锚喷井施工合同

2024-06-10

锚喷井施工合同（共8篇）

锚喷井施工合同篇1

钻深水井施工合同

甲方：乙方：

甲乙双方经平等协商自愿的原则。就甲方委托乙方打开施工事宜达成共识，并签订如下合同条款：

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、承包的工程内容及要求：按甲方提供指定的地点钻深水井。本合同内容：

尺寸要求：井口直径：20厘米，水井深度不定，井口内径根据质情况深度而定，最小孔径不小于11厘米。

材料要求：水井套管材料为Q146PVC或Q127PV水井专用管，厚度为6.5毫米，封闭井口使用水泥封闭，深度为1米。甲方自愿买水井套管及抽水设备材料。

二、合同价款与支付

1、水井深度暂定为80米，￥90元/米，工程价款￥7200元（柒仟贰佰元整）。以上总价款为甲方应支付乙方的总费用，含人工费、运杂费等费用。100米至150米之间定价为130元/米，超出部分另外计算，最深只能打150米深。

2、支付方式（1）预付款：乙方进场第二天，甲方须支付3000元（叁仟元）给乙方。

（2）尾款：工程全部完工，经双方测量深度达标，甲方一次性付合同余款叁万元给乙方。

（3）如有超出合同暂定深度产生的费用，按照实际发生的工程量核算后，在尾款支付时支付给乙方。

三、双方的权利义务

1、甲方负责乙方机械设备出口通道及钻水井所需的用水。

2、乙方负责提供打井设备及施工人员并负责安全施工。

3、工程竣工验收后，乙方负责清理承包范围内的施工现场。

4、乙方不承诺水井施工完成后出水量达到甲方需求标准。

5、该水井只负责打米数、按深度计算价款，深度达标按合同款项付款。

四、合同生效

1、本合同自双方代表人或授权人签字并盖章后生效。

2、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等效力。

甲方：

乙方：代表人：

代表人：电话：

电话：身份证号：

身份证号：

****年**月**日

学校淘井协议合同篇2

甲方：

乙方：

为了确保淘井在人身安全的前提下，达到质量要求。经甲乙双方协商达成以下条款：

一、工程地点：甲方院内。

二、工程项目及相关要求：

1、工程项目：甲方院内水井一眼。

2、施工人员最多三人，施工期限四天，每人每天200.00元，伙食自理。

3、技术要求：交工时2寸水泵抽水，连续两小时不间断。井圈以下至水底四周，用砖砌墙，确保原井圈不下沉。

三、付款方式：乙方将井淘至甲方要求即付全部工钱。

四、其它约定

1、若淘井未达到甲方要求，甲方不承担任何费用。

2、甲方为乙方施工提供方便。淘井所用铁丝、绳、电及淘井所需用

品，由甲方提供。

五、安全责任

1、淘井安全责任由乙方全权负责，甲方不承担任何责任。乙方在施工中，应高度重视安全。做到时时事事细心，若造成人员伤亡、财产损失等事故，由乙方自负全责。

2、乙方在施工期间要做好井周围警示防护措施，杜绝闲杂人等靠近，若因此而造成安全事故也由乙方自负。

3、乙方用工应符合一定数量要求(至少 3 人)，且为具有相关淘井经验两年以上的青壮劳力。谨防施工中因操作不熟练、疲劳等原因诱发的事故。此条款甲方只做事前提醒与声明，一切用工责任由乙方自负全责。

4、乙方应高度重视水井底部的特殊环境，若出现井圈损坏等意外情况，应立即停止施工，甲方按天付给工钱。

六、合同生效与终止：

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，双方签字画押后即日生效，结清合同价款后，合同效力自行终止。

甲方：法人代表(签字)

弱电井施工方案篇3

1、沟槽开挖

1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。

3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：

a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。

b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。

2、管道敷设 1）管孔数量和管群排列

本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。过路支线间距200米设置，过路支线采用4根DN110电力塑料管（CPVC），布置方式为一排四列。管材选择：

九孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，内孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于2.0mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。

电力塑料管（CPVC）DN110, 环刚度不小于8。2）管道敷设

本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。

通信排管在下列情况下采用砼包封：包封做法见05X101-2-28（1）在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配∅12@150钢筋)。

（2）与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。（3）人行道下敷设覆土小于0.8米时。

格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。3）人孔的选型及设置

本工程为人孔井选择小型人孔井，人孔设置原则如下：（1）以不大于150m为基础距离设置人孔；（2）管道分支点处设置人孔井；

（3）在交叉路口、转弯处设置四通人孔井；（4）通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。DX-

1、DX-

3、DX-

5、DX-

7、DX-

10、DX-13为小型直通井，内部尺寸：LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。

DX-

2、DX-

4、DX-

6、DX-

8、DX-

9、DX-

11、DX-

12、DX-

14、DX-15为小型四通井，内部尺寸：LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。

井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。防水作法参见05X101-36 电缆井积水罐做法参见YO5178-2009-102。4）注意事项：

（1）通信过路管线预留至距建筑红线2米处，做好封堵标记。（2）通信管线延规划路口预留至施工分界处。（3）路口高压管线预留参照管线综合图纸实施。（4）位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。

（5）路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖，人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY32x9，DN110电力塑料管（CPVC）。两种管材比例为2：4，布置方式为二排三列。

通信管道采用混凝土基础排管敷设，通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接，每2米绑扎一次，第一排管材敷设完后，覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，不小于2.5‰。

3、钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

4、模板工程 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

5、人口井浇筑/砌筑人口井浇筑：

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：

（1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（3）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（4）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（5）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（7）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。人口井砌筑：

首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑砼基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑，井室的外侧楔形砖缝要打砖填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机砖要先用水浇透，内外砂浆抹面所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圆顺，井圈井盖安装牢固，施工中要重点做好管、井结合部位的防渗处理。

6、人口井周的回填土。

1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。

2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。3）压实机具：

（1）按规范配置的压路机具。

（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4）压实工艺：

（1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。（2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。

深水井施工技术规范专题篇4

#16、21、22深水井及泵房等移位置换

技术规范书

为改善城市环境，提高城市品位，迎接省运会的召开，济宁市委、市政府对大运河东岸滨河大道及以东200米范围内进行高规格景观开发治理。华能济宁电厂#16、21、22深水井及泵房位于大运河东岸滨河大道东侧，兴唐运河大桥以南，这3台深水井及泵房位于开发景观带区域内并影响滨河大道的扩宽及景观治理整体效果，为既不影响发电和居民供热，又不影响景观治理整体效果，确定对3台深水井及泵房进行移位置换，置换后深水井及泵房达到原来的供水功能，正常供水后封堵和拆除原#16、21、22深水井、泵房、管线及电缆等设施。对另外3座泵房进行加固处理。

二、工程内容

1、先确定3台深水井替换的新井位置，进行凿井、成井，凿井深度180米。

2、新泵房应满足起吊高度，泵房吊装孔及吊梁起吊荷重不低于6吨。泵房的外部形状按照景观治理效果设计建造（包括泵房内的深井潜水泵、全部电气设备移位拆除和安装）。

3、深井水母管的移位、支管的连接及过度，地下埋设深度不低于800mm。

4、原有深井封停，原有泵房拆除，原有连接管道不能保留的废弃。5、3座泵房进行加固。

6、根据济宁电厂方面提供的数据及要求，原16-1#深井出水量约为150m3/h，井深约180米，动水位约50m；21#、22#深井出水量约为150m3/h井深180米，动水位约50m。深井水泵出口压力不低于0.5MPa。

1参考以上数据，选用QJ系列深井潜水泵。待成井后，根据成井参数再行调整。

泵房均采用半地下式混凝土结构。平面尺寸为5.3m×5.9m，建筑地下高度2.6m，地面高度6.02米。泵房±0.000对应绝对标高为41.00米（85高程）。

主要工程量表

三、凿井技术要求1、16-1#泵房现在紧邻滨湖路东路沿石，位置和新滨湖路冲突。改造后挪至新滨湖路路沿石东100米，郭庄路北100米处。

22#泵房挪至新滨湖路路沿石东20米处。铺设Φ219钢管沿泵房东侧2m铺设，往南至21#泵房。

21#泵房挪至新滨湖路路沿石东20米处。铺设Φ325钢管沿泵房东侧2m铺设，南接22#泵房,北至20#泵房接入原管道。

2、凿井施工方在施工过程中，必须严格按照水利施工规范进行施工。凿井直径不低于650mm,井深180米，井壁管采用Φ377×8优质#20无缝钢管，取水层采用桥式滤水管，桥式滤水管采用Φ377×6 优质钢管冲压而成，为防止细砂进入桥式滤水管，周围应严格做好包网处理，按照生活用水质量要求，采取相应的特殊工艺处理措施。井管外部的环状间隙，采用颗分滤料、填密实，不得泄漏。

3、井壁管焊接要求：井壁管和桥式滤水管的各焊口配合应衔接良

好，分别开坡口为30—350 并符合有关对口质量要求，管与管之间的垂直度不大于1/1000，焊工必须符合要求并持有市一级以上有关劳动部门颁发的焊工合格证件。

4、深水井取水封层不低于60米，封层材料采用海带、粘泥球分层封堵。

5、深水井指标要求：深水井出水流量不小于150 m3/h，含砂量<1/20万，成井后提供济宁市水质检测中心对3眼深水井的水质化验报告。

6、深水井达到质量要求，验收合格后，施工方交使用方竣工验收报告及竣工资料（包括井壁内衬管、桥式滤水管全部配管分布总图及施工过程报告）一式4份。

7、凿井、成井后深水井井壁垂直度不大于1/1000。

四、验收及质量要求

1、深水井凿井工作完毕，施工方负责将原深潜泵安装恢复，达到正常运行后，由电厂方技术人员进行验收。

2、深水井验收标准按照凿井技术要求1-5项进行。

3、验收合格后，办理相应验收报告，开据相应的工程发票，招标方向施工方付清工程款项。

五、施工责任

1、施工方负责整个3眼深水井施工及整个工程内容范围内的安全和技术工作，并负责安全和技术质量监督工作。

2、供料方式：施工方包工包料。

3、施工方随投标文件提供施工方案和工程预算。

六、提供的有关资料：企业法人营业执照、凿井的技术资质证明、法人代表委托书、组织机构代码证及税务登记证等。

七、工程总工期：从开工到工程结束共日历天。

钢结构电梯井道施工方案篇5

一、编制依据

1、施工图纸

2、钢结构工程施工质量验收规范

（GB50205-2001）

3、电梯工程施工质量验收规范

（GB50310-2002）

4、建筑抗震加固技术规程

5、电梯制造与安装安全规范

二、施工准备

1、机械、工具准备现场所需机具电钻气割电焊机垃圾清理车卷扬机灭火器导链

2、材料准备槽钢钢板膨胀螺栓钢丝绳

JGJ116-98）GB7588）（（木方木板铁丝焊条

三、施工工艺

1、施工工艺流程

材料进场、施工准备→测量放线→槽钢、钢板加工→钻孔、清孔→装钢板预理件→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→全面检查→交接

2、施工工艺

（1）槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔应按图示方法加工成孔。

（2）钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆三遍，安装前涂防锈底漆一遍，安装完毕涂防锈中漆一遍，防锈面漆一遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。

（3）测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每三层复测一次，减少测量误差。

（4）为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、碰撞电梯已完部分设施和各种构件。

（5）膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。（6）焊接

1）焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。

2）各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。

3）施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

4）对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。

5）引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

6）焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

7）多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。

8）焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。9）焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。

10）雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。

五、安全文明施工措施

1、使用的原材料技术性能、强度、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2、开工前，相关的工程技术人员必须对各施工操作人员进行安全、技术交底。

3、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。

4、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。

5、现场严格按照消防要求配备灭火器，乙炔、氧气的存放必须满足安全距离要求。

6、墙体钻孔严禁破坏主体结构钢筋。

7、因工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，施工过程应加强与其它专业队伍施工的协调工作。

8、施工现场配备专来技术人员负责现场安全生产责任的落实，施工过程中不得擅自防场。

9、特种作业人员必须持证上岗。

10、电梯安装前，每层门同设1.2米的安全保护围挡。并保证有足够的强度，为了预防建筑物内施工人员从电梯井门洞口无意中跌入井道发生伤亡事故，杜绝彵工人员在门洞口附进施工时的安全隐患，安全围挡应从底层向上延伸，采用木方在电梯门洞口用铁丝绑牢，并用多层板钉牢。

11、电梯安装工程，施工人员在没有安装该层电梯门之前不得拆除该层安全保护围挡。安全保护围挡装有提醒人们注意的警示性标语。

12、施工过程严格做到工完场清，按规范要求做好现场的安全文明施工措施。

六、成品保护

1、对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。

2、加强施工现场的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相与污染和破坏，制定详结合理的工序交接制度，将成品保护责任落实到人。

3、加工好半成品进入工作后，应妥善保管，安排专人管理。

锚喷井施工合同篇6

一、工程概况

1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程

2、巷道位置：

皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技术特征

（1）总工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。

4、地质构造及水文地质

主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。

5、皮带运输井与老巷位置关系

根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交；该半煤（岩）巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。

二、施工方案

皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：

1、皮带运输井前探方案

通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。

2、巷道支护方案

皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。

三、施工准备

1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅；检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。

2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕；

3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象；

4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。

四、施工方法

1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求；

如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m（中—中）,每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。

2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实；老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。

3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。

五、劳动循环组织

掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。六、一通三防安全措施

（一）通风措施

1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。

2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。

3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。

4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（2）巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。

（3）局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。

（4）矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

（5）不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。（6）瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查；钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向跟班队长及调度室回报；带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。

2、瓦斯监测系统在距碛头小于或等于5米的位置（碛头回风流一侧）设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。

七、其它安全技术措施

1、放炮管理制度

（1）皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药；雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验；且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程》。

（2）装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。

（3）放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。

2、施工期间安全管理制度

（1）揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度＜1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷；

（2）过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。

（3）每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。

2、工作面交接班制度

坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。

（1）班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（2）瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（3）其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。

3、敲帮问顶制度

严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。

4、机电设备管理制度

（1）局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。

（2）电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。（3）加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。

5、避灾、撤人路线及自救

（1）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

（2）当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

锚喷井施工合同篇7

为了加强施工安全管理，坚持安全第一、预防为主的方针，确实做到安全生产，人人有责，杜绝发生安全事故，确保XXX区片区内的安全、有序、畅通，根据相关法规的规定，我公司对我公司（单位）在XXXX辖区内隶属我公司（单位）使用的地面、地下管线、井的使用作出以下承诺：

一、认真做好施工现场及周围的安全防护工作，严格执行安全第一，预防为主的方针。在工程开工前，做好所有现场人员的安全培训教育工作，落实好施工区域外围维护（使用蓝色彩钢板实行全封闭施工），保证施工现场及周围的安全、整洁，并做好施工周围各单位及居民的宣传、解释工作。在施工期间，严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国道路交通安全法》等法律、法规、标准以及安全、文明施工的要求，在施工现场及周围做好安全隐患防范措施，设置安全警示标志，派专人负责安全工作。

二、认真做好施工现场及周边区域道路的交通安全管理工作。积极协助并按照公安机关交通管理部门的要求，组织工作人员，落实工程施工责任区的道路交通疏导、安全措施，确保工程施工顺利进行和道路交通安全。

三、严格遵守工程工期，保证工程自年月日开 1

工，至年月日完工，绝不延期。

四、在工程施工期间，严格遵守《XXX省城乡环境综合治理工作建筑工地综合治理标准》的要求，严格按照安全、文明施工要求进行施工。

五、加强施工车辆安全管理，保证不使用无证车、报废车和拼（改）装车，所有车辆按规定办理通行证件，教育和监督施工车辆驾驶员自觉遵守交通安全法律法规，做到不闯禁区、不超速超载、不闯信号、不违禁鸣笛、不强超强会、不疲劳驾驶、不占道停车等。

六、积极做好施工安全监督，主动协助交通民警做好交通疏导、车辆分流工作，确保安全、文明施工，最大程度地减少施工对车辆通行和交通安全的影响。

七、施工作业完毕后迅速清除杂物，消除安全隐患，经你委验收合格，符合使用要求后，方可恢复使用。

八、违反上述承诺，影响了道路交通秩序、破坏了环境卫生、损坏了其他设施设备，造成了安全责任事故、经济责任事故，由我公司承担全部责任，负责处理、赔偿。

九、本承诺有效期至工程竣工，恢复原貌，你委验收合格，我公司撤离施工现场后。

十、本承诺未尽事宜以国家的法律、法规以及行业安全、文明施工规范、标准为依据。

承诺公司（盖章）：

承诺公司法人代表（签字）：

施工现场安全责任人（签字）：

联系电话：

锚喷井施工合同篇8

甲方：(以下简称甲方)乙方：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，达成如下技术协议：

一、工程概况

1.1工程名称: 龙祥煤矿副井提升系统安装

1.2工程地点: 龙祥煤矿副井 1.3工程内容: 副井井筒装备制作安装及提升系统安装、副井井口房及提升机房工程施工，使之达到正常运行。

二、工程质量目标

1、质量目标

1）质量等级：建筑工程合格率100%。2）建筑分部工程优良率96%以上。3）质量总评“优良及以上”。

4）建筑工程除要求内在质量达到设计、规范要求外，施工工艺质量必须优良。

三、工程承包范围

2.1本工程采用总承包方式执行。2.2本工程乙方不得分包、转包。

2.3本工程中，甲方主要提供材料如下（具体详见附表）：

1）提升机系统（包括电机、电控、机械部分、天轮、罐笼及提升绳和稳绳）;2）井筒装备部分,包括下述部分: A、排水管、压风管、供水管原材料及管路伸缩器； B、梯子间全部玻璃钢构件；

C、动力电缆、通讯电缆、信号电缆、检测监控光缆、束管。3）井上、井下操车设备及提升信号。4）井上、井下的过卷、过放装置。

2.4本工程除甲方在2.3条提供的设备及材料外其它均有乙方提供（加工制作的参数要求和技术要求按设计院的图纸施工），并主要完成工作如下：

1）提升部分：

A、B、C、D、绞车安装、调试、检测试验等达到正常运行；缠绳挂罐、天轮安装及其相关设施安装；

绞车房土建工程（含基础、行车安装、防雷及接地、照明）；其他相关设备、设施安装。

2）副井井筒装备部分：

A、B、C、D、E、梯子间安装；

冷弯热侵锌罐道加工及安装；各种管路安装；各种电缆安装；

其他相关井筒装备安装。

3）上井口所有设备、设施安装及井口房土建； 4）下井口所有设备、设施安装；

5）需要探伤的部件和做耐压的管件等必须按国家有关标准进行检测试验，检 1 测试验期间应有甲方参加。

6）系统联合试运转（提升系统达到正常运行，排水、压风、洒水、供电、通讯、安全监测等系统井筒部分全部形成）。

三、工期

3.1工期：乙方按照甲方要求具备开工条件进行各项施工准备，合同总工期为105天。3.2 进度计划

3.2.1乙方合同生效后30天内，将施工组织设计和工程进度计划提交工程监理及甲方进行审查。

3.2.2 乙方必须按照审查后的进度计划组织施工，并接受工程监理及甲方的检查、监督。工程实际进度与经确认的进度计划不符时，乙方应按工程监理及甲方的要求提出改进措施，经确认后执行。因乙方的原因导致实际进度与进度计划不符，乙方无权就改进措施提出追加合同价款。3.3 开工及延期开工

3.3.2 因甲方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工程监理或甲方应以书面形式通知乙方，推迟开工日期，并相应顺延工期。

3.3.1因乙方原因不能按照本合同约定的开工日期开工，工期不予顺延，如因延期开工造成了甲方损失，由乙方负责赔偿。3.4暂停施工

3.4.1工程监理或甲方认为确有必要暂停施工时，应当以书面形式要求乙方暂停施工，乙方应当按此要求停止施工，并妥善保护已完工程。

3.4.2暂停施工后，工程监理及甲方必须尽快作出相应处理意见或措施，由乙方执 2 行。整改结束后，乙方以书面形式提出复工要求，经工程监理及甲方确认后复工。3.4.3因甲方原因造成停工的，由甲方承担所发生的追加合同价款，赔偿乙方造成的损失，相应顺延工期；因乙方原因造成停工的，由乙方承担发生的费用及由此给甲方造成的损失，工期不予顺延。3.5工期延误

3.5.1 因以下原因造成工期延误，经工程监理及甲方确认，工期相应顺延：

1）2）3）4）5）

甲方未能按约定提供图纸及开工条件；设计变更和工程量增加；

一周内非乙方原因停电造成停工累计超过8小时；不可抗力；

双方约定同意工期顺延的其他情况。

3.5.2因非3.5.1条原因造成工期延误的，甲方不予认可。

3.5.3 乙方必须按照本协议规定的总工期或经同意顺延的工期竣工，否则，且每延期一天，扣乙方合同总价款的1‰。

四、构件的材料质量、加工及防腐

（一）材料材质要求及其他

（1）所备钢材应符合设计文件的要求并附有出厂证明书。对无出厂证明书和材质有疑问的钢材，须由供货单位按规定取样进行机械性能试验和化学分析，证明符合现行设计要求时，方可使用，否则视为不合格。

（2）施工方自备的其他材料或设备必须经甲方或代理方报检签字认可，成品、半成品必须有正厂家的证明文件，否则视为不合格。既成事实的，按市场价从工程款中扣除以示惩戒，造成质量事故的，承担一切责任。

3（3）钢结构所用焊接材料、联接材料、涂料、树脂药包等的型号、材质均应符合设计要求并附有出厂合格证，无合格证者由备料单位进行必要的试验，证明符合设计要求、现行标准和技术条件时，方可使用。

（4）材料的代用须经设计部门或甲方同意，并签订设计变更。（5）所备材料须经设计部门、甲方和乙方共同组织验收并清点。

2、构件的加工要求

（1）接到图纸后，必须熟悉构件的装配方式，并校核构件尺寸是否与总图相吻合，必要时进行放样校核。

（2）构件必须根据设计施工图及设计变更和技术要求进行加工。

（3）钢件加工质量及要求应符合《钢结构工程施工及验收规范》、《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》及《金属焊接结构构件通用技术条件》中的有关规定。

（4）钢件的放样、号料和切割

A、放样、号料必须合理，应考虑工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨削等的加工余量。

B、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0的铁棱，并清理干净边缘的熔瘤及飞溅物。

C、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm。D、在剪切和冲孔时，工作地点的温度不得低于-20oC。（5）钢件的矫正、弯曲、边缘加工

A、矫正、弯曲时工作地点温度不得低于-16oC，矫正后的钢材表面不应有明显的凹洼及其他损伤。

B、对于加热矫正的钢材，加热温度严禁超过正火温度900 oC，加热矫正后必须缓慢冷却。

C、对于人造空心方钢须采用刨边机加工成有关文件要求的坡口角度。（6）构件的焊接

A、施焊前焊条必须进行烘干处理后方可使用；未焊前应严格复查拼装质量和焊缝区的处理情况，使之符合要求；焊后应清除干净熔渣及金属飞溅物。B、焊缝出现裂纹时，查清原因报给甲方制定措施后方可处理。

C、严禁在焊区以外母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

D、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、焊瘤烧穿、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

E、对于现场施工的焊缝全部采用一级检查；对于罐道梁和玻璃钢管道的骨架做30%超声波探伤抽查，如焊缝质量达不到94%应全部检查。（7）钢件制孔

制孔孔眼边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱；由清除产生的孔眼缺棱不得大于1.5mm。

（8）加工完毕的构件必须由甲方人员参加按照设计要求及有关规定进行验收，合格后方可进行防腐处理。

3、钢件的防腐处理

（1）对于罐道梁、托罐道梁座、下部装置、上部支架、排水管路、锚杆、联接螺栓等井筒上下部装备所需的全部钢质材件须采用长效防腐技术工艺；其中罐道、托架、托管梁、套架、螺栓、螺母、锚杆、U型卡等紧固件采用喷砂除锈或 5 酸洗除锈、钝化处理、热浸锌防腐工艺，其技术指标、锌涂层的性能应达到GB793-88和国际标ISO2063-1973（E）中的要求。排水管路在现场防腐,即采用喷砂除锈电弧喷涂工艺,详见图纸要求。

（2）现场焊接、切割处在未喷涂前构件采用风砂除锈工艺，要做到构件上每个部位都要见光，不得有锈点；经甲方验收合格后，一小时内进行电弧喷涂。

（二）现场安装质量标准及其他要求

1、锚杆

（1）锚杆眼的方向和位置按设计布置定位，孔深不小于设计值，但不能大于设计值10mm。

（2）锚杆的锚固深度应符合设计施工图要求，允差±5mm。（3）锚杆露出螺母不应少于2个螺距。

（4）必须做锚杆锚固剂试验：采用ML-20型锚杆拉力计，安装后固化一小时后进行锚固力大小试验，工作荷载不小于5t，破坏荷载不小于10t，否则视为不合格，严禁使用。

（5）所有用树脂锚杆固定的设施，均应有锚杆埋入深度纪录及锚固力试验。（6）锚杆锚固力试验每层抽查三根，若有一根不合格，应全部检查，其各项技术指标按《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及质量验收标准》执行。

2、托罐道梁座

（1）托罐道梁座应紧贴井壁，如有空隙应有树脂胶泥充填密实。

（2）如有锚杆与托罐道座的孔距相错位时，需要气割处理，其表面必须做防腐处理，锚杆的错位率不得超过2%。

6（3）水平支撑面应保持水平，不平度不大于3‰。

（4）同一根梁两端支撑座的水平面应位于同一水平，其高低差不得大于5mm。

3、罐道梁

（1）弯曲度：1/2000（2）罐道梁连接板上的螺栓孔位置，两连接板中心距及连接中心与罐道设计中心线偏差均为±1mm。

（3）同一提升容器两侧罐道梁连接板中心的水平间距偏差±2mm。（4）同层罐道梁连接板位置与井筒十字中心线的位置偏差±2mm。（5）罐道梁的层间距偏差±5mm，每节罐道长度内累计间距偏差±15mm。

4、罐道

（1）同一提升容器两罐道面的水平间距偏差±5mm。（2）罐道的不垂直度±5mm。

（3）同一提升容器相对两罐道中心线不重合度6mm。（4）罐道接头间隙符合设计规定。

（5）同一提升容器的罐道接头位置不应在同一层罐梁上；罐道接头位置不应超过设计位置的10mm，每根罐梁上只允许有一个接头。

5、梯子间安装

（1）梯子平台板、梯子梁连接应牢固可靠，隔板间隙及封闭网的固定应符合设计施工图的要求。

（2）钢梁与井筒十字中心线距离偏差±5mm。

6、排水管路

（1）直管的弯曲每米不超过1.5mm。

7（2）校核管子的长度和罐梁间距，对管子进行统一组排编号，是管子接头位置与钢梁错开。

（3）管子焊接质量符合《煤矿机电修配厂通用技术标准（铆焊件）》（Q/MTZ1015-85）中的要求。

（4）承重梁浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土标号，充填要密实，但不允许使大梁产生位移，钢梁应保持水平，不平度不大于3‰。

（5）管路安装前应按工作压力的1.5倍做水压试验，安装完毕后排水管做排水试验，所有管路均不得有漏水现象。

（6）管路的安装垂直度，沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30mm。

7、电缆敷设

（1）电缆外观应整齐、无扭曲变形、无破损压扁等缺陷，否则，据损坏程度进行赔偿。

（2）电缆支架固定符合设计要求，其间距不得大于设计要求。（3）电缆在井筒内敷设其弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。

（4）下井前，高压电缆应作耐压试验，弱电电缆应作绝缘试验，其试验结果汇入移交资料。

8、下部套架、楔形罐道梁、防撞梁

（1）采用预留梁窝形势固定于井壁上的钢梁，埋入梁窝内的深度部应小于设计值100mm。

（2）浇筑梁窝的混凝土标号应高于井壁混凝土的标号，充填要密实，但不得使大梁产生位移，各梁上平面要保持水平。（3）同层各钢梁同一水平高低差不得大于3mm。

8（4）在井筒内各部定位尺寸要符合设计图纸要求。

9、上部支架

（1）现场主要受力构件焊缝质量为一级检查，检查采用超声波探伤。（2）采用E4303焊条，其质量标准应符合《碳素钢焊条》（GB5117-85）。（3）各部安装定位尺寸应按照设计图纸要求。

（三）以上技术要求等如有与设计院图纸有冲突，应以设计图纸为准。

五、质量与检验

5.1工程质量

5.1.1工程质量标准的评定以设计图纸、MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》检验评定标准及其他有关国家标准为依据。

5.1.2因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。5.1.3双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担，双方均有责任，根据其责任分别承担。5.2检查和返工

5.2.1乙方应认真按照标准、规范、设计图纸要求以及工程监理或甲方依据合同发出的指令施工，随时接受工程监理或甲方检查检验，并为检查检验提供便利条件。

5.2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程监理或甲方一经发现，应要求乙方拆除和重新施工，乙方应按要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。5.3隐蔽工程和中间验收

5.3.1工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽 9 或中间验收前48小时以书面形式通知工程监理及甲方验收。

5.3.2 中间验收和隐蔽工程验收合格，工程监理及甲方在验收记录上签字后，乙方可进行继续施工和隐蔽。验收不合格乙方在工程监理及甲方限定的时间内修改后重新验收。

5.3.2工程监理及甲方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向乙方提出延期要求。5.4重新检验

无论工程监理及甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时；乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿乙方损失，并顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。5.5系统试运转

5.5.1乙方必须组织单机无负荷试车、无负荷系统联动试车、半负荷系统联动试车及全负荷系统联动试车。

5.5.2乙方在试车前48小时以书面形式通知工程监理及甲方，工程监理及甲方根据乙方要求为试车提供必要条件。5.5.3双方责任 1）由于设计原因试车达不到验收要求，甲方应要求设计单位修改设计，乙方按修改后的设计重新安装。甲方承担修改设计、拆除及重新安装的全部费用和追加合同价款，工期相应顺延。2）由于设备制造原因试车达不到验收要求，由该设备采购一方负责重新购置或修理，乙方负责拆除和重新安装。设备由乙方采购的，由乙方 10 承担修理或重新购置、拆除及重新安装的费用，工期不予顺延；设备由甲方采购的，甲方承担上述各项追加合同价款，工期相应顺延。3）由于乙方施工原因试车达不到验收要求，乙方按工程监理或甲方要求重新安装和试车，并承担重新安装和试车的费用，工期不予顺延。4）试车费用已包括在合同价款之内。

5.6质量保修

5.6.1质量保修期从工程实际竣工之日算起一年；

5.6.2质保期内，乙方应在接到修理通知之日后7天内派人修理。乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员修理，保修费用从质保金内扣除。5.6.3无论在质保期内或外，发生紧急抢修事故，乙方接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修；非乙方施工质量引起的事故，抢修费用由甲方承担，否则，由乙方承担。

5.6.4在国家规定的工程合理使用期限内，乙方确保各项工程质量。因乙方原因致使工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

六、双方的权利与义务

6.1甲方的权利与义务

6.1.1甲方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）3）4）为乙方进驻施工场地创造有利条件；

提供施工期间所需水、电，并指定具体接入地点；

确定水准点与座标控制点，以书面形式交给乙方，进行现场交验；组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。

6.1.2甲方未能履行5.1.1款各项义务，导致工期延误或给乙方造成损失的，甲方赔偿乙方有关损失，顺延延误的工期。

6.1.3甲方有权派人到乙方的加工厂房进行监造，食宿由乙方免费提供。6.2乙方的权利与义务

6.2.1乙方按约定的内容和时间完成以下工作： 1）2）向工程监理或甲方提供月度工程进度计划及相应进度统计报表；遵守国家有关主管部门及甲方对环境保护、安全生产及其他有关管理规定，并按规定办理有关手续，否则，由此造成的罚款由乙方承担。3）已竣工工程未交付甲方之前，乙方按约定负责已完工程的保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。4）乙方应做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作，造成损坏的予以赔偿。

5）保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到甲方要求，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

6.2.2如遇紧急情况，乙方应当采取保证人员生命和工程、财产安全的紧急措施，并在采取措施后立即向甲方报告。如乙方采取措施不得当或未采取措施，造成甲方损失的，由乙方承担全部费用，且不顺延工期。

6.2.3乙方未能履行6.2.1、6.2.2款义务，造成甲方损失的，乙方必须赔偿甲方有关损失。6.3项目经理

6.3.1乙方派遣马智民、刘家彦同志分别为本工程机电、土建项目经理，项目经理必须有相关资质，并且有能力完成本工程，否则甲方有权要求乙方更换项 12 目经理，因项目经理的原因影响工程工期造成的一切损失由乙方赔偿。6.3.2项目经理应按甲方认可的施工组织设计和工程监理及甲方依据合同发出的指令组织施工。

6.3.3乙方如需更换项目经理，应至少提前7天以书面形式通知甲方，并征得甲方同意。后任继续行使合同文件约定的前任的职权，履行前任的义务。6.3.4甲方有要求乙方更换其认为不称职的项目经理的权利，乙方必须与7天内执行。

七、材料设备供应

7.1甲方采购材料设备

7.1.1甲方供应的材料设备，乙方必须派人参加清点，并由乙方妥善保管，因乙方原因发生丢失损坏，由乙方负责赔偿。

7.1.2甲方供应材料设备的到货时间影响安装，造成工期延误的，相应顺延工期； 7.1.3甲方供应的材料设备使用前，由乙方负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。7.2乙方采购材料设备

7.2.1乙方负责采购材料设备的，应按照条款约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。乙方在材料设备到货前24小时通知工程监理及甲方清点。

7.2.2乙方采购材料设备与设计或标准要求不符时，乙方应按工程监理及甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

7.2.3乙方采购的材料设备在使用前，乙方应按工程监理及甲方的要求进行检验 13 或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由乙方承担。

7.2.4工程监理及甲方发现乙方采购并使用不符合设计和标准要求的材料设备时，应要求乙方负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。

八、工程变更

8.1工程设计变更

8.1.1施工中甲方需对原工程设计进行变更，应以书面形式向乙方发出变更通知，乙方按照变更通知及有关要求，进行变更。因设计变更导致合同价款的增减及造成的乙方损失，由甲方承担，延误的工期相应顺延。

8.1.2施工中乙方不得擅自对原工程设计进行变更，因其擅自变更设计发生的费用和由此导致甲方的所有损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。8.1.3乙方在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对材料、设备的换用，须经工程监理及甲方同意。未经同意擅自更改或换用时，乙方承担由此发生的费用，并赔偿甲方的有关损失，延误的工期不予顺延。工程监理及甲方同意采用乙方合理化建议，所发生的费用和获得的收益，双方协商解决。8.2其他变更

合同履行中甲方要求变更工程质量标准及发生其他实质性变更，由双方协商解决。8.3变更后价款确认

8.3.1乙方在工程变更确定后15天内，提出变更工程价款的报告，经工程监理及甲方确认后调整合同价款。8.3.2变更合同价款按下列方法进行：

1）合同中已有适用于变更工程的价格，按合同已有的价格变更合同价款； 2）合同中只有类似于变更工程的价格，可以参照类似价格变更合同价款； 3）合同中没有适用或类似于变更工程的价格，由乙方提出适当的变更价格，经甲方确认后执行。

8.3.3乙方在双方确定变更后15天内不向甲方提出变更工程价款报告时，视为该项变更不涉及合同价款的变更。

8.3.4甲方确认增加的工程变更价款作为追加合同价款，与工程款同期支付。8.3.5因乙方自身原因导致的工程变更，乙方无权要求追加合同价款。

九、竣工验收与结算

9.1竣工验收

9.1.1工程具备竣工验收条件，乙方按国家工程竣工验收有关规定，向甲方提供完整竣工图、竣工验收报告及其他竣工资料六份。

9.1.2甲方收到竣工验收报告后15天内组织有关单位验收，并在验收后15天内给予认可或提出修改意见。乙方按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。

9.1.3甲方收到乙方送交的竣工验收报告后30天内不组织验收，或验收后15天内不提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。

9.1.4工程竣工验收通过，乙方送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期。工程按甲方要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为乙方修改后提请甲方验收的日期。

9.1.5甲方收到乙方竣工验收报告后15天内不组织验收，从第16天起承担工程保管及一切意外责任。