木制品行业

木制品行业（共12篇）

木制品行业 篇1

摘要：橡胶制品制造行业 (C48) 是经济发展中的重要基础产业, 影响着我们生活的方方面面, 大到采掘、交通、建筑、机械、冶金、汽车制造, 小到电子、日用品、医疗制品的包装, 全都离不开种类繁多的橡胶制品。用于卫生材料及医药制品制造行业 (C277) 中的橡胶制品有着更为独特的行业生态, 一瓶价值不菲的药品、保健品或者检测试剂的保存期和药品质量有时只取决于价值几分钱的橡胶塞。与准入门槛很低的一般橡胶制品行业不同, 医用橡胶制造品是接受国家食品药品监督管理局 (SFDA) 实施最严格的Ⅰ类注册证管理的药用包装材料。

关键词：医药包装制品,橡胶制品

1 行业基本介绍

橡胶制品制造行业 (C 48) 是经济发展中的重要基础产业, 影响着我们生活的方方面面, 大到采掘、交通、建筑、机械、冶金、汽车制造, 小到电子、日用品、医疗制品的包装, 全都离不开种类繁多的橡胶制品。

用于卫生材料及医药制品制造行业 (C 277) 中的橡胶制品有着更为独特的行业生态, 一瓶价值不菲的药品、保健品或者检测试剂的保存期和药品质量有时只取决于价值几分钱的橡胶塞。

与准入门槛很低的一般橡胶制品行业不同, 医用橡胶制造品是接受国家食品药品监督管理局 (SFD A) 实施最严格的Ⅰ类注册证管理的药用包装材料。

目前, 卫生材料及医药制品制造行业中的橡胶制品传统产品主要包括两类, 一类是药用丁基橡胶塞主要用于抗生素、粉针剂、大输液、生物疫苗、口服液等药物的包装密封, 与相应规格的玻璃瓶、塑瓶、注射器等容器配合使用;另一类是, 用于抗生素包装的合成聚异戊二烯橡胶垫片 (PP橡胶塞) 。

2 行业规模及现状

全球医药包装市场规模2015年预计将达到687亿美元 (约4200亿人民币) , 2005年至2015年始终保持着约6.9%的平均年增长率, 预计未来十年仍会保持3~5%的平均年增长率, 其中北美地区占约31%的市场份额, 西欧地区占约27%, 亚太地区占约27%, 据资料显示, 其中医用包装橡胶制品在其中占据约15%~20%的市场份额。

在我国, 医药包装行业占全国G D P约6%, 2015年总规模预计为797亿人民币, 2009年至2015年年平均增长率为5.9%, 预计未来5年将保持4~5%的年增长率, 其中医用包装橡胶制品占约15%。

3 行业供求分析

3.1 行业准入与行业供求

橡胶制造行业准入门槛低, 竞争激烈, 但由于医药包装行业产品对品质要求高, 因此企业淘汰率高, 近年最鼎盛时期全国共有50~60家医药包装用橡胶制品生产企业, 目前每年大约有20%已被市场所淘汰更新。

医用包装行业的传统产品主要用于抗生素包装和输液药品包装, 全国每年消耗抗生素约100亿瓶, 输液约150亿瓶, 用于抗生素包装的合成聚异戊二烯橡胶垫片 (PP橡胶塞) 每个成本5.5分, 用于输液的注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞每个6分, 照此计算全国每年市场规模约15亿左右。

由于国家政策性提倡减少抗生素滥用, 导致抗生素消耗每年面临15%左右下降, 相信未来3~5年之后会趋于稳定。在这个过程中, 规模较小的企业将进一步被淘汰。

另一方面, 医用包装橡胶制品还可用于新兴的大健康产业 (包含口服液、气雾剂垫片) , 冻干制剂, 生物制剂, 医疗器械, 检验采血。这些新领域在全国每年约有40亿左右的市场, 并随着国家对健康产业的支持, 属于增长型市场。

例如, 采血器胶塞产品, 美国人均每年用6个, 目前此项产品国内价格较贵, 作为体检检验设备需求量逐年上升, 成本为5分一支, 毛利为30%, 仅此产品每年全国销量近10亿, 利润2~3亿。

同时, 未来本行业在2016年底之前将取消注册制, 采用与药品一起打包备案制, 政策的变化, 使一次性质检变成需要企业对于其所选用的医用橡胶制造行业企业承担检查职责。

由于相对于药品成本, 胶塞成本极低, 质量不好的胶塞会导致药品提前失效, 产生药品质量问题, 因此药企倾向于选用业内品牌声誉好的胶塞生产企业, 对于价格相对不敏感。

3.2 行业需求和替代品

丁基胶塞和PP橡胶塞的唯一可能替代品为天然橡胶, 因天然胶塞存在生物安全性缺陷、易与药品发生相互反应以及气密性较差等特性, 将天然橡胶直接用于医药包装对于公众安全用药产生很大威胁。

原国家药监局2000年发布的国药管注 (2000) 462号文件规定, 注射用青霉素钠盐、青霉素钾盐、氨苄青霉素、硫酸链霉素等抗菌素和输液制剂、口服液生物制品、血液制品等于2004年底一律停止使用天然胶瓶塞, 全部改为丁基胶瓶塞和PP橡胶塞, 从而使得天然胶塞被全面替代。丁基胶塞和PP橡胶塞具有突出的生物安全、化学稳定、气密、清洁等性能, 目前尚未有可替代的同类产品。

4 行业产业链分析

4.1 行业上游

上游采购受石油价格影响较大, 过去国内所生产的溴化丁基橡胶和聚异戊二烯橡胶难以达到医用橡胶原料的标准, 所有采购必须从海外供应商处进口, 国内生产制造企业并没有太多议价能力。

近年来, 由于国际经济大环境下行, 全球对于橡胶原料的需求萎缩, 而中国因为经济增长对橡胶原材料需求旺盛, 使得供应壁垒逐渐被打破。

2013年以来, 海外供应商积极配合国内企业的采购需求, 国内企业获得更多定价权, 同时国际石油价格下跌, 两方面因素作用下使得医用橡胶制品产业生产成本逐渐下降。

未来随着政策支持中国企业积极研制医用橡胶原材料, 1~2年内将实现原材料国产化, 可以预见中国医用橡胶行业制品企业将面临进一步成本的大幅降低。

目前全球较知名的医用橡胶原料供应商有, 美国埃克森美孚公司 (Exxon M obil C orporation) 和德国朗盛集团 (Lanxess Energizing C hem istry) , 两家企业均在寻求与国内行业龙头企业签订直接采购合同, 以实现双赢。

4.2 行业下游

下游企业主要为, 制药企业、保健品制造企业、医疗采血企业和医药耗材类公司, 行业特点导致医用包装橡胶制品对于药品来说成本极低, 因此, 绝大多数下游企业倾向于选择品牌具有优势的龙头企业, 对于成本升高并不敏感, 以此降低药品风险。

同时, 药品包装辅料行业将逐步由注册制改革为备案制, 医药包装产品将与下游企业关联评审, 出于减少评审成本的考虑, 未来下游企业将更倾向于选用龙头企业, 未来医药包装橡胶制品领域将逐渐产生数家实力强劲的企业互相竞争, 为下游企业提供更量身定做的产品和服务, 而小企业将可能面临淘汰的局面。

4.3 行业技术发展趋势

医用包装橡胶制品主要为丁基胶塞和PP胶塞, 丁基胶塞产品在生产过程中的主要原材料是溴化丁基橡胶, PP橡胶塞产品在生产过程中的主要原材料是聚异戊二烯橡胶, 除主料之外还需要加入稳定剂、防老剂及硫化剂等辅料, 因此两种产品配方 (即各种原材料配比) 是影响产品质量的重要因素。丁基橡胶塞和PP橡胶塞的质量在很大程度上取决于硫化成型的质量, 因此, 硫化生产工艺也是产品生产的关键因素之一。综上, 产品配方和硫化生产工艺为公司产品生产的关键要素。

5 行业行为和主要厂商分析

基于以上分析, 由于上游采购成本的降低、下游行业对于采购成本的不敏感性、未来注册制转为备案制的政策影响以及服务与生产工艺逐步精细化, 医用橡胶制品行业将经历快速技术和产业升级, 企业将面临更多机遇和挑战, 或将出现多头垄断的局面。另一方面, 不能迅速调整战略的中小型企业也将面临前所未有的挑战, 或将退出激烈的竞争。同时, 随着国内产业水平的升级, 越来越多的业内优势企业也更加希望寻求海外拓展市场的机会, 努力获取美国FD A等海外认证, 相信未来不久, 我国的医药橡胶制品制造业将走向世界。

目前, 国内医用橡胶制片行业市场主要厂商为行业协会五个会员企业, 湖北华强科技责任有限责任公司前身为兵器类央企, 总资产2.4亿元, 注册资本1.3亿元, 主营产品有丁基橡胶要用胶塞、铝塑组合盖、防化产品、塑料制品、橡胶制品及摸具等产品。山东省要用玻璃股份有限公司, 为A股上市公司, 前身为建成于1970年的山东省药用玻璃总厂, 注册资本2280.88万元, 主营医药用玻璃产品, 医用橡胶产品属于其次要产品。江苏博生医用新材料股份有限公司、华兰药用新材料股份有限公司以及河北橡一医药科技股份有限公司, 主营业务均为丁基橡胶瓶塞和聚异戊二烯垫片 (PP胶塞) 。安徽华能医用橡胶制品股份有限公司注册资本4200万, 郑州翱翔医药科技股份有限公司注册资本3000万, 两者均主要生产、研发丁基橡胶瓶塞和聚异戊二烯垫片 (PP胶塞) 。可以预见, 未来激烈变革的市场环境中, 这7家企业将面临更多正面竞争。

6 行业外部政策法规环境

目前国家对于医用包装橡胶制品行业实施生产资格注册制, 根据政策导向, 2015年年底之前, 备案制将有望逐步推广实施。届时, 本行业产品将与制药企业等上游企业产品进行关联评审。

2011年3月发布的《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》中, 明确指出鼓励新型药用包装材料及其技术开发和生产。同时, 限制新建、改扩建药用丁基橡胶塞、二步法生产输液用塑料瓶生产装置;新建2亿支/年以下一次性注射器、输血器、输液器生产装置。

2012年1月发布的《医药工业“十二五”发展规划》, 明确了加强新型药用辅料、包装材料的开发和应用, 提高药品质量, 改善药品性能, 保障用药安全。提高制药设备生产水平, 鼓励符合G M P要求的新型制药设备的开发与生产, 为提高药品生产水平提供支持。

2013年2月发布的《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》 (修正) 中指出, 对新型药用包装材料及其技术开发和生产被例如医药产业中鼓励发展的子行业, 特别提到医药包装行业中的可降解材料, 具有避光、高阻隔性、高透过性的功能性材料, 新型给药方式的包装等将在未来一段时间作为重点对象予以支持发展。这些政策红利的实行, 都对医药行业及医药包装行业产生或即将产生重大影响, 目前已引起行业高度重视。

参考文献

[1]上市公司行业分类指引 (2012年修订) .

[2]2014~2018年中国医药包装行业市场我们与投资战略规划分析报告.中研普华产业研究院.

[3]张启越.我国医用橡胶制品现状及前景分析.上海橡胶制品研究所.

[4]中国橡胶制品行业运行报告.财经界, 2009.

木制品行业 篇2

橡胶制品行业发展情况

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达

未来乳制品行业或将持续兼并 篇3

整合并购潮将现

继去年6月蒙牛乳业收购雅士利拉开国内乳企并购大幕后，9月9日，国内另一家乳企巨头伊利实业发布公告，投资3.1亿元收购辉山乳业，获得其部分专利及品牌使用权；11月21日，乳粉企业圣元国际在上海宣布，公司已与育婴博士签订协议，对其进行并购重组。

合生元抓住年底的尾巴，在去年12月31日发布公告，宣布将通过全资控股的两家国内子公司——广州合生元及合生元健康，收购长沙营可营养品有限公司100%股权，协议总金额为3.5亿元。此外，在过去一年里也不时传出北大荒收购完达山，以及伊利收购飞鹤等诸多乳企并购传言，乳业兼并重组被业界认为是对乳品行业的行为规范、食品安全等所祭出的一系列组合拳，兼并重组将成为2014年乳企间的主题。

2013年12月25日，国家食品药品监督管理总局正式发布《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则（2013版）》，部署开展婴幼儿配方乳粉生产许可有效期届满换证审查和再审核工作。被称为“史上最严细则”的规定出台，进一步加速了乳企间兼并重组的步伐。分析人士认为，根据规划，2018年，中国或只保留50家奶粉生产企业，产业集中度大幅提高。考虑到目前中国同类的企业多达128家，折算下来，五年内的淘汰率高达六成。有专家进一步预测未来并购整合大潮将集中在陕西和黑龙江奶业集中区。

多重乳业标准促质量完善

2013年上半年国家食品药品监督管理总局的正式组建，食品安全问题有了统一的监管部门，从全环节监管的链条构建到规范生产许可标准，食药监总局可谓“新官上任三把火”，频频出击整顿婴幼儿奶粉行业。

2013年4月，国务院办公厅印发《2013年食品安全重点工作安排》，明确指出要重点加快婴幼儿配方乳粉和原料乳粉等电子追溯系统建设；5月，国务院常务会议上提出按照药品标准监管奶粉行业；6月和10月，两度禁止贴牌、分装等方式生产婴幼儿配方食品；8月，公布了128家获得食品生产许可证的婴幼儿配方乳粉生产企业信息；12月，连续出台多个有关婴幼儿配方乳粉的文件，从生产许可证、生产设备、原辅料、洋奶粉必须有中文标识以及售后责任等多个方面严格要求婴幼儿配方奶粉的生产和销售标准。

可以说2013年是我国对婴幼儿奶粉行业质量安全问题整治最为严格的一年，但业内依然认为其中部分文件还不够具体，容易造成规范企业管理时的疏漏。“虽然相关政策做出了很多细化的规定，但也有很多地方还需要进一步明确。”

涨价背后奶源紧缺问题待解

消费者对终端市场的价格变化总是那么敏感，去年12月液态奶产品频繁提价，一度出现超市液态奶脱销的情形。然而，这已不是去年液态奶产品的首次提价。早在去年2月，圣元便涨价5%，蒙牛、光明、伊利三大乳企在去年10月前后也已经有过一轮涨价。

随着终端市场的不断提价，一直以来困扰国内乳业的奶荒问题也被一一揭开。饲料价格、土地价格、物流成本和人工成本的上涨都在推高生产成本，这使得奶牛养殖户和企业无法通过采取精细化管理、高效生产运营等内部措施消化全部的上升成本，最终还得由消费者买单。

同时，自然条件和疫情等因素造成奶牛减产，奶农养殖户利润被压缩，导致奶农的积极性大幅下降，造成目前国内奶源供需严重失衡。据不完全统计，去年奶源缺口达到430万吨。

奶荒对2014年奶液产品市场的影响会有多久很难预料。中国农业部新闻发言人毕美家称，“这次生鲜乳价格上涨，应该看到它是恢复性的。”随着后期新西兰奶粉进口恢复，以及规模奶牛养殖场生产能力的逐步释放，预计2014年春节后，奶源紧张的情况将会有所缓解，价格也会基本趋于平稳。但相较于农业部的乐观展望，作为“当事人”的奶牛养殖户们则悲观不少，“奶荒问题恐十年内都难以缓解”。

木制品行业 篇4

一、切实加强组织领导。

各地、各有关部门主要负责同志要把处理婴幼儿奶粉事件作为当前的一项重要工作, 亲自抓、负总责。各地都要建立领导机构和工作机制, 及时解决有关问题, 稳妥地做好婴幼儿奶粉事件的处置工作。

二、全力救治患病婴幼儿。

要加强对患病婴幼儿特别是农村和边远地区患病婴幼儿的筛查, 对因食用含有三聚氰胺婴幼儿奶粉患泌尿系统结石症的婴幼儿给予免费检查、治疗, 务求使患病婴幼儿尽快恢复健康。免费治疗所需费用由同级财政预拨垫支, 中央财政对确有困难的予以适当支持。事件责任查明后, 再按有关法律法规由责任企业赔付。卫生部门要统筹安排好医院检查力量, 加强技术指导, 保证诊断检查和医疗救治的需要。

三、质检部门要对奶制品进行全面检查。

对检查不合格的奶制品, 企业应当主动召回, 各级工商部门负责组织全部下架、召回和封存。消费者要求退货的, 按照原购买价格给予退货, 并如实登记。对合格的奶制品允许继续销售。

四、对奶制品行业开展全面整顿。

质检总局会同工业和信息化部、农业部、工商总局等部门负责部署, 具体整顿工作由地方政府负责组织实施, 要通过全面整顿, 使奶制品生产和市场秩序有一个根本性的改观。地方政府要帮助奶农扩大销售渠道, 要求生产企业按合同收购。农业部、财政部要研究对奶农的扶持政策, 确保奶农利益不受大的影响, 促进奶制品行业健康发展。

五、确保奶制品质量安全。

质检部门要向所有奶制品生产企业派驻监管人员, 监督企业对进厂原料奶质量和各生产环节进行严格的检查, 对每一批出厂成品进行严格检验, 对进出口奶制品严格执行检验检疫制度, 确保所有奶制品符合质量标准。

六、保证奶制品市场供应和价格稳定。

各地政府要组织企业扩大质量合格奶制品生产, 增加货源投放市场。商务部要会同各地加强对奶制品市场的每日监测, 做好产销衔接和区域调剂, 确保奶制品供应, 满足群众需求。

七、依法严肃处理相关责任人。

对查出的奶制品质量安全问题, 要彻底查明原因, 依法惩处违法犯罪分子, 对负有责任的企业、监管部门和地方政府领导干部严肃追究责任。

八、加强宣传引导工作。充分利用各种新闻媒体, 及时、主动、准确发布相关信息, 让群众了解真实情况。

中国乳制品行业分析 篇5

近年来我国乳制品行业产量保持了稳定的增长，其中 年全行业产量增速达到22.46%的高点，其后在2008 年、年经历了回落。2009 年全国乳制品产量已达到1,935.12 万吨，增速恢复到6.88%，迅速走出了2008 年的行业增速低点。2010 年全国乳制品产量达到2,159.40 万吨，增速进一步提高到11.59%。这一方面是因为国内各大乳制品公司的新生产线竣工投产，产能迅速扩大;另一方面，广大城镇和农村居民生活水平不断提高，带动乳制品消费不断提升。

2)供给结构变化分析

第一、乳制品消费仍以液态奶为主《中国奶业统计资料》中的相关数据表明，2010 年乳制品消费中，液态奶约占67.21%，酸奶约占15.14%。而干酪等产品在国外都属大宗产品,在国内基本没有生产，尤其是深加工、高科技和高附加值的产品更少，不能满足市场需求。乳制品消费仍以液态奶为主。

第二、酸奶供给将大幅增加

酸奶的发展是从改善风味和有益于健康开始的，以新鲜的牛奶为原料，各种符合卫生要求的功能性添加物(如水果、谷物、蔬菜、维生素、矿物质)的适当采用和不同组合，使酸奶品种丰富多样。“美味与健康同行”今后仍然是酸奶发展的基础，市场对营养强化型酸奶的需求也将会明显增加。

发达国家和乳制品行业发展较早的国家，酸奶市场均经历从小到大的逐步发展过程，预计未来中国酸奶市场将得到快速发展。

第三、高档牛奶乳制品不断推出

随着人们生活水平的提高，乳制品已经成为人们生活中的重要食品，在低端普通液态奶趋向饱和的同时，高档牛奶乳制品的推出迎合了人们消费习惯的变化。从 年起，国内各大乳业品牌相继推出高端牛奶乳制品。高档牛奶乳制品的推出，满足了不同层次的消费需求。

随着乳制品行业竞争的加剧和居民生活水平的提高，乳制品将向着多元化、差异化的方向发展，以适应不同消费水平、口味嗜好、营养需求的消费者。这样既可以摆脱愈演愈烈的乳制品同质化竞争，也可以提高市场竞争力。

伊利牛奶的生产量

据伊利集团公司董事长郑俊怀介绍，去年，伊利集团公司液态奶系列产品产销量突破25万吨，超高温灭菌奶的产销量已居全国首位，全年生产10亿包灭菌奶;冷饮产品连续7年 产销量保持国内第一;奶粉产品产销量名列全国同行业第三位。去年，公司实现主营业务收入27亿多元，比上年同期增长69.94%;实现主营业务利润和净利润7.76亿元和1.19 亿元，比上年分别增长89.27%和21.53%;实现每股收益0.82元，比上年增长22%。 伊利牛奶现有销售中的品种有: 品种类型 金典奶 营养舒化奶 功能奶 果之优酸乳 优酸乳 味可滋 谷粒多谷物 早餐奶 QQ 星儿童奶 QQ 星儿童乳饮料 学生奶 甜橙味 原味 草莓 金典奶 全脂型 伊利高钙奶 原味 AD 钙 巧克力 草莓 抹茶 伊利高钙低脂奶 草莓味 蓝莓 原味 荔枝 芦荟 泰茉米香 玉米味 核桃味 鸡蛋曲奇味 草莓味乳酸味 巧克力味 草莓味 味道类别 金典均衡双蛋白奶 金典有机奶 低脂型 伊利脱脂奶 菠萝味 菠萝 蜜桃 乳橙 苹果 欧风麦香 麦香味 花生味 原味。

中国等强劲需求拉动荷兰乳制品行业快速发展

木制品行业 篇6

胶黏剂行业所说的溶剂通常是指苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂。为提高胶黏剂的黏结性能，有机溶剂成为胶黏剂的常用成分，纸制品行业广泛使用的水性胶黏剂（俗称“白胶”）中通常含有3%～5%的溶剂，用于黏结性差的基材的胶黏剂（俗称“黄胶”）中溶剂含量更是高达20%。然而，苯、甲苯等有机溶剂在使用过程中会直接挥发到大气中，污染环境并危害人体健康，因此胶黏剂的环保性成为纸制品行业亟待解决的课题。

华威化工（上海）有限公司（以下简称“华威化工”）是由香港华威化工科技有限公司发起成立的一家中外合资企业，专门从事工业胶黏剂的研发、生产和销售，致力于为客户提供最佳胶黏剂解决方案。

华威化工是最早在纸制品行业提倡推广无溶剂胶黏剂的供应商，经过近四年的研发和市场推广，华威化工成为国内首家在纸制品行业提供全方位无溶剂解决方案的胶黏剂供应商。

华威化工的无溶剂胶黏剂产品不仅可以用于普通纸张，还可以用于纸张与PET膜、PVC膜、PP膜的黏结，特别适合加工高档烟酒、化妆品、食品和电子产品的包装盒。华威化工无溶剂胶黏剂主要产品如下。

PB8028NT系列产品：适用于高档烟酒、食品、化妆品以及电子产品等装饰礼盒的裱贴，尤其适用于黏结性差的基材（如表面覆有BOPP膜或PET膜的基材），具有气味小、湿黏性强、抗卷曲变形性好、可操作时间长、最终黏结强度高等特点。PB8028NT系列产品是华威化工自行研发的新一代无溶剂水性胶黏剂，可以替代绝大多数黄胶在纸制品行业的应用，目前已被多家大型纸包装企业采用，解决了溶剂胶黏剂长期困扰这些企业的问题。

PB8621H系列产品：适用于表面覆膜或经一般上光处理的药盒、牙膏盒等包装盒的糊盒搭边黏结，具有气味小、干燥速度快、初黏力强、最终黏结强度高等特点，适用于中高速糊盒机的生产。

PB8362H系列产品：适用于纸张与PP膜、PE膜、PET膜的黏结，尤其对于经过UV上光处理的纸张，具有极佳的黏结效果，适用于中速糊盒机的生产。

PB8246H & PB8797系列产品：适用于纸张与纸板的黏结，如书本衬页、儿童硬纸板书刊等，具有固含量高、干燥速度快、制成的产品变形小等特点，不含任何有机溶剂，完全符合欧盟对儿童玩具类产品的测试标准。

PB8329A系列产品：适用于纸张与铝箔、PET膜覆合制成金卡纸和银卡纸，具有低气味、低涂布量、高剥离力、可操作时间长、抗卷曲变形性好、抗水性好、耐高温等优点。

PB8018系列产品：口水胶，适用于信封封口；再湿性胶黏剂，适用于普通信封以及重油墨信封的封口。该系列产品适用于中高速信封机的生产。

华威化工以上无溶剂胶黏剂产品均通过以下环保测试：FDA 21 CFR 176.170、REACH规定的8 0多种高度关注物质、R o H S规定的六种有害物质含量、EN71-3：1994+A1：2000+AC：2002、ASTM F963-11、16种邻苯二甲酸盐测试。

中国塑料制品行业运行报告 篇7

1. 效益

去年1～11月，塑料制品业累计产品销售收入9354.79亿元，同比增长11.3%，增速比上年同期下降8.2个百分点。从各子行业来看，塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业工业总产值增长相对较快，同比分别增长16.2%和18.8%。而塑料零件制造业产品销售收入同比仅增长2.7%。

去年前11个月，塑料制品业亏损企业亏损额增速较上年同期大幅下降。塑料制品业亏损企业亏损总额累计50.64亿元，同比下降2.5%，增速比上年同期下降45.6个百分点。其中亏损额增长最快的是塑料零件制造业，亏损企业亏损额9.84亿元，同比增长35.2%，其次是塑料丝、绳及编制制品制造业，亏损企业亏损额同比增长16.7%。

塑料制品业利润总额435.48亿元，同比增长28.1%。从各子行业的情况来看，日用塑料制品业实现利润增速最快，同比增速达到44.5%，另外，泡沫塑料制造业和塑料包装箱及容器制造业制造实现利润增速均超过30%。

2. 费用

受销售放慢影响，2009年塑料制品制造业产品销售成本和各项费用控制情况好于上年同期。去年1～11月，塑料制品业产品销售成本8104.64亿元，同比增长9.7%，增速比上年同期下降9.6个百分点。

其中塑料零件制造业产品销售成本同比增长1.2%，是增速最慢的子行业。产品销售成本增长较快的是塑料丝、绳及编织品制造业，同比增长18%，高于塑料制品行业平均增速8.3个百分点。

塑料制品业产品销售费用213.59亿元，同比增长13.9%，增速比上年同期下降5.4个百分点。产品销售费用增长最快的是塑料板、管、型材制造业，累计销售费用60.07亿元，同比增长22.3%。产品销售费用增速较慢的是泡沫塑料制造业，同比增长6.8%。

去年前11个月，累计塑料制品业管理费用347.42亿元，同比增长12.4%。其中，塑料板、管、型材制造业和塑料人造革、合成革制造业管理费用增长较快，增速超过20%。

2009年1～11月，塑料制品业财务累计财务费用84.4亿元，同比增长1.2%，增速比上年同期下降21.7个百分点。下降最大是塑料板、管、型材制造业，同比减少4.2%。

3. 资产及资金

去年11月底，塑料制品业资产总额7246.71亿元，同比增长8.8%;负债总额4009.12亿元，同比增长6.4%，增速分别比上年同期下降3.8和4个百分点。在各子行业中，塑料丝、绳及编织品制造业资产和负债增长较快，同别分别达到15.1%和15%。

塑料制品业应收帐款净额累计1289.19亿元，同比增长7.1%，增速与上年同期基本持平。其中泡沫塑料制造业、塑料零件制造业和日用塑料制造业应收帐款净额增速均未超过5%，资金回笼状况较好。

二、市场供需分析

1. 产量

塑料制品业产量当月同比增加18.6%，累计增加9.6%，各产品产量同比均呈增长态势，其中塑料丝、绳及编织品产量增幅最大，增长达到25.2%。

2. 销售与库存

去年前11个月，累计塑料制品业工业销售产值9626.03亿元，同比增长12.4%。其中，塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业增速相对较快，同比分别增长16.8%和20.2%，而塑料零件制造业工业销售同比仅增长4.5%。

去年11月底, 塑料制品业产成品资金占用554.05亿元，同比增长5.3%。其中，塑料人造革、合成革制造业产成品资金占用同比增长0.2%，增速比上年同期下降27.1个百分点，产成品资金占用压力得到很大缓解。

3. 进出口分析

受世界经济增长放缓影响，我国出口需求减弱，塑料制品出口自2008年以来持续减少。2009年1～11月，塑料制品出口量同比减少13.3%，出口额同比减少9.9%。

去年前11个月累计，塑料制品累计进口同比下降16.5%，增速较上年同期下降14.2个百分点;进口额同比减少11.2%，增速较上年同期下降20.3个百分点。

三、投资情况分析

2009年，塑料制品业投资增速较2008年有所加快。去年1～11月累计，塑料制品业固定资产投资1236.44亿元，同比增长25.1%，增速较去上年同期加快4.1个百分点。

四、企业经营情况

1. 不同规模企业经营情况

塑料制品行业内小型企业销售状况较好，工业销售值的增长速度超过大、中型企业。去年1～11月，小型企业实现工业销售值达到6782.22亿元，同比增长17.9%。由于数量众多，小型企业工业销售值的绝对量远远超过大中型企业，接近塑料制品行业总额的70%。

2. 不同所有制企业经营情况

中国橡胶制品行业运行报告 篇8

一、产销两旺局面继续保持，行业景气加速回升

2009年11月，宏观经济运行持续转好、投资消费两旺等因素支撑，橡胶制品业保持了快速增长的趋势，主要产品产量稳中有升。去年11月份，轮胎外胎产量为6019万条，同比增长35.55%，创出本年新高，除了本月生产保持高位以外，还有上年同期基数较低的因素;子午线轮胎产量达到2722万条，同比增长37.02%，但环比有所下降;胶鞋类产品产量为16492万双，环比变化不大，但同比增长8.48%，主要原因来自于上年基数较低。

从橡胶制品业的增长驱动力来说，汽车持续旺销带来的轮胎需求占据了关键位置。去年3月份以来，受汽车行业产销屡创新高的拉动，轮胎生产持续走强，单月涨幅基本保持在两位数以上，其中有4个月份的单月产量同比增幅在20%以上，在制造业中属于表现较好的行业。

2009年11月份，橡胶制品业实现工业销售值429亿元，同比增长34.95%, 近期连创月度增速新高。自去年6月份以来, 橡胶制品业的工业销售值一直维持在400亿元以上, 而同比增速逐步加快, 行业景气持续乐观。

从各个子行业的市场销售来看, 去年前11个月工业销售值都有不同程度增长, 下半年的增速明显快于上半年, 第三季度以后行业景气趋势得以确立。去年11月份, 轮胎制造业完成工业销售值216亿元, 与上月持平, 同比增长43.75%, 比10月份加快16.85个百分点, 低基数效应比较明显;橡胶板、管、带的制造、橡胶零件制造、再生橡胶制造、日用及医用橡胶制品制造、橡胶靴鞋制造去年11月份工业销售值分别为56、44、16、19、39亿元, 同比分别增长35.88%、31.52%、29.61%、11.67%和15.13%, 除日用及医用橡胶制品制造业以外, 同比增速均大幅加快, 显示出行业销售已经走出金融危机的影响。

二．行业效益大幅度改善，增长趋势进一步巩固

截至去年11月份，橡胶制品业的累计利润总额达到257亿元，同比增长64.71%，而上年11月份受金融危机影响，利润增速由正增长转为同比下降7.02%，从去年以来，橡胶制品业利润总额呈加速增长状态，2、5、8、11月累计利润增速逐季加快，3～5月、6～8月、9～11月利润总额分别为68亿元、86亿和91亿元，近期利润的加速增长也验证了我们先前的预期。

轮胎制造行业的增长成为拉动全行业利润指标的最重要因素，去年1～11月份，轮胎制造业累计实现利润138亿元，同比增长142.27%，比去年同期增速加快了108.3个百分点，3～5月、6～8月、9～11月利润总额分别为40亿、48亿和50亿，对全行业的贡献率超过50%。

去年1～11月份，其它各个子行业中，橡胶板、管、带的制造行业实现利润37亿元，同比增长28.29%;橡胶零件制造实现利润24亿元，同比小幅下降14.76%;再生橡胶制造和日用及医用橡胶制品制造, 分别实现利润8亿元和11亿元，同比增幅分别为40.88%和23.67%;橡胶靴鞋制造行业实现利润24亿元，同比增长9.05%。从利润总额的变化趋势看，去年9～11月各个行业的利润额和同比增速均比上个报告期(6～8月)有一定程度的加快，反映了行业复苏在进一步巩固。

三、出口稳步改善，年内有望实现正增长

去年1～11月，橡胶制品业累计实现出口交货值819亿元，同比下滑5.3%，增速比上年同期大幅走低16.65%。其中，轮胎制造业实现482亿元，同比下降4.19%;橡胶板管带制造、橡胶零件制造和橡胶靴鞋制造分别实现出口交货值44亿元、54亿元和114亿元，同比下降幅度分别为0.38%、14.08%和3.08%，增速比上年同期均出现较大幅度的下滑;日用医用橡胶制品行业实现出口交货值73亿元，虽然同比增长了7.72%, 但与上年同期相比增速也下降了23.6%;此外，再生橡胶制造业实现出口交货值1亿元，同比增长6.47%，但占比很小。

从环比变化来看，进出口状况近期逐步改善。去年11月份橡胶制品业的出口交货值环比增长10.83%，各个子行业出口基本遵循这一趋势，出口总体呈现温和恢复态势，年底橡胶制品业出口有可能与上年持平或者略有增长。

四．固定资产投资持续高增长

中国塑料制品行业运行报告 篇9

2009年上半年, 塑料制品业产量产值保持稳定增长, 出口下降。塑料制品业工业总产值4861.57亿元, 同比增长8.12%;塑料制品业工业销售产值4726.9亿元, 同比增长7.58%;塑料制品业产销率97.23%, 同比减少0.49%;塑料制品业出口交货值798.31亿元, 同比减少10.79%。

1. 工业销售值

上半年, 塑料制品业工业销售产值4726.9亿元, 同比增长7.58%。其中, 塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业增速相对较快, 同比分别增长16%, 而塑料零件制造业工业销售值较去年同期减少3%。

6月, 我国生产塑料制品405.9万吨, 产量水平与去年持平, 增长幅度最大的是农用薄膜, 当月产量10.66万吨, 同比增长30.6%, 其次是塑料人造革、合成革, 同比增长24.3%。

上半年, 塑料制品产量为2015.58万吨, 同比增长4.9%;塑料薄膜产量为320.57万吨, 同比增长7.6%;农用薄膜产量为57.59万吨, 同比增长19.6%;塑料管及其附件产量为252.81万吨, 同比增长23.8%;塑料丝、绳及编织品产量为245.79万吨, 同比增长20.8%;日用塑料制品产量为244.56万吨, 同比增长4.1%。

2. 进出口分析

受世界经济增长放缓影响, 我国出口需求减弱, 塑料制品出口自2008年以来持续减少。今年上半年, 塑料制品出口量同比减少14.1%, 出口额同比减少7.1%。

上半年累计, 塑料制品累计进口同比下降27.6%, 增速较去年同期下降27.1个百分点;进口额同比减少22.8%, 增速较去年同期下降37.4个百分点。

二、投资情况分析

上半年, 塑料制品业投资增长有所加快。累计固定资产投资598.1亿元, 同比增长30.5%, 增速较一季度加快6.3个百分点, 较去年同期加快11个百分点。

三、企业经营情况

1. 不同规模企业经营情况

塑料制品行业内小型企业销售状况较好, 工业销售值的增长速度超过大、中型企业。上半年, 小型企业实现工业销售值达到3309.72亿元, 同比增长12.4%。由于数量众多, 小型企业工业销售值的绝对量远远超过大中型企业, 接近塑料制品行业总额的70%。

2. 不同所有制企业经营情况

木制品行业 篇10

2008年中国根据中新自由贸易协议开始对新西兰乳制品降税后, 乳制品进口出现了较大幅度的上涨趋势, 同时在我国乳制品进口的国家和地区中新西兰占据首位。自2008年以后, 乳制品进口量从2008年的35.11万t上涨到2013年的182.71万t, 年均增长39.08%;乳制品进口额从2008年的8.65亿美元增长到2013年的71.47亿美元, 年均增长52.62%。中国作为资深的农业大国, 国内乳制品行业发展起步较晚, 自2008年乳业危机后, 尽管国内政府和企业在加强监管, 提高产品质量方面做了许多努力, 我国乳制品行业产量、产值和销售收入均呈现缓慢回升状态, 但是受内外部因素的影响, 我国进口乳制品激增的状况对奶牛养殖业和乳制品加工业起到了负面打压的影响。

二、进口激增的背景下我国乳制品行业swot分析

(一) 优势

1. 产品不可替代性

在产品本身性质上, 国产奶粉添加营养成分是针对中国宝宝体质的, 进口奶粉不一定适合中国宝宝, 这种不可替代性使得国产奶粉具有先天优势。此外, 据中国乳制品行业协会发布调查报告称, 国产奶粉质量优于进口奶粉, 在价格上, 国产奶粉是国外品牌奶粉的一半。

2. 产品线全面

国内的乳制品企业基本上包含了市场上所销售的所有产品的分类。其中有液态奶类、奶粉类、炼乳类、乳脂肪类、干酪类、乳冰激凌类、其他乳制品类等。液态奶产品中, 主要包括:杀菌乳GB5408.1、灭菌乳GB5408.2、酸牛乳GB2746、配方乳;奶粉类主要包括全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、婴幼儿乳粉、其他配方乳粉;炼乳类主要包括全脂无糖炼乳、全脂加糖炼乳、调味炼乳、配方炼乳等;乳脂肪类主要包括稀奶油、奶油、无水奶油等;干酪类主要包括原干酪、再制干酪;乳冰激凌类主要包括乳冰淇淋、乳冰。

3. 品牌优势

国内的乳制品行业经过发展逐渐形成了被人们所认可的品牌, 其中包括蒙牛、伊利、三元、光明等, 他们各自拥有自己的优势产品, 例如蒙牛的液态奶, 伊利的液态奶、冷饮和奶粉, 光明的鲜奶和酸奶经过近几年的发展都有各自的市场份额, 由于规模经济的作用, 国外的其他潜在进入者的风险比较低。大规模的市场份额保证了整个市场对企业大量产品的消化能力, 为企业提供源源不断的动力。

(二) 劣势

1. 国内一些乳品大企业的竞争

目前国内的一些乳制品大企业如伊利、蒙牛、三元、光明等所处的环境竞争异常激烈, 为了争夺市场份额而不得不进行价格战, 使得乳品行业发展陷入一个恶性循环中:鲜奶价格上涨, 导致加工企业和奶农投资加大, 进而行业利润下滑, 接着政府税收减少, 使得企业和奶农投资风险增加, 营销费用大大提高, 而下游产品价格只能降不能升, 加上饲料等原材料涨价, 造成成本只增不减, 行业毛利润再次下降。这个恶性竞争表面上给予了消费者一些实惠, 从长远来看, 乳制品企业的盈利能力降低, 影响未来的发展动力。

2. 国内乳制品行业负面事件的影响

2008年的三鹿奶粉添加三聚氰胺事件无疑是消费者对国产奶粉信心的致命一击, 加上圣元“性早熟”风波, 再一次严重影响了国内消费者对国产乳制品的信心。即便官方明确表示“性早熟”事件与圣元奶粉无关, 但消费者的信心却没有因此而快速恢复。

3. 国内乳品行业生产链存在的问题

(1) 生产端粗狂式管理。我国奶牛养殖大致分为养殖场和养殖小区两种方式, 有些地区缺乏统一的组织和管理, 奶农思想不统一, 没有凝聚力, 先进的饲养技术很难推广, 疫病防疫能力弱, 一旦出现疫情, 则大面积生病或死亡。

(2) 加工端利益连接机制不完善。加工企业与养殖环节的利益连接机制不完善, 奶农没有定价权, 完全由加工厂决定, 并且这种情况短期内不会改变, 这是造成现在奶源质量低的根本原因。其次, 国内乳业巨头的生产线基本都由利乐提供, 如果利乐公司停止供应包材, 加工企业不得不停产。

(3) 销售端营销理念落后。目前消费市场的规模仍未成形, 许多人还没有养成喝牛奶, 食用乳制品的习惯, 尤其在农村, 乳制品市场没有真正打开, 说明营销的力度还不够。另一方面, 进口奶制品在电子商务营渠道方面的优势明显高于国内乳制品。

4. 乳品质量安全监管力度不够

近年来, 各级政府相继出台了整顿乳制品质量安全的政策法规。然而这些政策法规一般比较宏观或是临时性的补助和救助措施, 但并没有可量化的标准和第三方机构的监督, 真正将政策落实到基层就更加困难。

5. 缺少国际化高素质管理人才

由于我国乳制品企业在经营实力、企业规模等方面较弱, 再加上被一些东道国政府或企业采取各种措施直接或间接的设置障碍, 以至于我国乳制品企业市场进入与经营上的成本远高于其他国家乳制品跨国企业, 从而丧失竞争优势。究其原因, 主要在于我国乳制品企业缺乏国际化、高素质的专业人才。

(三) 机遇

1. 需求量和质的提升

经济发展和居民可支配收入水平的提高刺激乳品需求增长。农业部副部长、中国奶业协会会长高鸿宾在表示, 目前我国人均奶类消费量只有32.4公斤, 不到世界平均水平的1/3。饮食习惯与中国相近的日本和韩国, 人均消费量是中国的1.9-2.3倍, 而经济发展水平近似的发展中国家的巴西、南非和墨西哥, 人均乳品消费量是中国的2-4倍, 由此看来, 国内还有很大的市场空间。

2. 产品多元化

首先, 奶酪作为乳制品的一种对于中国的市场还比较陌生, 中国的奶酪市场现在处于萌芽状态。如果这个产品一旦被中国消费者所接受, 那么它的市场潜力是无限的。

其次, 由于遗传原因, 大多数中国人 (60%以上) 喝牛奶容易导致乳糖不耐症或者发生过敏反应。由于山羊奶中乳糖的颗粒小, 加之羊奶中含有大量的三磷腺苷, 能够充分分解羊奶中的乳糖, 所以山羊奶在中国很有市场。并且, 羊奶对于支气管炎症或身体虚弱的人群以及婴儿更适宜饮用, 我国先天的地理、品种、饲料、市场优势, 山羊奶制品及其他高附加值产品的开发对于国内的乳制品行业市场是一个的机会。

最后, 加大新产品的开发力度有利于提高乳制品企业的核心竞争力。企业可以针对不同的消费群体, 开发不同价位、不同功能、不同档次的产品种类, 以满足消费者不同的偏好。

3. 采用物联网技术, 积极拥抱“互联网+”

在乳制品行业积极拥抱“互联网+”, 结合物联网技术, 消费者通过扫码识别该产品的所有信息, 从而提升了产品生产的透明度, 增加了消费者的信任感, 更好地建立消费者的忠诚度, 提升国内整个乳制品行业的国民消费信心。

(四) 威胁

1. 国外政策的扩张

中国是新西兰奶粉最大出口市场, 按照中新自由贸易协议, 中国对新西兰乳制品将继续降税, 新西兰奶粉竞争力愈发明显。澳大利亚正与中国进行自由贸易区谈判, 乳制品贸易是双方关注的重点。欧盟在2015年取消乳制品生产配额制, 荷兰、法国、爱尔兰等主产国都计划较大幅度提高乳制品产量, 并将中国列为乳制品增量主要出口市场。

2. 自有奶源程度低

目前我国乳制品行业自有奶源比例达到40%甚至60%, 但与发达国家相比, 我国自有奶源比例还是比较低。“得奶源者得天下”, 在国内乳制品行业发展的初期, 许多企业因为奶源不足而濒临倒闭。

3. 线上乳制品销售竞争

据星图数据发布的2014年1月至2015年9月的数据称, 预计从今至2017年线上乳制品交易数据呈几何倍数增长。其中京东、天猫两大霸主地位难以撼动, 一号店、我买网、苏宁易购份额虽小但是潜力巨大。线上交易的主力是婴幼儿奶粉, 约占87.5%, 其次液态奶, 约占10.2%, 最后是成人奶粉, 约占2.3%。线上奶粉上榜的国产品牌仅有伊利, 约占5.6%的市场份额, 并且价格明显低于国外的品牌;线上液态奶上榜的国产品牌有伊利10.2%, 蒙牛4.8%, QQ星3%, 莫斯利安4%, 特仑苏5.5%, 国外品牌的平均成交价远超国产品牌。调查数据还发现, 线上乳制品消费男女比例接近2∶8, 线上乳制品的用户主要集中在华北、华东、中南区域, 奶粉用户集中在广东、北京, 业态乳用户集中在江苏、浙江和广东。

从以上分析可以看出, 国内乳制品线上销售的时间和经验还有很多不足同时还有很大的发展空间, 如何利用自身资源优势, 营造健康的网上营销渠道, 提高自身竞争力, 还值得国内的乳品行业探索。

4. 利益分配机制不完善

解决利益分配问题, 应在营造公平竞争环境上下功夫, 未来, 政府应鼓励各企业加强自己的奶源基地建设, 进一步营造优良的外部环境, 保持乳业健康持续发展。借鉴国外的经验, 奶的鲜活性和生产的连续性决定奶业必须实行一体化经营, 这样才能理顺奶农与乳品加工企业的利益关系, 保障生产、加工、销售的协调发展。

5. 国内技术创新能力弱

一方面, 国外品牌在角逐市场份额的同时也在改良配方, 以满足更多的需求。例如惠氏和雅培在中国推出早产儿专用奶粉, 这一方面, 国产奶粉还没有涉足。技术层面, 液体配方奶在国外的销售历史已有近10年之久, 但在中国却是第1次引进。进口奶粉日益增多的新产品和技术上的创新, 挑战了中国奶粉企业的生产技术和创新潜力。

三、我国乳制品行业的战略建议

(一) 实施兼并重组, 吸收优势资源

乳品企业在国内并购一些较小规模的企业加速了企业由高度分散向合理集中的速度, 企业规模的扩大也使得国内乳制品行业竞争力加强。同时不同企业之间经验技术的交流合作也成为对抗国外乳制品企业的有力工具。在这种水平整合的过程中, 乳制品企业需要有侧重点, 不能一味地追求规模, 而应该注意吸纳竞争者的优势资源, 多在产品差异化上下功夫, 提升产品价值。此外, 在企业布局上, 乳制品企业应该重点发展二三线城市和农村地区, 这些地区的乳品消费量将有很大幅度的提高。

(二) 发展品牌化国际战略, 实现规模经济效应

国外跨国乳制品企业进入中国, 使得现阶段乳制品行业竞争异常激烈, 也因此使得该行业进入了微利时代。降低成本成了企业获取更多利润的主要途径。实施品牌国际化战略可以推动企业加大乳制品的生产及销售, 从而产生乳制品生产和流通过程中的规模经济效应, 进而降低生产成本。与外资企业建立战略联盟, 优化生产运作模式, 提高产品质量和品牌信任度。

(三) 多元化发展, 增加产品价值

多元化是指加强企业自主创新, 创立特色品牌, 研发出符合健康需求、市场前景好、附加值高的新产品, 增加企业的利润空间和市场竞争能力。根据市场的消费需求, 引导乳制品向着多元化、差异化方向发展。因此, 企业可以针对不同的消费群体, 开发不同价位、不同功能、不同档次的产品种类, 以满足消费者不同的偏好。如抗缺铁的功能型乳产品;适合高消费人群的高端乳品;适合糖尿病、牛奶不适症等特殊人群食用的乳制品等。

(四) 完善自身供应链, 创新核心价值

生产端支持、鼓励奶牛主产区加快现有养殖场标准化改造和新建标准化规模养殖场, 强化奶源建设, 从源头保障奶农利益和奶源质量。同时建立和完善利益分配机制, 让所有生产伙伴意识到共同合作获利是共赢的基础。加工端通过改善产品外形、包装等, 以及在产品的定位和概念上突出特色等来提高产品差异性。销售端加大对销售的投入, 创新营销理念, 将重心从国内的价格战放到向国内外市场的营销上, 从产品、价格、渠道、促销等方面入手进行市场细分从而达到精准的市场定位。

参考文献

[1]应锐.中国乳制品行业战略:五力模型分析[J].管理科学文摘, 2007, 09:46-48.

[2]王磊.中国乳制品行业市场及营销渠道浅析[J].中国乳业, 2010, 10:76-78.

木制品出口非洲的机与危 篇11

出口非洲独具优势

中国与非洲各国一直以来关系密切，双边贸易规模不断扩大，这为昆山木制品出口创造了良好的国际环境。中非合作论坛和高层领导互访加强了双方的经贸交流，非洲的中国产品热进一步升温，中国生产的消费品不断拓展非洲市场，越来越多的中国企业来到非洲这块热土谋求发展的机会。

非洲各国经济快速增长，日益增长的消费需求为木制品出口提供了广阔的市场条件。非洲本身普遍没有成熟的工业体系，对轻工产品，特别是日用品的进口需求旺盛。而“中国制造”物美价廉，价格与性能都与非洲国家的需求合拍，自然成为上乘之选。另外，非洲作为一个新兴市场，各国出口企业都是刚刚进入，欧美等发达强国也没有在这个市场站稳脚跟，我国产品与世界大品牌几乎是在同一起跑线上竞争，而且丝毫不落下风。

另外，以昆山为代表的木制品产业发展迅速，生产规模不断扩大，规模经济的优势已经逐渐显现，这是国内木制品出口的坚实基础。一方面，经过这些年在国际市场的摸爬滚打，昆山木制品企业已经意识到创新的重要性，加大自主研发力度，木制品产业正从“中国制造”向“中国创造”迈进，技术的提升会大大增加产品的附加值，获利能力显著增强；另一方面，昆山的木制品产业已初见规模。昆山境内汇集成百上千的中小企业，拥有完备的产业链和供应链，在产品成本上的优势巨大。

出口遇到挑战

昆山木制品在非洲虽然拥有优势，但是同竞争对手相比，还依然存有劣势。一些出口企业没有明确的出口战略，多数只是随机出口。由于企业收到的资讯有限，给非洲市场蒙上一层神秘的面纱。企业的对非业务仅仅停留在按照客户需求而安排，且批次零星，多为样品，没有形成主动开发非洲市场的战略。

不仅如此，有些企业之间恶性低价竞争，急功近利，只重视提高出口数量而忽视真实利润的增长，无序竞争加剧。这直接导致了市场价格混乱，易出现以次充好的假冒伪劣商品，损害了国外消费者以及我国企业和行业的利益，严重影响“中国制造”在非洲的声誉，破坏其他良性出口企业的出口环境。

另外，缺少品牌意识仍是一个局限广大木制品企业的“顽疾”。目前对非出口的木制品多为贸易公司需求或OEM订单，品牌塑造力度远远不够，越来越成为制约中国产品在非洲进一步跨越发展的障碍。

如何巩固和扩大非洲市场

如何在非洲市场发挥更大的优势，更好的开发和占领这个市场，出口企业对此要有深刻的认识，转变观念开拓创新，积极应对新的挑战。

急需产业政策支持

2010年昆山出口木制品达18284批次，货值6.17亿美元，分别比上年增长28.1%和23.6%。但是在辉煌的背后，昆山木制品企业面临着产品成本提高、市场开拓乏力等问题，即使面对非洲等新兴市场也是力不从心。因此，政府应通过政策法规破解制约企业发展的难题，规范企业的出口行为，制定并采取促进出口木制品良性发展的相关政策和措施。如建立提升当地家具行业整体竞争优势的公共服务平台，形成具有昆山本地特色的木制品产业聚集区，促进其形成从原木加工、家具机械制造、木器生产、人造板制造等完整产业链。一方面，通过区内完备的政策和技术支持，生产厂商可以获得从原料、设备到金融、物流等企业发展所需的各种要素的支撑，由此大大缩减生产成本；另一方面，区内企业通过分工协作、合理竞争，进一步降低了产品售价，获得集体成本优势，扩大出口竞争力。

维护良好的出口秩序

近几年，昆山民营木制品企业异军突起，持续高速增长，在厨卫家具、卧室家具和办公家具等产品类别占据不小的市场份额。不过民营企业的发展并不是一帆风顺，如技术研发严重不足，产品种类单一。同时，企业相互之间的恶性竞争现象十分严重。某些企业为了打压其他竞争者，扩大出口份额和市场占有率，纷纷采取低价竞争原则，竞相压低出口产品价格，降低产品质量，有损昆山出口木制品的国际形象。因此，搭建木制品专业协会平台，给与民营企业更大的支持，通过协会自律加强出口木制品的自我监管，创造良好的竞争环境，规范企业的出口行为，避免企业恶性竞争，推进以提高品质为核心的价格改革，营造公平竞争的产业发展环境，维护昆山木制品的良好出口秩序十分必要。

强化检验检疫意识

木制品出口遭遇贸易壁垒是不可避免的，如何破解壁垒，“化危为机”是企业的普遍难题。一方面，建立贸易壁垒预警机制，研究目标国家的法规、标准和合格评定等技术性贸易措施，建立和完善信息收集和发布机制，使出口企业及时掌握国外法规要求，顺利跨越贸易壁垒，认真开展出口遭遇国外技术壁垒及退货调查，采用输入国标准、技术法规要求，促进家具、木制品行业的可持续性发展；另一方面，企业应该开展质量提升活动。企业要进行质量管理制度、质量管理体系、生产过程的质量控制等方面交流和学习，交流学习好的经验、好做法，实现出口企业质量保障能力的提升。

积极实施中长期品牌战略

品牌是企业和产品形象的概括与升华，是企业与客户之间沟通的桥梁，是根植新兴市场的切入点。作为企业综合实力的决定性评价指标，品牌价值不仅代表着品牌的知名度与美誉度，更成为衡量企业核心竞争力的重要指标，更高的品牌价值意味着更强大的溢价能力和更广阔的市场前景。昆山木制品要想在非洲获得持续发展，不能单纯追求短期销售的片面发展，而应致力于长期品牌的全面建设，培育品牌忠诚者，将品牌打造成名牌。这就要求企业能够定位自身在非洲市场的品牌战略和市场地位，积极开发和生产针对非洲用户的，具有差异性的产品，这样才能形成自身的品牌特色，打出自己的一片天地，在非洲市场立于不败之地。

加强与工程建设进行合作

目前，非洲正掀起经济建设热潮，尤其是基础设施建设发展迅猛，商机无限。非洲已经成为中国企业在海外的第二大承包工程市场。非洲基础建设的开展不仅给中国建设企业带来大量的建筑工程，而且对各类建筑装饰材料和家具需求的增加，也为相关的中国企业也提供了机会。中国建设在非洲已深入人心，发展前途十分广阔，昆山出口木制品企业与这些建设企业开展广泛合作，既可以获得来自这些企业源源不断的工程订单，占领新兴的非洲市场，又可以利用建设企业在非洲的影响力宣传自己的产品，把产品推向更广阔的非洲市场，一举两得。

我国乳制品行业发展充满阻力 篇12

2001—2012年是中国乳制品行业高速发展却不断爆发安全事件的11年。

2001—2008年, 中国乳制品行业发展迅速。在这一时期, 随着乳品加工技术的提高、国产乳制品加工设备的普及、各种包装材料的出现, 种类繁多的新型乳制品有如雨后春笋般涌现。

但与此同时, 相应的法规监管却没有跟上, 产业缺乏准入门槛, 导致重复建设和产能过剩现象严重。而乳企产能过剩导致奶源等生产原料供应产生极大缺口。为尽量满足生产需要, 乳企只能不计奶质标准和收奶成本, 疯狂地加入奶源争夺战。此时, 有的生产者为降低成本, 开始非法使用水解蛋白、非乳蛋白与脂肪、解抗剂等各种违禁添加剂。过度竞争引起的奶源争夺战, 最终引发了三聚氰胺事件。

三聚氰胺事件致国产奶粉市场低迷

2008年, 三聚氰胺事件首次大爆发, 三鹿奶粉被淘汰, 国内婴幼儿奶粉的市场渗透率下降, 而2010年三聚氰胺事件的再度大爆发, 无疑将消费者对国产婴幼儿奶粉的信任度降至最低点, 也造成了国产婴幼儿奶粉市场的持续低迷。

三聚氰胺事件之后, 国外婴幼儿奶粉品牌成为最大赢家, 赢得了更多中国家庭的信任。中国婴幼儿奶粉市场品牌结构发生变化, 国外品牌奶粉成为消费者的主要购买对象。

2008年之后, 国家先后出台160多项乳业安全法规标准, 先后制定并发布了乳业准入政策, 重新发布评定核准乳业准入条件, 淘汰了60%～70%的不符合产业政策规定的企业。

新国标将消费者信心降至“冰点”

自2008年婴幼儿奶粉遭遇三聚氰胺事件后, 液态奶、成人奶粉、酸奶等其他种类的乳制品也分别遭遇了皮革奶、激素奶、解抗奶等危机事件。

除了频频爆发的各种安全事件外, 有关部门制定的乳业新国标更是将消费者对中国乳制品的信心降至“冰点”。

资深乳制品行业专家王丁棉表示:按照我国最新奶业安全标准, 每100克乳制品中的蛋白质含量由原标准中的含2.95克, 下降到了2.8克, 远低于发达国家3.0克以上的标准;而每毫升牛奶中的菌落总数标准由原来的50万上升到了200万, 是美国、欧盟标准的20倍。

国人对于乳业新国标的质疑之声不断, 对国内乳制品的消费信心也降到了历史最低点。面对生活需求, 人们无奈地开始做出新的选择:相对于那些跨省的全国性品牌, 一些地方性的乳制品品牌开始受到广大消费者热捧。

大规模牧场或成新公害

王丁棉表示, 目前中国的乳制行业有如下几个问题需要给予关注, 并最好能有相应的解决对策: (1) 无限量放任洋奶粉进入中国市场。过多、过量的洋奶粉涌入中国市场, 必将会对国内的奶牛养殖业造成冲击与打压。 (2) 奶牛养殖中的疫病防治不善。内地一些地区的奶牛发病率很高, 但奶农及当地一些部门不太情愿进行净化工作, 几年后这些疫病就可能发生扩散传播, 甚至直接威胁我国整个乳制品行业的发展。 (3) 在奶牛养殖过程中, 存在人药畜用和激素类药品使用过量现象。这些问题如控制不好, 亦会对人类健康带来威胁。 (4) 建设万头以上大规模牧场带来的隐患。高密度养殖带来的疫情防控及环境污染问题将会成为一种新的公害。

王丁棉说, 这几个方面的问题需引起业内和政府有关部门的高度关注。这些问题若处理不好, 就可能引发下一轮危机事件。

王丁棉表示, 由于我国奶业资源尚未得到最合理的布局, 奶业结构也未得到恰当的调整与理顺, 加之近几年来乳制品安全事件频频发生, 使消费者对中国奶业产生信任危机, 故中国乳制品行业未来的发展速度会有所减缓。