金属制品行业（共12篇）
金属制品行业 篇1
摘要：橡胶制品制造行业 (C48) 是经济发展中的重要基础产业, 影响着我们生活的方方面面, 大到采掘、交通、建筑、机械、冶金、汽车制造, 小到电子、日用品、医疗制品的包装, 全都离不开种类繁多的橡胶制品。用于卫生材料及医药制品制造行业 (C277) 中的橡胶制品有着更为独特的行业生态, 一瓶价值不菲的药品、保健品或者检测试剂的保存期和药品质量有时只取决于价值几分钱的橡胶塞。与准入门槛很低的一般橡胶制品行业不同, 医用橡胶制造品是接受国家食品药品监督管理局 (SFDA) 实施最严格的Ⅰ类注册证管理的药用包装材料。
关键词：医药包装制品,橡胶制品
1 行业基本介绍
橡胶制品制造行业 (C 48) 是经济发展中的重要基础产业, 影响着我们生活的方方面面, 大到采掘、交通、建筑、机械、冶金、汽车制造, 小到电子、日用品、医疗制品的包装, 全都离不开种类繁多的橡胶制品。
用于卫生材料及医药制品制造行业 (C 277) 中的橡胶制品有着更为独特的行业生态, 一瓶价值不菲的药品、保健品或者检测试剂的保存期和药品质量有时只取决于价值几分钱的橡胶塞。
与准入门槛很低的一般橡胶制品行业不同, 医用橡胶制造品是接受国家食品药品监督管理局 (SFD A) 实施最严格的Ⅰ类注册证管理的药用包装材料。
目前, 卫生材料及医药制品制造行业中的橡胶制品传统产品主要包括两类, 一类是药用丁基橡胶塞主要用于抗生素、粉针剂、大输液、生物疫苗、口服液等药物的包装密封, 与相应规格的玻璃瓶、塑瓶、注射器等容器配合使用;另一类是, 用于抗生素包装的合成聚异戊二烯橡胶垫片 (PP橡胶塞) 。
2 行业规模及现状
全球医药包装市场规模2015年预计将达到687亿美元 (约4200亿人民币) , 2005年至2015年始终保持着约6.9%的平均年增长率, 预计未来十年仍会保持3~5%的平均年增长率, 其中北美地区占约31%的市场份额, 西欧地区占约27%, 亚太地区占约27%, 据资料显示, 其中医用包装橡胶制品在其中占据约15%~20%的市场份额。
在我国, 医药包装行业占全国G D P约6%, 2015年总规模预计为797亿人民币, 2009年至2015年年平均增长率为5.9%, 预计未来5年将保持4~5%的年增长率, 其中医用包装橡胶制品占约15%。
3 行业供求分析
3.1 行业准入与行业供求
橡胶制造行业准入门槛低, 竞争激烈, 但由于医药包装行业产品对品质要求高, 因此企业淘汰率高, 近年最鼎盛时期全国共有50~60家医药包装用橡胶制品生产企业, 目前每年大约有20%已被市场所淘汰更新。
医用包装行业的传统产品主要用于抗生素包装和输液药品包装, 全国每年消耗抗生素约100亿瓶, 输液约150亿瓶, 用于抗生素包装的合成聚异戊二烯橡胶垫片 (PP橡胶塞) 每个成本5.5分, 用于输液的注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞每个6分, 照此计算全国每年市场规模约15亿左右。
由于国家政策性提倡减少抗生素滥用, 导致抗生素消耗每年面临15%左右下降, 相信未来3~5年之后会趋于稳定。在这个过程中, 规模较小的企业将进一步被淘汰。
另一方面, 医用包装橡胶制品还可用于新兴的大健康产业 (包含口服液、气雾剂垫片) , 冻干制剂, 生物制剂, 医疗器械, 检验采血。这些新领域在全国每年约有40亿左右的市场, 并随着国家对健康产业的支持, 属于增长型市场。
例如, 采血器胶塞产品, 美国人均每年用6个, 目前此项产品国内价格较贵, 作为体检检验设备需求量逐年上升, 成本为5分一支, 毛利为30%, 仅此产品每年全国销量近10亿, 利润2~3亿。
同时, 未来本行业在2016年底之前将取消注册制, 采用与药品一起打包备案制, 政策的变化, 使一次性质检变成需要企业对于其所选用的医用橡胶制造行业企业承担检查职责。
由于相对于药品成本, 胶塞成本极低, 质量不好的胶塞会导致药品提前失效, 产生药品质量问题, 因此药企倾向于选用业内品牌声誉好的胶塞生产企业, 对于价格相对不敏感。
3.2 行业需求和替代品
丁基胶塞和PP橡胶塞的唯一可能替代品为天然橡胶, 因天然胶塞存在生物安全性缺陷、易与药品发生相互反应以及气密性较差等特性, 将天然橡胶直接用于医药包装对于公众安全用药产生很大威胁。
原国家药监局2000年发布的国药管注 (2000) 462号文件规定, 注射用青霉素钠盐、青霉素钾盐、氨苄青霉素、硫酸链霉素等抗菌素和输液制剂、口服液生物制品、血液制品等于2004年底一律停止使用天然胶瓶塞, 全部改为丁基胶瓶塞和PP橡胶塞, 从而使得天然胶塞被全面替代。丁基胶塞和PP橡胶塞具有突出的生物安全、化学稳定、气密、清洁等性能, 目前尚未有可替代的同类产品。
4 行业产业链分析
4.1 行业上游
上游采购受石油价格影响较大, 过去国内所生产的溴化丁基橡胶和聚异戊二烯橡胶难以达到医用橡胶原料的标准, 所有采购必须从海外供应商处进口, 国内生产制造企业并没有太多议价能力。
近年来, 由于国际经济大环境下行, 全球对于橡胶原料的需求萎缩, 而中国因为经济增长对橡胶原材料需求旺盛, 使得供应壁垒逐渐被打破。
2013年以来, 海外供应商积极配合国内企业的采购需求, 国内企业获得更多定价权, 同时国际石油价格下跌, 两方面因素作用下使得医用橡胶制品产业生产成本逐渐下降。
未来随着政策支持中国企业积极研制医用橡胶原材料, 1~2年内将实现原材料国产化, 可以预见中国医用橡胶行业制品企业将面临进一步成本的大幅降低。
目前全球较知名的医用橡胶原料供应商有, 美国埃克森美孚公司 (Exxon M obil C orporation) 和德国朗盛集团 (Lanxess Energizing C hem istry) , 两家企业均在寻求与国内行业龙头企业签订直接采购合同, 以实现双赢。
4.2 行业下游
下游企业主要为, 制药企业、保健品制造企业、医疗采血企业和医药耗材类公司, 行业特点导致医用包装橡胶制品对于药品来说成本极低, 因此, 绝大多数下游企业倾向于选择品牌具有优势的龙头企业, 对于成本升高并不敏感, 以此降低药品风险。
同时, 药品包装辅料行业将逐步由注册制改革为备案制, 医药包装产品将与下游企业关联评审, 出于减少评审成本的考虑, 未来下游企业将更倾向于选用龙头企业, 未来医药包装橡胶制品领域将逐渐产生数家实力强劲的企业互相竞争, 为下游企业提供更量身定做的产品和服务, 而小企业将可能面临淘汰的局面。
4.3 行业技术发展趋势
医用包装橡胶制品主要为丁基胶塞和PP胶塞, 丁基胶塞产品在生产过程中的主要原材料是溴化丁基橡胶, PP橡胶塞产品在生产过程中的主要原材料是聚异戊二烯橡胶, 除主料之外还需要加入稳定剂、防老剂及硫化剂等辅料, 因此两种产品配方 (即各种原材料配比) 是影响产品质量的重要因素。丁基橡胶塞和PP橡胶塞的质量在很大程度上取决于硫化成型的质量, 因此, 硫化生产工艺也是产品生产的关键因素之一。综上, 产品配方和硫化生产工艺为公司产品生产的关键要素。
5 行业行为和主要厂商分析
基于以上分析, 由于上游采购成本的降低、下游行业对于采购成本的不敏感性、未来注册制转为备案制的政策影响以及服务与生产工艺逐步精细化, 医用橡胶制品行业将经历快速技术和产业升级, 企业将面临更多机遇和挑战, 或将出现多头垄断的局面。另一方面, 不能迅速调整战略的中小型企业也将面临前所未有的挑战, 或将退出激烈的竞争。同时, 随着国内产业水平的升级, 越来越多的业内优势企业也更加希望寻求海外拓展市场的机会, 努力获取美国FD A等海外认证, 相信未来不久, 我国的医药橡胶制品制造业将走向世界。
目前, 国内医用橡胶制片行业市场主要厂商为行业协会五个会员企业, 湖北华强科技责任有限责任公司前身为兵器类央企, 总资产2.4亿元, 注册资本1.3亿元, 主营产品有丁基橡胶要用胶塞、铝塑组合盖、防化产品、塑料制品、橡胶制品及摸具等产品。山东省要用玻璃股份有限公司, 为A股上市公司, 前身为建成于1970年的山东省药用玻璃总厂, 注册资本2280.88万元, 主营医药用玻璃产品, 医用橡胶产品属于其次要产品。江苏博生医用新材料股份有限公司、华兰药用新材料股份有限公司以及河北橡一医药科技股份有限公司, 主营业务均为丁基橡胶瓶塞和聚异戊二烯垫片 (PP胶塞) 。安徽华能医用橡胶制品股份有限公司注册资本4200万, 郑州翱翔医药科技股份有限公司注册资本3000万, 两者均主要生产、研发丁基橡胶瓶塞和聚异戊二烯垫片 (PP胶塞) 。可以预见, 未来激烈变革的市场环境中, 这7家企业将面临更多正面竞争。
6 行业外部政策法规环境
目前国家对于医用包装橡胶制品行业实施生产资格注册制, 根据政策导向, 2015年年底之前, 备案制将有望逐步推广实施。届时, 本行业产品将与制药企业等上游企业产品进行关联评审。
2011年3月发布的《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》中, 明确指出鼓励新型药用包装材料及其技术开发和生产。同时, 限制新建、改扩建药用丁基橡胶塞、二步法生产输液用塑料瓶生产装置;新建2亿支/年以下一次性注射器、输血器、输液器生产装置。
2012年1月发布的《医药工业“十二五”发展规划》, 明确了加强新型药用辅料、包装材料的开发和应用, 提高药品质量, 改善药品性能, 保障用药安全。提高制药设备生产水平, 鼓励符合G M P要求的新型制药设备的开发与生产, 为提高药品生产水平提供支持。
2013年2月发布的《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》 (修正) 中指出, 对新型药用包装材料及其技术开发和生产被例如医药产业中鼓励发展的子行业, 特别提到医药包装行业中的可降解材料, 具有避光、高阻隔性、高透过性的功能性材料, 新型给药方式的包装等将在未来一段时间作为重点对象予以支持发展。这些政策红利的实行, 都对医药行业及医药包装行业产生或即将产生重大影响, 目前已引起行业高度重视。
参考文献
[1]上市公司行业分类指引 (2012年修订) .
[2]2014~2018年中国医药包装行业市场我们与投资战略规划分析报告.中研普华产业研究院.
[3]张启越.我国医用橡胶制品现状及前景分析.上海橡胶制品研究所.
[4]中国橡胶制品行业运行报告.财经界, 2009.
金属制品行业 篇2
一、发展现状
建国60多年来，中国有色金属工业取得了辉煌的成就。兴建了一大批有色金属矿山、冶炼和加工企业，组建了地质、设计、勘察、施工等建设单位和科研、教育、环保、信息等事业单位，以及物资供销和进出口贸易单位。形成了一个布局比较合理、体系比较完整的行业。
（一）取得的成就
“十一五”期间是我国有色金属工业发展最快的时期，技术装备、品种质量、节能减排等方面均取得显著成绩，基本满足了国民经济和社会发展的需要，也为进一步转变产业发展方式、实现由大到强转变奠定了坚实基础。2010年，我国有色金属工业回升向好的基础逐步巩固，并由回升向好转为平稳较快增长。
1.生产技术增长。据初步统计，2010年十种有色金属产量3121万吨，表观消费量约3430万吨，“十一五”期间年均分别增长13.7%和15.5%。其中，精炼铜、电解铝、铅、锌、镍、镁等主要金属产量
分别为458万吨、1577万吨、426万吨、516万吨、17万吨和65万吨，年均分别增长12%、15.1%、12.2%、13.7%、12.5%和7.7%，分别占全球总产量的24%、40%、45%、40%、25%和83%。
2010年有色金属行业规模以上企业完成销售收入3.3万亿元，实现利润总额2193亿元，“十一五”期间年均分别增长29.8%和28.1%。2011年1至5月，有色金属产业生产平稳增长，企业效益明显回升，固定资产投资呈现向西部转移态势，产品市场价格高位震荡，进出口基本正常。2011年1-5月，我国十种有色金属产量为1353.8万吨，同比增长6.33%。
2.工艺技术及装备水平提高。“十一五”时期，国内自主开发的液态高铅渣直接还原、底吹炼铜、海绵钛大型还蒸炉等技术实现了产业化，新型阴极结构铝电解等技术居世界领先水平。目前技术装备具有国际先进水平的铜、镍冶炼产能占95%，大型预焙槽电解铝产能占90%以上，先进铅熔炼及锌冶炼产能分别占50%和80%。多条具有国际先进水平的铜、铝加工生产线投入生产。
3.产品结构有所改善。铜、铝、铅、锌、镍等十种产品的64个品牌已先后在伦敦金属交易所（LME）注册。通过引进技术及装备并经过消化吸收与再创新，铝板带箔、大型工业铝型材、精密铜管箔、钛棒、镁压铸件等产品实物质量接近或达到了国际先进水平，基本满足了电子信息、航空航天及国防科技工业等重点领域对高精尖产品的需要。
4.节能减排取得初步成效。“十一五”期间累计淘汰了落后冶炼能力铜50万吨、电解铝84万吨和铅40万吨。2010年综合能耗氧化铝508千克标煤/吨、铜347千克标煤/吨、铅376千克标煤/吨、镁5吨标煤/吨和精锡1.5吨标煤/吨，比2005年分别下降41.6%、43.7%、15.1%、38%和60%，铝锭综合交流电耗为14013千瓦时/吨，比2005年下降620千瓦时。二氧化硫回收率由2005年的90%提高到2010年的95%。
5.循环经济实现较快发展。2010年再生铜、再生铝及再生铅产量分别达到240万吨、400万吨和135万吨，“十一五”期间年均分别增长11.1%、15.6%和37%。高铝粉煤灰提取氧化铝进入了产业化应用阶段，赤泥回收铁、铝电解槽废内衬回收、镁渣回收等综合利用技术开发取得初步成果。
6.产业集中度明显提高。中铝公司重组云南铜业、焦作万方、包头铝厂、兰州铝厂、连城铝厂、抚顺铝厂等，成为全球第二大氧化铝和第一大电解铝生产企业；中冶集团重组葫芦岛有色集团，中信集团重组白银有色金属集团，中电投集团重组青铜峡铝厂以及鲁能晋北铝业等，企业实力得到显著增强。2010年，前10家企业的冶炼产量占全国的比例分别为铜76%、电解铝67%、铅45%、锌50%、镁55%。
7.产业布局进一步优化。有色金属冶炼产能已开始逐步向资源能源丰富的地区转移，2010年西部地区电解铝产量占全国比重达到51%，锌占56%，镁占50%，分别比2005年提高5个百分点、2个百分点和3个百分点。
（二）存在的问题
1.产业结构不尽合理。随着生产要素的变化，部分产品产业布局亟待优化，航空航天用铝厚板、集成电路用高纯金属仍主要依靠进口，企业数量多，实力弱。铜、镍等资源对外依存度高。
2.自主创新能力不强。有色金属企业研发经费支出占主营业务收入的0.65%，低于国内平均水平。自主开发的新材料少，新合金开发方面基本是跟踪仿制国外，关键有色金属新材料开发滞后于战略性新兴产业发展需求。
3.环境污染问题突出。长期的矿产资源开采、冶炼生产累积的重金属污染问题近年来开始逐渐显露，污染事件时有发生，尤其是近年来发生的重金属环境污染事件以及血铅污染事件，对生态环境和人民健康构成了严重威胁。
4.节能减排任务繁重。2010年，有色金属行业能耗占全国能源消耗的2.8%，但工业增加值只占全国的1.99%；国内电解铝平均吨铝直流电耗13084千瓦时，距国内先进水平12100～12500千瓦时水平仍有一定差距；吨海绵钛电耗比国外先进水平高约0.7～1万千瓦时。废金属回收再利用率低。此外，到2010年底，国内尚有部分落后冶炼产能没有淘汰。
二、发展环境分析
我国有色金属工业固定资产投资逐年增加，投资结构逐步优化。进入新世纪以来，投资大幅度增长，投资主体多元化成为推动行业快
速发展的重要因素。
中国在21世纪的前20年，仍将处在工业化的过程中，制造业的快速发展将会带动国民经济保持一个较长的高速增长期。因此，作为工业基础的有色金属行业对中国经济能否继续保持相对较高的增长率就显得更加重要。中国国民经济的持续健康发展是有色金属行业稳步发展的基础。今后一段时期，中国有色金属的需求将保持稳定增长。
“十二五”期间，是有色金属工业加快转变发展方式，实现由大变强的关键时期，既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。
从国际环境看，全球经济逐步恢复增长，发展中国家尤其是新兴经济体快速发展，为全球有色金属工业提供了持续的发展空间。经济全球化深入发展，有利于我国企业广泛参与全球经济合作与竞争。同时国际金融危机影响深远，全球经济治理和均衡增长趋势明显，国际贸易保护主义抬头，围绕资源、市场、技术、标准等方面的竞争更加激烈。应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，使有色金属工业发展的外部环境更趋复杂。
从国内发展环境看，“十二五”是我国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化、信息化深入发展，内需进一步扩大。交通、能源、保障性住房、城镇基础设施和新农村建设等重大工程继续实施，为有色金属工业发展带来了更大市场空间。战略性新兴产业及国防科技工业的发展，需要有色金属工业提供重要支撑，在高精类产品发展方面需要重大突破。上下游产业相互融合、企业重组步伐加快，为有色金属工业发展增添了新的活力。同时，随着建设资源节约型、环境
友好型社会战略的推进，对节能减排、保护环境提出了新的、更高的目标和任务，能源、资源和生态环境的制约因素日趋强化，迫切要求有色金属工业加快转变发展方式，加速实现转型升级。
三、重点有色金属品种市场情况
1、氧化铝
氧化铝熔点高、硬度大、绝缘性强、耐磨性好、化学性质稳定，主要用于炼铝，还广泛用于耐火材料、绝缘器材、集成电路基板、磨料模具、陶瓷材料等；
图一：氧化铝价格走势
氧化铝的价格趋势：自2011年5月最低2500元/吨涨到2011年8月的最高价格约2920元/吨维持到2011年11月后随铝锭价格一直回落到2012年1月的2650元/吨，目前价格一直在1月份价格水平左右。
2、铝
铝的密度很小，但可以制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也是要大量的铝及其合金。另外由于铝的导电性及铝表面氧化膜的耐腐蚀和绝缘性，铝在电器制造、电线电缆和无线工业及化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等方面有广泛的用途。
图二：铝锭价格走势
铝锭的价格趋势：自2011年8月最高价格约18700元/吨回落到2011年12月的15700元/吨，然后一直维持在16000元/吨左右。
行业宏观环境的构成：
3、铜
铜稍硬、极坚韧、耐磨损，还有很好的延展性，导热和导电性能较好，是人类发现最早和最好的纯金属之一。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜与人类关系非常密切，是我国紧缺性资源，一直属于国家鼓励进口商品，随着我国经济的不断发展，铜的需求量将以较快的速度增长。
铜价自2011年下半年深幅调整以后，价格虽有反复，但一直处于上升通道之中，目前价格价位稳定，下一步的价格走势取决于全球经济发展情况及国内生产及消费量的情况，据专业分析，价格逐步上扬。
图三：LME电解铜价格走势
图四：上海金属交易所电解铜价格走势
4、镍
镍质坚硬，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金，如
金属制品行业 篇3
投资要点：
1、 新线投入运营及新线项目将催生铁路设备新需求。
2、 高铁重点线路负荷迅速上升，线路加密有望增加动车组需求。
2005至2013年，中国铁路固定资产投资由1364亿元增加到6658亿元，年均复合增长率22%。根据十二五规划，国家计划增加铁路固定资产投资至3.3万亿元，较十一五规划计划投资增加1.1万亿元。经过2014年4月三次上调投资额后，铁路总公司计划2014年的铁路投资额增加至8000亿元，同比增长20%；计划新投入运营的铁路线路长达7000公里，较2013年增加1414公里。
另外，2014年上半年，全国铁路日均客运量为607.7万人次，同比增长9.7%，增幅为近年来最高。2011至2014年6月，全国铁路日均客运量年复合增速6%，而同期高铁日均客运量年复合增速达30%，处于高速发展态势。为应对不断增长的高铁客流需求，预计铁总2015-2017年将增加高铁动车组及备件的招标，而国家铁路局将对快速铁路网进行加密规划。
上半年铁路建设速度加快，调图预示着铁路市场化改革加速，将有望催生线路加密带来的动车组新增需求。推荐中国北车、北方创业、中国南车。
安防：行业投资价值显著
投资要点：
1、 经历股价的大幅下跌后，行业龙头已具备显著的投资价值。
2、 研发和创新驱动的成长模式具备可持续性。
2013四季度以来，安防行业龙头公司股价都出现了深度的下跌。股价的调整一方面来源于市场偏好的变化，白马成长股作为一个整体受到市场抛弃；另一方面源于市场对政府财政、房地产投资放缓冲击安防行业的担忧。然而，安防行业本身并没有发生太大变化，当前相关公司已经具备显著的投资价值。
2012年全球安防市场规模达到1100亿美元。预计到2017年，安防行业总市场规模有望达到1700亿美元，市场空间足够支持龙头公司10倍的成长。行业趋势走向IP化，竞争模式从产品转向解决方案的竞争，利好龙头公司，市场份额将持续向龙头公司集中。
同时，安防行业通过研发与创新的驱动成长模式正获得持续成功。首先在核心业务领域建立领先地位，再从核心业务向相邻领域扩张到新的产品、渠道、客户。通过向门禁系统、出入口控制、楼宇、联网报警、入侵报警、消防系统等细分领域扩张，不仅为公司提供持续的成长动力，而且可以与原有业务产生协同作用，提升整体竞争力。
持续看好安防行业，推荐行业龙头海康威视和大华股份。
化学制品：橡胶助剂需求提升
投资要点：
1、橡胶制品扩产带来橡胶助剂需求量明显回升。
2、国内钛白粉出口竞争优势较强，价格上涨空间广阔。
天然橡胶价格受08年前后新增种植面积大幅增加影响而持续下跌，下游橡胶制品扩产计划较多，带来橡胶助剂需求量的明显提升，前期供给受限的促进剂价格大幅提升。
其中，防焦剂市场集中度高，海外产能逐步退出，有望走出底部。全球防焦剂产能约为4万吨左右，受行业低迷影响海外企业逐步退出，目前仅剩余4、5家企业尚在生产。需求方面，海外客户从国内采购量逐步增加，国内橡胶制品企业扩产后也加大了防焦剂的采购量，需求较过去几年有明显的回升。另外，橡胶防老剂行业毛利率受山西翔宇等公司产能投放影响而大幅下降，预计未来行业竞争格局也有望好转。
同时，2014年1-5月国内钛白粉出口22.53万吨，同比增长57.37%，其中1月、3-5月单月出口量创下历史新高。5月份单月出口量达到5.12万吨，同比增长54.93%。主要出口美国、巴西、印度、韩国、印尼等国家，海外经济复苏提升钛白粉需求量，预计全年出口量有望超过50万吨，同比增长30%。海外经济复苏，出口快速增长成为钛白粉需求端亮点，成为拉动钛白粉价格上涨的重要因素。
证券：创新业务助推行业发展
投资要点：
1、行业中报业绩表现良好，净利润整体上涨。
2、创新业务陆续推出，行业市场得以进一步拓展。
从累计上市券商公布的1-6月份经营数据看，2014年上半年，19家上市券商中累计净利润同比上涨的有15家，其中涨幅最大的前5家券商分别为太平洋、山西证券、国金证券、西南证券与中信证券。预计下半年券商板块有可能在良好的中报业绩、佣金率逐步稳定、创新业务稳步推进以及证券市场走势逐步稳定的前提下，在低估值水平的触动下走出部分反弹行情。
金属制品行业 篇4
一、切实加强组织领导。
各地、各有关部门主要负责同志要把处理婴幼儿奶粉事件作为当前的一项重要工作, 亲自抓、负总责。各地都要建立领导机构和工作机制, 及时解决有关问题, 稳妥地做好婴幼儿奶粉事件的处置工作。
二、全力救治患病婴幼儿。
要加强对患病婴幼儿特别是农村和边远地区患病婴幼儿的筛查, 对因食用含有三聚氰胺婴幼儿奶粉患泌尿系统结石症的婴幼儿给予免费检查、治疗, 务求使患病婴幼儿尽快恢复健康。免费治疗所需费用由同级财政预拨垫支, 中央财政对确有困难的予以适当支持。事件责任查明后, 再按有关法律法规由责任企业赔付。卫生部门要统筹安排好医院检查力量, 加强技术指导, 保证诊断检查和医疗救治的需要。
三、质检部门要对奶制品进行全面检查。
对检查不合格的奶制品, 企业应当主动召回, 各级工商部门负责组织全部下架、召回和封存。消费者要求退货的, 按照原购买价格给予退货, 并如实登记。对合格的奶制品允许继续销售。
四、对奶制品行业开展全面整顿。
质检总局会同工业和信息化部、农业部、工商总局等部门负责部署, 具体整顿工作由地方政府负责组织实施, 要通过全面整顿, 使奶制品生产和市场秩序有一个根本性的改观。地方政府要帮助奶农扩大销售渠道, 要求生产企业按合同收购。农业部、财政部要研究对奶农的扶持政策, 确保奶农利益不受大的影响, 促进奶制品行业健康发展。
五、确保奶制品质量安全。
质检部门要向所有奶制品生产企业派驻监管人员, 监督企业对进厂原料奶质量和各生产环节进行严格的检查, 对每一批出厂成品进行严格检验, 对进出口奶制品严格执行检验检疫制度, 确保所有奶制品符合质量标准。
六、保证奶制品市场供应和价格稳定。
各地政府要组织企业扩大质量合格奶制品生产, 增加货源投放市场。商务部要会同各地加强对奶制品市场的每日监测, 做好产销衔接和区域调剂, 确保奶制品供应, 满足群众需求。
七、依法严肃处理相关责任人。
对查出的奶制品质量安全问题, 要彻底查明原因, 依法惩处违法犯罪分子, 对负有责任的企业、监管部门和地方政府领导干部严肃追究责任。
八、加强宣传引导工作。充分利用各种新闻媒体, 及时、主动、准确发布相关信息, 让群众了解真实情况。
金属制品行业 篇5
金锣所有的冷鲜肉从生猪进厂到屠宰再到深加工，均需要经过20道检验检疫，每一个环节、每一个产品都有质监员负责全程跟踪，从根本上消除安全隐患。“全清真食品链”每一个环节都经过严苛的审核、把控，从根本上杜绝了安全隐患，使其产品更安全放心、更美味洁净!金锣集团为保证金锣火腿肠产品质量，金锣集团制定了严格的监控措施，建立了一套全面的安全检测体系，贯穿食品生产的全过程，全方位确保食品安全。
多年来，金锣一直保持自己优势品牌，在优势品牌“高品质肉制品”上投入大量的新技术、新设备以及全身心的品牌筑造。金锣火腿肠投入新科技让大家品尝“新滋味”，金锣也不断细分市场，走多品牌发展路线，全方位发展，为其在肉制品食品市场的地位奠定基础。
金锣正用实际行动赢得消费者的信任。金锣火腿肠以“绿色发展、绿色经济、绿色消费”发展理念，提升集团战略的高度，也为引领整个肉制品行业发展方向的行业标杆。还为中国肉制品行业领导品牌。
新细则对乳制品行业的影响 篇6
2014年1月5日，食药监局召开了婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则新闻发布会，就婴幼儿配方乳粉生产许可审查九条细则进行了公布。对干湿法复合工艺、质量安全以及原料和生产环节做了全新细致的规定，全部审查工作将在今年5月31日前全部结束。
此次的发布会，国家乳制品质量监督检验中心主任姜毓君表示，“新版细则将国办发（2013）57号文件中‘婴幼儿配方乳粉生产企业须具备自建自控奶源’等要求进行细化，提高原辅料的质量安全和采购管理要求。要求主要原料为生牛乳的企业，其生牛乳应全部来自企业自建自控的奶源基地，并逐步做到生牛乳来自企业全资或控股建设的养殖场；主要原料为全脂、脱脂乳粉的企业，应对其原料质量采取严格的控制措施，建立原料供应商审核制度，定期进行审核评估。”
据中商流通生产力促进中心研究员宋亮透露，这次奶粉行业整顿，国家将会提供300多亿元的资金进行扶持。但是这300多亿要扶持谁，帮助谁。
根据工信部公布的数据显示，当前现有128家企业，蒙牛收购雅士利后变成了127家，事实上2010年4月核发生产许可证的时候只有114家，在2010年以后国家就严格控制建厂、扩建的企业，这127家企业中还有几家是已经申报但尚未获批的。而这127家里，大企业只有那么几家，绝大多数的还是中小企业，这么多企业怎么分这一杯羹，能得到多少补助，还是很难说。也有中小企业认为，伊利、蒙牛、光明肯定能拿到扶持资金，但对于中小型企业到底能拿到多少，就不好说了，而且什么时候到位也是问题，明年5月31日审查就结束了，现在扶持资金还没有什么消息，实际上这一次的整改，还是要企业自己先投入。
自建奶源的支出究竟有多大，去年8月，贝因美在黑龙江投资建设的牧场，仅一期工程就需要投入1.5亿。由于《细则》要求乳粉企业必须有自建自控的奶源，对于中小企业来说，他们要么拿出大量的资金收购奶源，要么就是被收购而退出市场。自建奶源对于中小企业是比较困难。
河南金元乳业有限公司冯义涛在接受媒体采访时表示，今年1月为止，没有收到任何的有关申请国家资金扶持的相关文件。目前很多企业为了达到审核要求，大多数是自己掏腰包。
据冯义涛透露，像金元不是以生牛乳为原料的企业，这次整改预计要投入1000多万，现已投入300多万。为了更好的达到《细则》的要求，该公司已经与河南科学大学食品与生物工程学院建立研发中心，并与高校的教授进行合作，这样不但能提高产品的质量，并解决企业在生产中遇到的难题。
如何获得国家资金扶持，宋亮说扶持资金主要用于四个方面：一是用于大企业的兼并重组政策优惠支持和贷款；二是用于奶粉生产企业生产线整改贷款和补贴；三是用于重点奶粉企业的研发中心和研发能力支持，提高企业新配方的研发和技术提升；四是对一些主动淘汰的企业进行资金补偿。
其中，新版细则明确了奶粉生产参照药品生产，采用GMP管理体系，被成为史上最严格的奶粉细则。
中国营养学会妇幼营养分会副主任委员汪之顼认为，奶粉生产参照药品生产，采用GMP管理体系，是很有必要的。汪之顼说，婴幼儿是一个非常特殊的的群体，对于婴儿来说，最好的就是母乳，但是因为其他原因，需要奶粉代替母乳。婴儿配方奶粉是模仿母乳，它是为了满足婴儿的营养需要，在普通奶粉的基础上加以调配的奶制品。它除去牛奶中不符合婴儿吸收利用的成分，可以改进母乳中铁的含量过低等一些不足，是婴儿健康成长所必需的。可以说，婴幼儿奶粉是一个特殊的食品。细则要求参照药品生产，是一点都不为过的，这样更好的使企业在生产过程中，每个生产环节都不会出现纰漏，确保产品质量合格。
“在新《细则》的要求下，会有一部分企业退出市场。”宋亮说，“不合格的将被清退，未来可能会有三分之一甚至一半的企业退出市场。”
《推动婴幼儿配方乳粉行业企业兼并重组工作方案》（报批稿，待批准），指出，2013年8月到年底，各有关省（区、市）工业和信息化主管部门会同相关部门对行业布局和企业结构摸底调查。2014年1月至2015年12月，前10家国内品牌企业行业集中度提高到65%，原有127家配方乳粉企业总数减少40家左右，保留87家左右。2016年1月至2018年12月底培育3～5家大型企业集团，前10家国内品牌企业市场集中度达到80%，企业总数再减少30家左右，保留50家。
中国橡胶制品行业运行报告 篇7
一、产销维持高位运行态势，行业景气持续乐观
2009年10月，橡胶行业主要产品受下游需求持续旺盛的影响，生产继续维持高位运行态势。当月轮胎外胎产量为5902万条，同比增长19.48%，为去年增速较高的月份;子午线轮胎产量达到3082万条，同比增长41%，达到去年以来最高增幅;胶鞋类产品产量为16027万双，同比下降5.3%，产量下降的主要原因是行业下游需求缺乏爆发性增长，而轮胎产品受去年汽车消费剧增的拉动，成为拉动橡胶制品业的主要力量。
从产量的月度变化趋势来看，去年以来，轮胎产品的产量自3月份开始一直维持高位运行的态势，由于年内汽车消费屡创新高，带动轮胎生产持续走强;而胶鞋等其它橡胶制品的产量走势远远弱于轮胎产品，月度最高增速也只有4.56%(8月)，其中还有数月(2、4、5、7、9、10月)甚至为负增长，行业缺乏较为稳固的需求支撑。
2009年10月份，橡胶制品业实现工业销售值426亿元，同比增长23.33%，达到年内月度增速新高。虽然同比增速较高的重要原因之一, 是上年同期金融危机造成的基数较低，但即使考虑到之一因素后，10月份的单月产量仍属较高，实际上，自6月份以来，橡胶制品业的工业销售值一直维持在400亿元以上，同比增速则基本维持在15%以上(7月份为14.21%)，行业景气持续乐观。
从各个子行业的市场销售来看，去年前10个月工业销售值都有不同程度的增长，下半年的增速明显快于上半年。其中，占据橡胶制品业半壁江山的轮胎制造业3月份以来加速增长，去年10月份完成工业销售值216亿元，同比增长26.9%，比9月份加快8.4个百分点;橡胶板、管、带的制造、橡胶零件制造、再生橡胶制造、日用及医用橡胶
制品制造、橡胶靴鞋制造10月份工业销售值分别为56、40、13、20、40亿元，同比分别增长33.32%、19.71%、25.51%、17.93%和0.82%。
二．行业效益加速攀升
橡胶制品业去年的经济效益指标呈现逐步走高的态势，受下游汽车消费剧增带来的政策性、爆发性增长成为主要特征。从已经公布的企业效益数据来看，去年1～2月，受经济危机影响，全行业利润总额为11.7亿元，同比大幅下降45%，进入二季度以来经济效益迅速好转，截至去年8月份，橡胶制品业的利润总额达到166亿元，同比增长47.77%，增速比上年同期提高46个百分点，比前5月提高28.7个百分点，呈加速增长状态。其中，轮胎制造行业实现利润88亿元，同比增长96.62%，比上年同期增速加快了108.3个百分点，成为拉动全行业利润指标的主要因素。
其它各个子行业中，橡胶板、管、带的制造行业实现利润24亿元，同比增长25.04%, 橡胶靴鞋制造行业实现利润14亿元，同比增长14.76%，增速均比上年同期有所加快;再生橡胶制造和日用及医用橡胶制品制造分别实现利润5亿元和8亿元，同比增幅分别为18.64%和31.91%，增速变化较大，但利润占比较小，对全行业影响不大;橡胶零件制造实现利润14亿元，同比小幅下降2.99%。
从最近刚刚公布的工业增加值指标看，橡胶制品业9、10月份的累计同比增速分别为8.7%和9.5%，而8月份该数字为7.9%，可以预计，在下一个报告期(11月份)，橡胶制品业的利润增幅仍将继续扩大，利润同比增速应在50%以上。
三、出口保持反弹趋势，外需增长明显于内需
去年1～10月，橡胶制品业的出口交货值为739亿元，同比下滑6.37%，增速比上年同期大幅走低。其中，轮胎制造业同比下降5.78%，橡胶板管带制造、橡胶零件制造和橡胶靴鞋制造的同比下降幅度分别为2.33%、14.38%和3.06%，增速比上年同期均出现较大幅度的下滑，日用医用橡胶制品行业的出口交货值虽然同比增长了7.3%, 但与上年同期相比增速也下降了20%以上，此外再生橡胶制造业的出口交货值实现了同比增速由负转正，小幅增长1.3%。
但从环比变化来看，进出口状况近期逐步改善。去年10月份橡胶制品业的出口交货值环比增长12.65%，各个子行业出口基本遵循这一趋势，出口总体呈现温和恢复态势。
但是，橡胶制品业的出口外部环境不容乐观，美“轮胎特保案”的启动将对行业出口形成中长期压力，我们认为，原本乐观的出口形势将在较大程度上受到影响，行业的增长前景对于内需的依赖将更加明显。
四．固定资产投资仍将保持较高增速
中国塑料制品行业运行报告 篇8
1. 效益
去年1～11月，塑料制品业累计产品销售收入9354.79亿元，同比增长11.3%，增速比上年同期下降8.2个百分点。从各子行业来看，塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业工业总产值增长相对较快，同比分别增长16.2%和18.8%。而塑料零件制造业产品销售收入同比仅增长2.7%。
去年前11个月，塑料制品业亏损企业亏损额增速较上年同期大幅下降。塑料制品业亏损企业亏损总额累计50.64亿元，同比下降2.5%，增速比上年同期下降45.6个百分点。其中亏损额增长最快的是塑料零件制造业，亏损企业亏损额9.84亿元，同比增长35.2%，其次是塑料丝、绳及编制制品制造业，亏损企业亏损额同比增长16.7%。
塑料制品业利润总额435.48亿元，同比增长28.1%。从各子行业的情况来看，日用塑料制品业实现利润增速最快，同比增速达到44.5%，另外，泡沫塑料制造业和塑料包装箱及容器制造业制造实现利润增速均超过30%。
2. 费用
受销售放慢影响，2009年塑料制品制造业产品销售成本和各项费用控制情况好于上年同期。去年1～11月，塑料制品业产品销售成本8104.64亿元，同比增长9.7%，增速比上年同期下降9.6个百分点。
其中塑料零件制造业产品销售成本同比增长1.2%，是增速最慢的子行业。产品销售成本增长较快的是塑料丝、绳及编织品制造业，同比增长18%，高于塑料制品行业平均增速8.3个百分点。
塑料制品业产品销售费用213.59亿元，同比增长13.9%，增速比上年同期下降5.4个百分点。产品销售费用增长最快的是塑料板、管、型材制造业，累计销售费用60.07亿元，同比增长22.3%。产品销售费用增速较慢的是泡沫塑料制造业，同比增长6.8%。
去年前11个月，累计塑料制品业管理费用347.42亿元，同比增长12.4%。其中，塑料板、管、型材制造业和塑料人造革、合成革制造业管理费用增长较快，增速超过20%。
2009年1～11月，塑料制品业财务累计财务费用84.4亿元，同比增长1.2%，增速比上年同期下降21.7个百分点。下降最大是塑料板、管、型材制造业，同比减少4.2%。
3. 资产及资金
去年11月底，塑料制品业资产总额7246.71亿元，同比增长8.8%;负债总额4009.12亿元，同比增长6.4%，增速分别比上年同期下降3.8和4个百分点。在各子行业中，塑料丝、绳及编织品制造业资产和负债增长较快，同别分别达到15.1%和15%。
塑料制品业应收帐款净额累计1289.19亿元，同比增长7.1%，增速与上年同期基本持平。其中泡沫塑料制造业、塑料零件制造业和日用塑料制造业应收帐款净额增速均未超过5%，资金回笼状况较好。
二、市场供需分析
1. 产量
塑料制品业产量当月同比增加18.6%，累计增加9.6%，各产品产量同比均呈增长态势，其中塑料丝、绳及编织品产量增幅最大，增长达到25.2%。
2. 销售与库存
去年前11个月，累计塑料制品业工业销售产值9626.03亿元，同比增长12.4%。其中，塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业增速相对较快，同比分别增长16.8%和20.2%，而塑料零件制造业工业销售同比仅增长4.5%。
去年11月底, 塑料制品业产成品资金占用554.05亿元，同比增长5.3%。其中，塑料人造革、合成革制造业产成品资金占用同比增长0.2%，增速比上年同期下降27.1个百分点，产成品资金占用压力得到很大缓解。
3. 进出口分析
受世界经济增长放缓影响，我国出口需求减弱，塑料制品出口自2008年以来持续减少。2009年1～11月，塑料制品出口量同比减少13.3%，出口额同比减少9.9%。
去年前11个月累计，塑料制品累计进口同比下降16.5%，增速较上年同期下降14.2个百分点;进口额同比减少11.2%，增速较上年同期下降20.3个百分点。
三、投资情况分析
2009年，塑料制品业投资增速较2008年有所加快。去年1～11月累计，塑料制品业固定资产投资1236.44亿元，同比增长25.1%，增速较去上年同期加快4.1个百分点。
四、企业经营情况
1. 不同规模企业经营情况
塑料制品行业内小型企业销售状况较好，工业销售值的增长速度超过大、中型企业。去年1～11月，小型企业实现工业销售值达到6782.22亿元，同比增长17.9%。由于数量众多，小型企业工业销售值的绝对量远远超过大中型企业，接近塑料制品行业总额的70%。
2. 不同所有制企业经营情况
中国塑料制品行业运行报告 篇9
1. 工业总产值
今年一季度, 塑料制品业生产销售状况一般, 增速远低于去年同期水平。一季度, 塑料制品业工业总产值累计2060.25亿元, 同比增长6.8%。从各子行业来看, 塑料板、管、型材制造业和塑料丝、绳及编织品制造业工业总产值增长相对较快, 同比分别增长19.3%和14.6%;而塑料薄膜制造业、泡沫塑料制造业、塑料零件制造业工业总产值均较去年同期减少。
2. 工业销售值
一季度累计塑料制品业工业销售产值1985.44亿元, 同比增长5.2%。其中, 塑料丝、绳及编织品制造业和塑料丝、绳及编织品制造业增速相对较快, 同比分别增长14.6%和13.9%, 而塑料薄膜制造业、泡沫塑料制造业和塑料零件制造业工业销售值均较去年同期出现不同程度减少。
3. 产品产量
3月我国共生产塑料制品346.16万吨, 同比增长8.4%, 增长幅度最大的是农用薄膜, 当月产量11.8万吨, 同比增长25.2%, 其次是塑料包装箱及容器, 同比增长22.8%。
一季度累计不同产品呈现较大差异性, 其中塑料薄膜、泡沫塑料、塑料人造革、合成革产品产量增长较慢, 但同期农用薄膜、塑料制管子及其附件、塑料丝及编制制品产量增长较快, 增速在17%～19%之间。一季度累计生产塑料制品897.07万吨, 同比增长9.4%;农用薄膜累计产量143.04万吨, 同比增长3.8%。
4. 进出口分析
受世界经济增长放缓影响, 我国出口需求减弱, 塑料制品出口自2008年以来持续减少, 今年1～3月, 塑料制品出口量同比减少16.5%, 出口额同比减少7.2%。
前3个月累计, 塑料制品累计进口同比下降31.3%, 增速较去年同期下降35个百分点;进口额同比减少30.6%, 增速较去年同期下降45.2个百分点。
二、经营情况分析
1. 不同规模企业经营情况
塑料制品行业内小型企业生产和销售状况较好, 工业总产值和工业销售值的增长速度超过大、中型企业。一季度, 小型企业实现工业总产值1428.43亿元, 同比增长11%, 工业销售值达到1372.03亿元, 同比增长9.2%。由于数量众多, 小型企业工业总产值和工业销售值的绝对量也远远超过大中型企业, 接近塑料制品行业总额的70%。
2. 不同所有制企业经营情况
中国有色金属行业运行报告 篇10
1.企业生产快速下滑势头有所遏制
今年以来, 世界经济衰退导致出口下降, 企业“去库存”进程加剧生产下滑, 我国有色金属工业滑入低迷阶段。但随着扩大内需、促进经济平稳较快发展的一揽子措施初见成效, 3月份我国有色金属工业生产出现止跌企稳的迹象, 前3个月有色金属工业总产值下降20.64%, 降幅比上年同期扩大48.14个百分点, 但比上月缩小2.69个百分点。所属子行业生产继续出现负长, 但多数子行业也出现止跌回升迹象。其中, 铅锌冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业增幅, 比上月分别加快4.77、10.38、4.53个百分点。
2.产品产量降幅有所收窄
3月份, 全国十种有色金属产量同比下降3.45%, 降幅比上月减缓3.46个百分点。其中, 铅、锌、锡、原铝、铝材产量增速比上月分别加快17.04、12.48、38.28、1.87、7.08个百分点。一季度, 十种有色金属产量为537.7万吨, 同比下降6.01%, 降幅比1～2月份收窄3.5个百分点。其中, 产量同比下降的为原铝265.20万吨, 同比下降15.76%;锌、锡、锑、氧化铝、镁、原铝、白银、铝合金、铜材、铝材。增幅比上年提高的有铅、镍、白银。2009年3月份, 十种有色金属日均产量6.19万吨, 环比略有长, 为0.85%。
二、市场需求分析
1.工业销售增幅低位回升
在国家一揽子刺激政策作用下, 随着国家加大收储力度, 有色金属工业销售值速加速下滑势头有所抑制。前3个月工业销售值下降20.65%, 降幅比上年同期扩大47.76个百分点, 但比上月缩小2.61个百分点。有色金属产品产销率提高。一季度十种有色金属产销率为99.5%, 比去年四季度提高3个百分点。电解铝、铝材产销率分别为101.6%和99.7%, 比去年四季度提高4.3和3.6个百分点, 3月末库存比上年末下降11.3%和0.7%。从所属子行业来看, 各行业工业销售都呈现下降态势, 且比上年同期明显加剧, 但与前2个月相比, 铅锌冶炼、铝冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业下降幅度有所减缓。
2.产品出口环比增长
全球经济持续衰退, 外需下降导致我国有色金属产品出口持续减少。前3个月累计出口交货值下降48.99%, 降幅比上年同期扩大48.89个百分点, 但比前2个月收窄1.48个百分点。所有子行业出口均出现大幅度下降, 且降幅比上年同期均有提高, 但多数子行业降幅比上月收窄, 只有铅锌冶炼行业降幅受基数影响继续扩大。另根据有色金属协会统计, 2009年1～3月, 有色金属进出口贸易总额128亿美元, 同比降幅达46.93%。其中:进口99.93亿美元, 下降42.8%;出口28.07亿美元, 下降了57.73;有色金属进、出口额整体双双下降, 其中出口额降幅超过了50%。进口贸易额大大高于出口额, 超出幅度达2.5倍。进出口贸易逆差额为71.86亿美元, 较上年同期下降33.7%。3月份当月进出口总额48.96亿美元, 环比提高27.8%。是自2008年4季以来进出口当月总额在连续下降后, 连续第二个月当月总额上升。
从出口产品来看, 今年前3个月, 出口产品出口量与出口金额均明显下降, 而且, 除未锻造的锡及锡合金外, 其他产品出口量降幅低于出口金额降幅, 表明出口价格也在一定程度的降低。从进口产品来看, 未锻造的铜及铜材、未锻造的铜 (包括铜合金) 、未锻造的铝及铝材未锻造的铝 (包括铝合金) 进口量保持长, 其他产品进口量明显减少。由于国际市场价格大幅下降, 除未锻造的铝 (包括铝合金) 外, 其他产品进口金额均出现明显下降。与上月相比, 多数产品进出口数量与金额有所回升。另据统计, 3月份当月有色金属出口16.2万吨, 同比下降52.7%, 环比长32.7%;1季度累计出口有色金属44.3万吨, 比去年同期下降55.4%。
三、有色金属产品价格出现回升
在国家扩大内需政策的带动下, 部分有色金属产品价格出现回升。3月国内市场铜、电解铝、锌现货平均价分别为31171、12594和11281元/吨, 分别比上月末上涨12.8%、5.5%和7.3%。但由于上年基数影响以及企业“去库存”力度的加强, 有色金属产品价格总体保持低位。3月份, 有色金属冶炼及压延加工业出厂价格同比下降28.6%。其中, 铝下降21.7%, 铅下降37.6%, 锌下降41.4%, 铜下降46.4%。从国际市场价格水平来看, 3月份部分有色金属价格大幅上涨。国际市场有色金属现货、期货价格分别比上月上升6.53%7.67%。其中铜现货、期货价格分别上升9.81%、13.1%, 铅现货、期货价格分别上升13.36%、13.28%, 锌现货、期货价格分别上升9.41%、9.42%。
四、行业投资增幅回落
金属制品行业 篇11
投资要点：
1、IC 设计领域潜在投资机会巨大。
2、晶圆制造领域快速追赶，利好全产业链。
封测环节技术壁垒较低，人力成本要求高，有利于国内企业在半导体产业链切入。在过去十多年发展中，封测环节一直占据国内集成电路产业主导，不过主要被海外IDM厂商封测厂占据。现在A股上市的封测企业质地优秀。
IC 设计领域潜在投资机会巨大。过去十年在政策支持和终端市场需求强劲的双重动力推动下实现了持续快速增长， 是半导体产业链上发展最快的一环。目前， 国内已经涌现出华为海思、展讯等具备全球竞争力的 IC设计公司。华为海思最近发布的麒麟Kirin920性能卓越，有望冲击移动应用处理器第一阵营。紫光集团私有化收购展讯和锐迪科实施强强联合，并提出了要打造世界级芯片巨头的宏伟目标。未来将会有一批国内最优秀具备国际竞争力的IC设计公司有望在A股上市，潜在投资机会巨大。
晶圆制造领域快速追赶，利好全产业链。晶圆制造环节具有极高的资本壁垒和技术壁垒， 盈利能力丰厚。过去国内晶圆制造环节发展严重滞后，直接影响国内半导体全产业链发展。未来，国家将会加大对晶圆制造环节的政策和资金支持力度。
投资建议：封测环节重点关注长电科技、华天科技、晶方科技；IC设计环节可持续关注展讯与锐迪科合并后在A股上市；晶圆制造环节关注中芯国际。
有色金属：工业金属价格强势 资源股吸引力回升
投资要点：
1、一周价格综述：黄金小幅下跌，中重稀土价格大幅回落，工业金属表现强势。
2、关注加工转型和碳酸锂企业。
黄金收于1317.1美元/盎司，C0MEX黄金、白银小幅下跌0.2%、0.2%，LME铂价上涨 1.0%。
基本金属价格在美国经济持续超预期的环境下继续走强。LME3月期铜、铝、铅、锌、锡、镍分别上涨 1.9%、1.7%、0.4%、0.9%、1.0%和 1.9%。库存方面，铅、锡库存大幅增加 10.4%、3.8%；其余品种库存基本保持稳定。稀土价格本周分化明显，轻稀土价格保持稳定，重稀土价格大幅度下跌。本周重稀土价格的大幅回调是国储局收储时点低于预期的反应，短期稀土价格仍要看国储局收储的进展程度。小金属方面，LME3 月期钼大幅下跌 10.9%，钴上涨 2.4%，其他品种价格平稳。
下半年有色金属投资的整体环境有所改善，主要原因是在经济结构调整、流动性有所缓和的情况下，新材料类和资源类的股票将有阶段性表现的机会。
新材料类的公司重点推荐赣峰锂业、银邦股份、正海磁材、钢研高钠，资源类的公司重点推荐铅锌龙头中金岭南和锡业股份。
海运：邮轮开启水上消费新篇章
投资要点：
1、一线城市初具发展条件，提升空间较大。
2、寡头市场下的中高端休闲消费。
从国际发展规律来看，邮轮业大致有4个明显特征：1）亲水特性；2）发展的不平衡性；3）重游率较高；4）产品定位以中高端消费为主。
从以上4点来看，我们认为中国的一线城市已经进入了较有潜力的邮轮消费圈城市之列，但由于过去母港设施的稀缺性导致邮轮市场的渗透率即使在这些城市也是非常低的，我们预计在未来5-10年中一线城市的渗透率将有显著提升。
由于资本密集和品牌忠诚度较高，邮轮业是典型的寡头垄断市场。整个行业盈利模式可概括为：船票收入基本可以覆盖营业成本，而旅客在船上的消费成为公司的营业利润。2006年开始的这轮周期中，三大集团的ROE呈现逐年下降的趋势，主要原因是行业处于周期下行区间和欧美两大市场成长性走弱所致。
A股上市的相关标的中，我们首推渤海轮渡——原有客滚业务可提供公司稳定的利润和现金流，而新涉足的邮轮业务将带来可观的增量利润来源；其次是海峡股份——业务模式与渤海轮渡较为类似，西沙航线为最大看点，只待西沙地区旅游资源的所有权得到明确，公司的邮轮航线经营权将逐步在股价中得到体现；最后是世纪游轮——立足长江，内河游船寡头。
环保：下半年关注污水处理
投资要点：
1、我国处于环保发展初期阶段，政策为主导，行业仍具可观空间。
2、农村治水带来污水处理新利润点，危废处理市场空间巨大。
中国环保产业目前处于初期阶段，由于近三十年经济高速发展我国环境问题已经到了非治不可的地步。“十二五”期间，我国对环保产业投资明显增加，2012年我国环境治理总投资达到8253亿元，占GDP比重为1.6%，我国环保产业投入目前以城市环境基础设施建设投入为主，资本要素投入为主，其他要素投入相对淡化。与发达国家相比，我国环保投资仍显不足，主要发达国家成熟期环保投入均占GDP2.5%以上，发展初期这一比例更高。环保投资需求远大于环保投入，同时，为了达到我国“十二五”期间制定的各项排放标准，环保投资需求非常巨大。
2012年，全国村镇生活污水产生量159亿吨，四分之三由村庄排放，而村庄实际污水处理率仅7%，90%以上的村庄没有排水渠道和污水处理系统，因此，农村污水治理是未来非常广阔的一个市场。在政策法规驱动下，中国危废处理业将呈现两种趋势：首先是体系完善带来的增量；其次是体系完善带来的处置企业竞争主体的减少。我国危废处理一直处于启蒙阶段，未来发展空间巨大。
有色金属行业物流成本分析 篇12
有色物流规模庞大
2009年, 在贯彻落实国家采取一揽子扩内需、保增长等政策的作用下, 我国有色金属生产从二季度开始逐步平稳回升, 12月份主要有色金属产品产量已超过金融危机前的正常水平。全年十种有色金属产量2681万吨, 同比增长5.8%。从有色物流的客观状况来看, 因生产企业多为西部内陆企业, 而消费主要集中在沿海经济发达地区, 原料和产成品需要大量的运输。按调查企业汇总数据推算, 2009年我国有色企业产生的货运量超过5600万吨, 有色物流规模庞大。
购、销总额双双下降
2009年国内有色金属工业企稳向好的态势不断巩固, 但受全球经济走势低迷的拖累, 回升向好的基础还不稳固。有色金属价格振荡回升, 但年平均价明显低于2008年。此外, 受冶炼产品进口大幅增加、固定资产投资增幅回落等因素影响, 国内有色金属市场出现明显供过于求的局面。调查企业汇总数据显示, 2009年, 国内有色金属冶炼及延压加工业购进总额较2008年下降15.2%;销售总额下降13.6%。年末库存额增长46.1%。
运输成本较高
调查企业汇总数据显示, 2009年物流成本中, 运输成本占60.6%, 是控制物流成本的重要因素。与上年同期相比, 所占比重下降1.3个百分点, 主要与国内需求和我国有色金属运输方式有关。
我国有色金属物流主要以铁路为主, 公路为辅的方式。首先, 我国铁路运价的制定和调整受国家管制, 计划经济体制下公益性为主的指导思想使得我国铁路运价一直较低。虽然价格几经上调, 但2009年我国铁路主要大宗货物运价在0.05元~0.10元/吨公里, 仅相当于公路运价的1/10;其次, 有色金属行业具有其特殊性, 有色金属价格普遍较高, 长途运输存在的问题就是货物的安全性, 比如铜价在70000元/吨左右, 公路运输每车大约在50吨左右, 货物价值极高。同时有色金属价格非常透明, 透明到价格只能有0~100元/吨的差别, 所以长途公路运输, 其运输费用较为不划算;另外, 受金融危机影响, 2009年国内运价低位运行, 同时养路费取消以及部分省市逐渐取消二级公路收费, 也降低了公路运价价格总体水平。
另据调查企业汇总数据显示, 利息成本同比上升0.1%, 包装成本同比上升0.9%, 管理成本同比上升1.0%, 配送成本同比上升2.0%, 仓储成本同比上升0.2%。
值得注意的是, 我国物流仓储成本管理还处于起步阶段, 与发达国家相比差距较大, 存在成本高、周转慢、库存大、效率低等诸多不足, 这也恰恰是我国有色仓储业加强成本管理, 提高效益的潜力空间。
物流成本明显增加
2009年, 我国5次上调油价, 油价的节节上涨对有色物流影响很大。据测算, 油价对运输成本的影响接近30%。与此同时, 受铁路运输供求矛盾影响, 很多企业跑车皮、买车皮, 也加大了铁路运输隐性成本。
调查企业汇总数据显示, 2009年有色行业物流成本费用率同比上升7.3%, 据此推算, 2009年我国有色行业物流成本比2008年增加210亿元。
有色物流费用率低于全行业
调查企业汇总数据显示, 2009年有色金属行业物流成本费用率为7.3%, 同比上升1个百分点, 但比调查的全部工业企业低2.5个百分点。
物流成本费用率与发达国家差距拉大