塑料基础知识介绍（共8篇）
塑料基础知识介绍 篇1
合成树脂类塑料的基础知识介绍 产品名称别名
低密度聚乙烯高压聚乙烯LDPE 高密度聚乙烯低压聚乙烯HDPE 聚丙烯 PP 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA树脂 超高分子量聚乙烯 VHMWPE 聚氯乙烯 PVC 聚乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 VC-VA 聚苯乙烯 PS ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 AS SAN、丙烯腈苯乙烯共聚物 有机玻璃聚甲基丙烯酸甲酯 尼龙 PA、聚酰胺
聚碳酸酯(双酚A型)PC、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯 聚对苯二甲酸乙二酯 PET涤纶树脂 聚对苯二甲酸丁二酯 PBT 聚酚氧树脂苯氧树脂、聚羟基醚 聚甲醛 POM 聚全氟乙烯树脂 PEP、氟塑料-
46、四氟乙烯六氟丙烯共聚物 聚四氟乙烯树脂塑料王、PTEE、聚四氟 可熔性聚四氟乙烯 PFA、可熔4F 聚三氟氯乙烯 PCTFE、氟塑料-3 酚醛压塑酚电木粉、胶木粉、酚醛模塑粉 硝酸纤维塑料赛璐珞、棉胶塑料 聚乙烯醇 PVA 1透明聚丙烯的应用和市场前景[塑料知识]由于透明聚丙烯树脂具有优异的价格性能比，因此市场应用份额迅速增长。目前在日本聚丙烯制品消耗总量中已占到15%，且市场需求还在保持良好的增长势态。透明PP与普通PP相比，性能更为突出，特别是其优良的透明性和光泽度可与典型的透明材料（如PET、PVC、PS等）相媲美。因而能广泛应用于对透明性要求高的医用注射器、食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面。透明PP还具有较高的热变形温度，一般高于110℃，有的可达135℃以上，而PET、PVC、PS等的热变形温度则低于80～90℃，因此透明PP比PET、PVC、PS等具有更广阔的应用范围，尤其适用于透明性要求高、须高温下使用或消毒的器具方面，如透明热饮杯、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐汤碗等。
此外，透明PP在价格上比PET、PVC、PS等低廉。国外透明PP及其应用开发较早，发展较快。韩国LG Caltex公司将透明PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、米酒瓶、香皂盒、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。Epsilon公司的包装部经理预计，透明PP会进入以前采用PVC、PET的挤出吹塑制品（主要是瓶类）市常Fina公司市场部经理声称，他们的透明PP新产品将打入具有300kt/a市场容量的PS食品包装市常德国Landscheid的Schneider和Klein公司已用透明PP替代PVC用于透明硬外包装。Amoco公司已生产一些牌号的透明PP替代PET用于注射拉伸吹塑制品，该公司的市场开发部经理认为，由于透明PP价格上的优势，注射拉伸制品正由PET转向透明PP。透明PP注射拉伸吹塑制品在饮料及啤酒瓶市场具有巨大潜力，其关键在于提高PP制品的承载强度和模具及设备改造上的投资。近几年美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%～9%。据美国Milliken化学公司介绍，在美国透明PP已广泛应用于各类透明瓶、果盆、饮料坏、薄膜、注射器、微波炊具、硬包装盒、文件夹等方面。日本近几年PP成核透明剂的用量至少在2000t/a，以平均添加量0.25%（质量分数）推算，透明PP产量应在800kt/a以上。据新日本理化株式会社介绍，日本透明PP市场，以微波炊具及家具两方面的消耗量最大。总之，国外透明PP的市场需求量较大，市场容量总计可达、3500～3600kt/a，并仍在以较快的速度增长，预计到2005年市场需求量可达5000～5500kt/a。目前，国内透明聚丙烯无论是产品种类还是市场消费量都无法与国外透明聚丙烯相比，市场应用也集中在微波炉炊具及一次性餐饮具等低附加值的塑料制品上。但已有迹象表明：国内对透明聚丙烯树脂的需求量在悄然增长，正成为国内聚丙烯树脂市场新卖点。而国内主要透明聚丙烯树脂生产企业都依赖进口透明添加剂生产透明母粒，我国引进美国技术生产PP,PE透明成核添加剂，是较为先进的第二代产品。
2透明聚丙烯的具体应用[塑料知识]注塑：中空成型：吹拉成型：薄板挤压热成型：薄壁注塑：流延薄膜： 1.居室部件2.活动关节储藏箱3.储存盖4.医疗器械1.调料瓶2.清洁剂瓶1.水瓶2.药瓶3.干食品和调料罐4.洗洁精瓶1.录影带套盒2.装配和午餐盒3.铺地板材1.泡沫包装材料2.医用托盘3.一次性熟食盘4.微波速食1.奶制品箱包装2.熟食盛具1.影集护层2.卫生用品5.电子和影带盒6.防护包装7.盖板8.设备部件3.水瓶4.食品、饮料瓶5.婴儿奶瓶6.居室部件7.液体皂和洗涤剂4.卫生用品5.文教办公用品5.饮料杯6.一次用果汁瓶7.乳品箱包装8.饼干盒3.一次性饮料杯4.储存容器3.糖果包装纸4.医用薄膜3透明聚丙烯产品说明[塑料知识]透明聚丙烯是与透明聚酯、透明聚苯乙烯、透明聚氯乙烯相比较，具有更为广泛市场用途，且具有耐热性好、价格低等优点的一种新型热塑性透明塑料。这种透明聚丙烯可适用注塑、挤塑、吹挤、吸塑等多种加工成型。本透明聚丙烯可以制备透明聚丙烯片材以及由此透明片材制备的各种透明饮料杯、碗、盘、盒，各种透明包装，可以用于制备医用一次性注射器，及各种各样的生活用品等等。以此透明聚丙烯制备的产品透明度、光洁度高，其产品具有较高的韧性、刚性、耐热性及抗化学性能。
透明聚丙烯可以在较宽的加工温度范围内加工成型，一般加工温度在200～270℃加工不会引起变色等问题。模具的高光洁度以及合适的模具冷却温度（20～40℃）也是得高透明度制品的重要外部条件。透明聚丙烯技术指标： 性能单位指标
熔体流动速率 g/10min 2～4 密度 g/cm3≤0.910 清洁度个/kg≤5 拉伸强度 Mpa≥30
透光度％≥75 4聚丙烯透明剂使用简介[塑料知识]透明剂使用方法与一般塑料助剂的加入方法基本一致，关键是要保证其在母料中的均匀性，才能达到最佳效果。由于不同牌号的PP所采用的催化剂。聚合工艺及加工助剂不同，其结构与性能有较大的差异，所以选择合适的加工工艺还是比较重要的，其基本添加方法有如下几种： 1；直接混合法； 将一定量的透明剂与PP直接均匀混合，然后挤出造粒。此方法适宜 PP粉料的加工。2；预混合法；
先将有关助剂和PP预混合，再加入透明剂混合均匀，然后挤出造粒，可得透明粒料。3；母粒切片混合法；
将预先制成透明含量高的母粒按需要添加的比例与PP均匀混合，再挤出造粒，此方法适宜颗粒PP料的加工。
塑料基础知识介绍 篇2
本期授课人:质检工作者、环保工作者
参加学员:
太原市民张大妈
知识青年王小姐
大学生李明
主持人:随着经济的发展和人们生活的快捷化, 塑料制品越来越多地用于工业制造和人们的日常生活中。据工业和信息化部统计资料显示, 2009年1月～10月, 塑料制品业产量、产值保持稳定增长。数量庞大的塑料制品生产出来, 用于人们的生产生活, 给人们带来便利的同时, 会不会有危害呢?目前我国有哪些塑料制品方面的标准, 具体对塑料产业的发展和产品的应用带来了哪些影响?我们将如何解决塑料制品带来的“白色污染”?我们带您进入本期的标准小课堂, 了解有关塑料制品的标准知识。
什么是塑料?
塑料是20世纪三大合成材料之一, 以树脂 (高聚物) 为主要成分, 在一定温度和压力下塑造成一定形状, 并在常温下能保持形状的材料。目前绝大部分树脂和塑料来源于石油基路线, 塑料所消耗的石油约占石油总量的5%。随着石油资源的减少、人们对环境保护认识的提高和科技的进步, 愈来愈多的塑料来自可再生资源, 如生物质 (基) 塑料。
塑料通常含有塑料添加剂, 添加剂对塑料品质的影响主要取决于是否正确地选择、使用和适量的添加剂。根据GB/T 2035-2008《塑料术语及其定义》, 用于塑料的主要添加剂有增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等。
塑料制品的卫生安全性
现有的作为材料使用的已知纯高聚物对人体来说都是安全的, 因此, 相对来说, 塑料可以说是安全的。塑料中可能对人体有害的物质主要来自于添加剂、残留单体和小分子原料以及在加热或其他条件下分解出的单体和小分子产物。这些物质对人体健康的影响取决于其性质和人所接触的量, 正常情况下使用符合标准 (各种塑料材料均有相应卫生要求的国家标准) 的塑料制品都是安全的。
废弃塑料制品的回收利用 (回收利用标识)
塑料制品用过之后一般有4条出路:回收利用、堆肥、焚烧和填埋。回收利用是废弃塑料制品最经济、最环保的出路。近几年, 我国塑料回收量对塑料实际消耗量的回收率只有20%左右, 欧洲再生塑料平均回收率在45%以上, 德国塑料回收率高达60%。
塑料回收利用的途径主要有:重复使用、再生利用、化学回收和热能回收。
需要注意的是, 食品包装和医用塑料这两类产品制造时不允许使用回收利用料。医用塑料制品也不允许重复使用和再生利用。
小小互动
塑料包装及塑料袋的安全使用
张大妈:现在, 许多食品都有塑料包装袋, 这些食品加热时可以连同包装袋一起蒸煮吗?
质检工作者:由于不少塑料本身的耐热性并不好, 同时在加热后还会出现阻隔性、力学性能的下降以及部分有害物质析出等现象, 同食品一起加热, 有可能出现袋破及有害物质释放在食品上的情况, 因此建议食品加热时尽量不要连同塑料包装袋一起蒸煮。
但是, 按照GB/T 10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》专门设计生产的蒸煮袋 (多用三层材料复合而成, 具有代表性的结构为:内层为聚烯烃膜如聚丙烯膜, 无毒、无味、耐热, 作热合和接触食品用;中层为铝箔, 作防光、防湿和防漏气用;外层为聚酯膜, 作加强用) , 如目前许多真空包装的熟肉食品, 加热时可以连同塑料包装一起蒸煮。
张大妈:目前我国有塑料包装膜的相关标准吗?什么样的塑料包装膜才是卫生健康的?
我国有众多的食品包装用塑料制品卫生标准, 并分为原料和制品两方面, 如对聚乙烯制品就有GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》和GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》。
国家对塑料包装有明确的技术要求:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色剂及溶剂残留。它们反映了食品包装膜、袋在使用过程中接触到醋、酒、油等液体时的析出物及重金属、色素、溶剂等的情况。如果使用了检测结果超标的塑料包装袋来盛装食品, 则食品就会不同程度地受到析出物的污染而随食物进入人体, 长期积存就会对人体健康造成危害。
张大妈:垃圾袋为什么大都是黑色的?带印刷图案或有颜色的塑料袋有毒吗?
环保工作者:塑料材料特别是垃圾袋所使用的聚乙烯对日光中的紫外线和夏季高温敏感, 会发生老化, 降低材料的力学性能。为此, 在垃圾袋的成型加工中加入了具有屏蔽紫外线抗老化功能的炭黑, 从而使垃圾袋不易破烂, 因此垃圾袋是黑色的。同时, 黑色垃圾袋可以遮挡袋内的杂乱垃圾。
很多颜料本身含有镉、汞、铅等重金属有害特质。另外, 印刷时, 如果塑料的阻隔性不好, 油墨、特别是油墨溶剂会渗透到袋的内层, 使成品袋内有害物质残留, 这些有害物质超过标准的规定将对人体的健康造成一定的危害。但是, 只要用标准规定的无害的油墨、溶剂及着色剂, 塑料袋应该是安全的。当然, 建议尽量用无色或只有简单印刷的塑料袋, 这样可以避免或降低卫生安全方面引发的问题。
新标出台, 难解困塑料一次性餐饮具“白色污染”
王小姐:现在的一次性塑料餐具越来越多, 最近, 国家又制定了塑料一次性餐饮具国家标准, 是否会助推塑料餐具行业的大发展?“白色污染”会不会因此更加泛滥?
质检工作者:“白色污染”一度在我国泛滥严重, 一次性塑料餐盒等塑料制品被认为是罪魁祸首。为此, 1999年, 原国家经贸委第6号令颁布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》 (第一批) , 要求2000年底以前在全国范围内淘汰一次性发泡塑料餐具, 并且希望推动可降解餐饮具的生产、使用和销售。此后的两三年时间里, 国家有关部委和全国各地都相继颁布了“禁白令”, 要求限期、淘汰一次性发泡塑料餐具, 推广使用环保类型产品。在此期间, 国家质检总局配套发布了GB 18006.1-1999《一次性可降解餐饮具通用技术条件》, 用来规范可降解塑料制品市场。由于与普通塑料制品相比, 可降解塑料制品价格过高, 国内限制一次性塑料餐盒等塑料制品市场并没有给可降解塑料制品快速发展带来更多的商机。与此同时, 一些一次性发泡塑料餐盒以及一些劣质有毒非发泡塑料餐盒仍在市场上销售, 难以绝迹。
新实施的GB 18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》首要强调的是塑料一次性餐饮具的安全卫生性能和使用性能, 其次才是塑料的可降解性能。由于一次性餐饮具很难回收再利用, 其使用后大多是被填埋、焚烧, 所以从保护环境出发, 标准规定如果产品被宣称为“可降解”, 其降解性能应该达到生物分解性能要求。据悉, 标准中规定了生物分解性能, 也是希望在降解塑料产业发展条件成熟时, 不易回收的一次性餐饮具能逐渐用可降解塑料制作, 从而为可降解塑料制品的长远发展埋下“伏笔”。
环保新手———降解塑料
李明:什么是可降解塑料?它分为哪几类?
环保工作者:降解塑料是20世纪70年代末被开发的一种功能性新型塑料, GB/T 20197-2006《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求》规定, 降解塑料是指经过一段时间和包含一个或更多步骤, 导致材料化学结构的显著变化而损失某些性能 (如完整性、分子质量、结构或机械强度) 和/或发生破碎的塑料。
根据降解途径, 降解塑料分为光降解塑料、热氧降解塑料、填充型降解塑料和生物降解塑料等几类。生物降解塑料是于20世纪90年代后期, 人们开始研究的在自然界可以被微生物分解成二氧化碳 (或甲烷) 和水的降解塑料。
李明:可降解塑料有毒吗?对我们的身体有没有危害?塑料降解后对环境有影响吗?
环保工作者:按标准要求正常生产的降解塑料应该是没有毒的。但在目前, 生物降解塑料产品的价格相对偏高, 一些厂家为了节约成本往往偷工减料或者用低劣添加剂, 更有甚者用普通塑料或回收塑料加工降解塑料制品, 这些号称“降解塑料”的塑料制品根本不是降解塑料, 而且存在潜在的安全卫生问题, 是老百姓口中的“有毒”塑料。
一般来说, 降解塑料降解成碎片后不会影响环境。如全生物降解塑料, 其降解的方式产品几乎是同时被微生物消化, 即使形成碎块, 也会很快被环境消纳;再如光降解塑料, 其降解形成的碎块一般不能再降解为二氧化碳和水, 但只要碎块的尺寸足够小时, 也不会影响环境如土壤等。
李明:目前我国有降解塑料的标准吗?是否具备检测能力?
质检工作者:目前, 我国已经建立了评价生物降解塑料生物降解能力的相关标准和检验方法, 这些标准有利地推动了行业的发展, 促进了降解塑料的正确标识, 为降解塑料进一步快速发展奠定了基础。国家塑料制品质量监督检验中心 (北京) 在已颁布实施标准的基础上建立了测试实验室, 检验水平已经达到国际先进水平。
塑料回收标志与有机化学知识 篇3
塑料制品回收标识，由美国塑料行业相关机构制定，这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列.每个塑料容器都有一个小小身份证——一个三角形的符号，一般就在塑料容器的底部.三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同.我国从1996年起开始使用这套塑料回收标志（见表1）.
表1塑料回收标志
二、塑料回收标志的意义
特殊三角形的三箭头标志是在全世界流行的循环再生标志，简称为回收标志.它被印在各种各样的商品和商品的包装上.循环标识是最常见的环保标识之一，其含义一般可表达为“3个'R'”，即：“Reduce”——可降解还原；“Reuse”——可再生利用；“Recycle”——可进行循环再生处理.由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成.其中图形为带三个箭头的等边三角形，代表材质类别为塑料；塑料代码为阿拉伯数字，位于图形中央，分别代表不同的塑料.这个特殊的三角形标志有两方面的含义：第一，它提醒人们，在使用完印有这种标志的商品，请把它送去回收，而不要把它当作垃圾扔掉.第二，它标志着商品或商品的包装是用可再生的材料做的，因此是有益于环境和保护地球的.在许多发达国这家，人们在购买商品时总爱找一找，看商品上是否印有这个小小的三箭头循环再生标志.许多关心保护环境、保护地球资源的人只买印有这个标志的商品，因为多使用可回收、可循环再生的东西，就会减少对地球资源的消耗.
塑料基础知识介绍 篇4
塑料托盘主要是用来装卸运输、保管以及配送货物时使用，虽然它布太起眼，但其实也是无处不在的一种物流器具。下面成都市金牛区何力成套设备销售部为大家介绍塑料托盘使用注意事项：
1.液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉外缘的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。
2.液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。
3.托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。冷库中或是高强度使用环境时适合选用哪种塑料托盘?正负40℃，不能用聚丙烯做的聚丙烯这种材料不能抗低温。如果您在冷库中托盘需要上货架的话最好选用双面托盘，货没有这么重可以选择田字的或者川字托盘。另：在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。他兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。
PC塑料的注塑加工工艺介绍 篇5
PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好（但防电弧性能不变）、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维（GF）、矿物质填料（M）、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、塑料的处理
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
2、模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。
4、熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6、背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放出CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8、注意事项
塑料知识 篇6
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
干燥条件：---物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.7%
成型温度：160-230℃
干燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米
成型收缩率:1.2-3.0%
成型温度：170-200℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率:1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件：---物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米
成型收缩率:0.6-1.5%
成型温度：160-190℃
干燥条件：---物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃ 8小时
物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模
PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米
成型收缩率:0.3-0.8%
成型温度：260-290℃
干燥条件：130℃ 4小时
物料性能
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能 1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米
成型收缩率:0.5-0.7%
成型温度：290-350℃
干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能
/用途
1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度：330-380℃
干燥条件：---物料性能
1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。
2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：170-230℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率:0.7%
成型温度：300-330℃
干燥条件：---物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度：300-330℃
干燥条件：---物料性能
1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米
成型收缩率:3.1-7.7%
成型温度：350-400℃
干燥条件：---物料性能
1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。
1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收缩率:0.8%
成型温度：300-350℃
干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能
1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米
成型收缩率:0.5-1.0%
成型温度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用
成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米
成型收缩率:0.6-1.0%
成型温度：160-180℃
物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件
成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。
3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。
4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。
5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用
环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米
成型收缩率:0.5%
成型温度：140-170℃
物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定，还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。
有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米
成型收缩率:0.5%
成型温度：160-180℃
物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定
中药材GAP有关知识介绍 篇7
中药材GAP是Good Agriculturai Practice的缩写, 直译为“良好的农业规范 (因为中药材栽培或饲养主要属于农业范畴) ”, 在中药行业译为“中药材生产质量管理规范”。它是我国中药制药企业实施的GMP重要配套工程, 是药学和农学结合的产物, 是确保中药质量的一项绿色工程和阳光工程。
我国《中药材生产质量管理规范 (试行) 》于2002年3月18日经国家药品监督管理局局务会议审议通过, 并于2002年6月1日起施行。其内容有10章57条, 包括从产前 (如种子品质标准化) 、产中 (如生产技术管理各个环节标准化) 到产后 (如加工、贮运等标准化) 的全过程, 都要遵循规范, 从而形成一套完整而又科学的管理体系。
2. 实施中药材GAP的目的?
实施中药材GAP目的是规范中药材生产全过程, 从源头上控制中药饮片, 中成药及保健药品, 保健食品的质量, 并和国际接轨, 以达到药材“真实、优质、稳定、可控”的目的。
3. 实施中药材GAP的意义?
实施中药材GAP对于促进中医药产业的发展具有十分重要的意义, 具体来说是“6个需要”:一是促进中药标准化、集约化、现代化和国际化的需要;二是促进中药制药企业、中药商业规模化健康发展的需要;三是促进农业生产结构调整和促进中药农业产业化的需要;四是改善生态环境获取生态效益, 走可持续发展道路的需要;五是增加农民收入, 促进地方经济发展的需要;六是逐步建立中药材规范化生产体系, 提高地道药材质量和市场竞争力的需要。
4. 中药材GAP研究的主要内容?
中药材GAP内容包括中药材的产地环境生态;对大气、水质、土壤环境生态因子的要求;种质和繁殖材料;物种鉴定、种质资源的优质化;优良的栽培技术措施, 重点是田间管理和病虫害防治, 采收与产地加工, 确定适宜采收期及产地加工技术、包装、运输、贮藏、质量管理等系统原理。
中药材GAP项目的研究应注意以下主要内容: (1) 中药材优良品种的选育和繁育及种子种苗的标准化 (中药材优良品种的选育和繁育;中药材种子种苗质量标准及检验规程的制订) 。 (2) 中药材病虫害防治 (主要病虫种类、发生规律及危害程度的调查;主要病虫害的有效防治措施) 。 (3) 中药材质量标准的研究制订。 (4) 优质中药材栽培技术的标准操作规程 (SOP) 的制订。
5. 中药材GAP基地建设的原则?
必须坚持六大原则:一是市场导向的原则;二是以效益为中心的原则;三是产业化原则;四是发挥地道药材品牌优势的原则;五是重视产地最佳生态环境原则;六是以传统名优地道中药材和大宗药材为骨干品种的原则。
6. 中药材产地的环境应符合国家相应的标准?
中药材GAP基地应选择大气、水质、土壤无污染地区, 要求在一定范围内没有各种污染源。灌溉水质达到农田灌溉水质标准CB5084-92;大气环境要达到“大气环境”质量指标CB3095-82的二级标准;药园土壤环境质量要达到土壤质量CB15618-1995二级标准。
7. 中药材GAP生产基地环境检测具体项目?
主要包括:农田灌溉指标, 需检测p H值、汞、镉、铅、砷、铬、氯化物、氰化物;加工用水除检测上述检测外, 还要检测细菌总数、大肠菌数;大气质量指标需检测总悬浮微粒、二氧化硫、氢氧化物、氟化物;土壤质量指标主要检测汞、铅、铜、铬、砷及六六六、滴滴涕等残留。
8. 何时中药材GAP认证工作开始起动?
塑料基础知识介绍 篇8
关键词：语文阅读教学背景知识所谓语文阅读教学中背景知识介绍，就是在语文阅读教学中，介绍与课文相关的背景知识，包括作者简介、创作风格、写作目的、写作背景、文化历史背景等。在语文阅读教学中，介绍文章的背景知识是众多老师所熟悉的环节。介绍背景知识对于学生理解文章的重要性是不言而喻的，但是，是否每一篇文章都需要详细地介绍背景知识呢？恐怕不然。本文就当前高中语文阅读教学中背景知识介绍出现的误区，背景知识应该介绍哪些内容，背景知识介绍的方法等方面做一点探究，希望教师能够正确认识语文阅读教学中的背景知识介绍这一环节。
一、当前语文阅读教学中背景知识介绍出现的误区
（一）认为背景知识很重要，每篇文章必做介绍
这是受传统语文课堂结构的影响。长期以来我们传统的语文课堂结构基本上遵循着一个固定模式：预习新课——导入新课——讲解新课——布置作业。在讲授新课之前必定介绍作者、写作背景等。多年的教学经验，让很多的老师固守着这个模式，不管背景知识的介绍对文章的理解有没有用，都一如既往地介绍。这样既浪费时间，也使得语文课堂教学僵死化。
（二）为了迎合教学改革，摒弃背景知识介绍这一传统的环节
随着课程改革的开展，很多老师认识到每篇文章都做详细的背景知识介绍是不恰当的。于是又出现了另外一个极端的现象，即完全摒弃这一环节。教师致力于改革当然没有错，但是眉毛胡子一把抓，不加分析就全部抛弃也是不恰当的。有些文章的创作时期距离现在比较久远，学生难以理解。这个时候就需要介绍文章的相关背景知识，帮助学生理解文章的内涵。
（三）介绍的时机不当
“文章合为时而著，诗歌合为事而作”。任何文学作品都是某个时代的产物，是适应那个社会需要的，是有历史背景的，因此，背景知识的介绍是我们“知人论世”的前提。但是并不是说背景介绍都需要在阅读教学之前，然而现实当中很多教师仍然采用不加分析程序化地进行背景知识介绍的方法。也有的教师虽然不是在课首介绍，但介绍的时机欠妥，这样也会影响背景知识介绍的价值。
以上这些做法都没有合理地利用好背景知识，忽视了背景知识的价值。背景知识对于学生理解文章来说却是有很大的帮助，但是并不是说每篇文章都需要进行背景知识介绍，这要根据文本的教学目标、文本的具体内容、学生的实际情况等，选择适当的背景知识介绍给学生。这样才能更充分地发挥背景知识介绍的作用，促进学生的学习。
二、怎样选择适当的背景知识
背景知识包括作者简介、创作风格、写作目的、写作背景、文化历史背景等多方面的知识，在语文阅读教学时不能面面俱到。要根据实际情况选择适当的背景知识。怎样选择背景知识呢？
首先根据课堂教学目标。语文课堂的教学目标是师生在教学活动中预期达到的教学结果、标准。一切的教学内容要围绕教学目标展开，因此背景知识的选择也就离不开对教学目标的分析。例如《窦娥冤》的教学目标其中有一条就是要学生了解元杂剧的特点及相关知识，把握全剧的故事情节。根据这一目标分析，要想让学生理解元杂剧的特点及相关知识，就必须在课前给学生介绍元杂剧一套严格的体制，通过元杂剧体制的介绍为学生扫除理解上的障碍，才能顺利地把握全剧的故事情节。
其次根据文本的具体内容。不是所有的选文都得进行背景知识的介绍，比如一些说明文、科普文等就没有必要。背景知识的介绍要立足于文本，随文本的内容而定。有的文章只需要介绍作者；有的文章只需要介绍写作背景，作者简单介绍一下就可以；有的文章既需要介绍作者，也需要介绍写作背景；也有的文章需要介绍文化历史背景等等。例如《小狗包弟》这篇文章，根据文本的内容就需要介绍这篇文章所反映的社会背景。如果学生不了解当时“文化大革命“这个大的社会历史事件，就不可能感受到“十年浩劫”给人身心造成的巨大伤害，也不能领悟作者深刻的思想和真挚的感情。
再次是根据学生的实际情况。学生是学习的主体。因此，要考虑学生知识水平、阅读积累、兴趣爱好等。在语文背景知识介绍过程中，既要尊重学生的现有知识水平，又要让学生在这个过程中充分发挥自己的主体能动性。引导学生在理解背景知识的基础上，发挥自己的主体能动性分析文章，以达到对文本的更深入的理解。
三、背景知识介绍的时机
背景知识可以在课前、课中、课后介绍，按照常规教学，上课伊始，教师就会把背景知识一股脑地“倒”给学生，不管学生是否需要，不管“倒”的时机是否合适。当学生的阅读思维真正需要补充时，却早已遗忘了相关的背景资料。因此，掌握好背景知识介绍的时机很重要。显然在课前介绍背景知识并不是一个非常好的时机，这需要根据文章体裁的不同、内容的不同、作者的不同等选择不同的时机。
1.课前介绍
课前，从介绍作者入手来介绍写作背景是语文课堂常见的方法，一是有利于学生弄清该作品在作者创作的哪一个阶段，二是为文本的阅读提供知识框架和理解支架。著名心理学家奥苏伯尔提出了先行组织者的教学策略。“先行组织者”是先于学习任务本身呈现的一种引导性材料，它的抽象、概括和综合水平高于学习任务，并且与认知结构中原有的观念和新的学习任务相关联。呈现“先行组织者”的目的是为新的学习任务提供观念上的固着点，增加新旧知识之间的可辨性，以促进学习的迁移。[1]课前的背景知识介绍正是起到了先行组织者的作用，有利于新课的教授和学习。比如，讲授归有光的《项脊轩志》一文，教师首先对归有光及其生平进行介绍：幼年丧母，仕途坎坷。5岁开始读书，8岁丧母，23岁娶妻，28岁丧妻，35岁中举人徙居嘉定读书、讲学，60岁中进士任湖州府长兴县令，63岁任顺德府通判管粮运、水利，65岁任南京太仆寺丞管皇家车马，66岁病逝。
在此基础上，顺势介绍《项脊轩志》的写作背景：这篇文章分两个时期创作，文章前5段是作者18岁时所作，后面的内容是作者后来加上的。根据前面的作者生平的介绍，学生就不难理解作者思念母亲、祖母而长嚎不自禁的感情抒发。
2.课中介绍
如果不论什么作品都在课前向学生介绍相关知识背景，那么可能会让学生认为这是一种固定的模式，因此并不能引起学生的思考，并且会让学生在阅读前就有了某些固定的理解，无法让学生自主阅读、感知、体会作品，不利于学生思维的开发。对背景知识的介绍并不一定都要放在课前，教师可以在感知文本的基础上，根据文中内容适时插入背景知识的介绍。这样的安排可以将主动权交给学生，培养学生发现问题分析问题的能力。比如中职教材中《泪珠与珍珠》这篇文章，在教学时可以先不介绍作者的生平，在讲到“探亲文学中的眼泪”时，向学生提问：作者为什么对“探亲文学中的眼泪”体会得那么深刻。进而引发学生思考，之后教师介绍作者生平，通过介绍可知作者亲身体验了与祖国的离别之痛，这样学生很容易明白作者为什么对“探亲文学中的眼泪”体会得那么深刻。
3.课尾介绍
有些文章的背景知识介绍可以放在课的结尾介绍，起到画龙点睛的作用，能够让学生进一步体会到文章所表达的深意。比如《背影》这篇文章，我们都知道这是一篇写“父爱”的文章，教师往往为了突出“父爱”的主题在课上不介绍朱自清和父亲之间不睦的关系，这对于理解文章主题是有利的。但是我们在课的结尾引入这个背景，是不是更有利于学生理解作者现在对父亲之前态度的愧疚呢？
语文教材具有深厚的文化底蕴和广阔的知识背景，在教学中适当补充背景资料，可以给学生展示五彩缤纷的生活画卷和无穷的自然奥秘，可促使学生进入探幽觅胜、奇思遐想的学习境地。[2]试想，教师如果能够有机地整合背景资料，将读文与读人有机地融为一体，运用生动优美的语言，将语文和历史愉悦地融合，使学生对作者、对文本产生浓厚的兴趣，产生直接与作者、与作品对话的欲望，无疑能够提升学生对文本的理解和培养学生高雅的审美情操。
注释：
[1]陈琦，刘儒德：《当代教育心理学》，北京师范大学出版社，2007年版。
[2]叶鼎娟：《语文教学中背景知识介绍之探讨》，语文教学与研究，2008年，第11期。