(永华 华光)陶瓷厂实习报告重点

(永华 华光)陶瓷厂实习报告重点

(永华 华光)陶瓷厂实习报告重点 篇1

山 东 轻 工 业 学 院 毕业实习报告 院系名称 学生姓名 专业班级 指导教师 二○○ 年 月 日 生产实习报告 一：实习目的：

我们即将开始我们的大三生活，同时也即将开始我们的专业课学习。所以学校安排我们去淄博的几个陶瓷生产企业实习，目的是让我们简单的了解整个陶瓷行业生产的工艺流程，陶瓷材料的性能特点，增加对陶瓷材料的感性认识，能够更好的为将来的专业课学习打下良好的基础；还可以了解自己的专业前景，明确自己的学习方向，确定自己的学习目标和重点。二：实习要求：

1.了解全厂的概况，主要包括工厂的地理位置，交通状况，生产规模，产品种类及发展远景等；原料、燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程及全厂的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；三废排放及环保措施等，成本核算及控制方法。

2.绘出全场的平面布置图。

3原料车间：a:了解陶瓷主要原料(长石、石英、粘土、瓷石、滑石、钟乳石、熔块色料)的外观特征、性能、产地、价格、化学组成、粒度要求、原料质量控制方法及措施；了解什么是主要原料，辅助原料，各包括哪些？ b:陶瓷坯、釉料的计算方法，了解坯料、釉料制备的工艺流程，车间布置的特点，绘出车间工艺流程图记工艺设备布置图。C:坯料、釉料制备过程中使用的主要设备，包括球磨机、搅拌机、泥浆泵、除铁设备、振动筛、压滤机、真空练泥机、储存设备、输送设备、原料称量设备、加料设备等的种类、名称、型号、主要技术参数、构造及工作时间等。d: 了解球磨机的料球水配比、球石磨耗、泥浆粒度、球磨时间、球石规格、核算球磨机转速。e: 了解压滤机的压滤制度、压滤时间、压滤操作周期、进浆压力、泥饼含水率，产量等。f: 注浆料、可塑料、粉料、釉料的配方及其制备的质量要求和质量控制项目,方法及质量控制系统。g:了解原料制备的质量事故及处理方法。

4成型车间：a: 了解成型的方法、工艺流程及特点，给出车间工艺流程图。b: 了解各种成型机械（注浆成型机、滚压成型机、干压成型机、干燥设备、施釉、装饰设备）的工作原理、组成、规格、型号、功率、转速、成品率、操作及维护。

c:了解各种成型方法中常出现的缺陷及处理方法。d: 了解成型上釉工序的质量要求、质量控制项目、方法和控制系统.e:了解成型工序的厂房面积、设备布置，草绘车间工艺布置图.5：烧成及彩烤车间：a: 了解车间窑型、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的工作系统正常工作参数、了解车间的工艺流程及特点，绘出车间工艺流程图。b:窑炉 的主要技术参数 c:产品种类烧成方式热耗及成品率。三：实习内容

实习地点包括山东淄博永华陶瓷有限公司、华光集团骨质瓷公司，山东硅酸盐研究所三个地方 陶瓷简介：陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用

陶瓷工艺：

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。（1）：山东淄博永华陶瓷有限公司

企业简介：山东淄博永华陶瓷有限公司是由香港利通国际有限公司、美国ＭＡ公 司、山东淄博华光瓷业有限公司共同出资成立的中外合资企业。它是中国陶瓷第一家上市公司，是中国日用陶瓷企业出口量最大的企业，主要经营色釉炻器咖啡杯、烤花杯、餐具及精陶、白瓷、高温旅馆瓷。年产各种咖啡杯4000-5000万件，年销售额达到1.2-1.3亿元人民币。其中其二、五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有4条日产CAM-20自动成型机。是淄博第一大咖啡杯出口企业。

山东淄博永华陶瓷有限公司平面图

原料车间

原料车间工艺流程：：配料→球磨→放浆→除铁（过筛）→进入浆池→陈腐→压滤→泥饼→陈腐→一次练泥→陈腐→二次练泥→陈腐→三次练泥

粘土： 一般粘土质原料的总称。主体化学成分是二氧化硅(SiO2)、氧化铝（Al2O3）和水。粉碎后与水掺和能产生可塑性，成型的生坯在干燥后有足够的强度即结合性，烧成后能转变成坚实的岩石般物质。这些重要性质成为陶瓷器成型和烧成的工艺基础，也是远古时代发明陶器和现代陶瓷器制造所依赖的基本特性。

石英： 以SiO2为主要组分的天然矿物。在自然界中分布很广。一般质地较纯，具有玻璃光泽。石英岩粉碎后与水掺和时不具有可塑性，因此利用它作为常温下坯料可塑性的调整剂。石英在高温中有适当的膨胀性，可以补偿坯体的收缩，减少变形，提高坯体的机械强度。

长石 ： 长石具有蜡烛光泽，在1160℃高温条件下分解熔融成粘稠的液态物质，可填充在坯体的空隙中以增进坯体的致密度，提高透光度。这种作用称为熔剂作用。长石的熔融物还能溶解石英及粘土类原料，促进莫来石的形成，使产品获得较高的机械强度。主要设备及主要参数：

1.WLJ-10T皮带喂料机，一次加料10吨 2.QM-8T球磨机

3.QM 2700*2700，球磨机，装料5T，转速16r/min，唐山轻工业机械厂 4.TC-2C，1.5T球磨机，装料1.5T，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂 5.K-100双缸隔膜泵，活塞直径100mm，行程数34次/分，行程180mm，最高送浆压力12.5公斤/cm，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂 K—100双缸隔膜泵（SGB）： 活塞直径：100mm 行程数：34次/分 行程：180mm 最高送浆能力：12公斤/mm2 6.NCT-162泥浆除铁器，电流18A，质量320KG，电压55V，功率1000W，流量4-5t/h，景德镇市电瓷电器专用设备制造厂

泥浆除铁器： 型号：NCT—162 质量：350kg 电流：15A、20A 电压：80V、50V 功率：1200W、1000W 流量：3—4t/h 4—5t/h 用途：泥浆除铁

7.圆形振动筛选机Y25-80型，筛框直径800mm，筛分面积8832m2，筛网层数2，功率1.5KW，振动频率266HZ，岳阳市轻工机械厂 8.TY-40搅拌机，直径630mm，136r/min 9.旋振筛，S49-88，直径800mm，有效筛面2m2 10.压滤机，直径800mm，周期90min，时间40min，压力0.5MPa，含水量25% 1.4T/次

11.油压压滤机直径800mm，1.46T/次，50片，1MPa，唐山轻工业机械厂 12.12.釉料球磨机TC-2C，1.5T球磨机，装料1.5T，23r/min，山东淄博陶瓷机械厂，有100KG，200KG，500KG，1000KG 13.102型真空练泥机，压力-0.09MPa，出泥量4T/h 工艺参数：

1.坯料 料：球：水=1:1.8:1 釉料 料：球：水=1:（1.5~1.6）:1 球石 大：中：小=（10~20%）：（50~60%）：30%，其中大球10cm，中球6-7cm，小球4-5cm，球磨一次20~25小时，2~3次补加球石一次，球磨细度 250目万孔筛余 0.1~0.15。

2.过筛除铁，浆料上层80目过筛2次，下层120目过筛3次，釉料上层120目，下层150目过筛2次，水分38-42%，250目万孔筛余，0.1~0.15，每小时4~5T。，放入泥浆池进行陈腐，一般陈腐时间为4—5天，利用压滤机将泥浆中多余水分压出，压滤时间为30分钟左右，再进行多次练泥和陈腐，最终得到工艺所需的原料加工产物。

3.浆池 在0.5MPa的压力下用双缸隔膜泵将泥浆抽入浆池，大小约30立方米，每个浆池可放置两个球磨机的浆料。

4.用压滤机在0.5MPa下压滤直径800mm，压滤周期90min 时间40min，要求，泥饼含水量25%每次1.4T。

5.压滤后泥饼含水量在25%陈腐10天，二遍泥含水量19-21.5%陈腐7天，三遍泥含水量19-20%。

原料车间平面图

成型车间：

碗、圆盘的基本工艺流程：

压滤之后陈腐→二次练泥→泥条→切泥饼→滚压成形→带模烘干→脱模烘干→修坯、刷坯→晾干→施釉（浸釉）→烘干 杯子的工艺流程：（二车间）

杯身：滚压成型→带模烘干→脱模→烘干

杯把：压力注浆成型→半小时后脱模→湿修↗粘把→烘干→干修→施釉（一次浸釉、灌里蘸外两次施釉）→晾干 主要设备及主要参数：

1.滚压鱼盘成型机，TC-GP型，最大长轴300mm，功率2.2KW，重2000KG，淄 博博山宝丰陶瓷机械厂

2.链式干燥机，干燥温度 60-70℃，周期40min 3.椭圆滚压成型机，型号TC-Y1，功率31.5KW，淄博博山陶瓷机械有限公司 4.102型真空练泥机，压力-0.09MPa，出泥量4T/h 5.搅泥机：真空度：≤-0.09MPa 6.滚压成型机： TC—154成型机： 速比：1:0.9 转速：1000—1100 转/分钟 导头：1000—1100转/分钟 主轴：1100转/分钟 生产能力：12件/分钟

工艺参数

1普通成型机12个/min，带模干燥40min后脱模，温度＜60℃，坯体含水16-18%，用泥浆粘把后在烘房烘干8小时，温度60-70℃，然后刷坯精坯上釉，施釉前含水＜3%，上釉时磨底，防止粘底晾干8小时即装车上窑。

2施釉标准及工序：施釉前含水＜3%，施釉前，釉水比重1.86/1.70 施釉后，釉水比重1.62/1.34每分钟12-14件，浸釉没入10cm以下，釉浆过筛120-180目，施釉扣筛80-120目。

①缸内釉浆搅拌均匀，并根据工艺通过筛目（120目）筛子过筛。

②施釉时，先将釉子用于兑调至要求比重，转入施釉桶，用稀释剂兑调至要求施釉比重。

③浸釉要慢，以施釉12件/分钟或浸釉时间为3,5—4s为宜。粗坯要求无缺陷、均匀、光滑。

刷坯要求个各边缘光滑、均匀、无凹凸现象。3粘把坯体水分16-18%，釉料水分38%-42%。

4炻器注浆，水分27-30%，细度0.1-0.15 250目万孔筛余。

5粘把泥浆配制：注浆泥浆（28%-30%）3分，注浆脱模后湿坯（18%-20%）1分，搅拌均匀即可（24%-26%）。

烧成车间：五车间为全自动电脑控制燃气隧道窑，其中二车间长68米，五车间长76米，六车间为小截面高温快烧辊道窑，全长75米，并且拥有一条日产CAM-20自动成型机 烧成车间平面图。

工艺流程：装车（辊道）→进窑→预热带→烧成带→冷却带→出窑→检验分级→装箱（五车间）

工艺参数：辊道窑烧成工序工艺规程

①压力制度：预热带为负压，烧成带高温区为微正压。②气氛制度采用氧化焰烧成。

③来电后，首先打开排烟风机，开助燃风，让风机转动10分钟后才能打开燃气总阀，放散5分钟关闭放散阀，打开点火升温。如窑炉温度降到800℃以上时才能打开，以避免辊棒急冷断裂。

④停气时，先不要停传动，防止辊棒变形。如停气时间过长，温度降得过低，可以关闭各个风机，进行保温，来气时同来电是开法一样，但一定要根据实际情况缓慢升温。

⑤入窑负荷严格控制在100KG／㎡以下。⑥入窑坯体高度严格控制在250mm以内

隧道窑： 窑总长：76m 预热带：14m 烧成带：32m 冷却带：30m 生产能力：200多万件/月 烧成时间;10h 能源种类及消耗量：天然气：3000m3/天 炉最高烧成温度：1200℃，出窑温度：60～70℃

68m日用瓷隧道窑 窑炉参数

全窑长68m分34段，每段长2.02m，每12分钟/车，车厂1.1m，车高1.0m，车宽1.8m，全窑同时运行62车。

其中第A1-A9为预热阶段长18m，第A10-A21为烧成阶段长24m，第A22-A34为冷却阶段长26m。

下表记录其烧成温度，T1-T4为预热段，T5-T12为烧成段，T13-T16为冷却段。68m日用瓷隧道窑温度表

图2-8 68m日用瓷隧道窑烧成曲线

表2-4 76m天然气日用瓷隧道窑温度表 单位 ℃

图2-9 76m天然气日用瓷隧道窑温度曲线 彩烤车间：

工艺流程：产品检测→剪纸→贴花→勾金线→烤花→烤成→检验分级→包装 窑炉结构：预热带 烧成带 冷却带 烧成时间：3.5时 素烧窑长：56米 釉烧窑长：60米

总长：152米 生产能力：2万件/天 烧成时间：2.5h 车速：650n/min 烧成时间2.5h 最高烧成温度700～800℃

窑口温度：PV：341 ℃ SV：450℃ 预热带： 一区 二区 三区 PV： 280℃ 450℃ 650℃ SV： 280℃ 450℃ 650℃ 烧成带： 四区 五区 PV： 778℃ 778℃ SV： 778℃ 778℃

冷却带：PV：556℃ SV：580 贴花液：理化特性为无色易挥发的液体，主要成分包括丙烯酸树脂、醋酸羟基丁酯、苯甲基丁基二甲酸盐、芳香烃溶剂、1，2，4—三甲基色氨酸苯。

（2）华光集团骨质瓷公司 企业简介

华光骨瓷是中国投资较早且生产规模最大的骨质瓷生产基地之一，生产设备具备国际先进水准，有引进德国的先进窑炉设备、日本的高效成型机、英国的自动施釉线及意大利的烤花设备等。华光陶瓷在生产工艺中创新使用无铅釉技术、釉中彩装饰及抗菌陶瓷等先进工艺使华光骨质瓷成为真正意义上的中国健康第一陶瓷。

工艺流程：骨质瓷生产流程图：原料→球磨机→除铁器→振动筛→泥浆池→滤泥机→练泥机→模型制备→成型机→修坯→窑具制备→56米素烧窑→素瓷房→抛光房→釉料制备→施釉线→60米釉烧窑→白瓷房→贴花车间→36米彩烧窑→仓库 原料：长石、石英、粘土、大同土、高县土、莱阳土、福建龙岩土、禹县土、方子土、苏州土

主要设备

1.球磨机：型号2700×2700，装料量5000千克，转速18转每分钟，唐山轻工业机械厂北正球磨机分厂

釉料球磨机：型号TC-40，装载量1.5吨每次，转速23转每分钟，淄博陶瓷机械厂

2.泥浆除铁器：型号NCT-162，电流18安，质量320㎏，电压55伏，流量5吨每小时，景德镇电瓷电器专用设备

3..练泥机：型号102，产量4吨每小时，淄博陶瓷机械厂

4.压滤机：直径800㎜，压力0.5MPa，产量2.5吨每次，周期90分钟，中国轻工业机械厂

5..油压压滤机：直径800mm，装载量1.46T/次，产量 50片，工作压力1MPa，唐山轻工业机械厂

6..圆形振动筛选机：型号Y25-80，筛网直径800㎜，筛分面积8832㎡，筛网层数2层，功率1.5kw，频率266HZ，岳阳市轻工机械厂

7..双缸隔膜泵：型号K-100，活塞直径100mm，行程数34次每分钟，活塞行程180mm，最高送浆压力12.5㎏／平方厘米，景德镇市电瓷电器专用设备 8..链式干燥机型号NHGTC-C-C-18-03-07-01 干燥温度 60-70℃ 周期60min 9.TY-40搅拌机 直径630mm 136r/min 淄博士普陶瓷装备有限公司

10．TC-150型陶瓷修坯机 单机总动力：0.002KW 博山宝丰机械有限公司制造 11.修坯机型号TC-250,功率0.02KW 博山宝丰机械制造厂生产 12.振动筛：TZH-800 搅拌机:TY-40 13.压滤机：产量50片/次 1.46t/次 压力：0.8-1.2MPa 14.滚压鱼盘成型机：型号TC-GP 最大长轴500mm 功率2.2Kw 重量2000kg 15.隧道窑：60×3×2m（于热带24m 温度500℃ 加热带24-36m 温度（低温800-900℃ 高温1180℃））第一次素烧温度1270℃ 时间30h 素烧使用匣钵（匣钵的材料：氧化铝+陶瓷原料）烧制 第二次釉烧温度1110℃ 时间3h 工艺参数：

1.华光骨质瓷泥浆 料：球：水=1:1.8:1 球磨32小时 2.链式干燥机，干燥温度 60-70℃，干燥时间40min 3压制成形，一次压制45个

4.注浆成形，以小勺为例，注浆10-15min，注浆压力0.2MPa，每盘有小勺12个，可压制12盘，15-20min开模，浆水比为1.6 5.石膏模可用30次左右

6.粘接浆水分：28%-30%，把子周转期至少2天 7.压滤机：最大压力11MPa，压制时间12min 8.过筛除铁：过300目（2个），320目（3个）9.骨质瓷烧制前含水为5%，烧成收缩率在17%(3)山东硅酸盐研究设计院

本次实习的最后任务东硅酸盐研究设计院。走进他们的展厅，看到他们的作品非常吃惊对他的陶瓷刀具、餐具、工艺品等都非常喜爱。生产的高硅陶瓷的强度、硬度、耐磨性都很好。硅元新材重点围绕高技术陶瓷、高级日用陶瓷（图1龙杯）等领域，为机械、化工、电子、造纸、高档宾馆服务等行业提供优质的产品与服务。国家用瓷高石英瓷先后获国家创造发明三等奖、第15届国际发明博览会金奖。“中华龙”国宴用瓷融技术、文化、艺术于一体，具有较高的收藏价值。人工合成骨瓷获得行业最高奖项国家技术发明二等奖，此项成果在全国范围内广泛推广。硅苑陶瓷自1984年进入中南海至今，同时供党、政、军最高机构用瓷，被誉为“当代国瓷”。独创“全陶瓷刀”填补中国全瓷刀具产品的空白。鱼子蓝釉、星光美钻釉等名贵艺术釉为世界独创。新研发的99%氧化铝亚微米陶瓷高速造纸机用耐磨部件，其技术指标达到国外同类产品先进水平，产品销往全国各地，部分产品出口美国、澳大利亚、意大利、东南亚等国。发现该公司很重视产品质量，工艺精细。三：实习总结与体会

来回八天的参观实习很快就结束了，感谢老师们为我找到实习的工厂，老师你们辛苦了！本次实习内容较多，所以自我感觉比较充实，学到了很多，虽然实习时间较短，但收获颇丰，但也有不足的地方时间，比如没有充分利用时间，没有更好的珍惜这次机会，同时有时还是不够认真等，这些本应该做的更好，在以后的学习和生活中应谨记教训认认真真的做好每一次事情。

但我还是觉得这次是去对了，因为对自己的人生，对自己以后的发展都有很好的的启示作用通过本次实习我得到了很多，感悟很多，可谓收获颇丰。首先：我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，老师的安排也很科学，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观，效果更好，更重要的是通过参观实习陶瓷生产过程的原料，工艺流程等，为即将开始的专业课的学习打下一个坚实的基础，使我们能够更好地学习专业课;其次：通过实地参观，我了解了陶瓷厂进行实际生产的设备、工艺等技术问题，对陶瓷生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这家企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与陶瓷专业相关的知识，也提高了我在生产实践中的综合素质。其他感悟：一：自己通过暑假和这次学校统一组织的实习，我成长了很多，加深了对社会认识，培养独立思考、自立自强，独立自主的品质。因为自己从小就生活在一个独生子女的家庭，父母对自己都很娇，很多事都是父母帮着干，或者说是在父母的指导下干，同时也离不开父母的意见，而当我真正踏入社会是我在发现自己不能一辈子依靠父母，应该要独立自主，自立自强，不要怕失败，凡是只有亲自去尝试，再能知道其中的酸甜苦辣。

二：只为成功找方法，不为失败找理由。这是我在永华陶瓷有限公司路边的牌子上看到的。我非常喜欢这句话，因为他印证了那句话“失败是成功之母”，他也给我们每一个同学很好的启示作用，不要畏惧失败，其实失败几次有一定的好处，只要我们能够在失败之后认真分析失败的原因，加以总结完善，再继续去尝试，那我想成功的果实肯定不会离我们遥远了。

三：我们要有吃苦耐劳，团结协作的意识。当我们走在陶瓷生产车间里，我们会发现每个车间的工作都很累，很脏，空气质量也不是很好，这不免让很多同学对自己的专业产生厌恶感，到我们静下心来好好想想，什么工作不累呢？还有哪些工作不脏呢？只要我们好好干，一段时间后的到老板的赏识，一旦被提拔之 后，这时我们再来想想那时候的工作环境会是怎样的。另外我们还要有团结协作的意识，应为为一个成品都是有好多个小的步骤组合起来才能生产出来的，而每一个小的步骤组合起来才是一个完整的工艺流程。所以每一个小的步骤都不能出错，不然会影响整个流程。所以团结协作是我们每个人以后都要有的品质。