塑料制品标准知识（精选6篇）
塑料制品标准知识 篇1
本期的标准小课堂将和您一起了解日常用塑料制品的标准知识。
本期授课人:质检工作者、环保工作者
参加学员:
太原市民张大妈
知识青年王小姐
大学生李明
主持人:随着经济的发展和人们生活的快捷化, 塑料制品越来越多地用于工业制造和人们的日常生活中。据工业和信息化部统计资料显示, 2009年1月～10月, 塑料制品业产量、产值保持稳定增长。数量庞大的塑料制品生产出来, 用于人们的生产生活, 给人们带来便利的同时, 会不会有危害呢?目前我国有哪些塑料制品方面的标准, 具体对塑料产业的发展和产品的应用带来了哪些影响?我们将如何解决塑料制品带来的“白色污染”?我们带您进入本期的标准小课堂, 了解有关塑料制品的标准知识。
什么是塑料?
塑料是20世纪三大合成材料之一, 以树脂 (高聚物) 为主要成分, 在一定温度和压力下塑造成一定形状, 并在常温下能保持形状的材料。目前绝大部分树脂和塑料来源于石油基路线, 塑料所消耗的石油约占石油总量的5%。随着石油资源的减少、人们对环境保护认识的提高和科技的进步, 愈来愈多的塑料来自可再生资源, 如生物质 (基) 塑料。
塑料通常含有塑料添加剂, 添加剂对塑料品质的影响主要取决于是否正确地选择、使用和适量的添加剂。根据GB/T 2035-2008《塑料术语及其定义》, 用于塑料的主要添加剂有增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等。
塑料制品的卫生安全性
现有的作为材料使用的已知纯高聚物对人体来说都是安全的, 因此, 相对来说, 塑料可以说是安全的。塑料中可能对人体有害的物质主要来自于添加剂、残留单体和小分子原料以及在加热或其他条件下分解出的单体和小分子产物。这些物质对人体健康的影响取决于其性质和人所接触的量, 正常情况下使用符合标准 (各种塑料材料均有相应卫生要求的国家标准) 的塑料制品都是安全的。
废弃塑料制品的回收利用 (回收利用标识)
塑料制品用过之后一般有4条出路:回收利用、堆肥、焚烧和填埋。回收利用是废弃塑料制品最经济、最环保的出路。近几年, 我国塑料回收量对塑料实际消耗量的回收率只有20%左右, 欧洲再生塑料平均回收率在45%以上, 德国塑料回收率高达60%。
塑料回收利用的途径主要有:重复使用、再生利用、化学回收和热能回收。
需要注意的是, 食品包装和医用塑料这两类产品制造时不允许使用回收利用料。医用塑料制品也不允许重复使用和再生利用。
小小互动
塑料包装及塑料袋的安全使用
张大妈:现在, 许多食品都有塑料包装袋, 这些食品加热时可以连同包装袋一起蒸煮吗?
质检工作者:由于不少塑料本身的耐热性并不好, 同时在加热后还会出现阻隔性、力学性能的下降以及部分有害物质析出等现象, 同食品一起加热, 有可能出现袋破及有害物质释放在食品上的情况, 因此建议食品加热时尽量不要连同塑料包装袋一起蒸煮。
但是, 按照GB/T 10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》专门设计生产的蒸煮袋 (多用三层材料复合而成, 具有代表性的结构为:内层为聚烯烃膜如聚丙烯膜, 无毒、无味、耐热, 作热合和接触食品用;中层为铝箔, 作防光、防湿和防漏气用;外层为聚酯膜, 作加强用) , 如目前许多真空包装的熟肉食品, 加热时可以连同塑料包装一起蒸煮。
张大妈:目前我国有塑料包装膜的相关标准吗?什么样的塑料包装膜才是卫生健康的?
我国有众多的食品包装用塑料制品卫生标准, 并分为原料和制品两方面, 如对聚乙烯制品就有GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》和GB 9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》。
国家对塑料包装有明确的技术要求:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色剂及溶剂残留。它们反映了食品包装膜、袋在使用过程中接触到醋、酒、油等液体时的析出物及重金属、色素、溶剂等的情况。如果使用了检测结果超标的塑料包装袋来盛装食品, 则食品就会不同程度地受到析出物的污染而随食物进入人体, 长期积存就会对人体健康造成危害。
张大妈:垃圾袋为什么大都是黑色的?带印刷图案或有颜色的塑料袋有毒吗?
环保工作者:塑料材料特别是垃圾袋所使用的聚乙烯对日光中的紫外线和夏季高温敏感, 会发生老化, 降低材料的力学性能。为此, 在垃圾袋的成型加工中加入了具有屏蔽紫外线抗老化功能的炭黑, 从而使垃圾袋不易破烂, 因此垃圾袋是黑色的。同时, 黑色垃圾袋可以遮挡袋内的杂乱垃圾。
很多颜料本身含有镉、汞、铅等重金属有害特质。另外, 印刷时, 如果塑料的阻隔性不好, 油墨、特别是油墨溶剂会渗透到袋的内层, 使成品袋内有害物质残留, 这些有害物质超过标准的规定将对人体的健康造成一定的危害。但是, 只要用标准规定的无害的油墨、溶剂及着色剂, 塑料袋应该是安全的。当然, 建议尽量用无色或只有简单印刷的塑料袋, 这样可以避免或降低卫生安全方面引发的问题。
新标出台, 难解困塑料一次性餐饮具“白色污染”
王小姐:现在的一次性塑料餐具越来越多, 最近, 国家又制定了塑料一次性餐饮具国家标准, 是否会助推塑料餐具行业的大发展?“白色污染”会不会因此更加泛滥?
质检工作者:“白色污染”一度在我国泛滥严重, 一次性塑料餐盒等塑料制品被认为是罪魁祸首。为此, 1999年, 原国家经贸委第6号令颁布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》 (第一批) , 要求2000年底以前在全国范围内淘汰一次性发泡塑料餐具, 并且希望推动可降解餐饮具的生产、使用和销售。此后的两三年时间里, 国家有关部委和全国各地都相继颁布了“禁白令”, 要求限期、淘汰一次性发泡塑料餐具, 推广使用环保类型产品。在此期间, 国家质检总局配套发布了GB 18006.1-1999《一次性可降解餐饮具通用技术条件》, 用来规范可降解塑料制品市场。由于与普通塑料制品相比, 可降解塑料制品价格过高, 国内限制一次性塑料餐盒等塑料制品市场并没有给可降解塑料制品快速发展带来更多的商机。与此同时, 一些一次性发泡塑料餐盒以及一些劣质有毒非发泡塑料餐盒仍在市场上销售, 难以绝迹。
新实施的GB 18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》首要强调的是塑料一次性餐饮具的安全卫生性能和使用性能, 其次才是塑料的可降解性能。由于一次性餐饮具很难回收再利用, 其使用后大多是被填埋、焚烧, 所以从保护环境出发, 标准规定如果产品被宣称为“可降解”, 其降解性能应该达到生物分解性能要求。据悉, 标准中规定了生物分解性能, 也是希望在降解塑料产业发展条件成熟时, 不易回收的一次性餐饮具能逐渐用可降解塑料制作, 从而为可降解塑料制品的长远发展埋下“伏笔”。
环保新手———降解塑料
李明:什么是可降解塑料?它分为哪几类?
环保工作者:降解塑料是20世纪70年代末被开发的一种功能性新型塑料, GB/T 20197-2006《降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求》规定, 降解塑料是指经过一段时间和包含一个或更多步骤, 导致材料化学结构的显著变化而损失某些性能 (如完整性、分子质量、结构或机械强度) 和/或发生破碎的塑料。
根据降解途径, 降解塑料分为光降解塑料、热氧降解塑料、填充型降解塑料和生物降解塑料等几类。生物降解塑料是于20世纪90年代后期, 人们开始研究的在自然界可以被微生物分解成二氧化碳 (或甲烷) 和水的降解塑料。
李明:可降解塑料有毒吗?对我们的身体有没有危害?塑料降解后对环境有影响吗?
环保工作者:按标准要求正常生产的降解塑料应该是没有毒的。但在目前, 生物降解塑料产品的价格相对偏高, 一些厂家为了节约成本往往偷工减料或者用低劣添加剂, 更有甚者用普通塑料或回收塑料加工降解塑料制品, 这些号称“降解塑料”的塑料制品根本不是降解塑料, 而且存在潜在的安全卫生问题, 是老百姓口中的“有毒”塑料。
一般来说, 降解塑料降解成碎片后不会影响环境。如全生物降解塑料, 其降解的方式产品几乎是同时被微生物消化, 即使形成碎块, 也会很快被环境消纳;再如光降解塑料, 其降解形成的碎块一般不能再降解为二氧化碳和水, 但只要碎块的尺寸足够小时, 也不会影响环境如土壤等。
李明:目前我国有降解塑料的标准吗?是否具备检测能力?
质检工作者:目前, 我国已经建立了评价生物降解塑料生物降解能力的相关标准和检验方法, 这些标准有利地推动了行业的发展, 促进了降解塑料的正确标识, 为降解塑料进一步快速发展奠定了基础。国家塑料制品质量监督检验中心 (北京) 在已颁布实施标准的基础上建立了测试实验室, 检验水平已经达到国际先进水平。
主持人:关注标准, 学习标准, 普及标准, 引导品质, 指导消费。本期的《标准小课堂》就要和您说再见了, 希望您能通过本期标准小课堂了解更多的日常用塑料制品标准知识, 下期再见!
胶粘制品系列标准介绍 篇2
关键词：压敏胶粘制品,标准,术语
我国压敏胶粘制品工业经过二十多年的发展, 全国的生产厂家已有几百家。产品不但在国民经济生活中起着重要的作用, 而且在世界压敏胶粘制品行业也起着举足轻重的作用。为规范生产和市场管理, 特制定一系列相关标准, 新标准已由国家标准化管理委员会批准发布, 自2009年5月1日起实施。
1GB/T 22396—2008《压敏胶粘制品术语》
随着国内压敏胶粘制品产品和产量的不断增加, 生产厂家和广大用户普遍认为有必要制定本行业的标准名词术语, 以规范我国压敏胶粘剂制品工业领域的用语和表述方法, 使其为压敏胶粘制品的生产和销售服务, 增强与世界各地的贸易和交流, 减少由于术语含义表达不清而造成的国际贸易摩擦和矛盾, 消除销售障碍。由于文化、语言的差异和习惯的不同, 我国不能完全采用国外的名词术语标准, 必须根据我国的语汇和语言使用的习惯, 制定出符合我国国情的名词术语。为了更好的与国际接轨, 制定标准中尽量采用国际上普遍公认的解释和含义。
《压敏胶粘制品术语》标准水平为国际先进水平。通过对比国外主要生产胶粘剂国家的标准发现, 日本标准不包含制造和生产设备的术语, 制品缺陷的术语也很少, 美国PSTC标准也不包含制造和生产设备的术语。我国制定的标准中名词术语数量多, 且范围也广, 一般术语14条, 成分术语29条, 分类术语32条, 制造及工艺术语29条, 制造及加工设备术语28条, 制品缺陷术语28条, 性能及测试术语40条, 总计200条名词术语。在编制标准过程中, 主要参考了化学工业出版社出版的《压敏胶制品技术手册》和胶粘剂术语标准 (GB/T 2943) , 国外标准中主要参考了PSTC、IEC、ASTM、和JIS等标准以及由美国的Donatas Satas编著的《Handbook of pressure sensitive adhesive technology》 (第3版) 。
2GB/T 22375—2008《压敏胶粘制品的制造、使用和回收导则》
在制定术语标准的同时又制定了《压敏胶粘制品的制造、使用和回收导则》标准, 本标准的制定是以节约资源、保护环境和安全为第一宗旨, 规范压敏胶粘制品的生产和市场管理, 更好的促进行业发展。
压敏胶粘制品的生产过程中, 废气排放量较大, 是一个主要的污染源, 目前多数大型企业都已经建立了尾气处理回收装置, 而一些中小企业还未建立。新标准“4.2废气排放要求”一栏中提出排放标准要求优于GB 16297规定的指标, 要求生产企业优先采用无毒无害和无污染的原材料和清洁工艺与设备, 并规定禁止使用苯和卤代烃为溶剂, 因为苯和卤代烃是毒性很大、污染严重的有机化合物;标准还规定了工厂生产中产生的含有毒有害物质的废气要经回收处理, 并要求优于国家标准GB 16297—1996中表2“新污染源大气污染物排放限值”规定的指标, 才可排放, 即甲苯最高允许排放浓度≤40mg/m3, 最高允许排放速率≤7.9kg/h, 排气筒高度≥20m;二甲苯最高允许排放浓度≤70mg/m3 , 最高允许排放速率≤2.6kg/h, 排气筒高度≥20m;废气中有毒有害物质含量较高时可选用活性炭吸附法, 采用此法可回收有机溶剂并循环利用, 当废气中有毒有害物质含量很低时, 只能采用催化燃烧法, 新标准中提出了这两种方法, 企业可根据实际生产情况自行选择。
压敏胶粘制品的生产中粉尘排放很少, 一般不构成污染, 只是在制备压敏粘合剂过程中粉末状填料的称量、配料等个别工序会产生一些粉尘, 对操作人员的健康会有一定影响, 因此标准要求设立除尘排风系统, 净化后的气体由排风管排出室外, 粉尘浓度必须优于GB 16297—1996表2“新污染源大气污染物排放限值”中“颗粒物”的指标, 即最高允许排放浓度≤120mg/m3 , 最高允许排放速率≤8.5kg/h, 排气筒高度≥20m。
压敏胶粘制品的生产中产生的污水较少, 多数是在压敏胶粘剂的制造工序中反应釜清洗和涂胶设备清洗时产生的, 污水中主要含有少量的胶乳和悬浮物, 一般是COD和BOD不合格, 必须进行中和、破乳、沉淀和生化处理等, 才能达到GB 8978—1996规定的三级和二级水排放标准。目前我国多数中小型压敏胶粘制品企业没有建立污水处理厂, 而是直接排入城镇排水管网而后进入城镇污水处理厂, 本标准中规定这类企业排出的污水必须达到GB 8978—1996表4“第二类污染物最高允许排放浓度”中石油化工工业规定的三级标准:即COD≤500mg/L、BOD≤300mg/L、悬浮物 (SS) ≤400mg/L。大型和部分中型企业自己建立了污水处理厂, 经处理后要求达到二级标准, 即:COD≤120mg/L、BOD≤30mg/L、悬浮物 (SS) ≤150mg/L, 并尽量做到循环使用。
压敏胶粘制品的分切时噪音很大, 工厂周围群众反映强烈, 本标准要求厂界噪音达到GB 12348—1990规定的标准:昼间≤65dB (A) , 夜间≤55dB (A) 。
标准规定压敏胶粘制品的使用说明书中应增加该产品对人体和环境有无影响一项, 在使用时, 对被粘接物体的清洁处理应优先采用不产生或少产生污染的物质, 如:水、纸或布等, 尽量不采用有机溶剂和合成纤维类物质, 为保护工人的身体健康, 对集中使用压敏胶粘制品的场所, 如:烟酒制造、食品生产、服装、印刷装潢、电子电器、广告装饰等工厂, 要建立排风设施。
压敏胶粘制品的生产和使用过程中, 废料产生和回收主体可分为三类:生产企业、集中使用厂家、一般使用者 (包括公用和民用) , 生产企业自行回收利用和处理, 集中使用厂家集中统一回收处理或经环保部门论证批准的单位回收处理, 一般使用者不得乱扔乱放, 交废品收购部门集中统一处理。
3GB/T 22378—2008《通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带》
《通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带》标准的制定是源于市场的需求。由于我国加入WTO, 且国际、国内贸易不断扩大, 压敏胶粘带的使用越来越深入到人们生产和生活之中, 但是我国现行标准只有两个行业标准:化工行业制定的HG/T 2885—1997《包装用聚丙烯压敏胶粘带》和轻工部制定的QB/T 2422—1998《封箱用BOPP压敏胶粘带》, 两项标准都已制定了十年, 可操作性较差, 与实际使用及国际上差距较大, 口径不统一, 很难指导和控制生产, 远远不能满足目前国际和国内生产和发展的需求。新制定的标准中物理性能指标项目主要依据目前客户和市场提出的普遍需求及结合国内两个现行行业标准而确定;数据指标的确定通过三种方法 (PSTC、ASTM、国家标准) 进行测试和验证, 并通过该实验数据对比, 统一计量单位;增加了产品安全性能指标的控制项目, 这是国际环保安全的必备条件, 该指标 完全等效采用欧盟标准确定, 且均在实际生产和经营中, 经过多年的第三方公证检测验证, 基本上可以达到;与JIS Z 1539—2004《包装用BOPP压敏胶粘带》标准水平相比, 主要技术指标优于日本标准 (见表1) , 物理性能指标也优于国内行业标准。
4GB/T 22377—2008《装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》
近年来, 随着建筑业的快速发展, 我国装饰装修胶粘剂研究和生产取得了长足进步, 但也存在不少企业建厂选址不合理, 安全、环保、节能措施不健全, 生产工艺落后、产品标识不规范、用户使用方法不当, 废弃物乱扔乱放等问题, 在此情形下制定了《装饰装修胶粘剂制造、使用和标识通用要求》的标准, 本标准根据中华人民共和国相关法律法规和环境标准要求规定了装饰装修胶粘剂制造、使用和标识的技术、安全与环保要求, 为有关部门规范企业的选址和建设、三废排放、噪音、安全和节能等提供依据, 也可指导使用单位和个人如何正确选用装饰装修胶粘剂。
装饰装修胶粘剂制造涉及三个方面, 首先是胶粘剂工厂建设项目的选址问题, 选址必须符合地区规划环境影响评价的要求, 结合拟建项目的性质、规模和排污特征, 根据地区环境容量充分进行综合分析论证, 优选对环境影响最小的厂址方案。总平面布置在满足生产需要的前提下应防止或减少有害气体、粉尘、废水、噪声对环境的污染。同时对新建胶粘剂工厂提出绿化规划设计。对生产危险品胶粘剂的工厂建厂前必须通过安全审查、环保专业评价。
其次制造工艺路线的选择要求应以符合节约资源、保护环境和安全为宗旨, 要优先采用无毒或低毒以及低污染或无污染的原材料, 优先采用不产生污染或少产生污染的清洁生产新工艺、新技术和新设备。
再者胶粘剂清洁生产一般只有少量废水、废气、粉尘排放, 处置要求按中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法作为法规约束, 标准指出胶粘剂生产工艺若有挥发性气体或其他废气排放, 宜配置废气的收集、治理设施;选择废气治理方案时, 应采用避免产生二次污染的处理方法;对胶粘剂厂使用的热源锅炉产生的烟气中的烟尘和二氧化硫排放浓度提出处理要求, 若高于排放标准应加设除尘设施, 使排出口烟尘和污染物浓度达标排放;生产设备及辅助设备噪声防治, 应综合治理, 生产排放的废液, 若工厂没能力处理, 应委托有危险废物处理资质的单位专业处理。
选用胶粘剂, 首先产品必须符合国家有关安全、健康、环保法律法规和相关要求, 如必须符合GB 18583的要求。使用的安全要求宜按胶粘剂使用说明书推荐的方法操作, 在采用偏离于推荐使用方法时, 应考虑操作的安全性、对健康及环境的影响等;必要时, 应与胶粘剂的制造者讨论使用方法的合理性;特殊使用含有挥发性溶剂或其他有害物质的胶粘剂, 其使用环境 (如橱板贴面喷胶车间) 应符合国家或地区相关的法规和要求。
标准在导则中指出, 胶粘剂使用的性能要求应与应用要求相配合, 并符合相关标准的技术要求;对有粘接或密封稳定性、耐久性要求的场合, 应对胶粘剂的老化性能有足够的考虑;导则还对常用胶粘剂做引导, 如SBS胶粘剂虽有良好的初粘性和粘接强度, 但耐老化性差, 不宜作户外粘接;通用型溶剂氯丁橡胶胶粘剂不易在长期潮湿的环境中使用;关键部件的胶粘剂应用, 应在使用前做试验验证, 以确保应用质量;对特殊使用条件等加注说明, 如户外墙面大理石粘贴, 对粘结强度与持久性的试验是必要的;标准结合质量跟踪要求, 提出选择与使用胶粘剂应有记录, 以备质量跟踪。
塑料防护排水板及其标准 篇3
1 标准制定的背景
1.1 塑料防护排水板生产应用概况
我国塑料防护排水板的生产与使用开始于20世纪90年代初。1992年, 上海凯迪科技实业公司开始研制塑料防水板, 于1993年率先在东方明珠中厅屋顶绿化中应用了此种产品, 并在产品品种、结构、使用范围与应用技术等方面作了较多探索与研究, 获得了4项专利。南通沪望塑料科技发展有限公司也是在1992年开始生产覆无纺布的塑料排水板的, 并获得了国家3项“实用专利证书”。上海三彩科技发展有限公司于1998年开始生产塑料排水板;广东科顺化工实业有限公司、北京市建国伟业防水材料有限公司、北京正菱科技发展有限公司等一些企业也是在上世纪末、本世纪初先后开发研究并大批量生产塑料排水板的。国外产品方面, 意大利德高瓦公司的排水板是在20世纪末进入我国并得到推广使用的;匈牙利马斯特普拉斯特 (上海乐卫建材贸易有限公司) 的排水板则是在2008年开始进入我国并应用于屋面绿化与汽车车库顶板上的。目前国内排水板产量规模较大的生产企业主要有南通沪望塑料科技有限公司、上海凯迪科技实业公司、广东科顺化工实业有限公司、北京市建国伟业防水材料有限公司、北京金石联科工程技术有限公司和北京正菱科技发展有限公司等。
1.2 产品功能与应用范围
一般来说, 塑料防护排水板兼具以下几项功能:
1) 导水排水性。排水板表面具有凹凸中空的凹凸结构, 可以快速有效地将雨水或其他积水导出, 减少甚至消除防水层的静水压。这种自动排水功能可以提高工程的防水性能, 延长工程使用寿命。
2) 防水性能。塑料防护排水板本身就是一种很好的防水材料, 采用可靠的搭接方式, 可使其成为一种很好的辅助防水层。
3) 耐根穿刺性能。塑料防护排水板具有耐植物根穿刺性能, 用于种植屋面, 既可排水, 又可提高屋面耐植物根穿刺的性能。
4) 防护性能。塑料防护排水板可以抵御土壤中酸碱的侵蚀, 保护建筑物及其防水层。在地下工程回填土时, 可以保护建筑物及其防水层免遭破坏。
5) 隔音及通风防潮性能。实验室试验表明:高密度聚乙烯 (HDPD) 排水板, 可有效降低室内14 d B、500 Hz的噪音, 有明显的降噪效应。排水板用于地面或墙面, 可以发挥其防潮作用。
塑料防护排水板主要应用于:1) 屋顶花园与地下车库顶板;2) 地下建筑顶板、侧墙和底板;3) 地下室防水与防水维修;4) 隧道;5) 垃圾填埋场等工程。
1.3 标准编制的目的与意义
目前, 国内有交通部制定颁布的JT/T 521—2004《公路工程土工合成材料塑料排水板 (带) 》行业标准, 其产品主要用于水运、港口、铁路、水利、公路等土工工程。而本次编制的JC/T 2112—2012《塑料防护排水板》标准, 其产品主要用于种植屋面和地下工程等排水防护。排水板用于种植屋面中, 能将种植土层中多余的水排出, 防止植物烂根, 同时避免种植土的流失。排水板在工程应用中所承受的侧压力不大, 如种植屋面, 其上的种植土深度一般不超过2 m, 种植土密度一般不超过1 500 kg/m3, 植物荷载不超过300kg/m2, 计算其压力为33 k Pa, 远低于公路、水利等土工工程应用时所承受的侧压力。同时, 排水板用于种植屋面时, 其屋面的排水量并不大, 并且当有暴雨时也可以从表面排水, 因此对排水量的要求不高。但由于种植屋面使用年限要求高, 一般不得少于15年, 因此排水板的耐久性要求比普通土工工程应用高, 一些回收料生产的排水板是不能满足此耐久性要求的。此外排水板需要能抵抗施工应用时的机械破坏, 对材料的拉伸性能、撕裂性能、低温柔性等都有一定的要求。
目前国内地下工程与种植屋面用的排水板生产企业有近20家, 主要采用表面凹凸形状的塑料排水板, 此外也有采用橡胶排水板的, 或采用具有排水功能的方便面网状材料、凸台格栅。排水板国外使用的情况和国内差不多, 应用比国内早, 有些产品在国内也有销售。
在本标准编制之前, 国内没有适用于种植屋面与地下防水工程等应用的统一的排水板产品标准与试验方法。国内相关企业生产此类产品时, 有些按照土工工程的要求 (JT/T 521—2004) , 有些采取自订企业标准, 标准规定各不相同。因此, 在全国范围内, 根据工程需要, 统一规定产品的质量技术指标和试验方法, 有利于保证产品质量和工程质量, 有利于塑料防护排水板产品的健康稳步发展。
2 标准主要内容与制定依据
2.1 范围
排水板按其材质可分为:橡胶类与塑料类。塑料类又可分为:高密度聚乙烯 (HDPE) 、聚丙烯 (PP) 与聚苯乙烯 (PS) 3类。本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原材料, 表面呈凹凸形状, 用于种植屋面、地下建筑、隧道等工程的塑料防护排水板。
其他材质和用途的防护排水板也可参照本标准使用。
2.2 分类、规格和标记
2.2.1 分类
排水板按表面是否覆盖过滤用无纺布, 分为不带无纺布排水板 (N) 和带无纺布排水板 (F) 两类。
2.2.2 规格
1) 排水板厚度:0.50 mm、0.60 mm、0.70 mm、0.80mm、1.00 mm (注:厚度指排水板主材厚度, 不含无纺布) 。
2) 排水板凹凸高度:8 mm、12 mm、20 mm。
3) 排水板宽度不小于1 000 mm。
4) 其他规格可由供需双方商定。
2.2.3 标记
按产品名称、分类、厚度、凹凸高度、宽度、长度、主材与无纺布的单位面积质量和标准编号的顺序标记。
示例:带无纺布的、厚度0.70 mm、凹凸高度8mm、宽度1 000 mm、长度20 m、主材单位面积质量800 g/m2、无纺布单位面积质量200 g/m2的排水板标记为:
“排水板F 0.70 8 1 000×20 800/200 JC/T2112—2012”。
2.3 一般要求
生产塑料防护排水板的原材料, 除采用新料外, 从利于再生资源使用出发, 允许掺入一部分聚乙烯、聚丙烯废料。但过多掺入工业废料, 会影响环境与安全。因此, 从保证使用安全和保护环境出发, 规定“本标准所包括产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响, 所涉及与生产、使用有关的安全和环境要求应符合我国相关标准和规范的规定”。
2.4 技术要求
2.4.1 规格尺寸
目前, 国内生产的塑料防护排水板产品主要有两种, 一种是在工厂已复合无纺布;另一种是无无纺布, 在工程施工时现场复合无纺布。根据JGJ 155《种植屋面防水工程技术规程》的要求, 过滤用无纺布单位面积质量为200~400 g/m2;本标准规定不小于200 g/m2。市场上排水板的厚度, 主要有0.50 mm、0.60 mm、0.70 mm、0.80 mm、1.00 mm几种。作为排水板凹凸的总高度, 其大小决定着排水能力。但也不是越高越好, 引进的国外产品凹凸高度为8 mm。本标准规定为:8mm、12 mm、20 mm, 其他规格由供需双方商定。若凹凸高度太高, 抗压强度降低, 被压瘪后排水能力反而会下降。对于排水板, 其宽度不小于1 000 mm, 便于与排水带区别。
2.4.2 物理力学性能
本标准规定的塑料防护排水板的物理力学性能指标 (表1) , 主要考虑到相应的工程应用。如压缩性能 (抗压强度) , 用于种植屋面时, 经计算其压力一般不会超过33 k Pa, 远低于公路、水利等土工工程应用。在车库顶板种植方面, 虽然会由于施工机械等原因造成排水板被压瘪, 但此时排水板的排水功能并不重要 (因为没有排水沟, 主要靠土壤排水, 当然排水板即使压到底也有一定的排水功能) , 主要起防护作用, 为此标准规定抗压强度不小于150 k Pa, 绝大部分试验样品都能满足该要求。为了防止采用大量的回收料, 规定试件压缩到底是否破裂。由于需要排水, 有纵向通水量要求, 根据前面的压缩要求, 纵向通水量的侧压力也规定为150 k Pa。种植屋面的排水量要求并不高, 水大时可以从表面排水, 因此根据试验验证情况定为10 cm3/s, 验证试验样品都能满足要求 (表2) 。为了满足产品施工使用的需要, 需要有拉伸性能和撕裂性能。拉伸性能规定了伸长率10%时的拉力不小于350 N/100 mm, 最大拉力不小于600 N/100 mm, 断裂伸长率不小于25%。其中伸长率10%时样品拉力都能满足要求, 最大拉力有些样品的横向不能达到, 断裂伸长率部分样品横向不到25%。撕裂强度根据验证试验要求规定为不小于100 N, 个别样品不满足要求。为了防止产品脆裂, 规定了低温柔度项目, 根据验证试验定在-10℃, 样品都能满足要求。为了保证产品的耐久性, 规定了热老化项目, 热老化对产品性能影响较大的有拉伸性能保持率、压缩性能保持率和低温柔度, 验证试验除了断裂伸长率保持率, 其他项目都符合标准要求。
2.5 试验方法
试验方法尽量采用现行的国家标准与行业标准, 以使试验结果具有可比性, 如拉伸性能采用GB/T328.9—2007《建筑防水卷材试验方法第9部分:高分子防水卷材拉伸性能》中A法;压缩性能采用GB/T 1041《塑料压缩性能的测定》。
纵向通水量采用SL/T 235—1999《土工合成材料测试规程》, 并根据塑料防护排水板的材料性能对试验条件作了部分修改, 具体方法如下:采用的试件宽度为150 mm, 深度为 (长度) 300 mm。测试N类产品时, 在试件上表面加一相同尺寸、单位面积质量为 (200±15) g/m2的聚酯无纺布。试件平面承受的侧压力为150 k Pa, 试验时两端水位差为300 mm。试验按SL/T 325—1999进行, 记录渗流15 min时的渗水量, 以cm3/s表示, 以两次测定的平均值作为试验结果。当排水板凹凸高度超过8 mm, 受试验设备的限制时, 允许取凹凸高度为8 mm, 同样厚度、同样材质、相似形状的排水板进行试验。若试验通过, 则可判定同样材质、凹凸高度大于8 mm的排水板纵向通水量亦符合标准。试验结果报告为8 mm高度排水板的纵向通水量。
3 本标准与国内外同类产品性能指标的比较
目前没有收集到相关的塑料防护排水板的国际标准和国外先进标准。验证试验时, 收集了国外公司的样品和产品说明书。国外公司产品说明书中的技术指标见表3, 国内企业的企业标准与产品说明书中的技术指标见表4。
4 贯彻实施标准的措施与建议
各生产企业、建设单位、设计施工部门和质检机构等应认真学习JC/T 2112—2012《塑料防护排水板》行业标准, 使新标准为经营者、管理人员所熟悉, 为生产和质检人员所掌握。建立和健全产量质量检验和质量管理制度, 充实和完善试验设备和试验室, 按新标准组织生产和检验产品质量。为了保证工程建设质量, 不符合标准的不合格产品不能出厂, 不能流入市场, 不能用在工程建设中。同时, 建议工程建设主管部门尽快制定与修订相关的工程建设规范与规程, 将本标准列入其中, 作为选用产品的技术依据, 以利于本标准的实施与塑料防护排水板的推广使用。
摘要：介绍了JC/T 2112—2012《塑料防护排水板》行业标准制定的背景、标准的内容与制定依据, 对国内外同类产品的性能水平作了比较, 并提出了贯彻标准的措施与建议。
塑料管液压试验方法标准解析 篇4
常用塑料的种类有五大类:
(1)聚氯乙烯(PVC)
它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙烯的密度为1.38~1.43g/cm3,机械强度高,化学稳定性好,使用温度范围一般在-15~+55℃之间,适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
(2)聚乙烯(PE)
聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
(3)聚丙烯(PP)
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的,约为0.90左右。聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
(4)聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
(5)ABS塑料
ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯腈(A)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)为基础的三组分所组成。ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
目前,用于生产塑料管材的主要是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)三类塑料,生产了用于给水、排水、灌溉、输气、电力和通信等用途的大量塑料管材。
在各种用途的塑料管材中,只有用于给水用途的各类塑料管材和管件标准规定其产品需要进行液压试验,分别是给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、管件,执行标准:GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,GB/T 10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》;给水用聚乙烯(PE)管材、管件,执行标准:GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》,GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》;聚丙烯(PP)管材、管件,执行标准:GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》,GB/T 18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件》。以上所有标准规定的液压试验方法均按GB/T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》规定进行液压试验。
1 GB/T 6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》标准简介
GB/T 6111-2003规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法,主要概述了试验原理、试验参数、试验设备、试样要求、试验步骤等,因其他内容标准已经表述得比较清楚了,在此不进行详述。本文主要探讨试验参数中最重要的参数之一——试验压力。依据标准规定,试验压力由公式:计算得出。
式中:
P——试验压力,单位为兆帕(MPa);
σ——由试验压力引起的环应力,单位为兆帕(MPa);
emin——测量得到的试样平均外径,单位为毫米(mm);
dem——测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值,单位为毫米(mm)。
公式中有4个变量,已知环应力,测量得到的试样平均外径和试样自由长度部分壁厚的最小值即可求得试验压力。
2 按管材的产品标准规定参数计算试验压力值
我们按最小尺寸和最大尺寸的管材,以公称值为基准,各计算一组试验压力值:
(1)GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(见表1)
(2)GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》(见表2)
(3)GB/T 18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》(见表3)
通过表1、表2、表3的计算数据可以得出这样的规律:给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材:试验压力与公称压力的倍数,小直径管常温为:6.7/2.0=3.35,大直径管常温为:1.9/0.8=2.38;小直径管高温为:2.2/2.0=1.10,大直径管高温为:0.6/0.8=0.75。即小直径管的试验压力比大直径管的试验压力高出公称压力倍数较多,大直径管高温试验压力已低于公称压力。
给水用聚乙烯(PE)管材塑料管材:试验压力与公称压力的倍数(以PE63为例),小直径管常温为:2.7/1.0=2.70,大直径管常温为:1.0/0.6=1.67;小直径管高温为:1.1/1.0=1.10,大直径管高温为:0.4/0.6=0.67。即小直径管的试验压力比大直径管的试验压力高出公称压力倍数较多,大直径管高温试验压力已低于公称压力。
冷热水用聚丙烯管材标准未明确公称压力值,但相同试验条件下小直径管和大直径管试验压力值相同。
从这组数据可以看出,大直径管材在液压试验考核项目上要比小直径管要求松,产生的结果是大直径管判定过松,小直径管判定过严,而实际使用中同等水压,大直径管比小直径管更易爆裂。
3 塑料管产品标准对产品质量合格与否的判定
我们以使用最广的给水用聚乙烯(PE)管材为例,GB/T 13663-2000对平均外径和管材壁厚的判定见表4。
也就是说,依据产品标准判定,壁厚有不合格的情况,但产品质量的综合判定结论为合格。
再来比较下列数据,我们以使用最多的PE100d 160聚乙烯(PE)管材为例:(1)壁厚为公称壁厚(合格品)14.6(mm);(2)壁厚为公称壁厚减2(mm),为12.6(壁厚不合格品);(3)壁厚为公称壁厚减4(mm),为10.6(壁厚不合格品)。
因计算液压试验压力值公式为,是以等环向应力为前提条件,并不考虑公称压力,实际使用压力通过公称压力转换体现为产品的壁厚参与计算试验压力,表5数据计算结果可得出二点结论,一是因产品壁厚减少,使得液压实验压力值降低,从而产生同规格产品实验压力值不等,壁厚薄的产品液压试验标准值低,放松判定,而壁厚不合格,最终产品质量仍然有可能综合判定为合格产品,这可能导致实际使用产品质量要求过低;二是高温下依据标准规定的环向应力计算得出的试验压力值已低于公称压力值,而在产品选型中是依据实际使用压力对比产品的公称压力来确定产品的规格,这就会造成高温下使用合格产品,也会产生爆管。
4 对塑料管在给水工程中的指导意见
塑料管质量不合格,可能导致工程漏水、污水泄漏,造成水资源的浪费和环境的污染,轻则工程返工返修耗费大量资金,重则使工程报废,环境污染,危及人身安全,引发社会问题。塑料管不会单根使用,均是连接起来用于输水工程,由于在输水工程设计和产品选型中,都是以落差来确定实际使用压力,之后根据塑料管的公称压力来选定产品及规格型号,根据本文的数据和分析,可得出即使是使用合格产品也可能产生工程质量问题。因此,笔者对使用塑料管给出三点建议。
(1)由于塑料为高分子材料,高温下其物理性能变化较大,性能及不稳定,加之长时间高温加速其产品老化,高温下标准要求试验参数较低,即使是使用合格产品也可能产生工程质量问题。因此,建议高温条件下使用尽量不选用塑料管,选用金属等其他材料管材;
(2)使用大直径塑料管材时,应尽可能在合格品中选用壁厚在公差要求上限的产品,这有利于提高整个输水工程的安全系数,确保工程质量。
(3)对于如产品壁厚等技术指标不合格,但综合结论为合格的产品,坚决不予使用。
当然,除了产品质量外,产品的选型、产品的防护、工程的设计、施工的质量及现场的管理均直接影响到整个输水工程的质量。现在,大到国家的水利工程,小到居家的生活饮水都使用塑料管,塑料管优点也显而易见,只需我们注重其质量,同样能安全使用该产品。
参考文献
GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》.
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》.
GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》.
GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》.
GB/T13663.2-2005《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》.
GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材》.
橡胶制品工业项目环评标准概述 篇5
1 橡胶制品工业项目环评的主要依据
对橡胶制品工业项目进行环境影响评价时除了依据国家和地方法律、法规如《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、 《中华人民共和国海洋环境保护法 》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规外,环评依据的标准在2012年1月1日前主要为2008年颁布实施的 《橡胶工厂环境保护设计规范》(GB50469-2008)。
2008年颁布实施的 《橡胶工厂环境保护设计规范》(GB50469-2008)规定:对橡胶加工过程胶浆制备、浸胶浆和胶浆喷涂等工序的有机溶剂挥发气体、 橡胶加工过程产生的热胶烟气和硫化烟气、橡胶加工酸洗过程产生的酸雾、再生胶脱硫罐产生的废气中的非甲烷总烃和其他废气(复合臭气除外), 宜采取有组织排放措施, 并应符合现行国家标准 《 大气污染物综合排放标准 》GB 16297的有关规定。还规定:橡胶工厂排出的生产废水和生活污水, 其水质应符合现行国家标准 《污水综合排放标准》 GB 8978的有关规定。
可见,在2012年1月1日前,大气污染物排放主要依据 《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)、 《 恶臭污染物排放标准 》 (GB14554-93); 水污染物排放主要依据《污水综合排放标准》(GB89781996)。
2011年9月21日 ,国家环境保护部 《 橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)颁布,该标准于2012年1月1日起实施。 因此从2012年1月1日起,橡胶制品工业项目环评时,主要污染物排放即水污染物、大气污染物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB26732-2011)。 其中,标准没有规定的大气污染物中除氨以外的其他恶臭污染物排放仍然执行《恶臭污染物排放标准》(GB145541993)。
2 《橡胶制品工业污染物排放标准 》的主要内容及 适用范围
《橡胶制品工业污染物排放标准 》(GB276322011)规定了橡胶制品工业企业或生产设施水污染物和大气污染物的排放限值、 监测和监控要求,以及标准实施与监督管理等相关规定。该标准从行业特点出发, 规定了该行业主要污染物即水污染物、 大气污染物排放标准。 标准的适用范围包括:现有橡胶制品生产企业或生产设施的水污染物和大气污染物排放管理,以及橡胶制品工业企业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物和大气污染物排放管理。
2.1 水污染物排放标准
该标准对于现有企业不但规定了水污染物排放标准限值,而且还规定了执行期限,即从2012年1月1日起至2013年12月31日前止 ;从2014年1月1日起现有企业水污染物也执行新建企业水污染物排放标准限值。
标准中还规定在国土资源开发密度已经较高、 环境承载能力开始减弱,或水环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重水环境污染问题而需要特别保护措施的地区, 应根据环境保护工作的要求, 严格控制企业的污染排放行为,为此标准规定了现有和新建企业水污染物特别排放标准限值。
其中除规定了主要污染物排放浓度限值外,还规定了基准排水量。 基准排水量是指用于核定水污染物排放浓度而规定的消耗单位胶料的废水排放量上限值。 这里的胶料是指包括生产原料中所用的天然胶、合成胶及再生胶,其中乳胶制品企业耗胶量按60%的乳胶计算(不折算为干胶)。
水污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排水量不高于单位胶料基准排水量情况,若单位胶料实际排水量超过单位胶料基准排水量,须按规定将实测水污染物排放浓度换算为水污染物基准排水量排放浓度,并以换算后的水污染物基准排水量排放浓度与水污染物排放浓度限值进行对比,评价是否达标准。
在水污染物排放标准中,还规定了每种污染物的直接排放限值、间接排放限值及污染物的监控位置。 直接排放就是指企业直接向环境排放水污染物的行为。 从标准可以看出,直接排放限值不分水体功能,即不管是几类水体,只要不是《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的禁止排放的水体,均执行该标准值。在环评时要注意,其他项目清净下水中悬浮物可能符合 《污水综合排放标准》(GB89781996)标准限值,允许直接排放。 而橡胶制品工业项目清净下水悬浮物可能不满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中悬浮物标准限值, 需要进行沉淀处理后才能排放。
橡胶制品工业项目废水一般包括生活污水、生产废水及设备冷却系统排污水等。 如果是直接排放,则项目废水一般均需要处理后才能达标;设备冷却系统排污水建议经沉淀处理后直接排放;生产废水采用混凝法预处理后与生活污水一同经生化法处理后排放。 如果是间接排放,即项目废水可以依托区域城市污水处理厂处理。 环评时建议将生产废水经混凝法预处理后与生活污水、设备冷却系统排污水一同通过企业总排放口排放。
2.2 大气污染物排放标准
大气污染物排放标准规定了现有及新建企业大气污染物排放浓度限值及现有企业大气污染物排放浓度限值适用期限。 现有企业大气污染物排放浓度适用期限与现有企业水污染物排放浓度适用期相同。 在新建企业大气污染物排放浓度限值中, 规定了4种污染物的排放浓度限值,即颗粒物、氨、 甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃,同时还规定了颗粒物、氨及非甲烷总烃的基准排气量。 基准排气量的定义为用于核定大气污染物排放浓度而规定的消耗单位胶料的废气排放量限值。
在工程设计及实测中,往往实际排气量要远大于基准排气量。 因此,在环评及验收时,需要将实测 (环评时通过排污系数法或类比法及其他方法确定的源强)大气污染物排放浓度换算为基准排气量排放浓度,利用换算后的基准排气量排放浓度与标准限值进行对比,从而判定是否达标。
该标准中的基准排气量是指有组织排放,而橡胶制品生产过程中产生的废气不可能完全被集气罩收集,有一部分是以无组织形式排放的。 在环评时废气收集率的确定及无组织排放的废气的评价是此类项目大气污染物环境影响评价应该重点关注的。
环评时确定废气集气罩的废气收集率是环评的难点。 因为废气收集率与多种因素有关,如车间结构、空间大小、封闭程度、采用的排风系统类型、 设计的风速等,均影响集气罩收集率。 一般我国北方地区的车间封闭程度比南方地区要好一些。 在排风系统运行时,车间内易形成一定的负压,从而抑制了无组织排放。 因此,环评时确定废气收集率,北方应较南方高一些。 废气收集率一般不能用类比法确定。 因相同的生产工艺、相同的生产规模、相同的废气收集设施,废气收集率也不一定相同。 因此,在确定此类项目废气收集率时, 建议与建设单位沟通,了解车间结构、空间大小、封闭程度、所采取的排风系统类型及废气处理设施的设置、设计风速等资料,合理确定废气收集率。 如果缺少相关资料,则取经验数据,取值范围在80%~95%之间。
废气收集率有一个基本的确定方法,即首先根据胶料用量及污染物排放系数确定评价因子的源强,然后设定一个最低废气收集率,根据该设定的收集率计算评价因子的无组织排放量,利用计算的无组织排放量采用面源估算模式计算评价因子厂界无组织监控点的浓度,最后将计算的结果与《橡胶制品工业污染物排放标准》中规定的现有和新建企业厂界无组织排放限值进行对比。 如果达标,则该设定的废气收集率合理,否则应提高废气收集率。
在评价颗粒物、氨、甲苯与二甲苯合计、非甲烷总烃等评价因子的环境影响时, 应首先确定氨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的环境空气质量标准。 二甲苯及氨执行TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容允浓度0.3 mg/m3、 0.2 mg/m3的标准;甲苯与非甲烷总烃取前苏联居住区大气污染物最高允许浓度标准0.6 mg/m3、2.0 mg/ m3的标准。 而《橡胶制品工业污染物排放标准》中规定的甲苯、二甲苯排放浓度是二者的合计。 建议在环评时应将二者的排放浓度分别计算,将二者的合计与标准进行对比,从而有利于计算最大落地浓度占标率。 如果没有将甲苯、二甲苯分开计算,而用二者的合计计算最大落地浓度,则在计算最大落地浓度占标率时,应本着从严控制的原则,取环境质量标准最严的二甲苯空气质量标准作为计算依据。
在确定排气筒高度时,本标准与《大气污染物综合排放标准》GB 16297有区别。 《大气污染物综合排放标准》GB 16297规定:排气筒周围200 m范围内有建筑物时,排气筒高度还应高出最高建筑物高度5 m以上;而《橡胶制品工业污染物排放标准》 规定的是排气筒高度应高出最高建筑物高度3 m以上。
《橡胶制品工业污染物排放标准 》也对污染物监测提出了一般要求,并规定了水污染物、大气污染物测定方法。 对于污染物监测与其他项目环评要求基本一样,需要提出监测因子、监测点位、监测频次、采样时间等。
3 小结
环评工作者在做橡胶制品工业项目环评时,重点是要理解和掌握标准。 只有在理解和掌握了《橡胶制品工业污染物排放标准》 及其他标准的基础上,才能准确地提出评价因子,并在正确确定污染物源强基础上,做好橡胶制品工业项目的环境影响评价工作。
摘要：在做橡胶制品工业项目环评时,要理解和掌握《橡胶制品工业污染物排放标准》,对于规定的水污染物排放标准,重点要理解直接排放限值及间接排放限值标准的区别及要求,从而提出相应的水污染物处理措施;对于大气污染物排放,关键是正确确定污染物源强、废气收集率、有组织及无组织排放量、环境质量标准以及基准排气量及基准排气量排放浓度,并根据标准限值要求提出有效地废气治理措施。
生物制品企业标准成本管理初探 篇6
就目前来看, 我国经济发展呈现良好的发展态势, 综合经济实力明显增强, 为生物制品企业的发展提供了良好的环境。生物制品企业在发展过程中, 还存在一些不足之处, 尤其是在成本管理方面, 这些问题在很大程度上阻碍了生物制品企业的快速发展, 严重影响了生物制品企业生产效率与生产质量;针对这一实际情况, 应当根据生物制品企业成本管理中的问题, 采取相应的解决措施, 提高生物制品企业成本管理的总体质量水平。标准成本管理在生物制品企业中的应用, 能够有效的提升生物制品企业在成本核算方面的管理水平, 促进生物制品企业绩效管理。
二、生物制品企业的概述
1、生物制品企业在生产过程中具有的特点
生物制品, 实质上就是以人体组织或者动物、细胞以及微生物作为原料, 采用现代生物技术或者传统生物技术对原料进行制备, 生产用于预防、诊断、治疗人类疾病的一种免疫学制剂。免疫学是生物制品在应用过程中的理论基础, 分子生物学、生物化学以及其他一些相关学科的进一步发展, 不仅为生物制品的生产拓展了多条途径, 还在很大程度上丰富、深化了生物制品的理论基础。流行病学的合理分析方法, 有效的评价了生物制品在使用过程中的效果, 生物学检测技术的有效的创新, 为生物制品的质量监控提供了相应的标准;科学技术的不断发展, 为生物制品的生产注入了新鲜的活力。
生物制品的生产工艺比较复杂, 具有非常高的科学技术含量, 主要包括菌种、活病毒的灭活、培养、纯化、开启等相关工艺步骤, 必须采用免疫学、病毒学以及细菌学等一系列技术方法, 整个生产工艺流程对于技术的要求非常高, 生产周期长, 容易产生污染, 对于生产设备设施的要求也比较高;同时, 对于生物制品生产人员综合素质的要求也很高。
2、生物制品企业的成本核算
我国生物制品行业在成本核算方面, 长期采用的是传统独立成本核算方式;虽然大多数生物制品企业在新的会计制度建立之后, 对其他行业中在成本管理中的先进方法进行了借鉴与引进, 取得了一定的效果, 但是从整体层面上来看, 我国生物制品企业在成本管理方面使用的方法比较老套, 这种老套的成本管理方法已经无法满足生物制品企业在经济发展过程中的要求, 不利于生物制品行业的快速发展。
针对这一实际状况, 生物制品企业在激烈的生产竞争中, 想要占有一席之地, 就需要改革成本核算方法。生物制品企业应当有机的结合生产指标与成本指标, 采用标准成本管理方法, 使生产过程中生物制品数量与质量的变化能够通过生产成本的变动状况反映出来, 还要让生物制品生产人员了解生物制品数量与质量发生的变化以及生产成本变动之间的关系。
三、标准成本管理方法在生物制品企业中的应用
1、标准成本管理方法的概述
标准成本, 实质上就是企业根据现有的经营管理水平、技术能力等一系列因素, 经过对这些因素进行认真的分析、调查以及技术检测, 在正常生产经营下制定的一种应有成本。标准成本主要包括三类, 即正常标准成本、理想标准成本、基本标准成本。
标准成本管理方法, 实质上就是将企业的成本计算、成本控制、成本计划进行综合分析, 有机结合成本控制系统与会计控制系统, 根据生物制品企业制定的生产目标, 对成本预算进行预先编制, 对各种生物制品在生产过程中的标准成本进行制定, 并且将标准成本作为企业实际生产成本超支或者节约的评判依据。同时, 生物制品的标准成本, 是生物制品企业在对成本进行全面控制的依据。
生物制品企业的产品成本, 主要由制造费用、人工成本以及材料成本组成, 生物制品企业产品成本的标准成本, 基本的表现形式为“质量”标准与“数量”标准的乘积。“质量标准”实质上就是成本定性方面具有的相应标准, 它反映了成本质量特征, 例如:制造费用分配率、工人薪酬率以及材料价格等;“数量标准”实质上就是成本定量方面具有的相应标准, 它反映了工作总量与成本规模, 例如:生产人员的工作时间、材料的使用量等。
标准成本管理方法, 主要是通过生物制品企业中成本差异进行分析, 对企业的业绩进行评价, 然后对企业内部各个部门的职责进行合理划分与明确, 这样有利于企业成本的控制与管理。
2、生物制品企业标准成本管理方法应用分析
2.1制定表标准成本指标
生物制品企业中的标准成本, 主要是依据企业现有经营管理水平与生产技术水平等一系列因素, 与标准成本的方法有机的结合, 经过认真分析、调查、测定之后, 在正常生产经营状况下形成的一种正常标准成本。根据生物制品企业中的具有的生产特点, 生物制品企业能够对标准成本进行自主的设定, 例如:疫苗生产工艺比较成熟, 在一定条件下能够对其进行有效的控制, 通过对疫苗在长期生产过程中积累的大量生产统计数据进行深入分析, 结果表明疫苗的生产废弃率、生产污染率以及生产收获率呈现一定的稳定性, 生产人员也比较稳定, 为生物制品企业制定正常标准成本指标提供了相应的条件。
2.2确定生物制品生产原材料的批定额
在生产生物制品开始之前, 生产人员应当利用成本模拟功能, 结合技术因素, 对每一批生物制品的投料量进行合理的计算, 确定生物制品生产原材料的消耗定额, 并且还要计算出生物制品在制造过程中需要花费的资金成本, 分析生物制品的经济性, 在这一基础上对生产产品的标准成本进行制定, 以此来实现标准成本管理。生产计划经过生物制品企业领导层的审批批准之后, 材料部门就应当按照定额指标对原材料的供应进行组织。
2.3生产技术指标的确定
生物制品生产人员应当按照不同阶段中的生产工艺流程, 在原液制备阶段对生产技术指标进行确定, 每批生物制品应当达到制品收获率, 还要确定每批生物制品的生物材料需求量, 确定生物制品生产过程中相应的废弃率、污染率等。这些生产技术指标, 应当作为生物制品企业考核指标下达, 在对标准成本进行确定的时候, 应当结合生产指标, 对原液单位标准成本指标进行合理的调整, 生物制品生产成本的变化情况与生产情况, 应当在成本管理系统与生产管理系统中同步进行反映, 成本变化分析能够充分反映出生物制品企业实际生产中的变动情况。
四、结语
生物制品, 主要的作用就是对人们的身体健康提供保障, 它是一种特殊的药品, 与一般的治疗制品、保健制品存在显著的差异, 它是一种具有针对疾病诊断、治疗而生产的制品, 对于传染病的预防、保障人们身体健康以及避免生物恐怖袭击具有十分重要的意义;生物制品企业标准成本管理, 能够在很大程度上促进生物制品企业的生产效率与质量, 确保生物制品的总体质量, 促进生物制品企业的发展。
参考文献
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