立即停止作业，撤出作业人员的命令。（）
4、职工在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在 48 小时之内经抢救无效死亡的，应当 认定为工伤。（）
5、在井下带电检修电气设备时，必须制定措施以防人身触电等事故发生。（）
6、为使密封圈有一定的通用性，以适合不同公称直径的电缆，允许在密封圈上切同心槽。（）
7、井下电话线可利用大地作回路。（）
8、GB3836 标准中的防爆技术参数是针对瓦斯的，和煤尘无关。（）
9、矿用电气设备的本质安全电路一般不允许利用地线作为回路。（）
10、为了防止设备电源或电池和电池组之间连接极性接反使该防爆型式失效，可以使用一只 二极管。（）
11、用于连接外部本质安全电路的插头和插座与连接非本质安全电路的插头和插座应是分开 的，能够互换。（）
12、采用胶粘或密封材料时，其设计的外壳强度应取决于胶粘材料或密封材料的粘接强度。（）
13、双重绝缘、加强绝缘或金属外壳上安装金属导管系统的电气设备，也需要设置内接地和 外接地连接件。（）
14、接合面宽度是指从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度，该定义同 样适用于螺纹接合面。（）
15、插接装置用特殊紧固件连接在一起，并增设 严禁带电断开 的警告牌，可不用机械、电气或其它方法联锁。（）
16、插接装置的插头应接在电源侧。（）
17、有熔断器的外壳应设联锁装置，仅在电源断开时才能安装或更换内部元件，并且在外壳 可靠关合后熔断器方能带电。（）
18、电机轴伸出端驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为该电气设备的外壳。（）
19、电气连接 不一定有导线连接。（）20、Ex 电缆引入装置，是可作为一种设备单独试验并取证，在和设备外壳一起安装时，不 需再发证书。（）
21、Ex 元件是可单独使用并具有符号 U，在和设备外壳一起安装时，不需再发证书。（）
22、对保证防爆型式或用于防止触及裸露带电零件所必需的坚固件，只允许用工具才能松开 或拆除。（）
23、含轻金属的外壳用的坚固螺钉允许用轻金属或塑料制成，只要坚固材料适用于外壳材料 即可。（）
24、矿用电气塑料外壳应具有阻燃性能。（）
25、可以直接在非金属外壳上制作紧固用螺纹。（）
26、隔离开关不允许在额定负载时操作。（）
27、外接地连接件的尺寸应大于内接地连接件尺寸。（）
28、矿用电气设备的玻璃透明件应用尼龙头作冲击试验。（）
29、只有当橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者才称为电缆破口。（）30、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处 1/2 以上且长度达 20mm 以上，称为电缆破口。（）
31、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处 1/2 以上且沿电缆围长 1/3 以上，称为电缆破口。（）
32、磁力起动器的小喇叭严禁引出动力线。（）
33、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进出线至电源侧接 线。（）
34、井下电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。（）
35、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者均为羊尾巴。（）
36、电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m 内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。（）
37、电缆的鸡爪子、羊尾巴、明接头、和电缆破口均称之为电缆不合格接头。（）
38、电缆不合格接头是电气安全的隐患点，但不应视为失爆。（）
39、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者称为鸡爪子 40、电缆不采用接线盒的接头称为鸡爪子。（）
41、通讯电缆不采用接线盒的接头不能称为鸡爪子。（）
42、控制、信号电缆不采用接线盒的接头不能称为鸡爪子。（）
43、地面中性点直接接地的变压器允许直接向井下供电。（）
44、地面中性点经消弧线圈接地的变压器不允许直接向井下供电。（）
45、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次以上跳闸试验。（）
46、直接向井下供电的高压馈电线上，可采用瞬间 1 次自动复电系统。（）
47、隔爆接合面锈迹是指用棉纱擦掉后，仍留有云影的为锈蚀。（）
48、云影是指擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。（）
49、隔爆接合面的宽度为 10mm，上面存在每平方厘米 2 个砂眼，砂眼的直径不大于 1mm、深度不大于 2mm，该隔爆失爆。（）50、隔爆接合面的宽度为 15mm，上面存在每平方厘米 5 个砂眼，砂眼的直径不大于 1mm、深度不大于 2mm，该隔爆失爆。（）
51、隔爆接合面的宽度为 40mm，上面存在每平方厘米 6 个砂眼，砂眼的直径不大于 1mm、深度不大于 2mm，该隔爆失爆。（）
52、隔爆接合面不准涂有油漆。（）
53、隔爆外壳的严重变形是指长度超过 50mm，同时凹凸深度超过 5mm 者。（）
54、防爆检查人员下井时应携带甲烷检测仪。（）
55、现场查出的失爆电气设备当场不能处理时，必须通知有关单位采取临时安全措施，失爆 的设备严禁继续使用。（）
56、隔爆接合面的平均粗糙度 Ra 不超过 5.0μm。（）
57、操纵杆的粗糙度 Ra 不超过 5.0μm。（）
58、螺栓伸入螺孔长度应小于螺栓直径。（）
59、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。（）60、井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备需要检修时，可就地进行。（）61、煤矿井下必须选用有 煤矿矿用产品安全标志 的矿用防爆电气设备。（）62、井下防爆电器设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经矿机电部门检验合格后，方可使用。（）63、采区变电所应设专人值班。（）64、煤矿井下电缆主线芯的截面应满足供电线路过负荷的要求。（）65、瓦斯矿井总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷可选用矿用防 爆型高低压电气设备、矿用一般型电气设备。（）
66、煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机。（）67、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量 监督检验部门检验合格后，方可投入运行。（）68、井下机电设备硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。（）69、采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备 安装的要求，并用不燃性材料支护。（）70、带油的电气设备可设在机电设备硐室外。（）71、井下溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。（）72、带电搬迁是指设备在带电状态下进行搬动（移动）安设位置的操作。（）73、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须平直，并能在意外受力时自由坠落。（）74、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。（）75、电缆上严禁悬挂任何物件。（）76、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在 巷道两侧。（）77、不同型电缆之间可以直接连接。（）78、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。（）79、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。（）80、防爆性能遭受破坏的电气设备，在保证安全的前提下，可以继续使用。（）81、煤矿井下，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。（）82、电气设备的失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准及使用、维护不当造成的。（）83、绝缘材料耐泄痕性能越好，爬电距离就越小;反之，就越大。（）84、矿用一般型电气设备 专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，这种设备与 通用设备比较对介质温度、耐潮性能、外壳材质及强度、进线装置、接地端子都有适应煤矿 具体条件的要求，而且能防止从外部直接触及带电部分及防止水滴垂直滴入，并对接线端子 爬电距离和空气间隙有专门的规定。（）85、分散性漏电是指电网的某一处因绝缘破损导致漏电。（）86、井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设备。（）测定电压时，可使用普通 型电压表，但必须在揭开电池盖 10min 以后进行。（）87、井下矿用防爆型蓄电池电机车的电气设备，必须在车库内打开检修。（）88、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。（）89、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。（）90、井下机电设备硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件。（）91、防爆电气设备的类型及标志为：隔爆型 d；增安型 e；本质安全型 i；浇封型 m；气密型 h；充油型 o;充砂型 q；正压型 p；无火花型 n;特殊型 s； 92、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，严禁约时停送电.93、1983 年国家标准局发布 GB3805-83 规定，安全电压最高等级为 42V。（）94、操作高压电器设备时，操作人员必须载绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（）95、在低压操作中，人体及所携带的工具与带电距离不应小于 0.1m。（）96、过电流时间超过其所允许过负荷时间称为过载。（）
97、小型电气必须绝缘良好，660V 不低于 5MΩ，380V 不低于 2MΩ，127V 不低于 1MΩ.98、各种规格的兆欧表都是测绝缘电阻的，与被测设备的额定电压无关。（）99、运行中的电缆一相对地故障可由检漏继电器来检测出。（）100、漏电继电器的辅助接地线的截面不得小于 10平方毫米。（）101、三相短路电流用于校验电气设备的动稳定性、热稳定性和开关的分断能力。（）102、用验电笔验电时，应将金属笔尖缓慢触向测试点 103、正常运行故障时，不会引起固围爆炸性混合物爆炸的电气设备称防外电气设备。（）104、隔爆外壳内外有锈皮脱落即为失爆。（）参考答案
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二、选择题
1、《煤矿重大安全生产隐患认定办法》（试行）规定，使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工 艺包 括使用 非阻 燃皮带、非 阻燃电 缆，采 区内 电气 设备未 取得（）的 情形。A、产品合格证 B、防爆合格证 C、煤矿矿用产品安全标志
2、煤矿作业场所未使用专用防爆电器设备、专用放炮器、人员专用升降容器或者使用（），经煤矿安全监察机构责令限期改正，逾期不改正的，由煤矿安全监察机构责令停产整顿，可 以处 3 万元以下的罚款。A、明火明电照明 B、无 MA 标志产品 C、非阻燃皮带、电缆
3、煤矿矿长不具备安全专业知识，或者（）作业人员未取得操作资格证书上岗作业，经煤矿安全监察机构责令限期改正，逾期不改正的，责令停产整顿；调整配备合格人员并经 复查合格后，方可恢复生产。A、现场 B、井下 C、特种
4、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和（），服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。A、安全规程 B、操作规程 C、作业规程
5、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，（）提高，增强事故预防和应急处理能力。A、安全思想意识 B、职业道德水平C、安全生产技能
6、生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产 经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照（）有关规定追究刑事责任。A、矿山安全法 B、刑法 C、安全生产法
7、任何单位和个人不得阻挠和干涉对()的依法调查处理。A、事故隐患 B、违法行为 C、事故
8、正在执行的爆炸性气体环境用电气设备国家标准是哪一种？（）A GB3836－1983 B GB3836－2000 C GB3836－1993
9、爆炸性气体环境用电气设备分为煤矿用电气设备和除煤矿外的其它爆炸性气体环境用电 气设备，它们的分类为（）。A Ⅰ、Ⅳ B Ⅰ、Ⅱ C Ⅱ、Ⅰ
10、煤矿用电气设备最高表面温度，在电气设备表面可能堆积煤尘时和不会堆积（包括采取 措施）时，分别是（）。A 100℃、450℃； B 150℃、300℃； C 150℃、450℃
11、电气设备在环境温度（）下使用时，不需要附加标志。A-20℃～+50℃； B-20℃～+40℃；C –25℃～+45℃
12、电气设备在环境温度-30℃～+40℃下使用时，附加标志为（）。A： ×或-30℃Ta+40℃；B：-30℃～+40℃ ；C：Ta-30℃～+40℃
13、内装电容器且具有快动式门或盖的矿用电气设备，当充电电压在 200V 以上时，由断 电至开盖的时间间隔须大于电容器放电至（）剩余能量所需的时间。A 0.02mJ B 0.06mJ C 0.2mJ
14、内装电容器且具有快动式门或盖的矿用电气设备，当充电电压低于 200V 时，由断电 至开盖的时间间隔须大于电容器放电至（）剩余能量所需的时间。A 0.04mJ B 0.12mJ C 0.4mJ
15、内装热元件且具有快动式门或盖的电气设备外壳，由断电至开盖的时间间隔须大于热 元件温度降至低于电气设备（）所需时间。A 爆炸性气体环境的引燃温度 B 允许最高 表面温度 C 正常温度
16、塑料外壳表面面积大于（）时，应设计为在正常使用和维护和进行清洁的情况下能防 止产生引燃危险的静电电荷的结构。A 100cm2 B 150cm2 C 200cm2
17、塑料外壳在（）的条件下测量时，测得的表面绝缘电阻不应超过 1GΩ。A 温度为（25±2）℃、相对湿度为（50±5）% B 温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）% C 温度为（25±2）℃、相对湿度为（80±5）%
18、制造矿用电气设备的含轻金属外壳的材料，按质量百分比，铝、钛和镁的含量以及钛和 镁总含量分别（）。A 不允许大于 15%、不允许大于 6% B 不允许大于 10%、不允许大于 5% C 不允许大于 20%、不允许大于 10%
19、矿用手持式或支架式电钻（及其附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳、可 采用抗拉强度（），且按 GB13813 规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。A 不低于 100MPa B 100MPa～120MPa C 不低于 120MPa 20、电气设备紧固孔的螺纹深度应（）相应规格紧固件螺母的全部高度。A 小于 B 大于 C 至少等于
21、外壳容积不大于（）时，可采用非金属材料制成。A 1000cm3 B 1500cm3 C 2000cm3
22、电气设备中的粘接材料的极限温度值超过电气设备的最高温度至少（），热稳定性才 是足够的。A 20K B 10K C 30K
23、在主电路导线每相截面积为 25mm2 时，对应保护线最小截面积应为（）mm2。10 A B 6 C 16
24、电气设备外接地连接件应至少与截面为（）的接地线有效连接。A 2.5mm2 B 6mm2 C 4mm2
25、在主电路导线每相截面积为 10mm2 时，对应保护线最小截面积应为（）mm2。A、4 ； B、6 ； C、10
26、在额定工作状态下，如果电缆或导管引入装置部位或在芯线分支部位的温度分别高于（），则在电气设备的外部应设一个指示牌，以便用户选择电缆及布在导管中的导线。A 70℃、80℃ B 50℃、60℃ C 100℃、150℃
27、旋转电机的外风扇通风孔的防护等级，进风端和排风端最低应分别为（）。A IP40、IP20 B IP21、IP20 C IP20、IP10
28、在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小 为风扇直径的（）。A 1/50，且不小于 5mm ；B 1/20，且不小于 1mm，要大于 5mm；C 1/100，且不小于 1mm，不必超过 5mm
29、旋转电机用的外风扇，按规定测得的表面绝缘电阻不应超过（）A 100MΩ B 1G。Ω C 10MΩ 30、触头式开关不允许（）中。A 暴露在空气 B 浸在可燃性绝缘油 C 浸在惰性气体
31、隔离开关应于负荷断路装置在电气或机械上（）。A 联锁 B 闭锁 C 互相独立
32、矿用开关柜的隔离开关操纵机构在其断开位置时，应（）。A 有指示 B 借助一个扣锁锁住 C 能自动复位
33、矿用开关柜在短路和接地故障动作后应锁定，如开关柜具有能从壳外进行就地复位装置 时，则复位装置（）。A 应能用手即可复位 ； B、在盖的结构上应采用特殊紧固件； C、应人工无法就地 复位
34、灯具中透明保护罩的的网孔应（）。A 为 50mm×50mm B 大于 30mm×30mm C 小于 50mm×50mm
35、电气设备透明件的冲击试验使用的冲击锺为（）。A 直径 25mm 的半球形聚酰胺冲击头 B 直径 25mm 的半球形轻合金冲击头 C 直径 25mm 的半球形淬火钢制冲击头
36、携带式电气设备的跌落试验，应在使用状态下从 1m 高跌落到水平的混凝土的平坦表面 上（）次。A 2 B 6 C 4
37、当无保护网的透明件冲击试验时的冲击能量为 7J 时，1Kg 的冲击锺自（）高度垂直 下落。A 1m B 0.5m C 0.7m
38、矿用电气设备塑料外壳的耐化学性试验的试剂为（）。A 油和润滑脂 B 矿用液压液 C 油和润滑脂、矿用液压液
39、塑料外壳的表面电阻测量方法为测量（）的两平行直线段间的电阻值。A 相距(10±0.5)mm、长(100±1)mm、宽(1±0.2)mm B 相距(20±0.5)mm、长(50±1)mm、宽(1±0.2)mm C 相距(20±0.5)mm、长(100±1)mm、宽(2±0.2)mm 40、除煤矿外其它爆炸性气体环境用电气设备，主体增安并具有正压型部件 T4 组，它的标
志是（）。A EXdeIT4 B EXdpⅡT4 C EXepⅡT4
41、若外壳和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指（）。A 外壳的内部总容积 B 内装部件所占的容积 C 净容积
42、隔爆接合面表面平均粗糙度 Ra 应为（）。A 6.3μm B 大于 6.3μm C 不超过 6.3μm
43、矿用平面隔爆接合面宽度为 12mm 时，最大隔爆间隙为（）。A 0.3mm B 0.4mm C 0.5mm
44、矿用平面隔爆接合面宽度为 25mm 时，最大隔爆间隙为（）。A 0.3mm B 0.4mm C 0.5mm
45、当矿用电气设备操纵杆和轴的隔爆接合面宽度 L(为 12.5mm≤L＜25mm 时)，最大隔爆 间隙为（）。A 0.3mm B 0.4mm C 0.5mm
46、当矿用带滑动轴承的转轴隔爆接合面宽度 L(为 40mm≤L 时)，最大隔爆间隙为（）。A 0.3mm B 0.6mm C 0.5mm
47、当矿用带滚动轴承的转轴隔爆接合面宽度 L(为 25mm≤L 时)，最大隔爆间隙为（）。A 0.5mm B 0.6mm C 0.75mm
48、从容积 V 的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路： 当 V≤10cm3、10cm3 ＜V≤ 100cm3 和 V＞100cm3 时，分别不小于（）。A 2mm、4mm、6mm B 3mm、6mm、10mm C 4mm、8mm、10mm
49、如果操纵杆或轴的直径超过了规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应（）。A 大于 25mm B 不小于操纵杆或轴的直径 C 大于规定的最小接合面宽度 50、带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于 25mm 时，应（）。A 不小于转轴直径 B 为 25mm C 不小于 25mm
51、带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径大于 25mm 时，应（）。A 不小于转轴直径 B 为 25mm C 不小于 25mm
52、在确定带有油封槽的轴承盖的火焰通路长度时，其油封槽部分（）。A 不应计算在内 B 应计算在内 C 应按 1/2 计算在内
53、当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围 的金属厚度应（）。A 不小于 5mm B 不小于孔径的二分之一，且至少为 5mm C 不小于孔径的三分之一，且至少为 3mm
54、当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有（）。A 5mm 空间 B 3mm 空间 C 螺纹裕量
55、用导管引入的设备，应设置有螺纹啮合扣数至少为（）的螺纹接头。A 5扣 B 6扣 C 8扣
56、当矿用设备的非金属外壳或非金属部件直接用来支承裸露带电部件时，在额定电流大于 16A，能在空气中产生电弧使绝缘材料承受电气应力的情况下，绝缘材料的相对泄痕指数（CTI）应（）。A 等于或大于 200M B 小于 300M C 等于或大于 400M
57、如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不同的任何密封圈，则密封圈非压 缩轴向长度：对于圆形电缆直径不大于 20mm，非圆形电缆圆周长不大于 60mm 时，最小为
（）。A 20mm B 25mm C 30mm
58、用填料密封的电缆引入装置，安装时填料密封最小轴向长度（）。A 不小于 50mm B 不小于 40mm C 为 20mm
59、引入装置有螺纹接合面时，对于圆柱形螺纹，螺纹部分（）。A 至少有 8mm 长度并且至少 6 扣螺纹 B 至少有 8mm 长度并且至少 5 扣螺纹 C 至少有 10mm 长度并且至少 6 扣螺纹 60、660V 的最小电气间隙为（）。A 8mm B 10mm C 12mm 61、1140V 的最小电气间隙为（）。A 10mm B 200mm C 30mm 62、6000V 的最小电气间隙为（）。A 50mm B 60mm C 70mm 63、127V 的最小电气间隙为（）。A 4.3mm B 3.2mm C 2.5mm 64、荧光灯管与透明罩之间的最小距离为（）。A 3mm B 4mm C 5mm 65、60W 白炽灯与透明罩之间的最小距离为（）。A 3mm B 4mm C 5mm 66、蓄电池箱中的绝缘隔板应放在适当位置以防止在任何部分产生的标称电压超过（）。A 40V B 50V C 60V 67、蓄电池箱中的绝缘隔板的高度至少为蓄电池高度的（）。A 1/2 B 2/3 C 3/4 68、相邻单体蓄电池电极之间的爬电距离以用电极和蓄电池箱之间的爬电距离至少应为（）当相邻单体蓄电池之间的正常工作电压超过 24V 时，每超过 2V，爬电距离至少应。增加 1mm。A 50mm B 45mm C 35mm 69、新蓄电池充足电后带电部件和蓄电池箱之间的绝缘电阻应至少为 1MΩ，运行中的蓄电 池的绝缘电阻每伏额定电压至少为（）。A 100Ω，最少为 5000Ω B 50Ω，最少为 1000Ω C ,10Ω，最少为 10000Ω 70、本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间采用间距实现隔离时，接线端子之间的 间距应不小于（）。注意接线端的布置和所采用的搂线方法，以防止导线发生位移时电路 之间可能发生的碰线现象。A 50mm B 60mm C 70mm 71、当本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间在同一个盖子下用端子间绝缘隔板进 行隔离时，隔板应延伸到距外壳壁（）以内处。A 1.5mm B 2mm C 2.5mm 72、当本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间在同一个盖子下用端子间绝缘隔板进 行隔离时，在隔板四周任一方向测量时，接线端之间最短距离不小于（）。A 50mm B 60mm C 70mm 73、当本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间在同一个盖子下用接地金属板进行隔离 时，金属隔板应接地，并有足够的强度、刚度和载流能力，一般厚度不小于（）。A 0.65mm B 0.55mm C 0.45mm 74、当本质安全电路端子与非本质安全电路端子之间在同一个盖子下用端子间绝缘隔板进行
隔离时，绝缘隔板应有足够的厚度和支撑能力，一般厚度不小于（）。A 0.8mm B 0.9mm C 10mm 75、电压（峰值）为 10V 时，本质安全电路接线端子的裸露导体部件之间的电气间隙应等 于或大于()。A 1.5mm B 2mm C 2.5mm 76、本质安全电路接线端子连接外部导体的裸露导电部件之间的电气间隙应不小于（）。A 5mm B 6mm C 7mm 77、电压（峰值）为 30V 时，本质安全电路接线端子的裸露导体部件之间的电气间隙应等 于或大于（）。A 1.5mm B 2mm C 2.5mm 78、本质安全电路接线端子连接到端子的外部导体的裸露导体部件和接地金属或其它导体部 件之间的最小电气间隙应不小于（）。A 3mm B 4mm C 5mm 79、矿用本质安全型设备的火花试验装置最小点燃能量为（）。A 525μJ B 320μJ C 160μJ 80、在 ib 等级电气设备中，本质安全电路的芯线的绝缘能承受（）交流有效值电压试 验。A 1000V B 1500V C 2000V 81、本质安全电路和电气设备机架或可能接地部件之间的绝缘应能承受两倍本质安全电路 电压或（）交流有效值试验电压，两者取较大值。A 500V B 1000V C 1500V 82、本质安全电路和非本质安全电路之间的绝缘应能承受（）交流有效值试验电压，但不 小于 1500V。U 指本质安全电路和非本质安全电路的电压有效值之和。A 3U＋500V B 2U＋1000V C 2U＋500V 83、在各自独立的本质安全电路之间击穿可能引起危险情况时，则电路之间的绝缘应能承 受（），但不小于 500V。U 指所考虑的电路的电压有效值之和。A 2U B 2U＋200V C U＋500V 84、二极管安全栅应具有至少一个以上接地连接件，或对于附加接地连接应备有绝缘导线，其横截面积不小于（）mm2。A 4 B 6 C 8 85、矿用电气设备应采用（）爆炸性试验混合物。A 5.0%～5.5% 甲烷－空气 B 7.0%～7.5% 甲烷－空气 C 8.0%～8.6% 甲烷－空气 86、煤尘爆炸的浓度一般为（）g/m3。A 45～2000 B 30～1500 C 500～2000 87、当煤尘浓度条件具备时，煤尘爆炸必须遇到（）以上的较大热源才能发生。A 450℃ B 700℃ C 200℃ 88、当空气中的甲烷含量达到（）时，才有可能发生爆炸。A 5%～15% B 3%～5% C 15%以上 89、当瓦斯浓度条件具备时，瓦斯爆炸必须遇到（）以上的较大热源或具有足够能量的火 花才能发生。A 450℃ B 650℃ C 200℃ 90、当空气中氧气浓度低于（）时，瓦斯遇火也不发生爆炸。A 20% B 15% C 12% 91、密封圈的邵尔氏硬度应为（）。A 20%～30% B 30%～45% C 45%～55% 92、闲置的压盘密封圈式进线装置，其封堵顺序为（）。A 密封圈、金属垫片、金属垫圈、压盘 B 金属垫片、密封圈、金属垫圈、压盘 C 密封圈、金属垫圈、金属垫片、压盘 93、当密封圈外径 D 不大于 20mm 时，安装密封圈的孔径 D0 与 D 的直径差应不大于（）。A 0.5mm B 1.0mm C 1.5mm 94、当密封圈外径 D 介于 20mm＜D≤60mm 时，安装密封圈的孔径 D0 与 D 的直径差应不 大于（）。A 1.0mm B 1.5mm C 2.0mm 95、采用钢管布线的进线装置，须在密封圈（）加金属垫圈。（设备是内）A 两侧 B 内铡 C 外侧 96、压紧螺母式进线装置，须在密封圈（）加金属垫圈。（设备是内）A 两侧 B 内铡 C 外侧 97、浇注固化填料密封式进线装置的浇注填料的充填深度，应大于电缆引入孔径的（）倍（最小 40mm）。A 1.5 B 2.0 C 2.5 98、密封圈内径与电缆外径之差应为（）。A ±3.0mm B ±2.0mm C ±1.0mm 99、电机车上的电气设备以及电压（）的电气设备可不设内接地端子。A 高于 36V B 低于 36V C 127V 以下 100、接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过（）。A 3Ω B 2Ω C 1Ω 101、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到（）以下时，方 可通电开动。A 1.5% B 1.0% C 0.5% 102、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度（）以下地点使用，并实时监测使用 环境的瓦斯浓度。A 1.5% B 1.0% C 0.5% 103、远距离控制线路的额定电压，不超过（）。A 36V B 50V C 127V 104、井下低压动力电电压限制在（）。A 660V 以下 B 1140V 以下 C 6000V 105、井下高压电压限制在（）。A 1140V 以下 B 6000V 以下 C 10000V 106、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过（）。A 36V B 127V C 220V 107、煤电钻综合保护装置在使用前必须（）进行一次跳闸试验。A 每天 B 每班 C 每周 108、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间（）次自动复 电系统。A、1； B、2； C 3 109、从机电硐室出口防火门起（）内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。A、2m； B、3m； C、5m
110、对需要从两侧进行维修的设备，设备相互之间应留出（）以上的通道。A 0.5m B 0.8m C 1.0m 111、对需要从后面进行维修的设备，设备与墙壁之间应留出（）以上的通道。A 0.5m B 0.8m C 1.0m 112、如受条件限制，通信与信号电缆与电力电缆同侧悬挂时，在巷道内应敷设在电力电缆 上方的（）以上的地方。A 0.1m B 0.2m C 0.3m 113、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于（）。A 0.1m B 0.2m C 0.3m 114、高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于（）。A 50mm B 0.1m C 0.2m 115、使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以 及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于（）。A 10m B 20m C 30m 116、发出的矿灯，最低应能连续使用（）。A 11h B 13h C 15h 117、井下每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地 连接导线的电阻值，不得超过（）。A 3Ω B 2Ω C 1Ω 118、主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于（）。A 0.5m2、厚度不得小于 5mm B 0.75m2、厚度不得小于 4mm C 0.75m2、厚度不得小于 5mm 119、井下低压配电点或装有（）以上电气设备的地点应装设局部接地极。A 3台 B 4台 C 5台 120、主要电气设备绝缘电阻的检查每（）个月不少于 1 次。A 1 B 3 C 6 121、接地电网接地电阻值测定每（）个月 1 次。A 1 B 3 C 6 122、高压电缆的泄漏和耐压试验每（）年 1 次。A 半 B 1 C 2 123、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每（）年应进行 1 次。A 1 B 半 C 2 124、油断路器经（）次切断短路故障后，其绝缘油应加试 1 次耐压试验，并检查有无游 离碳。A 1 B 3 C 6 125、绝缘用具每（）年应进行 1 次耐压试验。A 1 B 半 C 2 126、电流互感器不允许（）。A 开路 B 短路 C 串电阻 127、电压互感器不允许（）。A 开路 B 短路 C 串电阻 128、用来确定载流导体在磁场中的受力方向，用（）。
A 右手定则 B 右手螺旋定则 C 左手定则 129、方向不变，但大小随时间变化的电流叫（）。A 交流 B 直流 C 脉动电流 130、机电硐室的空气温度不得超过（），否则要采取措施。A 26℃ B 30℃ C 32℃ 131、井下 1140V 供电系统测量绝缘时，应选用（）的摇表。A 500V B 1000V C 2500V 132、动稳态电流为额定开断电流的（）倍。A 1.55 B 2.5 C 2.55 133、电缆护套伸入器壁的长度为（）。A 8mm～12mm B 5mm～10mm C 5mm～15mm 134、下列说法中，错误的是（）。A.外壳严重变形或出现裂缝为失爆 B.隔爆接合面严 重锈蚀为失爆，可涂油漆防锈 C.外壳内随意增加元件使电气距离少于规定值造成失爆 135、在煤矿井下，电气设备进行验电、放电、接地工作时，要求瓦斯浓度必须在（）以下才能进行。A.0.5% B.1.0% C.1.5% 136、井下蓄电池充电室内必须采用矿用防爆型电气设备。测定电压时，可使用普通型电压 表，但必须在揭开电池盖（）以后进行。A.10min B.9min C.8min 137、电动机及开关地点附近20m 风流中瓦斯浓度达到（），必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。A.0.5% B.1.0% C.1.5% 138、密封圈外径大于 60mm 时，密封圈外径与电缆引入装置内径之差不大于（）mm。A.1 B.1.5 C.2 139、当电网停电后，矿井监控系统必须保证正常工作时间不小于（）h。A.1 B.1.5 C.2 140、矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过（）A。A.20 B.25 C.30 141、电气设备的防护等级是指（）。A.绝缘等级 B.防爆等级 C.外壳防水和防外物的等级 142、矿用隔爆兼本质安全型防爆电气设备的防爆标志是（）。A.ExidⅡ B.ExdibⅠ C.ExidⅠ 143、本质安全型防爆电气设备适用于（）。A.全部电气设备 B.大功率电气设备 C.通信、监控、信号和控制等小功率电气设备 144、煤矿用电气设备，表面可能堆积粉尘时，允许表面温度为（）℃。A.450 B.200 C.150 145、隔爆型电气设备放置与地平面垂直，最大倾角不得超过（）。A.10° B.12° C.15° 146、低压隔爆开关空闲的接线嘴，应用密封圈及厚度不小于（）mm 的钢板封堵压紧。A.1 B.1.5 C.2 147、本质安全型防爆电源（）。A.必须与其防爆联检合格的本质安全型负载配套使用 B.可以与其它本质安全型防爆电源并联使用 C.可以与其它本质安全型防爆电源串联使用 148、煤矿用特殊型电气设备的标志为（）。A.ExdⅠ B.ExeⅠ C.ExsⅠ 149、严禁井下配电变压器中性点（）接地。A.经大电阻 B.直接 C.经大阻抗 150、在较短时间内危及生命的电流，称为()。A.致命电流 B.感知电流 C.摆脱电流 151、（）是指在地面上或其它接地导体上，人体某一部位触及一相带电体的触电事故。A.两相触电 B.单相触电 C.跨步电压触电 152、井下电力网的（）不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验 电缆的热稳定性。A.短路电流 B.过负荷电流 C.工作电流 153、高瓦斯矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷必须选用（）通信、自动化装置和 仪表、仪器。A.矿用防爆型 B.矿用安全型 C.矿用一般型 154、矿用隔爆型电气设备的标志为（）。A、Eχib I B、Exd I C、Eχdib I 155、煤矿井下（）及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。A、30 kW B、40kW C、50 kW 156、下列保护中，不属于煤矿井下安全用电三大保护的是（）。A、过流保护 B、保护接地 C、欠压保护 157、井下机电设备硐室必须装设（）的防火铁门。A、向外开 B、向里开 C、向外、向里开都可 158、井下必须选用取得煤矿矿用产品（）标志的阻燃电缆。A、安全 B、防爆 C、准用 159、在水平巷道或倾角在（）以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。A、10° B、20° C、30° 160、井下电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过（）m，在立井井筒内 不得超过（）m。A、2，5 B、3，6 C、3，7 161、井下电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持（）m 以上的距离。A、0.3 B、0.4 C、0.5 162、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用（）型。A、隔爆 B、本质安全 C、防爆特殊 163、井下使用中的防爆电气设备的防爆性能检查（）1 次。A、每周 B、每月 C、每季 164、定期检查电缆和电气设备的绝缘，并按规定做（）试验。A．阶段性 B．现场 C．预防性 165、在变压器中性点不接地系统中将电气设备正常情况下不带电的金属外壳及构架等与大 地作良好的电气连接称为（）。A．接地保护 B．保护接地 C．工作接地 166、煤矿井下电网电压的波动范围可达（）。A．75%～105% B．85%～110% C．75%～110% 167、防护等级用（）连同两位数字标志。A．IP B．IC C．IS 168、（）可作为保护接地的后备保护。A．过流保护 B．漏电保护 C．电压保护 169、（）会导致人身触电。A．过流 B．漏电 C．断相 170、()是指遇火点燃时，燃烧速度很慢，离开火源后即自行熄灭的电缆。A．阻燃电缆 B．不延燃电缆 C．橡套电缆 171、螺母紧固后，螺柱螺纹应露出（）螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺柱的伸 出长度。A：1-3 个 B：4-6 个 C：7-10 个 172、单相短路电源只可能在（）系统中发生。A：中性点不接地 B：中性点接地 C：小接地电源 173、同一部位的螺栓，螺母（）应一致，平垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺柱直径相符，紧固用的螺柱、螺母应有防松装置。A：长度 B：规格 C：大小 174、用镀锌铁线做的接地连线截面不小于（）。A、100mm2 B、50mm2 C、75mm2 175、防爆电气设备入井前应由指定的经矿务局考试合格的（）检查其电气设备的防爆性 能，并取得合格证方准备入井。A、专职电工 B、电气防爆检查员 C、单位领导 176、矿用橡套电缆线芯的长期允许工作温度为（）A 55 ℃ B 65 ℃ C 75 ℃ D 85 ℃ 177、井下测量电动机绝缘电阻主要是测（）。A 相对相之间 B 相对相及相对地之间 C 相对地之间 D 各绕组之间 178、煤矿井下用 I 类电气设备隔爆平面结合面长度为 225mm，外壳容积大于 0.01L，其最 大间隙应为（）A 1 B 0.5 C 0.75 D 1.5 179、井下 1140V 供电系统中，电网系统总的绝缘电阻值不低于（）。A 30KΩ B 50KΩ C 15KΩ D 80KΩ 180、井下 660V 供电系统中，电网系统总的绝缘电阻值不低于（）。A 30KΩ B 50KΩ C 15KΩ D 80KΩ 181、井下 380V 供电系统中，电网系统总的绝缘电阻值不低于（）。A 30KΩ B 50KΩ C 15KΩ D 80KΩ 182、井下 127V 供电系统中，电网系统总的绝缘电阻值不低于（）。A 30KΩ B 50KΩ C 15KΩ D 80KΩ 183、采区用电负荷中心，以保证采区所用设备的端电压不低于设备额定时电压（）。A、95％ B、85％ C、80％ D、75％ 184、()以上电气设备金属外壳、构架必须有保护接地。A 380V B 127V C 36V D 660V 185、兆欧表系由一直流发电机带动一个（）组成的。A 微安表 B、磁电式流比计 C、电压表 186、井下检漏器连续跳闸（）次，则不可以送电，要查明原因 A、1 B、2 C、3 D、4 187、电气安全指的是（）A、人身安全 B、设备安全 C、人身与设备安全 D、人身与场所安全 188、井下检漏保护装置监视电网对地总绝缘的方法为（）法。A、直流辅助电流 B、瞬时 C、延时 D、毫秒 189、钳形电流表只能在（）以下电压线路使用。A、660V B、1000V C、1200V D、6000V 190、人体触电的安全极限电流为（）mA。A、20 B、30 C、50 参考答案
1、C2、A3、C4、B5、C6、B7、C8、A9、B
10、C11、B12、A13、C14、C15、B16、A17、B18、A19、C20、C21、C22、A23、C24、C25、C26、A27、C28、C29、B30、B31、A32、B33、B34、C35、C36、C37、C38、C39、A40、C41、C42、C43、A44、C45、B46、B47、C48、B49、B50、A51、C52、A53、C54、C55、A56、C57、A58、C59、A60、B61、C62、B63、B64、C65、A66、A67、B68、C69、B70、A71、A72、A73、C74、B75、A76、B77、B78、A79、A80、C81、A82、B83、A84、A85、C86、A87、B88、A89、B90、C91、C92、A93、B94、B95、A96、C97、A98、C99、B100、B101、B102、B103、A104、B105、C106、B107、B108、A109、C110、B111、A112、A113、A114、A115、C116、A117、C118、C119、A120、C121、B122、B123、A124、B125、A126、A127、B128、C129、C130、B131、B132、C133、C134、B135、B136、A137、C138、C139、C140、A141、C142、B143、C144、C145、C146、C147、A148、C149、B150、A151、B152、A153、A154、B155、B156、C157、A158、A159、C160、B161、A162、B163、B164、C165、B166、C167、A168、B169、B170、A171、A172、B173、B174、B175、B176、B177、C178、B179、D180、B181、A182、C183、A184、C185、B186、C187、C188、A189、B190、B
三、简答题
1、《安全生产法》规定从业人员在发现危及人身安全的紧急情况时，如何处理？
2、什么是隔爆腔内的压力重叠现象？
3、什么是隔爆接合面？
4、隔爆外壳的作用是什么？
5、什么是本质安全电路？
6、什么是增安型？
7、什么是矿用电气设备的最高表面温度？
8、什么是电缆引入装置？
9、什么是隔爆间隙？
10、什么是电缆的压紧元件？
11、什么是绝缘套管？
12、什么是接线空腔？
13、什么是 EX 电缆引入装置？
14、什么是 EX 元件？
15、符号“U”的含义是什么？
16、符号“X”的含义是什么？
17、对制造矿用电气设备含轻金属外壳材料的要求是什么？
18、在什么情况下允许在含轻金属外壳上攻螺孔？
19、对保持防爆型式用的联锁装置结构的要求是什么？ 20、对有熔断器外壳的规定是什么？
21、为保证电缆和电缆引入装置密封性可采用什么方法？
22、什么是极限温度？
23、什么是电气设备的爬电距离？
24、什么是电气设备的电气间隙？
25、什么是本质安全设备？
26、什么是本质安全设备的关联设备？
27、什么是本质安全设备的最高电压（交流有效值或直流）？ 参考答案
1、“从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措 施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降 低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。”
2、是指点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其它空腔或间 隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时呈现的状态。
3、是指不同部件相对应的表面配合在一起(或外壳连接处)且火焰或燃烧生成物可能会从外 壳内部传到外壳外部的部位。
4、隔爆外壳是电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙 渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体 或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。
5、本质安全电路是指在正常工作和规定的故障条件下产生的任何电火花或热效应均不能点 燃规定的爆炸性气体环境的电路。
6、增安型是指对在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高 其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
7、电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周 围爆炸性气体环境的最高温度。
8、允许将一根或多根电缆或光缆引入电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。
9、隔爆间隙是指隔爆接合面相对应表面之间的距离。对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙(两 直径之差)。
10、电缆引入装置电缆的一个用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的元件。
11、用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘装置。
12、与主体外壳分离或者属于主体外壳一部分，与主体外壳连通或不连通的包含连接件的空 腔。
13、作为一种设备单独试验并取证，和设备外壳一起安装而不需再发证书的装置。
14、不能单独使用并具有符号“U”，当与其他电气设备或系统一起使用时需附加认证的爆 炸性气体环境用电气设备的部件或组件（EX 电缆引入装置除外）。
15、一种加在防爆合格证编号后的表明该产品为 EX 元件的符号。
16、一种加在防爆合格证编号后的表明其安全使用特定条件的符号。
17、按质量百分比，铝、钛和镁的含量不允许大于 15%，并且钛和镁总含量不允许大于 6%。
18、在运行中调整、检验或其他工作原因必须打开的盖板，在外壳上的紧固螺钉的螺纹孔，只有在螺纹形状适合于外壳所用的材料的情况下，才允许在外壳上攻螺孔。
19、为保持某一防爆型式用的联锁装置，其结构应保证非专用工具不能轻易解除它的作用。20、有熔断器的外壳应设联锁装置，仅在电源断开时才能安装或更换内部元件，并且在外壳 可靠关合后熔断器方能带电。或者增设“严禁带电开盖”的警告牌。
21、可采用弹性密封圈、金属或复合密封圈、填料。电缆密封圈由单一材料或复合材料制成，其形状适合所用电缆。
22、指增安型电气设备或其部件的最高允许温度，它等于由下列条件分别确定的两个温度中 的较低温度。A 爆炸性气体混合物的点燃危险；B 电气设备所用材料的热稳定性。
23、两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
24、两个导电部分之间的最短空间距离。
25、在其内部的所有电路都是本质安全电路的电气设备。
26、装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产 生不利影响的电气设备。
27、施加到关联设备非本质安全连接装置上，而不会使本质安全性能失效的最高电压。
四、论述题
1、什么是本质安全设备的最高输出电压？
2、电气防爆检查员的职责有哪些？（至少列出 5 条）
3、短路对电气设备的隔爆性能的影响有哪些？
4、增安型电气设备对内部导线连接有何规定？
5、哪些地点应设局部接地极？
6、当保护装置的可靠动作系数（灵敏度）不能满足要求时，可采取哪些措施？ 参考答案
1、在开路条件下，在设备连接装置施加电压达到最高电压时，可能出现的本质安全电路的 最高输出电压（交流峰值或直流）。当施加电压多于一个时，则最高输出电压应是几个施加电压结合最不利时产生的。
2、电气防爆检查员的职责是： ⑴对新购进防爆电气设备、小型电器、电缆等进行证件审查，应检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”、、（注：电缆应具有“产 品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”以及“电缆检测合格证”、）等。⑵在证件齐全的前提 下，对新购、大修、自修的电气设备、小型电器、电缆等进行安全（防爆）性能测定。⑶在 上述 2 项合格后，结合防爆电气设备、小型电器、电缆等的电气试验合格报告，签发“入井 许可证”。⑷对井下供电系统、防爆电气设备（包括小型电器、电缆等，以下同）、电气三大 保护、煤电钻（信号、照明）综合保护装置、局扇风电闭锁及各种电气保护装置等进行检查 监督。⑸应按《规程》、规定等中规定的周期对井下进行检查，内容应包括各种防爆电气设 备的防爆性能是否符合要求；各种电气保护装置是否坚持使用，并对其整定值、灵敏度及保 护动作情况进行检查校核； ⑹对检查中发现的问题和隐患，要提出书面处理意见；对不符 合防爆标准要求的电气设备，应拒绝签发“入井许可证” ；对井下在用的电气设备失去防爆 性能或存在隐患、危及人身和生产安全和电气设备，有权停止使用，禁止送电。⑺对井下电 气工作中或其他工作中的违章指挥各违章作业有权制止。
3、我国井下使用的隔爆型电气设备，其外壳强度和隔爆参数都是根据小功率点火源引爆瓦 斯的试验规定的。当外壳内发生短路事故时，其防爆性能就得不到保障。短路对隔爆外壳安 全性能的影响有以下几点：⑴发生短路时，电弧长、电流大，强大的电弧能量可以融化接线 柱，可使外壳达到很高的温度甚至烧穿外壳。⑵发生短路时，短路电流能分解外壳内的有机 物，产生大量气体使压力持续上升，可导致螺栓切断、外壳损坏等。⑶大量试验表明，电弧 短路时，隔爆外壳所需的隔爆接合面最大间隙明显减小，井下隔爆电气设备的隔爆接合面间 隙满足不了要求。因此，为了确保隔爆电气设备的安全性能，要求电气设备的过流保护必须 灵敏可靠，必需按规定进行整定及校验，防止短路事故的发生。
4、电气设备的内部导线连接不允许承受不适当的机械应力。只允许采用下列的导线连接方 法：⑴防松动螺纹紧固件。⑵挤压连接。⑶导线用机械方式连接后，再用软钎焊。⑷硬钎焊。⑸熔焊。⑹符合连接件要求的任何连接方式。不论采取上述哪种连接方式，都不允许被连接
导体承受机械应力。另外，当采用上述某种连接方式时，只有做到设计合理、操作正确、维 护得当才可以做到安全可靠运行。
5、下列地点应装设局部接地极：⑴采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。⑵装有 电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。⑶低压配电点或装有 3 台以上电气设备的地 点。⑷无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（（胶带运输巷）以及 由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置 1 个局部接地极。⑸连接高压动力电缆的 金属连接装置。
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